TWI653296B - 液態矽橡膠組合物、液態矽橡膠組合物之製造方法以及液態矽橡膠組合物所製之口腔隔離器 - Google Patents

液態矽橡膠組合物、液態矽橡膠組合物之製造方法以及液態矽橡膠組合物所製之口腔隔離器 Download PDF

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Abstract

一種液態矽橡膠組合物的製造方法，包含準備步驟、混合步驟、導入步驟以及固化步驟。準備步驟：至少提供第一膠體與第二膠體。混合步驟：將第一膠體與第二膠體混合形成混合膠體。導入步驟：將混合膠體導入於模具內。固化步驟：加熱模具，固化混合膠體以形成液態矽橡膠組合物。

Description

液態矽橡膠組合物、液態矽橡膠組合物之製造方法以及液態矽橡膠組合物所製之口腔隔離器
一種液態矽橡膠組合物，尤指一種適用製作醫療輔助器具的液態矽橡膠組合物。
高分子材料用於醫療輔助器具已相當普遍，例如牙醫師所使用的口腔隔離器，其需要良好的導光性質，以方便醫師在病患的口腔內操作、治療。
一般做為口腔隔離器的高分子材料例如橡膠，其為熱塑性彈性體（Thermoplastic elastomer），長期使用會有發黃現象產生，且透明度不佳。此外，由上述材料所製的口腔隔離器，因射出成型導致外觀具有收縮點與結合線，有礙美觀，因此通常會增添螢光劑以增進美觀，然而添加螢光劑更不利於口腔內的照明與導光。
亦有以固態的矽橡膠組合物製作口腔隔離器，作為口腔治療使用的口腔隔離器設有咬合部供不同病患咬合，各病患的咬合力量不同，且為使病患舒適的咬合，口腔隔離器的結構較為複雜且精密。然而以固態的矽橡膠組合物製成的口腔隔離器精度不佳，良率差，且導光效果亦不佳，無助於口腔治療。
因此，如何開發一種適用於製作口腔隔離器的材料，具有良好的精度，製作簡易以及良好的導光性，係本領域相關業者亟欲解決的課題。
有鑑於此，本發明提供一實施例之一種液態矽橡膠組合物，適用於製作口腔隔離器，液態矽橡膠組合物包含佔39 wt%～62.5wt%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、佔25 wt%～30 wt%的二氧化矽、佔4.5wt%～17.5 wt%的聚甲基氫矽氧烷及佔0.1 wt%～1wt%的催化物。
如上述的液態矽橡膠組合物，在一實施例中，進一步包含0.2wt%～5.0 wt%的複數光擴散粒子。
如上述的液態矽橡膠組合物，在一實施例中，光擴散粒子的粒徑為0.1um～10um。
如上述的液態矽橡膠組合物，在一實施例中，邵氏硬度（Shore A）為30～60。
如上述的液態矽橡膠組合物，在一實施例中，液態矽橡膠組合物的透光率為85%～90%。
本發明還提出一實施例之一種口腔隔離器，係由上述的液態矽橡膠組合物所製成。
如上述的口腔隔離器，在一實施例中，口腔隔離器的厚度為3.0mm時，透光率為80%～90%。
一種液態矽橡膠組合物的製造方法，包含：準備步驟；至少提供第一膠體與第二膠體，其中第一膠體包含30 wt%～45 wt%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、25 wt%～30 wt%的二氧化矽及5 wt%～25 wt%的聚甲基氫矽氧烷，第二膠體包含60 wt%～70 wt%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、25 wt%～30 wt%的二氧化矽及0.1 wt%～1 wt%的催化劑；混合步驟，將第一膠體與第二膠體依30：70～70：30的比例混合形成一混合膠體；導入步驟：將混合膠體導入於模具中；及固化步驟：加熱模具，以固化混合膠體以形成液態矽橡膠組合物，在一實施例中，液態矽橡膠組合物是一種口腔隔離器。
如上述的液態矽橡膠組合物的製造方法，在一實施例中，固化步驟中，模具的溫度為140度（ oC）～170度（ oC）。
如上述的液態矽橡膠組合物的製造方法，在一實施例中，在準備步驟中，第一膠體進一步包含0.1 wt%～2.5 wt%的光擴散劑，第二膠體進一步包含0.1 wt%～2.5 wt%的光擴散劑。
如上述的液態矽橡膠組合物的製造方法，在一實施例中，光擴散劑包含複數擴散粒子，擴散粒子的粒徑為0.1um～10um。
本發明所提供的一實施例之液態矽橡膠組合物，具有良好的導光性質，將光均勻傳導至整體中，作為口腔隔離器有助於口腔內的照明。在另一實施例中，液態矽橡膠組合物具有光擴散粒子，可改變光行進的方向，因反射與折射，液態矽橡膠組合物接收光源可由更多角度發散光，更有助於光傳導，強化光照度。
本發明所提供的一實施例之液態矽橡膠組合物的製作方法，因所採用的是加成型的液態矽橡膠，在交聯硫化的反應中不像縮合型的液體矽橡膠會產生副產物，因此優於縮合型的液體矽橡膠。在硫化的反應中聚合物的交聯反應轉化率高，因此不需要多量的催化物。此外，加成型的液態矽橡膠收縮率小，表面及內部均能平均的硫化，尺寸穩定，可達到線收縮率0至0.2%。且在硫化後的物理性能超越混練的橡膠。
換言之，本發明一實施例中使用加成型的液態矽橡膠，其無腐蝕性有利於環保，可應用於射出成型或模壓成型，加工方便、生產效能高，如此可達到成本低及節能的目的。而製作出的液態矽橡膠組合物，容易脫模，經加工後的產品具有一定的硬度及高透明度，且高度的生物相容安定性，不傷害人體，因此適宜製作口腔隔離器。
在一實施例中，液態矽橡膠組合物包含39 wt%～62.5wt%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、25 wt%～30 wt%的二氧化矽、4.5wt%～17.5 wt%的聚甲基氫矽氧烷及0.1 wt%～1wt%的催化物。
上述二氧化矽是指氣相法二氧化矽，氣相二氧化矽（氣相白碳黑）粒徑很小，因此表面積大，表面吸附力強，表面能大，化學純度高、分散性能好、熱阻、電阻等方面具有特異的性能。因此常作為牙科材料的高級填充物。
上述的催化物在一實施例中為鉑金催化物。
在一實施例中，液態矽橡膠組合物還包含0.2 wt%～5.0 wt%的複數光擴散粒子。液態矽橡膠組合物具有光擴散粒子，可協助改變光行進的方向，因反射與折射，液態矽橡膠組合物接收光源可由更多角度發散光，有助於光的傳導。
所述的光擴散粒子可以是有機矽、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或是甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SM)為主要原料所合成的透明共聚合物（MS）。在一些實施例中，光擴散粒子為具有高反射的透明體，例如玻璃微珠、玻璃微粉、雲母片粉、螢光粉或可反光的氧化薄膜等。
在一些實施例中，光擴散粒子的粒徑範圍為0.1um～10um。
在一實施例中，液態矽橡膠組合物的邵氏硬度（Shore A）為30～60。如此可適用於牙科、口腔醫療供病患咬合。
在一實施例中，液態矽橡膠組合物的厚度為1.25mm時，透光率為85%～90%。在透光率高的情況下，可將光均勻發散，提升照度。
誠如上述，因上述的液態矽橡膠組合物具有光擴散粒子，具有良好的導光性質，可提升口腔內的照明，且液態矽橡膠組合物的邵氏硬度（Shore A）在一些實施例中為30～60，硬度適合提供病患咬合而不易損壞，因此，本發明一實施例所提供的液態矽橡膠組合物適於製作口腔隔離器。在一實施例中，口腔隔離器的全部或局部的位置，其厚度為3.0mm時，透光率為80%～90%。
請參閱圖1，係本發明液態矽橡膠組合物的製作方法一實施例之步驟流程圖。包含準備步驟、混合步驟、導入步驟以及固化步驟。
準備步驟（步驟S1）：至少提供第一膠體與第二膠體。第一膠體包含30 wt%～45 wt%的第一乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、25 wt%～30 wt%的第一二氧化矽及5 wt%～25 wt%的聚甲基氫矽氧烷，第二膠體包含60 wt%～70 wt%的第二乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、25 wt%～30 wt%的第二二氧化矽及0 wt%～1 wt%的催化物。
混合步驟（步驟S2）：將第一膠體與第二膠體在室溫下混合形成混合膠體。換言之，本發明一實施例中，不排除外加其他膠體的可能性，在混合步驟S2中，係指將所提供的膠體（含第一膠體、第二膠體及其他一個或多個膠體）均勻混合。
在此實施例中，將第一膠體與第二膠體以重量比為30：70～70：30，混合壓力比為1：1的方式進行混合。
導入步驟（步驟S3）：將混合膠體導入於模具內。在一實施例中，導入是以射出成型的方式，射出時間為4秒～6秒，所述模具可以口腔隔離器的模具。
固化步驟（步驟S4）：加熱模具，固化混合膠體以形成液態矽橡膠組合物。在一實施例中，加熱時間為40秒～50秒。模具的溫度為150 度（ oC）～170度（ oC）。
在第一實施例中，第一膠體的黏度為530～540Pa.S（kg·m -1·s -1），第二膠體的黏度為550～560Pa.S（kg·m -1·s -1）。在導入步驟（步驟S3）中，將混合膠體於時間4.5秒射入於模具內。在固化步驟（步驟S4）中，加熱時間50秒，受加熱的模具溫度為158度（ oC）。之後開模取出液態矽橡膠組合物，放置在刀模上沖切成品，於此，所製得的液態矽橡膠組合物的邵氏硬度（Shore A）為30。
在第二實施例中，第一膠體的黏度為710～720Pa.S（kg·m -1·s -1），第二膠體的黏度為635～645Pa.S（kg·m -1·s -1）。在導入步驟（步驟S3）中，將混合膠體於時間4.5秒射入於模具內。在固化步驟（步驟S4）中，加熱時間45秒，受加熱的模具溫度為158度（ oC）。之後開模取出液態矽橡膠組合物，放置在刀模上沖切成品，於此，所製得的液態矽橡膠組合物的邵氏硬度（Shore A）為40。
請參閱表1，為第一實施例及第二實施例之液態矽橡膠組合物的透光率測試，測試設備為浙江中光諾科學儀器有限公司所製，設備型號：PM100:S120。 表1 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> </td><td> 厚度 </td><td> 測試值 </td><td> 空白值 </td><td> 透光率 </td></tr><tr><td> 第一實施例 </td><td> 1.25mm </td><td> 101.5 </td><td> 132.2 </td><td> 86.78% </td></tr><tr><td> 第二實施例 </td><td> 1.25mm </td><td> 104.3 </td><td> 132.2 </td><td> 88.90% </td></tr></TBODY></TABLE>空白值:無放置液態矽橡膠組合物時的測試數據。 測試值:放置液態矽橡膠組合物後的測試數據。
由上表1可得知，依據本發明提供的一實施例所製得的液態矽橡膠組合物，在厚度為1.25mm時，其透光率為85%～90%。
請參閱表2，為第一實施例及第二實施例之液態矽橡膠組合物的黃變程度測試表，並以傳統熱塑性彈性體橡膠（Thermoplastic elastomer, TPE）作為對照，測試設備：colorz-eye CIE7000A。 表2 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> </td><td> 標準光源 </td><td> L </td><td> a </td><td> b </td><td> DL </td><td> Db </td><td> 黃變程度 </td></tr><tr><td> 第一實施例 </td><td> D65 </td><td> 89.308 </td><td> -0.014 </td><td> 4.065 </td><td> 0.909 </td><td> 0.125 </td><td> 透明 </td></tr><tr><td> CWF </td><td> 89.481 </td><td> -0.049 </td><td> 46.08 </td><td> 0.914 </td><td> 0.141 </td></tr><tr><td> 第二實施例 </td><td> D65 </td><td> 89.449 </td><td> -0.063 </td><td> 4.545 </td><td> 1.05 </td><td> 0.604 </td><td> 透明 </td></tr><tr><td> CWF </td><td> 89.647 </td><td> -0.089 </td><td> 5.166 </td><td> 1.08 </td><td> 0.699 </td></tr><tr><td> 第二實施例（使用三年） </td><td> D65 </td><td> 88.634 </td><td> -0.023 </td><td> 5.259 </td><td> 0.235 </td><td> 1.319 </td><td> 透明，微黃 </td></tr><tr><td> CWF </td><td> 88.87 </td><td> -0.067 </td><td> 5.942 </td><td> 0.303 </td><td> 1.475 </td></tr><tr><td> TPE（添加螢光粉） </td><td> D65 </td><td> 86.567 </td><td> -0.582 </td><td> 2.975 </td><td> -1.833 </td><td> -0.965 </td><td> 透明，鵝黃 </td></tr><tr><td> CWF </td><td> 86.662 </td><td> -0.415 </td><td> 3.34 </td><td> -1.905 </td><td> -1.127 </td></tr></TBODY></TABLE>說明：黃變程度以目視觀察。 L 表示明暗度。 a表示紅綠色，b表示黃藍色。 DL為正值表示偏亮程度，負值表示偏暗程度。 Db為正值表示偏黃程度，負值表示偏藍程度。
由上表2可知，第一實施例及第二實施例的液態矽橡膠組合物透明程度較傳統熱塑性彈性體橡膠來的佳，即使使用三年，黃變程度來是比傳統熱塑性彈性體橡膠來的好。
本發明另提出一實施例之一種液態矽橡膠組合物的製造方法，請參閱圖2，為本發明液態矽橡膠組合物的製作方法一實施例之步驟流程圖。與上述的方法不同的是，準備步驟中區分第一預備步驟與第二預備步驟，將第一膠體混入0.1 wt%～2.5 wt%的光擴散劑，將第二膠體混入0.1 wt%～2.5 wt%的光擴散劑。以下將詳細說明：
液態矽橡膠組合物的製造方法包含第一預備步驟、第二預備步驟、混合步驟、導入步驟以及固化步驟。
第一預備步驟（步驟P1）：將光擴散劑加入第一膠體。在溫度25度（ oC）下以1400每分鐘轉速（rpm）混合攪拌，並以真空度為-750～-760 torr，時間為4小時（Hr）的條件下進行脫泡處理。
所述的光擴散劑如有機矽粉、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或是甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SM)為主要原料所合成的透明共聚合物（MS）。在一些實施例中，光擴散劑具有高反射的透明體，例如玻璃微珠、玻璃微粉、雲母片、螢光粉或透明、可反光的氧化薄膜等。
第二預備步驟（步驟P2）：將光擴散劑加入第二膠體，在溫度25度（ oC）下以1400每分鐘轉速（rpm）混合攪拌，並以真空度為-750～-760 torr，時間4小時（Hr）的條件下進行脫泡處理。
混合步驟（步驟P3）：將第一膠體與第二膠體在室溫下混合形成混合膠體，第一膠體與第二膠體的重量比為30：70～70：30，混合壓力比為1：1。
導入步驟（步驟P4）：將混合膠體於導入於模具內。如上所述，在一實施例中，導入是以射出成型的方式，射出時間為4秒～6秒，所述模具可以是口腔隔離器的模具。
固化步驟（步驟P5）：加熱模具，固化混合膠體以形成液態矽橡膠組合物。在一實施例中，加熱時間為50秒～70秒。模具的溫度140度（ oC）～160度（ oC）。
在一實施例中，準備步驟中還包含其他的預備步驟，係指將光擴散劑加入其他的一個或多個膠體，換言之，並不排除在混合步驟P3中將具有光擴散劑成分的其他膠體，與第一膠體及第二膠體進行混合處理。
下述為本發明第三實施例之液態矽橡膠組合物的製作方法，有別於上述實施例的第一膠體與第二膠體，在此實施例中，所述的第一膠體與第二膠體為具有光擴散劑的膠劑。請參閱下表3，可知第三實施例的第一膠體與第二膠體可有不同的組分。 表3 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> </td><td> 含光擴散劑的第一膠體 </td></tr><tr><td> 代號 </td><td> A0 </td><td> A1 </td><td> A2 </td><td> A3 </td><td> A4 </td><td> A5 </td><td> A6 </td></tr><tr><td> 第一膠體 </td><td> 100 </td><td> 99.75 </td><td> 99.5 </td><td> 99 </td><td> 98.5 </td><td> 98 </td><td> 97.5 </td></tr><tr><td> 光擴散劑 </td><td> 0 </td><td> 0.25 </td><td> 0.5 </td><td> 1 </td><td> 1.5 </td><td> 2 </td><td> 2.5 </td></tr><tr><td> </td><td> 含光擴散劑的第二膠體 </td></tr><tr><td> 代號 </td><td> B0 </td><td> B1 </td><td> B2 </td><td> B3 </td><td> B4 </td><td> B5 </td><td> B6 </td></tr><tr><td> 第二膠體 </td><td> 100 </td><td> 99.75 </td><td> 99.5 </td><td> 99 </td><td> 98.5 </td><td> 98 </td><td> 97.5 </td></tr><tr><td> 光擴散劑 </td><td> 0 </td><td> 0.25 </td><td> 0.5 </td><td> 1 </td><td> 1.5 </td><td> 2 </td><td> 2.5 </td></tr></TBODY></TABLE>單位：wt%
在第三實施例中，採用的是有機矽粉做為光擴散劑，例如係酮粉光擴散粒子的粒徑為0.1um～10um。
在混合步驟中，係將第一膠體與第二膠體以重量比1：1、轉速1000rpm的條件下攪拌均勻，在固化步驟（步驟P5）中：加熱模具，加熱時間為60秒，使模具的溫度為130度（ oC）。
請參閱下表4，為第三實施例之液態矽橡膠組合物的透光率測試結果。光波長為400～800nm，測試設備為可見光光譜儀。液態矽橡膠組合物的厚度為3mm。 表4 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 液態矽橡膠組合物 </td><td> A0/B0 </td><td> A1/B1 </td><td> A2/B2 </td><td> A3/B3 </td><td> A4/B4 </td><td> A5/B5 </td><td> A6/B6 </td></tr><tr><td> 外觀 </td><td> 透明 </td><td> 透明 </td><td> 透明 </td><td> 透明 </td><td> 透明 </td><td> 透明 </td><td> 透明 </td></tr><tr><td> 透光率% </td><td> 85～89 </td><td> 85～89 </td><td> 85～88 </td><td> 84～88 </td><td> 84～88 </td><td> 83～87 </td><td> 83～85 </td></tr></TBODY></TABLE>
請參閱下表5，為第三實施例之液態矽橡膠組合物的散光率測試結果。係將光源與接收器中設置液態矽橡膠組合物，觀察接收器所接收的功率。初始功率為219mW，光源與接受器的距離為35cm。 表5 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 液態矽橡膠組合物 </td><td> A0/B0 </td><td> A1/B1 </td><td> A2/B2 </td><td> A3/B3 </td><td> A4/B4 </td><td> A5/B5 </td><td> A6/B6 </td></tr><tr><td> 接收功率（mW） </td><td> 124.0 </td><td> 119.3 </td><td> 118.7 </td><td> 116.7 </td><td> 110.3 </td><td> 107.3 </td><td> 99.2 </td></tr><tr><td> 能通量率 （W/cm<sup>2</sup>） </td><td> 94.3 </td><td> 80.3 </td><td> 75.2 </td><td> 74.7 </td><td> 64.5 </td><td> 52.7 </td><td> 47.3 </td></tr></TBODY></TABLE>
請參閱圖3A至圖3C，分別為本發明第三實施例之液態矽橡膠組合物的光擴散測試示意圖。所使用的測試設備型號：BM-USB-SP620。圖3A所示為光源與接收器中並無設置液態矽橡膠組合物的光擴散圖。圖3B所示為光源與接收器中設置液態矽橡膠組合物（A0/B0）的光擴散圖。圖3C所示為光源與接收器中設置液態矽橡膠組合物（A6/B6）的光擴散圖。
由上表4、表5及圖3A-3B所示，可以知道透光率隨著矽酮粉添加量提高而下降，但仍保有高度的透光率。
在散光性測試方面，隨著矽酮粉添加量提高，接收功率下降，因添加矽酮粉後，光行進中產生散光的現象，因此偵測到的功率降低。此外，由能通量率可知，隨著矽酮粉添加量提高，功率的集中率下降，綜上可證實矽酮粉(光擴散粒子)會對矽膠內的光路產生影響，造成散射現象。
本發明所提供的一實施例之液態矽橡膠組合物，具有良好的導光性質，將光均勻傳導至整體中，作為口腔隔離器有助於口腔內的照明。在另一實施例中，液態矽橡膠組合物具有光擴散粒子，可改變光行進的方向，因反射與折射，液態矽橡膠組合物接收光源可由更多角度發散光，更有助於光傳導，強化光照度。
本發明所提供的一實施例之液態矽橡膠組合物的製作方法，可應用於射出成型或模壓成型，其加工方便、生產效能高，如此可達到成本低及節能的目的。製作出的液態矽橡膠組合物，容易脫模，經加工後的產品具有一定的硬度及高透明度，且高度的生物相容安定性，不傷害人體，因此適宜製作口腔隔離器。
S1‧‧‧至少提供第一膠體與第二膠體
S2‧‧‧將第一膠體與第二膠體混合形成混合膠體
S3‧‧‧將混合膠體導入於模具內
S4‧‧‧加熱模具，固化混合膠體以形成液態矽橡膠組合物
P1‧‧‧將光擴散劑加入第一膠體
P2‧‧‧將光擴散劑加入第二膠體
P3‧‧‧將第一膠體與第二膠體混合形成混合膠體
P4‧‧‧將混合膠體導入於模具內
P5‧‧‧加熱模具，固化混合膠體以形成液態矽橡膠組合物
[圖1]係本發明液態矽橡膠組合物的製作方法一實施例之步驟流程圖。 [圖2]係本發明液態矽橡膠組合物的製作方法一實施例之步驟流程圖。 [圖3A-3C]分別係本發明第三實施例之液態矽橡膠組合物的光擴散測試示意圖。

Claims (11)

  1. 一種液態矽橡膠組合物，包含： 一乙烯基封端聚二甲基矽氧烷，佔39 wt%～62.5wt%； 一二氧化矽，佔25 wt%至30 wt%； 一聚甲基氫矽氧烷，佔4.5wt%至17.5 wt%；及 一催化劑，佔0.1wt%至1wt%。
  2. 如請求項1所述的液態矽橡膠組合物，進一步包含0.2wt%～5.0 wt%的複數光擴散粒子。
  3. 如請求項2所述的液態矽橡膠組合物，其中該等光擴散粒子的粒徑為0.1um～10um。
  4. 如請求項1所述的液態矽橡膠組合物，其邵氏硬度（Shore A）為30～60。
  5. 如請求項1所述的液態矽橡膠組合物，其中該液態矽橡膠組合物的透光率為85%～90%。
  6. 一種口腔隔離器，係由請求項1至5中任一項所述的該液態矽橡膠組合物所製成。
  7. 如請求項6所述的口腔隔離器，其中該口腔隔離器的厚度為3.0mm時，透光率為80%～90%。
  8. 一種液態矽橡膠組合物的製造方法，包含： 一準備步驟，至少提供一第一膠體與一第二膠體，其中該第一膠體包含30 wt%～45 wt%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、25 wt%～30 wt%的二氧化矽、及5 wt%～25 wt%的聚甲基氫矽氧烷，該第二膠體包含60 wt%～70 wt%的乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、25 wt%～30 wt%的二氧化矽及0 .1wt%～1 wt%的催化劑； 一混合步驟，將該第一膠體與該第二膠體混合形成一混合膠體； 一導入步驟，將該混合膠體導入於一模具中；及 一固化步驟，加熱該模具，以固化該混合膠體以形成該液態矽橡膠組合物。
  9. 如請求項8所述的液態矽橡膠組合物的製造方法，其中該固化步驟中，該模具的溫度為140度（ oC）～170度（ oC）。
  10. 如請求項8所述的液態矽橡膠組合物的製造方法，其中在該準備步驟中，該第一膠體進一步包含0.1 wt%～2.5 wt%的一光擴散劑，該第二膠體進一步包含0.1 wt%～2.5 wt%的該光擴散劑。
  11. 如請求項10所述的液態矽橡膠組合物的製造方法，其中該光擴散劑包含複數擴散粒子，該等光擴散粒子的粒徑為0.1um～10um。
TW107110159A 2018-03-23 2018-03-23 液態矽橡膠組合物、液態矽橡膠組合物之製造方法以及液態矽橡膠組合物所製之口腔隔離器 TWI653296B (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4584342A (en) 1984-02-27 1986-04-22 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Liquid silicone rubber composition
CN1572835A (zh) 2003-05-07 2005-02-02 信越化学工业株式会社 辊筒用橡胶组合物及使用该组合物的离子导电性橡胶辊筒
CN101213251A (zh) 2005-06-30 2008-07-02 三井化学株式会社 橡胶组合物及其用途

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