JP5098481B2 - 光学フィルム製造装置および光学フィルム製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基材上に機能性粒子が分散した塗液をダイコーティング法により塗布することにより、光学機能層を形成してなる、基材上に機能性粒子を含む光学機能層を備える光学フィルムの製造装置および製造方法に関する。

液晶ディスプレイに代表される各種ディスプレイの表面には、外光の反射によるコントラストの低下や像の映り込みを防止するための反射防止膜が設けられている。
反射防止膜には、蒸着法・イオンプレーティング法・スパッタリング法等により成膜した金属・金属酸化物の単層又は積層の低屈折率薄膜や、ワイヤードクターコーティング法・マイクログラビアコーティング法・ダイコーティング法等により塗布したシリカ・二酸化チタン・中空シリカ等の粒子の低屈折率剤を含む低屈折率薄膜、また、表面の凹凸による光散乱現象を利用したもので、例えば、塗膜表面にエンボス加工を施すことで防眩性を有する光拡散膜やバインダーに粒子を混入させ表面に凹凸を形成させることで防眩性を有する光拡散膜などが挙げられる。
反射防止膜のような光学機能膜は、その機能性ゆえ膜厚の均一性あるいは塗布欠陥の解消が要求されるため、精密な塗工技術が必要になる。特に表面の凹凸による光散乱現象を利用した機能性粒子が分散されている塗液に関しては、粒子の分散性等が問題となる。
そのため、光学機能膜の製造方法の一つであるエクストルージョン方式によるダイコーティング法においては、諸問題を解決するため多くの方法が提案されている（特許文献１〜３参照）。
特許文献１の方法によれば、送液タンクからダイ内までの送液区間内に攪拌装置を設け、塗液の流れを乱すことによって分散性を向上させ、膜厚ムラやスジ状欠陥を抑制する方法がある。
特許文献２の方法によれば、ダイに塗液を導入する配管内のレイノルズ数を２５以下にすることで、膜厚ムラやスジ状欠陥を抑制する方法がある。
特許文献３の方法によれば、スロットダイ内部に供給した塗液の一部をスリットから吐出させずにマニホールドの出口から引き抜くことでマニホールド内の流速をあげマニホールド内の沈降を防いでいる。
特開２００４−３２１９６９号公報 特開２００５−３０５４２３号公報 特開２００６−２５１３６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、送液タンクからダイ内までの送液区間における塗液の流れを乱すことで分散性をわずかに向上させたとしても、攪拌することで泡立てたりすることで予期せぬ問題が発生するため、膜厚ムラやスジ状欠陥を回避するのは困難である。
また、特許文献２に記載の方法では、ダイへ塗液を導入する前が非常に低いレイノルズ数になるため、逆に分散安定性を維持するには逆効果になり、ダイリップから吐出される塗液の流動状態が膜厚ムラやスジ状欠陥に大きく影響するため、それら欠陥を抑制するのが困難である。
また、特許文献３に記載の方法では、塗液を引き抜くことでスリットの幅方向に塗液の吐出分布が生じ、精度よく引き抜かないと膜厚ムラ等の他の欠陥が生じる可能性がある。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、塗膜の膜厚ムラやスジ状欠陥等の塗布欠陥を抑制し、かつ塗液中に含まれる機能性粒子を均一に塗膜中に分散させることで良好な光学特性を持つ光学フィルムを製造する上で有利な製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、塗液をダイ内に入れる前に十分分散をかけることと、その分散をかける負荷を低くすることで塗液に対して与える乱れを最小限にすることで予期せぬ塗布故障を引き起こさないこととを両立するために、タンク内に塗液を入れる際、あるいはタンクからダイへ塗液を送液中に極めて局所的に高せん断をかけることを見出し、本発明に至った。
すなわち請求項１の発明は、連続的に搬送されるウェブ状の支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液をダイヘッドのリップ先端より吐出し前記支持体上に前記粒子と前記バインダマトリックスを備える塗布層を形成し前記支持体上に前記塗布層が積層されてなる積層体を形成する光学フィルムの製造装置であって、前記塗液が貯えられる塗液タンクから前記ダイヘッドの流入口に前記塗液を供給する送液配管中に、前記塗液に局所的に高せん断をかけるせん断付与部が設けられ、前記せん断付与部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下であることを特徴とする光学フィルムの製造装置である。
請求項２記載の発明は、前記粒子の平均粒子径ｄが０．０１μｍ以上１５μｍ以下であり、前記せん断付与部は前記塗液にせん断速度500[1/s]〜50000[1/s]をかけるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の光学フィルムの製造装置である。
請求項３記載の発明は、連続的に搬送されるウェブ状の支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液をダイヘッドのリップ先端より吐出し前記支持体上に前記粒子と前記バインダマトリックスを備える塗布層を形成し前記支持体上に前記塗布層が積層されてなる積層体を形成する光学フィルムの製造装置であって、前記塗液が貯えられ該塗液を前記ダイヘッドの流入口に供給する塗液タンクと、前記塗液タンクに供給する塗液に局所的に高せん断をかけるせん断付与部が設けられ、前記せん断付与部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下であることを特徴とする光学フィルムの製造装置である。
請求項４記載の発明は、前記粒子の平均粒子径ｄが０．０１μｍ以上１５μｍ以下であり、前記せん断付与部は前記塗液にせん断速度1.0*10⁵[1/s]〜1.0*10⁷[1/s]をかけるように構成されていることを特徴とする請求項３記載の光学フィルムの製造装置である。
請求項５記載の発明は、前記せん断付与部によって高せん断がかけられた前記塗液の前記塗液タンク内での滞留時間が１０時間以内であることを特徴とする請求項３または４記載の光学フィルムの製造装置である。
請求項６記載の発明は、連続的に搬送されるウェブ状の支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液をダイヘッドのリップ先端より吐出し前記支持体上に前記粒子と前記バインダマトリックスを備える塗布層を形成し前記支持体上に前記塗布層が積層されてなる積層体を形成する光学フィルムの製造装置であって、前記塗液が貯えられる塗液タンクに供給する前記塗液に局所的に高せん断をかける第１のせん断付与部を設け、前記塗液タンクから前記ダイヘッドの流入口に前記塗液を供給する送液配管中に、前記塗液に局所的に高せん断をかける第２のせん断付与部を設け、前記第１のせん断付与部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下であり、かつ、前記第２のせん断部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下であることを特徴とする光学フィルムの製造装置である。
請求項７記載の発明は、前記粒子の平均粒子径ｄが０．０１μｍ以上１５μｍ以下であり、前記第１のせん断付与部は前記塗液にせん断速度1.0*10⁵[1/s]〜1.0*10⁷[1/s]をかけるように構成され、前記第２のせん断付与部は前記塗液にせん断速度500[1/s]〜50000[1/s]をかけるように構成されていることを特徴とする請求項６記載の光学フィルムの製造装置である。
請求項８記載の発明は、請求項１乃至７に何れか１項記載の光学フィルムの製造装置を使用して光学フィルムを製造する製造方法である。

本発明によればタンク内に塗液を入れる際、あるいはタンクからダイへ塗液を送液中に極めて局所的に高せん断をかけることで、塗液がダイ内に入る前に十分分散をかけることが出来、かつその分散により塗液にかかる負荷を低くすることができる。

本発明によって製造される光学フィルムにあっては、機能性粒子の分散状態が製品上欠陥として認識され、面内で均一な光学特性が要求される光学フィルムの分野において好適に用いられる。
特に、本発明によって製造される光学フィルムは、光学フィルムの中でもディスプレイ表面に好適に設けられる光学フィルムとして使用される。
本発明によって製造される光学フィルムの機能層としては、光拡散粒子とバインダマトリックスを備える防眩層、低屈折粒子とバインダマトリックスとを備え反射防止機能を有する低屈折率層、導電性粒子とバインダマトリックスとを備える帯電防止層等をあげることができる。
また、このとき、機能層は複数の種類の機能性粒子を含んでいてもよい。
また、本発明によって製造された光学フィルムにあっては、他の機能層を備えていてもよく、光学フィルムの積層体の少なくとも１層が本発明の製造方法により形成されていればよい。

図１は、本発明の光学フィルムの一例を示す断面図である。防眩層４は粒子１とバインダー３から構成され、バインダー３内に粒子１が分散し、塗膜表面に凹凸を形成させることにより光散乱を生じさせ防眩性を発現させる。

バインダー３としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂、無機マトリックス材料等が挙げられ、特に電離放射線硬化性樹脂を紫外線硬化させる際には光重合開始剤が含まれる。

電離放射線硬化性樹脂としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート樹脂等が挙げられる。
またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。

熱硬化性樹脂としては、熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等があげられる。

また、無機マトリックス材料としては、テトラメトキシシランやテトラエトキシシラン等の珪素アルコキシドである金属アルコキシドを用いることができる。

樹脂成分は、通常、揮発性溶媒で希釈して塗布される。
希釈溶媒として用いられるものは、特に限定されないが、組成物の安定性、塗膜に対する揮発性などを考慮して、メタノール・エタノール・イソプロパノール・ブタノール・２−メトキシエタノール等のアルコール類、水、アセトン・メチルエチルケトン・メチルイソブチル等のケトン類、酢酸メチル・酢酸エチル・酢酸ブチル等のエステル類、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類、エチレングリコール・プロピレングリコール・ヘキシレングリコール等のグリコール類、エチルセロソルブ・ブチルセロソルブ・エチルカルビトール・ブチルカルビトール等のグリコールエーテル類、ヘキサン・ヘプタン・オクタン等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素、ベンゼン・トルエン・キシレン等の芳香族炭化水素、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
これらの溶媒は１種、又は２種類以上の混合物として用いてよい。

光重合開始剤としては、活性エネルギー線が照射された際にラジカルを発生するものであればよく、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］モルフォリノプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ベンゾフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。光重合開始剤の添加量は、活性エネルギー線硬化単量体１０〜８０質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜７質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましくい。

光学フィルム５を構成する基材フィルム２としては、用途によって様々なものを使用することができる。基材フィルム２を構成する成分としては、例えば、アセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系フィルム等が挙げられる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから光学フィルムとして好適に用いることができる。
また、基材フィルム２は、単層からなってもよいし、複数の層からなってもよい。
基材フィルム２の厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましい。

本発明に用いられる機能性粒子としては、平均粒子径ｄが０．０１〜１５μｍの粒子を用いることができる。
光学フィルム５の機能層としては、平均粒子径ｄが０．０１〜１５μｍの粒子が主に用いられ、本発明にあっては、その平均粒子径が０．０１〜１５μｍの大きさの粒子を含む塗液に対して、好適に粒子の凝集を防ぐことができる。

機能層として、防眩層または光拡散層を形成するにあっては、機能性粒子として有機あるいは無機系粒子を用いることができ、例えば、アクリル粒子、アクリルスチレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリカーボネート粒子、メラミン粒子、エポキシ粒子、ポリウレタン粒子、ナイロン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、ポリ塩化ビニリデン粒子等の有機系粒子やシリカ粒子、アルミナ粒子、タルク、各種アルミノケイ酸塩、カオリンクレー、ＭｇＡｌハイドロタルサイト等の無機系粒子を用いることができる。

また、機能層として、反射防止層である低屈折率層を形成するにあっては、機能性粒子として、低屈折率材料である、フッ化マグネシウム粒子やフッ化カルシウム粒子やシリカ粒子等を用いることができる。

また、機能層として、帯電防止層を形成するにあっては、機能性粒子として、導電性粒子を用いることができ、公知の金属粒子や、スズが添加された酸化インジウム（ITO）粒子、酸化亜鉛粒子、アルミニウムが添加された酸化亜鉛（AZO）粒子、ガリウムが添加された酸化亜鉛（GZO）粒子、アンチモンが添加された酸化スズ（ATO）粒子、酸化アンチモン粒子等を用いることができる。

特に、本発明にあっては、支持体上に粒子として光拡散粒子を用いた防眩層を積層した光学フィルムに好適に使用できる。
特に、防眩層のヘイズ値が５〜５０％の防眩層を積層してなる光学フィルムにおいては、粒子の分散が防眩層内で不均一のときにムラやスジ状の欠陥のある光学フィルムとして確認されやすく、面内で均一な光学特性を有する光学フィルムとすることができなくなってしまう。したがって、本発明を好適に使用することができる。

次に本発明による製造方法の一例を説明する。
図２に本発明を使った装置構成の一例を示す。
図２に示す製造装置は、塗液を蓄える塗液用タンク９（送液用タンク）と、送液用ポンプ１０と、塗液用タンク９と送液用ポンプ１０の送液配管（接続配管）１２と、ダイヘッド６と、送液用ポンプ１０とダイヘッド６の送液配管（接続配管）１３と、基材フィルム８の面をダイヘッド６に臨ませて搬送するコーティングロール７などを含んで構成されており、送液配管（接続配管）１３中にせん断付与部１１（特許請求の範囲の第２のせん断付与部に相当）が設けられている。
すなわち本発明は塗液用タンク９からダイヘッド６までの間に、塗液に局所的に高せん断をかけるせん断付与部１１を設けるものである。より詳細には、塗液用タンク９からダイヘッド６までの間に少なくとも一箇所500[1/s]〜50000[1/s]のせん断速度を与えるせん断付与部１１を設けるものである。
塗液に対するせん断の与え方は特に制約はなく、一番簡単には配管の途中を急激に小さくすることが考えられる。また配管の中を二分岐以上して各々急激に狭い場所を作ることも考えられる。そのせん断を与える構造も円筒状からスリット状など様々考えられるが、本発明の効果は与えられるせん断速度によって一意的に決まる。
図２にはいわゆるエクストルージョン型のダイヘッドの図が描かれているが、本発明の効果はいわゆるクローズドな送液系を持つ装置であれば有効である。
グラビアコーターのような開放系で循環のかかる方法ではタンクと塗工部の間にせん断の付与場所を作っても、何度もそこを通ることになり、逆に過分散の状態になり、凝集物を作りやすくなる。
よってタンクと塗工部の間でワンパスになるような箇所に取り付けることが重要であり、塗工方式もダイヘッドを使用したエクストルージョン型やスライドビード型、カーテン型などが有効である。
また、せん断付与部１１によって塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間は過分散にならないためにも1[s]以下であることが望ましい。1[s]以上でも効果があることがあるが、凝集体の発生確率が上がってくる。

図３に本発明を使った装置構成の別の例を示す。
図３に示す製造装置は、調液済み塗液を蓄えるタンク１４と、塗液用タンク９と、タンク１４と塗液用タンク９とを接続する配管１７と、配管１７を介してタンク１４から塗液用タンク９に塗液を追添するポンプ１５と、塗液用タンク９と送液用ポンプ１０の送液配管１２と、ダイヘッド６と、送液用ポンプ１０とダイヘッド６の送液配管１３と、基材フィルム８の面をダイヘッド６に臨ませて搬送するコーティングロール７などを含んで構成されており、配管１７で構成される送液配管中にせん断付与部１６（特許請求の範囲の第１のせん断付与部に相当）が設けられている。
この場合は塗液用タンク９に塗液を投入する際にせん断をかけている。塗液用タンク９に投入する際にかける場合は分散させたものが持続せねばならないので、送液配管中に比べると必要となるせん断域は高くなり、せん断付与部１６によって塗液に与えるせん断速度は1.0*10⁵[1/s]〜1.0*10⁷[1/s]である。
せん断を付与する装置としては上述と全く変わらず、要はせん断速度がどの程度かかるかが重要である。また過分散を防ぐためにもせん断付与時間は1[s]以下が望ましい。またどれだけせん断をかけたとしてもやはり放置している場合は再凝集は避けられないので、せん断を付与しながら塗液用タンク９に投入した後、10時間以内に投入した塗液を使い切るような運用をすることが重要である。
図２や図３に示される塗液用タンク９には粒子の沈殿を防ぐために攪拌羽のような攪拌装置を設置することは本発明の効果をさまたげるものではない。
それぞれの方策は独立に有効ではあるが、重複して実施することでその効果はなくならない。

なお、本発明においては、ダイコーティング法により基材上に塗膜を形成したあと、必要に応じて溶媒を除去するための乾燥工程が設けられる。
また、バインダとして、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂を用いた場合には、乾燥工程のあとに、電子線照射工程、紫外線照射工程が設けられ、機能層が形成される。また、バインダとして熱硬化性樹脂、無機マトリックス材料を用いた場合には、乾燥工程のあとに、加熱工程が設けられ、機能層が形成される。

以下、実施例と比較例について説明する。

（実施例１）
以下のようにして、支持体上に防眩性機能膜を形成した。
バインダー形成材料としてペンタエリスリトールトリアクリレート（共栄社化学株式会社の商品名）１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社の商品名）５重量部、溶剤としてトルエン１００重量部、粒子としてアクリルビーズ（ＭＰシリーズ、ＭＸシリーズ、粒子径：０．５、５．０、１０．０μｍ、綜研化学株式会社の商品名）５重量部を混合させ、塗液を調製した。調製した粘度は４．７ｃＰであった。
次に連続して搬送される支持体として６５０ｍｍ幅のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを用い、ダイヘッドを用いたダイコーティング法により塗液をＴＡＣフィルム上に塗布し、乾燥、紫外線硬化の工程を経てＴＡＣフィルム上に防眩層となる塗布層を形成し、光学フィルム（積層体）を作製した。
そして、図２を用いて説明すると、塗液タンク９からダイヘッド６までの送液配管１３は10mmφのものを使用し、その配管において長さ10mmだけ5mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設けた。流した流量は500cc/minである。(せん断速度６７９[1/s]、せん断付与時間０．０２秒)
（比較例１）
送液配管１３として、すべての長さにわたって10mmφのものを使用した以外は実施例1と同じとして光学フィルムを作製した。(せん断速度８５[1/s])
（比較例２）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１０ｍｍだけ６mmφのものを使用した以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度３９３[1/s]、せん断付与時間０．０３秒)

（実施例２）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１００ｍｍだけ５mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設けた以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度６７９[1/s]、せん断付与時間０．２４秒)
（実施例３）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ３００ｍｍだけ５mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設けた以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度６７９[1/s]、せん断付与時間０．７０秒)
（実施例４）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ５００ｍｍだけ５mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設けた以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度６７９[1/s]、せん断付与時間１．１８秒)
（実施例５）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ５００ｍｍだけ５mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設け、流量を１０００ｃｃ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度１３５８[1/s]、せん断付与時間０．５９秒)
（比較例４）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１０ｍｍだけ１mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設けた以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度８４９２５[1/s]、せん断付与時間０．０００９秒)

（実施例６）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１０ｍｍだけ２mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設けた以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度１０６１５[1/s]、せん断付与時間０．００４秒)
（実施例７）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１０ｍｍだけ１．５mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設けた以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度２５１６３[1/s]、せん断付与時間０．００２秒)
（比較例５）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１０ｍｍだけ１．５mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設け、流量を１５００ｃｃ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度７５４８９[1/s]、せん断付与時間０．００１秒)
（実施例８）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１００ｍｍだけ４mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設け、流量を５００ｃｃ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度１３２７[1/s]、せん断付与時間０．１５秒)
（実施例９）
送液配管１３として10mmφのものを使用し、その配管において長さ１００ｍｍだけ４mmφのものを使用することで送液配管１３中にせん断付与部１１を設け、流量を５００ｃｃ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度１３２７[1/s]、せん断付与時間１．２1秒)

以下に実施例１乃至９および比較例１乃至５の評価を記載する。
評価はすべて、形成された機能層を見て分散不良起因である凝集物が1個以上1m²の中に存在している場合は×とし、凝集物が平均して０個より大きく1個より小さい場合は○とし、存在しない場合は◎として示した。
すなわち以下の通りである。
実施例１ ◎
比較例１ ×
比較例２ ◎
実施例２ ◎
実施例３ ◎
実施例４ ○
実施例５ ◎
比較例４ ×
実施例６ ◎
実施例７ ◎
比較例５ ×
実施例８ ◎
実施例９ ○

（実施例１０）
バインダー形成材料としてペンタエリスリトールトリアクリレート（共栄社化学株式会社の商品名）１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社の商品名）５重量部、溶剤としてトルエン１００重量部、粒子としてアクリルビーズ（ＭＰシリーズ、ＭＸシリーズ、粒子径：０．５、５．０、１０．０μｍ、綜研化学社製）５重量部を混合させ、塗液を調製した。
調製した粘度は４．７ｃＰであった。
図３を用いて説明すると、２つのタンク９、１４を用意し、２つのタンク９、１４を送液配管１６で接続し、得られた塗液を一方のタンク１４にいれ、送液配管１６を通してもう一方のタンク９に送液した。
このとき、送液配管１６として１０ｍｍφのものを用い、その配管において、長さ１０ｍｍだけ１．５ｍｍφのものを用いることで送液配管１６中にせん断付与部１７を設けた。また、流量は２０００ｃｃ／ｍｉｎである。(せん断速度１００６５３[1/s]、せん断付与時間０．０００５秒)
次に、タンク１４からタンク９へ塗液を送液したあと、１０時間以内に、連続して搬送される支持体として６５０ｍｍ幅のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを用い、ダイヘッドを用いたダイコーティング法により塗液をＴＡＣフィルム上に塗布し、乾燥、紫外線硬化の工程を経てＴＡＣフィルム上に防眩層となる塗布層を形成し、光学フィルム（積層体）を作製した。タンク９からダイヘッド６にいたる送液配管１２、１３は10mmφのものを使用した。
（比較例６）
タンク１４とタンク９をつなぐ送液配管１６において、長さ１０ｍｍだけ２．０ｍｍφのものを用いることで送液配管１６中にせん断付与部１７を設け、それ以外は実施例１０と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度４２４６３[1/s]、せん断付与時間０．０００９秒)

（実施例１１）
タンク１４とタンク９をつなぐ送液配管１６において、長さ１０ｍｍだけ１．０ｍｍφのものを用いることで送液配管１６中にせん断付与部１７を設け、それ以外は実施例１０と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度３３９７０３[1/s]、せん断付与時間０．０００２秒)
（比較例７）
タンク１４とタンク９をつなぐ送液配管１６において、長さ１０ｍｍだけ０．３ｍｍφのものを用いることで送液配管１６中にせん断付与部１７を設け、それ以外は実施例１０と同じにして光学フィルムを作製した。(せん断速度１２５８１５８４[1/s]、せん断付与時間０．００００２秒)

以下に実施例１０、１１乃至９および比較例６、７の評価を記載する。
評価はすべて、形成された機能層を見て分散不良起因である凝集物が1個以上1m²の中に存在している場合は×とし、凝集物が平均して０個より大きく1個より小さい場合は○とし、存在しない場合は◎として示した。
すなわち以下の通りである。
実施例１０ ◎
比較例６ ×
実施例１１ ◎
比較例７ ×

本発明装置および方法によって製造される光学フィルムの一例を示す断面図である。 本発明の装置構成の一例を示す構成図である。 本発明の装置構成の一例を示す構成図である。

１……粒子、２……基材、３……バインダー、４……防眩性塗膜、５……防眩性フィルム、６……ダイヘッド、７……コーティングロール、８……基材フィルム、９……塗液用タンク（送液用タンク）、１０……送液用ポンプ、１１……せん断付与部、１２……送液配管（接続配管）、１３……送液配管（接続配管）、１４……調液済み塗液のタンク、１５……ポンプ、１６……配管、１７……せん断付与部。

Claims (8)

1. 連続的に搬送されるウェブ状の支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液をダイヘッドのリップ先端より吐出し前記支持体上に前記粒子と前記バインダマトリックスを備える塗布層を形成し前記支持体上に前記塗布層が積層されてなる積層体を形成する光学フィルムの製造装置であって、
   前記塗液が貯えられる塗液タンクから前記ダイヘッドの流入口に前記塗液を供給する送液配管中に、前記塗液に局所的に高せん断をかけるせん断付与部が設けられ、
   前記せん断付与部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下である、
   ことを特徴とする光学フィルムの製造装置。
2. 前記粒子の平均粒子径ｄが０．０１μｍ以上１５μｍ以下であり、
   前記せん断付与部は前記塗液にせん断速度500[1/s]〜50000[1/s]をかけるように構成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の光学フィルムの製造装置。
3. 連続的に搬送されるウェブ状の支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液をダイヘッドのリップ先端より吐出し前記支持体上に前記粒子と前記バインダマトリックスを備える塗布層を形成し前記支持体上に前記塗布層が積層されてなる積層体を形成する光学フィルムの製造装置であって、
   前記塗液が貯えられ該塗液を前記ダイヘッドの流入口に供給する塗液タンクと、
   前記塗液タンクに供給する塗液に局所的に高せん断をかけるせん断付与部が設けられ、
   前記せん断付与部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下である、
   ことを特徴とする光学フィルムの製造装置。
4. 前記粒子の平均粒子径ｄが０．０１μｍ以上１５μｍ以下であり、
   前記せん断付与部は前記塗液にせん断速度1.0*10⁵[1/s]〜1.0*10⁷[1/s]をかけるように構成されている、
   ことを特徴とする請求項３記載の光学フィルムの製造装置。
5. 前記せん断付与部によって高せん断がかけられた前記塗液の前記塗液タンク内での滞留時間が１０時間以内である、
   ことを特徴とする請求項３または４記載の光学フィルムの製造装置。
6. 連続的に搬送されるウェブ状の支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液をダイヘッドのリップ先端より吐出し前記支持体上に前記粒子と前記バインダマトリックスを備える塗布層を形成し前記支持体上に前記塗布層が積層されてなる積層体を形成する光学フィルムの製造装置であって、
   前記塗液が貯えられる塗液タンクに供給する前記塗液に局所的に高せん断をかける第１のせん断付与部を設け、
   前記塗液タンクから前記ダイヘッドの流入口に前記塗液を供給する送液配管中に、前記塗液に局所的に高せん断をかける第２のせん断付与部を設け、
   前記第１のせん断付与部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下であり、かつ、前記第２のせん断部によって前記塗液に高せん断がかけられるせん断付与時間が１ｓｅｃ以下である、
   ことを特徴とする光学フィルムの製造装置。
7. 前記粒子の平均粒子径ｄが０．０１μｍ以上１５μｍ以下であり、
   前記第１のせん断付与部は前記塗液にせん断速度1.0*10⁵[1/s]〜1.0*10⁷[1/s]をかけるように構成され、
   前記第２のせん断付与部は前記塗液にせん断速度500[1/s]〜50000[1/s]をかけるように構成されている、
   ことを特徴とする請求項６記載の光学フィルムの製造装置。
8. 請求項１乃至７に何れか１項記載の光学フィルムの製造装置を使用して光学フィルムを製造する製造方法。

Images