JP6013217B2 - 歯科用樹脂複合材料 - Google Patents
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・一般式(I) R1−SiR2mBn
〔一般式(I)中、R1は、末端に、エチレン性不飽和基、メチル基、または芳香族基を有する、直鎖部分を構成する原子数が6〜25の有機基であり、R2は炭素数1〜6の炭化水素基であり、Bは炭素数1〜6の炭化水素を有するアルコキシ基、ハロゲン基、あるいはイソシアナート基である。ここで、m、nは整数であり、mとnとの和は3であり、mは0〜2の範囲の整数である。〕
本実施形態の歯科用樹脂複合材料は、(A)ポリアリールエーテルケトン樹脂100質量部と、(B)樹脂マトリックス中に分散含有され、体積平均粒径が0.7μm〜2.0μmの範囲内である非晶質シリカ粒子60質量部〜200質量部と、を含むことを特徴とする。以下に、本実施形態の歯科用樹脂複合材料を構成する材料等の詳細について説明する。
本実施形態の歯科用樹脂複合材料では、樹脂マトリックスを構成する樹脂材料として、少なくともポリアリールエーテルケトン樹脂が用いられる。ここで、樹脂マトリックスを構成する樹脂材料としては、ポリアリールエーテルケトン樹脂のみを用いてもよいが、ポリアリールエーテルケトン樹脂の他に、必要に応じてその他の樹脂を併用することもできる。但し、ポリアリールエーテルケトン樹脂と、その他の樹脂とをブレンドして用いる場合でも、歯科用樹脂複合材料の機械的強度を確保する観点から、樹脂マトリックスを構成する樹脂材料の主成分は、ポリアリールエーテルケトン樹脂であることが必要である。ここで、「主成分」とは、樹脂マトリックスを構成する樹脂材料100質量部中に占めるポリアリールエーテルケトン樹脂の割合が、70質量部以上であることを意味する。なお、樹脂マトリックスを構成する樹脂材料100質量部中に占めるポリアリールエーテルケトン樹脂の割合は、95質量部以上であることが好ましい。また、ポリアリールエーテルケトン樹脂と併用可能なその他の樹脂としては機械的強度および/または白色度を大幅に劣化させるもので無い限り特に制限されないが、歯科用樹脂複合材料の機械的強度、白色度、化学的耐久性等の確保が容易である観点からは、たとえば、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンエーテルを用いることが好適である。
(polyetheretherketone)を用いることが好ましい。この繰り返し単位を有するポリエーテルエーテルケトンは、商品名「PEEK」などとして市販されており、具体的には、VESTAKEEP(登録商標、ダイセルエボニック株式会社)、VICTREX PEEK(登録商標、VICTREX社)などが挙げられる。
本実施形態の歯科用樹脂複合材料で用いられる非晶質シリカ粒子は、体積平均粒径が0.7μm〜2.0μmの範囲内である。そして、この非晶質シリカ粒子は、本実施形態の歯科用樹脂複合材料を構成する樹脂マトリックス中に分散した状態で含有される。
・一般式(I) R1−SiR2mBn
〔一般式(I)中、R1は、末端に、エチレン性不飽和基、メチル基、または芳香族基を有する、直鎖部分を構成する原子数が6〜25の有機基であり、R2は炭素数1〜6の炭化水素基であり、Bは炭素数1〜6の炭化水素を有するアルコキシ基、ハロゲン基、あるいはイソシアナート基である。ここで、m、nは整数であり、mとnとの和は3であり、mは0〜2の範囲の整数である。
なお、本実施形態の歯科用樹脂複合材料には、本実施形態の歯科用樹脂複合材料の使用目的に応じてその他の成分を適宜添加することができ、たとえば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、X線像影剤等を添加することができる。
本実施形態の歯科用樹脂複合材料は、一般的にポリアリールエーテルケトン樹脂と非晶質シリカ粒子とを含む原料を、加熱溶融し混練する溶融混練工程を経て製造される。溶融混練温度は、ポリアリールエーテルケトン樹脂の融点以上であれば制限されないが、通常は350〜400℃であるのが好ましい。溶融混練工程において用いる装置としては、公知の溶融混練装置であれば特に限定されず、たとえば、加熱装置付きミキサー、単軸溶融混練装置や、二軸溶融混練装置などを用いることができる。溶融混練工程において用いる装置としては好適には二軸押出し成形機が使用される。二軸押出し成形機の仕様、スクリュー形状や運転条件は目的に応じて任意に選択してよい。また、溶融混練工程で用いられる非晶質シリカ粒子は、予め表面処理剤により表面処理されていることが好ましい。
−ポリアリールエーテルケトン樹脂−
P1:VICTREXPEEK90G(ポリエーテルエーテルケトン樹脂(Depth−Filtered Grades)、ビクトレックス社製、純度95%以上、溶融粘度100Pa・S)
P2:VICTREXPEEK381G(ポリエーテルエーテルケトン樹脂(Depth−Filtered Grades)、ビクトレックス社製、純度95%以上、溶融粘度300Pa・S)
P3:VICTREXPEEK450G(ポリエーテルエーテルケトン樹脂(Depth−Filtered Grades)、ビクトレックス社製、純度95%以上、溶融粘度350Pa・S)
M1:1,6−ビス(メタクリルエチルオキシカルボニルアミノ)2,2,4−トリメチルへキサンおよび1,6−ビス(メタクリルエチルオキシカルボニルアミノ)2,4,4−トリメチルヘキサンの混合物(UDMA)70質量部と、トリエチレングリコールジメタクリレート(TEGDMA)30質量部との混合物に、光重合性開始剤としてカンファーキノン0.5質量部とジメチルアミノエチルメタクリレート1.0質量部とを混合溶解したもの
−非晶質シリカ粒子−
F1:気相溶融法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径1.0μm、比表面積3.6m2/g、純度99.9%以上、フェネチルトリメトキシシラン表面処理品)
F2:気相溶融法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径1.0μm、比表面積3.6m2/g、純度99.9%以上、オクタデシルトリメトキシシラン表面処理品)
F3:気相溶融法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径1.0μm、比表面積3.6m2/g、純度99.9%以上、γ-メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン表面処理品)
F4:ゾルゲル法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径0.7μm、比表面積4.0m2/g、純度99.9%以上、フェネチルトリメトキシシラン表面処理品)
F5:気相溶融法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径1.8μm、比表面積3.1m2/g、純度99.8%、フェネチルトリメトキシシラン表面処理品)
F13:気相溶融法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径1.0μm、比表面積3.6m2/g、純度99.9%以上、6−ヘキシルトリメトキシシラン表面処理品)
F14:気相溶融法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径1.0μm、比表面積3.6m2/g、純度99.9%以上、11−フェノキシウンデシルトリクロロシラン表面処理品)
F6:ゾルゲル法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径0.3μm、比表面積17m2/g、純度99.8%、フェネチルトリメトキシシラン表面処理品)
F7:気相溶融法により作製された非晶質シリカ粒子の表面処理物(体積平均粒径3.5μm、比表面積1.3m2/g、純度99.9%以上、フェネチルトリメトキシシラン表面処理品)
F8:ルチル型二酸化チタン粒子(体積平均粒径0.3μm、比表面積20m2/g、純度89%)
F9:ジルコニア粒子の表面処理物(体積平均粒径0.7μm、比表面積20m2/g、純度99.5%、γ-メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン表面処理品)
F10:破砕型ボロアルミノシリケートガラス粒子の表面処理物(体積平均粒径1.0μm、比表面積8m2/g、γ-メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン表面処理品)
F11:破砕型石英粒子の表面処理物(体積平均粒径1.0μm、フェネチルトリメトキシシラン表面処理品)
F12:ルチル型二酸化チタン粒子(体積平均粒径1.0μm、純度78%)
上述した各種のフィラー成分は、以下に示す手順で準備した。まず、非晶質シリカ粒子等の無機粒子を100g、トルエンを200ml計量混合したのちホモジナイザーで一次粒子まで分散させたスラリーを作製した。次に、還流冷却管をセットした三口フラスコ中に、上記スラリーを投入した後、さらに表面処理剤を2.4g加えた。続いて、三口フラスコ内の溶液を攪拌しながら2時間加熱還流を行った。続いて、遠心分離機を用いて、加熱還流処理された溶液から固形分を分別した。その後、この固形分を、トルエンで2回洗浄した後、真空乾燥機にて90℃10時間乾燥を行った。これにより表面処理された無機粒子を得た。
L*、a*、b*の各値は、測色計として色差計TC−1800mkII(東京電色社製)を用いて測定した。測定には、厚みが2.0mmの歯科用樹脂複合材料からなる成形体を用いた。背景色としては白色標準板を使用し、この白色標準板を成形体の背景に設置した状態で測定を実施した。
縦2mm×横2mm×長さ25mmの試験片を作製し、オートグラフ(島津製作所製)にて支点間距離20mm、クロスヘッドスピード1mm/minにて3点曲げ試験を行なった。
<実施例1>
(A)P1を100質量部、(B)F1を80質量部計量し、これを小型二軸押出し成形機(パーカーコーポレーション製)へ投入した。試験温度370℃、回転数500rpmの条件で溶融混練を行った後に、溶融混練物を回収し、これを射出成形機を用いて板状(縦40mm×横40×厚み2mm)に射出成形し、徐冷することで歯科用樹脂複合材料を得た。得られた歯科用樹脂複合材料の原料組成及び評価結果を表1に示す。
用いたポリアリールエーテルケトン樹脂およびフィラーの種類・配合量を表1に示す条件に変更した以外は、実施例1と同様の方法により歯科用樹脂複合材料を得た。得られた歯科用樹脂複合材料の原料組成及び評価結果を表1に示す。
原料としてポリアリールエーテルケトン樹脂P1のみを用いた以外は、実施例1と同様の方法により歯科用材料を得た。得られた歯科用材料の原料組成及び評価結果を表1に示す。
用いたポリアリールエーテルケトン樹脂およびフィラーの種類・配合量を表1に示す条件に変更した以外は、実施例1と同様の方法により歯科用樹脂複合材料を得た。得られた歯科用樹脂複合材料の原料組成及び評価結果を表1に示す。
<実施例1、実施例5および比較例6>
実施例1、実施例5および比較例6の歯科用樹脂複合材料について、これをさらに短冊状に切削した加工して得られた試験片を用いて三点曲げ試験を評価した。曲げ強さの測定結果を、原料組成及びL*、a*、b*値と共に2に示す。
樹脂成分としてM1を、フィラー成分としてF3を用い、メノウ乳鉢中でよく混練し脱泡することで光重合性ペーストを調整した。続いて、深さ2mm×幅2mm×長さ25mmの透明な金型中に光重合性ペーストを流し込み、金型の開口部に露出する光重合性ペーストを透明なポリエステルフィルムで圧接した。この状態で、歯科用光重合機パールキュアライト(トクヤマデンタル)を用いて、金型の表面側および裏面側から各々2分間づつ光照射を行って、光重合性ペーストを硬化させた。得られた短冊状の歯科用樹脂複合材料について三点曲げ試験を行った。結果を原料組成と共に表2に示す。
樹脂成分としてM1を、フィラー成分としてF10を用いた以外は、比較例14と同様の方法により短冊状の歯科用樹脂複合材料を作製し、三点曲げ試験を行った。結果を原料組成と共に表2に示す。
樹脂成分としてM1を、フィラー成分としてF4を用いた以外は、比較例14と同様の方法により短冊状の歯科用樹脂複合材料を作製し、三点曲げ試験を行った。結果を原料組成と共に表2に示す。
Claims (5)
- (A)ポリアリールエーテルケトン樹脂100質量部と、(B)樹脂マトリックス中に分散含有され、体積平均粒径が0.7μm〜2.0μmの範囲内である非晶質シリカ粒子60質量部〜200質量部と、を含むことを特徴とする歯科用樹脂複合材料。
- 請求項1に記載の歯科用樹脂複合材料において、
前記非晶質シリカ粒子の表面が、表面処理剤により表面処理されていることを特徴とする歯科用樹脂複合材料。 - 請求項2に記載の歯科用樹脂複合材料において、
前記表面処理剤が、下記一般式(I)で示される表面処理剤であることを特徴とする歯科用樹脂複合材料。
・一般式(I) R1−SiR2mBn
〔一般式(I)中、R1は、末端に、エチレン性不飽和基、メチル基、または芳香族基を有する、直鎖部分を構成する原子数が6〜25の有機基であり、R2は炭素数1〜6の炭化水素基であり、Bは炭素数1〜6の炭化水素を有するアルコキシ基、ハロゲン基、あるいはイソシアナート基である。ここで、m、nは整数であり、mとnとの和は3であり、mは0〜2の範囲の整数である。〕 - 請求項3に記載の歯科用樹脂複合材料において、
前記一般式(I)中、R1の有機基の末端として芳香族基が選択され、かつ、R1の直鎖部分を構成する原子数は6〜15の範囲内であることを特徴とする歯科用樹脂複合材料。 - 請求項3に記載の歯科用樹脂複合材料において、
前記一般式(I)中、R1の有機基の末端としてメチル基が選択されることを特徴とする歯科用樹脂複合材料。
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