JP2008287072A - 防眩性フィルム及びそれを用いた反射防止フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】画素サイズが小さな液晶パネルに対して好ましく用いることができ、優れた防眩性を有し、正面コントラストの低下が少なく、ギラツキがない防眩性フィルム又は反射防止フィルムを提供すること。
【解決手段】フィルム基材上に、扁平状の透光性粒子を含有する少なくとも１層のハードコート層及び、必要に応じて、該ハードコート層の上に少なくとも１層のオーバーコート層を有する防眩性フィルムであって、該ハードコート層又は該オーバーコート層が、さらに平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子を凝集状態で含有する防眩性フィルム、並びに該防眩性フィルムのハードコート層又はオーバーコート層の上に低屈折率層を有する反射防止フィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、防眩性フィルム及び、該防眩性フィルムを使用した反射防止フィルムに関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）において、ディスプレイの表面に配置することにより、外光の映り込みを防止し、広視野角化を実現する光拡散フィルム及び反射防止フィルムとして、特許文献１が知られている。
特開２００３−１９５０１５号公報

特許文献１には、その段落［００２１］において「光散乱層は、散乱体、およびマット粒子と透光性樹脂からなることが好ましい」と記載されており、マット粒子がないと表面に凹凸を作ることができず、実質的に防眩性が得られないことがわかる。

しかし、本発明者が検討したところでは、マット粒子を用いると正面コントラストの低下が大きいという問題があることがわかった。さらにフルスペックハイビジョン液晶テレビのような画素サイズが小さな液晶パネルに対しては、マット粒子を用いるとギラツキが悪化しやすいという問題があることもわかった。ギラツキとは、防眩フィルムの表面凹凸がそれぞれレンズ効果を示し、画素に見かけ上の歪みを生じさせ、輝度バラツキと解像度の低下を生じる現象である。

本発明の課題は、画素サイズが小さな液晶パネルに対して好ましく用いることができ、優れた防眩性を有し、正面コントラストの低下が少なく、ギラツキがない防眩性フィルム又は反射防止フィルムを提供することである。

本発明者が鋭意検討した結果、ＬＣＤパネルからの透過光の散乱体としては、ハードコート層の扁平状の透光性粒子を利用し、表面の凹凸はハードコート層又はオーバーコート層の凝集状態にある無機微粒子を利用して、平均傾斜角度θを０．５〜３．０°に調整することにより上記課題を達成できることを見いだし、本発明に到った。

本発明の防眩性フィルムを表す模式図を図１および図２に示す。図１および図２においてハードコート層２は扁平状の透光性粒子４を含有し、この透光性粒子４が液晶パネルからの透過光の散乱体として機能する。図１に示す防眩性フィルムにおいて、ハードコート層２は、さらに平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子５を含有している。図２に示す防眩性フィルムは、ハードコート層の上にオーバーコート層３を有し、該オーバーコート層３は、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子５を含有している。無機微粒子５は、いずれの態様においても、それぞれの層で、凝集状態で含有される。

本発明においては、ハードコート層２又はオーバーコート層３に含有される凝集状態にある無機微粒子５は、一次粒子サイズが０．１μｍ以下と小さいため、ＬＣＤパネルからの透過光の散乱体としては機能せず、表面の凹凸形状を形成することにのみ利用される。

また、従来の数μｍサイズの球状透光性微粒子により表面凹凸を形成する場合には、球状透光性微粒子の球体上部によって被膜はドーム状の凸部を形成する。これに対して、本
発明の凝集状態にある無機微粒子５は、図３に示すように、一次粒子サイズが０．１μｍ以下と小さい粒子がランダムに集合して凝集を形成し、被膜が小円錐状の凸部を形成する点が異なる。そして、この小円錐状の凸部からなる表面凹凸形状は、ドーム状の凸部からなる表面凹凸形状に比較して、防眩性に優れ、正面コントラストが相対的に高いという優れた特徴がある。
さらに、扁平状の透光性粒子４は膜内部の散乱体として機能し、通常の球状透光性微粒子に比べて、フィルム下面（ＬＣＤ表示画面）からの透過光の散乱角度が小さいという特徴を有している。そのため、正面コントラストが高い特徴を有している。さらに、該小円錐状の凸部からなる表面凹凸形状に起因する透過光線の歪みは、ちょうどこの扁平状の透光性粒子による散乱光でボカすことが可能な大きさであるため、ギラツキを起しにくいという予想外の特徴も有していた。
もし通常の球状透光性微粒子によるドーム状の凸部であれば表面凹凸形状としてサイズが大きすぎ、扁平状の透光性粒子による散乱光ではボカすことが困難となる。

すなわち、本発明の上記目的は以下の手段により達成される。

（１） フィルム基材上に、扁平状の透光性粒子を含有し、さらに平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子を凝集状態で含有する少なくとも１層のハードコート層を有し、表面凹凸形状の平均傾斜角度θが０．５〜３．０°であることを特徴とする防眩性フィルム。
（２） フィルム基材上に、扁平状の透光性粒子を含有する少なくとも１層のハードコート層と、該ハードコート層の上に、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子を凝集状態で含有する少なくとも１層のオーバーコート層を有し、表面凹凸形状の平均傾斜角度θが０．５〜３．０°であることを特徴とする防眩性フィルム。
（３） 平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子が、シリカ微粒子である上記（１）又は（２）に記載の防眩性フィルム。
（４） 上記（１）〜（３）のいずれかに記載の防眩性フィルムの上に、低屈折率層を有することを特徴とする反射防止フィルム。
（５） 低屈折率層が中空状シリカ微粒子を含有する上記（４）に記載の反射防止フィルム。
（６） 低屈折率層の屈折率が１．２０〜１．４０である上記（４）又は（５）に記載の反射防止フィルム。

防眩性に優れ、正面コントラストの低下が少なく、ギラツキのない防眩性フィルムまたは反射防止フィルムを得ることができる。

以下、本発明の防眩性フィルム及び反射防止フィルム（以下、これらのフィルムを総称して光学フィルムともいう）について説明する。

＜光学フィルム＞
〔光学フィルムの層構成〕
本発明の防眩性フィルムは、図１及び図２に模式に示されるように、透明な基材（支持体ともいう）上に、少なくとも１層のハードコート層と、別に好ましい態様としてはさらにその上に少なくとも１層のオーバーコート層を有しており、別の好ましい態様である反射防止フィルムとしては、さらにその上に少なくとも１層の低屈折率層を有し、目的に応じてその他の機能層を単独又は複数層設けることができる。

上記の好ましい態様である反射防止フィルムは、基材上に光学干渉によって反射率が減少するように、屈折率、膜厚、層の数、層順等を考慮して積層されたものを挙げることが
できる。反射防止フィルムは、基材とほぼ同じ屈折率のハードコート層及び／又はオーバーコート層と、基材よりも屈折率の低い低屈折率層を組み合わせて構成することが好ましい。

上記態様のフィルムの好ましい層構成の例を下記に示す。下記構成においてフィルム基材は、フィルムで構成された支持体を指している。
・ フィルム基材／ハードコート層
・ フィルム基材／ハードコート層／オーバーコート層
・ フィルム基材／ハードコート層／低屈折率層
・ フィルム基材／ハードコート層／オーバーコート層／低屈折率層
・ 基材フィルム／防湿層／ハードコート層／オーバーコート層／低屈折率層
・ 防湿層／フィルム基材／ハードコート層／オーバーコート層／低屈折率層
・ フィルム基材／ハードコート層／導電性層／オーバーコート層／低屈折率層
・ フィルム基材／導電性層／ハードコート層／オーバーコート層／低屈折率層

これらの層は、蒸着、大気圧プラズマ、塗布などの方法により形成することができる。生産性の観点からは、塗布により形成することが好ましい。
以下各構成層について説明する。

［低屈折率層］
本発明において低屈折率層は、本発明の防眩性フィルムを用いる好ましい態様である反射防止フィルムの最表面側に位置し、反射防止フィルムの層中で最も屈折率が低い層である。低屈折率層を塗設して反射防止能を得ることによって、明所における黒表示性が向上するため明所での表示コントラストが高いという効果が得られる。

低屈折率層の屈折率は、１．２０〜１．５０であることが好ましく、特に１．２５〜１．４５であることがより好ましく、１．２０〜１．４０であることが最も好ましい。

低屈折率層を設けたことによる本発明の反射防止フィルムの積分反射率としては、０．５〜２．５０％であることが好ましく、０．５〜２．００％であることがより好ましく、０．５〜１．８０％であることが最も好ましい。

また、低屈折率層の厚みは、１０ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍ〜２００ｎｍであることがより好ましく、５０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが最も好ましい。

（エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物）
低屈折率層形成用組成物は、エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物を含有することが好ましい。エチレン性不飽和基とは、具体的には末端がビニル基、アリル基、アクリロリル基、メタクリロイル基、イソプロペニル基であることを意味し、アクリロリル基、メタクリロイル基が特に好ましい。エチレン性不飽和基は１分子中に１つであってもよいが、エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物が１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和基を有することがより好ましい。

２つ以上のエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物の具体例としては、公知の技術を使用することができ、例えば特開平９−３０１９２５号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開平１０−１８２７４５号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開平１０−１８２７４６号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開２００１−７２６４６号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。

さらにエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物が重合体であることが好ましく、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣという）で、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦという）を溶媒として測定した、ポリスチレン換算数平均分子量が１０００〜５００，０００であることが好ましい。数平均分子量が５００，０００以下であれば、組成物の粘度が高くなりすぎることがなく、薄膜化が困難となるなどの不都合が生じないため好ましい。

本発明において好ましいエチレン性不飽和基を有する含フッ素重合体は、具体的には公知の技術を使用することができ、例えば特開２００５−８９５３６号公報、特開２００５−２９０１３３号公報、特開２００６−３６８３５号公報に記載されたエチレン性不飽和基含有含フッ素重合体を挙げることができる。

これらエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物は、１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。

これらエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物の添加量は、低屈折率層形成用組成物の固形分１００質量％に対して１０〜１００質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましく、３０〜９０質量％が最も好ましい。

低屈折率層形成用組成物に用いる溶媒としては、従来公知のものを使用することができ、具体的には上記各公報に記載の溶媒を適宜用いることができる。

低屈折率層を形成するエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物は、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させることができる。

（中空状シリカ微粒子）
低屈折率層の屈折率を低下させるために、該低屈折率層中に中空状シリカ微粒子を用いることが好ましい。該中空状シリカ微粒子は屈折率が１．１７〜１．４０、より好ましくは１．１７〜１．３５、さらに好ましくは１．１７〜１．３０である。ここでの屈折率は粒子全体としての屈折率を表し、中空状シリカ微粒子を形成している外殻のシリカのみの屈折率を表すものではない。

この時、粒子内の空腔の半径をｒ_ｉ、粒子外殻の半径をｒ_ｏとすると、空隙率ｘは下記数式（４）で算出される。
数式（４）：ｘ＝（４πｒ_ｉ ^３／３）／（４πｒ_ｏ ^３／３）×１００

中空状シリカ微粒子の空隙率ｘは、好ましくは１０〜６０％、さらに好ましくは２０〜６０％、最も好ましくは３０〜６０％である。中空状シリカ微粒子をより低屈折率に、より空隙率を大きくしようとすると、外殻の厚みが薄くなり、粒子の強度としては弱くなるため、耐擦傷性の観点から１．１７未満の低屈折率の粒子は困難である。
なお、これら中空状シリカ微粒子の屈折率はアッベ屈折率計｛アタゴ（株）製｝にて測定を行った。

これら中空状シリカ微粒子の添加量は、低屈折率層の固形分１００質量％に対して１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましく、３０〜６０質量％が最も好ましい。

［オーバーコート層］
本発明においてオーバーコート層とは、必要に応じて設けられる層であり、反射防止フ
ィルムの低屈折率層よりも下層にあり、ハードコート層よりも上層にある層をいう。

オーバーコート層の屈折率は、ハードコート層の屈折率と実質的に同じであることが好ましく、値としては１．４０〜１．８０であることが好ましく、特に１．４５〜１．７０であることがより好ましく、１．４５〜１．６０であることが最も好ましい。

また、オーバーコート層の厚みは、０．５〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましく、０．９〜２μｍであることが最も好ましい。

（硬化性樹脂）
本発明においてオーバーコート層形成用組成物は、硬化性樹脂を含有し、硬化性樹脂としては１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを含有することが好ましい。

多官能性モノマーとしては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビス−β‐（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３‐ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ−１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリンサンエステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変成ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。多官能性モノマーは、１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。

本発明において、これら硬化性樹脂の添加量は、オーバーコート層形成用組成物の固形分１００質量％に対して１０〜９０質量％が好ましく、３０〜９０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％が最も好ましい。

オーバーコート層を形成する硬化性樹脂は、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させることができる。

（平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子）
本発明の防眩性フィルム又は反射防止フィルムは、オーバーコート層又は、後述するハードコート層に、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子を凝集状態で含有することを特徴とする。それにより、優れた防眩性を有し、正面コントラストの低下が少ない防眩性フィルム又は反射防止フィルムを提供することができる。さらに、ハードコート層に含まれる扁平状粒子を散乱体として利用し、凝集状態の無機微粒子を表面凹凸形状形成に用いることで、画素サイズの小さな液晶パネルにおいてもギラツキがない防眩性フィルム又は反
射防止フィルムを提供することができる。以下、このような無機微粒子について説明する。

平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子とは、シリカ、アルミナ等の無機物質からなる微粒子を指し、一次粒子として球状の粒子が複数個連結又は凝集したものや、細長い形状の粒子が得られやすいという理由で特にシリカ微粒子であることが好ましい。

上記のシリカ微粒子は、珪酸ナトリウムと硫酸の中和反応により合成された、いわゆる湿式法により得ることができるがこれに限らない。湿式法にはさらに沈降法、ゲル化法に大別させるが、どちらの方法であってもよい。具体的には東ソー・シリカ（株）製の“ＮＩＰＧＥＬ”シリーズ、触媒化成工業（株）製の“ＯＳＣＡＬ”シリーズ、扶桑化学工業（株）製の高純度オルガノゾル、電気化学工業（株）製の“Ｕｌｔｒａ Ｆｉｎｅ Ｐｏｗｄｅｒ”、日産化学工業（株）製の「スノーテックスＵＰ」等の市販品が使用できる。

無機微粒子は、一次粒子として球状の粒子が複数個連結又は凝集したものや、細長い形状の粒子が好ましく、一次粒子の平均粒径は０．１μｍ以下であることが必要であるが、特に１〜１００ｎｍであることが好ましく、５〜８０ｎｍであることが最も好ましい。

また、無機微粒子の凝集状態を２次粒子径として表したとき、オーバーコート層又はハードコート層の膜厚以下のサイズであることが好ましく、０．３〜１．０μｍであることがさらに好ましい。ここで凝集状態とは、オーバーコート層又はハードコート層内で平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子が数十個〜数百個単位でランダムに集合している状態を意味し、図３に模式的に無機微粒の凝集状態とそれによって形成される小円錐状の表面凸部を示した。

無機微粒子の凝集状態は、一次粒子がランダムに集合した形態が可視光の散乱性が少なく好ましい。

無機微粒子を凝集状態で含有するとは、オーバーコート層又はハードコート層の塗布液を塗布乾燥した後の硬化膜中で、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子が凝集状態であることを指し、オーバーコート層又はハードコート層の塗布液に添加する前、オーバーコート層もしくはハードコート層の塗布液中、又はオーバーコート層もしくはハードコート層塗布後のいずれの段階かで凝集していてもよい。
また、無機微粒子を凝集させる作用を持つ添加剤を塗布液に添加してもよい。

このような無機微粒子を凝集させる好ましい方法としては、該無機微粒子の分散安定性がやや乏しい溶媒を塗布液溶媒として選択することにより、塗布液中又は塗布膜の乾燥中に凝集を形成することができる。その場合、該無機微粒子の凝集体は、オーバーコート層の厚みと同程度の大きさにすることができる。

本発明において具体的な塗布溶媒としては、ケトン系溶媒が好ましい。但し、日産化学工業（株）製の「スノーテックスＭＥＫ−ＳＴ、ＭＩＢＫ−ＳＴ」などのように、ケトン系溶媒で分散性が良好なように予め表面改質をなされた無機微粒子の場合は、無機微粒子が凝集せず、好ましくない。

また、無機微粒子を凝集させるためには、凝集作用を持つ添加剤を塗布液に添加してもよい。

上記平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子は、ハードコート層においては、ハードコート層全固形分中に１０〜３０質量％含有されるように配合されことが特に好ましく、オ
ーバーコート層においては、オーバーコート層全固形分中に４〜２０質量％配合されることが特に好ましい。

［ハードコート層］
本発明においてハードコート層は、オーバーコート層よりも下層にあり、扁平状の透光性粒子を含有する。

（扁平状の透光性粒子）
ここで扁平状の透光性粒子とは、向かい合う２つの主面を有する非球状の透光性粒子をいう。該扁平状の透光性粒子としては、無機物又は有機高分子の扁平状透光性粒子が挙げられる。

無機の扁平状透光性粒子としては、キンセイマテック（株）製の「セラフ」のようなアルミナ粒子、コープケミカル（株）製の「ミクロマイカ」のような雲母粒子が挙げられる。有機高分子の扁平状透光性粒子としては、住友精化（株）製の扁平ポリエチレン粒子、スマート粒子創造工房（株）製の円盤状粒子が挙げられる。
また、２種以上の扁平状透光性粒子を併用して用いてもよい。

上記扁平状透光性粒子は、形成されたハードコート層中に、ハードコート層全固形分中に５〜６０質量％含有されるように配合される。より好ましくは１０〜５０質量％である。

本発明において、扁平状透光性粒子の円相当径の平均は０．５〜２０．０μｍが好ましく、その厚みの平均は０．１〜２．０μｍが好ましく、そのアスペクト比（個々の粒子の円相当径を厚みで割った値）の平均は１．５〜１００が好ましい。

（硬化性樹脂）
本発明においてハードコート層形成用組成物は、硬化性樹脂を含有し、硬化性樹脂としては１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを含有することが好ましい。

多官能性モノマーとしては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスβ‐（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３‐ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ１、２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１、２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３、８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２、２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１、４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリンサンエステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変成ビスフェノールＡ
ジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。多官能性モノマーは、一種類のみを使用しても良いし、二種類以上を併用しても良い。

本発明において、これら硬化性樹脂の添加量は、ハードコート層形成用組成物の固形分１００質量％に対して１０〜９０質量％が好ましく、３０〜９０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％が最も好ましい。

ハードコート層形成用組成物に用いる溶媒としては、従来公知のものを使用することができる。ハードコート層に、前記の平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子を凝集状態で含有させる場合には、［オーバーコート層］の（平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子）に前記したとおり、無機微粒子の分散安定性がやや乏しい溶媒を選択する。具体的にはケトン系溶媒が好ましい。

ハードコート層を形成する硬化性樹脂は、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させることができる。

（屈折率差）
本発明の光学フィルムを構成するハードコート層においては、扁平状の透光性粒子と硬化性樹脂との屈折率の差（透光性微粒子の屈折率−透光性樹脂の屈折率）は、絶対値として０．００１〜０．１００が好ましく、さらに０．００１〜０．０５０であることがより好ましい。

ここで、上記硬化性樹脂の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、又は分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。上記透光性粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中に透光性粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。

ハードコート層の厚みは５．０〜２０μｍであることが好ましく、５．０〜１５μｍであることが最も好ましい。

［光学フィルムの特性］
（平均傾斜角度）
本発明の光学フィルムにおいて、その最表面層の表面凹凸形状の平均傾斜角度θは０．５〜３．０°の範囲にあることが必要である。該最表面層の表面の凹凸は、オーバーコート層またはハードコート層に含まれる平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子が凝集状態にあることにより形成され、表面に多数の小円錐状凸部を形成することができる。

本発明において、上記最表面層の表面凹凸形状の平均傾斜角θは、下記数式（１）で定義される値である。
数式（１）：θ＝ｔａｎ^−１Δａ

上記数式（１）において、Δａは下記数式（２）に示すように、ＪＩＳ Ｂ−０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬについて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ_１＋ｈ_２＋ｈ_３＋…＋ｈ_ｎ）を該基準長さＬで除した値である。該粗さ曲線は、断面曲線から所定の波長より長い表面うねり成分を位相差補償形広域フィルターで除去した曲線である。また、該断面曲線とは、対象面に直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。図４に該粗さ曲線、高さｈ及び基準線Ｌの一例を示す。
数式（２）：Δａ＝（ｈ_１＋ｈ_２＋ｈ_３＋…＋ｈ_ｎ）／Ｌ

平均傾斜角θは０．５°未満であると、十分な防眩性を発揮することができず、外光等の映り込みが生じるという不都合がある。その一方、θが３．０°を超えると、ギラツキが悪化し、明所の正面コントラストの低下が大きいという不都合がある。本発明において平均傾斜角θのより好ましい範囲は０．５〜２．５°であり、最も好ましくは０．６〜２．０°である。
本発明において平均傾斜角は、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子からなる凝集体の面内の数密度、凝集体のサイズとハードコート層またはオーバーコート層の膜厚の相対関係によって制御することができ、扁平状の透光性微粒子は実質的には平均傾斜角に影響しない。
平均傾斜角を０．５〜３．０°に制御する方法としては、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子の添加量が増加するほど、傾斜角は増大する傾向にあり、またハードコート層またはオーバーコート層の膜厚が小さいほど、傾斜角は増大する傾向にある。
さらに無機微粒子の一次粒径サイズや形状、表面処理の度合い、製法の違いなどにより、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子が強く凝集する場合や、凝集体が大きくなりやすい場合は、相対的に平均傾斜角が増大する傾向にある。

（正面コントラスト）
本発明において正面コントラストとは、明所における正面コントラストを指し、実施例において示す明所環境においてＬＣＤパネルの真正面から測定されたコントラスト比（白表示での輝度／黒表示での輝度）について、下記数式（３）で算出した相対値である。
数式（３）：正面コントラスト＝（反射防止フィルムのコントラスト比）／（単純な透明ハードコートフィルムのコントラスト比）×１００
正面コントラスト特性は７０以上にすることで、明所でのＬＣＤパネルの表示品位を良好なものにすることができるので好ましい。

［フィルム基材］
本発明で用いられるフィルム基材は、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値１％以下）であれば特に制限はない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。更に、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや、これらのポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルム等も挙げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。

本発明の実施の形態に係る反射防止フィルムを、保護フィルムとして偏光板に使用する場合には、フィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン等が好適である。また、フィルム基材は、偏光子自体であってもよい。この様な構成であると、得られる偏光板はＴＡＣ等からなる保護フィルムを必要とせず、偏光板の構造を単純化できる
ので製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、偏光板を一層薄層化することができる。さらに防眩性ハードコートフィルムは、液晶セル表面に装着されるカバープレートとしての機能を兼ねることになる。

フィルム基材の厚さについては適宜に決定しうるが、一般には、強度や取り扱い性等の作業性、薄層性等の点を考慮し、１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。更に、フィルム基材の屈折率としては特に制限されず、通常１．３０〜１．８０程度、特に１．４０〜１．７０であることが好ましい。

［各層の形成方法］
（塗布方法）
本発明の防眩性フィルム及び反射防止フィルムの各層は、以下の公知の塗布方法により形成することができるが、この方法に制限されない。
ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、エクストルージョンコート法（ダイコート法）（米国特許２６８１２９４号明細書参照）、マイクログラビアコート法等。
それらの中でもマイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましい。

ここでマイクログラビアコート法とは、直径が約１０〜１００ｍｍ、好ましくは約２０〜５０ｍｍで全周にグラビアパターンが刻印されたグラビアロールを、支持体（フィルム基材）の下方に設置し、且つ支持体の搬送方向に対してグラビアロールを逆回転させると共に、該グラビアロールの表面からドクターブレードによって余剰の塗布液を掻き落として、定量の塗布液を前記支持体の上面が自由状態にある位置におけるその支持体の下面に塗布液を転写させて塗工することを特徴とするコート法である。ロール形態の透明支持体を連続的に巻き出し、該巻き出された支持体の一方の側に、少なくとも一層をマイクログラビアコート法によって塗工することができる。

マイクログラビアコート法による塗工条件としては、グラビアロールに刻印されたグラビアパターンの線数は５０〜８００本／インチが好ましく、１００〜３００本／インチがより好ましい。グラビアパターンの深度は１〜６００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。グラビアロールの回転数は３〜８００ｒｐｍであることが好ましく、５〜２００ｒｐｍであることがより好ましい。支持体の搬送速度は０．５〜１００ｍ／分であることが好ましく、１〜５０ｍ／分がより好ましい。

本発明の反射防止フィルムを高い生産性で供給するために、ウエット塗布量の少ない領域（２０ｃｃ／ｍ^２以下）では、エクストルージョン法（ダイコート法）が好ましく用いられる。

また本発明において、ハードコート層とオーバーコート層を含む２層以上の塗布液を同時に塗布することが好ましい。その塗布方法としては、カーテンコート法、エクストルージョンコート法（ダイコート法）（米国特許２６８１２９４号明細書参照）、スライドコート法、及びこれらの組み合わせ等より選択できる。特にダイコートスロットを１つ以上含むダイコート法、及びダイ／スライド複合コート法が好ましいが、特にこの方法に限定されるものではない。

（硬化方法）
本発明において、塗布乾燥された反射防止フィルムを熱、及び／又は紫外線照射により硬化することができる。ここで紫外線照射による硬化とは、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等
、また、ＡｒＦエキシマレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、エキシマランプ又はシンクロトロン放射光等の光源を用いて乾燥した膜に紫外線を照射して膜を硬化させることをいう。

照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、照射光量は２０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、さらに好ましくは、１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、特に好ましくは、４００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

紫外線による硬化の場合、各層を１層ずつ照射してもよいし、積層後照射してもよい。生産性の点から、低屈折率層を形成した後、紫外線を照射することが好ましい。

〔光学フィルムの用途〕
［画像表示装置］
本発明の防眩性フィルム又は反射防止フィルムは、液晶パネル画面の表面フィルムとして使用することが好ましい。

使用される液晶パネルとしては、棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させるＶＡモード、さらにそれをマルチドメイン化したＭＶＡモードや、ネマティック液晶に横電界をかけてスイッチングする方式のＩＰＳモード、さらに棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に対称的に配向させるＯＣＢモードが、視野角が広いモードであるため本発明の防眩性フィルムまたは反射防止フィルムを好ましく使用することができる。

さらに液晶パネルは、高精細なものほど本発明の防眩性フィルム又は反射防止フィルムを好ましく使用することができ、特に画素数が１９２０×１０８０または１４４０×１０８０のフルスペックハイビジョンと称される高解像度の液晶パネルに好ましく用いることができる。

本実施例において使用した化合物を以下に示す。

・ 含フッ素重合体
特開２００６−３６８３５号公報の製造例２に記載された方法に従い得られた、メタアクリル変性含フッ素重合体（Ａ−１）を用いた。

・ 中空状シリカ微粒子分散物
中空シリカ微粒子ゾル（イソプロピルアルコールシリカゾル、平均粒子径６０ｎｍ、シェル厚み１０ｎｍ、シリカ濃度２０質量％、シリカ粒子の屈折率１．３１、特開２００２−７９６１６号公報の調製例４に準じ、サイズを変更して作製）５００ｇに、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン｛信越化学工業（株）製｝３０ｇ、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート１．５ｇ加え混合した後に、イオン交換水９ｇを加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８ｇを添加した。この分散液５００ｇにほぼシリカの含量一定となるようにシクロヘキサノンを添加しながら、減圧蒸留による溶媒置換を行った。分散液に異物の発生はなく、固形分濃度をシクロヘキサノンで調整し２０質量％にしたときの粘度は２５℃で５ｍＰａ・ｓであった。得られた分散液のイソプロピルアルコールの残存量をガスクロマトグラフィーで分析したところ、１．５％であった。

・ 硬化性樹脂
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物“ＤＰＨＡ”｛日本化薬（株）製｝、硬化膜の屈折率１．５２。
・ 光重合開始剤
「イルガキュア１８４」｛チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製｝。

・ シリカ微粒子１
“ＯＳＣＡＬ１２”｛触媒化成工業（株）製｝、一次粒径１２ｎｍサイズのシリカ微粒子。
・ シリカ微粒子２
“ＵＦＰ−８０”｛電気化学工業（株）製｝、一次粒径３４ｎｍサイズのシリカ微粒子。
・ シリカ微粒子３
「スノーテックスＵＰ」｛日産化学工業（株）製｝、一次粒径４０〜１００ｎｍの細長い形状のシリカ微粒子。
・ シリカ微粒子４
「スノーテックスＭＩＢＫ−ＳＴ」｛日産化学工業（株）製｝、一次粒径２０ｎｍサイズのシリカ微粒子を表面処理してＭＩＢＫ分散物としたもの。
・ シリカ微粒子５
“ＳＦＰ−２０Ｍ”｛電気化学工業（株）製｝、一次粒径０．３μｍのシリカ微粒子。・ 架橋ポリスチレン粒子
“ＳＸ３５０”｛綜研化学（株）製｝、平均粒径３．５μｍの球状ポリスチレン粒子。・ 扁平状粒子１
「扁平ポリエチレン粒子」｛住友精化（株）製｝、平均粒径１２μｍの円盤状のポリスチレン粒子。
・ 扁平状粒子２
「セラフ」｛キンセイマテック（株）製｝、平均粒径４．６μｍの六角板状のα−アルミナ粒子。
・ 扁平状粒子３
「ミクロマイカＳ１ＭＫ」｛コープケミカル（株）製｝、平均粒径２．２１μｍの雲母粒子。

全ての素材の添加量は、添加量の固形分を質量％で表し、表中に示した。

＜防眩性フィルムの作製＞
−実施例１−
表１に示すような構成で防眩性フィルムの試料（１０１）〜（１０６）を作製した。

〔塗布液の調製〕
［ハードコート層］
表１に従い、硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”、光重合開始剤「イルガキュア１８４」を溶解したメチルイソブチルケトン溶液を調製した。
さらに表１に従い、球状ポリスチレン粒子、円盤状のポリスチレン粒子、六角板状のα−アルミナ粒子、一次粒径１２ｎｍサイズのシリカ微粒子を添加した。このシリカ微粒子は塗布乾燥後、膜中で凝集状態となる。添加量は固形分で表示した。
ハードコート層用塗布液の固形分濃度は４０質量％に調整した。
なお表１はハードコート層の全固形分を１００質量％として記載した。

［オーバーコート層］
表１に従い、硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”、光重合開始剤「イルガキュア１８４」を溶解したメチルイソブチルケトン溶液を調製した。
さらに表１に従い、一次粒径１２ｎｍサイズのシリカ微粒子、一次粒径３４ｎｍサイズのシリカ微粒子を添加した。そのときの添加量は固形分で表示した。この粒子は塗布乾燥
後、膜中で凝集状態となる。オーバーコート層用塗布液の固形分濃度は４０質量％に調整した。
なお表１において、オーバーコート層を形成した試料は（１０５）、（１０６）のみであり、オーバーコート層の全固形分を１００質量％として記載した。

〔防眩性フィルムの塗設方法〕
フィルム基材として、トリアセチルセルロースフィルム“ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ”｛富士写真フイルム（株）製｝をロール形態で巻き出して、スロットルダイを有するコーターを用い、まず前記のハードコート層用塗布液を直接押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させて巻き取った。ハードコート層の乾燥膜厚は表１に記載した。

さらに上記のハードコート層上に、前記のオーバーコート層用塗布液を、スロットルダイを有するコーターを用いて塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させた。オーバーコート層の乾燥膜厚を表１に記載した。

上記のようにして得られた積層フィルムを、窒素パージにより酸素濃度０．１体積％の雰囲気下で２４０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、表１に示す構成の防眩性フィルムを作製した。
表１おいて、成分比率は各層の固形分合計を１００質量％として成分比率を記載した。

各防眩性フィルムを、以下の評価方法にて評価を行った。

〔評価方法〕
［平均傾斜角度θの測定］
作製した防眩性フィルムの非塗布面に、厚み１．３ｍｍのガラス板を粘着剤で貼り合せた。高精度微細形状測定器「サーフコーダＥＴ４０００」（商品名）｛（株）小阪研究所｝にて測定し、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４記載の算術平均粗さＲａ値、凹凸の平均間隔Ｓｍ値を求め、自動算出により平均傾斜角θ値を求めた。平均傾斜角度を表１に記載した。

［防眩性の評価］
平均傾斜角測定用のサンプル片に、ルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ^２）を４５°の角度から映し、−４５°の方向から観察した際の反射像のボケの程度を以下の基準で評価した。
◎：蛍光灯の輪郭が全くわからないレベル。
○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかるレベル。
△：蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できるレベル。
×：蛍光灯がほとんどぼけないレベル。

［正面コントラストの測定］
（１）作製した防眩性フィルムは、非塗布面に膜厚約２０μｍのアクリル系粘着材を貼り付け、表面が平滑な偏光板に貼り合わせた（５０ｍｍ×５０ｍｍ）。
（２）防眩性フィルム付き偏光板を、３２型フルハイビジョン液晶テレビ“ＬＣ−３２ＧＳ１０”｛シャープ（株）製｝の視認側の偏光板を剥がし、その中央部分に貼り付けた。
（３）実装した液晶テレビに対して、受光機“ＳＰＥＣＴＲＯＲＡＤＩＯＭＥＴＥＲ ＣＳ１０００Ａ”｛コニカミノルタ（株）製｝を平行になるように真正面に設定し、リング照明“ＭＨＦ−Ｇ１５０ＬＲ”｛直径３７ｍｍ、（株）モリテックス製｝を高さ２７ｍｍに位置に設定した。この設定位置でのリング照明光から、液晶テレビ画面に照射される光の照射角度を角度３０°とした。
（４）照度計“ＩＬＬＵＭＩＮＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ”｛（株）トプコン製｝を使用し
、照度１０００Ｌｘになるように調節した。
（５）液晶テレビ画面の画像を黒表示及び白表示にそれぞれ切り替え、偏光板の中央部分における黒表示での輝度、白表示での輝度を、それぞれ黒輝度・白輝度とし測定を行った。その値を基にコントラスト比（白輝度／黒輝度）を算出した。
（６）基準値として、硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”と光重合開始剤「イルガキュア１８４」のみで構成される、厚み４．０μｍのハードコートフィルムを用い、そのコントラスト比を上記（１）〜（５）の方法にて測定し、その値を１００として規格化した。

［ギラツキの評価］
作製した防眩性フィルムを、上記の液晶テレビに貼り付けた状態で、液晶テレビを全面Ｇ表示にした際の画面のギラツキの様子を官能評価した。
○：ギラツキが全く気にならないレベル。
△：わずかにギラツキが発生するが気にならないレベル。
×：ギラツキが強く発生し、問題となるレベル。

評価結果を表２に示した。

表２において、防眩性フィルム（１０１）以外は、いずれも平均傾斜角θが１．９°となるように調整したときの比較である。防眩性フィルム（１０１）は平均傾斜角が低く、
ほぼ透明なフィルムとなっており、防眩性が皆無で問題である。また、防眩性フィルム（１０２）は、ハードコート層に球状の透光性粒子が添加されているため、表面凹凸の形状がドーム状からなり、ギラツキが問題となる。また、ハードコート層の球状の透光性粒子は、ＬＣＤパネルからの透過光を散乱はするが、散乱光分布が最適になっておらず、正面コントラストが低い値しか得られない。一方、ハードコート層に凝集状態の無機微粒子を含有する防眩性フィルム（１０３）及び（１０４）、さらにオーバーコート層に凝集状態の無機微粒子を含有する防眩性フィルム（１０５）及び（１０６）は、表面凹凸形状が最適であり、防眩性に優れており、ギラツキも気にならないレベルであり、明所における正面コントラスト特性が８０以上であった。
反射防止フィルム１０３〜１０６の各々の断面を電子顕微鏡で観察すると、ハードコート層またはオーバーコート層のシリカ微粒子は２次粒子径が約１μｍ程度の大きさにフィラメント状の凝集を形成しており、小円錐状の凸部を表面に形成していることが確認できた。

−実施例２−
実施例１に対して扁平状粒子の種類を表３のものに変更し、さらにオーバーコート層の条件を変更して平均傾斜角を調節して、それ以外は実施例１と同様に防眩性フィルム２０１〜２０６を作製した。
実施例１の防眩性フィルム（１０５）において、オーバーコート層の配合を変え、膜厚を変更して平均傾斜角を調節し、さらにハードコート層に用いる扁平状粒子の種類を表３に従って変更する以外は防眩性フィルム（１０５）と同様に防眩性フィルム（２０１）〜（２０６）を作製した。
各層の構成を表３に示した。
表３おいて、成分比率は各層の固形分合計を１００質量％として成分比率を記載した。

本発明品２０１〜２０６を実施例１と同様に評価した。
評価結果を表４に示した。

表４において、平均傾斜角が範囲外である防眩性フィルム（２０６）は、表面凹凸形状
が大きくなり、ギラツキの悪化が見え、さらに正面コントラストの低下も大きい。また、オーバーコート層に凝集状態の無機微粒子を含有せず、平均傾斜角が範囲外である防眩性フィルム（２０１）は、防眩性が不充分であった。これらの比較から本発明の防眩性フィルム（２０２）〜（２０５）は、従来技術に対して優れていることがわかる。

防眩性フィルム（２０２）〜（２０５）の各々の断面を電子顕微鏡で観察すると、オーバーコート層のシリカ微粒子は、２次粒子径が約１μｍ程度の大きさにフィラメント状の凝集を形成しており、小円錐状の凸部を表面に形成していることが確認できた。

＜反射防止フィルムの作製＞
−実施例３−
［低屈折率層用塗布液の調製］
エチレン性不飽和基を有する含フッ素重合体として、メタアクリル変性含フッ素重合体の固形分換算で５９．０質量％、及び中空シリカ微粒子分散物の固形分換算で４０．０質量％、光重合開始剤「イルガキュア１８４」１．０質量％を混合して、低屈折率層用塗布液を、メチルエチルケトンを溶媒として調製した。該塗布液の固形分濃度は５質量％とした。硬化後の低屈折率層の屈折率は１．３８であった。

〔反射防止フィルムの塗設方法〕
フィルム基材として、トリアセチルセルロースフィルム“ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ”｛富士写真フイルム（株）製｝をロール形態で巻き出して、スロットルダイを有するコーターを用い、まず前記のハードコート層用塗布液を直接押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させ、巻き取った。ハードコート層の乾燥膜厚は表５に記載した。

さらに上記のハードコート層上に、前記のオーバーコート層用塗布液を、スロットルダイを有するコーターを用いて塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させた。オーバーコート層の乾燥膜厚を表５に記載した。

上記のようにして得られた積層フィルムのオーバーコート層の上に、スロットルダイを有するコーターを用いて、前記の低屈折率層用塗布液を塗布し、８０℃、６０秒で乾燥し、窒素パージにより酸素濃度０．１体積％の雰囲気下で２４０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、表５に示す構成の反射防止フィルムを作製した。
表５おいて、成分比率は各層の固形分合計を１００質量％として成分比率を記載した。

〔評価方法〕
［積分反射率〕
作製した反射防止フィルムの裏面を、サンドペーパーで祖面化した後に黒色インクで処理し、裏面反射をなくした状態で、表面側を、分光光度計｛日本分光（株）製｝を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、入射角５°における積分分光反射率を測定した。結果には４５０〜６５０ｎｍの積分反射率の算術平均値を用いた。

防眩性フィルム（２０２）〜（２０５）に対して、表６における反射防止フィルム（３０２）〜（３０５）は、積分反射率が４．３％から低屈折率層を設けたことによって低下
したため、明室環境の黒輝度が減少し、正面コントラストが向上した。また反射防止フィルム（３０２）は平均傾斜角が０．６°と極低角であったが、防眩性が良好なレベルであった。ハードコート層、オーバーコート層の屈折率はいずれも１．５１であった。

反射防止フィルム（３０２）〜（３０５）の各々の断面を電子顕微鏡で観察すると、オーバーコート層のシリカ微粒子は２次粒子径が約１μｍ程度の大きさにフィラメント状の凝集を形成しており、小円錐状の凸部を表面に形成していることが確認できた。

−実施例４−
反射防止フィルム（３０２）において、表７に示すようにオーバーコート層の配合を変え、膜厚を変更して平均傾斜角を調節する以外は反射防止フィルム（３０２）と同様にして、反射防止フィルム（４０１）〜（４０４）を作製した。
各層の構成を表７に示した。
表７おいて、成分比率は各層の固形分合計を１００質量％として成分比率を記載した。

反射防止フィルム（４０２）及び（４０３）は、平均粒径０．１μｍ以下のシリカ微粒子であっても凝集しない場合である。凝集を形成しないため、シリカ微粒子を多量にして
も、平均傾斜角を上昇させることができないことがわかる。

反射防止フィルム（４０４）は、平均粒径０．３μｍのシリカ微粒子の場合であり、オーバーコート層内で凝集を形成するので、平均傾斜角は目標通りに設計できるが、粒子が大き過ぎるために凝集状態での可視光の散乱性が無視できなくなり、正面コントラストを低下させる結果となった。

反射防止フィルム（４０１）は、防眩性、ギラツキ、正面コントラストのいずれにおいても優れており、その断面を電子顕微鏡で観察すると、オーバーコート層のシリカ微粒子は、２次粒子径が約１μｍ程度の大きさにフィラメント状の凝集を形成しており、小円錐状の凸部を表面に形成していることが確認できた。

図１は、本発明の防眩性フィルムの一態様を表す模式図である。 図２は、本発明の防眩性フィルムの別の態様を表す模式図である。 図３は、無機微粒の凝集状態と、それによって本発明の防眩性フィルムに形成される小円錐状の表面凸部を模式的に示したものである。 図４は、ＪＩＳ Ｂ−０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬ、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）、及び基準長さＬの一例を模式的に示したものである。

符号の説明

１：フィルム基材
２：ハードコート層
３：オーバーコート層
４：扁平状の透光性粒子
５：平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子

Claims (6)

1. フィルム基材上に、扁平状の透光性粒子を含有し、さらに平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子を凝集状態で含有する少なくとも１層のハードコート層を有し、表面凹凸形状の平均傾斜角度θが０．５〜３．０°であることを特徴とする防眩性フィルム。
2. フィルム基材上に、扁平状の透光性粒子を含有する少なくとも１層のハードコート層と、該ハードコート層の上に、平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子を凝集状態で含有する少なくとも１層のオーバーコート層を有し、表面凹凸形状の平均傾斜角度θが０．５〜３．０°であることを特徴とする防眩性フィルム。
3. 平均粒径が０．１μｍ以下の無機微粒子が、シリカ微粒子である請求項１又は２に記載の防眩性フィルム。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の防眩性フィルムの上に、低屈折率層を有することを特徴とする反射防止フィルム。
5. 低屈折率層が中空状シリカ微粒子を含有する請求項４に記載の反射防止フィルム。
6. 低屈折率層の屈折率が１．２０〜１．４０である請求項４又は５に記載の反射防止フィルム。

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