JP5520745B2 - 締結具 - Google Patents

Description

本発明は、各種木造構造において、柱の据え付けや、柱と横架材との締結などに用いる締結具に関する。

木造建築は、これまで住宅などの小規模な建物を中心に普及してきたが、近年は大断面の集成材が製造できるようになり、公共施設や店舗など、より大規模な建物にも導入が進んでいる。国内の木造建築は、土台や柱や梁などの部材を組み上げた木造軸組構法が主流だが、より規模が大きい場合、大断面の集成材を門形などに組み上げたラーメン構造とすることが多い。木造のラーメン構造は、基礎と柱や柱と梁など、部材同士の締結部の剛性を確保する必要があり、下記特許文献１のような技術が提案されている。

特許文献１では、基本金物と付属金物を介して縦材と横材を連結する連結金物が開示されており、基本金物と付属金物の上下両端には、対になるテーパ部と受部を設けてある。そして一方の金物を縦材の側面に取り付けて、他方の金物を横材の端面に取り付けた後、両金物のテーパ部を相手方の受部に差し込むことで、横材が縦材に連結される。この技術は、テーパ部に傾斜面を設けてあり、両金物が自然に密着するため、連結部の剛性を無理なく確保できる。なお縦材や横材の経年変形で金物の取り付けに緩みが生じると、ラーメン構造を維持できなくなる。そのため縦材や横材のいずれとも、内部にラグスクリューを埋め込んで金物を固定している。

木材は、外力に対する粘り強さに乏しく、荷重が限度を超えるとヒビ割れが急速に発達して、一気に破壊してしまう脆性的な性質がある。また木材は天然由来であり、節の有無や含水量などの様々な要因で強度にバラツキがある。このような木材固有の特徴に対応するため、特許文献２のような技術が提案されている。この文献では、金属製の弾塑性ダンパーを用いて、柱や梁などの二部材を締結する制振構造が開示されており、弾塑性ダンパーは、二枚のフランジをウェブで結んだＨ形で、ウェブに切り欠き部を設けてある。地震時には、ウェブが弾塑性変形することでエネルギーが吸収され、木材の破損を防止できる。

特許文献２に関連する技術として、特許文献３や特許文献４が挙げられる。特許文献３は、木造柱を柱脚部に据え付ける構造に関する技術で、基礎に埋め込まれて柱を固定するアンカー部材に、振動減衰機能を持たせたことを特徴としている。また特許文献４は、木構造において地震時の揺れを速やかに減衰できることを目的とした技術で、柱と梁を板バネ状の接合金具で締結していることを特徴としている。

特開２００７−１３２１６８号公報 特許３７９０７５５号公報 特開２００２−２５６６２８号公報 特開平４−２６１９３５号公報

木造建築において、地震時の被害を軽減するには、特許文献２などに示されるように、基礎と柱などの締結部に金属製の部品を組み込み、その弾塑性変形を利用する方法が有効である。これらの方法は、柱や梁などの部材の破損を防止でき、後に建物を修理する際、部材をそのまま流用可能で、作業時間の短縮や費用の抑制といった効果が期待できる。そこで、基礎と柱などの締結具は、組み込まれた部品が塑性変形した後、容易に修理可能な構造とすることが好ましい。

また木造のラーメン構造では、荷重条件やスペースとの兼ね合いで、柱や梁などの断面寸法を都度調整する場合があり、これに備えて締結具も、様々な寸法のものを用意する必要がある。しかし、締結具を要望に応じて少量生産する体勢では、量産による製造コストの引き下げが難しく、その普及も進まない恐れがある。

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、地震などで過大な荷重が作用した際、弾塑性変形を生じることで衝撃を緩和可能で、しかも塑性変形した後の修理も容易な締結具の提供を目的としている。

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、基礎と柱、または柱と横架材など、隣接する支持部材と結合部材とを締結するために用い、支持部材に接触する支持板と、該支持板から離れて配置され且つ結合部材に接触する先方板と、前記支持板と前記先方板の側面同士を連結する一対の結合体と、からなり、前記支持板には、アンカーボルトや固定ボルト等を挿通させるための据付孔を有し、前記先方板には、固定ボルト等を挿通させるための固定孔を有し、前記結合体は、前記支持板および前記先方板に対して着脱自在で、且つ結合体は、側部を切り欠いたクビレ部と内部を切り抜いた窓部のいずれか一方または両方を設けてあり、前記結合体は、前記支持板と前記先方板とを結ぶ線に沿ってほぼ均等に分割された二枚の外方板で構成され、且つ前記先方板は、該外方板に対応して二分割してあることを特徴とする締結具である。

本発明による締結具は、各種木造構造において、基礎と柱や、柱と横架材など、隣接する二部材をＴ字状またはＬ字状に一体化するために用いられ、部材同士を強固に締結する必要のあるラーメン構造での使用を想定しており、大別して、支持板と先方板と一対の結合体とで構成される。なお支持部材とは、締結される二部材のうち、地盤に近い方を指しており、対する結合部材とは、支持部材によって空中に支持される方を指している。

本発明は、柱と横架材のように、いずれも集成材を含む木材同士を締結する場合のほか、基礎と柱のように、コンクリートや鋼材と木材を締結する場合もあるが、コンクリートや鋼材についても、便宜上、支持部材と称するものとする。そして締結される二部材の境界では、それぞれの側面または端面が隙間を隔てて対向しており、この空間に組み込まれた締結具によって双方が一体化される。

支持板および先方板は、締結される二部材の境界に対向するように配置される矩形状の鋼板であり、支持板は支持部材に面接触して、先方板は結合部材に面接触するが、両板は接触することなく、ある程度の間隔が維持され、しかも向きも揃えて配置される。また両板は原則として同形状で、しかもその大きさは、支持部材と結合部材のうち、締結部が端面となる方の横断面と同等とする。なお本発明は、ラーメン構造での使用を想定していることから、両板とも細長の矩形状となることが多い。そのほか支持板と先方板は、部材が大断面の場合などには、分割構造としても構わない。

据付孔は、支持板にアンカーボルトなどを挿通させるための孔で、支持板と支持部材を一体化するために使用され、最低でも二箇所に設ける。支持部材がコンクリート製の基礎で、その上面からアンカーボルトが突出している場合、アンカーボルトを据付孔に差し込み、支持板を基礎の上面に載置した後、アンカーボルトの先端にナットを螺合して締め上げると、基礎と支持板が一体化される。なお支持部材が柱などの木材であれば、その中に雌ネジが形成されたラグスクリューなどを埋め込み、据付孔からこの雌ネジに向けてボルトを差し込んで締め上げると、支持部材と支持板が一体化される。

固定孔は、先方板にボルトなどを挿通させるための孔で、先方板と結合部材を一体化するために使用され、先の据付孔と同様の機能を担う。結合部材は木製であるため、その中に雌ネジが形成されたラグスクリューなどを埋め込み、固定孔からこの雌ネジに向けてボルトを差し込んで締め上げると、結合部材と先方板が一体化される。当然ながら据付孔や固定孔は、アンカーボルトやラグスクリューなどの埋め込み位置に応じて設ける必要がある。

結合体は、支持板と先方板を一体化する鋼板で、両板の側面同士を結ぶように配置される。なお支持板と先方板の側面とは、両板を水平に置いた状態において、垂直の壁面となる周囲の四側面を指している。結合体は、この四側面のうち長辺となる二側面を挟み込むように配置され、且つ支持板や先方板と同等の延長を有するものとする。したがって支持板と先方板を一対の結合体で一体化することで、両端だけが開放した箱状の締結具が構成される。さらに結合体は、強度上のバランスを確保するため、二側面とも同一形状とする。

結合体は、支持板や先方板と溶接で一体化してはならず、ボルト等を利用して着脱自在とする必要がある。なお結合体の取り付けにボルトを使用する場合、支持板と先方板の側面に雌ネジを設けて、さらに結合体にはボルトを挿通させるための孔を設ける。結合体は、支持板と先方板との間に作用する荷重の伝達を担うため、強度上の問題が生じない厚さを確保する必要があり、また取り付けに使用するボルトも、複数本の使用を前提とする。

クビレ部は、結合体の側部に設ける切り欠きである。側部とは、支持板と先方板を水平に置き、両板の側面同士を結ぶように結合体を取り付けた状態において、垂直に切り立つ端面周辺を指している。そしてクビレ部は、この側部の中央付近を切り欠いたもので、原則として左右対称に設ける。クビレ部を設けることで、結合体の断面積が局地的に絞り込まれて、何らかの荷重が作用した際、応力が集中しやすい領域が発生する。そのため結合体は、弾塑性変形を引き起こしやすくなる。

クビレ部の形状例としては、Ｖ字状やＵ字状や半円状などが挙げられる。ただし、いずれの場合も特性に偏りが生じないよう、結合体の中心を基準として左右対称に配置して、さらに結合体は、二側面とも同一形状とする。またクビレ部の奥行きは自在であり、強度上の検証があるならば、結合体の横幅の三分の一程度に達していても構わない。

窓部は、結合体の内部を切り抜いたもので、外部には一切開いておらず、しかもクビレ部と同様、左右対称に配置する。なお窓部は、一個の結合体について、左右一箇所ずつに限定される訳ではなく、二個以上を隣接して配置することもできる。窓部を設けることで、クビレ部と同様、結合体の断面積が局地的に絞り込まれて、何らかの荷重が作用した際、応力が集中しやすい領域が発生する。そのため結合体は、弾塑性変形を引き起こしやすくなる。

Ｖ字状のクビレ部を左右に形成した結合体を基礎と柱との間に組み込み、さらに柱の四側面のうち幅の広い面を見た状態において、柱を左または右に倒そうとする方向に過大な荷重が作用した場合、一方のクビレ部は押し潰されるように変形するが、他方のクビレ部は押し広げられるように変形する。このようにクビレ部を設けることで、結合体が弾塑性変形を引き起こして、支持板や先方板のほか、締結される柱や横架材などの破損を抑制できる。

加えて結合体は、支持板と先方板とを結ぶ線に沿ってほぼ均等に分割され、二枚の外方板で構成されている。なお結合体の分割線は、支持板と先方板を最短で結ぶ直線に沿うものとする。したがって、支持板を基礎の上面に載置した場合、結合体は、左右方向に分割される。また結合体を二枚の外方板で構成した場合でも、クビレ部や窓部の配置は自在である。

先方板は、二枚の外方板に対応して二分割する。ここで対応するとは、結合体と先方板の分割位置を揃えることを意味している。つまり二分割された先方板のうち一方は、支持板や先方板を挟んで向かい合う一対の外方板で支持され、二分割された先方板のうち残る一方は、残る一対の外方板で支持される。

柱や横架材などは、用途や目的に応じて断面寸法が異なる。そこでこの発明のように、結合体や先方板を複数に分割して、隣接する板同士の隙間を調整することで、柱などの断面形状がある程度異なる場合でも、同一形状の結合体を使用可能になる。そのため、使用箇所に応じて都度結合体を製造する必要がない。

請求項１記載の発明のように、支持板と先方板と一対の結合体で締結具を構成して、結合体にクビレ部や窓部を設けることで、地震などで支持部材と結合部材との間に過大な荷重が作用した際、結合体が弾塑性変形を引き起こす。この変形によって衝撃が緩和され、結合部材などの破損を防止できる。さらに本発明は、支持板や先方板に対して結合体を着脱自在としている。そのため締結部を修理する際は、塑性変形した結合体だけを取り外して、支持部材と結合部材との位置関係を修正した後、新しい結合体を取り付けるだけで当初の状態に復元でき、作業時間の短縮や費用の抑制が実現する。

さらに、一個の結合体を二枚の外方板に分割して、同様に先方板も二分割する。そして隣接する外方板や先方板の間隔を調整することで、ある程度の寸法変化を吸収できるようになる。そのため、支持部材などの断面寸法に応じて都度結合体を製造する必要がなく、締結具の量産が可能で、製造コストの引き下げや安定供給に貢献する。

本発明による締結具の形状例とその使用状態を示す斜視図である。 図１の締結具で柱を基礎に据え付ける際の手順を示す斜視図である。 図１の締結具で横架材を柱に据え付けた状態を示す斜視図である。 図１の締結具が塑性変形した状態を示す側面図である。 柱と横架材をＬ字状に締結するための締結具を示す斜視図である。 一個の結合体を三分割した構成の締結具を示す斜視図である。 図６の締結具を組み上げた状態を示す斜視図である。 結合体の形状例を示す斜視図であり、結合体に窓部を設けていない。 図８のような窓部のない結合体を三分割した構成の締結具を示す斜視図である。 結合体と先方板のいずれとも二分割とした構成の締結具を示す斜視図である。 支持板と先方板との間に支点板を介在させた構成の締結具を示す斜視図である。 これまでに開示した以外の結合体の形状例を示す斜視図である。

図１は、本発明による締結具の形状例とその使用状態を示している。この図では、柱５１の下部を基礎４１の上面に据え付けており、基礎４１は地盤から直立するコンクリート製で、柱５１は木製である。なお基礎４１は、柱５１を下支えするため、支持部材に該当し、対する柱５１は、基礎４１によって支持されるため、結合部材に該当する。また締結具は、基礎４１と柱５１との間に挟み込まれており、支持板１１と先方板２１と二個の結合体３１で構成される箱状で、支持板１１は基礎４１の上面に載置され、先方板２１は柱５１の下面に接触する。

基礎４１の内部にはアンカーボルト４２が埋め込まれており、その上端部だけが基礎４１の上面から突出しており、柱５１を含む構造物を地面に引き寄せて浮き上がりを防止する。また、この図の柱５１は、ラーメン構造の一部となる細長の矩形断面で、通常の木造軸組構法で使用する物に比べて大形である。

支持板１１は、鋼板を矩形状に切り出したもので、柱５１の横断面とほぼ等しい大きさで、アンカーボルト４２を挿通させるため、左右の二箇所に据付孔１２を設けてある。施工時は、アンカーボルト４２の先端を据付孔１２に差し込んだ後、支持板１１を基礎４１の上面に載置する。そしてアンカーボルト４２にナット１６を螺合して締め上げると、支持板１１が基礎４１と一体化する。

先方板２１は、鋼板を矩形状に切り出したもので、大きさと厚さのいずれとも支持板１１と同じである。また先方板２１を柱５１と一体化するため、柱５１の下面には四個のラグスクリュー５４をねじ込んでいる。ラグスクリュー５４は、螺旋状に延びる凸条５５が側周面に形成されており、これが柱５１の中に食い込むことで双方が強固に一体化して、柱５１の経年変形による緩みを生じにくい。

先方板２１とラグスクリュー５４は、固定ボルト２５を介して一体化する。そのため先方板２１には、四箇所の固定孔２２を設けてあり、またラグスクリュー５４の下端面の中心には、ネジ穴５６が形成されている。なおラグスクリュー５４をねじ込むため、柱５１の下面には、あらかじめ下穴５２を加工しておく必要がある。

結合体３１は、鋼板を所定の形状に切り出した板状で、支持板１１と先方板２１の長辺側の側面同士を上下に結んでおり、同一形状のものを対向するように配置している。一個の結合体３１を支持板１１と先方板２１に取り付けるため、この図では、十四本の取付ボルト３４を使用している。そのため結合体３１には、上下に十二個の取付孔３３を設けてあり、さらに下側に二個のガイド溝３８を設けてある。取付孔３３は、単純に取付ボルト３４を挿通させるためのものだが、ガイド溝３８は、柱５１を基礎４１に据え付ける際、柱５１の位置決めに使用する。また支持板１１と先方板２１のいずれの側面とも、取付ボルト３４を螺合するため、片面で七箇所・両面で十四箇所の側ネジ１４、２４を設けてある。

結合体３１には、クビレ部３２と窓部３５を設けてある。クビレ部３２は、結合体３１の両側部をＶ字状に切り欠いた箇所で、その中心が最も奥に達している。また窓部３５は、クビレ部３２よりも内側を切り抜いた箇所で、クビレ部３２と同様なＶ字状となっており、片側について、同一形状のものが二個並んでいる。そのためクビレ部３２とその隣の窓部３５との境界や、隣接する二個の窓部３５同士の境界には、「く」の字状の仕切部３７が形成される。なお実際の施工時は、固定ボルト２５の締め付けなどの都合から、結合体３１の取り付けは工程の最後で行うことが多い。

図２は、図１の締結具で柱５１を基礎４１に据え付ける際の手順を示している。支持板１１は、あらかじめ単体で基礎４１に固定しておくが、これに先立ち、支持板１１の左右両側面に形成された十四個の側ネジ１４のうち、結合体３１のガイド溝３８と対になる計四箇所に限り、取付ボルト３４を組み込んでおく。ただし、この取付ボルト３４は、完全に締め上げてはならず、その頭部と支持板１１との間には、結合体３１を差し込むことができるスペースを確保しておく。なお支持板１１を基礎４１に固定する際は、据付孔１２にアンカーボルト４２を差し込み、支持板１１を基礎４１の上面に載置してから、アンカーボルト４２にナット１６を螺合して締め上げる。

また柱５１には、あらかじめラグスクリュー５４をねじ込んでおき、その後、柱５１の下面に先方板２１を接触させる。そして、先方板２１からラグスクリュー５４に向けて固定ボルト２５を差し込んで締め上げると、先方板２１が柱５１に固定される。次に、対向する二個の結合体３１を先方板２１の側面に接触させて、取付孔３３から取付ボルト３４を差し込んで締め上げると、結合体３１が先方板２１に固定される。

このように支持板１１を基礎４１に固定して、また先方板２１を柱５１に固定して結合体３１を取り付けた後、柱５１を吊り上げて支持板１１の真上に移動させて、次に柱５１を位置調整しながら徐々に下降させていく。この際、支持板１１の側面から突出している取付ボルト３４の軸部にガイド溝３８を差し込むと、柱５１は基礎４１に仮置きされた状態になり、結合体３１の下側の取付孔３３と側ネジ１４が同心に揃う。そこで、各取付孔３３に取付ボルト３４を差し込んで締め上げると、締結具を介して基礎４１と柱５１が一体化する。

図３は、図１の締結具で横架材６１を柱５１に据え付けた状態を示している。本発明による締結具は、柱５１の据え付けのほか、この図のように、柱５１の上端面に横架材６１を載せる場合にも使用できる。この図において、柱５１の下端側は図１と全く同じ構成だが、柱５１の上端側は、柱５１が支持部材に相当して、横架材６１が結合部材に相当している。そのため柱５１の上端側については、柱５１と横架材６１のいずれにもラグスクリュー５４をねじ込んでおり、さらに支持板１１は、固定ボルト１５で柱５１の上面に固定されている。

図４は、図１の締結具が塑性変形した状態を側面から見たものである。柱５１を図の左側に傾ける方向に水平荷重が作用した場合、曲げモーメントによって結合体３１の左側には圧縮荷重が作用して、右側には引張荷重が作用する。その結果、左側のクビレ部３２や窓部３５は、押し潰されるように変形するが、反対の右側ではこれらが引き延ばされるように変形する。この変形によって衝撃が緩和され、柱５１などの破損を抑制でき、修理の際、柱５１を新しい物に交換する必要がない。しかも結合体３１が塑性変形した後は、取付ボルト３４を外して結合体３１を新しい物に交換することで、締結部は当初の状態に復元できる。なお交換作業の際は、ジャッキなどで柱５１を持ち上げて傾きを修正した後、図２のように、再度の据え付け作業を行う。

図５は、柱５１と横架材６１をＬ字状に締結するための締結具を示している。図１の締結具は、支持板１１と先方板２１を水平に配置しているが、この図のように両板を垂直に配置することもできる。この場合、横架材６１が柱５１で支持される構成となるため、柱５１が支持部材となり、横架材６１が結合部材となり、柱５１の側面に支持板１１が接触して、横架材６１の端面に先方板２１が接触する。また結合体３１は、長手方向が垂直になるが、取付ボルト３４を介して支持板１１と先方板２１に固定される点は、これまでの各図と同様である。

この図の結合体３１は、クビレ部３２をＶ字状ではなく半円形としており、さらに内側の窓部３５も、クビレ部３２に応じた三日月形となっている。そのため仕切部３７は円弧状となっており、これに圧縮荷重が作用すると、内部に曲げモーメントが発生して押し潰されるように変形するが、逆に引張荷重が作用すると、直線状に変形する。なお三日月形の窓部３５は、片側に三個が並んでおり、結合体３１は、比較的弱い荷重で弾塑性変形を引き起こす。そのため柱５１と横架材６１を引き離すような荷重や、逆に双方を押し付けるような荷重に対しても、弾塑性変形が生じて衝撃を緩和できる。

施工時を考慮して、結合体３１の右側の下部には、取付孔３３ではなくガイド溝３８を設けてある。また横架材６１を柱５１に据え付ける前の段階で、支持板１１の一番下にある側ネジ１４に取付ボルト３４を軽くねじ込んでおく。そして柱５１の据え付ける際、この取付ボルト３４にガイド溝３８を差し込むと、横架材６１が柱５１に仮置きされた状態になる。その後、各取付孔３３に取付ボルト３４を差し込んで締め上げると、横架材６１が柱５１と一体化する。なお柱５１には、ラグスクリュー５４の代用として、異形棒鋼５７を埋め込んでいる。異形棒鋼５７は、表面に多数のリブ５８が形成され、接着剤によって下穴５２と一体化する。

図６は、一個の結合体３１を三分割した構成の締結具を示している。これまでの各図では、一箇所の締結部について、二個の結合体３１を一対として使用していた。しかし、この図のように一個の結合体３１は、クビレ部３２と窓部３５を設けた外方板３９と、両側部にクビレ部３２を設けた内方板３６と、の三分割とすることもできる。結合体３１を分割構造とすることで、内方板３６と外方板３９との境界の間隔を自在に調整可能である。そのため柱５１などの断面形状が一定の範囲で変化した場合でも、結合体３１は同一のものを使用でき、量産が容易になり、製造コストの削減が期待できる。

図７は、図６を組み上げた状態を示している。このように内方板３６と外方板３９との境界には、一定の隙間が確保されており、柱５１などの断面形状の変化に対して柔軟性がある。そのほか、内方板３６と外方板３９のいずれとも、クビレ部３２や窓部３５は自在に配置可能であり、この図では内方板３６にもクビレ部３２を設けている。そのため、柱５１を横倒しにするような荷重に対して柔軟な構造となっている。

図８は、結合体３１の形状例を示している。結合体３１は、図１などに示すように、クビレ部３２と窓部３５の両方を設ける場合のほか、この図のように、クビレ部３２を大形化して窓部３５をなくすこともできる。なおクビレ部３２の形状は、Ｖ字状のほか、他の形状例１のようなＵ字状や、他の形状例２のような「だ円」を半割にしたものなど、自在に選択できる。

図９は、図８のような窓部３５を設けていない結合体３１を三分割した構成の締結具を示している。この結合体３１の外方板３９は大きめのクビレ部３２を有するが、内方板３６は単純な矩形状の板となっている。このように結合体３１を分割して、内方板３６と外方板３９との境界の間隔を調整することで、先の図６と同様、柱５１などの断面形状の変化に追従できる。

図１０は、結合体３１と先方板２１のいずれとも二分割とした構成の締結具を示している。一個の結合体３１は、図６や図９などのように複数に分割可能であり、この図では二枚の外方板３９で一個の結合体３１を構成している。外方板３９は、外側の側部にクビレ部３２を設けてあり、その隣に二個の窓部３５を設けているが、中心付近については強度を確保するため、これらを設けていない。

この図では、さらに先方板２１も二分割としている。二枚の先方板２１の隙間を調整することで、柱５１の断面形状の変化に追従できるようになる。なお基礎４１に載置される支持板１１も、同様に分割可能ではあるが、この図では、アンカーボルト４２との兼ね合いから分割構造としていない。支持板１１や先方板２１は、結合体３１と比べて形状が単純であり、あえて分割構造としないこともある。

図１１は、支持板１１と先方板２１との間に支点板２８を介在させた構成の締結具を示している。支持板１１と先方板２１は、一定の距離を空けて配置することを前提とするが、塑性変形した結合体３１を交換する際、両板の隙間をある程度確保して、ジャッキなどを差し込みやすくすることが好ましい。そこでこの図のように、先方板２１の下面中央に支点板２８を溶接で取り付ける場合がある。支点板２８の先端は半円状になっており、先方板２１は、支持板１１に対して自在に揺動可能である。そのため支点板２８が、結合体３１の弾塑性変形を規制することはない。

図１２は、これまでに開示した以外の結合体３１の形状例を示している。結合体３１は、複数に分割可能で、しかもクビレ部３２や窓部３５の配置も自在であり、使用箇所の条件に応じて様々な形状とすることができる。形状例１は、内部に「く」の字状の窓部３５を設けてあるが、その向きがこれまでの各図とは逆で、中心に対して背を向けるように屈曲している。この形状は、結合体３１の中央部分の強度が高くなり、荷重条件の厳しい箇所での使用に適している。

また形状例２は、窓部３５を大形の六角形としている。この結合体３１は、窓部３５の面積が大きいことから、弾塑性変形を引き起こしやすい。そして形状例３は、形状例２を分割構造としたもので、両側の外方板３９には、大形の窓部３５を設けてあり、弾塑性変形を引き起こしやすい。しかし内方板３６は単純な板であり、弾塑性変形を生じにくいため、一定の強度を確保することができる。さらに外方板３９と内方板３６との隙間を調整することで、結合部材などの断面形状の変化にも追従できる。

１１ 支持板
１２ 据付孔
１４ 側ネジ（支持板の方）
１５ 固定ボルト（支持板の方）
１６ ナット
２１ 先方板
２２ 固定孔
２４ 側ネジ（先方板の方）
２５ 固定ボルト（先方板の方）
２８ 支点板
３１ 結合体
３２ クビレ部
３３ 取付孔
３４ 取付ボルト
３５ 窓部
３６ 内方板
３７ 仕切部
３８ ガイド溝
３９ 外方板
４１ 基礎（支持部材）
４２ アンカーボルト
５１ 柱（支持部材または結合部材）
５２ 下穴
５４ ラグスクリュー
５５ 凸条
５６ ネジ穴
５７ 異形棒鋼
５８ リブ
６１ 横架材（結合部材）

Claims (1)

1. 基礎（４１）と柱（５１）、または柱（５１）と横架材（６１）など、隣接する支持部材と結合部材とを締結するために用い、
   支持部材に接触する支持板（１１）と、該支持板（１１）から離れて配置され且つ結合部材に接触する先方板（２１）と、前記支持板（１１）と前記先方板（２１）の側面同士を連結する一対の結合体（３１）と、
   からなり、
   前記支持板（１１）には、アンカーボルト（４２）や固定ボルト（１５）等を挿通させるための据付孔（１２）を有し、
   前記先方板（２１）には、固定ボルト（２５）等を挿通させるための固定孔（２２）を有し、
   前記結合体（３１）は、前記支持板（１１）および前記先方板（２１）に対して着脱自在で、且つ結合体（３１）は、側部を切り欠いたクビレ部（３２）と内部を切り抜いた窓部（３５）のいずれか一方または両方を設けてあり、
   前記結合体（３１）は、前記支持板（１１）と前記先方板（２１）とを結ぶ線に沿ってほぼ均等に分割された二枚の外方板（３９）で構成され、且つ前記先方板（２１）は、該外方板（３９）に対応して二分割してあることを特徴とする締結具。

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