TWI669244B - 具有顯示構件的行動捆紮設備 - Google Patents

Abstract

一種用於捆紮包裝貨品的行動捆紮設備(1)，包括捆紮帶及殼體(2)，該捆紮設備具有用於將帶材張力施加於捆紮帶之套圈的張緊裝置(6)，及用於在該捆紮帶之套圈的兩個上下疊置的區域上產生封閉，特別是摩擦焊接連接或振動焊接連接的封閉裝置，該焊接裝置具有供能裝置，特別是用於存儲電能之可充電儲能器，其中，該供能裝置之能量規定為用於該捆紮設備(1)之馬達驅動運動的驅動能，該殼體包括一構建為用於該張緊裝置(6)之遮蓋件的前殼體區域及一較佳用於容納該儲能器的後殼體區域以及一握把(3)，該握把用來握持該捆紮設備(1)且佈置在該前殼體區域與該後殼體區域之間，目的在於在人體工學特性方面有所提高。為此，本發明提出一用於顯示該捆紮設備之工作資訊的顯示構件，其佈置於該捆紮設備(1)之殼體(2)的後殼體區域(37)上。

Description

具有顯示構件的行動捆紮設備

本發明係有關於一種用於捆紮包裝貨品的行動捆紮設備，包括一捆紮帶及一殼體，該捆紮設備具有一用於將一帶材張力施加於一捆紮帶之套圈的張緊裝置，及一用於在該捆紮帶之套圈的兩個上下疊置的區域上產生焊接連接，特別是摩擦焊接連接或振動焊接連接的焊接裝置，該焊接裝置具有用於存儲電能之可充電儲能器，其中，該電能規定為用於該捆紮設備之馬達驅動運動的驅動能，該殼體包括一用於該張緊裝置的前遮蓋部分及一較佳用於容納該儲能器的後殼體部分以及一握把，該握把用來握持該捆紮設備且佈置在該前殼體部分與該後殼體部分之間。

此類捆紮設備具有用於對圍繞相應包裝貨品敷設之帶圈施加足夠大的帶材張力的張緊裝置。在此情況下，用該捆紮設備之(較佳)夾緊裝置能將帶圈固定於包裝貨品上，以便隨後實施連接過程。在同類型之捆紮設備上係採用振動焊接裝置，特別是結合摩擦焊接裝置來實施連接過程。此時係採用一進行振盪運動的摩擦塊在帶圈的兩端區域壓緊帶 材。相應壓力及因該二帶材區段之若干區段之振盪運動所產生的熱量造成通常含塑膠之帶材局部短時熔化。在此情況下，該二帶層間產生一永久性且唯有用很大力氣方能重新解除的連接。

同類型之捆紮設備係針對行動用途而設計，即此類設備需要由使用者攜帶至相應使用地點且那裏通常不存在外部電源可供使用。就習知捆紮設備而言，正常使用此類捆紮設備所需之用於圍繞任意包裝貨品將捆紮帶張緊的能量及用於產生封閉的能量通常由蓄電池或壓縮空氣提供。利用該能量來產生由張緊裝置施加於帶材的帶材張力以及在捆紮帶上的封閉。同類型即本發明之捆紮設備亦用於僅將可熔接之塑膠帶相連。

對行動設備而言，較輕的重量具有重要意義，以便在捆紮設備的使用過程中儘可能地為設備使用者減負。出於人體工學考慮，亦需將重量儘可能均勻地分配至整個捆紮設備，以免重量集中在捆紮設備的頭部區域。此種集中會對設備的操作特性造成不利影響。此外，總是以儘可能符合人體工學且用戶友好的方式對捆紮設備進行操作，亦為期望之目標。尤其需要儘可能減小發生錯誤操作及故障的可能性，且使關於工作狀態之資訊對捆紮設備之使用者而言一目了然。

為滿足上述要求，迄今為止之常見方式為：為行動捆紮設備配設一握把，其可供攜帶捆紮設備之用並特別是在捆紮過程中供操作捆紮設備之用。常見之設計方案係將握把佈置在捆紮設備的前端與後端之間，其中，該前端上設有捆 紮設備的至少一個或多個功能單元，例如，該用於施加帶材張力的張緊裝置、該用於連接帶材末端的封閉裝置以及該用於將捆紮件與帶材儲料裝置分離的分離裝置。在全部或部分遮蓋該等功能單元之前殼體區域，通常安裝有捆紮設備之操作元件及顯示元件，其通常構建為按鍵(視需要亦可構建為薄膜按鍵)及LED顯示器。

就許多習知捆紮設備而言，在握把之另一末端的區域內，即在捆紮設備之後端上設有用於蓄電池的插口。儘管行動捆紮設備的此種設計方案已能實現良好的操作特性且此類設備尚具較為平衡的重量分佈，但其在人體工學方面仍不能完全令人滿意。

此種佈置方案之缺點在於，由於捆紮設備之前殼體區域內設有大量佔用一定空間的機械裝置，故在為操作鍵及顯示構件及其電子設備及線路選擇位置時的選擇範圍極其有限。此種限制尤其表現在以下方面：無法總是實現人體工學上的最佳位置，至少若不將殼體顯著增大以便為此等元件另辟空間，則無法實現此點。

有鑒於此，本發明之目的在於提供一種在人體工學特性方面有所提高的同類型捆紮設備。

在本文開篇所述類型的行動捆紮設備方面，本發明用以達成上述目的之解決方案為，在該捆紮設備之殼體的後殼體區域上設有一用於顯示該捆紮設備之工作資訊的顯示構件。該較佳單獨一個用於該捆紮設備之工作狀態的資訊的顯 示構件之佈置方案在人體工學上具備優勢：能減輕經常出現在此類捆紮設備上的頭部過載現象，因為“顯示構件”此一組件及其重量自捆紮設備之靠前的頭部區域移至後殼體區域。將顯示構件移置後，一方面為捆紮設備之前區域減少了顯示構件之重量，另一方面更是將該重量移至捆紮設備之後區域，遂進一步減輕了頭部過載現象。

另一優勢在於，本發明之該項舉措大幅減輕了顯示構件受損的危險。迄今為止係將顯示構件佈置於前殼體區域，當行動捆紮設備傾倒時(此種情況總是會出現的)，顯示構件及其電子設備存在嚴重受損的危險。在將顯示構件佈置於捆紮設備之後區域的情況下，發生傾倒時，由於捆紮設備上的常見且難以避免之頭部過載現象，捆紮設備之該後區域通常並非首先觸地，故與傳統佈置方案相比能大幅減輕較為敏感之顯示構件受損的危險。發生傾倒時，由於捆紮設備通常頭部觸地，故捆紮設備之後區域的受力大幅減小，因此，本發明之舉措顯著減輕了顯示構件受損的危險。

此外，本發明之佈置方案還簡化了本發明之捆紮設備的安裝，因為顯示構件及其所需之電子設備，以及設備控制裝置之控制電路板及蓄電池之接頭，皆以彼此緊鄰的方式佈置於捆紮設備之後殼體區域。上述部件可構建為組件，以便毫不費力地裝入且在需要維修時同樣毫不費力地拆卸並加以更換。另一方面，毋需如先前技術般在捆紮設備中敷設較長的電纜來連接該等部件。此舉降低了本發明之捆紮設備的構造複雜程度及安裝難度。且使得安裝操作更為輕鬆，因為 與佈置於前殼體區域時不同，顯示構件在佈置於後殼體區域的情況下不會與捆紮設備之機械裝置發生衝突。此外，可將位於後殼體區域內的顯示構件實際上佈置在有利於人體工學的任意位置上，因為一般而言毋需對捆紮設備之機械裝置加以考慮。

該顯示構件原則上可處於後殼體區域之任意位置，故位於該握把之下游。該顯示構件特定言之可佈置於該後殼體區域的任一側。該顯示構件尤佳佈置於該後殼體區域之頂面。在此情況下，該顯示構件以在人體工學方面特別有利的方式安裝於該捆紮設備上且能在任意時間，即使在使用期間圍繞包裝貨品產生捆紮件的過程中，被使用者看到。因此，後殼體區域之頂面可指在捆紮設備之俯視圖中能被看到或讀取的表面。該表面可指水平面、一或多個就水平平面而言有所傾斜的面，或者一或多個具有一或多個彎曲部的面。

該顯示構件有利者係構建為組合式操作與顯示面板。該操作與顯示面板尤其可在該後殼體區域的某個面上延伸，該面既用來顯示資訊又用來藉由所佈置之相應輸入構件來輸入某些過程之設置及/或觸發。該操作與顯示面板尤其可構建為與位置固定之按鍵相結合的LCD顯示螢幕，該等按鍵較佳全部佈置於該後殼體區域的某個分區內。利用該等按鍵中的至少一按鍵可在顯示於該顯示構件中的一菜單中進行導覽、輸入以及選擇及觸發該捆紮設備之功能或工序。

本發明具有許多互不相同的較佳解決方案，根據其中一種較佳解決方案，該操作與顯示面板亦可包括一觸控屏 幕且整體而言構建為該觸控屏幕。該操作與顯示面板可在某個面上，特別是連貫的面上延伸，該面上可至少暫時地顯示不同的資訊以及不同的操作元件及/或輸入元件。此處之操作元件可指該觸控屏幕之藉其觸摸來直接或間接地觸發該捆紮設備之功能的面元件。輸入元件可指用來實施輸入，如數值輸入、輸入“接通/斷開”或“大/小”等設置或另一必要之輸入的面元件。故本發明中的觸控屏幕可指某種指示與顯示裝置，其可透過觸摸該裝置的某個面區域而實現輸入，該等輸入造成針對該捆紮設備之控制裝置的輸入以及/或者觸發該捆紮設備的功能。特別是可透過用手指進行觸摸來實施輸入。

薄膜鍵盤係可以預設方式或者通過程式設計來改變某些面的功能，亦可採用不同於薄膜鍵盤的一種觸控屏幕，其依次為某些面區域配設或賦予不同的功能。此舉使得有用面得到特別有利及有效的利用，且以特別簡單的方式後續添加更多的功能及/或設置方案。後者例如可透過將軟體更新輸入捆紮設備之控制裝置而實現。

根據本發明的另一亦具獨立意義的態樣，如請求項1之前言所述的行動捆紮設備設有一結構單元，其包括該捆紮設備的該顯示與操作裝置以及該控制裝置(至少若干部件)。該結構單元較佳可設有該捆紮設備的所有電子設備。此種結構單元可採用預裝方案，因而該顯示與操作裝置以及該控制裝置能夠特別簡單而迅速地裝入捆紮設備。另一顯著優勢在於：發生損壞時能省時省力地用新的結構單元更換損壞的結構單元。該結構單元較佳佈置於後殼體區域，故在需要實施 維護操作時，較佳佈置於前殼體區域的捆紮設備機械裝置不會造成阻礙。

本發明的其他較佳設計方案由申請專利範圍、發明內容及附圖給出。

下面結合附圖僅作示意性展示的實施例對本發明進行詳細說明。

1‧‧‧捆紮設備

2‧‧‧殼體

3‧‧‧握把

3a‧‧‧前端

3b‧‧‧後端

4‧‧‧底板

5‧‧‧基面

6‧‧‧張緊裝置

7‧‧‧張緊輪

8‧‧‧搖桿

8a‧‧‧搖桿轉動軸

9‧‧‧搖桿開關

10‧‧‧帶材

10a‧‧‧中心線

11‧‧‧焊接塊

12‧‧‧分離裝置

13‧‧‧摩擦焊接裝置

14‧‧‧馬達

15‧‧‧蓄電池

16‧‧‧操縱元件

17‧‧‧模式開關

22‧‧‧托架面

23‧‧‧張緊托架

25‧‧‧操作與顯示面板

29‧‧‧組件

30‧‧‧插式連接

30a‧‧‧插頭配合件

30b‧‧‧插頭

31‧‧‧插式連接

31a‧‧‧插頭配合件

31b‧‧‧插頭

32‧‧‧插式連接

32a‧‧‧插頭配合件

32b‧‧‧插頭

33‧‧‧輸入側

36‧‧‧前區域

37‧‧‧後區域

37a‧‧‧頂面

38‧‧‧中央區域

39‧‧‧蓋板

40‧‧‧直線

41‧‧‧位置

42‧‧‧位置

43‧‧‧顯示與操作裝置

44‧‧‧控制/功率電子印刷電路板

46‧‧‧插口

47‧‧‧螺釘

48‧‧‧螺釘

50‧‧‧薄膜

51‧‧‧觸摸玻璃

52‧‧‧LCD顯示器

53‧‧‧支座

54‧‧‧薄膜

55‧‧‧顯示器印刷電路板

56‧‧‧接片

59‧‧‧插口

60‧‧‧電纜

61‧‧‧夾緊件

62‧‧‧距離

63‧‧‧蓋板

64‧‧‧前區段

65‧‧‧後區段

66‧‧‧距離

第1圖為本發明之行動捆紮設備的側視圖；第2圖為第1圖所示捆紮設備的俯視圖，具有插入之捆紮帶；第3圖為本發明之捆紮設備在拿開殼體後的視圖；第4圖為第1圖及第2圖所示捆紮設備的操作與顯示面板；第5圖為後殼體區域的透視圖，示出該操作與顯示裝置之適於裝入該殼體的結構單元；第6圖為第5圖之相應視圖，示出已插入該殼體的結構單元及適於插入該殼體的蓄電池；第7圖為由第10圖與第11圖之視圖構成之本發明的第二實施例，其局部呈分解圖；第8圖為第10圖及第11圖所示本發明之捆紮設備的第二實施例的後區域；第9圖為針對該等實施例的一顯示與操作裝置之主要部件的分解圖；第10圖為本發明之行動捆紮設備的側視圖；及 第11圖為第10圖所示捆紮設備的俯視圖，具有插入之捆紮帶。

第1圖、第2圖及第3圖所示之全手動操縱的本發明之行動捆紮儀1(捆紮設備)具有殼體2，其包圍該捆紮設備的機械裝置，在該殼體上構建有操作設備用握把3。該捆紮設備另設底板4，其底面上設有用於放置在待包裝之物品上的基面5。在底板4上及該捆紮設備之連接該底板的未繪示載體上固定有捆紮設備1的所有功能單元。

採用捆紮設備1後，能藉其張緊裝置6將例如由聚丙烯(PP)或聚酯(PET)製成之塑性帶材10的一此前圍繞待包裝物品敷設之未繪示帶圈張緊。為此，該用作捆紮設備之組成部分的張緊裝置6具有一用作張緊工具的張緊輪7，用於在實施張緊時抓住帶材10。在本實施例中，張緊輪7與一搖桿8進行相互作用，該搖桿可藉由搖桿開關9自一與張緊輪間隔一定距離的端位圍繞一搖桿轉動軸8a轉動至第二端位，在該端位中，搖桿8抵靠張緊輪7。在此情況下，位於張緊輪7與搖桿8之間的帶材10亦抵靠張緊輪7。隨後透過張緊輪7之旋轉而將該帶材壓向張緊輪7，且在張緊輪7之旋轉作用下產生該帶材的一回拉運動，從而對該帶圈施加足以達到包裝目的的帶材張力。

隨後可在帶材10的兩個層上下疊置的帶圈位置，藉由構建為該捆紮設備之摩擦焊接裝置13的封閉裝置對該二層進行焊接。遂能將該帶圈永久性封閉。為此，摩擦焊接裝置 13配設一焊接塊11，其藉由針對捆紮帶的機械壓力及同時以一定頻率進行的振盪運動而將捆紮帶10的該二層熔化。該二帶層之塑化或熔化的區域相互流動，並在帶材10經一冷卻時段冷卻後為該二帶層建立連接。視需要亦可同時用捆紮設備1的分離裝置12將該帶圈自帶材10的一未繪示儲料卷上截除。隨後可將捆紮設備1與包裝貨品及所製成之帶材捆紮件分離。

使用單獨一個共用的馬達14來操縱張緊裝置6、藉由摩擦焊接裝置13的一傳輸裝置而為摩擦焊接裝置13提供進給及使用該摩擦焊接裝置，以及操縱該切割裝置，該馬達為該等組件分別提供一驅動運動。適用於此的結構性解決方案可指WO2009/129634 A1所描述的解決方案，故該案亦納入本發明。該捆紮設備上設有一可更換且特定言之可取下以便充電的蓄電池15，以達到供電的目的。第1-3圖所示較佳捆紮設備上未規定其他外部輔助能量，如壓縮空氣或其他電力之饋入，不過在本發明的其他實施方案中係可能之舉。

該便攜式行動捆紮設備1具有構建為壓力開關的操縱元件16，其用於啟動該馬達，下文稱作張緊鍵。就操縱元件16而言，可藉由在本發明之該實施例中設置於操作與顯示面板25中的一模式開關17(第4圖)來設置三個模式。在該第一模式中，透過對操縱元件16進行先後操縱且毋需由操作人員採取其他行動，來先後且自動地觸發張緊裝置6及摩擦焊接裝置13。設置該第二模式時，將開關17切換至第二開關模式。開關17之開關狀態及其可設置之模式係連同操縱元件 16之開關狀態一起呈現及顯示於該顯示面板中。在該第二模式中，對張緊鍵16之操縱僅觸發張緊裝置6。單獨觸發摩擦焊接裝置13時，必須由使用者再次對張緊鍵16進行操縱。該第三模式係某種半自動機制，其中，在帶材中達到可分級式預設之張緊力或張應力前，該實施為張緊鍵16的操縱元件始終受到按壓。在該模式中可透過鬆開張緊鍵16而中斷張緊過程，以便(例如)在捆紮貨品上往捆紮帶下方安裝邊緣保護器。隨後可透過按壓張緊鍵16來繼續該張緊過程。可將該第三模式與一單獨觸發及一自動隨後發生的摩擦焊接過程相結合。藉由該實施為鋰離子蓄電池的蓄電池15確保供電。

該封閉形成方案係將帶材作為套圈圍繞包裝貨品進行敷設，該方案中係以預設方式單層地穿過該張緊裝置6且雙層地穿過該封閉裝置。在本發明的其他實施方式中，捆紮帶亦可雙層地佈置在該張緊輪與張緊板(或另一與該張緊輪進行相互作用的托架Gegenhalter)之間以便實施張緊。藉由張緊裝置6卡入該帶材之穿過該張緊裝置6的上層且藉由該帶材之回拉運動來施加規定之帶材張力。隨後，焊接塊11朝底板4的托架面22沉降。此舉係在張緊過程完畢後自動進行，或者因透過該專用按鍵之操縱而被單獨觸發之摩擦焊接過程而進行，具體視捆紮設備1之所用工作模式而定。在該摩擦焊接過程中，該帶材仍被夾緊在張緊輪7與張緊托架23之間，並在封閉形成期間保持於此地。在該封閉形成的該工藝階段期間，該張緊裝置具有帶材夾具即夾緊裝置之功能，以便用兩個相互作用之夾緊元件將帶材夾緊於其間。由於焊 接塊11之沉降，該二穿過封閉裝置的帶層被彼此壓緊且壓向托架面22。

該帶材在封閉裝置中係雙層佈置，其中，下帶層以其下帶材表面抵靠傾斜之托架面22並被壓向該托架面。下帶層以其上表面抵靠上帶層之下表面。焊接塊11壓向上帶層之上表面。在此帶材位置中，摩擦焊接裝置13透過焊接塊11橫向於帶材之縱向走向進行的振盪運動而開始封閉形成。透過此種方式將該二相互抵靠之帶層熔化。該等帶層之材料相互流動，且一旦該焊接塊之振盪運動停止，該材料在隨後之冷卻過程中材料結合地連接在一起。隨後，焊接塊11反向於托架面22進行運動，張緊裝置6與帶材分離，從而解除夾緊狀態並將兩個帶層釋放。

本發明之捆紮設備設有操作與顯示面板25，其亦可構建為觸控屏幕。該觸控屏幕可為電阻式或電容式觸敏平面屏幕(顯示器)，亦可採用任意其他結構之觸控屏幕。本實施例中的觸控屏幕具有大體呈矩形之顯示與操作區25a。此類觸控屏幕例如由Ad Metro公司(1181 Parisien Street,Ottawa,Ontario,Kanada K1B 4W4)供貨，在德國可自Interelectronix公司(註冊商)(Ottostrasse 1,85649 Hofolding)獲得此類觸控屏幕。

在其他實施方式中，該顯示與操作裝置亦可具有傳統型開關鍵或其他操作元件，特別是薄膜按鍵或其他具有固定及不變的按鍵位置且並非僅透過觸摸，而是透過壓力來機械地改變該開關鍵之開關狀態的按鍵。在此等替代實施方式 中，同樣可用顯示區內不設操作元件的傳統型顯示裝置，如LCD或TFT顯示器來顯示關於捆紮設備之狀態的資訊。

第4圖之視圖中示出一矩形觸控屏幕，其下端面之區域內設有三個操作元件17-19，亦可採用LCD顯示器，其下端面上在顯示區外設有三個鄰接的按鍵式操作元件17-19。當然，該等按鍵亦可佈置於其他位置，特別是另一鄰接顯示區的位置。與採用觸控屏幕時的情形相同，亦可採用不同於此處之操作元件17-19的數目，操作功能亦可有所不同。在此情況下之LCD顯示器與該觸控屏幕相比減小了分區25a'，在該分區內設有該等位置不變的按鍵。有鑒於此，下文中的闡述既適用於實際展示的實施例，又適用於具有LCD顯示區或另一不帶操作功能故分配有若干獨立操作元件之顯示面板的實施例。

顯示與操作區25a上可交替或同時地呈現不同的資訊及觸敏的操縱元件或輸入元件。可設有不同的撥號式或選擇式顯示與輸入平面，其用於呈現不同的資訊及操縱元件或輸入元件。透過所示元件特別是可瞭解關於該捆紮設備及其組件之狀態及設置。該等操縱元件特別是可示為多個可藉由觸摸而觸發的按鍵17-19。利用該等按鍵可對該捆紮設備之前述不同的模式即手動(MAN)、半自動(SEM)與自動(AUTO)以及對捆紮過程之參數進行預選及調節。可調節及顯示的參數例如可為張緊力、焊接時間及冷卻時間。實施調節時，可透過操縱增加鍵或減少鍵18、19來增減相應值的步長，以及藉由在此情形下實施為操縱鍵之模式開關17來操縱需要調節之值。透過操縱模式開關17來將調節值存儲於控制裝置，以便在隨後之捆紮過程中對此加以利用。亦可透過在預設之帶材類型表26中進行選擇來顯示並選出所用之帶材類型。亦可顯示當前之工作狀態，如蓄電池的放電狀態27以及在張緊過程中藉由一進度條28顯示的已達到的張緊力相對預設之需要達到的張緊力之比例。

該等預設值顯示於該捆紮設備之顯示面板25，且在參數值重新變化前在捆紮過程中得以利用。該等捆紮過程本身由在捆紮設備1之握把之前端區域內以有利於人體工學之方式佈置之用作另一操縱元件的張緊鍵16觸發或啟動。為將帶材插入張緊裝置，在張緊鍵16下方設有一搖桿開關20，其例如且較佳可構建為按鈕。透過按壓搖桿開關20而將搖桿8打開，亦即，搖桿藉其張緊板23反向於張緊輪7轉動，從而在張緊板23與張緊輪7之間產生一間隙。在搖桿開關20受到按壓的狀態下，該搖桿之張緊板23與該張緊輪7間隔一定距離，以便帶材在張緊板23與張緊輪7之間插入該張緊裝置。一旦將搖桿開關20鬆開，則搖桿8藉其張緊板23朝張緊輪7轉動，在此情況下，張緊板23抵靠帶材底面，帶材頂面抵靠張緊輪7。

在用握把3握持該捆紮設備的情況下，可用握持該握把3的拇指操縱張緊鍵16。在此情況下，可以有利於人體工學的方式用食指操縱佈置於握把3之底面上的搖桿開關20，毋需為此而將其握緊。在本發明之其他實施方式中，搖桿開關20亦可佈置於捆紮設備之頂面，特別是緊挨張緊鍵16 佈置，在此情況下，可用抓持握把3之手的拇指來操縱張緊鍵16及搖桿開關20。此時，張緊鍵16可既用來觸發張緊過程又用來觸發焊接過程，其中，可透過對相應模式進行設置而實現此點：由一次性按壓張緊鍵來觸發張緊過程及隨後之連接過程。選擇另一工作模式後，可透過一次性按壓張緊鍵來僅啟動該張緊過程。在此情況下需要再次按壓張緊鍵來實施連接過程或焊接過程。

根據一種替代實施方式，亦可在該捆紮設備上，特別是在握把之區域內設置(單獨)一組合按鍵，其具有兩個操縱區域，其一係用於張緊及焊接，另一係用於搖桿操縱。在此情況下亦可可選地透過對該一操縱區域進行一次性操縱或者若干彼此分離之獨立的操縱過程來觸發張緊及焊接過程。可透過一次性操縱來觸發張緊過程且透過在該張緊過程後進行多次操縱，特別是雙擊來觸發連接過程。該另一操縱區域係針對搖桿操縱。此種組合按鍵例如可至少部分位於該捆紮設備之設有第1圖及第2圖所示張緊鍵16的位置。

根據另一替代實施方式，特別是在握把3之區域內為該等三項功能中的每項皆設一專用按鍵。在此情況下，觸發相應過程時僅需一次性操縱相應按鍵即可。

在所有實施方式中，分配給該張緊過程及該焊接過程的該等按鍵較佳觸發相應電通斷過程並輸送給該控制裝置。而對搖桿開關之操縱較佳可以機電方式傳輸給該搖桿並觸發其轉動過程。亦可另設一或多個驅動元件，其觸發並實施該搖桿的轉動過程且受到電控制。

上述操作方案的所有設計方案亦可皆具獨立意義並構成獨立發明。

特別是如第5-11圖所示，可在就捆紮設備之縱向延伸方向而言位於握把3下游且佈置於後殼體區域37上的顯示與操作裝置43下方，特別是在顯示與操作面板25下方且在蓄電池15上方，設有用於控制該捆紮設備的電子設備，其例如可構建為機芯板。本實施例中的機芯板上亦裝有用於電動馬達的功率電子設備，故其亦稱控制/功率印刷電路板44。如圖所示，本發明的該實施例中的該機芯板位於蓄電池15之插口與顯示與操作裝置43之間。當蓄電池15在該捆紮設備上插入位於殼體上的插口時，控制/功率印刷電路板44位於顯示與操作裝置43與蓄電池15之間。由於顯示與操作裝置43鄰近該控制裝置及蓄電池15佈置，故與習知解決方案相比所需的電纜較少。此外在需要敷設電纜或至少需要設置電纜的情況下，為捆紮設備佈線時需要的電纜較短。採用該項舉措後，安裝亦有所簡化且耗時更少。

根據本發明之第5圖至第11圖所示較佳改良方案，該顯示與操作裝置亦可構建為與該控制裝置或該專用之機芯板一起應用的模組式組件29或結構單元，此舉大幅簡化了安裝及必要之維修操作。根據本發明的一種較佳改良方案，該一機芯板或該一控制/功率印刷電路板44亦可包括該較佳單獨一電動馬達的功率電子設備。該結構單元29亦可採用複合式構建方案且在該後殼體區域37上插入一專設之插口46且藉由數個螺釘，如四個螺釘47以可解除的方式固定於該殼體 上。當然亦可採用不同於螺釘47的其他可解除之緊固元件，如夾緊元件。本實施例中的控制/功率印刷電路板44係採用若干獨立之螺釘48。該電路板或印刷電路板44亦可僅插入插口46，且藉由蓋板39及佈置於該蓋板39上的次組件以不設其他緊固件的方式固定於相應位置。

第9圖為蓋板39之次組件的分解圖，該次組件為顯示與操作裝置43的組成部分。如圖所示，該次組件具有該顯示器之薄膜50，其遮蓋觸摸玻璃51。觸摸玻璃51及薄膜50自上而下插入該框架式蓋板39的凹槽。LCD顯示器52-或基於非LCD技術之顯示器-自下而上插入蓋板39。自上而下視之還設有支座53、薄膜54及顯示器印刷電路板55。最下面旋接有遮蓋件。顯示器印刷電路板55在其底面另具一大體垂直於該底面的接片56，其實施為與控制/功率電子印刷電路板44建立電接觸的接觸元件。接片56係插入控制/功率電子印刷電路板44(參閱第7圖)且特定言之用於為顯示與操作裝置43與控制/功率電子印刷電路板44進行信號傳輸。

可藉由一或多個電性插式連接30、31、32來為捆紮設備與組件29建立電接觸以便進行供電及資料傳送。本實施例中為此而設置三個可解除之插式連接30、31、32，在本發明的其他實施方式中，亦可設置不同於此數之電性插式連接。為此，該殼體在該電路板之區域內較佳具有插頭30b、31b、32b，其可以可解除的方式與控制/功率印刷電路板44之電路板的對應之插頭配合件30a、31a、32a連接。該電路板或結構單元29可藉其插頭30b、31b、32b被推至固定於該殼 體上的插頭配合件30a、31a、32a。其中一插式連接30用於為馬達供電，第二插式連接32用於傳輸該馬達之感測器，特別是霍爾感測器所產生的信號。第三插式連接31用於對位於捆紮設備之機械裝置的區域內，特別是位於該張緊裝置以及/或者該連接裝置及其傳動系之區域內的感測器之信號，進行信號傳輸。

在該殼體上設有位於結構單元29下方之用於蓄電池15的插口59，以便蓄電池15自後方插入該殼體並藉由一可解除之卡鎖連接而被可靠放置。凹槽59內設有該捆紮設備之用於連接蓄電池的其他電接點，如接觸板。

第5-11圖未繪示該接觸板，自該接觸板出發設有多個朝該控制/功率印刷電路板之底面佈線的電纜60。如此便能由蓄電池15為控制/功率電子印刷電路板44的電子設備供電，並為馬達14提供電流以便由功率電子設備進行處理，該電流經由插式連接30流向馬達14。該等電纜60可構成一套圈並藉由一旋緊於該插口之底面上的夾緊件61而被固定住。

附圖所示捆紮設備1之殼體2具有前區域及後區域，該二區域之間設有帶握把3之中央殼體區域38。在本文所示之本發明的兩較佳實施例中，殼體2之前區域與後區域36、37藉由握把3相連。在該實施例及其他實施例中，該殼體可具兩個相連之殼層且較佳由此等塑膠殼層構成。位於該二殼層半部相接合且透過相應之緊固件(如螺釘)相連之處的分隔線或分隔平面較佳可在該捆紮設備的整個長度上延伸，亦可穿過握把3的整個長度延伸。

殼體2之前區域36以某種方式將張緊裝置、摩擦焊接裝置及分離裝置包圍，使得唯有該捆紮設備之供使用者觸及的機械部件方曝露出來即未被殼體2遮蓋，特別是在捆紮過程中用於卡入該二帶層的部件。在殼體2之前區域36的一側設有一可用蓋板63可解除地封閉的孔口，其可供維護之用以便更換磨損部件。

至少在第1圖及第10圖所示兩實施例中，殼體2之後區域37就簡化之示意圖視之呈方形。握把3之後端連接殼體2之後區域37的頂面37a或者過渡為該後區域。“頂面”37a係指當該捆紮設備以其底板4佈置於一水平平面上時，在俯視圖中的可見一側。該後區域的底面上設有位於該殼體中的該孔口或插口59，其橫截面至少大致與蓄電池15之橫截面相符。

該主要佈置於該捆紮設備之頂面區域的握把3以其前端3a過渡為該殼體之前區域，特別是過渡為該前殼體區域36之頂面。故以相反的視向視之，前殼體區域36過渡為握把3。握把3之後端3b過渡為殼體2之後區域37，特別是過渡為後殼體區域37之頂面。在較佳實施例中，握把3的一半部屬於一殼體殼層，另一半部屬於另一殼體殼層。該握把的相應半部與相應之殼體殼層一體連接或者整合於其中。

捆紮設備1特別是在張緊裝置6及該封閉裝置即摩擦焊接裝置13之區域內具有習知之帶材導引構件，其產生了在該捆紮設備中的該捆紮帶10，特別是位於該張緊裝置與該摩擦焊接裝置13之間的帶材區段的，一至少基本上預設的走向。該走向，特別是帶材10之頂面的一-至少在俯視圖中-實施為直線的中心線10a，在下文中規定為基準線及用於為握把3定向的定義輔助線。在該俯視圖中，該帶材方向沿一直線延伸。

若用一直線40將握把3之過渡為前殼體區域36及後殼體區域37的過渡區域相連，則該直線40並非平行於在捆紮設備1中的帶材走向之中心線10a。該等過渡區域可指：為相應過渡為該握把，該前殼體區域及後殼體區域36、37之頂面的表面之走向發生改變的位置。作為替代方案，該等(前及後)過渡區域亦可指該握把之無法用操縱手全部或部分握緊的末端。該等過渡區域可採用連續式或非連續式設計方案。就俯視圖而言，該等過渡區域之用來形成該虛擬直線40的該二位置41、42可位於握把3之相應寬度的中心。以該帶材走向所定義之直線10a為準，該二位置41、42與該直線10a間隔不同大小的距離62、66，因此，該二位置沿帶材走向彼此偏移佈置。就該捆紮設備之俯視圖而言及就該帶材在該捆紮設備中之佈置方案所定義的帶材走向而言，該等直線10a、40互不平行且形成一不同於0°的角度φ。

角度φ的另一特徵在於，就該俯視圖及就帶材10及其中心線10a而言，供帶材輸入該捆紮設備的輸入側33位於中心線10a的一側，而定義該角度的直線40則位於中心線10a的另一側31。故就帶材10而言，握把3位於不同於輸入側33的該另一側31。在第2圖及第11圖所示之本發明的較佳實施方式中，直線40與帶材中心線的距離沿握把3之走向 自前殼體區域36朝後殼體區域37逐漸增大。

在本發明之較佳實施方式中，該角度φ選自3°至89°之範圍，尤佳選自5°至70°之範圍，進一步較佳選自7°至35°之範圍。本發明有意明確揭露前述角度範圍中的每個角度值。僅出於缺乏可行性考慮才不明確列出每個角度值。特別是如第1圖下方之俯視圖所示，由於該握把之傾斜式走向，該後殼體區域37反向於捆紮帶10發生偏移，使得該後殼體區域37在捆紮帶插入捆紮設備的過程中不會造成干擾。如此便能縮短實施捆紮的準備時間並提高捆紮設備的功能安全性。

第10圖及第11圖為本發明之捆紮設備及其殼體的第二實施例，該殼體特別是在握把之設計方案方面與前述之本發明的實施例有所不同。與第1圖所示實施例中的情況不同，此處之握把3並非採用起伏式方案，而是具有兩個大體直線型之互為鈍角的區段64、65。該二區段中的前區段64包含該握把之過渡為該殼體的前區域36之過渡區域的前位置41，而該握把之就其縱向方向而言處於下游的後區段65則包含握把3之過渡為該殼體的後區域37之過渡區域的後位置42。

在本實施例中，該握把的該二大體直線型之區段形成約160°之角度。其中，該二區段64、65以某種方式定向，使得與該握把之前區段的縱向走向相應的中心線64a與該帶材之中心線10a形成該角度φ，因而就俯視圖而言，該握把至少局部相對該帶材有所傾斜。而該後區段65之縱向走向本 身，即其中心線65a則大致平行於該捆紮帶之相對該握把佈置的帶材區段。握把3採用此種設計方案後，握持捆紮設備的操作手與捆紮帶的距離有所增大，此點在人體工學上具備優勢。

Claims (7)

1. 一種用於捆紮包裝貨品的行動捆紮設備，包括一捆紮帶，該捆紮設備具有用於張緊一捆紮帶之一套圈的一張緊裝置，用於連接上下疊置的該捆紮帶之該套圈的兩個區域的一封閉裝置，用於驅動該張緊裝置與該封閉裝置的一或多個馬達用於存儲電能之一可充電儲能器，該電能係提供為使該馬達驅動該張緊裝置與該封閉裝置的驅動能，一第一電連接器；且該捆紮設備具有一殼體，該殼體包括：構建為用於該張緊裝置之一遮蓋件的一前殼體區域、用於容納該儲能器的一後殼體區域以及一握把，該握把佈置在該前殼體區域與該後殼體區域之間，其特徵在於：該捆紮設備還具有：一模組式組件，該模組式組件被可移除地可接收在該殼體的該後殼體區域的一插口中，該模組式組件包括：(1)包括一組合式操作與顯示面板的一顯示裝置，該顯示裝置經配置以顯示該捆紮設備之工作資訊；(2)一控制電路板，該控制電路板經配置以控制該馬達；以及(3)一第二電連接器，該第二電連接器可與該第一電連接器接合，以將該控制電路板與該馬達電耦接，其中當該模組式組件被接收於該插口中時，該控制電路板位於該組合式操作與顯示面板以及該可充電儲能器之間。
2. 如請求項1之行動捆紮設備，其中就處於一水平使用位置之該捆紮設備的一俯視圖而言，該組合式操作與顯示面板係可見。
3. 如請求項1或2之行動捆紮設備，其中在該殼體的該後殼體區域中佈置用於該儲能器的一插口，且其中該組合式操作與顯示面板位於用於該儲能器的該插口之上方。
4. 如請求項1或2之行動捆紮設備，其中該組合式操作與顯示面板在一預設面上延伸，且可在該預設面上顯示用來調整及(或)觸發若干功能的顯示元件與操作元件，且該顯示元件與操作元件至少一部分亦可被遮斷。
5. 如請求項4之行動捆紮設備，其中該組合式操作與顯示面板可在相同之面區域上交替地顯示不同的資訊及(或)操作元件。
6. 如請求項1或2之行動捆紮設備，其中該顯示裝置具有一觸控屏幕。
7. 如請求項1或2之行動捆紮設備，其中該控制電路板包括一控制裝置。