JPH0491007A - 硬質義歯床用材料 - Google Patents
硬質義歯床用材料Info
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Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、硬質義歯床用材料に関する。
〈従来の技術〉
従来義歯床の材料として広く使用されている樹脂にポリ
メチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡという）、ポリエ
ーテルスルホン（以下ＰＥＳという）、ポリスルホン（
以下ＰＳという）、ポリカーボネート（以下ＰＣという
）がある。
メチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡという）、ポリエ
ーテルスルホン（以下ＰＥＳという）、ポリスルホン（
以下ＰＳという）、ポリカーボネート（以下ＰＣという
）がある。
ＰＭＭＡ樹脂よりなる義歯床に接着する義歯用軟質裏装
材として、フッ素樹脂を使用するもの（特公昭６０−１
９７２４号公報）、また軟質フッ素樹脂溶液を用いて義
歯床に裏装された粘膜調整材表面をコーティングする方
法（特公昭６０−４５５３３号公報）は、公知である。
材として、フッ素樹脂を使用するもの（特公昭６０−１
９７２４号公報）、また軟質フッ素樹脂溶液を用いて義
歯床に裏装された粘膜調整材表面をコーティングする方
法（特公昭６０−４５５３３号公報）は、公知である。
〈発明が解決しようとする課題〉
ＰＭＭＡＳＰＥＳ、ＰＳ、ＰＣを用いて義歯床を作成し
た場合、次のような問題がある。
た場合、次のような問題がある。
イ、これらの材料は何れも吸水性が高いため、唾液又は
食物中の水分が義歯に侵入し、悪臭を放ち不衛生となる
。またこの悪臭は、洗浄によってもとれにくいという問
題がある。
食物中の水分が義歯に侵入し、悪臭を放ち不衛生となる
。またこの悪臭は、洗浄によってもとれにくいという問
題がある。
口、水分の侵入により長期間使用するうちに変色してく
る。
る。
ハ、ＰＭＭＡ義歯床は、ＰＭＭＡ粉末と重合開始剤等を
含む液状メチルメタクリレートモノマーを混練して餅状
とし、これを予め石膏にて形成した義歯成形型内に充填
して加熱することにより、重合硬化させ形成する。この
ときＰＭＭＡに重合収縮を生じ、義歯が顎堤に正確に一
致しないという問題がある。
含む液状メチルメタクリレートモノマーを混練して餅状
とし、これを予め石膏にて形成した義歯成形型内に充填
して加熱することにより、重合硬化させ形成する。この
ときＰＭＭＡに重合収縮を生じ、義歯が顎堤に正確に一
致しないという問題がある。
二、ＰＥＳ ＰＳ、ＰＣは、射出成形法又はブレス成
形法により成形する際、吸収された水分を除去するため
に、予め十分乾燥される。それ故、成形直後は、石膏型
に一致した義歯が製作されるが、患者の口腔内に装着し
た後は水分吸収により膨潤或いは成形時の応力開放によ
り、徐々に変形を生じ、顎堤に合わなくなる。
形法により成形する際、吸収された水分を除去するため
に、予め十分乾燥される。それ故、成形直後は、石膏型
に一致した義歯が製作されるが、患者の口腔内に装着し
た後は水分吸収により膨潤或いは成形時の応力開放によ
り、徐々に変形を生じ、顎堤に合わなくなる。
ホ、ＰＣは、炭素と酸素の結合を有し、これが水分吸収
により加水分解して劣化を生じ、壊れ易くなる。
により加水分解して劣化を生じ、壊れ易くなる。
へ、ＰＥＳ、ＰＳ、ＰＣにあっては、ＰＭＭＡ即時重合
レジンによる修理が殆ど不可能である。即ち即時重合レ
ジンをこれら材料の表面に載せると、材料に多数の罎割
れを生じ、義歯自体を破壊してしまうことがある。これ
らの材料はＭＭＡモノマー等有機溶媒に極めて弱いとい
う問題がある。
レジンによる修理が殆ど不可能である。即ち即時重合レ
ジンをこれら材料の表面に載せると、材料に多数の罎割
れを生じ、義歯自体を破壊してしまうことがある。これ
らの材料はＭＭＡモノマー等有機溶媒に極めて弱いとい
う問題がある。
ト、ＰＥＳ、ＰＳ、ＰＣは、吸水性を有することから、
義歯修理の際、ホットエアペンシル等にて修理箇所に熱
風をあて軟化させると吸収された水分が蒸発し、発泡状
態となってしまい、加熱による修正は不可能である。
義歯修理の際、ホットエアペンシル等にて修理箇所に熱
風をあて軟化させると吸収された水分が蒸発し、発泡状
態となってしまい、加熱による修正は不可能である。
チ、ＰＭＭＡにおいては、ＭＭＡモノマー及び重合開始
剤が人体に対し為害性を有するために、義歯材料として
は必ずしも好適なものではない。
剤が人体に対し為害性を有するために、義歯材料として
は必ずしも好適なものではない。
す、ＰＭＭＡ、ＰＥＳ、ＰＳ、ＰＣよりなる義歯床では
、長期間使用するうちに、プラーク等不潔性沈着物が付
着し、残存歯の２次う食及び歯周組織の疾患の発生、さ
らに義歯の耐久性に悪影響を及ぼすことが明らかにされ
ている。
、長期間使用するうちに、プラーク等不潔性沈着物が付
着し、残存歯の２次う食及び歯周組織の疾患の発生、さ
らに義歯の耐久性に悪影響を及ぼすことが明らかにされ
ている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、吸
水性が極めて低く、それ故これに起因する種々の問題の
発生を抑制し、かつプラークが付着、蓄積しにくい義歯
床を提供するものである。
水性が極めて低く、それ故これに起因する種々の問題の
発生を抑制し、かつプラークが付着、蓄積しにくい義歯
床を提供するものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明に係る硬質義歯床用材料は、２フッ化ビニリデン
又は２７フ化ビニリデン誘導体（以下ＰＶＤＦ樹脂とい
う）よりなる。
又は２７フ化ビニリデン誘導体（以下ＰＶＤＦ樹脂とい
う）よりなる。
また本発明に係る硬質義歯床用材料は、ＰＶＤＦ樹脂に
ポリクロロテトラフルオロエチレンを混入してなるもの
である。
ポリクロロテトラフルオロエチレンを混入してなるもの
である。
〈作 用〉
ＰＶＤＦ樹脂は、吸水性が極めて低いため、この樹脂で
形成した義歯床に唾液又は食物中の水分が侵入するおそ
れは殆どない。同様に吸水性が低いことから成形後吸水
に基づく変形は生じない。
形成した義歯床に唾液又は食物中の水分が侵入するおそ
れは殆どない。同様に吸水性が低いことから成形後吸水
に基づく変形は生じない。
ＰＶＤＦ樹脂には、プラーク等が付着しにくいため、プ
ラークに起因する歯周疾患は抑制され、義歯へ悪影響が
及ぼされることはない。
ラークに起因する歯周疾患は抑制され、義歯へ悪影響が
及ぼされることはない。
く実 施 例〉
第１図及び第２図は、下顎用義歯１を示し、ＰＭＭＡ樹
脂よりなる人工歯２．２・・・と、これら人工歯２，２
・・・が埋め込まれた義歯床３よりなる。
脂よりなる人工歯２．２・・・と、これら人工歯２，２
・・・が埋め込まれた義歯床３よりなる。
この義歯床３は、熱可望性ＰＶＤＦ樹脂にて形成される
。このＰＶＤＦ樹脂として、例えば三菱油化株式会社製
造のカイナー（登録商標）が適している。カイナー（登
録商標）は融点約１６０〜１７０°Ｃをもつ結晶性樹脂
であり成形温度は２００〜２６０°Ｃである。
。このＰＶＤＦ樹脂として、例えば三菱油化株式会社製
造のカイナー（登録商標）が適している。カイナー（登
録商標）は融点約１６０〜１７０°Ｃをもつ結晶性樹脂
であり成形温度は２００〜２６０°Ｃである。
２フッ化ビニリデン及びその誘導体は、下記の化学構造
をもつ。
をもつ。
（以 下 余 白）
ＲＩ、Ｒ２は、パーフルオロアルキル基又は水素である
。ｎとｍの比率（ｎ ／ ｍ ）は、１００１０〜０／
１００重量％比である。また、この樹脂の硬度は、０７
クウ工ル硬度（ＪＩＳＫ７２０２ Ｒスケール）１１５
であり、義歯床として十分な硬度を有する。
。ｎとｍの比率（ｎ ／ ｍ ）は、１００１０〜０／
１００重量％比である。また、この樹脂の硬度は、０７
クウ工ル硬度（ＪＩＳＫ７２０２ Ｒスケール）１１５
であり、義歯床として十分な硬度を有する。
このＰＶＤＦ樹脂は、吸水性が極めて低い。次表は、吸
水性［［Ｍ（ＡＳＴＭ Ｄ５７０）（７）結果を示す
。尚、参考のため従来の歯科材料の値を合わせて示す。
水性［［Ｍ（ＡＳＴＭ Ｄ５７０）（７）結果を示す
。尚、参考のため従来の歯科材料の値を合わせて示す。
プラークの義歯床への付着及び離脱抵抗性は、義歯床表
面の表面形状（特に粗さ）、義歯床表面のめれ角、表面
自由エネルギー等が大きく影響する。この点に関し、Ｐ
ＶＤＦ樹脂は、熱可塑性樹脂であるから、電気コテ等に
より擦過することにより滑沢な表面とすることができる
。また、ＰＶＤＦ樹脂は、ぬれ角１０２°、臨界表面自
由エネルギー２５ｄｙｎ／ｃｍであり、他の材料例えば
ＰＭＭＡ （ぬれ角６７°、臨界表面自由エネルギ−３
２ｄｙｎ／ｃｍ以上）に比較してぬれにくく、かつ他の
物質が付着しにくい。それ故、ＰＶＤＦ樹脂よりへなる
義歯床には、従来のＰＭＭＡ義歯床に比較してプラーク
の付着が少ないのである。
面の表面形状（特に粗さ）、義歯床表面のめれ角、表面
自由エネルギー等が大きく影響する。この点に関し、Ｐ
ＶＤＦ樹脂は、熱可塑性樹脂であるから、電気コテ等に
より擦過することにより滑沢な表面とすることができる
。また、ＰＶＤＦ樹脂は、ぬれ角１０２°、臨界表面自
由エネルギー２５ｄｙｎ／ｃｍであり、他の材料例えば
ＰＭＭＡ （ぬれ角６７°、臨界表面自由エネルギ−３
２ｄｙｎ／ｃｍ以上）に比較してぬれにくく、かつ他の
物質が付着しにくい。それ故、ＰＶＤＦ樹脂よりへなる
義歯床には、従来のＰＭＭＡ義歯床に比較してプラーク
の付着が少ないのである。
ＰＶＤＦ樹脂に、強靭性を付与するためにポリクロロテ
トラフルオロエチレン（以下ＰＣＴＦＥという）を約５
〜１５％の範囲で、好ましくは、約１０％混入すること
ができる。
トラフルオロエチレン（以下ＰＣＴＦＥという）を約５
〜１５％の範囲で、好ましくは、約１０％混入すること
ができる。
またＰＶＤＦ樹脂及びＰＣＴＦＥは、添加物が皆無であ
り、かつその成分の溶出はないから、人体に対し安全で
ある。さらに化学的に極めて安定不兄明に保る義歯床用
材料は、ｉｌｌ常のプレス成△ 形法、射出成形法及び射出成形法とプレス成形法とを組
み合わせた成形法により成形することができる。射出成
形法とプレス成形法を組合わせた成形法とは、石膏型を
所定間隔（約２〜３ｍｎ）離して固定しておき、まず射
出成形法にて材料を型内へ注入し、続いて石膏型をプレ
スする方法をいい、複雑な形状をもつ成形体の成形に適
している。
り、かつその成分の溶出はないから、人体に対し安全で
ある。さらに化学的に極めて安定不兄明に保る義歯床用
材料は、ｉｌｌ常のプレス成△ 形法、射出成形法及び射出成形法とプレス成形法とを組
み合わせた成形法により成形することができる。射出成
形法とプレス成形法を組合わせた成形法とは、石膏型を
所定間隔（約２〜３ｍｎ）離して固定しておき、まず射
出成形法にて材料を型内へ注入し、続いて石膏型をプレ
スする方法をいい、複雑な形状をもつ成形体の成形に適
している。
上記ＰＶＤＦ樹脂を使用した義歯床をプレス成形法にて
行う場合、第３図に示す如く予め形成された石膏型４ａ
、４ｂを有するフラスコ５ａ、５ｂを分割し、一方のフ
ラスコ５ｂの石膏型４ｂ上に加熱軟化したＰＶＤＦ樹脂
６を載せ、第４図に示すようにこの上に他方のフラスコ
５ａを重ね合わせプレス器（図示せず）にてプレスする
。Ｐ■ＤＦ樹脂６の冷却、硬化後フラスコ５ａ、５ｂを
開き、石膏型４ａ、４ｂを破壊して義歯１が取り出され
る。石膏型５ａには、ＰＭＭＡよりなる人工歯２．２が
埋設されているが、成形前この人工歯２，２の基底面に
接着剤としてＰＶＤＦ樹脂をジメチルホルムアニドに溶
かした溶液を塗布乾燥させておけばＰＶＤＦ樹脂よりな
る義歯床３と人工歯２，２は強固に接着する。
行う場合、第３図に示す如く予め形成された石膏型４ａ
、４ｂを有するフラスコ５ａ、５ｂを分割し、一方のフ
ラスコ５ｂの石膏型４ｂ上に加熱軟化したＰＶＤＦ樹脂
６を載せ、第４図に示すようにこの上に他方のフラスコ
５ａを重ね合わせプレス器（図示せず）にてプレスする
。Ｐ■ＤＦ樹脂６の冷却、硬化後フラスコ５ａ、５ｂを
開き、石膏型４ａ、４ｂを破壊して義歯１が取り出され
る。石膏型５ａには、ＰＭＭＡよりなる人工歯２．２が
埋設されているが、成形前この人工歯２，２の基底面に
接着剤としてＰＶＤＦ樹脂をジメチルホルムアニドに溶
かした溶液を塗布乾燥させておけばＰＶＤＦ樹脂よりな
る義歯床３と人工歯２，２は強固に接着する。
上記接着剤を成形された義歯床３の内面に塗り、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマーよりなる弾性裏装材モルテ
ノ（登録商標）を加熱軟化させて圧着すれば、両者接着
することができ、義歯床３の粘膜面に軟質弾性裏装材層
を形成することができる。
ィン系熱可塑性エラストマーよりなる弾性裏装材モルテ
ノ（登録商標）を加熱軟化させて圧着すれば、両者接着
することができ、義歯床３の粘膜面に軟質弾性裏装材層
を形成することができる。
また、ＰＶＤＦ樹脂よりなる上記義歯床３には、軟質フ
ッ素樹脂例えばダイエル（登録商標、ダイキン株式会社
製）を加熱接着させることができ、軟質フッ素樹脂より
なる裏装材を形成することもできる。
ッ素樹脂例えばダイエル（登録商標、ダイキン株式会社
製）を加熱接着させることができ、軟質フッ素樹脂より
なる裏装材を形成することもできる。
上記義歯床材料には、ガラス、セラミック等のフィラー
又は単繊維を補強材として混入することができる。
又は単繊維を補強材として混入することができる。
果が得られる。
イ、吸水性が殆どないから、長期間口腔内に装着してい
ても、唾液、食物等の水分が口腔内装着体例えば義歯等
に侵入するおそれはなく、臭いもなく清潔な状態を長期
間保つことができる。
ても、唾液、食物等の水分が口腔内装着体例えば義歯等
に侵入するおそれはなく、臭いもなく清潔な状態を長期
間保つことができる。
口、水分の吸収に起因する変形は、略ゼロであるから製
作時の形状が経時的に変化することは殆どなく、顎堤に
一致した装着性の良い義歯等を実現できる。特に義歯に
あっては、高い咬合圧を得るためには顎堤に正確に一致
していることが必要であり、かかる形状の経時的安定性
は、この種装着体には最も重要な条件である。
作時の形状が経時的に変化することは殆どなく、顎堤に
一致した装着性の良い義歯等を実現できる。特に義歯に
あっては、高い咬合圧を得るためには顎堤に正確に一致
していることが必要であり、かかる形状の経時的安定性
は、この種装着体には最も重要な条件である。
ハ、従来のＰＣに見られるような劣化はなく、その機杭
的強度、硬度等の物性は長期間維持される二、有機溶媒
に対し安定であり、かつＰＭＭＡとの接着が可能である
から、従来義歯等の修理に広く使用されているＰＭＭＡ
即時重合レジンの使用が可能である。またＰＥＳ、ＰＳ
、ＰＣ等のように溶媒の付着により罎割れを生しること
もない。
的強度、硬度等の物性は長期間維持される二、有機溶媒
に対し安定であり、かつＰＭＭＡとの接着が可能である
から、従来義歯等の修理に広く使用されているＰＭＭＡ
即時重合レジンの使用が可能である。またＰＥＳ、ＰＳ
、ＰＣ等のように溶媒の付着により罎割れを生しること
もない。
ホ、修正に際し、ホットエアペンシルにて熱風をあて、
加熱軟化した状態でインスッルメント等で押圧、成形す
ればよく、従来みられた水分に蒸発による泡立ちは生じ
ない。また半田ゴテ等の加熱ヘラによる修理も可能であ
る。
加熱軟化した状態でインスッルメント等で押圧、成形す
ればよく、従来みられた水分に蒸発による泡立ちは生じ
ない。また半田ゴテ等の加熱ヘラによる修理も可能であ
る。
へ１人体に対する為害性がなく、安全である。
ト、プラーク等の不潔性沈着物の付着が従来の材料に比
較して極めて少ないから、これに起因する残存歯の２次
う食、歯周組織の疾患の発生、および義歯の耐久性の劣
化等を格段に減少させることができる。
較して極めて少ないから、これに起因する残存歯の２次
う食、歯周組織の疾患の発生、および義歯の耐久性の劣
化等を格段に減少させることができる。
使用した義歯の斜視図、第２図は、第１図１−１線断面
図、第３図及び第４図は、義歯の製作を説明するための
断面図である。
図、第３図及び第４図は、義歯の製作を説明するための
断面図である。
Claims (2)
- （１）２フッ化ビニリデン又は２フッ化ビニリデン誘導
体よりなる硬質義歯床用材料 - （２）２フッ化ビニリデン又は２フッ化ビニリデン誘導
体にポリクロロテトラフルオロエチレンを混入してなる
硬質義歯床用材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209015A JPH0491007A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 硬質義歯床用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209015A JPH0491007A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 硬質義歯床用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491007A true JPH0491007A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16565859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2209015A Pending JPH0491007A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 硬質義歯床用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136055A3 (en) * | 2000-03-22 | 2004-04-14 | Bmg Incorporated | Tough denture and method for producing the same |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2209015A patent/JPH0491007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136055A3 (en) * | 2000-03-22 | 2004-04-14 | Bmg Incorporated | Tough denture and method for producing the same |
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