JP6641323B2 - 防眩性フィルムの製造方法、防眩性フィルム、偏光板および画像表示装置 - Google Patents
防眩性フィルムの製造方法、防眩性フィルム、偏光板および画像表示装置 Download PDFInfo
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Description
関する。
ィスプレイパネル(PDP)およびエレクトロルミネッセンスディスプレイ(ELD)等
の、様々な画像表示装置において、外光の反射や像の映り込みによるコントラストの低下
を防止するために、ディスプレイ表面に配置される。前記防眩性フィルムにおいて、適度
な防眩性と他の物性の向上とを実現すべく、様々な製造方法が提案されている。
した直後において、前記透光性基材を水平方向に対し−40°以上+40°以下の角度で
搬送する防眩性フィルムの製造方法が提案されている(特許文献1)。
に塗工した後、乾燥させる際に、前記透光性基材を30〜90°に傾けた状態で保持又は
搬送する防眩性フィルムの製造方法が提案されている(特許文献2)。
透光性基材の角度を調整するのみでは、粒子による防眩性フィルム表面の凹凸形状を制御
することが困難であった。
ィルムの製造方法およびそれにより製造された防眩性フィルムを提供することを目的とす
る。さらには、この防眩性フィルムを用いた偏光板および画像表示装置を提供することを
目的とする。
くとも一方の面に塗工液を塗工し、前記塗工液を硬化させて防眩層を形成する防眩性フィ
ルムの製造方法であって、前記塗工液が、樹脂、粒子、および溶媒を含み、前記透光性基
材に塗工した前記塗工液にせん断を生じさせるせん断工程を含み、前記せん断工程におい
て下記式(I)で定義される塗膜のせん断距離を調整することにより、前記防眩性フィル
ムの表面形状を調整することを特徴とする。
S=∫Vdt (I)
前記式(I)において、
S:せん断距離(m)
V:せん断速度(m/s)
t:せん断保持時間(s)
であり、
せん断速度Vは、下記式(II)で定義され、
V=kah2/η (II)
前記式(II)において、
k:塗膜比重(kg/m3)
a:加速度(m/s2)
h:塗膜厚(m)
η:塗膜粘度(Pa・s)
である。ただし、加速度aは、時間経過とともに変化してもよいし、一定でもよい。
あることを特徴とする。
とする。
自在に制御可能である。具体的には、例えば、前記防眩性フィルム表面において、後述す
る算術平均表面粗さRa、平均凹凸間距離Smおよび平均傾斜角θa等を、広い範囲で自
在に調整(制御)することも可能である。
断距離Sを、0.005×10−9m〜120×10−9mの範囲内とすることが好まし
い。
9m/s〜2.0×10−9m/sの範囲内とすることが好ましく、より好ましくは0.
05×10−9m/s〜1.0×10−9m/sの範囲内とする。
)の範囲内とすることが好ましい。
チキソ剤、thixotropic agent)を含む塗工液を用いることが好ましい
。
、酸化ポリオレフィンおよび変性ウレアからなる群から選択される少なくとも一つである
ことが好ましい。
の範囲内にあり、かつ、前記粒子の粒子径(D)が2.5〜10μmの範囲内にあること
が好ましい。この場合において、前記厚み(d)と前記粒子径(D)との関係が、0.3
≦D/d≦0.9の範囲内にあることが好ましい。
100重量部に対する前記粒子の重量部数を調整することにより、前記防眩性フィルムの
表面形状を調整することが好ましい。
に対し、前記粒子が0.2〜12重量部の範囲で含まれていることが好ましい。
前記防眩層の表面に凸状部を形成する凝集部を有しており、前記凸状部を形成する凝集部
において、前記粒子が、前記防眩層の面方向に、複数集まった状態で存在することが好ま
しい。
、前記防眩層の厚みの0.4倍未満であることが好ましい。
点が前記防眩層の1m2あたり1個以下であることが好ましい。
光性基材に浸透して形成された浸透層を有していることが好ましい。
マトリックスパターンを有し、前記防眩性フィルムの前記防眩層が、前記粒子が凝集する
ことによって、前記防眩層の表面に凸状部を形成する凝集部を有しており、前記凸状部を
形成する凝集部において、前記粒子が、前記防眩層の面方向に、複数集まった状態で存在
し、前記防眩性フィルムを、前記粒子が複数集まった一方向と、前記ブラックマトリック
スパターンの長辺方向とが一致するように配置することが好ましい。
本発明の防眩性フィルムの製造方法は、前述のとおり、透光性基材の少なくとも一方の面
に塗工液を塗工し、前記塗工液を硬化させて防眩層を形成する防眩性フィルムの製造方法
である。また、本発明の防眩性フィルムの製造方法によれば、前述のとおり、前記せん断
工程における塗膜のせん断距離を調整することにより、前記防眩性フィルムの表面形状を
調整することができる。また、前述のとおり、必要に応じ、さらに、前記塗工液中におけ
る前記樹脂100重量部に対する前記粒子の重量部数を調整することにより、前記防眩性
フィルムの表面形状を調整することが好ましい。これらにより、例えば、前記樹脂および
前記粒子の種類が同じであっても、前記防眩性フィルムの表面形状を、広い範囲で自在に
変化させる(制御する)ことが可能である。具体的には、例えば、前記防眩性フィルム表
面において、後述する算術平均表面粗さRa、平均凹凸間距離Smおよび平均傾斜角θa
等を、広い範囲で自在に調整(制御)することも可能である。
前記透光性基材としては、特に制限されず、例えば、透明プラスチックフィルム基材等
が使用できる。前記透明プラスチックフィルム基材としては、特に制限されないが、可視
光の光線透過率に優れ(好ましくは光線透過率90%以上)、透明性に優れるもの(好ま
しくはヘイズ値1%以下のもの)が好ましく、例えば、特開2008−90263号公報
に記載の透明プラスチックフィルム基材があげられる。前記透明プラスチックフィルム基
材としては、光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。本発明の製造方法により
製造された防眩性フィルムは、例えば、保護フィルムとして偏光板に使用することもでき
、この場合には、前記透明プラスチックフィルム基材としては、トリアセチルセルロース
(TAC)、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有
するポリオレフィン等から形成されたフィルムが好ましい。また、本発明において、後述
するように、前記透明プラスチックフィルム基材は、偏光子自体であってもよい。このよ
うな構成であると、TAC等からなる保護層を不要とし偏光板の構造を単純化できるので
、偏光板若しくは画像表示装置の製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また
、このような構成であれば、偏光板を、より薄層化することができる。なお、前記透明プ
ラスチックフィルム基材が偏光子である場合には、防眩層が、従来の保護層としての役割
を果たすことになる。また、このような構成であれば、防眩性フィルムは、例えば、液晶
セル表面に装着される場合、カバープレートとしての機能を兼ねることになる。
例えば、強度、取り扱い性などの作業性および薄層性などの点を考慮すると、10〜50
0μmの範囲が好ましく、より好ましくは20〜300μmの範囲であり、最適には、3
0〜200μmの範囲である。前記透明プラスチックフィルム基材の屈折率は、特に制限
されない。前記屈折率は、例えば、1.30〜1.80の範囲であり、好ましくは、1.
40〜1.70の範囲である。
前記塗工液は、樹脂、粒子および溶媒を含む。前記樹脂としては、例えば、熱硬化性樹
脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記樹脂として、市販の
熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。
または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方
の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂
、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の
アクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これ
らは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開200
8−88309号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリ
レート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。
前記反応性希釈剤としては、3官能以上のアクリレート、3官能以上のメタクリレートが
好ましい。これは、防眩層の硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤
としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸
のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、1種類を
単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
層のヘイズ値を制御することを主な機能とする。前記防眩層のヘイズ値は、前記粒子と前
記樹脂との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記粒子としては、例え
ば、無機粒子と有機粒子とがある。前記無機粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ
素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、炭酸カル
シウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等があ
げられる。また、前記有機粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート
樹脂粉末(PMMA微粒子)、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボ
ネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂
粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミ
ド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等があげられる。これらの無機粒子および有機
粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
好ましい。前記粒子の重量平均粒径を、前記範囲とすることで、例えば、より防眩性に優
れ、かつ白ボケが防止された防眩性フィルムを得ることができる。前記粒子の重量平均粒
径は、より好ましくは、3μm以上10μm未満であり、例えば、3〜7μmの範囲内で
ある。特開2010−54737号公報に記載の防眩性フィルムでは、防眩層の膜厚が1
0μm以上とするのが適切であり、10μm未満とすることは適切でない。なお、前記粒
子の重量平均粒径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電
気抵抗法を利用した粒度分布測定装置(商品名:コールターマルチサイザー、ベックマン
・コールター社製)を用い、粒子が前記細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液
の電気抵抗を測定することにより、前記粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出す
る。また、防眩性フィルムにおいては、例えば、白ボケがあっても、実用上問題がない程
度に白ボケが防止されていればよい。むしろ、あえて若干の白ボケを生じさせることで、
マット感(艶消しの、落ち着いた外観)が得られ、好ましい場合がある。本発明の防眩性
フィルムの製造方法によれば、前述のとおり、防眩性フィルムの表面形状を広い範囲で自
在に制御可能である。このため、例えば、より白ボケを低減するための表面形状とするか
、または、マット感を得るための表面形状とするかについても、任意に制御可能である。
等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペ
クト比が1.5以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。
、前記塗工液中における前記樹脂100重量部に対する前記粒子の重量部数を調整するこ
とで、防眩性フィルムの表面形状を自在に制御することが好ましい。前記塗工液における
前記粒子の割合は、前記樹脂100重量部に対し、0.2〜12重量部の範囲がより好ま
しく、さらに好ましくは、0.5〜12重量部の範囲であり、特に好ましくは1〜7重量
部の範囲である。前記範囲とすることで、例えば、より防眩性に優れ、かつ白ボケが防止
された防眩性フィルムを得ることができる。
工液が前記チキソトロピー付与剤を含むことで、前記粒子の沈降を防止する効果(チキソ
トロピー効果)が得られるとともに、前記チキソトロピー付与剤自体のせん断凝集により
、防眩性フィルムの表面形状を、さらに広い範囲で自在に制御可能である。また、前記塗
工液が前記チキソトロピー付与剤を含むことで、例えば、より白ボケが防止された防眩性
フィルムを得ることができる。前記チキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、
酸化ポリオレフィン、変性ウレア等があげられる。また、前記塗工液がチキソトロピー付
与剤を含む場合においては、前記粒子の割合が大きすぎない方が、粒子が凝集した(密な
)箇所と凝集していない(粗な)箇所との差が大きい状態(粗密状態)が得られやすいた
め、白ボケ防止効果をさらに向上させやすい。より具体的には、前記塗工液がチキソトロ
ピー付与剤を含む場合において、白ボケ防止効果をさらに向上させるためには、前記塗工
液における前記粒子の割合は、前記樹脂100重量部に対し、より好ましくは12重量部
以下、さらに好ましくは10重量部以下、さらに好ましくは6重量部以下、さらに好まし
くは5重量部以下、さらに好ましくは4重量部以下、特に好ましくは3重量部以下である
。また、前記塗工液がチキソトロピー付与剤を含む場合において、前記樹脂100重量部
に対する前記粒子の下限値は、より好ましくは0.2重量部以上である。
ることが好ましい。前記有機粘土は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前
記市販品としては、例えば、ルーセンタイトSAN、ルーセンタイトSTN、ルーセンタ
イトSEN、ルーセンタイトSPN、ソマシフME−100、ソマシフMAE、ソマシフ
MTE、ソマシフMEE、ソマシフMPE(商品名、いずれもコープケミカル(株)製)
;エスベン、エスベンC、エスベンE、エスベンW、エスベンP、エスベンWX、エスベ
ンN−400、エスベンNX、エスベンNX80、エスベンNO12S、エスベンNEZ
、エスベンNO12、エスベンNE、エスベンNZ、エスベンNZ70、オルガナイト、
オルガナイトD、オルガナイトT(商品名、いずれも(株)ホージュン製);クニピアF
、クニピアG、クニピアG4(商品名、いずれもクニミネ工業(株)製);チクソゲルV
Z、クレイトンHT、クレイトン40(商品名、いずれもロックウッド アディティブズ
社製)等があげられる。
品としては、例えば、ディスパロン4200−20(商品名、楠本化成(株)製)、フロ
ーノンSA300(商品名、共栄社化学(株)製)等があげられる。
応物である。前記変性ウレアは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市
販品としては、例えば、BYK410(ビッグケミー社製)等があげられる。
、0.2〜5重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、0.4〜4重量部の範囲である
。
てもよい。
もよいし、二種類以上を併用してもよい。前記樹脂の組成、前記粒子および前記チキソト
ロピー付与剤の種類、含有量等に応じて、最適な溶媒種類や溶媒比率が存在する。前記溶
媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアル
コール、ブタノール、2−メトキシエタノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル等のエステル類;ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル等のエーテル類;エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリ
コール類;エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類;ヘキサン、ヘプタン
、オクタン等の脂肪族炭化水素類;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類
等があげられる。
成する場合は、TACに対する良溶媒が好適に使用できる。その溶媒としては、例えば、
酢酸エチル、メチルエチルケトン、シクロペンタノンなどをあげることができる。
ソトロピー(チキソ性)を良好に発現させることができる。例えば、有機粘土を用いる場
合には、トルエンおよびキシレンを好適に、単独使用または併用することができ、例えば
、酸化ポリオレフィンを用いる場合には、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレン
グリコールモノメチルメーテルを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、
変性ウレアを用いる場合には、酢酸ブチルおよびメチルイソブチルケトンを好適に、単独
使用または併用することができる。
は、塗工ムラ防止(塗工面の均一化)を目的に、例えば、フッ素系またはシリコーン系の
レベリング剤を用いることができる。本発明では、防眩層表面に防汚性が求められる場合
、または、後述のように反射防止層(低屈折率層)や層間充填剤を含む層が防眩層上に形
成される場合などに応じて、適宜レベリング剤を選定することができる。本発明では、例
えば、前記チキソトロピー付与剤を含ませることで塗工液にチキソ性を発現させることが
できるため、塗工ムラが発生しにくい。このため、本発明は、例えば、前記レベリング剤
の選択肢を広げられるという優位点を有している。
、好ましくは0.01〜5重量部の範囲である。
塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。これらの
添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。
公知の光重合開始剤を用いることができる。
1.3〜3.5の範囲にあることが好ましく、より好ましくは1.4〜3.2の範囲であ
り、さらに好ましくは1.5〜3の範囲である。
Ti値=β1/β2
上記式中、β1はHAAKE社製レオストレスRS6000を用いてずり速度20(1/
s)の条件で測定される粘度、β2はHAAKE社製レオストレスRS6000を用いて
ずり速度200(1/s)の条件で測定される粘度である。
の特性が悪化する場合がある。また、Ti値が、3.5を超えると、前記粒子が凝集しに
くく分散状態となりやすくなり、本発明の防眩性フィルムが得られにくくなる。
ー付与剤の想定分布状態との関係を示す。図9に示すように、Ti値が1.3未満である
と、チキソトロピー付与剤の分布が過疎となると想定され、前述のように、外観欠点が生
じやすくなり、防眩性、白ボケについての特性が悪化する場合がある。また、Ti値が3
.5を超えると、沈降防止効果は高くなるものの、チキソトロピー付与剤が過密となると
想定され、前述のように、前記粒子が凝集しにくく分散状態となりやすくなる。これに対
し、Ti値を1.3〜3.5の範囲とすることで、チキソトロピー付与剤が適度に分布し
た状態を担保可能と想定され、前記粒子を適度に凝集させることが可能となる。なお、図
9に示すチキソトロピー付与剤の分布状態は、想定であり、本発明は、この想定により、
なんら制限および限定されない。
本発明では、前記塗工液を、前記透光性基材の少なくとも一方の面に塗工して塗膜を形
成するときに、下記式(I)で定義される前記塗膜のせん断距離Sを調整することで、防
眩性フィルムの表面形状を自在に制御できる。前記塗膜のせん断距離Sは、0.005×
10−9m〜120×10−9mの範囲内とすることが好ましい。前記せん断距離Sは、
より好ましくは、0.005×10−9m〜60×10−9mの範囲内であり、さらに好
ましくは0.01×10−9m〜15×10−9mの範囲内である。また、前記塗工液が
チキソトロピー付与剤を含む場合において、白ボケ防止効果をさらに向上させるためには
、前記せん断距離Sは、より好ましくは、0.5×10−9m〜8.0×10−9mの範
囲内であり、さらに好ましくは、0.5×10−9m〜7.5×10−9mの範囲内であ
り、さらに好ましくは、0.5×10−9m〜7.0×10−9mの範囲内である。
∫Vdt (I)
前記式(I)において、
S:せん断距離(m)
V:せん断速度(m/s)
t:せん断保持時間(s)
であり、
せん断速度Vは、下記式(II)で定義され、
V=kah2/η (II)
前記式(II)において、
k:塗膜比重(kg/m3)
a:加速度(m/s2)
h:塗膜厚(m)
η:塗膜粘度(Pa・s)
である。ただし、加速度aは、時間経過とともに変化してもよいし、一定でもよい。
ンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法
、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。
ため、同図において、加速度aおよびせん断速度Vは、時間経過とともに変化せず、一定
であるものとする。図1に示す流体の質量をm(kg)、流体の厚みをh(m)、固定さ
れた平板と流体との接触面積をA(m2)とすれば、流体の上部の速度(せん断速度)V
(m/s)は、式V=mah/Aηで求められる。ここで、aは、加速度(m/s2)、
ηは、流体の粘度(Pa・s)である。流体の比重k(kg/m3)は、k=m/hAで
あるから、V=mah/Aη=kah2/ηとなる。したがって、前述のとおり、前記透
光性基材上に塗工した前記塗膜のせん断速度Vは、下記式(II)で定義される。
V=kah2/η (II)
k:塗膜比重(kg/m3)
a:加速度(m/s2)
h:塗膜厚(m)
η:塗膜粘度(Pa・s)
くする、または(3)塗膜粘度ηを低くすれば、前記塗膜のせん断速度Vを大きくできる
。前記塗膜のせん断速度Vを大きくすれば、塗膜の厚み方向において、前記樹脂および前
記粒子の移動速度に差が生じ、前記粒子同士が接触する機会が増加する。その結果、前記
粒子の凝集(せん断凝集)が起こる。本発明において、せん断距離Sは、前述のとおり、
下記式(I)で表される。また、図1では、前述のとおり、加速度aおよびせん断速度V
が、時間経過とともに変化せず一定であるため、せん断距離Sは、下記式(I’)で表さ
れる。下記式(I)および(I’)から、本発明の製造方法において、せん断保持時間t
が一定であれば、せん断速度Vを大きくすることにより、せん断距離Sも大きくなること
が分かる。
S=∫Vdt (I)
S=V×t (I’)
くなる。チキソトロピー付与剤を含まない塗工液を用いる場合には、前記塗膜のせん断速
度V(前記せん断距離Sを、0.005×10−9m〜120×10−9mの範囲内とす
る速度)を、0.05×10−9m/s〜2.0×10−9m/sの範囲内とすることが
好ましく、より好ましくは0.05×10−9m/s〜1.0×10−9m/sの範囲内
であり、さらに好ましくは0.10×10−9m/s〜0.25×10−9m/sの範囲
である。なお、塗膜の比重や厚み、粘度等は、塗膜の乾燥による影響を受ける。したがっ
て、せん断速度Vは、溶媒の乾燥速度の影響を受ける。前記乾燥速度(塗布膜減少速度)
が速いと、せん断速度Vは遅くなり、せん断凝集は発生しにくくなる。すなわち、凝集の
程度については乾燥速度を調整することで対応できる。
、20は、透光性基材を、21は、塗膜を、12は、粒子を、13は、チキソトロピー付
与剤を示している。図2(a)は、前記透光性基材20を傾斜させて、前記塗膜21のせ
ん断速度Vを大きくしている例である。図2(a)に示すように、例えば、前記透光性基
材20を傾斜させることで、重力加速度の前記傾斜方向に沿った成分が加速度aとなり、
前記塗膜21のせん断速度Vを大きくすることができる。図2(b)は、水平に保った透
光性基材20を回転体上で回転させて、前記塗膜21のせん断速度Vを大きくしている例
である。図2(b)に示すように、例えば、水平に保った透光性基材20を回転体上で回
転させることで、遠心力により加速度aが大きくなり、前記塗膜21のせん断速度Vを大
きくすることができる。このようにしてせん断速度Vを調整することで、例えば、せん断
速度Vを一定に保つことが可能である。
−9mの範囲内とする時間)は、0.1〜60s(秒)の範囲内で調整することが好まし
く、チキソトロピー付与剤を含む塗工液を用いる場合には、1秒以上とすることが好まし
い。チキソトロピー付与剤を含まない塗工液を用いる場合には、30秒以上とすることが
好ましい。前記所定の時間を30秒以上とすることで、前記せん断凝集がより起こりやす
くなる。前記所定の時間は、より好ましくは、60秒以上である。また、チキソトロピー
付与剤を含む塗工液を用いる場合において、さらに白ボケを防止するためには、前記せん
断保持時間tは、せん断速度にもよるが、短時間(30秒以下)で対応可能である。ただ
し、本発明はこれに限定されず、チキソトロピー付与剤を含む塗工液を用いる場合におい
て、前記せん断保持時間tが30秒以上または30秒を超えてもよい。
することで、前記せん断距離Sを調整できる。本発明では、特開2010−102291
号公報および特開2010−54737号公報に記載の製造方法のように、単に透光性基
材を所定の角度に傾斜させるのではなく、せん断速度Vとせん断保持時間tから算出され
るせん断距離Sを調整(制御)して、粒子のせん断凝集を起こさせることにより、前述の
本発明の効果を得ることができる。なお、上記説明では、前記せん断速度Vが一定の場合
を説明したが、本発明はこの例には限定されない。前記塗膜形成工程において、前記せん
断速度Vは、例えば、前述のとおり、時間経過とともに適宜変更されてもよい。より具体
的には、例えば、図4に示すように、前記塗膜形成工程において、例えば、前記せん断速
度Vが、せん断速度V1(せん断保持時間t1)から、せん断速度V2(せん断保持時間
t2)に変更され、さらに、せん断速度V3(せん断保持時間t3)に変更されてもよい
。この場合、前記せん断距離Sは、例えば、各せん断速度でのせん断距離、すなわち、せ
ん断距離S1(V1×t1)、せん断距離S2(V2×t2)およびせん断距離S3(V
3×t3)の和(S=S1+S2+S3)で算出される。なお、同図では、透光性基材2
0が、コーターラインにより図左側から右側に向かって搬送されるとともに、図左端で、
塗工液22が、透光性基材20に塗工される。そして、透光性基材20搬送時の傾斜角が
、第1傾斜角θ1から第2傾斜角θ2に変化し、さらに第3傾斜角θ3に変化することで
、加速度aが変化するため、せん断速度Vが前述のとおり変更される。
つぎに、前記塗膜を硬化させ、防眩層を形成する。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥
させる(溶媒を除去する)ことが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、
風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わ
せた方法であってもよい。
の照射量は、紫外線波長365nmでの積算露光量として、50〜500mJ/cm2が
好ましい。照射量が、50mJ/cm2以上であれば、硬化がより十分となり、形成され
る防眩層の硬度もより十分なものとなる。また、500mJ/cm2以下であれば、形成
される防眩層の着色を防止することができる。
好ましい。前記防眩層の厚み(d)を、前記範囲とすることで、例えば、防眩性フィルム
におけるカールの発生を防ぐことができ、搬送性不良等の生産性の低下の問題を回避でき
る。また、前記厚み(d)が前記範囲にある場合、前記粒子の重量平均粒径(D)は、前
述のように、2.5〜10μmの範囲内にあることが好ましい。前記防眩層の厚み(d)
と、前記粒子の重量平均粒径(D)とが、前述の組み合わせであることで、さらに防眩性
に優れる防眩性フィルムとすることができる。前記防眩層の厚み(d)は、より好ましく
は、3〜8μmの範囲内である。
≦0.9の範囲内にあることが好ましい。このような関係にあることにより、より防眩性
に優れ、かつ白ボケが防止でき、さらに、外観欠点のない防眩性フィルムを得ることがで
きる。
とにより、防眩性フィルムを製造することができる。
前述のとおり、本発明の防眩性フィルムにおいて、前記防眩層が、前記粒子が凝集する
ことによって、前記防眩層の表面に凸状部を形成する凝集部を有しており、前記凸状部を
形成する凝集部において、前記粒子が、前記防眩層の面方向に、複数集まった状態で存在
することが好ましい。これにより、前記凸状部を、よりなだらかな形状とすることができ
る。このような形状の凸状部を有すれば、防眩性フィルムの防眩性を維持しつつ、かつ、
白ボケを防止することができ、さらに、外観欠点を生じにくくすることができる。
、前記防眩層の厚みの0.4倍未満であることが好ましい。より好ましくは、0.01倍
以上0.4倍未満の範囲であり、さらに好ましくは、0.01倍以上0.3倍未満の範囲
である。この範囲であれば、前記凸状部に外観欠点となる突起物が形成されることを、好
適に防止できる。本発明の防眩性フィルムは、このような高さの凸状部を有することで、
外観欠点を生じにくくすることができる。ここで、前記平均線からの高さについて、図3
を参照して説明する。図3は、前記防眩層の断面の二次元プロファイルの模式図であり、
直線Lは、前記二次元プロファイルにおける粗さ平均線(中心線)である。前記二次元プ
ロファイルにおける粗さ平均線からの頂部(凸状部)の高さHを、本発明における凸状部
高さとする。図3において、前記凸状部のうち、前記平均線を越えている部分には、平行
斜線を付している。また、前記防眩層の厚みは、防眩性フィルムの全体厚みを測定し、前
記全体厚みから、透光性基材の厚みを差し引くことにより算出される、防眩層の厚みであ
る。前記全体厚みおよび前記透光性基材の厚みは、例えば、マイクロゲージ式厚み計によ
って、測定することができる。
透光性基材と防眩層との界面において、浸透層を有していることが好ましい。前記浸透層
は、前記防眩層の形成材料に含まれる樹脂成分が、前記透光性基材に浸透して形成される
。浸透層が形成されると、透光性基材と防眩層との密着性を向上させることができ、好ま
しい。前記浸透層は、厚みが0.2〜3μmの範囲であることが好ましく、より好ましく
は0.5〜2μmの範囲である。例えば、前記透光性基材がトリアセチルセルロースであ
り、前記防眩層に含まれる樹脂がアクリル樹脂である場合には、前記浸透層を形成させる
ことができる。前記浸透層は、例えば、防眩性フィルムの断面を、透過型電子顕微鏡(T
EM)で観察することで、確認することができ、厚みを測定することができる。
っても、防眩性フィルムの表面形状を広い範囲で自在に制御可能である。例えば、本発明
の製造方法によれば、前述のとおり、防眩性と、白ボケの防止とを両立した所望するなだ
らかな表面凹凸形状を容易に形成することができる。前記浸透層は、前記防眩層との密着
性が乏しい透光性基材であるほど、密着性の向上のため、厚く形成することが好ましい。
あって、本発明を限定しない。また、同図は、本発明の防眩性フィルムがチキソトロピー
付与剤を含む場合の一例である。図示のとおり、この防眩性フィルムは、防眩層11にお
いて、粒子12およびチキソトロピー付与剤13が凝集して防眩層11の表面に凸状部1
4が形成されている。粒子12およびチキソトロピー付与剤13の凝集状態は、特に限定
されないが、粒子12の少なくとも周りにチキソトロピー付与剤13が存在する傾向にあ
る。凸状部14を形成する凝集部において、粒子12は、防眩層11の面方向に複数集ま
った状態で存在している。この結果、凸状部14は、なだらかな形状となっている。
される。ただし、本発明は、この推察により、なんら制限および限定されない。
明するために、本発明の防眩性フィルムの厚み方向の断面を側面から見た状態を、模式的
に示す概略説明図である。図6において、(a)は、溶媒を含む前記塗工液を、透光性基
材に塗工して塗膜を形成した状態を示し、(b)は、塗膜から溶媒を除去して、塗膜を硬
化させて防眩層を形成した状態を示す。
明する。図6(a)および(b)に示すように、前記塗膜に含まれる溶媒を除去すること
で、塗膜の膜厚は収縮(減少)する。塗膜の下面側(裏面側)は前記透光性基材でとまっ
ているため、前記塗膜の収縮は、前記塗膜の上面側(表面側)から起こる。図6(a)に
おいて、前記塗膜の膜厚が減った部分に存在する粒子(例えば、粒子1、粒子4および粒
子5)は、この膜厚減少により、前記塗膜の下面側に移動しようとする。これに対し、膜
厚変化の影響を受けないか、影響を受けにくい下面寄りの比較的低い位置に存在する粒子
(例えば、粒子2、粒子3および粒子6)は、塗工液に含まれるチキソトロピー付与剤の
沈降防止効果(チキソトロピー効果)により、下面側への移動が抑制されている(例えば
、二点鎖線10より下面側には移動しない)。このため、前記塗膜の収縮が起こっても、
下面側の粒子(粒子2、粒子3および粒子6)は、表面側から移動しようとする粒子(粒
子1、粒子4および粒子5)により、下方(裏面側)へ押されず、ほぼその位置に留まっ
ている。前記下面側の粒子(粒子2、粒子3および粒子6)がほぼその位置に留まるため
、前記表面側から移動しようとする粒子(粒子1、粒子4および粒子5)は、前記下面側
の粒子が存在していない、前記下面側の粒子の隣(前記塗膜の面方向)に移動する。この
ようにして、本発明の防眩性フィルムでは、前記防眩層において、前記粒子が前記防眩層
の面方向に複数集まった状態で存在していると推察される。
め、図6に示すように、前記凸状部が、なだらかな形状となる。また、前記防眩層に、沈
降防止効果を有するチキソトロピー付与剤が含まれていれば、前記粒子が防眩層の厚み方
向に過度に凝集することが回避される。これによって、外観欠点となる防眩層表面の突起
状物の発生を防止できる。
、外観欠点となる防眩層表面の突起状物の発生を防止できるものであってもよいが、これ
に限定されない。また、本発明の防眩性フィルムは、例えば、防眩層の厚み方向に直接ま
たは間接的に重なる位置で、前記粒子が多少存在していてもよい。前記粒子の重なりを個
数で表す場合に、前記防眩層の「厚み方向」とは、図7(a)および(b)の模式図に示
すように、例えば、前記透光性基材の面方向(前記防眩層の面方向)とのなす角度が、4
5〜135度の範囲内の方向を示す。そして、例えば、前記防眩層の厚み(d)が3〜1
2μmの範囲内にあり、かつ、前記粒子の粒子径(D)が2.5〜10μmの範囲内にあ
り、さらに前記厚み(d)と前記粒子径(D)との関係が、0.3≦D/d≦0.9の範
囲内にある場合に、例えば、前記防眩層の厚み方向に対する前記粒子の重なりは、4個以
下が好ましく、より好ましくは3個以下である。
、前述の浸透層が形成される場合について、図8の概略説明図を参照して説明する。図8
において、(a)は、塗膜から溶媒を除去して防眩層が形成される途中の状態を示し、(
b)は、塗膜から溶媒を除去して防眩層を形成した状態を示す。図8において、前記浸透
層には、平行斜線を付している。なお、本発明は、以下の説明により、なんら制限および
限定されない。
記塗膜の膜厚が収縮(減少)して防眩層が形成される。さらに前記防眩層の形成とともに
、前記塗工液に含まれる樹脂が前記透光性基材に浸透することで、前記防眩層と透光性基
材との間に浸透層が形成される。図8(a)に示すように、前記浸透層が形成される前の
状態では、前記チキソトロピー付与剤の沈降防止効果により、前記粒子は、前記透光性基
材と接さずに、離れた状態で存在する傾向にある。そして、前記浸透層が形成される際に
は、前記透光性基材側に位置する樹脂、すなわち、前記粒子の下方(透光性基材側)に位
置する樹脂が主に前記浸透層に浸透していく。これにより、本発明では、前記透光性基材
への前記樹脂の浸透に追随して、前記防眩層の面方向に凝集した粒子群とそれを覆う樹脂
とが一緒になって、前記透光性基材側に移動する。すなわち、前記粒子は、図8(a)に
示す凝集状態を維持しながら、図8(b)に示すように、前記透光性基材側に移動する。
これにより、前記防眩層表面側の粒子群とそれを覆う前記樹脂がその表面形状を維持しな
がら、全体としてあたかも前記透光性基材側へ落ち込むような状態をとる。これにより、
本発明の防眩性フィルムでは、前記防眩層の表面形状の変化を受けにくいと推察される。
、前記浸透層を厚く形成した場合でも、前記粒子群の表面を覆って凸状部を構成する樹脂
は、前記透明性基材側へ移動しにくいと推察される。このような効果も相まって、本発明
の防眩性フィルムでは、前記防眩層の表面形状の変化を受けにくいと推察される。
が前記防眩層の1m2あたり1個以下であることが好ましい。より好ましくは、前記外観
欠点が無いことである。
記ヘイズ値とは、JIS K 7136(2000年版)に準じた防眩性フィルム全体の
ヘイズ値(曇度)である。前記ヘイズ値は、0〜5%の範囲がより好ましく、さらに好ま
しくは、0〜3%の範囲である。ヘイズ値を上記範囲とするためには、前記粒子と前記樹
脂との屈折率差が0.001〜0.02の範囲となるように、前記粒子と前記樹脂とを選
択することが好ましい。ヘイズ値が前記範囲であることにより、鮮明な画像が得られ、ま
た、暗所でのコントラストを向上させることができる。
1(1994年版)に規定される算術平均表面粗さRaが0.01〜0.3μmの範囲で
あることが好ましく、より好ましくは0.02〜0.2μmの範囲である。防眩性フィル
ムの表面における外光や像の映り込みを防ぐためには、ある程度の表面の荒れがあること
が好ましいが、Raが0.01μm以上あることで前記映り込みを改善することができる
。前記Raが上記範囲にあると、画像表示装置等に使用したときに、斜め方向から見た場
合の反射光の散乱が抑えられ、白ボケが改善されるとともに、明所でのコントラストも向
上させることができる。
平均凹凸間距離Sm(mm)が0.05〜0.4の範囲であることが好ましく、より好ま
しくは0.08〜0.3の範囲である。前記範囲とすることで、例えば、より防眩性に優
れ、かつ白ボケが防止できる防眩性フィルムとすることができる。
)が0.1〜1.5の範囲であることが好ましく、より好ましくは0.2〜1.0の範囲
である。ここで、前記平均傾斜角θaは、下記数式(1)で定義される値である。前記平
均傾斜角θaは、例えば、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。
平均傾斜角θa=tan−1Δa (1)
1(1994年度版)に規定される粗さ曲線の基準長さLにおいて、隣り合う山の頂点と
谷の最下点との差(高さh)の合計(h1+h2+h3・・・+hn)を前記基準長さL
で割った値である。前記粗さ曲線は、断面曲線から、所定の波長より長い表面うねり成分
を位相差補償形高域フィルタで除去した曲線である。また、前記断面曲線とは、対象面に
直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。
Δa=(h1+h2+h3・・・+hn)/L (2)
白ボケが防止できる防眩性フィルムとすることができる。本発明の防眩性フィルムの製造
方法は、前述のとおり、前記せん断工程における塗膜のせん断距離を調整することにより
、前記防眩性フィルムの表面形状を調整することができる。これにより、例えば、Ra、
Smおよびθaを広い範囲で自在に調整することも可能である。また、好ましくは、さら
に、前記塗工液中における前記樹脂100重量部に対する前記粒子の重量部数を調整する
ことにより、前記防眩性フィルムの表面形状を調整することができる。これにより、例え
ば、Ra、Smおよびθaを、いっそう広い範囲で自在に調整することも可能である。
る防眩性フィルム表面形状制御の一例を模式的に示す。図示のとおり、せん断距離を増加
させた場合は、平均凹凸間距離Smおよび平均傾斜角θaがともに増加する。一方、粒子
添加部数(前記樹脂100重量部に対する前記粒子の重量部数)を増加させた場合は、平
均凹凸間距離Smが減少するとともに、平均傾斜角θaが増加する。ただし、同図は例示
であって、本発明を限定しない。
H以上の硬度を有することが好ましい。
、防眩層が形成されているものをあげることができる。前記防眩層は、粒子を含んでおり
、これによって、防眩層の表面が凹凸形状となっている。なお、この例では、透明プラス
チックフィルム基材の片面に防眩層が形成されているが、本発明は、これに限定されず、
透明プラスチックフィルム基材の両面に防眩層が形成された防眩性フィルムであってもよ
い。また、この例の防眩層は、単層であるが、本発明は、これに制限されず、前記防眩層
は、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
置してもよい。例えば、画像表示装置に防眩性フィルムを装着した場合、画像の視認性を
低下させる要因のひとつに空気と防眩層界面での光の反射があげられる。反射防止層は、
その表面反射を低減させるものである。なお、防眩層および反射防止層は、透明プラスチ
ックフィルム基材等の両面に形成してもよい。また、防眩層および反射防止層は、それぞ
れ、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
くは前記光学薄膜を二層以上積層したものである。前記反射防止層は、光の干渉効果を利
用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発
現する。反射防止機能を発現させる可視光線の波長領域は、例えば、380〜780nm
であり、特に視感度が高い波長領域は450〜650nmの範囲であり、その中心波長で
ある550nmの反射率を最小にするように反射防止層を設計することが好ましい。
としては、例えば、前記反射防止層と前記防眩層の屈折率差を大きくする方法がある。一
般的に、二ないし五層の光学薄層(厚みおよび屈折率を厳密に制御した薄膜)を積層した
構造の多層反射防止層では、屈折率の異なる成分を所定の厚さだけ複数層形成することで
、反射防止層の光学設計の自由度が上がり、より反射防止効果を向上させることができ、
分光反射特性も可視光領域で均一(フラット)にすることが可能になる。前記光学薄膜に
おいて、高い厚み精度が要求されるため、一般的に、各層の形成は、ドライ方式である真
空蒸着、スパッタリング、CVD等で実施される。
含有のシラン系化合物若しくはフッ素基含有の有機化合物等から形成される汚染防止層を
前記反射防止層上に積層することが好ましい。
に対し表面処理を行うことが好ましい。前記透光性基材表面を表面処理すれば、前記防眩
層または偏光子若しくは偏光板との密着性がさらに向上する。また、前記防眩層表面を表
面処理すれば、前記反射防止層または偏光子若しくは偏光板との密着性がさらに向上する
。
ール発生を防止するために、他方の面に対し溶剤処理を行ってもよい。また、前記透光性
基材等の一方の面に前記防眩層が形成されている防眩性フィルムにおいて、カール発生を
防止するために、他方の面に透明樹脂層を形成してもよい。
して、LCDに用いられている光学部材に貼り合せることができる。なお、この貼り合わ
せにあたり、前記透光性基材表面に対し、前述のような各種の表面処理を行ってもよい。
の片側または両側に透明保護フィルムを有するという構成が一般的である。偏光子の両面
に透明保護フィルムを設ける場合は、表裏の透明保護フィルムは、同じ材料であってもよ
いし、異なる材料であってもよい。偏光板は、通常、液晶セルの両側に配置される。また
、偏光板は、2枚の偏光板の吸収軸が互いに略直交するように配置される。
つぎに、前記防眩性フィルムを積層した光学部材について、偏光板を例にして説明する
。前述のとおり、本発明の防眩性フィルムの製造方法によれば、防眩性フィルムの表面形
状を広い範囲で自在に制御可能である。このため、前記防眩性フィルムを、接着剤や粘着
剤などを用いて偏光子または偏光板と積層することによって得ることができる光学特性は
、前記防眩性フィルムの表面形状に対応した広い範囲にわたる。また、例えば、所定の条
件による本発明の製造方法で製造された前記防眩性フィルムを、接着剤や粘着剤などを用
いて偏光子または偏光板と積層することによって、防眩性と、白ボケの防止とを両立した
優れた表示特性を有するとともに、外観欠点の発生が防止された偏光板を得ることも可能
である。
、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系
フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィ
ルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニル
アルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等
があげられる。
強度、熱安定性、水分遮蔽性、位相差値の安定性などに優れるものが好ましい。前記透明
保護フィルムを形成する材料としては、例えば、前記透明プラスチックフィルム基材と同
様のものがあげられる。
7007)に記載の高分子フィルムがあげられる。前記高分子フィルムは、前記樹脂組成
物を、フィルム状に押出成型することにより製造できる。前記高分子フィルムは、位相差
が小さく、光弾性係数が小さいため、偏光板等の保護フィルムに適用した場合には、歪み
によるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に
優れる。
のセルロース系樹脂製のフィルムおよびノルボルネン系樹脂製のフィルムが好ましい。前
記透明保護フィルムの市販品としては、例えば、商品名「フジタック」(富士フイルム社
製)、商品名「ゼオノア」(日本ゼオン社製)、商品名「アートン」(JSR社製)など
があげられる。前記透明保護フィルムの厚みは、特に制限されないが、強度、取扱性等の
作業性、薄層性等の点より、例えば、1〜500μmの範囲である。
眩性フィルムの上に、透明保護フィルム、前記偏光子および前記透明保護フィルムを、こ
の順番で積層した構成でもよいし、前記防眩性フィルム上に、前記偏光子、前記透明保護
フィルムを、この順番で積層した構成でもよい。
本発明の画像表示装置は、本発明の防眩性フィルムを用いる以外は、従来の画像表示装
置と同様の構成である。例えば、LCDの場合、液晶セル、偏光板等の光学部材、および
必要に応じ照明システム(バックライト等)、ブラックマトリックスパターン等の各構成
部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むこと等により製造できる。
複数集まった一方向と、前記ブラックマトリックスパターンの長辺方向とが一致するよう
に配置することが好ましい。このようにして配置する前記本発明の防眩性フィルムは、異
方性を有することが好ましい。このようにすることで、粒子の凝集によって、防眩性フィ
ルム表面の凹凸形状を簡便に形成したにもかかわらず、優れた防眩性を有し、かつ、ギラ
ツキが小さく、コントラストの低下が少ない、画像表示装置とすることができる。
コンモニター、ノートパソコン、コピー機等のOA機器、携帯電話、時計、デジタルカメ
ラ、携帯情報端末(PDA)、携帯ゲーム機等の携帯機器、ビデオカメラ、テレビ、電子
レンジ等の家庭用電気機器、バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、
カーオーディオ等の車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニター等の展示機器
、監視用モニター等の警備機器、介護用モニター、医療用モニター等の介護・医療機器等
である。
の実施例および参考例により制限されない。なお、下記実施例および参考例における各種
特性は、下記の方法により評価または測定を行った。
塗工液を100ml調整し、その重量を計量して塗膜の比重とした。
傾斜角度をθとし、下記式で計算した。
a=重力加速度(9.8m/s2)×sinθ
大塚電子社製「MCPD3750」を用い、非接触による干渉膜厚測定を行った。塗膜
屈折率は1.5とした。
HAAKE社製レオストレスRS6000を用いて、ずり速度200(1/s)の条件
で測定される粘度を測定した。
防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、松浪ガラス工業(株)製のガラス板
(厚み1.3mm)を粘着剤で貼り合わせ、高精度微細形状測定器(商品名;サーフコー
ダET4000、(株)小坂研究所製)を用いて、カットオフ値0.8mmの条件で前記
防眩層の表面形状を測定し、算術平均表面粗さRa、平均凹凸間距離Smおよび平均傾斜
角θaを求めた。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記算術平均表面粗さRaおよび
前記平均傾斜角θaを自動算出する。前記算術平均表面粗さRaおよび前記平均傾斜角θ
aは、JIS B 0601(1994年版)に基づくものである。前記平均凹凸間距離
Smは、JIS B 0601(1994年版)にしたがって測定した表面の平均凹凸間
距離(mm)である。
(1)防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、黒色アクリル板(三菱レイヨン
(株)製、厚み2.0mm)を粘着剤で貼り合わせ、裏面の反射をなくしたサンプルを作
製した。
(2)一般的にディスプレイを用いるオフィス環境下(約1000Lx)において、サン
プルを蛍光灯(三波長光源)で照らし、上記で作製したサンプルの防眩性を、下記の基準
で目視にて判定した。
判定基準
G :防眩性に優れ、写り込む蛍光灯の輪郭の像を残さない。
NG:防眩性に劣り、蛍光灯の輪郭の像が写り込む。
(1)防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、黒色アクリル板(日東樹脂工業
(株)製、厚み1.0mm)を粘着剤で貼り合わせ、裏面の反射をなくしたサンプルを作
製した。
(2)一般的にディスプレイを用いるオフィス環境下(約1000Lx)にて、上記で作
製したサンプルの平面に対し垂直方向を基準(0°)として60°の方向から見て、白ボ
ケ現象を目視により観察し、下記の判定基準で評価した。
判定基準(白ボケ評価)
AA:白ボケがほとんどない。
A :白ボケがあるが、視認性への影響は小さい。
B :白ボケがあるが、実用上問題がない。
− :評価不可(防眩性がなく、ほぼクリアなものであるため)
(3)さらに、白ボケ防止も含めた総合的な防眩性フィルムの見映えを、目視により、下
記のとおり判断した。なお、白ボケ抑制(防止)効果が特に高かった防眩フィルムは、凹
凸がありながら黒(漆黒:Jet Black)が絞まっている見映えが得られた。これを、下記
「J」と判定した。
判定基準(見映え)
J :白ボケ防止(黒が絞まっている)と防眩性を備えた見映え
M :マット感と防眩性とを備えた見映え
※ :凹凸が大きく、防眩性が非常に強いためにJとMのいずれにも該当しない
− :評価不可(防眩性がなく、ほぼクリアなものであるため)
コールターカウント法により、微粒子の重量平均粒径を測定した。具体的には、細孔電
気抵抗法を利用した粒度分布測定装置(商品名:コールターマルチサイザー、ベックマン
・コールター社製)を用い、微粒子が細孔を通過する際の微粒子の体積に相当する電解液
の電気抵抗を測定することにより、微粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出した
。
(株)ミツトヨ製のマイクロゲージ式厚み計を用い、防眩性フィルムの全体厚みを測定
し、前記全体厚みから、透光性基材の厚みを差し引くことにより、防眩層の厚みを算出し
た。
塗工液に含まれる樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂(日本合成化学
工業(株)製、商品名「UV1700B」、固形分100%)70重量部、および、ペン
タエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート(大阪有機化学工業
(株)製、商品名「ビスコート#300」、固形分100%)30重量部を準備した。前
記樹脂の樹脂固形分100重量部あたり、前記粒子としてアクリルとスチレンの共重合粒
子(積水化成品工業(株)製、商品名「テクポリマー」、重量平均粒径:3.0μm、屈
折率:1.52)を2重量部、前記チキソトロピー付与剤として有機粘土である合成スメ
クタイト(コープケミカル(株)製、商品名「ルーセンタイトSAN」)を0.4重量部
、光重合開始剤(BASF社製、商品名「イルガキュア907」)を3重量部、レベリン
グ剤(DIC(株)製、商品名「PC4100」、固形分10%)を0.5重量部混合し
た。なお、前記有機粘土は、トルエンで固形分が6%になるよう希釈して用いた。この混
合物を、固形分濃度が50重量%となるように、トルエン/シクロペンタノン(CPN)
混合溶媒(重量比80/20)で希釈して、超音波分散機を用いて、塗工液を調製した。
、富士フイルム(株)製、商品名「フジタック」、厚さ:60μm、屈折率:1.49)
を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記塗工液を、ワイヤーバー
を用いて塗布して塗膜を形成した。このとき、図2(a)に示すように前記透明プラスチ
ックフィルム基材を傾斜させて、前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.18×10
−9m/s(せん断距離S=5.34×10−9m)とした。ついで、90℃で2分間加
熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量300m
J/cm2の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み7μmの防眩層を形成し、本
実施例の防眩性フィルムを得た。なお、せん断距離Sは、前記式(I’)に基づいて算出
し、せん断速度Vは、前記式(II)に基づいて算出した。また、せん断距離Sおよびせん
断速度Vにおける上記数値は、それぞれ、前記式(I’)または前記式(II)に基づく算
出値を四捨五入した数値である。前記式(I’)におけるせん断速度Vの数値は、四捨五
入する前の数値を用いたため、せん断距離Sの上記数値(5.34×10−9m)は、せ
ん断速度Vの上記数値(0.18×10−9m/s)に30秒をかけた数値(5.4×1
0−9m/s)とは一致しない。以下の実施例および比較例においても同様である。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.09×10−9m/s(せん断距離S=2
.67×10−9m)としたこと以外は、実施例1−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.04×10−9m/s(せん断距離S=1
.09×10−9m)としたこと以外は、実施例1−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記固形分濃度を40重量%とし、前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.11×
10−9m/s(せん断距離S=3.24×10−9m)としたこと以外は、実施例1−
1と同様な方法にて、本実施例の防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.27×10−9m/s(せん断距離S=8
.10×10−9m)としたこと以外は、実施例2−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.53×10−9m/s(せん断距離S=1
5.88×10−9m)としたこと以外は、実施例2−1と同様な方法にて、本実施例の
防眩性フィルムを得た。
前記固形分濃度を33重量%とし、前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.23×
10−9m/s(せん断距離S=6.84×10−9m)として厚み6.5μmの防眩層
を形成したこと以外は、実施例1−1と同様な方法にて、本実施例の防眩性フィルムを得
た。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.56×10−9m/s(せん断距離S=1
6.76×10−9m)としたこと以外は、実施例3−1と同様な方法にて、本実施例の
防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、1.12×10−9m/s(せん断距離S=3
3.53×10−9m)としたこと以外は、実施例3−1と同様な方法にて、本実施例の
防眩性フィルムを得た。
前記粒子の配合量を7重量部とし、前記チキソトロピー付与剤を添加せず、前記塗膜の
せん断速度Vを、60秒間、0.25×10−9m/s(せん断距離S=14.96×1
0−9m)としたことと、塗工液の溶媒として、トルエン/シクロペンタノン(CPN)
混合溶媒(重量比80/20)に代えてプロピレングリコールモノメチルエーテル(PM
)/CPN混合溶媒(重量比80/20)を用いたこと以外は、実施例2−1と同様な方
法にて、本実施例の防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.50×10−9m/s(せん断距離S=2
9.92×10−9m)としたこと以外は、実施例4−1と同様な方法にて、本実施例の
防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.10×10−9m/s(せん断距離S=6
.11×10−9m)としたこと以外は、実施例4−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記固形分濃度を33重量%とし、前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.17×
10−9m/s(せん断距離S=10.45×10−9m)として厚み6.5μmの防眩
層を形成したこと以外は、実施例4−1と同様な方法にて、本実施例の防眩性フィルムを
得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.43×10−9m/s(せん断距離S=2
5.60×10−9m)としたこと以外は、実施例5−1と同様な方法にて、本実施例の
防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.85×10−9m/s(せん断距離S=5
1.20×10−9m)としたこと以外は、実施例5−1と同様な方法にて、本実施例の
防眩性フィルムを得た。
前記固形分濃度を50重量%とし、前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.20×
10−9m/s(せん断距離S=12.22×10−9m)としたこと以外は、実施例4
−1と同様な方法にて、本実施例の防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.04×10−9m/s(せん断距離S=2
.49×10−9m)としたこと以外は、実施例6−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、60秒間、0.10×10−9m/s(せん断距離S=6
.11×10−9m)としたこと以外は、実施例6−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、3秒間、0.27×10−9m/s(せん断距離S=0.
81×10−9m)としたこと以外は、実施例2−1と同様な方法にて、本実施例の防眩
性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、5秒間、0.27×10−9m/s(せん断距離S=1.
35×10−9m)としたこと以外は、実施例7−1と同様な方法にて、本実施例の防眩
性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、10秒間、0.27×10−9m/s(せん断距離S=2
.70×10−9m)としたこと以外は、実施例7−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.27×10−9m/s(せん断距離S=8
.10×10−9m)としたこと以外は、実施例7−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
(実施例7−5)
前記粒子の配合量を5重量部としたこと以外は、実施例7−3と同様な方法にて、本実
施例の防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、30秒間、0.25×10−9m/s(せん断距離S=7
.48×10−9m)としたこと以外は、実施例4−1と同様な方法にて、本実施例の防
眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、120秒間、0.25×10−9m/s(せん断距離S=
29.92×10−9m)としたこと以外は、実施例8−1と同様な方法にて、本実施例
の防眩性フィルムを得た。
前記粒子の配合量を6重量部としたこと、前記固形分濃度を45重量%としたこと、お
よび、前記塗膜のせん断速度Vを、3秒間、0.17×10−9m/s(せん断距離S=
0.51×10−9m)としたこと以外は、実施例1−1と同様な方法にて、本実施例の
防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、5秒間、0.17×10−9m/s(せん断距離S=0.
85×10−9m)としたこと以外は、実施例9−1と同様な方法にて、本実施例の防眩
性フィルムを得た。
前記粒子の配合量を8重量部としたことと、前記塗膜のせん断速度Vを、3秒間、0.
07×10−9m/s(せん断距離S=0.21×10−9m)としたこと以外は、実施
例9−1と同様な方法にて、本実施例の防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、5秒間、0.07×10−9m/s(せん断距離S=0.
35×10−9m)としたこと以外は、実施例9−3と同様な方法にて、本実施例の防眩
性フィルムを得た。
前記粒子の配合量を10重量部としたこと以外は、実施例9−3と同様な方法にて、本
実施例の防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、5秒間、0.07×10−9m/s(せん断距離S=0.
35×10−9m)としたこと以外は、実施例9−5と同様な方法にて、本実施例の防眩
性フィルムを得た。
前記粒子の配合量を12重量部としたこと以外は、実施例9−3と同様な方法にて、本
実施例の防眩性フィルムを得た。
前記透明プラスチックフィルム基材を傾斜させることなく、前記塗膜のせん断速度Vを
、30秒間、0.00×10−9m/s(せん断距離S=0.00×10−9m)とした
こと以外は、実施例1−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィルムを得た。
前記透明プラスチックフィルム基材を傾斜させることなく、前記塗膜のせん断速度Vを
、30秒間、0.00×10−9m/s(せん断距離S=0×10−9m)としたこと以
外は、実施例2−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィルムを得た。
前記透明プラスチックフィルム基材を傾斜させることなく、前記塗膜のせん断速度Vを
、30秒間、0.00×10−9m/s(せん断距離S=0×10−9m)としたこと以
外は、実施例3−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィルムを得た。
前記透明プラスチックフィルム基材を傾斜させることなく、前記塗膜のせん断速度Vを
、60秒間、0.00×10−9m/s(せん断距離S=0×10−9m)としたこと以
外は、実施例4−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィルムを得た。
前記透明プラスチックフィルム基材を傾斜させることなく、前記塗膜のせん断速度Vを
、60秒間、0.00×10−9m/s(せん断距離S=0×10−9m)としたこと以
外は、実施例5−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィルムを得た。
前記透明プラスチックフィルム基材を傾斜させることなく、前記塗膜のせん断速度Vを
、60秒間、0.00×10−9m/s(せん断距離S=0×10−9m)としたこと以
外は、実施例6−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、0秒間、0.27×10−9m/s(せん断距離S=0×
10−9m)としたこと以外は、実施例2−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィ
ルムを得た。
前記塗膜のせん断速度Vを、0秒間、0.25×10−9m/s(せん断距離S=0×
10−9m)としたこと以外は、実施例4−1と同様な方法にて、本参考例の防眩性フィ
ルムを得た。
測定若しくは評価した。その結果を、下記表1に示す。
、算術平均表面粗さRaが0.020〜0.490、平均凹凸間距離Smが0.061〜
0.356、平均傾斜角θaが0.195〜0.880と、表面形状を広い範囲で自在に
制御することができた。また、前記塗工液にチキソトロピー付与剤を混合しない実施例4
、5、6および8では、算術平均表面粗さRaが0.020〜0.280、平均凹凸間距
離Smが0.061〜0.244、平均傾斜角θaが0.248〜0.618であった。
これに対し、チキソトロピー付与剤を混合した実施例1〜3、7および9では、算術平均
表面粗さRaが0.027〜0.490、平均凹凸間距離Smが0.082〜0.356
、平均傾斜角θaが0.195〜0.880であった。すなわち、前記塗工液がチキソト
ロピー付与剤を含む方が、防眩性フィルムの表面形状を広い範囲で制御しやすく、特に、
算術平均表面粗さRa、平均凹凸間距離Smおよび平均傾斜角θaの上限値を高くしやす
かった。なお、多くの実施例において、防眩性および白ボケの両方について、良好な結果
が得られた。また、白ボケ判定「B」の実施例も、前記のとおり、実用上問題がなく、か
つ、マット感(艶消しの、落ち着いた外観、見栄え評価M)またはきわめて強い防眩性を
得ることができた。なお、目視による見栄えが「※」と判断された(防眩性がきわめて強
い)防眩フィルムは、全て、防眩性が「G」で、かつ、Raが0.20μmを超えていた
。このように、本願実施例によれば、防眩性フィルムの表面形状を広い範囲で自在に制御
可能であった。また、実施例において、前記塗工液に前記チキソトロピー付与剤を混合す
ることにより、前記所定の時間を短くすることができ、また、白ボケをより防止すること
ができる。また、前記塗工液に前記チキソトロピー付与剤を混合する場合において、せん
断速度Vを0.05以上とし、せん断距離Sを0.5×10−9m〜8.0×10−9m
とし、かつ、粒子添加部数を2部とした、実施例1−1、実施例1−2、実施例2−1、
実施例3−1、実施例7−1、実施例7−2および実施例7−3においては、より白ボケ
を防止でき(白ボケ評価:AA)、かつ、凹凸がありながら黒(漆黒:Jet Black)が絞
まっている見映えが得られた(見栄え:J)。一方、前記塗膜のせん断距離Sが0である
(すなわち、せん断を生じさせていない)参考例1〜1〜参考例8−1においては、算術
平均表面粗さRaが0.019〜0.034、平均凹凸間距離Smが0.066〜0.1
67、平均傾斜角θaが0.160〜0.248と、実施例と比較して表面形状の範囲が
きわめて狭かった。なお、これら参考例1−1〜参考例8−1のフィルムは、防眩性に劣
っていた。また、前記防眩層の表面に凹凸がほとんどなく、白ボケが発生しないため、白
ボケの評価ができなかった(評価:「−」)。
間距離Smおよび平均傾斜角θa)を示す。同図において、●(黒丸)印が、実施例の防
眩性フィルムのデータであり、■(黒四角)印(二点)は、従来の防眩性フィルムのデー
タである。図示のとおり、■印の二点の防眩性フィルムは、表面形状(平均凹凸間距離S
mおよび平均傾斜角θa)が大きく異なる。従来は、このように防眩性フィルムの表面形
状を大きく異ならせるためには、樹脂の種類、粒子の種類(粒子径)等が異なるものを用
いることが必要であった。これに対し、本実施例によれば、図示のとおり、同じ樹脂及び
同じ粒子を用いて、せん断距離Sおよび粒子重量部数(前記樹脂100重量部に対する前
記粒子の重量部数)の制御のみで、樹脂および粒子の種類が異なる従来品と同等以上に幅
広い範囲で表面形状を制御することができた。
記粒子が複数集まった一方向と、画像表示装置のブラックマトリックスパターンの長辺方
向とが一致するように配置した画像表示装置を作製し、その特性を評価した(後述の実施
例11−1および実施例11−2)。
防眩層形成材料に含まれる樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂(日本
合成化学工業(株)製、商品名「UV1700B」、固形分100%)80重量部、およ
び、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート(大阪有機
化学工業(株)製、商品名「ビスコート#300」、固形分100%)20重量部を準備
した。前記樹脂の樹脂固形分100重量部あたり、前記粒子として架橋ポリメタクリル酸
メチル粒子(積水化成品工業(株)製、商品名「テクポリマー」、重量平均粒径:5μm
、屈折率:1.51)を2重量部、前記チキソトロピー付与剤として有機粘土である合成
スメクタイト(コープケミカル(株)製、商品名「ルーセンタイトSAN」)を0.4重
量部、光重合開始剤(BASF社製、商品名「イルガキュア907」)を3重量部、レベ
リング剤(DIC(株)製、商品名「PC4100」、固形分10%)を0.5部混合し
た。なお、前記有機粘土は、トルエンで固形分が6%になるよう希釈して用いた。この混
合物を、固形分濃度が40重量%となるように、トルエン/シクロペンタノン(CPN)
混合溶媒(重量比80/20)で希釈して、超音波分散機を用いて、防眩層形成材料(塗
工液)を調製した。
、富士フイルム(株)製、商品名「フジタック」、厚さ:60μm、屈折率:1.49)
を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩層形成材料(塗工液
)を、ワイヤーバーを用いて塗布して塗膜を形成した。このとき、図2(a)に示すよう
に前記透明プラスチックフィルム基材を傾斜させて、前記塗膜の表面滑り速度Vを、5秒
間0.127×10−9m/sとした。なお、説明の都合上、この透明プラスチックフィ
ルム基材を傾けたフィルムの方向を、後述する「防眩性フィルムのMD(Machine
Direction)方向」とする。ロール to ロールで長尺のフィルムを搬送し
ながら防眩性フィルムを製造する実機の場合、フィルムの搬送方向に対してフィルムを傾
斜させれば良いため、この「防眩性フィルムのMD方向」が、実機の場合のフィルム搬送
方向と一致することになる。またこのMD方向と直交するフィルムの方向を、「防眩性フ
ィルムのTD(Transverse Direction)方向」とする。ついで、9
0℃で2分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積
算光量300mJ/cm2の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み7.5μmの
防眩層を形成し、本実施例の防眩性フィルムを得た。
前記粒子として、架橋ポリスチレン粒子(綜研化学(株)製、商品名「SX500」、
重量平均粒径:5μm、屈折率:1.59)を用いたこと以外は、実施例10−1と同様
な方法にて、本実施例の防眩性フィルムを得た。前記防眩層の厚みは、7.5μmであっ
た。
て、各種特性を測定若しくは評価した。その結果を、下記表2に示す。なお、表面形状測
定方法は、前述のとおりであるが、実施例10−1および実施例10−2の防眩性フィル
ムに対しては、MD方向およびTD方向について、それぞれ表面形状を測定した。また、
異方性評価およびヘイズ値測定は、下記のようにして行った。
防眩性フィルム表面の凹凸の異方性評価は、下記の基準で判定した。
判定基準
有 :MD方向とTD方向とのRa値の差を、MD方向とTD方向での大きいほうの
Ra値で割った値が、0.03(3%)以上である。
無 :MD方向とTD方向とのRa値の差を、MD方向とTD方向での大きいほうの
Ra値で割った値が、0.03(3%)未満である。
なお、本判定基準において、「有」となる防眩性フィルムは、レーザーポインタを照射
した場合に、次のように、透過散乱光が異方性を有していることが目視確認できるので、
目視による簡易判定も可能である。すなわち、円形の光源を有するレーザーポインタを用
い、防眩性フィルムから5cmの位置から前記防眩性フィルムに対して垂直にレーザーを
照射し、前記防眩性フィルムから5m離れた白い壁に投影してその透過光の像の形を確認
する。楕円であれば異方性の散乱を有しているといえ、楕円の長い方向と垂直方向に凝集
体が形成されていると解釈できる。
へイズ値の測定方法は、JIS K 7136(2000年版)のヘイズ(曇度)に準
じ、ヘイズメーター((株)村上色彩技術研究所製、商品名「HM−150」)を用いて
測定した。
ては、防眩性フィルムのMD方向(塗工後の透明プラスチックフィルム基材を傾けたフィ
ルムの方向)とTD方向(前記MD方向と直交するフィルムの方向)とで、異方性がみら
れた。すなわち、実施例10−1および実施例10−2の防眩性フィルムは、表面に、粒
子が凝集して凸状部を形成する凝集部を有しており、前記凝集部において、前記粒子は、
防眩性フィルムのTD方向(MD方向と直交する方向)に、複数集まった状態で存在して
いた。
実施例10−1の防眩性フィルムのMD方向と、液晶表示パネルのブラックマトリック
スパターンの長辺方向とが、直交するように、防眩性フィルム1を液晶表示パネルの視認
側表面に配置した。前記液晶表示パネルのブラックマトリックスパターンの精細度は、1
20ppiであった。
(実施例11−2[画像表示装置])
実施例10−2の防眩性フィルムのMD方向と、液晶表示パネルのブラックマトリック
スパターンの長辺方向とが、直交するように、防眩性フィルム2を液晶表示パネルの視認
側表面に配置した。前記液晶表示パネルのブラックマトリックスパターンの精細度は、2
00ppiであった。
て、各種特性を測定若しくは評価した。その結果を、下記表3に示す。なお、コントラス
ト(パネルコントラスト)およびギラツキの評価は、下記の方法により行った。
液晶テレビ(SHARP社製、32型、商品名「LC−32DX3」)から取り出した
液晶セルの視認側の偏光板を、防眩性フィルムがない市販の偏光板(日東電工(株)製、
商品名「NPF−TEG1465DU」)に貼りかえた。前記貼りかえた偏光板の上に、
防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面を、粘着剤を用いて、貼り合わせた。暗室
において、液晶テレビの黒表示時および白表示時の正面輝度を、色彩輝度計((株)トプ
コンテクノハウス製、商品名「BM−5」)を用いて測定した。(白表示時の輝度/黒表
示時の輝度)からコントラストを求め、防眩性フィルムを貼り合わせていないときのコン
トラストからの低下率を求めた。
パネルコントラスト評価は、下記の基準で判定した。
判定基準
A :低下率5%未満
B :低下率5%以上
(1)防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に185μmの偏光板を貼り合せた
ものをガラス基板に接着する。
(2)ライトテーブル上に固定されたブラックマトリックスパターン上に前記ガラス基板
を置き、ギラツキ度合いを目視にて評価した。
判定基準
A :ギラツキがほとんどない。
B :ギラツキはあるが、実用上問題はない。
C :ギラツキがある。
光学部材、液晶パネル、および、LCD(液晶ディスプレイ)やOLED(有機ELディ
スプレイ)等の画像表示装置に好適に使用でき、その用途は制限されず、広い分野に適用
可能である。
10 二点鎖線
11 防眩層
13 チキソトロピー付与剤
14 凸状部
20 透光性基材
21 塗膜
22 塗工液
Claims (12)
- 透光性基材の少なくとも一方の面に防眩層を有し、前記防眩層が、樹脂および粒子を含む防眩層形成材料を用いて形成され、
前記防眩層が、前記粒子が凝集することによって、前記防眩層の表面に凸状部を形成する凝集部を有しており、
前記凸状部を形成する凝集部において、前記粒子が、前記防眩層の面方向のMD方向またはTD方向に、複数集まった状態で存在し、
前記防眩層の表面形状が、下記数式(A)〜(C)を満たし、
かつ、
前記防眩層のMD方向とTD方向との算術平均表面粗さRa値の差を、MD方向とTD方向での大きいほうのRa値で割った値が、0.03(3%)以上であることを特徴とする防眩性フィルム。
0.05≦Sm≦0.4 (A)
0.1≦θa≦1.5 (B)
0.01≦Ra≦0.3 (C)
前記数式(A)において、Smは、前記防眩層の表面の平均凹凸間距離[mm]であり、
前記数式(B)において、θaは、前記防眩層の表面の平均傾斜角[°]であり、
前記数式(C)において、Raは、前記防眩層の算術平均表面粗さ[μm]である。 - 前記防眩層形成材料が、さらに、チキソトロピー付与剤を含むことを特徴とする、請求項1記載の防眩性フィルム。
- 前記チキソトロピー付与剤が、有機粘土、酸化ポリオレフィンおよび変性ウレアからなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする、請求項2記載の防眩性フィルム。
- 前記防眩層の厚み(d)が3〜12μmの範囲内にあり、かつ、前記粒子の粒子径(D)が2.5〜10μmの範囲内にあることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の防眩性フィルム。
- 前記厚み(d)と前記粒子径(D)との関係が、0.3≦D/d≦0.9の範囲内にあることを特徴とする、請求項4記載の防眩性フィルム。
- 前記凸状部の前記防眩層の粗さ平均線からの高さが、前記防眩層の厚みの0.4倍未満であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の防眩性フィルム。
- 前記防眩層において、最大径が200μm以上の外観欠点が前記防眩層の1m2あたり1個以下であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の防眩性フィルム。
- 前記透光性基材と前記防眩層との間に、前記樹脂が前記透光性基材に浸透して形成された浸透層を有していることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の防眩性フィルム。
- 偏光子、および、請求項1から8のいずれか一項に記載の防眩性フィルムを有することを特徴とする偏光板。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載の防眩性フィルムを備えることを特徴とする画像表示装置。
- 請求項9記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。
- 前記防眩性フィルムを視認側表面に有し、
さらに、ブラックマトリックスパターンを有し、
前記防眩性フィルムの前記防眩層が、前記粒子が凝集することによって、前記防眩層の表面に凸状部を形成する凝集部を有しており、
前記凸状部を形成する凝集部において、前記粒子が、前記防眩層の面方向のMD方向またはTD方向に、複数集まった状態で存在し、
前記防眩性フィルムを、MD方向およびTD方向のうち算術平均表面粗さRa値が小さい方向と、前記ブラックマトリックスパターンの長辺方向とが一致するように配置することを特徴とする、請求項10または11記載の画像表示装置。
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