JPS61255653A - 弾性裏装材を有する義歯床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プラスチック製義歯床本体とこの義歯床本体
に固着されたゴム弾性を有する裏装材よりなる義歯床に
関する。

〈従来の技術〉 従来、義歯床材料とじｔ、ポリメチルメタクリレート（
以下ＰＭＭＡという）樹脂が広く使用されている（例え
ば特開昭５８−２０１７０７号）。かかる義歯床材料は
、極めて硬いために歯槽堤への装着性が悪く、咀咽中の
義歯のぐらつき或いは不本意な圧痛、脱落等生じる場合
が多い。それ故、従来このような欠点を解消するために
ゴム弾性或いは柔軟性を有する裏装材を義歯床の歯槽堤
密着面に形成することが行われている。かかる裏装材の
材料としては、軟質ふっ素樹脂を使用するもの（特開昭
５５−２１９１９号）、コラーゲンを使用するもの（特
公昭５７−５０４９８号）、シリコンゴムを使用するも
の（特開昭５８−５４９４６号）、天然ゴム、イソプレ
ン重合体を使用するもの（特開昭５５−２６９２３号）
、スチレン・ブタジェン系熱可塑性エラストマーを使用
するもの（実開昭５８−１０１６２２号）等がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 義歯床本体としてＰＭＭＡを使用した場合、次のような
問題点がある。即ち、ＰＭＭＡ義歯床の成形は、液状メ
チルメタクリレート（以下ＭＭＡという）モノマーに重
合開始剤を加え、かつＰＭＭＡ粉末を混練して餅状とし
、これを石膏にて型採りした義歯床空間に充填して、約
１００℃ないし１３０℃の湯中若しくは水蒸気雰囲気中
で重合させるのである。かかる成形方法では、義歯床内
に残留した未反応ＭＭＡ七ツマ−が義歯床から相当量溶
出すること、及びこのモノマーさらに重合開始剤及びこ
れらの分解生成物による組織為害性が近時確認され問題
となっているのである。

一方、裏装材として前述のような材料を使用した場合、
次のような問題点がある。

■軟質樹脂の場合、ゴム弾性が制限されるためアタッチ
メントの維持には不適当であり、また局所的に押圧力が
加わって変形したとき、ゴムの如き復元力がない。

■薄いシートの状態で義歯床粘膜面に圧接するものでは
、維持歯アンダーカット部分への充填は困難であり、十
分な維持力を得ることができない。

■シリコンゴム等は加硫ゴムであるために、一旦加硫成
形した後では、修正が困難である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、裏装材として新規な熱可塑性エラストマーを使用した
ものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明に係る義歯床にあっては、ポリカーボネート樹脂
、ポリスルホン樹脂若しくはポリエーテルスルホン樹脂
よりなる義歯床本体に、少なくともポリエチレンを含む
共重合体若しくはポリプロピレンを含む共重合体を含有
する接着剤を介して、ハードセグメントとして少な（と
もポリエチレン若しくはポリプロピレンを含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー又は該オレフィン系熱可塑性
エラストマーとスチレン・エチレン・ブチレン共重合体
よりなる熱可塑性エラストマーの混合材料よりなる裏装
材を接着したものである。

〈実　施　例〉 （イ）総義歯 第１図は、下顎総義歯ｌに採用した場合の例を示し、図
中２は、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、若
しくはポリエーテルスルホン樹脂よりなる義歯床本体、
３はこの義歯床本体２の内面即ち歯槽堤粘膜接触面全面
に約０．５　ｗｍないし１゜５鶴の厚さをもって接着さ
れたゴム弾性を有する裏装材、４．４・・・は、義歯床
本体２に固定されたレジン歯若しくは陶歯等の人工歯で
ある。尚、上記各樹脂には、ガラス繊維を混入する等の
処理がなされ、その強化が図られることもある。

（ロ）裏装材 裏装材３材料として、少なくともポリエチレン若しくは
ポリプロピレンをハードセグメントとして含むオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー又はこのオレフィン系熱可塑
性エラストマーと５ＥＢＳ共重合体よりなる熱可塑性エ
ラストマーの混合材料が使用される。オレフィン系熱可
塑性エラストマーは、ポリエチレン若しくはポリプロピ
レンよりなるハードセグメントと、ブテン、プロピレン
、ブタジェン等のホモ重合体若しくは共重合体のソフト
セグメントよりなり１００℃以下の軟化温度と、ＪＩＳ
硬度（以下単に硬度という）約２０ないし９０の広範囲
にわたる硬度を有する。この種オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとして、三井石油化学株式会社製造のタフマ
ー（登録商標）が適している。この熱可塑性エラストマ
ーは、α−オレフィン系熱可塑性エラストマーであり、
ハードセグメントとしてポリエチレン若しくはポリプロ
ピレンの何れか単体を含むもの、及びポリエチレンとポ
リプロピレンの両方を含むものがあり、その硬度は、約
２０から９０以上に達する。これらをブレンドすれば硬
度約４０ないし８０の使用範囲でその硬度が調節できる
。

上記オレフィン系熱可塑性エラストマーは、約７０℃付
近で軟化し始めるため、５ＥＢＳ共重合体よりなる熱可
塑性エラストマーを、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーにブレンドして温度特性を改善している。また、この
５ＥＢＳ系熱可塑性エラストマーはオレフィン系熱可塑
性エラストマーに比し、温度変化に対する形状維持性が
優れているため両者混合することにより全体の耐久性を
向上させている。この種５ＥＢＳ系熱可塑性エラストマ
ーは、スチレン・ブタジェン系熱可塑性エラストマーを
水素付加処理することにより得られ、例えば三菱油化株
式会社製造のラバロン（登録商標）が使用できる。第２
図は、オレフィン系熱可塑性エラストマーと５ＥＢＳ系
熱可塑性エラストマーの混合割合を変えた場合における
硬度一温度特性を示す。図中分子は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーの割合を、分母は５ＥＢＳ系熱可塑性
エラストマーの割合を示す。図から明らかな如＜５ＥＢ
Ｓ系熱可塑性エラストマーの混合割合を増加すると約７
０℃付近からの軟化が抑止されることが分る。また、５
ＥＢＳ系熱可塑性エラストマーの硬度が異なると、混合
により硬度が変化するから、これにより硬度調整を行う
ことができる。然しなから、５ＥＢＳ系熱可塑性エラス
トマーの増加は、義歯床本体への接着強度を低下させる
から、実際にはその混合割合は、約７５％以下であるこ
とが必要である。

オレフィン系熱可塑性エラストマー単体では、上述の如
く約７０°Ｃ付近から急速に軟化し始めるが、裏装材の
大部分は義歯床本体と歯槽堤粘膜面の間にあって外部か
ら遮断されているためこれが約７０℃付近にまで加温さ
れることはなく、また、口腔内に露出している裏装材周
辺部においても瞬間的にかかる温度になる可能性はある
が、軟化変形するほどその温度が保持されることはなく
、実用上はオレフィン系熱可塑性エラストマー単体でも
差し支えない。

裏装材３の成形温度は、約７０℃以上であれば可能であ
る。それ故、湯、水蒸気、高級アルコール、食用油中に
て加熱することができる。特に食用油は、約２００℃程
度まで加熱できるから、かかる温度まで加熱すると裏装
材３の流動性は更に向上する。それ故、チューブ等に入
れて塊状とし、これを加熱することも可能となる。

尚、裏装材３の硬度としては、使用箇所に応じて少なく
とも硬軟２種類あることが好ましく、硬質のもので硬度
約７０、軟質のもので約５０程度とすればよい。

（ハ）接着剤 裏装材３を義歯床本体２に接着する接着剤は、少なくと
もポリエチレンを含む共重合体若しくはポリプロピレン
を含む共重合体を含有する。以下その一製造方法につき
詳述する。

ポリエチレンを重合反応器内にてトルエンに加熱溶融し
、所定量のＭＭＡと、ラジカル重合開始剤として過酸化
ベンゾイル（以下ＢＰＯという）を加え、７０℃窒素雰
囲気下でグラフト重合を行った。４時間重合後、重合溶
液を大量の貧溶媒（本例ではメタノール）に投入して重
合物を沈殿分離した。ＰＭＭＡ及びＭＭＡモノマーの分
離は、酢酸エチルによりソックスレー抽出器を用いて行
った。８時間抽出を行い、ＰＭＭＡ及びＭＭＡを溶解除
去した。このようにして生成されたグラフト共重合物を
、赤外分光分析法その他の分析方法にて分析した結果、
目的とする分子構造が得られていることを確認した。こ
こでＭＭＡを共重合材料として選択したのは、ＭＭＡの
溶解性パラメータ（ｓｐ値）がポリカーボネート、ポリ
スルホン及びポリエーテルスルホンのそれに近似してい
るからである。叩ち、上記各材料のｓｐ値は、ＭＭＡ９
．３ないし９．９、ポリカーボネー）９．８、ポリスル
ホン９．９、ポリエーテルスルホン９．７ないし９．９
である。

次表は、ＢＰＯ濃度を変えて行った３種類のポリエチレ
ン−ＭＭＡグラフト共重合体生成物Ａ。

Ｂ、Ｃの重合度、グラフト度及びグラフト効率を示すも
のである。

第１表 尚、ＢＰＯ濃度の単位は、Ｘ　１０　ｍｏｌ″／１、グ
ラフト度及びグラフト効率は、次式によって算出した値
である。

前述のようにして得られたグラフト共重合体を、１．１
．１．トリクロルエタンに溶解して液状接着剤とした。

溶媒として用いたＬＬ、１．　）リクロルエタンは、毒
性がなく、また沸点が７４．１度と蒸発し易いことから
この種溶媒として好適である。溶媒としては、このほか
クロロホルム等塩化物系有ｔＪＭ］媒、）ルエン、キシ
レン、エーテル類等が使用できる。

第３図は、共重合体生成物Ｂの示差熱分析計による分析
結果を示す。これにより、共重合体生成物Ｂの融点は約
１１８℃であることが測定された。このことは、共重合
体生成物Ｂよりなる接着剤を義歯床本体内面に塗布し、
これに約１２０℃以上に加熱して軟化若しくは熔融した
裏装材を圧接した際、上記重合体生成物が熔解すること
を意味し、これにより接着機能の発生及びその作用の向
上が図られる。実際には、接着時間を長くすると緩和現
象により約１００℃程度でも接着機能を生じるから、裏
装材の接着温度は、約１００℃以上であれば可能である
。

ポリエチレンに代えてポリプロピレンを使用し、これに
前述の重合方法と同一条件（生成物Ｂの条件）でＭＭＡ
を重合して、ポリプロピレンとＭＭＡグラフト共重合体
を生成し、これをオルトキシレンよりなる溶媒に溶かし
た場合にも１、良好な接着剤が得られた。

さらに、オレフィン系熱可塑性エラストマーである前述
のタフマー（登録商標）Ａ４０８５（品番）を幹ポリマ
ーとしてこれに前述の重合方法と同一条件（生成物Ｂの
条件）でＭＭＡをグラフト重合して、α−オレフィン系
熱可塑性エラストマーとＭＭＡの共重合体を生成し、こ
れを、オルトキシレンよりなる溶媒に溶かして接着剤を
調整することもできる。

ポリエチレンとＭＭＡのグラフト共重合体、及びポリプ
ロピレンとＭＭＡのグラフト共重合体を接着剤の材料と
して使用したのは、義歯床本体を形成するポリカーボネ
ート、ポリスルホン若しくはポリエーテルスルホンと裏
装材との間の相溶性を考慮したものである。それ故、上
記共重合体は、ポリエチレン若しくはポリプロピレンと
ＭＭＡの共重合体に限らず、ポリエチレン及びポリプロ
ピレンとＭＭＡの３元共重合体であってもよく、またポ
リエチレン若しくはポリプロピレンと他の物質例えば酢
酸ビニルとの共重合体に更にＭＭＡを共重合させてもよ
いのである。

（ニ）義歯床の製造方法 第４図は、本発明に係る義歯床本体、裏装材及び接着剤
を使用した義歯床の製造方法を工程順に示すものであり
、以下図に従って説明する。

（Ａ）患者から印象採取した顎模型５を、第１のフラス
コ６内にて石膏７により形成する。この顎模型５上の裏
装材形成部位（第１図に示す総義歯では全面）に硬化性
可塑材料例えば歯科用徐重合樹脂、光重合樹脂材料、プ
ラスチック粘土等熱硬化樹脂材料により、所定の厚さ、
例えば約１ｆｉのスペーサ８を形成する。このスペーサ
８は爾後裏装材が形成される部分に対応するものである
から、例えば歯肉の薄い部分に接する面を厚くする等の
処理が施される。このスペーサ８は、それが可塑状態に
あるとき成形され、その後硬化せしめられる。

（Ｂ）スペーサ８を含む顎模型５上に義歯床形状にワ・
ノクス９を盛り上げ、これに人工歯４を配列する。かか
る仕事は、通常歯科医師によって行われる。

（Ｃ）ワックス９にて形成された義歯床の辺縁部分を所
定幅にわたって切除する。この切除部分１０．１０には
、最終的に裏装材が形成されるために、裏装材とした方
が好ましい部分を考慮しながら、上記切除処理がなされ
る。

（Ｄ）ワックス９の切除部分１０に上記８と同一の材料
例えば熱硬化型プラスチック粘土が充填される。このス
ペーサ８辺縁の充愼部は、義歯床本体との境界線を明確
にするためにや＼肉厚に形成される。続いて、このスペ
ーサ８辺縁部周囲に石膏１１．１１が流し込まれ、スペ
ーサ８を固定する。

（Ｅ）第１のフラスコ６の石膏型表面に分離剤を塗布し
た後、これに第２のフラスコ１２を重ね合わせ、流動状
態にある石膏１３を流し込む。

（Ｆ）石膏１３が固化した後、第１及び第２のフラスコ
６．１２は重ね合わされた状態で、容器１４に入れられ
約１００℃の渦中に約５分間浸漬される。これによりワ
ックス９を溶解させると同時にスペーサ８を硬化させる
。

（Ｇ）この一対のフラスコ６．１２は分割され、ワック
ス９が湯洗除去される。

（Ｈ）フラスコ６．１２の各石膏型表面にポリエチレン
フィルム等フレキシブルな離型フィルム１５．１５を配
置し、このフィルム１５．１５間であって義歯床空間に
粘土等の可塑材１６が充填される。この可塑材１６は、
少なくとも成形後その形状が維持されるものでなければ
ならない。

（Ｉ）フラスコ６．１２は圧締され、上記可塑材１６は
義歯床本体に一致した形状に成形される。

（Ｊ）フラスコ６．１２を分割し、成形された可塑材１
６を載置した状態で、フラスコ１２を逆様にし、可塑材
１６表面に２液性シリコンゴムを塗布、硬化させて約１
鶴ないし２鶴厚のゴムＮ１７を形成する。続いて、上記
フラスコ１２に他のフラスコ１８を重ね合わせ、流動状
態にある石膏１９を流し込む。ゴム層１７は、爾後義歯
床本体の成形型として使用さるのであるが、義歯床本体
にアンダーカットが存在する場合、このゴム層１７の弾
力によりその取り外しが容易となる。

（Ｋ）石膏１９の硬化後、フラスコ１２．１８を分割し
、可塑剤１６を離型フィルム１５．１５とともに取り除
く。

（Ｌ）義歯床空間２０に義歯床本体２として、約３９０
℃に加熱して溶融状態としたポリカーボネート樹脂を充
填する。この工程は、図示の如くプレス成形法によるこ
とができるが、またフラスコ１２．１８を圧締した状態
で射出成形法によっても可能である。

（Ｍ）フラスコ１２．１８を圧締し、冷却してポリカー
ボネート樹脂よりなる義歯床本体２を成形する。

（Ｎ）フラスコ１２．１８を分割し、義歯床本体２の凹
部表面に接着剤２１を塗布し乾燥させる。

これと同時に工程（１）におけるフラスコ６からスペー
サ８を取り除き、フラスコ１８に代える。

（０）義歯床本体２の凹部に裏装材３を約１００℃以上
の温度に加熱して軟化若しくは溶融状態として充填する
。然る後、両フラスコ６．１２を重ね合わせ圧締する。

かかる工程においてもプレス成形法或いは射出成形法が
使用できる。然し、この裏装材３の成形温度は、最小約
７０℃まで可能であるから、渦中、水蒸気中或いは食用
油中で加熱することにより成形できる。

（Ｐ）フラスコ６．１２を圧締した状態で、約１００℃
ないし１２０℃にて約５分ないし１０分間加熱保温する
。かくすると、接着剤２１及び裏装材３は共に軟化し、
義歯床本体２を構成するポリカーボネート樹脂と、裏装
材３の接着が強化される。

（Ｑ）フラスコ６．１２を冷却した後、分割し、石膏を
毀して義歯２２を取り出す。その後、裏装材３は研削修
正等の処理が施され、かつ義歯床本体２が研磨されて義
歯２２は完成する。

上記実施例にあっは、義歯床本体２の材料として、ポリ
カーボネート樹脂を使用したが、これに代えてポリスル
ホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂を使用した場合も
、同一の工程が採用でき、義歯床本体２と裏装材３との
間に強力な接着が得られる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、次のような効果が得られる。

■義歯床本体の材料として、ポリカーボネート樹脂、ポ
リスルホン樹脂、若しくはポリエーテルスルホン樹脂が
使用されるから、人体組織に対する為害性がなく、また
製造上ＰＭＭＡの如き未反応モノマーの溶出という現象
も起こり得ないから、従来のＰＭＭＡ義歯に比し、安全
衛生上極めて優れた義歯床本体を実現することができる
。

■裏装材が約７０℃以上の温度で軟化するから、渦中、
水蒸気中或いは食用油中で加熱することにより成形可能
となる。それ故、任意の形状の裏装材を特別の機械を用
いることなく簡単に作成することができる。

■裏装材の硬度が任意に設定できるから、症例に合った
最適の硬度とすることができ、従来市販品にみられた硬
すぎる或いは軟らかすぎる等の問題は解消される。即ち
、部分的に硬度の異なる裏装材を口腔内の作用特性を見
極めながら使い分けることができる。このとき異硬度材
料間の境界面は完全に一体かつ連続化される。また、補
充修正に際しては裏装材を軟化してこれに同一材料を軟
化圧接すれば両者は容易に溶着するから、その修正は任
意に行いうる。

■裏装材としてハードセグメントとして少なくともポリ
エチレン若しくはポリプロピレンを含む熱可塑性エラス
トマーが使用されるから、ポリエチレン若しくはポリプ
ロピレンの特性による唾液に対する適当な濡れ性、口腔
内雑菌による汚染、侵食に対する抵抗性、食品着色剤等
による染色のされ難さ等が活かされ、裏装材としての特
性を向上させることができる。

■裏装材は、そのゴム弾性が反永久的に変化せず、かつ
強固に義歯床本体に接着されるから長期間使掬しても安
定した吸引力の強い装着機能を維持することができる。

■裏装材を自由な形状に形成することができることから
、総義歯の裏装材としては勿論、ダルボアタッチメント
、スタンド　アタッチメント等アタッチメントのフィー
メイルを、この裏装材で一体かつ同時に形成することが
可能となる。上記フィーメイルは、裏装材のゴム状弾性
によりメイル部分を支持固定するから、その支持機能を
低下する惧れはなく、逆に義歯に加わる衝撃を吸収する
ことから顎堤に加わる負担を軽減することができる。更
に、裏装材を維持歯アンダーカント等口腔内アンダーカ
ットに当接させることにより義歯の維持力を強化させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係る義歯床を示す斜視図、第
２図は、オレフィン系熱可塑性エラストマーと５ＥＢＳ
系熱可塑性エラストマーの混合割合を変えた場合におけ
る硬度一温度特性曲線図、第３図は、共重合体生成物の
示差熱分析針による測定結果を示す特性図、第４図（Ａ
）ないしくＱ）は、本発明実施例に係る義歯床の製造方
法を工程順に示す断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）人工歯を配列した硬質プラスチックよりなる義歯
   床本体の内面に接着剤により弾性裏装材を接着してなる
   義歯床において、上記義歯床本体は、ポリカーボネート
   樹脂、ポリスルホン樹脂若しくはポリエーテルスルホン
   樹脂にて構成され、上記接着剤は、少なくともポリエチ
   レンを含む共重合体若しくはポリプロピレンを含む共重
   合体を含有する接着剤にて構成され、かつ上記裏装材は
   、ハードセグメントとして少なくともポリエチレン若し
   くはポリプロピレンを含むオレフィン系熱可塑性エラス
   トマー又は該オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチ
   レン・エチレン・ブチレン共重合体よりなる熱可塑性エ
   ラストマーの混合材料にて構成されることを特徴とする
   弾性裏装材を有する義歯床