TWI653105B - 支撐構造體 - Google Patents

Abstract

提供一種支撐體，其係不需要削刮突出部的步驟，且能夠在施工現場直接使用目標支撐物並進行施工。支撐體(1A)係支撐嵌板材料(6)的支撐體，其係藉由將金屬製之兩個翼板材(2,3)，以使兩個翼板材(2,3)對向的方式，焊接於金屬製之腹板材(4)的兩端而成，且翼板材(2,3)與腹板材(4)之焊接部分(8)的形狀係滿足α+γ≦2mm、β+δ≦2mm之條件。

Description

支撐構造體

本發明係關於用於支撐目標支撐物之支撐體、含有支撐體的組合之支撐體套組、及支撐構造體。

一直以來，H型鋼等，係因應用途而成形成具有各種剖面形狀之型鋼。一般而言，能夠藉由使用萬能軋製機之熱軋或將翼板(flange)材與腹板(web)材焊接，來製造各種型鋼。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本國專利公報「特開2010-23114號公報(2010年2月4日公開)」。

[專利文獻2]日本國專利公報「特開2010-228002號公報(2010年10月14日公開)」。

[專利文獻3]日本國專利公報「特開2012-152820號公報(2012年8月16日公開)」。

[非專利文獻]

[非專利文獻1]”分類(H型鋼)”，[online]，新日鐵住金股份有限公司，[平成29年3月10日檢索]，網際網路<URL：https：//www.nssmc.com/product/catalog_download/pdf/K004.pdf>。

通常，型鋼係在翼板材與腹板材之對接部(結合部)形成被稱為填角或焊珠之突出部。舉例來說，在專利文獻1,2所記載的T型鋼100係如圖10所示，形成剖面形狀為圓弧狀的填角部110，且該圓弧的半徑r為2~10mm。又，舉例來說，如非專利文獻1所記載般，市售的H型鋼，其填角部圓弧的半徑r為8mm以上。

將如此之T型鋼或H型鋼，作為支撐矩形平板狀物體(例如隔板(Partition)或框架等)之支撐體使用時，嵌板材料的角部干擾上述突出部。因此，需要切除嵌板(Panel)材料的角部，且在施工現場，無法直接將嵌板材料施工。或者，需要削刮上述突出部(成品加工)，進而產生支撐體的強度下降及製造成本的增加之問題。

本發明的一態樣係不需要削刮突出部的步驟，且以提供能夠在施工現場直接使用目標支撐物並進行施工的支撐體作為目的。

為了解決上述課題，本發明一態樣的支撐體，其係用於支撐目標支撐物的支撐體，其特徵在於：前述支撐體係藉由將金屬製之兩個翼板材， 以使兩個前述翼板材對向的方式，焊接於金屬製之腹板材的兩端而成，且前述翼板材與前述腹板材之焊接部分的形狀係滿足以下條件：α+γ≦2mm、β+δ≦2mm；此處，將腹板材一方的板面作為第1面，將前述第1面的背面作為第2面，且，α：從前述第1面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；β：從前述第2面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；γ：從前述第1面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度；δ：從前述第2面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度。

又，本發明一態樣的支撐體之製造方法，其係用於支撐目標支撐物的支撐體之製造方法，其係包含：接合步驟，其係藉由雷射焊接，將金屬製之兩個翼板材，以使兩個前述翼板材對向的方式，焊接於金屬製之腹板材的兩端；且前述翼板材與前述腹板材之焊接部分的形狀係滿足以下條件：α+γ≦2mm、β+δ≦2mm；此處，將腹板材一方的板面作為第1面，將前述第1面的背面作為第2面，且，α：從前述第1面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；β：從前述第2面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；γ：從前述第1面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度；δ：從前述第2面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度。

根據本發明的一態樣，不需要削刮突出部的步驟，且產生能夠提供在施工現場直接使用目標支撐物並進行施工的支撐體之效果。

1A,1A1~1A4‧‧‧支撐體

1B,1C,1C1‧‧‧支撐體

1D,1E‧‧‧支撐體

2,3,3a~3e‧‧‧翼板材

3a1~3a4,3c1‧‧‧翼板材

4,4a~4e‧‧‧腹板材

5,5d,5e‧‧‧支柱(其他物體)

6,6c,6e‧‧‧嵌板材料(目標支撐物)

7‧‧‧埋頭螺絲(固定具)

8‧‧‧焊接部分

10A~10E,10C1‧‧‧支撐構造體

21,31‧‧‧孔部(第1開口部)

22‧‧‧腹板側板面

41‧‧‧表板面(第1面)

42‧‧‧孔部(第2開口部)

43‧‧‧裏板面(第2面)

51‧‧‧固定面

61‧‧‧接觸面

62‧‧‧嵌合凹槽部

91‧‧‧螺栓

92‧‧‧螺母

100‧‧‧T型鋼

110‧‧‧填角部

t2~t4‧‧‧厚度

w2~w4‧‧‧板寬

wl,ws‧‧‧長度

α‧‧‧從第1面側之翼板材的表面，沿著腹板材的表面所突出之焊接部分的長度

β‧‧‧從第2面側之翼板材的表面，沿著腹板材的表面所突出之焊接部分的長度

γ‧‧‧從第1面沿著翼板材的表面所突出之焊接部分的長度

δ‧‧‧從第2面沿著翼板材的表面所突出之焊接部分的長度

〔圖1〕係顯示包含本發明實施形態1支撐體的支撐構造體的構成之剖面圖。

〔圖2〕係上述支撐體中一方的翼板材與腹板材之焊接部分的部分擴大圖。

〔圖3〕係顯示包含上述支撐體的支撐構造體的變形例構成之剖面圖。

〔圖4〕(a)~(d)係顯示上述支撐體的變形例構成之剖面圖。

〔圖5〕係顯示包含本發明實施形態2支撐體的支撐構造體的構成之剖面圖。

〔圖6〕係顯示包含本發明實施形態3支撐體的支撐構造體的構成之剖面圖。

〔圖7〕係顯示上述支撐構造體的變形例構成之剖面圖。

〔圖8〕係顯示包含本發明實施形態4支撐體的支撐構造體的構成之剖面圖。

〔圖9〕係顯示包含本發明實施形態5支撐體的支撐構造體的構成之剖面圖。

〔圖10〕係顯示習知T型鋼的形狀之圖。

[用以實施發明之形態]

以下，詳細說明關於本發明之實施形態。再者，以下之記載係為了更清楚理解發明的主旨，只要未特別指定，則未限定本發明。同時，於本說明書中，只要並未特別限定，則顯示數值範圍之「A~B」，係表示A以上B以下。

[實施形態1]

針對本發明之一實施形態，基於圖1及圖2進行說明時，如下所述。

在本實施形態中，使用本發明一態樣的支撐體，並針對設置作為目標支撐物一例之嵌板材料的方法進行說明。

又，就作為本發明支撐體的目標支撐物而言，並非僅限於此。就目標支撐物而言，舉例來說，可為一物體，其由支撐體所支撐的部分成為平板狀，且其與支撐體接觸之部分的角部成為直角之形狀；其未與支撐體接觸之側(露出於外部環境之側)的形狀則並未特別限定，可具有突出部，亦可具有裝飾等的複雜形狀。又，作為本發明支撐體的目標支撐物並非具有如同建材用嵌板等的龐大重量，其係較輕量(例如，單位質量為30kg/m²以下)的物體。具體而言，可舉出框架、指引板、分區板(隔板)、鏡板、陽台或露台用的嵌板、其他小型的嵌板等。針對如此之目標支撐物，在以下，為了方便說明，簡單稱為嵌板材料。

<支撐構造體>

圖1係顯示包含本發明實施形態支撐體1A的支撐構造體10A的構成之剖面圖。在本實施形態中，針對支撐體1A在垂直於長邊方向之剖面為H形狀的H型鋼之情況進行敘述。也就是說，圖1係顯示在垂直於支撐體1A長邊方向將支撐構造體10A切斷時之支撐構造體10A的剖面之概略圖。在圖1中，支撐體1A係延伸於垂直貫穿紙面的方向，且在紙面中的下方係重力的方向。

如圖1所示，支撐構造體10A係在兩個支柱(其他物體)5之間配置H形狀的支撐體1A，且在該支撐體1A中互為對向之翼板材2與翼板材3係各自以埋頭螺絲(固定具)7而被固定於支柱5。接著，支撐構造體10A係在用於連繫上述 翼板材2與翼板材3之腹板材4一方的面，以埋頭螺絲7固定嵌板材料6。以下，在本說明書中，將翼板材2與翼板材3統稱為翼板材2,3。

雖然支柱5可例如為角材，但不限於此，只要是具有能夠固定翼板材2,3的固定面51，其具體的態樣並不受限制。舉例來說，亦可將建造物的一部分(建築物的骨架等)、既有的設置物(家具、室外的建造物等)、或牆壁的一部分作為支柱5而利用，且為了設置支撐體1A，亦可準備可活動的物體。具體而言，支柱5亦可為角型鋼管、木材、山型鋼(L型鋼)等。

本實施形態的支撐體1A係具備翼板材2、翼板材3及腹板材4的H型鋼，且為具有以下構成之物。也就是說，翼板材2與翼板材3係位於使板面互相對向且使其長邊方向互相平行的位置。腹板材4係以垂直於翼板材2與翼板材3且使其長邊方向平行的方式來配置，腹板材4的端部各自與翼板材2及翼板材3雷射焊接。換言之，支撐體1A係藉由將兩個翼板材2,3，以使兩個翼板材2,3對向的方式，雷射焊接於腹板材4的兩端，而形成。

又，腹板材4，在支撐體1A之H形狀的剖面中，以使端部位於翼板材2及翼板材3中央部分的方式，進行雷射焊接。

翼板材2,3及腹板材4係金屬製的平板，且作為此金屬，可例如為鐵、鋼(Steel)、不鏽鋼、鋁、其他金屬或合金等。能夠在考量支撐體1A性質(耐腐蝕性、強度等)與製造成本後適當地選擇之。如上述般，在本說明書中，「金屬」之用語係包含合金的意味。

將翼板材2的板厚作為厚度t2、板寬作為w2，又，將垂直於包含t2及w2方向之平面的方向(圖1中貫穿紙面的方向)的長度作為L2(未圖示)。同樣地，將翼板材3的板厚作為厚度t3、板寬作為w3、上述方向的長度作為L3(未圖 示)；將腹板材4的板厚作為厚度t4、板寬作為w4、上述方向的長度作為L4(未圖示)。又，於本說明書中，翼板材的板寬係意味著，在垂直於支撐體1A中腹板材4的板面且垂直於翼板材2,3的板面之剖面(H形狀的剖面)中，相當於H形狀之高度方向的長度。又，腹板材的板寬係意味著，在支撐體1A之H形狀的剖面中，相當於H形狀之寬度(橫向寬度)方向的長度。

就具體例而言，翼板材2的厚度t2係1.6mm~4.5mm，板寬w2係50mm~100mm，長度L2係300mm~3000mm。翼板材3的厚度t3係1.6mm~4.5mm，板寬w3係50mm~100mm，長度L3係300mm~3000mm。腹板材4的厚度t4係1.2mm~3.2mm，板寬w4係41mm~196.8mm，長度L4係300mm~3000mm。

本實施形態的支撐體1A，其翼板材2的板寬w2與翼板材3的板寬w3互相為相等寬度。又，翼板材2、翼板材3及腹板材4中的厚度、板寬及長度係可因應作為目標支撐物之嵌板材料6的形狀以及重量，而適當地選擇。又，翼板材2、翼板材3及腹板材4可互為相同材料，亦可互為種類不同的材質。

嵌板材料6係可例如板厚為40mm~195mm之平板狀的形狀。嵌板材料6並不限於此，只要至少具有矩形平板狀的部分即可，且該平板上的部分係嵌合於由翼板材2、翼板材3及腹板材4所圍成的空間，而支撐嵌板材料6。

翼板材2係形成有讓用於使支撐體1A固定於支柱5之埋頭螺絲7通過的孔部(第1開口部)21。支撐構造體10A係藉由埋頭螺絲7，將翼板材2固定於支柱5。

同樣地，翼板材3係形成有讓用於使支撐體1A固定於支柱5之埋頭螺絲7通過的孔部(第1開口部)31。支撐構造體10A係藉由埋頭螺絲7，將翼板材3固定於支柱5。

此處，亦可使用埋頭螺絲7，從翼板材2,3螺絲鎖固至支柱5。亦可於翼板材2,3的板面與固定面51之間，設置未圖示之調整部件，且翼板材2,3的板面與固定面51亦可不互相接觸。藉由使用該調整部件，即使在支撐體1A的寬度較兩個支柱5間的距離還短之情況下，其係能夠修補不足的部分並穩定地設置支撐體1A。

支撐構造體10A，係以使作為腹板材4一方之板面的表板面41，與作為嵌板材料6一方之板面的接觸面61接觸的方式，也就是以使腹板材4成為支撐嵌板材料6底部之形態的方式，來配置。於藉由埋頭螺絲7來固定嵌板材料6與腹板材4時，在腹板材4的位置處，形成有讓用於使嵌板材料6固定於支撐體1A之埋頭螺絲7通過的孔部(第2開口部)42。

埋頭螺絲7係穿過嵌板材料6，並以擰入孔部42的方式，插入至腹板材4。此處，可預先於嵌板材料6形成孔，亦可在嵌板材料6朝支撐體1A施工時，藉由電動鑽頭等進行開孔。在預先於嵌板材料6形成孔的情況下，亦能夠以使該孔與孔部42之位置對準的方式配置嵌板材料6，並藉由埋頭螺絲7固定。

在使用埋頭螺絲7作為固定具的情況下，埋頭螺絲7的頭部係容易埋設於翼板材2,3內。因此，在設置嵌板材料6時，能夠抑制埋頭螺絲7的頭部干擾嵌板材料6。

又，藉由使用埋頭螺絲7，螺絲的頭部並不會突出至位於嵌板材料6的接觸面61相反側的面之表面。結果，能夠提高安全性及設計性。

再者，埋頭螺絲7係固定具的一例，亦可適當地使用其他固定具。

又，亦可不藉由埋頭螺絲7固定，而是具有僅藉由將嵌板材料6載置於腹板材4上而支撐嵌板材料6之構成。

就作為如以上般之支撐構造體10A的支撐體1A而言，在例如使用習知之H型鋼的情況下，因為在翼板材與腹板材之間的焊接部形成填角或焊珠，故必須進行(i)切除嵌板材料6的角部、或(ii)切削支撐體1A中的填角或焊珠等。結果，在施工現場，無法直接針對嵌板材料6進行施工。或者，因為需要削刮上述突出部(成品加工)，進而產生支撐體的強度下降及製造成本的增加之問題。

<支撐體1A的焊接部分形狀>

針對本實施形態支撐體1A的焊接部分形狀，於以下進行說明。

本實施形態的支撐體1A係在翼板材2,3與腹板材4的接合部分，具有由翼板材2,3與腹板材4經熔融而形成之焊接部分8。圖2係本實施形態的支撐體1A中一方的翼板材2與腹板材4之焊接部分8的部分擴大圖。

此處，將腹板材4之上述表板面(第1面)41相反側的面作為裏板面(第2面)43。此時，從腹板材4之裏板面側43照射雷射光，而形成焊接部分8。又，若將翼板材2中靠近腹板材4側的面作為腹板側板面22，則焊接部分8的形狀係能夠如以下般表示。

也就是說，將從表板面41側之翼板材2的腹板側板面22，沿著腹板材4的表面突出之焊接部分8的長度作為α；將從裏板面43側之翼板材2的腹板側板面22，沿著腹板材4的裏板面43突出之焊接部分8的長度作為β；將從表板面41側沿著翼板材2之腹板側板面22突出之焊接部分8的長度作為γ；將從裏板面43側沿著翼板材2之腹板側板面22突出之焊接部分8的長度作為δ。

本實施形態支撐體1A之焊接部分8的形狀係滿足α+γ≦2mm、β+δ≦2mm的條件。如此之焊接部分8的形狀係能夠藉由後述之本實施形態的支撐體1A之製造方法，來實現。支撐體1A之藉由雷射焊接而形成之焊接部分的形狀係未施加切削加工等處理，而能夠直接滿足α+γ≦2mm、β+δ≦2mm的條件。

也就是說，本實施形態的支撐體1A，其焊接部分8之突出部的長度係小的。因此，嵌板材料6的角部係不會干擾焊接部分8的突出部。結果，在嵌板材料6的角部未進行處理，又，焊接部分8的突出部未進行切削等情況下，能夠將嵌板材料6嵌入由翼板材2,3與腹板材4所包圍而形成之空間。

因此，不需要削刮突出部的步驟，且能夠提供在施工現場直接使用目標支撐物並進行施工的支撐體。藉此，不會使支撐體1A的強度下降，又，能夠抑制支撐體1A的製造成本及支撐構造體10A的施工成本。

又，構成支撐體1A之翼板材2,3與腹板材4係金屬製，且藉由適當地選擇其材質，能夠獲得具有優異耐久性(例如耐腐蝕性)之物。因此，支撐體1A不僅能夠適用於室內，亦能夠適用於室外，又能夠獲得具有優異美觀之物。

相對於此，於使用樹脂等作為材質而製作支撐體的情況下，雖然能夠以使接合部的突出量變少的方式來製造支撐體，但在室外容易產生劣化等情形，又，若欲使強度提高，則製造成本變得增加。再者，為了製造長邊方向長度為300mm~3000mm之長條的支撐體，則製造設備大規模化，製造支撐體本身即變得困難。

又，支撐體1A之焊接部分8的突出量較佳係1mm以下，更佳係0.75mm以下。焊接部分8的突出量係指，上述α、β、γ、δ所示之突出之焊接部分的長度中，最長的一者。

也就是說，支撐體1A的上述α、β、γ、δ所示之突出之焊接部分的長度中的任一者皆較佳係1mm以下，更佳係0.75mm以下。

<支撐體1A的製造方法>

針對本實施形態支撐體1A的製造方法之一例，於以下進行說明。支撐嵌板材料6之支撐體1A的製造方法，係藉由將金屬製之兩個翼板材2,3，以使兩個翼板材2,3對向的方式，雷射焊接於金屬製之腹板材4的兩端而成，且翼板材2,3與腹板材4之焊接部分8的形狀係滿足以下條件：α+γ≦2mm、β+δ≦2mm。

一般而言，在雷射焊接方法中，比較能夠抑制焊接部分的突出量。然而，如本實施形態的支撐體1A般，就焊接部分滿足α+γ≦2mm、β+δ≦2mm之條件而言，其係在一般的雷射焊接方法中被認為會使焊接部分的強度下降，因此不會考慮此條件，又，原本就不容易將焊接部分製成如此小的突出量。

本發明人們藉由改良雷射焊接設備，且探討雷射焊接的各種條件，而能夠實現上述之支撐體1A及支撐構造體10A。

也就是說，藉由上述雷射焊接之接合步驟，係能夠如以下般地進行。

一般而言，根據雷射焊接之焊接時的熱量輸入，能夠使翼板材的形狀產生熱變形。就習知之矯正此熱變形之方法而言，其係使用具有如此之翼板材的矯正機構之設備，來作為雷射焊接設備。再者，於矯正翼板材的熱變形時，亦使用具有抑制腹板材產生彎曲變形的機構之設備，來作為雷射焊接設備。

又，探討雷射光的照射目標位置、照射角度等條件，能夠降低焊接部分的突出量。就此而言，能夠援引專利文獻3所揭示之技術。

具體而言，將來自腹板材表面上的翼板材之目標位置(照射位置)設為X，並定義「X=Tw．tanθ」(Tw：腹板材的板厚，θ：相對於翼板材之雷射光入射角)。此處，考慮雷射的光束直徑D及熔融寬度(隨條件而變動：約1.1倍~2.5倍)，使目標位置X的上限值成為「2.5×(D/2)」。藉此，若求得照射角θ的範圍，則為「0<θ≦tan^-1((2.5×D/2))/Tw」。

藉由將目標位置X及照射角θ在上述範圍內進行微調，能夠使焊接部分在具有所欲之強度特性的同時，使焊接部分的突出量變小，並能夠進行雷射焊接。

如以上般，根據本實施形態之支撐體1A的製造方法，能夠使焊接部分8滿足α+γ≦2mm、β+δ≦2mm之條件，並能夠製造支撐體1A。因此，不需要將支撐體1A的焊接部分進行切削加工等。接著，在施工現場，能夠將上述 所製造之支撐體1A固定於支柱5，且在未進行角部加工之情況下就這樣直接嵌入嵌板材料6，而成為支撐構造體10A。

<變形例>

(a)雖然本實施形態的支撐體1A及支撐構造體10A係重力方向為下方的橫向放置使用態樣，但本發明一態樣的支撐體及支撐構造體並不限於此。

上述支柱5只要是至少有一端各自與建築物的地板等連接之平行豎立的兩個角形形狀的部件即可，亦可為藉由自立機構而以自立於地板的方式來豎立之(自立之)部件。具體而言，可為建築物的柱子、骨架、陽台的欄杆等。又，此係與後述之實施形態相同，本發明一態樣之支撐構造體係能夠以橫向放置、直立放置、傾斜放置的方式，來適當地構成。

(b)雖然在本實施形態的支撐體1A中，腹板材4的端部於翼板材2,3中央部分所焊接之部分係為H型鋼的形狀，但在本發明一態樣之支撐體中，腹板材4的端部亦可焊接於偏向翼板材2,3之一端側的位置。也就是說，在H形的剖面形狀中，腹板材4的位置係可朝上方或下方偏移，而成為偏向一方的形狀。

又，本發明一態樣之支撐體係可為剖面形狀為I形狀之型鋼。

(c)針對本實施形態之支撐構造體10A的一變形例，使用圖3進行說明。圖3係顯示包含本實施形態之支撐體1A的支撐構造體10A的變形例構成之剖面圖。

如圖3所示，在本變形例中，藉由螺栓91及螺母92，將嵌板材料6固定於腹板材4。如此一來，作為固定具的一例，能夠使用螺栓91及螺母92。於螺母92及腹板材4之間，可間隔存在圖未示之墊片(Washer)。

螺栓91的頭部較佳係以不從嵌板材料6突出的方式，埋設於嵌板材料6。

又，用於將翼板材2,3固定於支柱5之固定具係不限定於埋頭螺絲7。舉例來說，各種地腳螺栓(Anchor bolt)亦可作為固定具的一例。可因應支柱5的材質，適宜地選擇固定具。

(d)針對本實施形態之支撐體1A的變形例，使用圖4的(a)~(d)進行說明。圖4的(a)~(d)係顯示本實施形態之支撐體1A的變形例構成之剖面圖。

本發明一態樣之支撐體，其兩個翼板材的板寬亦可不同(以下，將兩個翼板材的板寬具有不同形狀的情況，稱為不同寬度之翼板形狀)。換言之，兩個翼板材係在豎立於腹板材4板面之垂直線的方向中，其從焊接部分8至翼板材一方端部為止的距離之長度及其至另一方端部為止的距離之長度中的至少一者可互為不同。具體而言，可為以下般的構成。

如圖4的(a)所示，在一變形例之支撐體1A1中，翼板材3a1一方的板寬係變得比翼板材2的板寬短。在翼板材3a1中，將從焊接部分8至一方端部為止的長度作為wl、至另一方端部為止的長度作為ws，則wl>ws，且wl的長度係與從翼板材2之焊接部分8至端部為止的長度等長。

又，如圖4的(b)所示，在一變形例之支撐體1A2中，翼板材3a2一方的板寬係變得比翼板材2的板寬短。在翼板材3a2中，將從焊接部分8至兩個端部為止的長度設為等長。

又，在本發明一態樣之具有不同寬度之翼板形狀的支撐體中，兩個翼板材的一方係可從焊接部分8僅朝腹板材4一方的板面(例如，表板面41)之側延伸。具體而言，亦可為以下的構成。

如圖4的(c)所示，在一變形例之支撐體1A3中，翼板材3a3一方的板寬係變得比翼板材2的板寬短，且從焊接部分8僅朝腹板材4一方的板面之側延伸。在翼板材3a3中，將從焊接部分8至端部為止的長度，設為與從翼板材2之焊接部分8至端部為止的長度等長。

又，如圖4的(d)所示，在一變形例之支撐體1A4中，翼板材3a4一方的板寬係變得比翼板材2的板寬短，且從焊接部分8僅朝腹板材4一方的板面之側延伸。接著，在翼板材3a4中，從焊接部分8至端部為止的長度，係變得較從翼板材2之焊接部分8至端部為止的長度還短。

即使在使用如此之具有不同寬度之翼板形狀的支撐體的情況下，也能夠與圖1相同地構成支撐嵌板材料6的支撐構造體。

[實施形態2]

針對本發明之其他實施形態，基於圖5進行說明時，如下所述。又，本實施形態中所說明之構成以外的構成，係與前述實施形態1相同。又，為了方便說明，針對具有與顯示於前述實施形態1圖式之部件相同功能的部件，賦予同樣的符號，並省略其說明。

在前述實施形態1的支撐構造體10A中，其係成為於兩個支柱5之間配置有剖面為H形狀的支撐體1A，且在被架設於兩個支柱5之間的腹板材4上載置有嵌板材料6之形態。相對於此，本實施形態的支撐構造體10B係具有以下不同：其係具備兩個支撐體1B，且支撐體1B係各自固定於兩個支柱5；以及支撐體1B係各自具有不同寬度之翼板形狀。

圖5係顯示包含本實施形態之支撐體1B的支撐構造體10B的構成之剖面圖。

如圖5所示，本實施形態的支撐體1B係具有與在前述實施形態1的變形例4中所說明過之支撐體1A4(參照圖4的(d))相同的形狀，且其係剖面形狀為J形狀的型鋼。

支撐體1B係具備翼板材2、翼板材3b及腹板材4b的J型鋼，且為具有以下構成之物。也就是說，雖然翼板材2、翼板材3b及腹板材4b係與前述實施形態1的支撐體1A相同的配置，但翼板材3b的板寬較翼板材2短，且腹板材4b的板寬亦較腹板材4短。又，翼板材3b係從焊接部分8僅朝腹板材4b的裏板面43之側延伸。

支撐構造體10B係於兩個支柱5，各自配置J形狀的支撐體1B，且在藉由埋頭螺絲(固定具)7，將該支撐體1B中的翼板材2各自固定於支柱5的同時，將嵌板材料6配置並支撐於腹板材4b的表板面41，且藉由埋頭螺絲7固定嵌板材料6與腹板材4b。支撐構造體10B係能夠代表包含支撐體1B之組合的支撐體套組。

即使在如此支撐體1B中，焊接部分8的形狀亦滿足α+γ≦2mm、β+δ≦2mm之條件。因此，焊接部分8之突出部的長度小。結果，嵌板材料6的 角部係不會干擾焊接部分8的突出部。因此，在嵌板材料6的角部未進行處理，且焊接部分8的突出部未進行切削等情況下，能夠將嵌板材料6嵌入由翼板材2,3b與腹板材4b所包圍而形成之空間。

接著，在本實施形態的支撐體1B中，並未尋求腹板材4b的板寬符合兩個支柱5的間隔。也就是說，並不介意兩個支柱5的間隔，若將兩個支撐體1B各自固定於支柱5，則兩個支撐體1B的腹板材4b係支撐嵌板材料6的底部，並能夠支撐嵌板材料6。

[實施形態3]

針對本發明之其他實施形態，基於圖6進行說明時，如下所述。又，本實施形態中所說明之構成以外的構成，係與前述實施形態1與前述實施形態2相同。又，為了方便說明，針對具有與顯示於前述實施形態1與前述實施形態2的圖式之部件相同功能的部件，賦予同樣的符號，並省略其說明。

在前述實施形態2的支撐構造體10B中，其係將剖面為J形狀的支撐體1B固定於支柱5，且於兩個支撐體1B的表板面41上載置嵌板材料6，並支撐嵌板材料6之形態。相對於此，本實施形態的支撐構造體10C係具有以下不同：剖面為J形狀的兩個支撐體1C，其縱向係與支撐體1B相反並固定於支柱5，且其係使翼板材嵌合於設在嵌板材料之嵌合凹槽部。

圖6係顯示包含本實施形態之支撐體1C的支撐構造體10C的構成之剖面圖。

如圖6所示，本實施形態的支撐體1C係具備翼板材2、翼板材3c及腹板材4c的J型鋼，且其係具有與前述實施形態2中支撐體1B相同的形狀(剖面 為J形狀)之型鋼。此處，翼板材3c係代表從焊接部分8僅朝腹板材4c之裏板面43之側延伸的延伸部。

本實施形態的支撐構造體10C係支撐嵌板材料6c。嵌板材料6c係於其與支撐體1C之腹板材4c接觸之側的表面，形成嵌合凹槽部62。

支撐構造體10C係使作為上述延伸部之翼板材3c嵌合於嵌合凹槽部62，且能夠以使兩個支撐體1C之腹板材4c中的裏板面43支撐嵌板材料6c底部的方式，來支撐嵌板材料6c。

接著，此時，藉由使翼板材3c嵌合於嵌合凹槽部62，能夠限制嵌板材料6c的移動。因此，不使埋頭螺絲7貫穿嵌板材料6c與腹板材4c，而能夠容易地固定嵌板材料6c。結果，不需要於嵌板材料6c開孔，且即使在觀看嵌板材料6c之接觸面61之相反側表面的情況下，也不會看到埋頭螺絲7的頭部因而損害美觀。又，因為沒有開孔，故能夠容易地交換嵌板材料6c，並再利用。接著，即使不預先於腹板材4c形成孔部42，也能夠抑制製造成本。

<變形例>

針對本實施形態之支撐構造體10C的變形例，使用圖7進行說明。圖7係顯示包含本實施形態之支撐構造體10C之變形例的構成之剖面圖。

本發明一變形例之支撐構造體10C1係具備支撐體1C1，且該支撐體1C1係具有與前述實施形態1之變形例4中所說明過之支撐體1A2(參照圖4的(b))相同的形狀。

支撐體1C1係具備翼板材2、翼板材3c1及腹板材4c之具有不同寬度之翼板形狀的型鋼，且為具有以下構成之物。翼板材3c1的板寬較翼板材2 短。在翼板材3c1中，從焊接部分8至兩方端部的長度係等長，且具有兩個延伸部。

於使用如此形狀之支撐體1C1的情況下，與本實施形態之支撐構造體10C相同地，不僅能夠支撐一個嵌板材料6c，還能夠將嵌板材料6c配置於腹板材4c的表板面41側，進而支撐之。因此，支撐構造體10C1係能夠支撐兩個嵌板材料6c，且能夠更有效率地使用空間。又，不需在意翼板材3c1的方向，而能夠進行施工，且更容易進行施工作業。

[實施形態4]

針對本發明之其他實施形態，基於圖8進行說明時，如下所述。又，本實施形態中所說明之構成以外的構成，係與前述實施形態1~3相同。又，為了方便說明，針對具有與顯示於前述實施形態1~3的圖式之部件相同功能的部件，賦予同樣的符號，並省略其說明。

在前述實施形態1~3的支撐構造體10A~10C中，於兩個支柱5之間配置支撐體1A~1C，即固定面51係對向的。相對於此，在本實施形態的支撐構造體10D中，以特定間隔排列之複數支柱5d中的固定面51係以各自位於同一假想平面上的方式來配置，此係與前述實施形態不同。

圖8係顯示包含本實施形態之支撐體1D的支撐構造體10D的構成之剖面圖。

支撐體1D係具備翼板材2、翼板材3d及腹板材4d，且其係具有與前述實施形態3變形例之支撐體1C1相同的形狀。

支撐構造體10D係於複數支柱5d，以使固定面51位於同一假想平面上的方式，配置複數支撐體1D，且藉由埋頭螺絲7將該支撐體1D中的翼板材2各自固定於支柱5d。接著，能夠將嵌板材料6的角部嵌入由支撐體1D的翼板材2,3d與腹板材4d所包圍而形成之空間。

就此支柱5d而言，除了複數支柱5d中固定面51的配置關係之外，可為與在前述實施形態1所說明過之支柱5相同。

此處，在以平面視角觀看支撐構造體10D的剖面時，在某兩個支撐體1D中，嵌板材料6的一端側係被支撐於一方支撐體1D中的上述空間，嵌板材料6的另一端側係被支撐於另一方支撐體1D中的上述空間。此時，嵌板材料6的板厚較佳係對應腹板材4d的板寬。然而，即使在嵌板材料6的板厚薄之情況下，皆可藉由任何的固定手段(埋頭螺絲7等)，支撐嵌板材料6。

於如此之構成中，將支撐體1D固定於支柱5d後，藉由將嵌板材料6插入支撐體1D之間，能夠就這樣直接固定矩形的嵌板材料6。

再者，本實施形態的支撐構造體10D係可使用具有與支撐體1D不同形狀的支撐體，舉例來說，能夠適當地組合並使用在前述實施形態1的變形例4所示之各種形狀的支撐體。

[實施形態5]

針對本發明之進一步的其他實施形態，基於圖9進行說明時，如下所述。又，本實施形態中所說明之構成以外的構成，係與前述實施形態1~4相同。又，為了方便說明，針對具有與顯示於前述實施形態1~4的圖式之部件相同功能的部件，賦予同樣的符號，並省略其說明。

在前述實施形態4的支撐構造體10D中，嵌板材料6的板厚係被要求較腹板材4d的板寬小。相對於此，在本實施形態的支撐構造體10E中，於嵌板材料6e形成嵌合凹槽部62，嵌板材料6的板厚係變得較腹板材4e的板寬大，此係與前述實施形態不同。

在圖9中，雖然支柱5e係成為能夠固定複數支撐體1E之寬度寬的柱子，但亦可單純僅是將支撐體1E固定於牆壁或地板的構成。

支撐體1E係具備翼板材2、翼板材3e及腹板材4e，且其係具有與前述實施形態4之支撐體1D相同的形狀。

嵌板材料6e係形成可與作為延伸部之翼板材3e嵌合的嵌合凹槽部62。就此嵌合凹槽部62而言，亦可為與前述實施形態3所說明過之物(參照圖6)相同。

藉此，支撐構造體10E係將支撐體1E固定於支柱5e之後，於支撐體1E之間，以使嵌合凹槽部62與翼板材3e嵌合的方式，藉由插入嵌板材料6e，能夠就這樣直接固定矩形的嵌板材料6e。

又，此時，於支撐體1E的兩側配置嵌板材料6e的情況下，較佳係進行遮蓋，使得無法從兩個嵌板材料6e之間看見翼板材3e。藉此，能夠提升經設置之嵌板材料6e的美觀。

如以上般，本發明一態樣之支撐體係用於支撐目標支撐物的支撐體，其特徵在於：前述支撐體係藉由將金屬製之兩個翼板材，以使兩個前述翼板材對向的方式，焊接於金屬製之腹板材的兩端而成，且前述翼板材與前述腹板材之焊接部分的形狀係滿足以下條件：α+γ≦2mm、β+δ≦2mm；(此處，將腹板材一方的板面作為第1面，將前述第1面的背面作為第2面，且α：從前述 第1面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；β：從前述第2面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；γ：從前述第1面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度；δ：從前述第2面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度)。

又，本發明一態樣之支撐體，其中，在豎立於前述第1面之垂直線的方向，在兩個前述翼板材之從前述焊接部分至前述翼板材之一方的端部為止的長度與從前述焊接部分至另一方的端部為止的長度中，至少有一者可互為不同。

又，本發明一態樣之支撐體，其中，兩個前述翼板材的其中一者亦可從前述焊接部分僅朝前述腹板材之前述第1面側延伸。

又，本發明一態樣之支撐體，其中，兩個前述翼板材的至少一者，係可具有用於使前述支撐體固定於其他物體的固定具通過之第1開口部。

又，本發明一態樣之支撐體，其中，前述腹板材係可具有用於使前述目標支撐體固定於前述支撐體的固定具通過之第2開口部。

本發明一態樣之支撐體套組，其係包含前述支撐體的組合。

本發明一態樣之支撐構造體，其係包含：前述支撐體套組、以及由前述支撐體所支撐之目標支撐物

本發明一態樣的支撐體之製造方法，其係用於支撐目標支撐物的支撐體之製造方法，其係包含：接合步驟，其係藉由雷射焊接，將金屬製之兩個翼板材，以使兩個前述翼板材對向的方式，焊接於金屬製之腹板材的兩端；且前述翼板材與前述腹板材之焊接部分的形狀係滿足以下條件：α+γ≦2mm、β+δ≦2mm；(此處，將腹板材一方的板面作為第1面，將前述第1 面的背面作為第2面，且α：從前述第1面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；β：從前述第2面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；γ：從前述第1面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度；δ：從前述第2面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度)。

本發明並未被限定於上述各實施形態，於請求項所示的範圍內可有各種的變更，於適當組合於相異的實施形態中各自被揭示的技術手段而獲得的實施形態，亦包含於本發明之技術範圍內。

Claims (3)

1. 一種支撐構造體，其係包含：目標支撐物；用於支撐前述目標支撐物的支撐體之套組；其中，各前述支撐體係藉由將金屬製之兩個翼板材，以使兩個前述翼板材對向的方式，焊接於金屬製之腹板材的兩端而成，且前述翼板材與前述腹板材之焊接部分的形狀係滿足以下條件：α+γ≦2mm、β+δ≦2mm；此處，將腹板材一方的板面作為第1面，將前述第1面的背面作為第2面，且α：從前述第1面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；β：從前述第2面側之翼板材的表面，沿著前述腹板材的表面所突出之焊接部分的長度；γ：從前述第1面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度；δ：從前述第2面沿著前述翼板材的表面所突出之焊接部分的長度；同時，各前述支撐體所具備的兩個前述翼板材，在豎立於腹板材板面之垂直線的方向中，從前述焊接部分至前述翼板材的端部為止的長度，係互為不同；及前述目標支撐物具有嵌合凹槽部，其係使前述目標支撐物與至前述端部為止的長度較短之各前述翼板材嵌合。
2. 如請求項1所述之支撐構造體，其中，至前述端部為止的長度較短之前述翼板材，係僅從前述焊接部分朝前述腹板材的前述板面一方之側延伸。
3. 如請求項1或2所述之支撐構造體，其中，兩個前述翼板材的至少一者，係具有用於使前述支撐體固定於其他物體的固定具通過之第1開口部。