JP6835886B2 - 中空部材の設置構造 - Google Patents

Description

本発明は、中空部材の設置構造に関し、詳細には、中空部材の下端側における中空部材の設置構造に関する。

従来、中空部材をその下端側にある下地材に固定する際、この固定は、中空部材の外側で行われている。

例えば、特許文献１には、鉄骨柱（中空部材）の下端部に柱脚金物を一体に接合してなる鉄骨柱脚を、中空部材の外側において、基礎コンクリート（下地材）中に埋設されたアンカーボルトとこのアンカーボルトの上端部に螺合されるナットとを介して下地材に固定させた柱脚構造が開示されている。

特開平１０−２５８０７号公報

しかし、特許文献１のような柱脚構造では、柱脚金物は中空部材の外側にあり、かつこの柱脚金物の上面からナットを螺合させたアンカーボルトの上端部が上方へ突出している。このため、柱脚構造周辺では、柱脚金物を避けた作業が必要になるため、中空部材の外側における作業スペースが制限されやすい。

本発明の目的は、中空部材の外側における作業スペースが制限されにくくなる中空部材の設置構造を提供することである。

本発明に係る一態様は、中空部材の設置構造であって、長さ方向が上下方向に沿う中空部材と、前記中空部材の下端側にある下地材と前記中空部材とを連結する連結部材と、前記連結部材を前記下地材に固定する固定具と、を備え、前記中空部材は、中空部を有し、前記中空部は、前記中空部材の少なくとも下端に開口し、前記連結部材は、前記中空部材を固定する固定片と、前記固定片と一体で前記下地材に固定されるベース片と、を有し、前記ベース片の少なくとも一部と前記固定具とが、前記上下方向から見た平面視において、前記中空部と重なる領域内にあり、前記固定片は、前記中空部材の外側面に沿って配置されて前記中空部材にネジ又は釘で固定されており、前記連結部材は、前記ベース片と一体の支持片を更に有し、前記支持片は、前記中空部材の外側面に沿って配置されて前記中空部材にネジ又は釘で固定され、前記中空部材を支持しており、前記中空部材の下端が前記ベース片の上面に接触している。
本発明に係る他の一態様は、中空部材の設置構造であって、長さ方向が上下方向に沿う中空部材と、前記中空部材の下端側にある下地材と前記中空部材とを連結する連結部材と、前記連結部材を前記下地材に固定する固定具と、前記中空部材を支持する支持部材と、前記支持部材を前記下地材に固定する固定具と、を備え、前記中空部材は、中空部を有し、前記中空部は、前記中空部材の少なくとも下端に開口し、前記連結部材は、前記中空部材を固定する固定片と、前記固定片と一体で前記下地材に固定されるベース片と、を有するＬ型アングルを含み、前記支持部材は、前記中空部材を固定する支持片と、前記支持片と一体で前記下地材に固定されるベース片と、を有するＬ型アングルを含み、前記連結部材の前記ベース片及び前記支持部材の前記ベース片の少なくとも一部と前記各固定具とが、前記上下方向から見た平面視において、前記中空部と重なる領域内にあり、前記固定片及び前記支持片は、前記中空部材の外側面に沿って配置されて前記中空部材にネジ又は釘で固定されており、前記中空部材の下端が前記連結部材の前記ベース片及び前記支持部材の前記ベース片の上面に接触している。

本発明の上記態様によれば、ベース片の少なくとも一部と固定具とが、上下方向から見た平面視において、中空部と重なる領域内にあるため、中空部材の外側における作業スペースが制限されにくくなる。

図１Ａ〜図１Ｃは、一実施形態に係る中空部材の設置構造の第１例の説明図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、上記実施形態に係る連結部材の第１例の説明図である。 図３Ａは、上記実施形態に係る連結部材の第２例の展開図である。図３Ｂは、上記実施形態に係る連結部材の第３例の展開図である。図３Ｃは、上記実施形態に係る連結部材の第４例の展開図である。 図４Ａ〜図４Ｃは、上記実施形態に係る中空部材の設置構造の第２例の説明図である。 図５Ａは、上記実施形態に係る中空部材の一例の斜視図である。図５Ｂは、上記実施形態に係る連結部材の第５例の斜視図である。 図６は、上記実施形態に係る中空部材の設置構造の第３例の説明図である。 図７は、上記実施形態に係る連結部材の第６例の説明図である。図７は、上記実施形態に係る支持部材の第１例の説明図でもある。 図８は、上記実施形態に係る中空部材の設置構造の第４例の説明図である。 図９は、上記実施形態に係る連結部材の第７例の説明図である。図９は、上記実施形態に係る支持部材の第２例の説明図でもある。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

（第１実施形態）
＜中空部材の設置構造＞
まず、第１実施形態に係る中空部材の設置構造（以下、設置構造という場合がある）１を、図１Ａ〜図３Ｃを参照して説明する。

本実施形態に係る設置構造１は、建物の骨組み等に適用される構造であり、特に後述の下地材６の上に中空部材２を設置させる構造である。このため、設置構造１の上下方向Ｙは、建物の上下方向により規定される。

設置構造１は、図１Ａ〜図１Ｃのように、中空部材２と、連結部材３と、固定具４と、を備える。中空部材２は、長さ方向が上下方向Ｙに沿うものである。中空部材２は、上下方向Ｙに沿って連続した中空部２１を有する。連結部材３は、中空部材２の下端側にある下地材６と、中空部材２と、を連結するものであり、ベース片３１と、固定片３２と、を有する。固定具４は、連結部材３を下地材６に固定するものである。固定片３２は、中空部材２を固定する部位である。ベース片３１は、固定片３２と一体で下地材６に固定される部位である。ベース片３１の少なくとも一部と固定具４とが、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にある。

このような設置構造１によると、ベース片３１の少なくとも一部と固定具４とが、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にあることから、固定具４は中空部材２の外側に配置されなくなると共に、ベース片３１は中空部材２の外側に配置されにくくなる。このため、中空部材２の外側における作業スペースが制限されにくくなる。

連結部材３は、図１Ａのように、ベース片３１が固定具４により下地材６に固定された状態で、中空部材２と下地材６とを連結する部材である。連結部材３は、ベース片３１及びに固定片３２加えて、ベース片３１と一体の支持片３３を有する。連結部材３は、例えば鉄等の金属製の部材である。

固定片３２は、ベース片３１の外側端部から、上下方向Ｙのうち上方に凸となる部位である。固定片３２は、好ましくは平板状である。この場合、固定片３２は、中空部材２と対向する対向面を有する。この対向面は、好ましくは、中空部材２の外側面と平行である。この場合、固定片３２に中空部材２をより固定しやすくなる。このため、中空部材２を固定片３２に固定した状態で、固定片３２は中空部材２をより支えやすくなる。中空部材２を固定片３２に固定する際、固定具５が用いられる。

また、固定片３２は、厚みを有する。固定片３２の厚み方向は、上下方向Ｙと直交する。固定片３２の厚みは、好ましくは、中空部材２の厚みよりも大きい。この場合、設置構造１の強度を向上させやすい。固定片３２の厚みは、例えば、９ｍｍである。

固定片３２は、図２Ａのように、貫通孔３５を有する。貫通孔３５は、上下方向Ｙと直交する方向に沿って、固定片３２を貫通する孔であり、固定具５の軸の直径よりも大きく、正面視で固定具５の頭部よりも小さい。このため、固定具５の軸を貫通孔３５に通した状態で、固定具５の軸を中空部材２に打ち込んで固定具５の頭部を固定片３２に接触させることにより、中空部材２は中空部２１の外側（中空部材２の外側）で固定片３２に固定される。具体的には、固定片３２は、中空部材２の外側面に固定される。本実施形態では、固定片３２は複数（図２Ａの例では、４つ）の貫通孔３５を有し、これら貫通孔３５の各々で固定具５の軸が中空部材２に打ち込まれているが（例えば、図１Ｃ参照）、中空部材２は１つの固定具３５により固定片３２に固定されてもよい。

支持片３３は、固定片３２とは異なる位置にあり、ベース片３１の外側端部から、上下方向Ｙのうち上方に凸となる部位である。このような支持片３３は、中空部材２を側方から支持する。また、支持片３３は、好ましくは、平板状である。この場合、支持片３３は、中空部材２と対向する対向面を有する。この対向面は、好ましくは、中空部材２の外側面と平行である。この場合、支持片３３は、中空部材２をより支えやすくなり、設置構造１はより安定しやすくなる。本実施形態では、支持片３３の、上下方向Ｙに沿う高さは、固定片３２の高さと同じであるが、異なっていてもよい。

また、支持片３３は、厚みを有する。支持片３３の厚み方向は、上下方向Ｙと直交する。支持片３３の厚みは、好ましくは、中空部材２の厚みよりも大きい。この場合、設置構造１の強度を向上させやすい。支持片３３の厚みは、例えば、９ｍｍである。

本実施形態では、図１Ａのように、支持片３３にも中空部材２を固定しているが、固定されていなくてもよい。支持片３３に中空部材２を固定しなくても、支持片３３は中空部材２を支えることができる。

支持片３３に中空部材２を固定する場合、支持片３３は、図２Ａのように、貫通孔３６を有する。貫通孔３６は、上下方向Ｙと直交する方向に沿って、支持片３３を貫通する孔であり、固定具５の軸の直径よりも大きく、正面視で固定具５の頭部よりも小さい。このため、固定具５の軸を貫通孔３６に通した状態で、固定具５の軸を中空部材２に打ち込んで固定具５の頭部を支持片３３に接触させることにより、中空部材２は中空部２１の外側（中空部材２の外側）で支持片３３に固定される。これにより、支持片３３が固定される場合、支持片３３は、中空部材２の外側面に固定される。本実施形態では、支持片３３は複数（図２Ａの例では、４つ）の貫通孔３６を有し、これら貫通孔３６の各々で固定具５の軸が中空部材２に打ち込まれているが（例えば、図１Ｃ参照）、支持片３３は１つの貫通孔３６を有し、１つの固定具５により支持片３３に中空部材２を固定してもよい。

ベース片３１は、下地材６の設置面に設置された状態で、下地材６に固定される平板状の部位である。また、ベース片３１は、図１Ａのように、固定片３２及び支持片３３から中空部２１の外側に向かって突出していない。具体的には、ベース片３１は、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、固定片３２及び支持片３３から中空部２１の外側に向かって突出していない。

本実施形態では、ベース片３１の一部が、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にある。言い換えると、ベース片３１は中空部材２の下方で固定片３２と支持片３３とに接続し、ベース片３１の一部は中空部２１の下方にある。

また、ベース片３１は、厚みを有する。ベース片３１の厚み方向は、上下方向Ｙと平行である。ベース片３１の厚みは、好ましくは、中空部材２の厚みよりも大きく、固定片３２及び支持片３３の厚みと同じである。この場合、連結部材３の強度が高くなりやすくなり、設置構造１の強度を向上させやすい。ベース片３１の厚みは、例えば、９ｍｍである。

ベース片３１は、図２Ａのように、貫通孔３４を有する。貫通孔３４は、上下方向Ｙに沿ってベース片３１を貫通する孔であり、固定具４の軸４３の直径よりも大きく、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視で固定具４の上端部よりも小さい。このため、軸４３が貫通孔３４を通った状態で、固定具４の上端部がベース片３１に接触することにより、ベース片３１は下地材６に固定される。固定具４は、図１Ｂのように、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にある。言い換えると、固定具４の上端部は、中空部２１内にある。

本実施形態では、ベース片３１は、１つの固定具４により下地材６に固定されているが、複数の固定具４により固定されてもよい。ベース片３１が複数の固定具４により固定される場合、ベース片３１は複数の貫通孔３４を有する。

図２Ａのような連結部材３では、上下方向Ｙと直交する方向において、固定片３２と支持片３３とが対向する。このような連結部材３は、例えば、図２Ｂのような貫通孔３４、３５、３６を有するプレートを折り曲げ線３７、３７の位置で屈曲加工することで作製される。また、連結部材３は、図２Ｂのようなプレートだけでなく、図３Ａ〜図３Ｃのようなプレートから作製できる。図３Ａのようなプレートからなる連結部材３では、支持片３３及び固定片３２がベース片３１に対して凸となる状態で、支持片３３と固定片３２とが隣り合う。図３Ｂのようなプレートからなる連結部材３では、支持片３３及び固定片３２がベース片３１に対して凸となる状態で、ベース片３１を介して互いに対向する一対の支持片３３、３３のうち、一方の支持片３３と固定片３２とが隣り合い、他方の支持片３３と固定片３２とが隣り合う。図３Ｃのようなプレートからなる連結部材３では、支持片３３及び固定片３２がベース片３１に対して凸となる状態で、ベース片３１を介して支持片３３と固定片３２とが対向し、さらにベース片３１を介して互いに対向する一対の支持片３３、３３のうち、一方の支持片３３と固定片３２とが隣り合うと共に、他方の支持片３３と固定片３２とが隣り合う。また、連結部材３は鋳造により作製されてもよい。

設置構造１が上記いずれかの連結部材３を備え、かつ中空部材２を固定片３２だけでなく支持片３３にも固定させる場合、中空部材２は固定片３２と１以上の支持片３３とに固定される。

本実施形態に係る設置構造１では、連結部材３を下地材６に配置する前（例えば工場）に、中空部材２よりも軽量の連結部材３に貫通孔３４、３５、３６を形成することができるため、連結部材３の作製が容易になる。結果として、設置構造１が出来上がるまでの作業の煩雑性を軽減しやすくなり、設置構造１を作製しやすくなる。

中空部材２は、外幅Ｗを有する。外幅Ｗは、中空部材２の外周縁の幅である。外幅Ｗの方向は、上下方向Ｙと直交する。外幅Ｗは、任意に設定できるが、例えば５０ｍｍ〜１５０ｍｍである。この場合、中空部材２を軽量化できる。外幅Ｗは、例えば、１００ｍｍである。

中空部材２は、長さを有する。中空部材の長さ方向は、上下方向Ｙに沿う。すなわち、中空部材の長さ方向は、上下方向Ｙと平行である。中空部材の長さは、外幅Ｗよりも大きい。中空部材の長さは、外幅Ｗよりも大きいければ、特に限定されず、設置構造１が設けられる場所の高さ等に応じて任意に設定される。

また、中空部材２は、厚みを有する。中空部材２の厚み方向は、上下方向Ｙと直交し、外幅Ｗの方向と平行である。中空部材２の厚みは、任意に設定できるが、例えば１．６ｍｍ〜３．２ｍｍである。この場合、中空部材２を軽量化できる。中空部材２の厚みは、例えば、２．３ｍｍである。

本実施形態に係る中空部材２は、設置前の状態で、貫通孔３５、３６に対応する位置に貫通孔を有していてもよく、又は有さなくてもよい。中空部材２が貫通孔を有する場合、この貫通孔は、固定具５の軸の直径よりも小さい。

中空部材２は、中空部２１を有する。中空部２１は長さを有する。中空部２１の長さ方向は上下方向Ｙと平行であり、中空部材２の長さと同じである。このため、１つの中空部２１が中空部材２の上端及び下端の両方に開口する。

中空部材２は、例えば鉄等の金属製の部材である。このような中空部材２として、例えば、鋼管、及びＣ型チャンネルが挙げられる。また、鋼管として、上下方向Ｙと直交する方向の断面が円又は楕円形状の鋼管、及び角形鋼管が挙げられる。特に、中空部材２は、好ましくは、角形鋼管である。角形鋼管は、上下方向Ｙと直交する方向の断面が四角形状の鋼管である。

本実施形態に係る設置構造１によると、ベース片３１の一部と固定具４とが、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にあることから、固定具４は中空部材２の外側に配置されなくなると共に、ベース片３１は中空部材２の外側に配置されにくくなる。このため、中空部材２の外側における作業スペースが制限されにくくなる。

本実施形態において、「直交する」とは、上下方向Ｙと厳密に直交する態様だけでなく、概念上、略直交する態様も含む。また、「平行」とは、上下方向Ｙと厳密と平行な態様だけでなく、概念上、略平行な態様も含む。

本実施形態に係る設置構造１では、図１Ａのように、中空部材２の下端がベース片３１に接触している。このため、下地材６の設置面に沿うベース片３１の外側において、中空部材２と下地材６との間に隙間が介在している。

固定具４は、ベース片固定用の固定具である。固定具４は、例えば、軸４３であるアンカーボルトと、ワッシャー４２と、ナット４１とを含む（図１Ａ参照）。この場合、アンカーボルトの上端部とナット４１とが螺合してベース片３１が下地材６に固定された状態で、ベース片３１とナット４１との間にワッシャー４２が介在している。このような態様において、固定具４の上端部は、ワッシャー４２と、アンカーボルトに螺合したナット４１とにより構成される。また、固定具４の他例として、ネジ、釘、及びリベットが挙げられる。この場合、固定具４の上端部は、ネジ等が有する頭部により構成される。軸４３の直径は、好ましくは、８ｍｍ〜１６ｍｍである。

固定具５は、中空部材２の外側面に打ち込まれる固定具（中空部材外側面用の固定具）である。固定具５として、例えば、ネジ、釘、及びリベットが挙げられる。固定具５は、固定具４と異なり、固定具５の軸の直径は、軸４３の直径よりも小さい。固定具５の軸の長さは、任意に設定できるが、例えば、固定片３２の厚みと中空部材２の厚みとの合計よりも大きく、上下方向Ｙと直交する方向における固定片３２の外面と固定具４との間の距離よりも小さい。また、固定具４により中空部材２を支持片３３に固定させる場合、固定具４の軸の長さは、固定片３２の固定態様と同様にして設定できる。

下地材６として、例えば、胴差し、床梁、土台、及び基礎コンクリートが挙げられる。下地材６が基礎コンクリートである場合、例えば、基礎コンクリート中にアンカーボルトを埋設し、このアンカーボルトの上端部が基礎コンクリートから露出する。

本実施形態に係る設置構造１は、好ましくは柱脚構造である。この場合、中空部材２は、建物の柱となる。また、設置構造１は、縦胴縁の脚構造等にも適用できる。

＜中空部材の設置方法＞
次に、本実施形態に係る中空部材の設置方法（以下、設置方法という場合がある）を説明する。設置方法は、下地材６の上に中空部材２を設置して設置構造１を作製する方法である。このため、設置方法は、設置構造１の説明を参照できる。

本実施形態に係る設置方法は、準備工程と、配置工程と、設置工程と、を含む。

準備工程は、下地材６と、中空部材２と、連結部材３と、固定具５とを用意する工程である。準備工程では、ベース片３１、及び固定片３２に、それぞれ貫通孔３４、３５を形成し、必要に応じて、支持片３３に貫通孔３６を形成する。貫通孔３４、３５、３６は、任意の孔空け加工により形成される。孔空け加工として、例えば、パンチング孔空け加工、及びドリル孔空け加工が挙げられる。

また、準備工程の際、中空部材２において、貫通孔３５、３６に対応する位置に貫通孔を形成してもよい。また、本実施形態では軸４３としてアンカーボルトが下地材６に埋設されているが、下地材６にアンカーボルトを埋設しなくてもよい。準備工程の後、配置工程、及び設置工程が行われる。

配置工程は、連結部材３を下地材６に配置する工程である。下地材６にアンカーボルトが埋設されている場合、配置工程では、アンカーボルトの上端部を、貫通孔３４及びワッシャー４２に通してから、ナット４１と螺合させる。そして、ベース片３１にワッシャー４２を接触させると共に、ワッシャー４２にナット４１を接触させることで、下地材６にベース片３１が固定される。また、下地材６にアンカーボルトが埋設されていない場合、連結部材３が下地材６に配置された状態で、ベース片３１の上方から固定具４の軸４３を貫通孔３４に通し、その後、軸４３を下地材６に打ち込むことにより、ベース片３１を下地材６に固定してもよい。この場合、ベース片３１と固定具４の頭部との間にワッシャーを介在させてもよい。配置工程後、設置工程が行われる。

設置工程は、中空部材２を設置する工程である。設置工程中、中空部材２の下端をベース片３１に接触させ、この状態で、貫通孔３５に固定具５の軸を通してから中空部材２に打ち込むことにより、中空部材２は固定具５により固定片３２に固定される。また、本実施形態では、貫通孔３６を通った固定具５の軸を中空部材２に打ち込むことにより、支持片３３にも中空部材２を固定しているが、支持片３３に中空部材２を固定しなくてもよい。支持片３３に中空部材２を固定しなくても、支持片３３は中空部材２を支えることができる。また、中空部材２及び連結部材３が鉄等の金属製の部材である場合、溶接により連結部材３と中空部材２とを連結してもよい。

本実施形態に係る設置方法では、下地材６に固定された連結部材３と、中空部材２とを連結することにより、中空部材２が下地材６の上に設置されて、設置構造１が作製される。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る設置構造１を、図４Ａ〜図５Ｂを参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と共通する構成については図面に同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係る設置構造１は、図４Ａ〜図４Ｃのように、中空部材２と、連結部材３と、固定具４と、固定具５と、を備える。

設置構造１において、図４Ａのように、中空部材２の下端が下地材６に接触した状態で、中空部材２は下地材６の上に設置されている。このような中空部材２は、図５Ａのように、貫通孔２２を有する。貫通孔２２は、上下方向Ｙと直交する方向に沿って、中空部材２を貫通する孔であり、中空部材２の下端部にある。中空部材２の下端部は、設置構造１の状態で、固定片３２及び支持片３３のうち、高い方の上端と同じ高さとなる位置と中空部材２の下端との間にある部分である。固定片３２に中空部材２を固定する際、固定具５の軸が貫通孔２２を通って中空部２１内の固定片３２に打ち込まれる。これにより、固定片３２は、中空部材２の内側面に固定される。

本実施形態に係る中空部材２は、複数の貫通孔２２を有しているが、貫通孔２２の数は任意に設定できる。例えば、中空部材２は１つの貫通孔２２を有していてもよい。

連結部材３は、図４Ａのように、ベース片３１が固定具４により下地材６に固定された状態で、中空部２１内にある。このため、ベース片３１の全部が中空部２１内にあり、固定具４の上端部も中空部２１内にある。この場合、中空部材２における下端部の外側では、作業スペースがより広くなりやすい。

固定片３２は、中空部材２と対向する対向面を有する。この対向面は、好ましくは、中空部材２の内側面と平行である。この場合、固定片３２に中空部材２をより固定しやすくなる。このため、固定片３２に中空部材２を固定した状態で、固定片３２は中空部材２をより支えやすくなる。

固定片３２は、貫通孔２２に対応する位置に貫通孔を有していないが（図５Ｂ参照）、貫通孔を有してもよい。固定片３２が貫通孔を有する場合、貫通孔は固定具５の軸の直径よりも小さい。

支持片３３は、中空部材２と対向する対向面を有する。この対向面は、好ましくは、中空部材２の内側面と平行である。この場合、支持片３３は、中空部材２をより支えやすくなり、設置構造１はより安定しやすくなる。本実施形態では、支持片３３の、上下方向Ｙに沿う高さは、固定片３２の高さと同じであるが、異なっていてもよい。

支持片３３は、貫通孔２２に対応する位置に貫通孔を有していないが（図５Ｂ参照）、貫通孔を有してもよい。支持片３３が貫通孔を有する場合、貫通孔は固定具５の軸の直径よりも小さい。また、本実施形態では、支持片３３にも中空部材２を固定しているが（図４Ａ参照）、支持片３３に中空部材２を固定しなくてもよい。支持片３３に中空部材２を固定する場合、固定具５の軸は貫通孔２２を通って支持片３３に打ち込まれる。これにより、支持片３３は、中空部材２の内側面に固定される。

本実施形態に係る中空部材２を下地材６の上に設置するにあたって、準備工程では、中空部材２の下端部に貫通孔２２を形成する。この貫通孔２２は、設置工程の際に固定片３２と対向させる部分に形成され、また必要に応じて、支持片３３と対向させる部分にも形成される。貫通孔２２は、任意の孔空け加工により形成される。孔空け加工として、例えば、パンチング孔空け加工、及びドリル孔空け加工が挙げられる。

設置工程では、連結部材３が中空部２１内にある状態で、中空部材２の下端を下地材６に接触させる。そして、貫通孔２２に固定具５の軸を通してから固定片３２に打ち込むことにより、中空部材２は固定具５により固定片３２に固定される。また、貫通孔２２に固定具５の軸を通してから支持片３３に打ち込むことにより、支持片３３にも中空部材２は固定具５により固定される。

（第３実施形態）
＜中空部材の設置構造＞
次に、第３実施形態に係る設置構造１を、図６及び図７を参照して説明する。第３実施形態では、第１及び第２実施形態と共通する構成については図面に同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係る設置構造１は、図６のように、中空部材２と、連結部材３と、支持部材７と、固定具４と、固定具８と、を備える。固定具４は第１固定具であり、固定具８は第２固定具である。このような設置構造１では、中空部材２の下端が後述のベース片３１、７１に接触した状態で、中空部材２は下地材６の上に設置されている（図６参照）。

連結部材３は、図６のように、ベース片３１と、固定片３２と、を有する。ベース片３１は貫通孔３４を有し、固定片３２は貫通孔３５を有する（図７参照）。また、連結部材３は支持片（例えば、図２Ａの支持片３３）を有さない。このような連結部材３として、例えば、Ｌ型アングルが挙げられる。

また、本実施形態では、ベース片３１の一部が、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にある。言い換えると、ベース片３１は中空部材２の下方にあり、ベース片３１の一部は中空部２１の下方にある。

支持部材７は、図６のように、第２固定具８により下地材６に固定された状態で、中空部材２を支持する部材である。支持部材７は、ベース片７１と、ベース片７１と一体の支持片７２を有する。支持部材７は、例えば鉄等の金属製の部材である。

支持片７２は、ベース片７１の外側端部から、上下方向Ｙのうち上方に凸となる部位である。このような支持片７２は、中空部材２を側方から支持する。また、支持片７２は、好ましくは、平板状である。この場合、支持片７２は、中空部材２と対向する対向面を有する。この対向面は、好ましくは、中空部材２の外側面と平行である。この場合、支持片７２は、中空部材２をより支えやすくなり、設置構造１はより安定しやすくなる。本実施形態では、支持片７２の、上下方向Ｙに沿う高さは、固定片３２の高さと同じであるが、異なっていてもよい。例えば、支持片７２は、固定片３２よりも高くてもよい。

また、支持片７２は、厚みを有する。支持片７２の厚み方向は、上下方向Ｙと直交する。支持片７２の厚みは、好ましくは、中空部材２の厚みよりも大きい。この場合、設置構造１の強度を向上させやすい。支持片７２の厚みは、例えば、９ｍｍである。

本実施形態では、図６のように、支持片７２にも中空部材２を固定しているが、支持片７２に固定しなくてもよい。支持片７２に中空部材２を固定しなくても、支持片７２は中空部材２を支えることができる。

支持片７２に中空部材２を固定する場合、支持片７２は、図７のように、貫通孔７５を有する。貫通孔７５は、上下方向Ｙと直交する方向に沿って、支持片７２を貫通する孔であり、固定具５の軸の直径よりも大きく、正面視で固定具５の頭部よりも小さい。このため、固定具５の軸を貫通孔７５に通した状態で、固定具５の軸を中空部材２に打ち込んで固定具５の頭部を支持片７２に接触させることにより、中空部材２は中空部２１の外側（中空部材２の外側）で支持片７２に固定される。すなわち、支持片７２は、中空部材２の内側面に固定される。本実施形態では、支持片７２は複数（図７の例では、４つ）の貫通孔７５を有し、これら貫通孔７５の各々を通して固定具５の軸が中空部材２に打ち込まれているが（例えば、図６参照）、支持片７２は１つの貫通孔３６を有し、１つの固定具５により中空部材２を支持片７２に固定してもよい。

ベース片７１は、上下方向Ｙと直交する方向に沿って、下地材６の設置面に配置される平板状の部位である。また、ベース片７１は、図６のように、支持片７２から中空部２１の外側に向かって突出していない。具体的には、ベース片７１は、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、支持片７２から中空部２１の外側に向かって突出していない。

本実施形態では、ベース片７１の一部が、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にある。言い換えると、ベース片７１は中空部材２の下方にあり、ベース片７１の一部は中空部２１の下方にある。

また、ベース片７１は、厚みを有する。ベース片７１の厚み方向は、上下方向Ｙと平行である。ベース片７１の厚みは、好ましくは、中空部材２の厚みよりも大きく、支持片７２の厚みと同じである。この場合、支持部材７の強度は高くなりやすくなり、設置構造１の強度を向上させやすい。ベース片７１の厚みは、例えば、９ｍｍである。

ベース片７１は、図７のように、貫通孔７４を有する。貫通孔７４は、上下方向Ｙに沿ってベース片７１を貫通する孔であり、第２固定具８の軸８３の直径よりも大きく、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視で第２固定具８の上端部よりも小さい。このため、軸８３が貫通孔７４を通った状態で、第２固定具８の上端部がベース片７１に接触することにより、ベース片７１は下地材６に固定される。第２固定具８は、図６のように、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にある。言い換えると、第２固定具８の上端部は、中空部２１内にある。

本実施形態では、ベース片７１は、１つの第２固定具８により下地材６に固定されているが、複数の第２固定具８により固定されてもよい。ベース片７１が複数の第２固定具８により固定される場合、ベース片７１は複数の貫通孔７４を有する。

上記のようなベース片７１と支持片７２とを有する支持部材７として、例えば、Ｌ型アングルが挙げられる。

本実施形態に係る設置構造１によると、ベース片３１の一部と、ベース片７１の一部と、第１固定具４と、第２固定具８とが、上下方向Ｙのうち上方から見た平面視において、中空部２１と重なる領域内にあることから、第１及び第２固定具４、８は中空部材２の外側に配置されなくなると共に、ベース片３１、７１は中空部材２の外側に配置されにくくなる。このため、中空部材２の下端部の外側における作業スペースが制限されにくくなる。

中空部材２の下端部は、設置構造１の状態で、固定片３２及び支持片７２のうち、高い方の上端と同じ高さとなる位置と中空部材２の下端との間にある部分である。

第２固定具８は、ベース片固定用の固定具である。第２固定具８は、例えば、軸８３であるアンカーボルトと、ワッシャー８２と、ナット８１とを含む（図６参照）。この場合、アンカーボルトの上端部とナット８１とが螺合してベース片７１が下地材６に固定された状態で、ベース片７１とナット８１との間にワッシャー８２が介在している。このような態様において、第２固定具８の上端部は、ワッシャー８２と、アンカーボルトに螺合したナット８１とにより構成される。また、第２固定具８の他例として、ネジ、釘、及びリベットが挙げられる。この場合、第２固定具８の上端部は、ネジ等が有する頭部により構成される。軸８３の直径は、好ましくは、８ｍｍ〜１６ｍｍである。第２固定具８は、第１固定具４と同じであってもよい。

＜中空部材の設置方法＞
次に、本実施形態に係る設置方法を説明する。設置方法は、下地材６の上に中空部材２を設置して設置構造１を作製する方法である。このため、設置方法は、設置構造１の説明を参照できる。

本実施形態に係る設置方法は、準備工程と、配置工程と、設置工程と、を含む。

準備工程は、下地材６と、中空部材２と、連結部材３と、支持部材７と、固定具５と、を用意する工程である。準備工程では、ベース片３１、固定片３２、ベース片７１に、それぞれ貫通孔３４、３５、７４を形成し、必要に応じて、支持片７２に貫通孔７５を形成する。貫通孔３４、３５、７４、７５は、任意の孔空け加工により形成される。孔空け加工として、例えば、パンチング孔空け加工、及びドリル孔空け加工が挙げられる。

また、準備工程の際、中空部材２において、貫通孔３５、７５に対応する位置に貫通孔を形成してもよい。また、本実施形態では軸４３、８３としてアンカーボルトが下地材６に埋設されているが、下地材６にアンカーボルトを埋設しなくてもよい。準備工程の後、配置工程、及び設置工程が行われる。

配置工程は、連結部材３及び支持部材７を下地材６に配置する工程である。下地材６に軸４３であるアンカーボルトが埋設されている場合、配置工程では、アンカーボルトの上端部を、貫通孔３４及びワッシャー４２に通してから、ナット４１と螺合させる。そして、ベース片３１にワッシャー４２を接触させると共に、ワッシャー４２にナット４１を接触させることで、下地材６にベース片３１が固定される。また、下地材６に軸８３であるアンカーボルトが埋設されている場合、アンカーボルトの上端部を、貫通孔７４及びワッシャー８２に通してから、ナット８１と螺合させる。そして、ベース片７１にワッシャー８２を接触させると共に、ワッシャー８２にナット８１を接触させることで、下地材６にベース片７１が固定される。

下地材６にアンカーボルトが埋設されていない場合、連結部材３及び支持部材７が下地材６に配置された状態で、ベース片３１の上方から第１固定具４の軸４３を貫通孔３４に通し、かつ、ベース片７１の上方から第２固定具８の軸８３を貫通孔７４に通してもよい。その後、第１及び第２固定具４、８を下地材６に打ち込むことにより、ベース片３１、７１を下地材６に固定できる。この場合、ベース片３１と第１固定具４の頭部との間、及びにベース片７１と第２固定具８の頭部との間にワッシャーを介在させてもよい。配置工程後、設置工程が行われる。

設置工程は、中空部材２を設置する工程である。設置工程中、中空部材２の下端をベース片３１、７１に接触させ、この状態で、貫通孔３５に固定具５の軸を通してから中空部材２に打ち込むことにより、中空部材２は固定具５により固定片３２に固定される。また、本実施形態では、貫通孔７５を通った固定具５の軸を中空部材２に打ち込むことにより、支持片７２にも中空部材２を固定しているが、支持片７２に中空部材２を固定しなくてもよい。支持片７２に中空部材２を固定しなくても、支持片７２は中空部材２を支えることができる。また、中空部材２、連結部材３、及び支持部材７が鉄等の金属製の部材である場合、溶接により、中空部材２と連結部材３とを連結し、中空部材２と支持部材７とを連結してもよい。

本実施形態に係る設置方法では、下地材６に固定された連結部材３を中空部材２に連結すると共に、下地材６に固定された支持部材７で中空部材２を支えることにより、中空部材２が下地材６の上に設置されて、設置構造１が作製される。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る設置構造１を、図８、及び図９を参照して説明する。本実施形態では、第２及び第３実施形態と共通する構成については図面に同じ符号を付して説明を省略する。

本実施解体に係る設置構造１は、図８のように、中空部材２と、連結部材３と、支持部材７と、第１固定具４と、第２固定具８と、固定具５と、を備える。

設置構造１において、図８のように、中空部材２の下端が下地材６に接触した状態で、中空部材２は下地材６の上に設置されている。このような中空部材２は、貫通孔２２を有する。固定片３２に中空部材２を固定する際、固定具５の軸が貫通孔２２を通って中空部２１内の固定片３２に打ち込まれる。これにより、固定片３２は、中空部材２の内側面に固定される。また、固定具５が打ち込まれる前の固定片３２は、図７のような貫通孔３５を有さなくてもよい（図９参照）。すなわち、固定具５が打ち込まれていない状態で、固定片３２のうち、中空部材２と対向する対向面は、一平面であってもよい。

本実施形態に係る中空部材２は、複数の貫通孔２２を有しているが、貫通孔２２の数は任意に設定できる。例えば、中空部材２は１つの貫通孔２２を有していてもよい。

連結部材３は、図８のように、ベース片３１が第１固定具４により下地材６に固定された状態で、中空部２１内にある。このため、ベース片３１の全部が中空部２１内にあり、第１固定具４の上端部も中空部２１内にある。この場合、中空部材２における下端部の外側では、作業スペースがより広くなりやすい。

支持部材７は、ベース片７１が第２固定具８により下地材６に固定された状態で、中空部２１内にある。このため、ベース片７１の全部が中空部２１内にあり、第２固定具８の上端部も中空部２１内にある。この場合、中空部材２における下端部の外側では、作業スペースがより広くなりやすい。

支持片７２は、中空部材２と対向する対向面を有する。この対向面は、好ましくは、中空部材２の内面と平行である。この場合、支持片７２は、中空部材２をより支えやすくなり、設置構造１はより安定しやすくなる。本実施形態では、支持片７２の、上下方向Ｙに沿う高さは、固定片３２の高さと同じであるが、異なっていてもよい。

支持片７２は、貫通孔２２に対応する位置に貫通孔を有してもよく、有さなくてもよい。支持片７２が貫通孔を有する場合、貫通孔は固定具５の軸の直径よりも小さい。また、本実施形態では、支持片７２にも中空部材２を固定しているが（図８参照）、支持片７２に中空部材２を固定しなくてもよい。支持片７２に中空部材２を固定する場合、固定具５の軸は貫通孔２２を通って支持片７２に打ち込まれる。これにより、支持片７２は、中空部材２の内側面に固定される。また、固定具５が打ち込まれる前の支持片７２は、図７のような貫通孔７５を有さなくてもよい（図９参照）。すなわち、固定具５が打ち込まれていない状態で、支持片７２のうち、中空部材２と対向する対向面は、一平面であってもよい。

本実施形態に係る中空部材２を下地材６の上に設置するにあたって、準備工程では、中空部材２の下端部に貫通孔２２を形成する。この貫通孔２２は、設置工程の際に固定片３２と対向させる部分に形成され、また必要に応じて、支持片７２と対向させる部分にも形成される。貫通孔２２は、任意の孔空け加工により形成される。孔空け加工として、例えば、パンチング孔空け加工、及びドリル孔空け加工が挙げられる。

設置工程では、連結部材３及び支持部材７が中空部２１内にある状態で、中空部材２の下端を下地材６に接触させる。そして、貫通孔２２に固定具５の軸を通してから固定片３２に打ち込むことにより、中空部材２は固定具５により固定片３２に固定される。また、支持片７２に中空部材２を固定する際、貫通孔２２に固定具５の軸を通してから支持片７２に打ち込むことにより、中空部材２は固定具５により支持片７２に固定される。

以上の態様は、好ましいものとして第１〜第４実施形態を例示しているが、第１〜第４実施形態のみに限らず、第１〜第４実施形態を組み合わせてもよい。また、上記態様に基づく趣旨に影響しなければ、第１〜第４実施形態を修正及び変更できる。この修正及び変更の例として、下記の変形例が挙げられる。

（変形例）
上記実施形態では、ベース片３１は、固定片３２及び支持片３３から中空部２１の外側に向かって突出していないが、固定片３２及び支持片３３から中空部２１の外側に向かって僅かに突出していてもよい。このようなベース片３１が僅かに突出した部分は、溶接等で、固定片３２及び支持片３３と、ベース片３１とを一体にすることで形成できる。

上記実施形態では、ベース片７１は、支持片７２から中空部２１の外側に向かって突出していないが、支持片７２から中空部２１の外側に向かって僅かに突出していてもよい。このようなベース片７１が僅かに突出した部分は、溶接等で、支持片７２と、ベース片７１とを一体にすることで形成できる。

上記実施形態では中空部２１の長さが中空部材２の長さと同じであり、かつ１つの中空部２１が中空部材２の上端及び下端の両方に開口しているが、中空部２１の長さは中空部材２と異なっていてもよい。すなわち、中空部２１の長さは、中空部材２よりも小さくてもよい。この場合、１つの中空部２１が中空部材２の下端に開口していてもよく、２つの中空部２１がそれぞれ中空部材２１の上端と下端とに開口していてもよい。上記実施形態及び本変形例の説明から、中空部２１は中空部材２１の少なくとも下端に開口する。また、中空部２１の長さが中空部材２よりも小さい場合、中空部材２のうち、中空部２１以外の部分は中実となっていてもよい。

１ 中空部材の設置構造
２ 中空部材
２１ 中空部
３ 連結部材
３１ ベース片
３２ 固定片
４ 固定具
６ 下地材
Ｙ 上下方向

Claims (5)

1. 長さ方向が上下方向に沿う中空部材と、
   前記中空部材の下端側にある下地材と前記中空部材とを連結する連結部材と、
   前記連結部材を前記下地材に固定する固定具と、を備え、
   前記中空部材は、中空部を有し、
   前記中空部は、前記中空部材の少なくとも下端に開口し、
   前記連結部材は、前記中空部材を固定する固定片と、前記固定片と一体で前記下地材に固定されるベース片と、を有し、
   前記ベース片の少なくとも一部と前記固定具とが、前記上下方向から見た平面視において、前記中空部と重なる領域内にあり、
   前記固定片は、前記中空部材の外側面に沿って配置されて前記中空部材にネジ又は釘で固定されており、
   前記連結部材は、前記ベース片と一体の支持片を更に有し、
   前記支持片は、前記中空部材の外側面に沿って配置されて前記中空部材にネジ又は釘で固定され、前記中空部材を支持しており、
   前記中空部材の下端が前記ベース片の上面に接触している、
   中空部材の設置構造。
2. 前記ベース片は、前記固定片から前記中空部の外側に向かって突出していない、
   請求項１に記載の中空部材の設置構造。
3. 前記中空部材は、鋼管である、
   請求項１又は２に記載の中空部材の設置構造。
4. 前記ベース片は、前記支持片から前記中空部の外側に向かって突出していない、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空部材の設置構造。
5. 長さ方向が上下方向に沿う中空部材と、
   前記中空部材の下端側にある下地材と前記中空部材とを連結する連結部材と、
   前記連結部材を前記下地材に固定する固定具と、
   前記中空部材を支持する支持部材と、
   前記支持部材を前記下地材に固定する固定具と、を備え、
   前記中空部材は、中空部を有し、
   前記中空部は、前記中空部材の少なくとも下端に開口し、
   前記連結部材は、前記中空部材を固定する固定片と、前記固定片と一体で前記下地材に固定されるベース片と、を有するＬ型アングルを含み、
   前記支持部材は、前記中空部材を固定する支持片と、前記支持片と一体で前記下地材に固定されるベース片と、を有するＬ型アングルを含み、
   前記連結部材の前記ベース片及び前記支持部材の前記ベース片の少なくとも一部と前記各固定具とが、前記上下方向から見た平面視において、前記中空部と重なる領域内にあり、
   前記固定片及び前記支持片は、前記中空部材の外側面に沿って配置されて前記中空部材にネジ又は釘で固定されており、
   前記中空部材の下端が前記連結部材の前記ベース片及び前記支持部材の前記ベース片の上面に接触している、
   中空部材の設置構造。

Images