JPH03253342A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明はｌｉｔ！条内外装材、家具化粧材等ＩＩｃｆ用
される耐火性の化粧材Ｖｃ＠するものである。

〈従来技術〉 従来、耐火性の化粧材は加工性、耐衝撃性等に問題の多
い無機質系、金属系のものに限られ、厚みも３ｉ以上の
もＯが主体であった。

これに対し樹脂系の化粧材は犀みの薄いものもあるが燃
焼時の発熱４発煙が著しい、破験する、あるいは寸法変
化、反り変形等が大きい汝どの欠点があった。

〈発明の目的〉 本発明は上記の状況に鑑みて検討された結果たされたも
のでありで、耐火性、加工性にすぐ罰、寸法変化、反り
変形等の少い化粧材を提供するものである。

〈発明の開示〉 本発明に１にる化粧材の要旨は前記の通りであって、ガ
ラス繊維、アルξす＃錐皓の無機繊維から作られたペー
パー、不織布、クロス等のシートにメラミン樹脂、水酸
化アルミニウム含らびＫｇメラミン樹脂の変性剤とから
なる配合物が含浸鉛塩された成形用シートが１）１数枚
重ねられ成形された化Ｍ材ならびＫＷ数枚重ねらｒＬ六
Ｕ成形用シートの表面又は表裏面に熱硬化性樹脂含浸紙
から攻る化粧用シートが重ねられ成形さｔｔｅ化粧ＷＫ
関するものである。

骸シートにはエポキシ樹脂、ポリビニルアルコール極脂
等のバインダー成分により処理された坪ｔ３０〜３００
ｆ１５２１’のガラス不織布が適合する。

３Ｑｆ／Ｗ以下では強度不足のため含浸時、成形時等に
訃ける取扱い性に亀点かあり３００ｆ／ｍ以上では含浸
性に脂点かあり好１しく慶い。

該配合物の組成はメラ（ン樹脂５〜４９Ｗｔ唾、水酸化
７にミニラム９５〜６０ｖｔ◆から慶る混合物に該メラ
ミン樹脂の変性剤が該メラミン樹脂に対し１〜４０Ｗｔ
’ｊ６添加されたものから愈り、％にメラミン樹脂がＢ
ｖｒｔ噂以下であれば建設省告示１！１８２８号「不燃
材料に指定する件」の不燃材に適合することも可能にな
る。

該配合物はそのま１の状態、もしくは水、アルコール等
の希釈剤にて希釈して訳シートに対し２００〜１５００
Ｗｔ４が含浸処理される。２００ｗｔ４以下では密着性
、表面仕上りか悪く愈り、好筐しくない。１５０９　Ｗ
ｔ◆以上では乾燥時間が長くなり生産性が劣る。塗高管
理が困無、成形シートの重ｔが過大に社り破断しやす％
Ａ篩の難点があり好１しく倉い。

該メラミン樹脂には未変性メラミン１モル、アルコール
変性（エーテル化）メラミン樹脂が使用される。なかで
もアルコール変性メラミン樹脂はより難燃効果かあ？［
Ｌい。

該メラミン樹脂の変性剤には水溶性又はアルコール溶性
の、例えばアクリル系の重合性モノマー及びそのオリゴ
マー々らびに熱可塑性樹脂エマルジョン等があり、中で
も単独で重合もしくは縮合するか、あるいは訳メラミン
檎脂と反応しりるものが好ましい。！！変性剤＃ｉ該メ
ラミン樹脂に対し重量比で１〜４０嘔の添加が適合し、
特に不燃性を確保するには２０φ以下が望筐しｂ０水酸
化アルミニウムは粒子径１００μ以下、好曾しくは３０
μ以下のものが好筐しい。１００μ以上のものでは粒子
表面が減少して難燃効果が低下する、シートへの浸透、
分散が制約され、成形シートあるいは化粧材の均一性が
確保さｔ′Ｌｌｋいケースが発生し、好１しく々い。な
か水酸化アルミニウムはシートの作成時に温入されても
よい。

該成形用シートの表面又は表裏面に重ねられる化粧用シ
ートにはパルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維等か
ら作られた坪量１５〜２００　ｆ／ｄの紙もしくは印刷
紙に前記と同様なメラミン樹脂あるいは熱硬化性のアク
リル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂等が５０〜３０
０Ｗｔｌ含浸された熱硬化性樹脂含浸紙が使用される。

ａ＞化粧シートとしては前記繊維の他に酸化チタン、水
酸化アルミニウム、ケイ酸カルシェウムなど無機質成分
が混抄され、樹脂量の少いものが不燃性に有利と々る０ このように調製された成形用シートは単独で複数枚重ね
られ成形されるか、表面又は表裏面［ｆｉ化粧用シート
が重ねられ加熱加圧されて本発明の化粧材に仕上げられ
る。成形に当っては鏡面板又はエンボス板もしくはエン
ボスフィルム等が重ねら引、フラット仕上げ、エンボス
仕上げ擾どの表面に仕上げられる。−／ｋｊ？化粧用シ
ートが使用された場合も使用さｆｌｔい場合にかいても
適時塗装が施くれてもよい。

〈発明の効果〉 本発明になる化粧材はガラス、アルミナ等の無機質繊維
から作られたペーパー、不織布、クロス等の多孔質々シ
ートとメラミン樹脂、水酸化アルミニウム々らびに該メ
ラミン樹脂の変性剤とから慶る配合物が複合一体化され
たものであるため切断等加工性や耐火性に−Ｆぐれるば
かりか、寸法安定性にすぐれ、反り変形性のたいものに
仕上げられている。オた変性剤の使用により組成物の成
形流れが啄めて良好であることから、対シートに対する
処ｍ＊が低くでも均一た成形性、＠儲性が確保さｔ、耐
汚染性にすぐれた表面性能が得られる。

〈実施例〉 メラミン１モルに対しホルムアルデヒド３モルを弱アル
カリ下でメチロール化し、酸性化において縮合を同時に
メタノールにてエーテル化してメラミン樹脂の初期縮合
物を得た。該初期縮合物に水酸化アルミニウム（昭和電
工■、）・イジライト平均粒径１７７１）を固形分比で
８：９２に配合し、硬化剤としてパラトルエンスルホン
１）（ＰＴＳ　）を該初期縮合物に対し２嘔添加した。

更に変性剤としてアクリル樹脂エマルジョン（日本アク
リル化学■、プライマルＡＣ−６１）を該初期縮合物に
対し固形分で１０噛添加し、処理液を調製した。

該処理液をエポキシ樹脂バインダーにて処理された坪量
１００ｇ／〆のガラス不織布に含浸し、樹脂率１０００
◆に々るように含浸、乾燥し、成形用シートを得た。ま
た坪量５５９／Ｗｌの酸化チタン混抄紙に該初期縮合物
に硬化剤としてＰＴＳを２嘴、離型剤を０．１）１ｉ添
加した含浸液を含浸し、樹脂率８０嚇の化粧用シートを
得た。該成形用シートを内＊に２枚重ね、その表裏に該
化粧用シートを各１枚重ね、両偶にステンレス鏡面板を
重ね１３０℃、　ｓ　ｏ　ＩＩｇｉｄにて熱圧し実施例
の化粧材を得た。

該化粧材の下記試験法による測定値は表の通りであっ九
〇 く比較例〉 メラミン１モルに対しホルムアルデヒド３モルを弱アル
カリ下でメチロール化し、酸性下で縮合させたメラミン
書脂の初期縮合物を調製し、１２０１ｉｓｔ’　ｔ）酸
化チタン混抄紙に棚脂嘉１２０Ｗｔ・の化粧シートを得
た０該シートを７枚重ね５ｊ！施例と同様に熱圧して比
較例のメラミン樹脂化Ｅ板（ＩＩ＃Ａｌｌ’ａ）を得た
０該メラζン樹脂化粧板と市販の化粧石綿スレート板（
厚さ４ｆｉ、表面不飽和ポリエステル街脂１）１ｉ！−
）とを比較例（１）１２１として下記試験法にて測定し
た結果は表の通りであった。

・賦＠法 不燃（表面）試験：ＪＩ８　Ａ　　１３２１　（建築物
の内装材料及び工法の難燃性試験方 法）の表面試験法による 寸法変化惠：ＪＩ８　Ｋ　６９０２（熱硬化性桐脂化粧
板試験方＃：）の寸法変化 稟測定法による 反　　　リ　　：製造＆１カ月経時の反り／長さ（単位
＃）を測定 切　削　性二回転式（３０００ｒｉ）ｍ）の超硬刃物で
カットし切断部の欠けの 有無で判定（○欠けなし　×欠 けあり）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機質繊維から作られたペーパー、不織布、クロ
   ス等の多孔質なシートにメラミン樹脂、水酸化アルミニ
   ウムならびに重合性モノマー又はそのオリゴマーもしく
   は熱可塑性樹脂エマルジョンのいずれかからなる該メラ
   ミン樹脂の変性剤とからなる配合物が含浸処理された成
   形用シートが複数枚重ねられ成形されたものであって、
   該メラミン樹脂と該水酸化アルミニウムの組成比が５〜
   ４０ｗｔ％対９５〜６０ｗｔ％であることを特徴とする
   化粧材
2. （２）該成形用シートの表面又は表裏面に熱硬化性樹脂
   含浸紙が重ねられて成形されたものである特許請求の範
   囲第１項記載の化粧材