JPS62340A

JPS62340A - 義歯床

Info

Publication number: JPS62340A
Application number: JP60139747A
Authority: JP
Inventors: 草野　孝衛; 正人植野; 開内　正則
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1987-01-06
Also published as: JPH0556145B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、新規な材料よりなる義歯床本体とこの義歯床
本体に固着されたゴム弾性を有する裏装材よりなる義歯
床に関する。

〈従来の技術〉従来義歯床材料として、ポリメチルメタクリレート（以
下ＰＭＭＡという）樹脂が広く使用されている（例えば
特開昭５８−２０１７０７号）。かかる義歯床材料は、
極めて硬いために歯槽堤への装着性が悪く、咀咽中の義
歯のぐらつき或いは不本意な圧痛、税落等生じる場合が
多い″。それ故、従来このような欠点を解消するために
ゴム弾性或いは柔軟性を有する裏装材を義歯床の歯槽堤
密着面に形成することが行われている。かかる裏装材の
材料としては、軟質ふっ素樹脂を使用するもの（特開昭
５５−２１９１９号）、コラーゲンを使用するもの（特
公昭５７−５０４９８号）、シリコンゴムを使用するも
の（特開昭５８−５４９４６号）、天然ゴム、イソプレ
ン重合体を使用するもの（特開昭５５−２６９２３号）
、スチレン・ブタジェン系熱可塑性エラストマーを使用
するもの（実開昭５８−１０１６２２号）等がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉義歯床本体としてＰＭＭＡを使用した場合、次のような
問題点がある。即ち、ＰＭＭＡ義歯床の成形は、液状メ
チルメック１ｊレート（以下ＭＭＡという）モノマーに
重合開始剤を加え、かつＰＭＭＡ粉末を混練して餅状と
し、これを石膏にて型採りした義歯床空間に充填して、
約１００℃ないし１３０℃の湯中若しくは水蒸気雰囲気
中で重合させるのである。かかる成形方法では、義歯床
内に残留した未反応ＭＭＡモノマーが義歯床から相当量
溶出すること、このモノマーさらに重合開始剤及びこれ
らの分解生成物による組織為害性さらに細胞増殖等に関
する異常が近時確認され問題となっているのである。

一方、裏装材として前述のような材料を使用した場合次
のような問題点がある。

■軟質樹脂の場合、ゴム弾性が制限されるためアタッチ
メントの維持には不適当であり、また局所的に押圧力が
加わって変形したとき、ゴムの如き復元力がない。

■薄いシートの状態で義歯床粘膜面に圧接するものでは
、維持歯アンダーカット部分への充填は困難であり、十
分な維持力を得ることができない。

■シリコンゴム等は加硫ゴムであるために、一旦加硫成
形した後では、修正が困難である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、義歯床本体材料及び裏装材料として新規な゛プラスチ
ック及び熱可塑性エラストマーを使用することにより、
特別の機械類を必要とせず、成形及び修正の容易な裏装
材を実現したものである。

〈問題点を解決するための手段〉本発明に係る義歯床にあっては、義歯床本体が、硬質ポ
リエチレン若しくは硬質ポリプロピレンにて構成され、
かつ上記義歯床本体内面に固着される裏装材がハードセ
グメントとして少なくともポリエチレン若しくはポリプ
ロピレンを含むオレフィン系熱可塑性エラストマー又は
該オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン・エチ
レン・ブチレン共重合体よりなる熱可塑性エラストマー
の混合材料よりなる弾性材にて構成されたものである。

く実　施　例〉（イ〉総義歯ｉ１図は、下顎総義歯１に採用した場合の例を示し、図
中２は硬質ポリエチレン若しくは硬質ポリプロピレンよ
りなる義歯床本体、３は義歯床本体２の歯槽堤粘膜面に
相対する表面全面に約０．５°ｎないし１．５酊の厚さ
をもって接着されたゴム弾性を有する裏装材、４．４・
・・は義歯床本体２に固定されたレジン歯若しくは陶歯
よりなる人工歯である。

（ロ）義歯床本体義歯床本体２の材料として、下記の硬質ポリエチレン若
しくは硬質ポリプロピレンが使用できる。

硬質ポリエチレン；昭和電工株式会社製造ショウレックス（登録商標）Ｆ６
０８０Ｖ　（品番）、強度３５０　ｋｇ／ｃｒｉ、硬度
（ショアＤ）７１．成形温度１５０Ｃないし２８０℃。

三井石油化学工業株式会社製造ハイゼックス（登録商標
）２４０Ｍ（品番）、強度４゜Ｑ　ｋｇ　／　ｃｔＡ、
硬度（ショアＤ）６６、成形温度１５０℃ないし２８０
℃。

硬質ポリプロピレン；昭和電工株式会社製造ショウアロマ−（登録商標）、Ｆ
Ａ５３１（品番）、強度３８５ｋｇ／ｃｎ！、硬度（ロ
ックウェルＲ）１０４、成形温度１５０℃ないし２６０
℃。同社製造ショウアロマ−ＭＡ６１０Ｈ，強度３６０
　ｋｇ／ｄ、硬度（ロックウェルＲ）１０６、成形温度
１５０℃ないし２６０℃。三井石油化学工業株式会社製
造三井石油化学ポリプロ（登録商標）Ｊ４００　（品番
）、強度３５０ｋｇ／ａｄ、硬度（ロックウェルＲ）１
００、成形温度１５０℃ないし２６０℃。宇部興産株式
会社製造ＵＢＥポリプロ（商品名）Ｊ６０５−Ｈ（品番
）、強度３２０　ｋｇ／ｃｌ、硬度（ロックウェルＲ）
９５、成形温度１５０・℃ないし２６０℃。

これらのポリエチレン及びポリプロピレン材料には、さ
らにグラスウール等の補強材を混入して使用することが
でき、またポリエチレンコポリマー、ポリエチレンコ・
ポリマーも使用可能である。

（ハ）裏装材裏装材３材料として、少なくともポリエチレン若しくは
ポリプロピレンをハードセグメントとして含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーまたはこのオレフィン系熱可
塑性エラストマーとＳＥＢＳ共重合体よりなる熱可塑性
エラストマーの混合材料が使用される。オレフィン系熱
可塑性エラストマーは、ポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンよりなるハードセグメントと、ブテン、プロピレ
ン、ブタジェン等のホモ重合体若しくは共重合体のソフ
トセグメントよりなり１００℃以下の軟化温度とＪＩＳ
硬度（以下単に硬度という）約２０ないし９０の広範囲
にわたる硬度を有する。この種オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとして１．三井石油化学株式会社製造のタフ
マー（登録商標）が通している。この熱可塑性エラスト
マーは、α−オレフィン系熱可塑性エラストマーであり
、ハードセグメントとしてポリエチレン若しくはポリプ
ロピレンの何れか単体を含むもの、及びポリエチレンと
ポリプロピレンの両方を含むものがあり、その硬度は、
約２０から９０以上に達する。これらをブレンドすれば
硬度約４０ないし８０の使用範囲でその硬度が調節でき
る。

上ｉオレフィン系熱可塑性エラストマーは、約７０℃付
近で軟化し始めるため、５ＥＢＳ共重合体よりなる熱可
塑性エラストマーを・オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーにブレンドして温度特性を改善している。また、この
５ＥＢＳ系熱可塑性エラストマーは、オレフィン系熱可
塑性エラストマーに比し、温度変化に対する形状維持性
が優れているため両者混合することにより全体の耐久性
を向上させている。この種５ＥＢＳ系熱可塑性エラスト
マーは、スチレン・ブタジェン系熱可塑性エラストマー
を水素付加処理することにより得られ、例えば三菱油化
株式会社製造のラバロン（登録商標）が使用できる。第
２図は、オレフィン系熱可塑性エラストマーと５ＥＢＳ
系熱可塑性エラストマーの混合割合を変えた場合におけ
硬度一温度特性を示す０図中分子は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーの割合を、分母は５ＥＢＳ系熱可塑性
エラストマーの割合を示す。図から明らかな如（ＳＥＢ
Ｓ系熱可塑性エラストマーの混合割合を増加すると約７
０℃付近からの軟化が抑制されることが分る。また、５
ＢＢＳ系熱可塑性エラストマーの硬度が異なると、混合
により硬度が変化するから、これにより硬度調整を行う
ことができる。然しなから、５ＥＢＳ系熱可塑性エラス
トマーの増加は、義歯床本体への接着強度を低下させる
から、実際にはその混合割合は、約７５％以下であるこ
とが必要である。

オレフィン系熱可塑性エラストマー単体では、上述の如
く約７０℃付近から急速に軟化し始めるが、裏装材の大
部分は義歯床本体と歯槽堤粘膜面の間にあっては外部か
ら遮断されているためこれが約７０℃付近にまで加温さ
れることはなく、また、口腔内に露出している裏装材周
辺部においても瞬間的にかかる温度になる可能性はある
が、軟化変形するほどその温度が保持されることはなく
、実用上はオレフィン系熱可塑性エラストマー単体でも
差し支えない。

裏装材３の成形温度は、約７０℃以上であれば可能であ
る。それ故、湯、水蒸気、高級アルコール、食用油中に
て加熱するこ、とができる。特に食用油は、約２００℃
程度まで加熱できるから、かかる温度まで加熱すると裏
装材３の流動性は更に向上する・それ故・チューブ等に
入れて塊状とし、これを加熱することも可能となる。。

尚、裏装材３の硬度としては、使用箇所に応じて少なく
とも硬軟２種類あることが好ましく、硬質のもので硬度
約７０、軟質のもので約５０程度とすればよい。

（ニ）接着、剤ＰＭＭＡ樹脂よりなるレジン歯を人工歯４として使用す
る場合、この人工歯４を、ポリエチレン若しくはポリエ
チレンよりなる義歯床本体２に接着する必要がある。こ
の接着剤は、少なくともポリエチレン及びメチルメタク
リレート（以下ＭＭＡという）を含む共重合体若しくは
ポリプロピレン及びＭＭＡをふくむ共重合体を含有する
。

以下この接着剤の製造方法につき説明する。

ポリエチレンを重合反応器内にてトルエンに加熱溶解し
、所定量のＭＭＡと、ラジカル重合開始剤として過酸化
ベンゾイル（以下ＢＰＯという）を加え、７０℃窒素雰
囲気下でグラフト重合を行った。４時間重合後、重合溶
液を大量の貧溶媒（本例ではメタノール）に投入して重
合物を沈殿分離した。ＰＭＭＡ及びＭＭＡモノマーの分
離は、酢酸エチルによりソックスレー抽出器を用いて行
った。８時間抽出を行い、ＰＭＭＡ及びＭＭＡを溶解除
去した。このようにして生成されたグラフト共重合物を
、赤外分光分析法その他の分析方法にて分析した結果、
目的とする分子構造が得られていることを確認した。

次表は、ＢＰＯ濃度を変えて行った３種類のポリエチレ
ン−ＭＭＡグラフト共重合体生成物Ａ。

Ｂ、　Ｃの重合度、グラフト度及びグラフト効率を示す
ものである。

第１表尚、ＢＰＯ濃度の単位は、Ｘ　１０　ｎ＋ｏｌ／　Ｉｔ
、グラフト度及びグラフト効率は、次式によって算出し
た値である。

前述のようにして得られたグラフト共重合体を、１．１
．１．トリクロルエタンに溶解して液状接着剤とした。

溶媒として用いた１、１．１．１−リクロルエタンは、
毒性がなく、また沸点が７４．１’Ｃと蒸発し易いこと
からこの種溶媒として好適である。溶媒としては、この
ほかクロロホルム等塩化物系有機溶媒、トルエン、キシ
レン、エーテル類等が使用できる。

第３図は、共重合体生成物Ｂの示差熱分析針による分析
結果を示す、これにより、共重合体生成物Ｂの融点は約
１１８℃であることが測定された。

このことは、共重合体生成物Ｂよりなる接着剤を人工歯
基部に塗布し、これに約１５０℃ないし２８０℃に加熱
して熔融したポリエチレン若しくはポリプロピレンを圧
接した際、上記重合体生成物が溶解することを意味し、
これにより接着機能の発生及びその作用の向上が図られ
るのである。

ポリエチレンに代えてポリプロピレンを使用し、これに
前述の重合方法と同一条件（生成物Ｂの条件）でＭＭＡ
を重合して、ポリプロピレンとＭＭＡのグラフト共重合
体を生成し、これをオルトキシレンよりなる溶媒に溶か
した場合にも、良好な接着剤が得られた。

さらにオレフィン系熱可塑性エラストマーである前述の
クツマー（登録商標）Ａ４０８５（品番）を幹ポリマー
としてこれに前述の重合方法と同一条件（生成物Ｂの条
件）でＭＭＡをグラフト重合して、α−オレフィン系熱
可塑性エラストマーとＭＭＡの共重合体を生成し、これ
を、１．１．１　トリクロルエタンよりなる溶媒に溶か
して接着剤を調整することもできる。

ポリエチレンとＭＭＡのグラフト共重合体、及びポリプ
ロピレンとＭＭＡのグラフト共重合体を接着剤の材料と
して使用したのは、義歯床本体を構成するポリエチレン
或いはポリプロピレンとＰＭＭＡよりなるレジン歯との
相溶性を考慮したものである。それ故、上記共重合体は
、ポリエチレン若しくはポリプロピレンとＭＭＡの共重
合体に限らず、ポリエチレン及びポリプロピレンとＭＭ
Ａの３元共重合体であってもよく、またポリエチレン若
しくはポリプロピレンと他の物質例えば酢酸ビニルとの
共重合体に更にＭＭＡを共重合させてもよいのである。

（ホ）義歯床の製造方法第４図は、本発明に係る義歯床本体、裏装材及び接着剤
を使用した義歯床の製造方法を工程順に示すものであり
、以下図に従って説明する。

（Ａ）患者から印象採取した顎模型５を、第１のフラス
コ６内にて石膏７により形成する。この顎模型５上の裏
装材形成部位（第１図に示す総義歯では全面）に硬化性
可塑材料例えば歯科用徐重合樹脂、光重合樹脂材料、プ
ラスチック粘土等熱硬化樹脂材料により、所定の厚さ、
例えば約１１１のスペーサ８を形成する。このスペーサ
８は爾後裏装材が形成される部分に対応するものである
から、例えば歯肉の薄い部分に接する面を厚くする等の
処理が施される。このスペーサ８は、それが可塑状態に
あるとき成形され、その後硬化せしめられる。

（Ｂ）スペーサ８を含む顎模型５上に義歯床形状にワッ
クス９を盛り上げ、これにＰＭＭＡ樹脂よりなる人工歯
４を配列する。かかる仕事は、通常歯科医師によって行
われる。

（Ｃ）ワックス９にて形成された義歯床の辺縁部分を所
定幅にわたって切除する。この切除部分１０．１０には
、最終的に裏装材が形成されるために、裏装材とした方
が好ましい部分を考慮しながら、上記切除処理がなされ
る。

（Ｄ）ワックス９の切除部分ｌＯに上記スペーサ８と同
一の材料例えば熱硬化型プラスチック粘土が充填される
。このスペーサ８辺縁の充填部は、義歯床本体との境界
線を明確にするためにや＼肉厚に形成される。続いて、
このスペーサ８辺縁の充填部周囲に石膏１１．１１が流
し込まれ、スペーサ８を固定する。

（Ｅ）第１のフラスコ６の石膏型表面に分離剤を塗布し
た後、これに第２のフラスコ１２を重ね合わせ、流動状
態にある石膏１３を流し込む。

（Ｆ）石膏１３が固化した後、第１及び第２のフラスコ
６．１２は重ね合わされた状態で、容器１３に入れられ
約１００℃の渦中に約５分間浸漬される。これによりワ
ックス９を溶解させると同時にスペーサ８を硬化させる
。

（Ｇ）この一対のフラスコ６．１２は分割され、ワック
ス９が湯洗除去される。

（Ｈ）フラスコ６．１２の各石膏型表面にポリエチレン
フィルム等フレキシブルな離型フィルム１４．１４を配
置し、このフィルム１４．１４間であって義歯床空間に
粘土等の可塑材１５が充填される。この可塑材１５は、
少なくとも成形後その形状が維持されるものでなければ
ならない。

（りフラスコ６．１２は圧締され、上記可塑材１５は義
歯床本体に一致した形状に成形される。

（Ｊ）フラスコ６．１２を分割し、成形された可塑材１
５を載置した状態で、フラスコ１２を逆様にし、可塑材
１５表面に２液性シリコンゴムを塗布、硬化させて約１
ｆｉないし２鶴厚のゴム層１６を形成する。続いて、上
記フラスコ１２に他のフラスコ１７を重ね合わせ、流動
状態にある石膏１８を流し込む。ゴム層１６は、爾後義
歯床本体の成形時その型として使用されるのであるが、
義歯床本体にアンダーカットが存在する場合、このゴム
層１６の弾力によりその取り外しが容易となる。

（Ｋ）石膏１８の硬化後、フラスコ１２．１７を分割し
、可塑材１５を離型フィルム１４．１４とともに取り除
く、義歯床空間１９に顕出している人工歯４の表面に接
着材２０を塗布する。

（Ｌ）接着剤２０の乾燥後、義歯床空間１９に義歯床本
体２として約２００℃に加熱して熔融状態としたポリプ
ロピレン例えばＵＢＥポリプロＪ６０５−Ｈを充填する
。この工程はプレス成形法或いは射出成形法が使用でき
る。

（Ｍ）フラスコ１２．１７を圧締し、冷却して硬質ポリ
プロピレンよりなる義歯床本体２を形成すると同時に人
工歯４を義歯床本体２に固着する。

（Ｎ）フラスコ１２．１７を分割し、義歯床本体２の凹
部に裏装材３を約７０℃以上の温度で加熱軟化して充填
する。かかる工程においてもプレス成形法或いは射出成
形法が使用できる。然し、この裏装材３の成形一度は、
最小的７０℃まで可能であるから、湯中、水蒸気中或い
は食用油中で加熱することにより成形でき、かくすると
プレス成形機や射出成形機は不要である。その後、工程
（１）における７−ラスコ６からスペーサ８を取り除き
これをフラスコ１２に重ね合わせる。　　　・（０）フ
ラスコ６．１２を圧締した状態で約１００℃ないし１２
０℃にて約５分ないし１０分間加熱保温する。かくする
と義歯床本体２を形成するポリプロピレンと、裏装材３
とが共に軟化し、両者の接着力が向上する。かかる処理
は同時にアニーリング作用もなす。

ＣＰ）フラスコ６．１２を冷却した後分割し、石膏を毀
して義歯２１を取り出す。その後裏装材３は研削修正等
の処理が施されかつ義歯床本体２が研磨されて義歯２１
は完成する。

尚、上記工程において、顎模型５にアンダーカットがな
い場合には、工程（Ｈ）ないしくＪ）を省略することが
できる。即ち、工程（Ｇ）におけるフラスコ６の石膏型
にスペーサ８を残し、これを義歯床本体の形成型として
使用するのである。

上記、実施例にあっては、義歯床本体２の材料としてポ
リプロピレンを使用したが、ポリエチレンを使用した場
合にも、同一の工程により義歯床本体２を形成すること
ができ、何れの場合にも、人工歯４及び裏装材３ともに
強固な接着力が得られる。また、人工歯４として、前述
のＰＭＭＡレジン歯に代えて陶歯を使用する場合には、
陶歯根底部に凹部を形成し、これに義歯床本体２材料を
その成形特同時に充填して機械的に係合させればよい。

このとき勿論接着剤は不要である。

さらにまた上記実施例方法のほか、先に所定形状の裏装
材を形成しておき、これを顎模型上に載置した状態で、
石膏で形成された義歯床形成空間に成形温度に加熱して
流動状態としたポリエチレン若しくはポリプロピレンを
射出注入することにより義歯床本体を形成し同時に裏装
材に固着させる方法も可能である。

（へ）部分床義歯及びアタッチメント前述のような製造方法にあっては、部分床義歯或いはア
タッチメントを有する義歯の製造に通用しても有益であ
る。

第５図（Ａ）（Ｂ）は、部分床義歯２２を示し、裏装材
３は、両端に突起部２３．２３を有してなり、これが隣
接する天然歯よりなる維持歯２４．２４のアンダーカッ
トに当接して義歯の維持作用をなす、２５は、歯槽堤で
ある。

第６図は、スタッド　アタッチメント２６に採用した例
を示し、２７は、歯根２８に固定された金属製スタンド
、３は、裏装材であり、アタッチメント　フィーメイル
３３は、裏装材３の成形時、同時に形成される。２４は
、歯肉部分である。

第７図は、ダルボ　アタッチメント２４９に採用した例
を示し、３０は、金属、製のメイルで、維持歯２４に固
定されている。３は、裏装材で、メイ／Ｌ／３０を挟持
するフィーメイル３１は、この裏装材３と同時に一体成
形されている。フィーメイル３１には、人工歯４に固定
された金属製リング３２が延在せしめられており、メイ
ル３０はこの金属製リング３２に係合する。２３は、裏
装材３に形成された突起部で、アタッチメント２９を中
心としてその左右から維持歯２４のアンダーカットに当
接すべく、２個設けられている。

〈発明の効果〉本発明によれば、次のような効果が得られる。

■義歯床本体の材料として、ポリエチレン若しくはポリ
プロピレンが使用されるから、人体組織に対する為害性
がなく、また製造法上未反応モノマーの溶出という現象
も起こり得ないから、従来のＰＭＭＡ義歯床に比し安全
衛生上極めて優れた義歯床本体を実現することができる
。

■裏装材として、ハードセグメントとして少なくともポ
リエチレン若しくはポリプロピレンを含むオレフィン系
熱可塑性エラストマーまたはこのオレフィン系Ｂ可塑性
エラストマーとスチレン・エチレン・ブチレン共重合体
よりなる熱可塑性エラストマーの混合材料を使用するか
ら、ポリエチレン若しくはポリプロピレンよりなる義歯
床本体と極めて相溶性が良く、両者は加熱圧接すること
により容易に融着し、その強度は極めて高いものとする
ことができる。

■裏装材が、約７０℃以上の温度で軟化するから、渦中
、水蒸気中或いは食用油中で加熱することにより成形可
能となる。それ故、任意の形状の裏装材を特別の機械を
用いることな（簡単に作成することができる。

■裏装材の硬度が任意に設定できるから、症例に合った
最適の硬度とすることができ、従来市販品にみられた硬
すぎる或いは軟らかすぎる等の問題は解消される。即ち
、部分的に硬度の異なる裏装材を口腔内の作用特性を見
極めながら使い分けることができる。このとき異硬度材
料間の境界面は完全に一体かつ連続化される。また、補
充修正に際しては裏装材を軟化してこれに同一材料を軟
化圧接すれば両者は容易に溶着するから、その修正は任
意に行いうる。

■裏装材としてハードセグメントとして少なくともポリ
エチレン若しくはポリプロピレンを含む熱可塑性エラス
トマーが使用されるから、ポリエチレン若しくはポリプ
ロピレンの特性による唾液に対する適当な濡れ性、口腔
内雑菌による汚染、侵食に対する抵抗性、食品着色剤等
による染色のされ雑さ等が活かされ、裏装材としての特
性を向上させることができる。

■裏装材は、そのゴム弾性が反永久的に変化せず、かつ
強固に義歯床本体に接着されるから長期間使用しても安
定した吸引力の強い装着機能を維持することができる。

■裏装材を自由な形状に形成することができることから
、総義歯の裏装材としては勿論、ダルボアタッチメント
、スタンド　アタッチメント等アタッチメントのフィー
メイルを、この裏装材で一体かつ同時に形成することが
可能となる。上記フィーメイルは、裏装材のゴム状弾性
によりメイル部分を支持固定するから、その支持機能が
低下する惧れはな（、逆に義歯に加わる衝撃を吸収する
ことがら顎堤に加わる負担を軽減することができる。更
に、裏装材を維持歯アンダーカット等口腔内アンダーカ
ットに当接させることにより義歯の維持力を強化させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係る義歯床を示す斜視図、第
２図は、オレフィン系熱可塑性エラストマーと５ＥＢＳ
系熱可塑性エラストマーの混合割合を変えた場合におけ
る硬度一温度特性曲線図、第３図は、共重合体生成物の
示差熱分析計による測定結果を示す特性図、第４図（Ａ
）ないしくＰ）は、本発明実施例に係る義歯床の製造方
法を工程順に示す断面図、第５図（Ａ）は部分床義歯の
一形状を示す上面図、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）の１
−１断面図、第６図は、他の形状を示す断面図、第７図
は、更に他の形状を示す断面図である。１・・・総義歯　　　　　　２・・・義歯床本体３・・
・裏装材　　　　　　４・・・人工両筒１図１　　　　度第２図第３図第４１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）硬質ポリエチレン若しくは硬質ポリプロピレンよ
りなる義歯床本体と、ハードセグメントとして少なくと
もポリエチレン若しくはポリプロピレンを含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー又は該オレフィン系熱可塑性
エラストマーとスチレン・エチレン・ブチレン共重合体
よりなる熱可塑性エラストマーの混合材料よりなり、上
記義歯床本体内面に固着された弾性を有する裏装材とを
備えてなる義歯床