TWI644122B - 影像顯示裝置、防眩性薄膜及防眩性薄膜之製造方法 - Google Patents

影像顯示裝置、防眩性薄膜及防眩性薄膜之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種儘管是藉由填料的凝聚而簡便地形成了防眩性薄膜表面的凹凸形狀，但其具有優異的防眩性、且眩目小、對比度的降低少的影像顯示裝置。
一種影像顯示裝置，係在可見側表面包含防眩性薄膜者：其中，所述影像顯示裝置包含黑色矩陣圖案；所述防眩性薄膜包含透光性基材及防眩層，且所述防眩層係基層在所述透光性機才的至少一面上；所述防眩層係由防眩層形成材料形成，且所述防眩層形成材料含有樹脂及填料；所述防眩層包含凝聚部，且所述凝聚部係藉由所述填料凝聚而在所述防眩曾的表面形成凸狀部；在形成所述凸狀部的凝聚部中，所述填料係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層的面方向中一個方向；並且將所述防眩性薄膜配置成所述填料多個聚集的一個方向與黑色矩陣圖案的長邊方向可為一致。

Description

影像顯示裝置、防眩性薄膜及防眩性薄膜之製造方法 發明領域
本發明涉及影像顯示裝置、防眩性薄膜及防眩性薄膜之製造方法。
發明背景
於陰極管顯示裝置(CRT)、液晶顯示裝置(LCD)、等離子體顯示面板(PDP)及電場發光顯示器(ELD)等各種影像顯示裝置，係實施防眩(anti-glare)處理，以防止所述影像顯示裝置表面上由螢光燈或太陽光等外光的反射或影像的映入所造成的對比度降低。特別是，隨著影像顯示裝置的大畫面化的進展，安裝了防眩性的薄膜的影像顯示裝置亦在增大。
近年來，為了改善影像品質，像素尺寸小的高精細的影像顯示裝置亦在增大。當向這樣的高精細的影像顯示裝置配置以往的防眩性薄膜時，像素中存在的亮度的不均會更為突出，引起眼可見的故障(眩目故障)，而影像品質可能變差。因此，為了防止所述眩目，則提出了各種方案。
例如提出了，藉由在透明支撐體的表面使用藉由 轉印法而使形成有縱橫比在規定範圍的凹凸形狀的薄膜，來抑制因與顯示器的像素的干涉而發生的閃光(眩目)(例如參照專利文獻1)。
另外還提出了下述方案，在包含由透明基質及透明的分散物質構成的內部散射層的防眩性薄膜中，藉由所述分散物質具有各向異性的形狀，從而顯現出散射各向異性，而不會降低對比度地抑制閃爍(眩目)的發生(例如參照專利文獻2)。專利文獻2中，係藉由向所述分散物質施加電場，使所述分散物質具有各向異性的形狀。
現有技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2009-109683號公報
專利文獻2：日本特開2003-202416號公報
發明概要
但是，專利文獻1及專利文獻2記載的技術中，並不能說眩目的消除是充分的。另外，所述各技術中，由於製造步驟增多而不能說生產率高。
因此，本發明的目的在於，提供儘管是藉由填料的凝聚而簡便地形成了防眩性薄膜表面的凹凸形狀，但是能夠在不降低在精細度等方面多品種化進展的LCD等影像顯示裝置的顯示特性的情況下使可見度提高的影像顯示裝置。即，本發明的目的在於提供具有優異的防眩性、且眩 目小、對比度的降低少的影像顯示裝置。另外，本發明還能夠提供用於製備具有優異的防眩性、且眩目小、對比度的降低少的影像顯示裝置的防眩性薄膜。進而，本發明的目的還在於提供能夠生產率高地製造所述防眩性薄膜之製造方法。
為了實現所述目的，本發明的影像顯示裝置，係在可見側表面包含防眩性薄膜者，其特徵在於：所述影像顯示裝置包含黑色矩陣圖案；所述防眩性薄膜包含透光性基材及防眩層，且所述防眩層係積層在所述透光性基材的至少一面上；所述防眩層由防眩層形成材料形成，且所述防眩層形成材料含有樹脂及填料；所述防眩層包含凝聚部，且所述凝聚部為係藉由所述填料凝聚而在所述防眩層的表面形成有凸狀部的部分；在形成所述凸狀部的凝聚部中，所述填料係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層的面方向中一個方向：並且將所述防眩性薄膜配置成所述填料多個聚集的一個方向與所述黑色矩陣圖案的長邊方向可為一致。
另外，本發明的防眩性薄膜為下述防眩性薄膜：其包含透光性基材及防眩層，所述防眩層係積層在所述透光性基材的至少一面上，所述防眩層係由防眩層形成材料形成，且所述防眩層形成材料含有樹脂及填料；所述防眩層包含凝聚部，且所述凝聚部為藉由所述填 料凝聚而在所述防眩層的表面形成有凸狀部的部分；並且，在形成所述凸狀部的凝聚部中，所述填料係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層的面方向中一個方向。
本發明的防眩性薄膜之製造方法，其特徵在於其為製作所述本發明的防眩性薄膜的方法；該方法係在所述透光性基材的至少一面上塗布所述防眩層形成材料，並使所述防眩層形成材料固化而形成防眩層者；在所述防眩層的形成中，係藉由調整由下式定義之所述塗布了防眩層形成材料的塗膜的剪切距離S，來調整所述防眩性薄膜的表面形狀。
S=∫ Vdt (I)
所述式(I)中，S：剪切距離(m)
V：剪切速度(m/s)
t：剪切保持時間(s)；剪切速度V由下式(II)定義：V=kah2/η (II)
所述式(II)中，k：塗膜比重(kg/m3)
a：加速度(m/s2)
h：塗膜厚度(m)
η：塗膜黏度(Pa‧s)；其中，加速度a可隨著時間流逝而發生變化，也可以恆定。
根據本發明的影像顯示裝置，能夠提供儘管藉由填料的凝聚而簡便地形成了防眩性薄膜表面的凹凸形狀，但其具有優異的防眩性、且眩目小、對比度的降低少的影像顯示裝置。另外，根據本發明，還能夠提供用於製造具有優異的防眩性、且眩目小、對比度的降低少的影像顯示裝置的防眩性薄膜。進而，根據本發明，還能夠提供能夠生產率高地製造所述防眩性薄膜之製造方法。
1~6‧‧‧粒子
10‧‧‧防眩性薄膜
11、32‧‧‧防眩層
12‧‧‧粒子
13‧‧‧觸變性賦予劑
14‧‧‧凸狀部(凝聚部)
15‧‧‧黑色矩陣圖案
20、30‧‧‧透光性基材
21、31‧‧‧塗膜
22‧‧‧塗布液
33‧‧‧浸透層
100‧‧‧雙點劃線
圖1(a)、(b)為用於說明本發明影像顯示裝置中防眩性薄膜及黑色矩陣圖案的配置的圖。
圖2為用於說明凸狀部高度的定義的示意圖。
圖3為表示本發明防眩性薄膜的一個例子的構成的示意圖。
圖4(a)、(b)為示意性地說明本發明防眩性薄膜中對粒子的凝聚所推測的機制的概略說明圖。
圖5(a)、(b)為表示本發明防眩性薄膜中防眩層的厚度方向及面方向的定義的一個例子的示意圖。
圖6(a)、(b)為示意性地說明本發明防眩性薄膜中對當形成有浸透層時的對粒子的凝聚所推測的機制的概略說明圖。
圖7中圖7(a)為表示本發明防眩性薄膜之製造方法的一個例子的示意圖，圖7(b)為表示本發明防眩性薄膜之製造方法的另一個例子的示意圖。
圖8為用於說明塗膜的剪切速度V的計算方法的示意圖。
圖9為表示剪切速度V依賴於剪切保持時間t而發生變化時的一個例子的示意圖。
圖10為表示塗布液的Ti值與觸變性賦予劑的假定分佈狀態之間的關係的示意圖。
圖11為示意性地表示本發明製造方法中利用剪切距離及粒子的重量份數對防眩性薄膜表面形狀進行控制的一個例子的圖。
較佳實施例之詳細說明
本發明的影像顯示裝置中，所述填料宜含有選自粒子及觸變性賦予劑(thixotropic agent)中的至少一個物質。
本發明的影像顯示裝置中，所述觸變性賦予劑宜為選自由有機黏土、氧化聚烯烴及改性脲構成的群組中的至少一個物質。
本發明的影像顯示裝置中，相對於所述防眩層的所述樹脂100重量份，係宜以0.2~5重量份的範圍含有所述觸變性賦予劑。
本發明的影像顯示裝置中，相對於所述防眩層的所述樹脂100重量份，係宜以0.2~12重量份的範圍含有所述粒子、更宜以0.5~12重量份的範圍含有。
本發明的防眩性薄膜宜為用於所述本發明的影像顯示裝置者。
本發明的防眩性薄膜之製造方法中，宜使所述剪切距離S在0.005×10-9m~120×10-9m的範圍內。
本發明的防眩性薄膜之製造方法中，宜使所述剪切速度V在0.05×10-9m/s~2.0×10-9m/s的範圍內。
本發明的防眩性薄膜之製造方法中，其特徵在於宜使所述剪切保持時間在0.1~60s的範圍內。
本發明的防眩性薄膜之製造方法中，還宜藉由調整所述防眩層形成材料中的所述粒子相對於所述樹脂100重量份的重量份數，來調整所述防眩性薄膜的表面形狀。
下面對本發明詳細地進行說明。不過，本發明並不受以下記載的限制。
本發明的影像顯示裝置，係在可見側表面包含防眩性薄膜者，其特徵在於：所述影像顯示裝置包含例如多個矩形等、包含長邊部的黑色矩陣圖案；所述防眩性薄膜包含透光性基材及防眩層，且所述防眩層係積層在所述透光性基材的至少一面上；所述防眩層係由防眩層形成材料形成，糗所述防眩層形成材料含有樹脂及填料；所述防眩層包含凝聚部，且所述凝聚部係藉由所述填料凝聚而在所述防眩層的表面形成有凸狀部的部分；在形成所述凸狀部的凝聚部中，所述填料係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層的面方向中一個方向；並且將所述防眩性薄膜配置成所述填料多個聚集的一個方向與所述黑色矩陣圖案的長邊方向可為一致。
到目前為止，關於眩目被認為如專利文獻2所代 表的”透鏡效果”是其原因。但是，根據本申請發明人等的推測，眩目係相當於規則性的圖案在特定的凹凸(在此為防眩性薄膜)處生出明暗的「莫爾條紋」。另外，液晶顯示裝置的黑色矩陣據推測為各向異性的圖案。因此，本發明人等推測，若能夠形成具有各向異性的凹凸的防眩性薄膜，則會存在不顯示由莫爾條紋產生的明暗的配置方向，從而完成了本發明。此外，本發明並不受這些推測的任何限制及限定。
圖1為用於說明本發明影像顯示裝置的防眩性薄膜10與黑色矩陣圖案15的配置的圖。本發明的防眩性薄膜10含有粒子12作為所述填料。粒子12會凝聚而形成凝聚部14。如圖1所示，凝聚部14中，粒子12係凝聚成在特定的一個方向(圖1(a)中為縱方向)排列。黑色矩陣圖案15包含多個矩形，且防眩性薄膜10係配置成黑色矩陣圖案15的長邊方向與上述一個方向可為一致。
防眩性薄膜係藉由含有使粒子凝聚而成的凝聚部，而使例如所述防眩性薄膜的凹凸形狀變得平緩，而後述的表面的平均凹凸間距離Sm(mm)增大。具有這樣的表面形狀的防眩性薄膜可以有效地防止螢光燈等的反光。不過，具有這樣的表面形狀通常被認為會對眩目在不利方向產生作用。但是，本發明人等發現藉由將所述防眩性薄膜配置在影像顯示裝置中的特定方向能夠減小眩目，從而完成了本發明。
另一方面，如圖1(b)所示，當黑色矩陣圖案15的 長邊方向與凝聚部14中的粒子12的凝聚方向不一致時，與圖1(a)相比，眩目會變大。
所述透光性基材沒有特殊限制，可列舉出例如透明塑膠薄膜基材等。所述透明塑膠薄膜基材沒有特殊限制，宜為可見光的透光率優異(宜透光率為90%以上者)、透明性優異的透明塑膠薄膜基材(宜霧度值為1%以下者)，可列舉出例如日本特開2008-90263號公報中記載的透明塑膠薄膜基材。作為所述透明塑膠薄膜基材，適合使用光學上雙折射少者。本發明的防眩性薄膜例如還可作為保護薄膜用於偏光板，而此時，作為所述透明塑膠薄膜基材，宜為由三乙醯纖維素(TAC)、聚碳酸酯、丙烯酸系聚合物、具有環狀至降冰片烯結構的聚烯烴等形成的薄膜。另外，本發明中，如後文所述，所述透明塑膠薄膜基材可以是偏光件本身。當為這樣的構成時，不需要由TAC等構成的保護層而能夠使偏光板的結構簡單化，因此能夠使偏光板或者影像顯示裝置的製造步驟數減少、生產效率提高。另外，當為這樣的構成時，能夠使偏光板進一步薄層化。其中，當所述透明塑膠薄膜基材為偏光件時，防眩層會發揮以往作為保護層的作用。另外，當為這樣的構成時，而當防眩性薄膜被安裝到例如液晶單元表面時，其則兼具作為蓋板的功能。
本發明中，所述透明塑膠薄膜基材的厚度沒有特殊限制，當考慮例如強度、操作性等作業性及薄層性等方面時，宜為10~500μm的範圍、更宜為20~300μm的範圍、 最適合為30~200μm的範圍。而所述透明塑膠薄膜基材的折射率沒有特殊限制。所述折射率例如為1.30~1.80的範圍、宜為1.40~1.70的範圍。
所述防眩層是藉由將例如含有所述樹脂、所述填料及溶劑的塗布液塗布到所述透光性基材的至少一面上而形成塗膜，且接著從所述塗膜將所述溶劑除去而形成。所述樹脂可列舉出例如熱固性樹脂、在紫外線及/或光的作用下發生固化的電離輻射線固化性樹脂。作為所述樹脂，還可使用市售的熱固性樹脂及/或紫外線固化型樹脂等。
作為所述熱固性樹脂及/或所述紫外線固化型樹脂，可以使用例如在熱、光(紫外線等)及/或電子射線等的作用下發生固化之含有丙烯酸酯基及甲基丙烯酸酯基中至少一個基的固化型化合物，例如可列舉出矽氧樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂、環氧樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、聚硫醇多烯樹脂、多元醇等多官能化合物的丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯等的寡聚物及/或預聚物等。它們可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
所述樹脂中還可以使用例如含有丙烯酸酯基及甲基丙烯酸酯基中至少一個基的反應性稀釋劑。所述反應性稀釋劑可以使用例如日本特開2008-88309號公報中記載的反應性稀釋劑，包括例如單官能丙烯酸酯、單官能甲基丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等。作為所述反應性稀釋劑，宜為3個官能以上的丙烯酸酯、3個 官能以上的甲基丙烯酸酯。這是因為它們能夠使防眩層的硬度達到優異。作為所述反應性稀釋劑，可列舉出例如丁二醇甘油醚二丙烯酸酯、異氰脲酸的丙烯酸酯、異氰脲酸的甲基丙烯酸酯等。它們可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
用於形成所述防眩層的粒子的主要功能是使所形成的防眩層表面呈凹凸形狀並賦予防眩性，並對所述防眩層的霧度值進行控制。藉由控制所述粒子與所述樹脂的折射率差，能夠對所述防眩層的霧度值進行設計。作為所述粒子，例如有無機粒子與有機粒子。所述無機粒子沒有特殊限制，可列舉出例如氧化矽粒子、氧化鈦粒子、氧化鋁粒子、氧化鋅粒子、氧化錫粒子、碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、滑石粒子、高嶺土粒子、硫酸鈣粒子等。另外，所述有機粒子也沒有特殊限制，可列舉出例如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粉末(PMMA粒子)、矽氧樹脂粉末、聚苯乙烯樹脂粉末、聚碳酸酯樹脂粉末、丙烯酸-苯乙烯樹脂粉末、苯胍胺樹脂粉末、三聚氰胺樹脂粉末、聚烯烴樹脂粉末、聚酯樹脂粉末、聚醯胺樹脂粉末、聚醯亞胺樹脂粉末、聚氟乙烯樹脂粉末等。這些無機粒子及有機粒子可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
所述粒子的粒徑(D)(重量平均粒徑)宜在2.5~10μm的範圍內。藉由使所述粒子的重量平均粒徑在上述範圍內，能夠製得例如防眩性更優異、且能夠防止泛白的防眩性薄膜。所述粒子的重量平均粒徑更宜在3~7μm的範圍 內。其中，所述粒子的重量平均粒徑可以藉由例如庫爾特計數法(Coulter-Counter method)來測定。例如藉由使用利用了細孔電阻法的細微性分布測定裝置(商品名：Coulter Multisizer，beckman coulter公司製)，測定粒子從所述細孔通過時與粒子的體積相當的電解液的電阻，由此來測定所述粒子的數目及體積，計算重量平均粒徑。
所述粒子的形狀沒有特殊限制，例如可以是珠粒狀的大致球形，也可以是粉末等無定形的粒子，但宜為大致球形、更宜為長寬比為1.5以下的大致球形的粒子、而最宜為球形的粒子。
所述防眩層中所述粒子的比例宜相對於所述樹脂100重量份為0.2~12重量份的範圍、更宜為0.5~12重量份的範圍、進一步宜為1~7重量份的範圍。藉由使所述粒子的比例在上述範圍內，能夠合適地形成所述凝聚部，而能夠製得例如防眩性更優異、且能夠防止泛白的防眩性薄膜。
所述防眩層中，所述填料可以是粒子及觸變性賦予劑。所述填料可以單獨含有所述觸變性賦予劑，也可以除了所述粒子外進一步含有所述觸變性賦予劑。藉由使所述填料含有所述觸變性賦予劑，能夠容易地控制所述粒子的凝聚狀態。作為所述觸變性賦予劑，可列舉出例如有機黏土、氧化聚烯烴、改性脲等。
為了改善與所述樹脂的親和性，所述有機黏土宜為經有機化處理的層狀黏土。所述有機黏土可以自家製備 也可以使用市售品。作為所述市售品，可列舉出例如Lucentite SAN、Lucentite STN、Lucentite SEN、Lucentite SPN、Somasif ME-100、Somasif MAE、Somasif MTE、Somasif MEE、Somasif MPE(商品名，均為Co-op chemical(股)製)；S-BEN、S-BEN C、S-BEN E、S-BEN W、S-BEN P、S-BEN WX、S-BEN N-400、S-BEN NX、S-BEN NX80、S-BEN NO12S、S-BEN NEZ、S-BEN NO12、S-BEN NE、S-BEN NZ、S-BEN NZ70、ORGANITE、ORGANITE D、ORGANITE T(商品名，均為(股)HOJUN製)；Kunipia F、Kunipia G、Kunipia G4(商品名，均為Kunimine工業(股)製)；Tixogel VZ、Claytone HT、Claytone 40(商品名，均為Rockwood Additives公司製)等。
所述氧化聚烯烴可以自家製備也可以使用市售品。作為所述市售品，可列舉出例如DISPARLON 4200-20(商品名，楠本化成(股)製)、FLOWNON SA300(商品名，共榮社化學(股)製)等。
所述改性脲為異氰酸酯單體或其加成物與有機胺的反應物。所述改性脲可以自家製備也可以使用市售品。作為所述市售品，可列舉出例如BYK410(BYK公司製)等。
所述觸變性賦予劑可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
所述防眩層中的所述觸變性賦予劑的比例宜相對於所述樹脂100重量份為0.2~5重量份的範圍、更宜為0.4 ~4重量份的範圍。
所述防眩層的厚度(d)沒有特殊限制，宜在3~12μm的範圍內。藉由使所述防眩層的厚度(d)在上述範圍內，能夠例如防止防眩性薄膜中的捲曲的發生，而能夠避免搬送性不良等生產率降低的問題。另外，當所述厚度(d)在上述範圍內時，所述粒子的重量平均粒徑(D)如上所述宜在2.5~10μm的範圍內。藉由使所述防眩層的厚度(d)與所述粒子的重量平均粒徑(D)為前述的組合，能夠進一步製得防眩性優異的防眩性薄膜。而所述防眩層的厚度(d)更宜在3~8μm的範圍內。
所述防眩層的厚度(d)與所述粒子的重量平均粒徑(D)的關係宜在0.3D/d0.9的範圍內。藉由為這樣的關係，能夠製得防眩性更優異、且能夠防止泛白、進而沒有外觀缺陷的防眩性薄膜。
本發明的防眩性薄膜如上所述，所述防眩層包含凝聚部，且所述凝聚部為藉由所述填料凝聚而在所述防眩層的表面形成有凸狀部的部分，並且，在形成所述凸狀部的凝聚部中，所述填料係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層的面方向中一個方向。由此，所述凸狀部成為具有各向異性的平緩的形狀。而所述防眩性薄膜藉由包含這樣形狀的凸狀部，能夠防止螢光燈的反光等。
藉由控制防眩層形成材料所含的填料的凝聚狀態，能夠對防眩層的表面形狀任意地進行設計。所述填料的凝聚狀態可藉由例如所述填料的材質(例如，粒子表面的 化學修飾狀態、對溶劑或樹脂的親及性等)、樹脂(黏結劑)或溶劑的種類、組合等來控制。另外，利用所述觸變性賦予劑，能夠精密地控制所述粒子的凝聚狀態。其結果是，本發明中，能夠將所述防眩性薄膜的表面形狀廣泛地進行控制(調整)，例如能夠使所述填料的凝聚狀態為如上所述的狀態，且能夠使所述凸狀部為平緩的形狀。進而，如上所述，藉由調整所述防眩層形成材料中的所述粒子相對於所述樹脂100重量份的重量份數，能夠更廣泛地對所述防眩性薄膜的表面形狀進行控制(調整)。
所述防眩性薄膜中，所述凸狀部距離所述防眩層的粗糙度平均線的高度宜為小於所述防眩層的厚度的0.4倍。更宜為0.01倍以上且小於0.4倍的範圍、進一步宜為0.01倍以上且小於0.3倍的範圍。當所述凸狀部的高度在該範圍內時，能夠適合防止在所述凸狀部形成成為外觀缺陷的突起物。本發明的防眩性薄膜藉由包含這樣高度的凸狀部，能夠使外觀缺陷難以產生。這裡，關於距離所述平均線的高度，係參照圖2而進行說明。圖2為所述防眩層的截面的二維分佈圖的示意圖，直線L為所述二維分佈圖中的粗糙度平均線(中心線)。將所述二維分佈圖中頂部(凸狀部)距離粗糙度平均線的高度H作為本發明的凸狀部高度。圖2中，對所述凸狀部中超過所述平均線的部分係標記平行斜線。另外，所述防眩層的厚度係藉由對防眩性薄膜的整體厚度進行測定，並從所述整體厚度減去透光性基材的厚度來計算。所述整體厚度及所述透光性基材的厚度可以採用例如 測微計(Microgauge)式厚度計來測定。
所述防眩性薄膜中，當透光性基材由樹脂等形成時，在所述透光性基材與防眩層的界面，宜包含浸透層。所述浸透層是所述防眩層的形成材料所含的樹脂成分浸透到所述透光性基材而形成。當形成了所述浸透層時，能夠提高透光性基材與防眩層的密合性，因而適宜。所述浸透層的厚度宜為0.2~3μm的範圍、更宜為0.5~2μm的範圍。例如，當所述透光性基材為三乙醯纖維素、且所述防眩層所含的樹脂為丙烯酸樹脂時，能夠使所述浸透層形成。所述浸透層例如藉由用透射型電子顯微鏡(TEM)觀察防眩性薄膜的截面能夠得到確認，而能夠對厚度進行測定。
當所述的製造方法應用於包含這樣的浸透層的防眩性薄膜時，也能夠廣泛地對防眩性薄膜的表面形狀自由地進行控制。由此，能夠容易地形成例如兼顧了防眩性及泛白的防止之所期望的平緩的表面凹凸形狀。越是與所述防眩層缺乏密合性的透光性基材，為了提高密合性，所述浸透層宜形成厚的。
圖3係示意性地表示本發明的防眩性薄膜的一個例子的構成。不過，該圖是示例，並不是對本發明進行限定。另外，該圖為本發明的防眩性薄膜含有觸變性賦予劑時的一個例子。如圖所示，關於該防眩性薄膜，在防眩層11中，粒子12及觸變性賦予劑13凝聚而在防眩層11的表面形成凸狀部14。粒子12及觸變性賦予劑13的凝聚狀態沒有特別限定，但有觸變性賦予劑13存在於粒子12的至少周圍 的傾向。在形成凸狀部14的凝聚部中，粒子12係以多個聚集的狀態存在於防眩層11的面方向中一個方向。其結果是，凸狀部14成為平緩的形狀。
上述那樣的平緩形狀的凸狀部推測是藉由以下機制形成的。不過，本發明並不受該推測的任何限制及限定。
為了對本發明防眩性薄膜的防眩層中的凝聚狀態的機制進行說明，圖4為示意性地表示從側面觀察本發明防眩性薄膜的厚度方向的截面時的狀態的概略說明圖。圖4中，(a)表示將含有溶劑的所述塗布液塗布到透光性基材30而形成了塗膜31的狀態、(b)表示從塗膜31將溶劑除去而形成了防眩層32的狀態。
以下，參照圖4，對如前述之形成有平緩的凸狀部的機制進行說明。如圖4(a)及(b)所示，藉由將所述塗膜31中含有的溶劑除去，塗膜31的膜厚會收縮(減少)。由於塗膜31的下面側(背面側)係在所述透光性基材30處結束，因此所述塗膜31的收縮係從所述塗膜31的上面側(表面側)開始發生。圖4(a)中，存在於所述塗膜31的膜厚減小了的部分的粒子(例如粒子1、粒子4及粒子5)由於該膜厚減少而會欲向所述塗膜31的下面側移動。與此相對，存在於靠近沒有受到膜厚變化的影響、或難以受到影響的下面之較低位置的粒子(例如粒子2、粒子3及粒子6)由於塗布液所含的觸變性賦予劑的防止沉降效果(觸變性效果)，故其向下面側的移動會得到抑制(例如不會移動到雙點劃線100下方的下面側)。 因此，即使所述塗膜31發生收縮，下面側的粒子(粒子2、粒子3及粒子6)也不會被欲從表面側移動的粒子(粒子1、粒子4及粒子5)向下方(背面側)擠壓而大致停留在其位置上。由於所述下表面側的粒子(粒子2、粒子3及粒子6)會大致停留在其位置上，因此欲從所述表面側移動的粒子(粒子1、粒子4及粒子5)會向所述下面側的不存在粒子的所述下面側的粒子的周圍(所述塗膜31的面方向)移動。如此推測，本發明的防眩性薄膜中，所述防眩層32其所述粒子係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層32的面方向。
如上所述，所述防眩層32中，由於所述粒子會在所述防眩層32的面方向凝聚，因此如圖4所示，所述凸狀部會成為平緩的形狀。另外，當所述防眩層32中含有具有防止沉降效果的觸變性賦予劑時，可避免所述粒子在防眩層32的厚度方向過度凝聚。由此，能夠防止成為外觀缺陷的防眩層32表面的突起狀物的產生。
此外，本發明的防眩性薄膜可以是所述凸狀部成為上述那樣平緩的形狀、且能夠防止成為外觀缺陷的防眩層表面的突起狀物的產生之防眩性薄膜，但並不限定於此。另外，關於本發明的防眩性薄膜，所述粒子還可以多少存在於例如防眩層的厚度方向上直接或間接地重疊的位置。當用個數表示所述粒子的重疊時，所述防眩層的「厚度方向」係表示如圖5(a)及(b)的示意圖所示，例如與所述透光性基材的面方向(所述防眩層的面方向)所成的角度為45~135度的範圍內的方向。並且，例如當所述防眩層的厚 度(d)在3~12μm的範圍內、且所述粒子的粒徑(D)在2.5~10μm的範圍內、並且所述厚度(d)與所述粒徑(D)的關係在0.3D/d0.9的範圍內時，例如所述粒子相對於所述防眩層的厚度方向的重疊宜為4個以下、更宜為3個以下。
接著，參照圖6的概略說明圖對前述推測的機制中所述的浸透層形成在所述透光性基材與所述防眩層之間的情況進行說明。圖6中，(a)表示從塗膜31將溶劑除去而形成防眩層32的過程中的狀態，(b)表示從塗膜31將溶劑除去而形成了防眩層32的狀態。圖6中，係對所述浸透層33標記平行斜線。此外，本發明不受以下說明的任何限制及限定。
如圖6(a)及(b)所示，藉由將所述塗膜31中含有的溶劑除去，所述塗膜31的膜厚會收縮(減少)而形成防眩層32。此外，在所述防眩層32形成的同時，藉由使所述塗布液所含的樹脂浸透到所述透光性基材30中，在所述防眩層32與透光性基材30之間會形成浸透層33。如圖6(a)所示，在所述浸透層33形成前的狀態下，由於所述觸變性賦予劑的防止沉降效果，而有所述粒子與所述透光性基材30不接觸而以分離的狀態存在的傾向。並且，所述浸透層33形成時，位於所述透光性基材30側的樹脂、即位於所述粒子的下方(透光性基材30側)的樹脂主要會浸透到所述浸透層33中。由此，隨著所述樹脂向所述透光性基材30中的浸透，凝聚在所述防眩層32的面方向的粒子群及覆蓋其的樹脂會合在一起，向所述透光性基材30側移動。即，所述粒子在維持圖6(a)所示的凝聚狀態的情況下，如圖6(b)所示地會向所述透光性基材30側 移動。由此，所述防眩層32表面側的粒子群與覆蓋其的所述樹脂在維持其表面形狀的情況下，整體會為宛如落入所述透光性基材30側的狀態。由此推測，本發明的防眩性薄膜係難以發生所述防眩層32的表面形狀的變化。
進而推測，利用所述觸變性賦予劑、而當所述樹脂具有觸變性(thixotropy)時，即使有形成後的所述浸透層33，覆蓋所述粒子群的表面而構成凸狀部的樹脂也難以向所述透光性基材30側移動。再加上這樣的效果，而推測本發明的防眩性薄膜係難以發生所述防眩層32的表面形狀的變化。
本發明中，防眩性薄膜宜為所述防眩層中的最大直徑為200μm以上且外觀缺陷在每1m2所述防眩層中為1個以下。本發明中，防眩性薄膜更宜為沒有所述外觀缺陷。
所述防眩性薄膜的霧度值宜在0~10%的範圍內。所述霧度值是指基於JIS K 7136(2000年版)的防眩性薄膜整體的霧度值(霧度)。所述霧度值更宜為0~5%的範圍、進一步宜為0~3%的範圍。為了使霧度值在上述範圍內，宜對所述粒子及所述樹脂進行選擇，以使所述粒子與所述樹脂的折射率差在0.001~0.02的範圍內。藉由使霧度值在上述範圍內，能夠得到鮮明的影像，並且能夠提高暗部位處的對比度。
關於所述防眩性薄膜，所述防眩層表面的凹凸形狀中，JIS B 0601(1994年版)所規定的算術平均表面粗糙度Ra宜為0.01~0.3μm的範圍、更宜為0.02~0.2μm的範圍。 為了防止防眩性薄膜表面上的外光或影像的反光，宜具有某種程度的表面粗糙，藉由使Ra為0.01μm以上，能夠改善所述反光。當所述Ra在上述範圍內，而於用於影像顯示裝置等時，能夠抑制斜向觀察時的反射光的散射、改善泛白，並且能夠提高亮部位處的對比度。
所述凹凸形狀根據JIS B 0601(1994年版)進行測定得到的表面的平均凹凸間距離Sm(mm)宜為0.05~0.4的範圍、更宜為0.08~0.3的範圍。藉由為所述範圍，能夠製得例如防眩性更優異、且能夠防止泛白的防眩性薄膜。
關於所述防眩性薄膜，所述防眩層表面的凹凸形狀中，平均傾斜角θa(°)宜為0.1~1.5的範圍、更宜為0.2~1.0的範圍。這裡，所述平均傾斜角θa為由下述數式(1)定義的值。所述平均傾斜角θa為藉由例如後述的實施例中記載的方法所測定的值。
平均傾斜角θa=tan-1△a (1)
所述數式(1)中，△a係如下述數式(2)所示，在JIS B 0601(1994年版)所規定的粗糙度曲線的基準長度L中，將相鄰的山的頂點與谷的最低點之差(高度h)的總計(h1+h2+h3……+hn)除以所述基準長度L而得到的值。所述粗糙度曲線為從截面曲線將比規定波長長的表面起伏成分用相位差補償形高通濾波器除去而得到的曲線。另外，所述截面曲線是指用與對象面成直角的平面將對象面切斷時，其切口所呈現的輪廓。
△a=(h1+h2+h3……+hn)/L (2)
當Ra、Sm及θa全在上述範圍內時，能夠製得防眩性更優異、且能夠防止泛白的防眩性薄膜。
所述防眩性薄膜之製造方法沒有特殊限制，可以藉由任意方法製造，但宜藉由所述本發明的防眩性薄膜之製造方法製造。根據本發明防眩性薄膜之製造方法，藉由調整所述塗膜的剪切距離，能夠對所述防眩性薄膜的表面形狀進行調整。另外，如上所述，宜根據需要進一步藉由調整所述防眩層形成材料中的所述粒子相對於所述樹脂100重量份的重量份數，來調整所述防眩性薄膜的表面形狀。由此，例如即使所述樹脂及所述粒子的種類相同，也可以廣泛地使所述防眩性薄膜的表面形狀自由地變化(控制)。具體而言，例如，對於所述防眩性薄膜表面，能夠廣泛地對上述算術平均表面粗糙度Ra、平均凹凸間距離Sm及平均傾斜角θa等進行自由地調整(控制)。
圖11的圖中係示意性地表示本發明製造方法中利用剪切距離及粒子的重量份數對防眩性薄膜表面形狀進行控制的一個例子。如圖所示，當增加剪切距離時，平均凹凸間距離Sm及平均傾斜角θa也會一起增加。另一方面，當增加粒子添加份數(所述粒子相對於所述樹脂100重量份的重量份數)時，平均凹凸間距離Sm會減小，且同時平均傾斜角θa會增加。不過，該圖是示例，並不是對本發明進行限定。
本發明的防眩性薄膜之製造方法可如下進行：例如藉由準備含有所述樹脂、所述粒子、所述觸變性賦予劑 及溶劑的防眩層形成材料(塗布液)，並將所述防眩層形成材料(塗布液)塗布到所述透明塑膠薄膜基材等的所述透光性基材的至少一面上而形成塗膜，使所述塗膜固化形而成所述防眩層。
所述塗布液宜顯示觸變性，且由下式規定的Ti值宜在1.3~3.5的範圍內、更宜為1.4~3.2的範圍、進一步宜為1.5~3的範圍。
Ti值=β1/β2
上式中，β1為使用HAAKE公司製RheoStress RS6000在移動速度為20(1/s)的條件下測定的黏度、β2為使用HAAKE公司制RheoStress RS6000在移動速度為200(1/s)的條件下測定的黏度。
當Ti值為1.3以上時，難以引起產生外觀缺陷或有關防眩性、泛白的特性變差的問題。另外，當Ti值為3.5以下時，則難以引起所述粒子不凝聚而呈分散狀態等問題。
圖10的示意圖係表示防眩性薄膜之製造方法中塗布液的Ti值與觸變性賦予劑的假定分佈狀態的關係。如圖10所示，當Ti值小於1.3時，假定觸變性賦予劑的分佈會變得過疏，則有時變得易於產生外觀缺陷，而防眩性、泛白方面則特性會變差。另外，當Ti值超過3.5時，儘管防止沉降效果增強，而假定觸變性賦予劑會變得過密，但所述粒子難以凝聚而易於成為分散狀態。與此相對，藉由使Ti值在1.3~3.5的範圍內，則假定可保證觸變性賦予劑適度地分佈的狀態，而能夠使所述粒子適度地凝聚。此外，圖10 所示的觸變性賦予劑的分佈狀態為假定的，而本發明不受該假定的任何限制及限定。
另外，本發明的防眩性薄膜之製造方法中，所述塗布液可以含有也可以不含有觸變性賦予劑，但含有觸變性賦予劑時，由於易於顯現觸變性，因而適宜。另外，如上所述，藉由使所述塗布液含有所述觸變性賦予劑，能夠獲得防止所述粒子的沉降的效果(觸變性效果)。進而，藉由所述觸變性賦予劑本身的剪切凝聚，還能夠更廣泛且自由地對防眩性薄膜的表面形狀進行控制。
作為將所述塗布液塗布到所述透光性基材上形成塗膜的方法，可以使用例如噴注式塗布法(fountain coat method)、模塗法、旋塗法、噴塗法、凹版塗布法、輥塗法、棒塗法等塗布法。
所述溶劑沒有特殊限制，可以使用各種溶劑，可以單獨使用1種，也可以併用2種以上。根據所述樹脂的組成、所述粒子及所述觸變性賦予劑的種類、含量等的不同，為了獲得本發明的防眩性薄膜，係存在最適的溶劑種類或溶劑比率。作為溶劑沒有特別限定，可列舉出例如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、2-甲氧基乙醇等醇類；丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環戊酮等酮類；醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類；二異丙醚、丙二醇單甲基醚等醚類；乙二醇、丙二醇等二醇類；乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等溶纖劑類；己烷、庚烷、辛烷等脂肪族烴類；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類等。
作為透光性基材，例如當採用三乙醯纖維素(TAC)形成浸透層時，可適宜使用針對TAC的良溶劑。作為該溶劑，可列舉出例如醋酸乙酯、甲乙酮、環戊酮等。
另外，藉由對溶劑進行適當選擇，則當含有觸變性賦予劑時，能夠使對防眩層形成材料(塗布液)的觸變性良好顯現。例如當使用有機黏土時，宜為甲苯及二甲苯，且可以單獨使用或併用；例如當使用氧化聚烯烴時，宜為甲乙酮、醋酸乙酯、丙二醇單甲基醚，且可以單獨使用或併用；例如當使用改性脲時，宜為醋酸丁酯及甲基異丁基酮，且可以單獨使用或併用。
所述防眩層形成材料中可以添加各種調平劑。作為所述調平劑，為了防止塗布不均(塗布面的均勻化)，例如可以使用氟系或矽氧系的調平劑。本發明中，當要求防眩層表面具有防汙性時，或者為了適應如後述地在防眩層上形成防反射層(低折射率層)及/或含有層間填充劑的層的情況時，可以選擇適當的調平劑。本發明中，例如藉由使含有所述觸變性賦予劑，能夠使塗布液顯現觸變性，因此難以發生塗布不均。此時，具有例如擴大了所述調平劑的選擇範圍的優點。
所述調平劑的配合量相對於所述樹脂100重量份，例如為5重量份以下、且宜為0.01~5重量份的範圍。
所述防眩層形成材料中根據需要可以在不損害性能的範圍內添加顏料、填充劑、分散劑、塑化劑、紫外線吸收劑、界面活性劑、防汙劑、抗氧化劑等。這些添加 劑可以單獨使用1種，也可以併用2種以上。
所述防眩層形成材料中還可以使用例如如日本特開2008-88309號公報中記載的以往公知的光聚合起始劑。
為了使所述粒子在所述防眩層的面方向中一個方向形成多個聚集的狀態的凝聚部，可以適宜使用例如下面的方法。圖7中，符號20表示透光性基材、符號21表示塗膜、符號12表示粒子、符號13表示觸變性賦予劑。圖7(a)為藉由使所述透光性基材20傾斜來使所述塗膜21的表面光滑的例子。當沿所述塗膜的剪切方向施加力時，在塗膜的厚度方向上所述樹脂及所述粒子的移動速度會產生差異，而所述粒子彼此之間接觸的機會增加。其結果，所述粒子的凝聚(剪切凝聚)會在一個方向發生，而可以在防眩層表面產生具有各向異性的凹凸形狀。如圖7(a)所示，例如藉由使所述透光性基材20傾斜，則在重力加速度沿著所述傾斜方向的成分的加速度之作用下，能夠沿所述塗膜21的剪切方向施加力。如此，藉由設定透光性基材20的傾斜方向，能夠任意地改變所述粒子凝聚的方向(各向異性)。圖7(b)為使保持水平的透光性基材20在旋轉體上旋轉而使所述塗膜21的表面光滑的例子。如圖7(b)所示，藉由例如使保持水平的透光性基材20在旋轉體上旋轉，則在離心力產生的加速度作用下，能夠沿所述塗膜21的剪切方向施加力。所述剪切凝聚藉由使用含有觸變性賦予劑的塗布液而變得更易發生。作為向剪切方向施加的力對塗膜所產生的影響，可以 藉由計算後述的剪切距離來估計。當使用不含有觸變性賦予劑的塗布液時，與使用含有觸變性賦予劑的塗布液的情況相比，其所述塗膜的剪切距離更大，因而適宜。
所述防眩層的形成中，宜令由下式(I)定義之所述塗膜的剪切距離S在0.005×10-9m~120×10-9m的範圍內。所述剪切距離S更宜在0.005×10-9m~60×10-9m的範圍內、且進一步宜在0.01×10-9m~15×10-9m的範圍內。
S=∫ Vdt(I)
所述式(I)中，S：剪切距離(m)
V：剪切速度(m/s)
t：剪切保持時間(s)。
參照圖8對所述塗膜的剪切速度V的計算方法進行說明。其中，為了方便說明，在該圖中將加速度a及剪切速度V設定為不隨著時間流逝變化的恆定的值。將圖8所示的流體的質量記為m(kg)、將流體的厚度記為h(m)、將被固定的平板與流體的接觸面積記為A(m2)時，流體上部的速度(剪切速度)V(m/s)係藉由式V=mah/Aη求出。這裡，a為加速度(m/s2)、η為流体的黏度(Pa‧s)。由於流體的比重k(kg/m3)為k=m/hA，故V=mah/Aη=kah2/η。因此，如上所述，塗布到所述透光性基材上的所述塗膜的剪切速度V係由下式(II)定義。
V=kah2/η (II)
k：塗膜比重(kg/m3)
a：加速度(m/s2)
h：塗膜厚度(m)
η：塗膜黏度(Pa‧s)
如從上述式(II)可知，當(1)增加加速度a、(2)增加塗膜厚度h、或(3)降低塗膜黏度η時，可以增加所述塗膜的剪切速度V。而當增加所述塗膜的剪切速度V時，在塗膜的厚度方向上，所述樹脂及所述粒子的移動速度會產生差異，而所述粒子彼此之間接觸的機會會增加。其結果，所述粒子發生會凝聚(剪切凝聚)。本發明中，剪切距離S如上所述由下式(I)表示。另外，圖8中，如上所述，由於加速度a及剪切速度V不隨著時間流逝變化而恆定，因此剪切距離S由下式(I’)表示。從下式(I)及(I’)可知，本發明的製造方法中，當剪切保持時間t恆定時，藉由增加剪切速度V，也能夠增加剪切距離S。
S=∫ Vdt(I)
S=V×t(I’)
藉由使用含有觸變性賦予劑的塗布液，則所述剪切凝聚會變得更易發生。當使用不含有觸變性賦予劑的塗布液時，宜令所述塗膜的剪切速度V(令所述剪切距離S在0.005×10-9m~120×10-9m的範圍內時的速度)在0.05×10-9m/s~2.0×10-9m/s的範圍內、更宜在0.05×10-9m/s~1.0×10-9m/s的範圍內、且進一步宜在0.10×10-9m/s~0.25×10-9m/s的範圍內。
為了對所述塗膜的剪切速度V進行調整，例如可 以使用上述圖7所示的方法。即，例如如圖7(a)所示，藉由使所述透光性基材20傾斜，則重力加速度沿著所述傾斜方向的成分會成為加速度a，而能夠使所述塗膜21的剪切速度V增加。另外，例如，如圖7(b)所示，藉由使保持水平的透光性基材20在旋轉體上旋轉，則在離心力的作用下，加速度a會增大，而能夠使所述塗膜21的剪切速度V增大。如此，藉由對剪切速度V進行調整，例如能夠使剪切速度V保持恆定。
宜在0.1~60s(秒)的範圍內對所述剪切保持時間t(令所述剪切距離S在0.005×10-9m~120×10-9m的範圍內的時間)進行調整，當使用含有觸變性賦予劑的塗布液時，宜設定為1秒以上。當使用不含有觸變性賦予劑的塗布液時，宜令所述剪切保持時間t為30秒以上。藉由令所述剪切保持時間t為30秒以上，所述剪切凝聚會變得更易發生。所述剪切保持時間t更宜為60秒以上。另外，當使用含有觸變性賦予劑的塗布液時，為了進一步防止泛白，所述剪切保持時間t雖然根據剪切速度的不同而會不同，但能夠以短時間(30秒以下)適應。不過，本發明並不限定於此，當使用含有觸變性賦予劑的塗布液時，所述剪切保持時間t可以為30秒以上或超過30秒。
如上所述，藉由對所述剪切速度V及所述剪切保持時間t中的至少一個進行調整，能夠將所述剪切距離S設定在上述範圍內。本發明中，藉由將由剪切速度V及剪切保持時間t算出的剪切距離S設定(控制)在上述範圍內，會使粒 子發生剪切凝聚，而能夠得到上述本發明的效果。此外，上述說明中，對所述剪切速度V恆定的情況進行了說明，但本發明並不限定於這個例子。所述塗膜的剪切速度V例如如上所述，也可以隨著時間流逝而適當變更。更具體而言，例如，如圖9所示，所述剪切速度V可以從剪切速度V1(剪切保持時間t1)變更為剪切速度V2(剪切保持時間t2)，進而變更為剪切速度V3(剪切保持時間t3)。此時，所述剪切距離S係由例如各剪切速度下的剪切距離、即剪切距離S1(V1×t1)、剪切距離S2(V2×t2)及剪切距離S3(V3×t3)之和(S=S1+S2+S3)而計算出。其中，該圖中，透光性基材20會隨著被塗布機線從圖左側向右側搬送，同時在圖左端，塗布液22會被塗布於透光性基材20。並且，透光性基材20搬送時的傾斜角會從第1傾斜角θ1變化為第2傾斜角θ2，進而變化為第3傾斜角θ3，從而使加速度a發生變化，因此剪切速度V會如上所述地變更。
接著，使所述塗膜固化形成防眩層。在所述固化之前，宜使所述塗膜乾燥。所述乾燥例如可以是自然乾燥，也可以是吹風的風乾，也可以是加熱乾燥，也可以是將該等組合的方法。
所述塗膜的固化手段沒有特殊限制，但宜為紫外線固化。能量線源的照射量以紫外線波長365nm下的累計曝光量計宜為50~500mJ/cm2。當照射量為50mJ/cm2以上時，固化會變得更充分，而所形成的防眩層的硬度也會變得更充分。另外，當為500mJ/cm2以下時，能夠防止所形成的防 眩層的著色。
如此，藉由在透明塑膠薄膜基材等所述透光性基材的至少一面上形成所述防眩層，能夠製造所述防眩性薄膜。此外，所述防眩性薄膜也可以藉由除了上述方法以外的製造方法製造。所述防眩性薄膜的硬度以鉛筆硬度計，雖然也受層的厚度的影響，但宜具有2H以上的硬度。
作為本發明防眩性薄膜的一個例子，可列舉出在透明塑膠薄膜基材的一個面上形成有防眩層的防眩性薄膜。所述防眩層含有填料，而由此防眩層的表面係呈凹凸形狀。此外\，該例子中，雖然在透明塑膠薄膜基材的一個面上形成有防眩層，但本發明並不限定於此，也可以是在透明塑膠薄膜基材的兩個面上形成了防眩層的防眩性薄膜。另外，該例的防眩層為單層，但本發明並不限制於此，所述防眩層也可以為積層有二層以上而成的多層結構。
本發明的防眩性薄膜中，所述防眩層之上還可以配置防反射層(低折射率層)。例如，當將防眩性薄膜安裝於影像顯示裝置時，作為降低影像的可見度的原因之一，則可列舉出空氣與防眩層界面處的光的反射。而防反射層則是用於降低該表面反射者。其中，防眩層及防反射層可以在透明塑膠薄膜基材等的兩個面上形成。另外，防眩層及防反射層也可以分別是積層二層以上而成的多層結構。
本發明中，所述防反射層是對厚度及折射率進行了嚴密控制的光學薄膜或將所述光學薄膜積層二層以上而成的層。所述防反射層係藉由利用光的干涉效果將入射光 及反射光反轉的位相互相打消，而表現出防反射功能。而宜對防反射層進行設計，以使表現出防反射功能的可見光線的波長區域例如為380~780nm、特別是視見度高的波長區域為450~650nm的範圍，且其中心波長即550nm處的反射率最小。
在基於光的干涉效果之所述防反射層的設計中，作為提高其干涉效果的手段，有例如增加所述防反射層與所述防眩層的折射率差的方法。通常，在積層二至五層的光學薄層(對厚度及折射率進行了嚴密控制的薄膜)而成的結構的多層防反射層中，藉由將折射率不同的成分以預定的厚度多層形成，能夠提高防反射層在光學設計中的自由度，且進一步提高防反射效果，還能夠使分光反射特性在可見光區域中變得均勻(flat)。所述光學薄膜中，由於要求高的厚度精度，因此通常各層的形成採用乾式方式即真空蒸鍍、濺射、CVD等來實施。
另外，為了防止汙染物的附著及提高除去附著的汙染物的容易性，宜在所述防反射層上積層由含氟基的矽烷系化合物或者含氟基的有機化合物等形成的防汙染層。
本發明中，在防眩性薄膜形成時，宜對所述透明塑膠薄膜基材等所述透光性基材及所述防眩層中的至少一個進行表面處理。若對所述透明塑膠薄膜基材表面進行表面處理，則與所述防眩層或偏光件或者偏光板的密合性會進一步提高。另外，若對所述防眩層表面進行表面處理，則與所述防反射層或偏光件或者偏光板的密合性會進一步 提高。
在所述透明塑膠薄膜基材等所述透光性基材的一個面上形成有所述防眩層的防眩性薄膜之製造方法中，為了防止捲曲發生，可以對另一個面進行溶劑處理。另外，在所述透明塑膠薄膜基材等的一個面上形成有所述防眩層的防眩性薄膜之製造方法中，為了防止捲曲發生，還可以在另一個面上形成透明樹脂層。
本發明中得到的防眩性薄膜可以藉由黏附劑或黏接劑，將所述透明塑膠薄膜基材等所述透光性基材側貼合在LCD中所用的光學構件上。其中，在該貼合時，可以對所述透光性基材表面如上所述地進行各種表面處理。如上所述，藉由本發明的防眩性薄膜之製造方法，能夠廣泛地對防眩性薄膜的表面形狀自由地進行控制。因此，藉由將所述防眩性薄膜用黏接劑或黏附劑等而與其他的光學構件積層所獲得的光學特性為可與所述防眩性薄膜的表面形狀適應的廣泛的範圍。
作為所述光學構件，可列舉出例如偏光件或偏光板。偏光板通常為在偏光件的單側或兩側積層透明保護薄膜而成的構成。當在偏光件的兩個面上設置透明保護薄膜時，表面背面的透明保護薄膜可以為相同材料，也可以為不同材料。偏光板通常係配置在液晶單元的兩側。另外，偏光板係配置成2片偏光板的吸收軸相互呈大致垂直。
積層了所述防眩性薄膜的偏光板的構成沒有特殊限制，例如可以為在所述防眩性薄膜上依序積層透明保 護薄膜、所述偏光件及所述透明保護薄膜而成的構成，也可以為在所述防眩性薄膜上依序積層所述偏光件、所述透明保護薄膜而成的構成。
本發明的影像顯示裝置除了將所述防眩性薄膜按照特定的方向配置以外，也可以為與以往的影像顯示裝置同樣的構成。例如，在LCD的情況下，可以藉由將液晶單元、偏光板等光學構件及根據需要的照明系統(背光燈等)等各構成構件適當組裝、且納入驅動電路等來製造。
本發明的影像顯示裝置可用於任意適當的用途。其用途為例如電腦監視器、筆記型電腦、影印機等OA設備，手機、鐘錶、數位相機、可攜式資訊終端(PDA)、可攜式遊戲機等可攜式設備，攝像機、電視、微波爐等家用電器，後視鏡監視器(back monitor)、車載導航系統用監視器、汽車音訊系統等車載用設備，商業店鋪用情報用監視器等展示設備，監視用監視器等警備設備，看護用監視器、醫療用監視器等看護、醫療設備等。
實施例
下面，對本發明的實施例與比較例一起進行說明。不過，本發明並不受以下的實施例及比較例的限制。其中，下述實施例及比較例中的各種特性係藉由下述方法進行評價或測定。
(塗膜比重k(kg/m3))
製備塗布液100ml，並稱量其重量作為塗膜的比重。
(加速度a(m/s2))
將傾斜角度記為θ，並用下式計算。
a=重力加速度(9.8m/s2)×sinθ
(塗膜厚度h(m))
使用大塚電子公司製「MCPD3750」，進行非接觸的干涉膜厚測定。塗膜折射率係設為1.5。
(塗膜黏度η(Pa‧s))
使用HAAKE公司製RheoStress RS6000，測定在移動速度為200(1/s)的條件下測定的黏度。
(表面形狀測定)
在沒有形成防眩性薄膜的防眩層的面上，用黏附劑貼合松浪玻璃工業(股)製的玻璃板(厚度為1.3mm)，並使用高精度微細形狀測定器(商品名：SURFCORDER ET4000，(股)小阪研究所製)，在臨界值為0.8mm的條件下測定所述防眩層的表面形狀，而求出算術平均表面粗糙度Ra、平均凹凸間距離Sm及平均傾斜角θa。其中，所述高精度微細形狀測定器會自動計算所述算術平均表面粗糙度Ra及所述平均傾斜角θa。所述算術平均表面粗糙度Ra及所述平均傾斜角θa是基於JIS B 0601(1994年版)而測定。所述平均凹凸間距離Sm是根據JIS B 0601(1994年版)測定之表面的平均凹凸間距離(mm)。
(有無各向異性的評價)
防眩性薄膜表面的凹凸的各向異性評價係按照下述基準進行判定。
判定基準
有：將MD方向與TD方向的Ra值之差除以MD方向與TD方向中較大的Ra值而得到的值為0.03(3%)以上。
無：將MD方向與TD方向的Ra值之差除以MD方向與TD方向中較大的Ra值而得到的值小於0.03(3%)。
其中，本判定基準中，成為「有」的防眩性薄膜當照射鐳射指標器時，如下所述，可目視確認透射散射光具有各向異性，因此也可藉由目視來簡單地判定。即，使用包含圓形光源的鐳射指標器，從距離防眩性薄膜5cm的位置對所述防眩性薄膜垂直地照射鐳射，糗投射到距所述防眩性薄膜5m的白牆上來確認其透射光的影像的形狀。當為楕圓時，可以說具有各向異性的散射，而可解釋為在與楕圓的長方向垂直的方向上形成了凝聚體。
(霧度值)
霧度值的測定方法根據JIS K 7136(2000年版)的霧度(haze)，使用霧度測量儀((股)村上色彩技術研究所製，商品名為「HM-150」)進行測定。
(面板對比度評價)
將從液晶電視(SHARP公司製，32型，商品名為「LC-32DX3」)取出的液晶單元的可見側的偏光板換貼到沒有防眩性薄膜之市售的偏光板(日東電工(股)製，商品名為「NPF-TEG1465DU」)上。在所述換貼的偏光板上，使用黏附劑貼合沒有形成防眩性薄膜的防眩層。在暗室中，用色彩亮度計((股)TOPCON TECHNOHOUSE製，商品名為「BM-5」)測定液晶電視在黑顯示時及白顯示時的正面亮 度。由(白顯示時的亮度/黑顯示時的亮度)求出對比度，而求出基於未貼合防眩性薄膜時的對比度的降低率。
面板對比度評價係按照下述基準進行判定。
判定基準
A：降低率小於5%
B：降低率為5%以上
(眩目評價)
(1)將在沒有形成防眩性薄膜的防眩層的面上貼合185μm的偏光板而成的構件黏接到玻璃基板上。
(2)將所述玻璃基板置於被固定在測光臺上的黑色矩陣圖案上，對眩目程度進行目視評價。並準備黑色矩陣圖案的精細度為120ppi、200ppi者，依次進行判定。
判定基準
A：幾乎沒有眩目。
B：有眩目，但實用上沒有問題。
C：有眩目。
(防眩性評價(螢光燈))
(1)將黑色丙烯酸板(三菱rayon(股)製，厚度為2.0mm)用黏附劑貼合到沒有形成防眩性薄膜的防眩層的面上，製作沒有背面反射的樣品。
(2)在通常使用顯示器的辦公室環境下(約為1000Lx)，使用螢光燈(三波長光源)照射樣品，並按照下述基準對上述製作的樣品的防眩性目視進行判定。
判定基準
G：反光的螢光燈的輪廓的影像無殘留。
NG：反光的螢光燈的輪廓的影像稍有殘留。
(粒子的重量平均粒徑)
藉由庫爾特計數法測定粒子的重量平均粒徑。具體而言，使用採用了細孔電阻法的細微性分佈測定裝置(商品名：Coulter Multisizer，beckman coulter公司製)測定粒子從細孔中通過時的相當於粒子的體積的電解液的電阻，由此測定粒子的數目及體積，而算出重量平均粒徑。
(防眩層的厚度)
藉由使用(股)Mitutoyo製的測微計式厚度計測定防眩性薄膜的整體厚度，並從所述整體厚度減去透光性基材的厚度，算出防眩層的厚度。
(凝聚狀態評價)
對於防眩性薄膜的面，從垂直方向使用光學顯微鏡(Olympus(股)製，「MX61L」)在半透射模式下，將倍率設定為500倍來確認粒子的分佈。
[防眩性薄膜1]
作為防眩層形成材料所含的樹脂，係準備紫外線固化型安甲酸乙酯丙烯酸酯樹脂(日本合成化學工業(股)製，商品名為「UV1700B」、固體成分為100%)80重量份、及以季戊四醇三丙烯酸酯為主成分的多官能丙烯酸酯(大阪有機化學工業(股)製，商品名為「VISCOAT # 300」、固體成分為100%)20重量份。所述樹脂的樹脂固體成分每100重量份中，混合交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子(積水化成品工業(股) 製，商品名為「Techpolymer，」重量平均粒徑：5μm、折射率：1.51)2重量份作為所述粒子、為有機黏土的合成膨潤石(Co-op chemical(股)製，商品名為「Lucentite SAN」)0.4重量份作為所述觸變性賦予劑、光聚合起始劑(BASF公司製，商品名為「Irgacure 907」)3重量份、調平劑(DIC(股)製，商品名為「PC4100」、固體成分為10%)0.5份。其中，所述有機黏土係在用甲苯稀釋使固體成分達到6%後使用。將該混合物用甲苯/環戊酮(CPN)混合溶劑(重量比為80/20)稀釋以使固體成分濃度達到40重量%，並用超音波分散機，製備防眩層形成材料(塗布液)。
作為透光性基材，係準備透明塑膠薄膜基材(三乙醯纖維素薄膜，富士膠片(股)製，商品名為「Fujitac」、厚度：60μm、折射率：1.49)。在所述透明塑膠薄膜基材的單面上，用繞線棒塗布所述防眩層形成材料(塗布液)而形成塗膜。此時，如圖7(a)所示，使所述透明塑膠薄膜基材傾斜，並將所述塗膜的表面滑動速度V設定為5秒鐘0.127×10-9m/s。並且，為了便於說明，係將使該透明塑膠薄膜基材傾斜了的薄膜的方向作為後述的「防眩性薄膜的MD(機械方向，Machine Direction)方向」。在實際以輥對輥的方式搬送長條狀的薄膜並同時製造防眩性薄膜的情況下，可以使薄膜相對於薄膜的搬送方向傾斜，因此該「防眩性薄膜的MD方向」係與實際情況下的薄膜搬送方向一致。另外，將與該MD方向垂直的薄膜的方向記為「防眩性薄膜的TD(垂直方向，Transverse Direction)方向」。接著， 藉由在90℃下加熱2分鐘，使所述塗膜乾燥。其後，用高壓汞燈照射累計光量為300mJ/cm2的紫外線，對所述塗膜進行固化處理，而成厚度為7.5μm的防眩層，而得到防眩性薄膜1。
[防眩性薄膜2]
作為所述粒子，係使用交聯聚苯乙烯粒子(綜研化學(股)製，商品名為「SX500」，重量平均粒徑：5μm、折射率：1.59)，除此以外，採用與防眩性薄膜1同樣的方法，得到防眩性薄膜2。所述防眩層的厚度為7.5μm。
[防眩性薄膜3]
作為防眩層形成材料所含的樹脂，準備紫外線固化型胺甲酸乙酯丙烯酸酯樹脂(DIC(股)製，商品名為「UNIDIC 17-806」，固體成分為80%)。所述樹脂的樹脂固體成分每100重量份中，混合交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子(積水化成品工業(股)製，商品名為「Techpolymer」，重量平均粒徑：3μm、折射率：1.52)5重量份作為所述粒子，並將沒有混合所述觸變性賦予劑的混合物用異丙醇/CPN混合溶劑(重量比為70/30)稀釋，以使固體成分濃度達到38重量%，且調製防眩層形成材料(塗布液)，將所述塗膜的表面滑動速度V設定為5秒鐘0.062×10-9m/s，除此以外，採用與防眩性薄膜1同樣的方法，而得到防眩性薄膜3。所述防眩層的厚度為4μm。
[防眩性薄膜4]
作為防眩層形成材料所含的樹脂，準備紫外線固化型 胺甲酸乙酯丙烯酸酯樹脂(JSR(股)製，商品名為「OPSTAR Z7540」，固體成分：56重量%，溶劑：醋酸丁酯/甲乙酮(MEK)=76/24)。所述樹脂的樹脂固體成分每100重量份中，混合交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子(積水化成品工業股份有限公司制，商品名為「Techpolymer」，重量平均粒徑：5μm，折射率：1.51)6重量份作為所述粒子，並將沒有混合所述觸變性賦予劑的混合物用醋酸丁酯/MEK混合溶劑(重量比為50/50)稀釋，以使固體成分濃度達到45重量%，且製備防眩層形成材料(塗布液)，將所述塗膜的表面滑動速度V設定為5秒鐘0.134×10-9m/s，除此以外，採用與防眩性薄膜1同樣的方法，而得到防眩性薄膜4。所述防眩層的厚度為8μm。
對如此得到的防眩性薄膜1~4的各種特性進行測定或者評價。其結果如下述表1所示。
如上述表1所示，防眩性薄膜1及防眩性薄膜2中，在防眩性薄膜的MD方向(傾斜塗布後的透明塑膠薄膜基材的薄膜的方向)與TD方向(與所述MD方向垂直的薄膜的方向)可見各向異性。防眩性薄膜1及防眩性薄膜2在表面包含粒子凝聚而形成凸狀部的凝聚部，且在所述凝聚部中，所述粒子係以多個聚集的狀態存在於防眩性薄膜的TD方向(與MD方向垂直的方向)。另一方面，防眩性薄膜3及防眩性薄膜4中，在防眩性薄膜的MD方向與TD方向未見各向異性。
(實施例1)
以防眩性薄膜1的MD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜1配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的精細度為120ppi。
(實施例2)
以防眩性薄膜2的MD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜2配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的精細度為200ppi。
(比較例1)
以防眩性薄膜1的TD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜1配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的精細度為120ppi。
(比較例2)
以防眩性薄膜2的TD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜2配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的精細度為200ppi。
(比較例3)
以防眩性薄膜3的MD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜3配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的精細度為120ppi。
(比較例4)
依防眩性薄膜3的TD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜3配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的精細度為120ppi。
(比較例5)
以防眩性薄膜4的MD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜4配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的精細度為200ppi。
(比較例6)
以防眩性薄膜4的TD方向與液晶顯示面板的黑色矩陣圖案的長邊方向呈垂直的方式，將防眩性薄膜4配置在液晶顯示面板的可見側表面。所述液晶顯示面板的黑色矩陣圖 案的精細度為200ppi。
對如此得到的實施例1~2及比較例1~6的各影像顯示裝置的各種特性進行測定或者評價。其結果示於下述表2。
如上述表2所示，影像顯示裝置中，將防眩性薄膜配置成所述粒子多個聚集的一個方向與所述黑色矩陣圖案的長邊方向為一致的實施例1及2在眩目及防眩性方面得到了良好的結果。且可知在使用了防眩性薄膜1的實施例1中，防眩性薄膜1的霧度值較低為1%，因此對比度良好，且同時藉由將防眩性薄膜1配置在上述方向，還良好地防止了眩目。並可知在使用了防眩性薄膜2的實施例2中，防眩性薄膜2的霧度值較高為9%，因此雖對比度有些許受損，但良好地防止了眩目，還可適應高精細面板。另一方面，在將防眩性薄膜配置成所述粒子多個聚集的一個方向與所述黑色矩陣圖案的長邊方向為不一致的比較例1及2中，眩 目不好。另外，在使用了各向異性為「無」的防眩性薄膜3的比較例3及4中，無論防眩性薄膜的配置方向如何，眩目均不好。當無各向異性時，即使改變配置方向，眩目的評價結果也沒有變化。另外，在使用了各向異性為「無」的防眩性薄膜4的比較例5及6中，眩目良好，但防眩性差。為了防止眩目而將防眩性薄膜4的Sm設計得較小，並且所述粒子在所述防眩層的面方向中一個方向不以多個聚集的狀態存在，因此無法確保防眩性。
產業上的可利用性
藉由本發明的影像顯示裝置，能夠兼顧作為相反課題之確保防眩性及防止眩目二者。因此，本發明的影像顯示裝置可用於例如以重視可見度的各種用途為代表的廣闊用途及領域中。另外，本發明的防眩性薄膜適合用於例如偏光板等光學構件、液晶面板、及LCD(液晶顯示器)或OLED(有機EL顯示器)等影像顯示裝置中，其用途沒有限制，可適用於廣闊的領域。

Claims (11)

  1. 一種影像顯示裝置，係在可見側表面包含防眩性薄膜者，其特徵在於：所述影像顯示裝置包含黑色矩陣圖案；所述防眩性薄膜包含透光性基材及防眩層，且所述防眩層係積層在所述透光性基材的至少一面上；所述防眩層係由防眩層形成材料所形成，且所述防眩層形成材料含有樹脂及填料；在所述透光性基材與所述防眩層的界面，所述防眩層形成材料所含的所述樹脂浸透到所述透光性基材而形成浸透層；所述防眩層包含凝聚部，且所述凝聚部係因所述填料凝聚而在所述防眩層的表面形成有凸狀部的部分；在形成所述凸狀部的凝聚部中，所述填料係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層的面方向中一個方向；並且將所述防眩性薄膜配置成使所述填料多個聚集的一個方向與所述黑色矩陣圖案的長邊方向為一致。
  2. 根據如請求項1所述的影像顯示裝置，其中所述填料含有選自粒子及觸變性賦予劑中的至少一個物質。
  3. 根據如請求項2所述的影像顯示裝置，其中所述觸變性賦予劑為選自於由有機黏土、氧化聚烯烴及改性脲構成的群組中的至少一個物質。
  4. 根據如請求項2或3所述的影像顯示裝置，其中所述防眩層中，係相對於所述樹脂100重量份，以0.2~5重量份的範圍含有所述觸變性賦予劑。
  5. 根據如請求項2或3所述的影像顯示裝置，其中所述防眩層中，係相對於所述樹脂100重量份，以0.2~12重量份的範圍含有所述粒子。
  6. 一種防眩性薄膜，包含透光性基材及防眩層，所述防眩層係積層在所述透光性基材的至少一面上，所述防眩層係由防眩層形成材料所形成，且所述防眩層形成材料含有樹脂及填料；在所述透光性基材與所述防眩層的界面，所述防眩層形成材料所含的所述樹脂浸透到所述透光性基材而形成浸透層；所述防眩層包含凝聚部，且所述凝聚部係藉由所述填料凝聚而在所述防眩層的表面形成有凸狀部的部分；並且，在形成所述凸狀部的凝聚部中，所述填料係以多個聚集的狀態存在於所述防眩層的面方向中一個方向。
  7. 一種防眩性薄膜之製造方法，其特徵在於其為製造如請求項6所述的防眩性薄膜的方法，該方法係在所述透光性基材的至少一面上塗布所述防眩層形成材料，並使所述防眩層形成材料固化而形成防眩層者；在所述防眩層的形成中，係藉由調整由下式(I)定義之所述塗布了防眩層形成材料的塗膜的剪切距離S，來 調整所述防眩性薄膜的表面形狀，S=∫ Vdt (I)所述式(I)中，S：剪切距離(m)V：剪切速度(m/s)t：剪切保持時間(s)；剪切速度V由下式(II)定義：V=kah2/η (II)所述式(II)中，k：塗膜比重(kg/m3)a：加速度(m/s2)h：塗膜厚度(m)η：塗膜黏度(Pa‧s)；其中，加速度a可隨著時間流逝而發生變化，也可以恆定。
  8. 根據如請求項7所述的防眩性薄膜之製造方法，其係使所述剪切距離S在0.005×10-9m~120×10-9m的範圍內。
  9. 根據如申請求項7或8所述的防眩性薄膜之製造方法，其係使所述剪切速度V在0.05×10-9m/s~2.0×10-9m/s的範圍內。
  10. 根據如請求項7或8所述的防眩性薄膜之製造方法，其係使所述剪切保持時間在0.1~60s的範圍內。
  11. 根據如請求項7或8所述的防眩性薄膜之製造方法，其特徵在於其更藉由調整所述防眩層形成材料中所述粒子 相對於所述樹脂100重量份的重量份數，來調整所述防眩性薄膜的表面形狀。
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