WO2011135853A1 - 光学積層体、偏光板および表示装置 - Google Patents

光学積層体、偏光板および表示装置 Download PDF

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WO2011135853A1
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optical functional
fine particles
less
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PCT/JP2011/002467
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森内英輝
中西隆之
村田力
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株式会社巴川製紙所
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0226—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures having particles on the surface
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate, a polarizing plate, and a display device.
  • the optical laminate of the present invention is provided on the surface of a display such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), or an organic electroluminescence (OLED), used as a component of a display, or an organic EL that constitutes an OLED.
  • a display such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), or an organic electroluminescence (OLED), used as a component of a display, or an organic EL that constitutes an OLED.
  • a display such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), or an organic electroluminescence (OLED), used as a component of a display, or an organic EL that constitutes an OLED.
  • OLED organic electroluminescence
  • the present invention relates to an optical laminate that can be suitably used for, for example, a television display, which places importance on visibility such as antiglare properties
  • Display devices such as liquid crystal displays (LCDs) and plasma displays (PDPs) are capable of visually recognizing images by reflecting indoor lighting such as fluorescent lamps, sunlight from windows, and operator shadows on the display surface. Sex is disturbed. Therefore, on these display surfaces, in order to improve the visibility of the image, the surface reflected light can be diffused, regular reflection of external light can be suppressed, and reflection of the external environment can be prevented (has antiglare properties).
  • a functional film such as an optical laminate having a fine relief structure is provided on the outermost surface.
  • These functional films include an optical functional layer in which a fine concavo-convex structure is formed on a translucent substrate such as polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as “PET”) or triacetyl cellulose (hereinafter referred to as “TAC”).
  • PET polyethylene terephthalate
  • TAC triacetyl cellulose
  • the optical layered body When the optical layered body is used on the outermost surface of the display, there is a problem in that when used in a bright room, a black display image becomes whitish due to light diffusion and the contrast is lowered. For this reason, there is a need for an optical laminate that can achieve high contrast even when antiglare properties are reduced, and the optical laminate is also required to have high glare prevention performance (high contrast AG).
  • high contrast AG high glare prevention performance
  • the display image is difficult to see due to light reflection, especially when used outdoors, and the conventional optical laminate with high anti-glare property Since the body has a low density on the outermost surface, the glare of the LCD module cannot be alleviated and the display image appears to flicker.
  • LCD modules for mobile applications such as mobile phones, PDAs, and e-books have a good balance between darkness and anti-glare properties in bright rooms, and can achieve high dark room contrast with reduced panel brightness.
  • the optical layered body is also required to have high glare prevention performance (high performance AG for mobile).
  • high performance AG for mobile
  • the surface irregularity shape is optimized.
  • the optical functional layer forming material is coated with a coating material for forming an optical functional layer to which fine particles are added, and then the optical functional layer forming material is irradiated with ultraviolet rays.
  • an optical functional layer is formed (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 There is also a method for achieving both antiglare properties and contrast by optimizing the particle size and surface irregularity shape (tilt angle) of the fine particles contained in the optical functional layer (see, for example, Patent Document 2).
  • surface irregularities are formed without containing fine particles, and a string-like structure is formed by using the phase separation characteristics of the resin components to achieve both antiglare properties and contrast.
  • Patent Document 3 refer to Patent Document 3).
  • Patent Document 1 when an optical functional layer containing fine particles is used, an antiglare property and an antiglare effect are exhibited. However, there is a problem that it is difficult to achieve high contrast because light scattering occurs at the interface between the fine particles contained in the optical functional layer and the surface irregularities of the optical functional layer based on the shape of the fine particles. As in Patent Document 2, even when the particle diameter of the fine particles and the inclination angle of the surface irregularities are optimized, there is a problem that the contrast is insufficient. As in Patent Document 3, there is a problem in manufacturing stability with respect to a method of forming a string-like convex portion on the surface using phase separation of a plurality of resin components.
  • the first object of the present invention is to provide an optical laminate, a polarizing plate, and a display device that are excellent in anti-glare properties and darkness in a bright room, have a balanced anti-glare function, and are excellent in manufacturing stability.
  • the purpose In addition to the above-described antiglare property, blackness in a bright room, and glare prevention function, it is a subordinate issue to provide an optical laminate that can achieve higher darkroom contrast. In addition, it is a subordinate subject to provide an optical laminated body that is economically excellent by achieving these functions even in a configuration in which one optical functional layer is laminated on a translucent substrate.
  • a second object of the present invention is to provide an optical laminate, a polarizing plate, and a display device that are excellent in antiglare properties and darkness in a bright room and that have a well-balanced function of preventing glare.
  • an optical laminate that can achieve higher darkroom contrast.
  • it is a subordinate subject to provide an optical laminated body that is economically excellent by achieving these functions even in a configuration in which one optical functional layer is laminated on a translucent substrate.
  • a third object of the present invention is to provide an optical laminate, a polarizing plate, and a display device that are excellent in antiglare properties and darkness in a bright room and that have a well-balanced function of preventing glare.
  • an optical laminate that can achieve higher darkroom contrast.
  • it is a subordinate subject to provide an optical laminated body that is economically excellent by achieving these functions even in a configuration in which one optical functional layer is laminated on a translucent substrate.
  • the translucent organic fine particles contained in the optical functional layer are unevenly distributed, thereby including a smooth portion occupying the surface unevenness, that is, an uneven component having a low inclination angle, as compared with the prior art.
  • a convex portion having an appropriate height, and found that there is a region where all the functions of antiglare property, darkness of bright room, and glare prevention are optimized.
  • the arithmetic average height (Ra) is 0.040 or more and less than 0.200, and the proportion of the inclination angle distribution of 0.2 degrees or less in the inclination angle distribution of the optical functional layer surface having the concavo-convex shape is 30% or more and 95. % Or less of an optical laminate.
  • optical layered body according to (1) wherein the optical functional layer contains at least a radiation curable resin composition and translucent fine particles.
  • a polarizing plate comprising a polarizing substrate laminated on a translucent substrate constituting the optical laminate according to any one of (1) to (5).
  • a display device comprising the optical laminate according to any one of (1) to (5).
  • the second invention in the inclination angle distribution occupying the surface irregularities of the optical functional layer, an area of the inclination angle component that can effectively exhibit the antiglare property and does not deteriorate the glare prevention performance.
  • an optical functional layer containing a large amount of the tilt angle component can be formed.
  • the ratio of the tilt angle distribution of 0.3 degrees or more and 1.6 degrees or less in the tilt angle distribution of the measured total length of the measured uneven shape is 68% or more, and the ratio of the tilt angle component of 3.0 degrees or more is 1
  • a polarizing plate comprising a polarizing substrate laminated on a translucent substrate constituting the optical laminate according to any one of (1) to (6).
  • a display device comprising the optical laminate according to any one of (1) to (6).
  • the translucent organic fine particles contained in the optical functional layer are unevenly distributed, so that a smooth portion occupying the surface unevenness, that is, an uneven component having a low inclination angle is included more than before.
  • a convex portion having an appropriate height it has become possible to form a convex portion having an appropriate height, and has found that there are regions where all the functions of antiglare property, darkness in the bright room, and glare prevention are optimized.
  • the third invention can solve the above problems by the following technical configuration.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 0.5 degrees or less to the inclination angle distribution of the total length of the measured total length of the measured uneven shape is 60% or more and less than 80%, and the inclination angle distribution of 0.6 degrees or more and 1.6 degrees or less
  • a polarizing plate comprising a polarizing substrate laminated on a translucent substrate constituting the optical laminate according to any one of (1) to (6).
  • a display device comprising the optical laminate according to any one of (1) to (6).
  • the first invention it is possible to provide an optical laminate, a polarizing plate, and a display device that are excellent in antiglare property and darkness in a bright room, have a balanced antiglare function, and have excellent manufacturing stability. .
  • the antiglare property, the blackness in a bright room, and the function of preventing glare it is possible to provide an optical laminate that can achieve higher dark room contrast.
  • an economically excellent optical laminated body can be provided.
  • the optical laminate, the polarizing plate and the display device of the first invention can be preferably used for large TV applications.
  • an optical laminate, a polarizing plate, and a display device that are excellent in antiglare property and darkness in a bright room and that have a well-balanced function of preventing glare.
  • the antiglare property, the blackness in a bright room, and the function of preventing glare it is possible to provide an optical laminate that can achieve higher dark room contrast.
  • an optically superior optical laminate can be provided.
  • the optical laminate, polarizing plate and display device of the present invention can be preferably used for large TV applications.
  • an optical laminate, a polarizing plate, and a display device that are excellent in antiglare property and blackness in a bright room and that have a well-balanced function of preventing glare.
  • the antiglare property, the blackness in a bright room, and the function of preventing glare it is possible to provide an optical laminate that can achieve higher dark room contrast.
  • an optically superior optical laminate can be provided.
  • the optical laminate, polarizing plate and display device of the present invention can be preferably used for large TV applications.
  • the optical layered body of the present invention is formed by laminating an optical functional layer on a translucent substrate, and an uneven shape is formed on at least one surface of the optical functional layer so that a predetermined inclination angle is distributed. It is characterized by.
  • the uneven shape may be formed on one side of the optical function layer or may be formed on both sides.
  • the uneven shape is preferably formed on the side opposite to the translucent substrate (hereinafter sometimes simply referred to as “surface” or “surface side”).
  • the basic structure of the optical layered body according to the present embodiment is that at least one surface of the optical functional layer has a concavo-convex shape in which a predetermined inclination angle is distributed.
  • the optical functional layer constituting the present invention preferably has a random aggregation structure.
  • a random aggregation structure By having a random aggregation structure, it becomes easy to form an uneven shape with a predetermined inclination angle distributed on at least one surface of the optical functional layer.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the structure of the optical functional layer.
  • (A) And (b) is the top view which showed the surface structure of the optical function layer
  • (c) And (d) is the sectional side view which showed the side sectional structure of the optical laminated body.
  • (A) and (c) are optical functional layers having a conventional sea-island structure
  • (b) and (d) are optical functional layers having a random aggregation structure.
  • the optical functional layer having a random aggregation structure may have at least a first phase and a second phase
  • the optical functional layer may have a third phase or a fourth phase.
  • the number of phases constituting the optical functional layer is not limited.
  • the optical functional layer may have a lamellar structure. Specifically, a structure in which another phase (for example, a third phase) is formed on the unevenness of the optical function layer 16 in FIG.
  • the optical functional layer having a random aggregation structure contains the first phase 1 containing a relatively large amount of the resin component and a relatively small amount of the resin component ( And at least a second phase 2 containing a relatively large amount of inorganic components.
  • the second phase 2 exists in various sizes and shapes.
  • the first phase and the second phase constituting the optical functional layer exist in a three-dimensionally complicated manner.
  • the first phase contains a relatively large amount of resin component compared to the second phase
  • the second phase contains a relatively large amount of inorganic component compared to the first phase.
  • fine particles 3 are present in the optical functional layer 16 having a random aggregation structure.
  • the first phase 1 constituting the optical functional layer 16 hardly exists, and the second phase 2 exists. That is, the second phase 2 is unevenly distributed around the fine particles 3 constituting the optical function layer 16.
  • the uneven distribution of the second phase 2 around the fine particles 3 can be confirmed by using a laser microscope, SEM (scanning electron microscope), EDS (energy dispersive X-ray spectrometer) or the like.
  • the second phase is unevenly distributed around the fine particles.
  • arbitrary 10 fine particles are selected from the SEM result.
  • the proportion of the second phase in the first phase and the second phase existing in a concentric circle having a size 10 times the major axis of the fine particle is determined.
  • the average value of the proportion of the second phase in any 10 concentric circles is calculated.
  • the average value is relatively high compared to the comparative control, it corresponds to “the second phase is unevenly distributed around the fine particles”, and if the average value is relatively low compared to the comparative control, This does not correspond to “the second phase is unevenly distributed around the fine particles”.
  • the comparison control is obtained from the SEM result.
  • the comparative control is made to correspond to a concentric circle having a size 10 times as large as the major axis of each of the fine particles, centered on a point having ten points existing in the first phase. However, all the 10 points are provided in locations that do not contain fine particles in the concentric circles. In this way, the average value of the proportion of the second phase in the concentric circles of the 10 points is calculated.
  • the first phase and the second phase are three-dimensionally intermingled with each other, and a unique structure in which the second phase is unevenly distributed around the fine particles is randomly aggregated structure. That's it.
  • the optical functional layer 15 has surface irregularities formed on the translucent substrate 20 using the shape of the fine particles 30 and 31. That is, the resin 40 present on the fine particles 30 and 31 rises based on the shape of the fine particles, and the resin 40 does not rise in the portions where the fine particles 30 and 31 do not exist, so that convex portions and concave portions are alternately formed. Therefore, the surface unevenness of the optical function layer 15 has a large inclination.
  • the optical functional layer 16 is finer than the conventional optical functional layer shown in FIGS. Unevenness can be reduced, and high antiglare properties and darkness in a bright room can be improved. This is because the optical functional layer having a random aggregation structure forms a relatively flat surface on the first phase, so that the blackness under the bright room is improved and the high darkroom contrast in the first phase.
  • the convex portion is formed by the fine particles taken into the second phase and the antiglare action is exerted by the fine particles taken into the second phase. That is, it becomes easy to form an uneven shape with a predetermined inclination angle distributed on at least one surface of the optical functional layer.
  • the second phase is not unevenly distributed around the fine particles and the fine particles are present in the first phase and the second phase, irregularities are formed in various portions of the optical functional layer (the number of irregularities is large). Therefore, the optical functional layer becomes whitish, which is not preferable.
  • an optical functional layer that does not contain fine particles is not preferable because it is difficult to control the number and height of surface irregularities, making it difficult to manufacture.
  • the optical functional layer constituting the present invention is preferable as long as it has a random aggregation structure as a main structure, but for example, another structure (for example, a sea-island structure) may partially exist.
  • the fine particles contained in the optical functional layer form convex portions having surface irregularities.
  • the state of element distribution on the carbon vapor deposition surface can be roughly confirmed by observing with an electron microscope. This means that there are multiple elements on the carbon deposition surface. For example, the element with a large atomic number is displayed in white, and the element with a small atomic number is displayed in black. It depends on what you can do.
  • mapping by EDS on the optical functional layer having a random aggregation structure, it is possible to confirm the elements present on the surface of the coating film (optical functional layer) and the cross section of the coating film (optical functional layer). It can.
  • This mapping by EDS can color-display a place where a lot of specific elements (for example, carbon atoms, oxygen atoms, silicon atoms, etc.) are distributed.
  • specific elements for example, carbon atoms, oxygen atoms, silicon atoms, etc.
  • FIGS. 2 and 4 are images obtained by photographing the surface state of the optical functional layer (optical functional layer having a random aggregation structure) prepared in Example 5 described later in the same field of view.
  • the optical functional layer is composed of a resin component and an inorganic material. It is composed of ingredients.
  • FIG. 2 is an SEM photograph in which carbon is deposited on the surface of the optical functional layer.
  • the image displayed in the backscattered electron detector represents the backscattered electrons resulting from the components contained on the optical functional layer surface as an image.
  • the backscattered electrons depend on the atomic number, and can be displayed in different colors, for example, displaying a large atomic number in white and a small atomic weight in black. As shown in FIG.
  • FIG. 4 shows the mapping result of the inorganic component (Si) by EDS on the surface of the optical functional layer, and the amount of the Si component contained is shown by color shading.
  • the Si component also consists of a portion with a relatively high content and a portion with a relatively low content.
  • the mapping result of silica (Si) is shown for specific illustration, but the mapping result of other inorganic component elements and resin (organic substance) components can also be shown. In the mapping result shown in FIG.
  • the concentration of inorganic components such as silica is 0.2% by mass. That is, in the optical functional layer composed of two phases, the first phase and the second phase, the first phase is composed of 90% by mass or more of a resin component and an inorganic component, and the second phase is 99.8. It comprises a resin component of less than mass% and an inorganic component of 0.2 mass% or more.
  • the resin component contained in the first phase is preferably 95% by mass or more, and more preferably 99% by mass or more.
  • the inorganic component contained in the second phase is preferably 1% or more, more preferably 5% or more, and particularly preferably 10% or more.
  • the resin component contained in the second phase is preferably less than 99%, more preferably less than 95%, and particularly preferably less than 90%.
  • the amount of the inorganic component contained in the optical functional layer is greater in the second phase than in the first phase.
  • first phase the content of components other than the resin component
  • second phase the content of components other than the resin component
  • the optical functional layer having a random aggregation structure has a first phase and a second phase intricately present, and has a complementary relationship such that when one component decreases, the other component increases.
  • Is. 2 and 4 show the content of each component in the horizontal direction of the surface of the optical functional layer, but show the content of each component in the vertical direction (thickness direction) of the optical functional layer. Even in the case of the case, a result showing a complementary relationship is obtained (FIG. 3).
  • the random aggregate structure can be produced by utilizing a phenomenon in which aggregates of inorganic components are randomly distributed around the fine particles due to convection during solvent volatilization. Specifically, a solution containing a resin component, an inorganic component, fine particles, and a solvent (first solvent and second solvent) is applied onto a light-transmitting substrate, and the solvent (first solvent and second solvent) is added. It can be manufactured through a drying process for generating convection with volatilization and a curing process for curing the dried coating film to form an optical functional layer. More specifically, it can be usually performed by coating the light-transmitting substrate with the solution and evaporating the solvent from the coating layer.
  • the translucent substrate according to this embodiment is not particularly limited as long as it is translucent, and glass such as quartz glass and soda glass can also be used.
  • resin films such as resin, polyethersulfone, cellophane, and aromatic polyamide can be suitably used.
  • the total light transmittance (JIS K7105) is preferably 80% or more, more preferably 90% or more.
  • the thickness of the translucent substrate is preferably thin from the viewpoint of weight reduction, but considering the productivity and handling properties, the thickness of the translucent substrate is in the range of 1 to 700 ⁇ m, preferably 25 to 250 ⁇ m. Is preferred.
  • the surface of the translucent substrate is treated with alkali treatment, corona treatment, plasma treatment, sputtering treatment and other primer treatments, primer coatings such as surfactants and silane coupling agents, and thin film dry coatings such as Si deposition.
  • the adhesion between the optical substrate and the optical functional layer can be improved, and the physical strength and chemical resistance of the optical functional layer can be improved.
  • the optical functional layer contains a resin component and an inorganic component, and is formed by curing the resin component.
  • the optical functional layer contains fine particles (inorganic fine particles and organic fine particles).
  • the resin component constituting the optical functional layer a resin having sufficient strength as a cured film and having transparency can be used without particular limitation.
  • the resin component include a thermosetting resin, a thermoplastic resin, an ionizing radiation curable resin, and a two-component mixed resin. Among these, simple curing can be performed by electron beam or ultraviolet irradiation. An ionizing radiation curable resin that can be efficiently cured by a processing operation is preferable.
  • the ionizing radiation curable resin examples include monomers and oligomers having radical polymerizable functional groups such as acryloyl group, methacryloyl group, acryloyloxy group, and methacryloyloxy group, and cationic polymerizable functional groups such as epoxy group, vinyl ether group, and oxetane group. , Prepolymers, and compositions obtained by mixing polymers alone or as appropriate are used.
  • Examples of monomers include methyl acrylate, methyl methacrylate, methoxypolyethylene methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenoxyethyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, pentaerythritol triacrylate, and the like. it can.
  • polystyrene resin examples include polyacrylate, polyurethane acrylate, and polyester acrylate. These can be used alone or in combination.
  • a polyfunctional monomer having 3 or more functional groups can increase the curing speed and improve the hardness of the cured product.
  • flexibility, etc. can be provided by using polyfunctional urethane acrylate.
  • Ionizing radiation curable fluorinated acrylates can be used as the ionizing radiation curable resin.
  • Ionizing radiation curable fluorinated acrylates are ionizing radiation curable compared to other fluorinated acrylates, resulting in excellent chemical resistance due to cross-linking between molecules and sufficient antifouling even after saponification treatment. The effect of expressing sex is achieved.
  • Examples of ionizing radiation curable fluorinated acrylates include 2- (perfluorodecyl) ethyl methacrylate, 2- (perfluoro-7-methyloctyl) ethyl methacrylate, 3- (perfluoro-7-methyloctyl) -2- Hydroxypropyl methacrylate, 2- (perfluoro-9-methyldecyl) ethyl methacrylate, 3- (perfluoro-8-methyldecyl) -2-hydroxypropyl methacrylate, 3-perfluorooctyl-2-hydroxylpropyl acrylate, 2- (per Fluorodecyl) ethyl acrylate, 2- (perfluoro-9-methyldecyl) ethyl acrylate, pentadecafluorooctyl (meth) acrylate, unadecafluorohexyl (meth) acrylate, nonafluoropentyl (
  • fluorinated acrylates a fluorinated alkyl group-containing urethane acrylate having a urethane bond is preferred from the viewpoint of wear resistance, elongation and flexibility of the cured product.
  • fluorinated acrylates polyfunctional fluorinated acrylates are preferred.
  • the polyfunctional fluorinated acrylate means one having 2 or more (preferably 3 or more, more preferably 4 or more) (meth) acryloyloxy groups.
  • the ionizing radiation curable resin can be cured by irradiation with an electron beam as it is, but in the case of curing by ultraviolet irradiation, it is necessary to add a photopolymerization initiator.
  • a radiation used any of an ultraviolet-ray, visible light, infrared rays, and an electron beam may be sufficient. Further, these radiations may be polarized or non-polarized.
  • Photopolymerization initiators include radical polymerization initiators such as acetophenone, benzophenone, thioxanthone, benzoin, and benzoin methyl ether, and cationic polymerization starts such as aromatic diazonium salts, aromatic sulfonium salts, aromatic iodonium salts, and metallocene compounds.
  • the agents can be used alone or in appropriate combination.
  • additives such as a leveling agent and an antistatic agent can be contained in the ionizing radiation curable resin.
  • the leveling agent works to make the tension on the surface of the coating uniform and to repair defects before forming the coating.
  • leveling agent examples include silicone leveling agents, fluorine leveling agents, and acrylic leveling agents.
  • the said leveling agent may be used independently and may use 2 or more types together.
  • silicone leveling agents and fluorine leveling agents are preferable, and silicone leveling agents are particularly preferable.
  • silicone leveling agent examples include polyether-modified silicone, polyester-modified silicone, perfluoro-modified silicone, reactive silicone, polydimethylsiloxane, and polymethylalkylsiloxane.
  • silicone leveling agents include “SILWET series”, “SUPERSILWET series”, “ABNSILWET series” manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., “KF series”, “X-22 series” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Big Chemie Japan “BYK-300 series” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. “Granol series” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. “SH series”, “ST series”, “FZ series” manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. “FM Series” manufactured by GE Corporation, “TSF Series” manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. (named above) are commercially available.
  • a compound having a fluoroalkyl group is preferred.
  • a fluoroalkyl group may be a linear or branched structure having 1 to 20 carbon atoms, an alicyclic structure (preferably a 5-membered ring or a 6-membered ring), and may have an ether bond.
  • the fluorine-based leveling agent may be a polymer or an oligomer.
  • the leveling agent in which a hydrophobic group has a perfluorocarbon chain is mentioned.
  • fluoroalkylcarboxylic acid N-perfluorooctanesulfonyl glutamate disodium, sodium 3- (fluoroalkyloxy) -1-alkylsulfonate, 3- ( ⁇ -fluoroalkanoyl-N-ethylamino) -1 -Sodium propanesulfonate, N- (3-perfluorooctanesulfonamido) propyl-N, N-dimethyl-N-carboxymethyleneammonium betaine, perfluoroalkylcarboxylic acid, perfluorooctanesulfonic acid diethanolamide, perfluoroalkylsulfone Acid salt, N-propyl-N- (2-hydroxyethyl) perfluorooctanesulfonamide, perfluoroalkylsulfonamidopropyltrimethylammonium salt, perfluoroalkyl-N-ethyls Honi
  • fluorine leveling agents examples include “Polyflow 600” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., “R-2020, M-2020, R-3833, M-3833” manufactured by Daikin Chemical Industries, Ltd., Dainippon “Megafac F-171, F-172D, F-179A, F-470, F-475, R-08, Defender MCF-300” (trade name) manufactured by Ink Co., Ltd. and the like can be mentioned.
  • the fluorine leveling agent the materials shown in Chemical Formulas 1 to 5 can also be used.
  • Acrylic leveling agents include “ARUFON-UP1000 series”, “UH2000 series”, “UC3000 series” manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd., “Polyflow 77” (trade name) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. It is commercially available.
  • the content of the leveling agent in the optical functional layer is too small, it becomes difficult to obtain the leveling effect of the coating film.
  • the content of the leveling agent in the optical functional layer is too small, it becomes difficult to obtain the leveling effect of the coating film.
  • it will become difficult to produce the aggregate of an inorganic component.
  • the content of the leveling agent in the optical functional layer is preferably in the range of 0.05 to 3% by mass with respect to 100% by mass of all components (excluding the organic solvent) of the optical functional layer.
  • the range of ⁇ 2% by mass is more preferable, and the range of 0.2 ⁇ 1% by mass is particularly preferable.
  • the compounding amount of the resin component such as ionizing radiation curable resin is 50% by mass or more, and preferably 60% by mass or more with respect to the total mass of the solid component in the resin composition constituting the optical functional layer. Although an upper limit is not specifically limited, For example, it is 99.8 mass%. If it is less than 50% by mass, there is a problem that sufficient hardness cannot be obtained.
  • the solid content of the resin component such as ionizing radiation curable resin includes all solid content other than the inorganic component and fine particles described later, and the solid content of the resin component such as ionizing radiation curable resin. As well as solid contents of other optional components.
  • the inorganic component used in the present invention is not particularly limited as long as it is contained in the optical functional layer and aggregates during film formation to form the second phase and a random aggregated structure.
  • inorganic nanoparticles can be used.
  • Inorganic nanoparticles include metal oxides and metals such as silica, tin oxide, indium oxide, antimony oxide, alumina, titania and zirconia, metal oxide sols such as silica sol, zirconia sol, titania sol and alumina sol, aerosil, swelling Clay and layered organic clay.
  • One kind of the inorganic nanoparticles may be used, or a plurality of kinds may be used.
  • the fine particles and the inorganic component (inorganic nano fine particles) are separate and can be distinguished by the particle size.
  • layered organoclay is preferable because it can stably form a random aggregated structure.
  • the reason why the layered organic clay can stably form a random aggregated structure is that the layered organic clay has high compatibility with the resin component (organic component) and also has cohesiveness. It is easy to form a structure in which these phases are complicated, and it is easy to form a random aggregated structure during film formation.
  • the layered organic clay refers to an organic onium ion introduced between the layers of the swellable clay.
  • Layered organic clay has low dispersibility with respect to a specific solvent, and when a layered organic clay and a solvent having specific properties are used as a coating for forming an optical functional layer, a random aggregated structure is formed by selecting the solvent. An optical functional layer having surface irregularities is formed.
  • Swellable clays have only cation exchange ability and can swell by taking water between the layers of the swellable clays, even natural products including synthetic compounds (substitutes and derivatives). ). Moreover, the mixture of a natural product and a synthetic product may be sufficient.
  • the swellable clay include mica, synthetic mica, vermiculite, montmorillonite, iron montmorillonite, beidellite, saponite, hectorite, stevensite, nontronite, magadiite, isallite, kanemite, layered titanic acid, smectite, and synthetic smectite. Etc. These swellable clays may be used alone or in combination.
  • Organic Onium Ion is not limited as long as it can be organicized by utilizing the cation exchange property of the swellable clay.
  • onium ions include quaternary ammonium salts such as dimethyl distearyl ammonium salt and trimethyl stearyl ammonium salt, ammonium salts having a benzyl group or a polyoxyethylene group, phosphonium salts, pyridinium salts, and imidazolium salts. Ions consisting of can be used.
  • the salt include salts with anions such as Cl ⁇ , Br ⁇ , NO 3 ⁇ , OH ⁇ , and CH 3 COO ⁇ .
  • a quaternary ammonium salt is preferably used.
  • the functional group of the organic onium ion is not limited, but it is preferable to use a material containing any one of an alkyl group, a benzyl group, a polyoxypropylene group, and a phenyl group because antiglare properties are easily exhibited.
  • the preferred range of the alkyl group is 1 to 30 carbon atoms, such as methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, octadecyl, etc. Is mentioned.
  • n in the polyoxypropylene group [(CH 2 CH (CH 3 ) O) n H or (CH 2 CH 2 CH 2 O) n H] is 1 to 50, more preferably 5 to 50.
  • the total number of n in the quaternary ammonium is preferably 5 to 50.
  • the quaternary ammonium salt include tetraalkylammonium chloride, tetraalkylammonium bromide, polyoxypropylene / trialkylammonium chloride, polyoxypropylene / trialkylammonium bromide, di (polyoxypropylene) / dialkylammonium.
  • examples thereof include chloride, di (polyoxypropylene) ⁇ dialkylammonium bromide, tri (polyoxypropylene) ⁇ alkylammonium chloride, tri (polyoxypropylene) ⁇ alkylammonium bromide and the like.
  • R 1 is preferably a methyl group or a benzyl group.
  • R 2 is preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 3 is preferably an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms.
  • R 4 is preferably an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms, a (CH 2 CH (CH 3 ) O) n H group or a (CH 2 CH 2 CH 2 O) n H group.
  • n is preferably from 5 to 50.
  • alumina sol as the inorganic nanoparticles because the surface hardness of the optical functional layer is improved and the scratch resistance is also improved.
  • the inorganic nanoparticles may be modified.
  • a silane coupling agent can be used for the modification of the inorganic nanoparticles.
  • the silane coupling agent include vinyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, ⁇ -methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -Acryloyloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -methacryloyloxypropyltriethoxysilane, ⁇ -acryloyloxypropyltriethoxysilane and the like are used.
  • the silane coupling agent may have a functional group copolymerizable with the polymerizable double bond of the radiation curable resin constituting the resin component.
  • the average particle size of the inorganic nanoparticles is preferably 100 nm or less, more preferably 50 nm or less, and most preferably 20 nm or less.
  • the lower limit of the average particle diameter is not limited, but is 1 nm, for example.
  • the compounding amount of the inorganic component is 0.1 to 10% by mass, particularly preferably 0.2 to 5% by mass with respect to the total mass of the solid component in the resin composition.
  • the blending amount of the inorganic component is less than 0.1% by mass, there is a problem that a sufficient number of surface irregularities are not formed and the antiglare property is insufficient.
  • the compounding amount of the inorganic component exceeds 10% by mass, the number of surface irregularities increases, and there is a problem that visibility is impaired.
  • a solvent for forming surface irregularities for obtaining anti-glare properties a first solvent (sometimes referred to as “first solvent”) and a second solvent (sometimes referred to as “second solvent”) are used. It is preferable to contain.
  • first solvent sometimes referred to as “first solvent”
  • second solvent sometimes referred to as “second solvent”.
  • the coating composition for forming an optical functional layer of the present invention can be obtained. Since the coating material for forming an optical functional layer of the present invention contains the first solvent and the second solvent described above, fine particles that have been considered to be essential for creating the uneven surface shape of the optical functional layer are added. Even if it does not, the surface uneven
  • the first solvent means a solvent that can be dispersed in a transparent state without substantially causing turbidity in the inorganic component. “Substantially no turbidity” includes not turbidity at all, but also includes those that can be regarded as not turbid.
  • the first solvent refers to a solvent having a haze value of 10% or less with respect to 100 parts by mass of the inorganic component by adding and mixing 1000 parts by mass of the first solvent.
  • the haze value of the mixed solution obtained by adding and mixing the first solvent is preferably 8% or less, and more preferably 6% or less.
  • the lower limit value of the haze value of the liquid mixture is not particularly limited, but is, for example, 0.1%.
  • a so-called small-polar solvent nonpolar solvent
  • a 2nd solvent means what can be disperse
  • the second solvent is one having a haze value of 30% or more of a mixed solution obtained by adding 1000 parts by mass of the second solvent to 100 parts by mass of the inorganic component.
  • the haze value of the mixed solution obtained by adding the second solvent and mixing is preferably 40% or more, and more preferably 50% or more.
  • the upper limit of the haze value of a liquid mixture is not specifically limited, For example, it is 99%.
  • the second solvent for example, a so-called polar solvent can be used.
  • required when determining a 1st solvent and a 2nd solvent was measured according to JISK7105.
  • the first solvent and the second solvent that can be used vary depending on the type of inorganic component.
  • Solvents that can be used as the first solvent and the second solvent include alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, butanol, isopropyl alcohol (IPA), and isobutanol; acetone, methyl ethyl ketone (MEK), Ketones such as cyclohexanone and methyl isobutyl ketone (MIBK); ketone alcohols such as diacetone alcohol; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; glycols such as ethylene glycol, propylene glycol and hexylene glycol; ethyl Glycol ethers such as cellosolve, butyl cellosolve, ethyl carbitol, butyl carbitol, diethyl cellosolve, diethyl carbitol, propylene
  • the mixing ratio of the first solvent and the second solvent is preferably in the range of 10:90 to 90:10 by mass ratio because surface irregularities for obtaining antiglare properties can be easily formed.
  • the mixing ratio of the first solvent and the second solvent is preferably in the range of 15:85 to 85:15, more preferably in the range of 20:80 to 80:20, by mass ratio. If the first solvent is less than 10 parts by mass, there is a problem that appearance defects due to undispersed matter occur. If the first solvent exceeds 90 parts by mass, there is a problem that surface irregularities for obtaining sufficient antiglare property cannot be obtained.
  • the blending amount of the resin composition and the solvent may be in the range of 70:30 to 30:70 by mass ratio.
  • the resin composition is less than 30 parts by mass, there are problems that drying unevenness occurs and the appearance is deteriorated, the number of surface irregularities is increased, and visibility is impaired. If the resin composition exceeds 70 parts by mass, the solubility (dispersibility) of the solid content tends to be impaired, and there is a problem that the film cannot be formed.
  • the resin composition contains translucent fine particles.
  • the optical functional layer-forming coating material obtained by adding a solvent to the resin composition can be applied on a light-transmitting substrate, and then the optical functional layer-forming coating material can be cured to form an optical functional layer.
  • translucent fine particles By adding translucent fine particles to the resin composition, it becomes easy to adjust the shape and number of surface irregularities of the optical functional layer.
  • an organic translucent resin made of acrylic resin, polystyrene resin, styrene-acrylic copolymer, polyethylene resin, epoxy resin, silicone resin, polyvinylidene fluoride, polyfluoroethylene resin, etc.
  • Fine inorganic particles such as fine particles, silica, alumina, titania, zirconia, calcium oxide, tin oxide, indium oxide, and antimony oxide can be used.
  • the refractive index of the light-transmitting fine particles is preferably 1.40 to 1.75. When the refractive index is less than 1.40 or more than 1.75, the difference in refractive index from the light-transmitting substrate or the resin matrix is large. As a result, the total light transmittance decreases.
  • the difference in refractive index between the translucent fine particles and the resin is preferably 0.2 or less.
  • the average particle diameter of the translucent fine particles is preferably in the range of 0.3 to 7.0 ⁇ m, more preferably 1.0 to 7.0 ⁇ m, and further preferably 2.0 to 6.0 ⁇ m.
  • the ratio of the light-transmitting fine particles contained in the resin is not particularly limited. However, 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition has properties such as an antiglare function and glare.
  • optical functional layer It is preferable for satisfaction, and it is easy to control the fine uneven shape and haze value on the surface of the optical functional layer.
  • reffractive index refers to a measured value according to JIS K-7142.
  • average particle diameter refers to an average value of the diameters of 100 particles actually measured with an electron microscope.
  • the blending amount of the fine particles is 0.1% by mass or more and preferably 1.0% by mass or more with respect to the total mass of the solid components in the resin composition constituting the optical functional layer.
  • an upper limit is not specifically limited, For example, it is 5.0 mass%. If it is less than 0.1% by mass, there is a problem that sufficient antiglare property cannot be obtained.
  • the optical functional layer of the present invention may contain an antistatic agent (conductive agent). Addition of the conductive agent can effectively prevent dust adhesion on the surface of the optical laminate.
  • the antistatic agent (conductive agent) include quaternary ammonium salts, pyridinium salts, various cationic compounds having cationic groups such as primary to tertiary amino groups, sulfonate groups, sulfate ester bases, Anionic compounds having an anionic group such as phosphate ester base and phosphonate base, amphoteric compounds such as amino acid series and amino sulfate ester series, nonionic compounds such as amino alcohol series, glycerin series and polyethylene glycol series, tin and titanium And metal chelate compounds such as acetylacetonate salts thereof, and compounds obtained by increasing the molecular weight of the compounds listed above.
  • Polymerizable compounds can also be used as antistatic agents.
  • Examples of the antistatic agent include conductive fine particles.
  • Specific examples of the conductive fine particles include those made of a metal oxide. Examples of such metal oxides include ZnO, CeO 2 , Sb 2 O 2 , SnO 2 , indium tin oxide often abbreviated as ITO, In 2 O 3 , Al 2 O 3 , antimony-doped tin oxide (abbreviation) ATO), aluminum-doped zinc oxide (abbreviation: AZO), and the like.
  • the conductive fine particles are those having a so-called submicron size of 1 micron or less, and preferably have an average particle size of 0.1 nm to 0.1 ⁇ m.
  • antistatic agent is a conductive polymer.
  • the material is not particularly limited, for example, aliphatic conjugated polyacetylene, polyacene, polyazulene, aromatic conjugated polyphenylene, heterocyclic conjugated polypyrrole, polythiophene, polyisothianaphthene, heteroatom-containing conjugated system.
  • Polyaniline polythienylene vinylene, mixed conjugated poly (phenylene vinylene), double-chain conjugated system having a plurality of conjugated chains in the molecule, derivatives of these conductive polymers, and conjugates thereof
  • examples thereof include at least one selected from the group consisting of conductive composites that are polymers obtained by grafting or block-copolymerizing polymer chains to saturated polymers.
  • an organic antistatic agent such as polythiophene, polyaniline, polypyrrole.
  • An anion such as an organic sulfonic acid or iron chloride can be added as a dopant (electron donor) for the purpose of improving conductivity and improving antistatic performance.
  • a dopant electron donor
  • polythiophene is particularly preferable because of its high transparency and antistatic properties.
  • oligothiophene can also be preferably used.
  • the derivative is not particularly limited, and examples thereof include polyphenylacetylene, polydiacetylene alkyl group-substituted products, and the like.
  • optical laminate After coating the optical functional layer forming paint containing the above components on the light-transmitting substrate, heat or ionizing radiation (for example, electron beam or ultraviolet irradiation) is applied to cure the optical functional layer forming paint. By doing so, an optical functional layer can be formed, and the optical layered body of the present invention can be obtained.
  • the optical functional layer may be formed on one side or both sides of the translucent substrate.
  • another layer may be provided on the opposite surface of the optical functional layer between the optical functional layer and the translucent substrate, or another layer may be provided on the optical functional layer.
  • the other layers include a polarizing layer, a light diffusion layer, a low reflection layer, an antifouling layer, an antistatic layer, an ultraviolet / near infrared (NIR) absorption layer, a neon cut layer, and an electromagnetic wave shielding layer. Can do.
  • the thickness of the optical functional layer is preferably in the range of 1.0 to 12.0 ⁇ m, more preferably in the range of 2.0 to 11.0 ⁇ m, and still more preferably in the range of 3.0 to 10.0 ⁇ m. is there.
  • the optical functional layer is thinner than 1.0 ⁇ m, curing failure due to oxygen inhibition occurs during ultraviolet curing, and the wear resistance of the optical functional layer tends to deteriorate.
  • the optical functional layer is thicker than 12.0 ⁇ m, curling due to curing shrinkage of the optical functional layer, generation of microcracks, decrease in adhesion to the translucent substrate, and further decrease in light transmission may occur. End up. And it becomes a cause of the cost increase by the increase in the amount of required coating materials accompanying the increase in film thickness.
  • the image clarity is preferably in the range of 5.0 to 85.0 (value measured using a 0.5 mm optical comb in accordance with JIS K7105), more preferably 20.0 to 75.0. . If the image clarity is less than 5.0, the contrast deteriorates, and if it exceeds 85.0, the antiglare property deteriorates, so that it is not suitable for the optical laminate used for the display surface.
  • the concavo-convex shape of the optical functional layer constituting the optical laminate of the first invention is ASME / 1995 (ASME: American It is calculated according to Society of Mechanical Engineers.
  • ASME American It is calculated according to Society of Mechanical Engineers.
  • the proportion of the inclination angle distribution of 0.2 degrees or less in the inclination angle distribution of the measured total length of the concavo-convex shape is within the range of 30% or more and 95% or less. It is possible to obtain an optical laminated body having a balanced balance of glare, darkness in a bright room, dark room contrast, and glare prevention.
  • the ratio of the tilt angle distribution of 0.2 degrees or less to the tilt angle distribution of the measured total length in which the uneven shape is measured is preferably 35% or more and 75% or less, and more preferably 38% or more and 58% or less. .
  • the ratio of the tilt angle distribution of 0.3 ° or more and 1.6 ° to the tilt angle distribution of the entire measurement length in which the concavo-convex shape is measured is 68% or more and 3.0 ° or more
  • the ratio of the tilt angle component is in the range of less than 1%, it is possible to obtain an optical laminate having antiglare properties, darkness under bright room and high glare prevention performance, and further excellent dark room contrast.
  • the concavo-convex shape is formed so that at least one of the optical functional layers has a predetermined inclination angle distribution.
  • the ratio of the tilt angle distribution of 0.3 degrees or more and 1.6 degrees in the tilt angle distribution of the total measurement length obtained by measuring the uneven shape of the optical functional layer is 68% or more,
  • the ratio of the tilt angle distribution is more preferably 70% or more, the ratio of the tilt angle distribution is more preferably 72% or more, and the ratio of the tilt angle distribution is most preferably 75% or more.
  • an upper limit is not specifically limited, For example, it is 95%.
  • the ratio of the tilt angle distribution of 0.3 degrees or more and 1.6 degrees in the tilt angle distribution of the entire measurement length measured for the uneven shape of the optical functional layer is within a predetermined range, so that it has high anti-glare property and is moderate.
  • the proportion of the inclination angle distribution of 3.0 degrees or more in the inclination angle distribution of the entire measurement length obtained by measuring the uneven shape of the optical functional layer is less than 1%, and 0.5% It is more preferably less than 0.1%, further preferably less than 0.1%, and may not be contained, that is, 0%.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 3.0 degrees or more in the inclination angle distribution of the entire measurement length obtained by measuring the concavo-convex shape of the optical function layer is in a predetermined range, thereby preventing the glare prevention performance from being lowered.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 3.0 degrees or more exceeds 1%, the surface denseness of the optical laminate is lowered, the glare prevention performance is impaired, and the surface scattering is further increased. Taste is impaired.
  • the concavo-convex shape of the optical functional layer is ASME / 1995 (ASME: American It is calculated according to Society of Mechanical Engineers.
  • ASME American It is calculated according to Society of Mechanical Engineers.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 0.5 degrees or less to the inclination angle distribution of the entire measurement length measured for the concavo-convex shape is 60% or more and less than 80%.
  • the ratio of the tilt angle distribution of 6 degrees or less is 30% or less, and the ratio of the tilt angle components of 3.0 degrees or more is within the range of less than 1%, so that the appropriate anti-glare property and black under the bright room An optical laminate having a good balance of taste and high glare prevention performance and excellent dark room contrast can be obtained.
  • the concavo-convex shape is formed so that at least one of the optical functional layers has a predetermined inclination angle distribution.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 0.5 degrees or less to the inclination angle distribution of the entire measurement length obtained by measuring the uneven shape of the optical functional layer is 60% or more and less than 80%, 65 % Or more and less than 80%, more preferably 70% or more and less than 80%.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 0.5 degrees or less to the inclination angle distribution of the total measurement length measured for the uneven shape of the optical functional layer is within a predetermined range, and while maintaining an appropriate anti-glare property, the bright room Lower blackness and high glare prevention performance can be imparted.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 0.5 degrees or less to the inclination angle distribution of the total length of the measured overall measurement of the uneven shape of the optical functional layer is less than 60%, the surface denseness of the optical laminate is reduced, thereby preventing glare. Performance is impaired.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 0.5 degrees or less is 80% or more, the antiglare property is lowered.
  • the proportion of the inclination angle distribution of 0.6 degrees or more and 1.6 degrees or less in the inclination angle distribution of the total length of the measured total length when the uneven shape of the optical functional layer is measured is 5% or more and 30%. It is preferably 5% or more and 25% or less, more preferably 8% or more and 23% or less, and most preferably 10% or more and 20% or less. Appropriate anti-glare property and bright room because the proportion of the inclination angle distribution of 0.6 degrees or more and 1.6 degrees or less in the inclination angle distribution of the total length of the measured overall measurement of the uneven shape of the optical functional layer is within a predetermined range.
  • the ratio of 1.7 degrees or more and 2.9 degrees or less in the inclination angle distribution of the entire measurement length when the uneven shape of the optical function layer is measured is preferably 35% or less, more preferably 30% or less, 25 % Or less is more preferable, and 20% or less is most preferable.
  • the ratio of 1.7 degrees or more and 2.9 degrees or less is increased, the denseness of the uneven shape is impaired and the antiglare property is lowered, but the glare prevention performance is lowered.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 3.0 degrees or more to the inclination angle distribution of the entire measurement length obtained by measuring the uneven shape of the optical functional layer is less than 1%, and 0.5% It is more preferably less than 0.1%, further preferably less than 0.1%, and may not be contained, that is, 0%.
  • the ratio of the inclination angle distribution of 3.0 degrees or more in the inclination angle distribution of the entire measurement length obtained by measuring the concavo-convex shape of the optical function layer is in a predetermined range, thereby preventing the glare prevention performance from being lowered. If the ratio of the inclination angle distribution of 3.0 degrees or more exceeds 1%, the surface denseness of the optical laminate is lowered, and thus the glare prevention performance is impaired. Furthermore, since the surface scattering property increases, the darkness under the bright room is impaired.
  • the concavo-convex shape of the optical functional layer is measured according to ASME / 1995.
  • the height (Y) of the unevenness for each measurement length (X) of 0.5 ⁇ m is calculated in the total measurement length in which the uneven shape was measured, and the local inclination ( ⁇ Z i ) is calculated from the following equation.
  • ⁇ Z i refers to a local inclination at an arbitrary measurement position dX i .
  • ⁇ the inclination angle
  • the optical layered body of the first invention preferably has an arithmetic average height Ra of 0.040 or more and less than 0.200 ⁇ m as a fine uneven shape of the optical functional layer, preferably 0.040 to less than 0.150 ⁇ m. More preferably, it is particularly preferably 0.040 to less than 0.100 ⁇ m.
  • the arithmetic average height Ra is less than 0.040 ⁇ m, the antiglare property of the optical laminate is insufficient.
  • the arithmetic average height Ra is 0.200 ⁇ m or more, the blackness of the optical laminate is deteriorated.
  • the average length (RSm) of the concavo-convex shape on the surface of the optical functional layer is in the range of 30 to 300 ⁇ m, more preferably 50 to 250 ⁇ m, still more preferably 100 to 250 ⁇ m. If it is less than 30 ⁇ m, there is a demerit that the blackness of the optical laminate deteriorates due to the increased surface scattering. If it exceeds 300 ⁇ m, there is a disadvantage that the antiglare property deteriorates.
  • the maximum height (Rz) of the concavo-convex shape on the surface of the optical functional layer is in the range of 0.300 to 1.200 ⁇ m, more preferably 0.400 to 1.000 ⁇ m, and further preferably 0.500 to 0.900 ⁇ m. If it is less than 0.300 ⁇ m, there is a disadvantage that the antiglare property deteriorates. 1. If it exceeds 200 ⁇ m, there is a demerit that the blackness of the optical laminate deteriorates.
  • a polarizing substrate may be laminated on a light transmitting substrate opposite to the optical functional layer.
  • a light absorbing polarizing substrate that transmits only specific polarized light and absorbs other light
  • a light reflecting polarizing substrate that transmits only specific polarized light and reflects other light
  • the light-absorbing polarizing substrate a film obtained by stretching polyvinyl alcohol, polyvinylene or the like can be used. For example, it can be obtained by uniaxially stretching polyvinyl alcohol adsorbed with iodine or a dye as a dichroic element.
  • Polyvinyl alcohol (PVA) film for example, it can be obtained by uniaxially stretching polyvinyl alcohol adsorbed with iodine or a dye as a dichroic element.
  • a light-reflective polarizing substrate for example, two kinds of polyester resins (PEN and PEN copolymer) having different refractive indexes in the stretching direction when stretched are alternately laminated and stretched by several hundreds of extrusion techniques.
  • PEN and PEN copolymer polyester resins
  • DBEF cholesteric liquid crystal polymer layer and a quarter-wave plate are laminated, and light incident from the cholesteric liquid crystal polymer layer side is separated into two circularly polarized light beams that are opposite to each other.
  • the polarizing substrate and the optical laminate By laminating the polarizing substrate and the optical laminate directly or via an adhesive layer, it can be used as a polarizing plate.
  • the optical laminate of the present invention is applied to display devices such as liquid crystal display devices (LCD), plasma display panels (PDP), electroluminescence displays (ELD), cathode ray tube display devices (CRT), and surface electric field displays (SED). can do. It is particularly preferably used for a liquid crystal display (LCD). Since the optical layered body of the present invention has a translucent substrate, the translucent substrate side is used by adhering to the image display surface of the image display device.
  • LCD liquid crystal display devices
  • PDP plasma display panels
  • ELD electroluminescence displays
  • CRT cathode ray tube display devices
  • SED surface electric field displays
  • optical laminate of the present invention When the optical laminate of the present invention is used as one side of a surface protective film of a polarizing plate, twisted nematic (TN), super twisted nematic (STN), vertical alignment (VA), in-plane switching (IPS), optically It can be preferably used for a transmissive, reflective, or transflective liquid crystal display device in a mode such as a compensated bend cell (OCB).
  • TN twisted nematic
  • STN super twisted nematic
  • VA vertical alignment
  • IPS in-plane switching
  • OBC compensated bend cell
  • a normal coating method or printing method is applied. Specifically, air doctor coating, bar coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, slot orifice coating, calendar coating, dam coating, dip coating Coating such as die coating, intaglio printing such as gravure printing, printing such as stencil printing such as screen printing, and the like can be used.
  • Example 1 A coating for forming an optical functional layer obtained by stirring the predetermined mixture shown in Table 1 for 30 minutes with a disper was used as a transparent substrate TAC (made by Fuji Film Co., Ltd.) having a film thickness of 60 ⁇ m and a total light transmittance of 92%.
  • Example 1 which has a 4.1 micrometer-thick optical function layer was obtained. From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure. From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 2 An optical laminated body of Example 2 having an optical functional layer with a thickness of 5.5 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid shown in Table 1. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 3 An optical laminated body of Example 3 having an optical functional layer with a thickness of 5.5 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid shown in Table 1. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 4 An optical laminated body of Example 4 having an optical functional layer having a thickness of 5.0 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid shown in Table 1. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 5 An optical layered body of Example 5 having an optical functional layer with a thickness of 5.9 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid shown in Table 1. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • the SEM result seen from the optical functional layer surface of the obtained optical laminate is shown in FIG. 2
  • the SEM result of the sectional view of the optical laminate is shown in FIG. 3
  • the EDS result seen from the optical functional layer surface of the optical laminate is shown. This is shown in FIG. From these results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained optical laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 6 An optical laminated body of Example 5 having an optical functional layer with a thickness of 5.4 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid shown in Table 1. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • SEM and EDS were photographed under the following conditions. SEM The state of the coating layer surface of the laminates obtained in Examples and Comparative Examples, and information on contained elements were observed by SEM. Observation was performed after depositing gold or carbon on the surface of the coating layer. The conditions for SEM observation are shown below. Analytical device ...
  • JSM-6460LV manufactured by JEOL Ltd.
  • Irradiation current 0.15 nA
  • Degree of vacuum High vacuum Image detector: Backscattered electron detector Sample tilt: 0 degree
  • Degree of vacuum High vacuum
  • Image detector Backscattered electron detector MAP resolution: 128 ⁇ 96 pixels
  • Image resolution 1024 x 768 pixels
  • the film thickness was determined by observing the cross section of the optical laminate that had been frozen and broken in liquid nitrogen using the SEM.
  • the haze value (all Hz) was measured using a haze meter (trade name: NDH2000, manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.) according to JIS K7105.
  • the arithmetic average height Ra, the maximum height Rz and the average length RSm of the irregular shape of the optical functional layer surface are in accordance with JIS B0601-2001 by using a surface roughness measuring device (trade name: Surfcorder SE1700 ⁇ , manufactured by Kosaka Laboratory). And measured.
  • the distribution of the inclination angle of the irregular shape on the optical functional layer surface was calculated according to the following procedure.
  • a surface roughness measuring device (trade name: Surfcorder SE1700 ⁇ , manufactured by Kosaka Laboratories) was used to form on the optical functional layer (surface not equipped with a translucent substrate). The uneven shape was measured. The measurement is performed by setting each optical laminate in the example and the comparative example at a predetermined position of the surfcoder SE1700 ⁇ , selecting “ASME95”, and further selecting “ ⁇ a” as a parameter. be able to.
  • the measurement conditions are as follows.
  • the height (Y) of the unevenness for each measurement length (X) of 0.5 ⁇ m was calculated in the total measurement length in which the uneven shape was measured, and the local inclination ( ⁇ Zi) was calculated from the following equation.
  • ⁇ Zi refers to a local inclination at an arbitrary measurement position dXi.
  • a measuring device (trade name: ICM-1DP, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) was used, and the measuring device was set to the transmission mode, and measurement was performed with an optical comb width of 0.5 mm.
  • the antiglare property was numerically determined by two methods, quantitative evaluation and qualitative evaluation. When the sum of the judgment values of both evaluations was 5 points or more, ⁇ when 4 points, ⁇ when 3 points or less.
  • a black acrylic plate (Mitsubishi Rayon Acrylite L502) is bonded to the opposite surface of the optical functional layer forming surface via a colorless and transparent adhesive, and the ambient illuminance is 400 lux.
  • the light is reflected at an angle of 45 to 60 degrees, and the reflected image is visually observed from the regular reflection direction. The degree of reflection of the fluorescent lamp was determined. Three points when the reflected image of two fluorescent lamps is blurred so that one image is blurred, two points can be recognized, but when the outline of the fluorescent lamp is blurred, two points, the outline of the two fluorescent lamps is not blurred 1 point when clearly visible.
  • the optical functional layer was formed on the surface opposite to the optical functional layer forming surface, and pasted on the screen surface of a liquid crystal display (trade name: LC-37GX1W, manufactured by Sharp Corporation) via a colorless and transparent adhesive layer.
  • the illuminance on the surface of the liquid crystal display is set to 200 lux with a fluorescent lamp (trade name: HH4125GL, manufactured by National Corporation) from the direction 60 ° above the front of the liquid crystal display screen, and then the liquid crystal display is displayed in white and black.
  • the luminance at the time was measured with a color luminance meter (trade name: BM-5A, manufactured by Topcon Corporation), and the resulting luminance at black display (cd / m 2 ) and luminance at white display (cd / m 2 ) was calculated by the following formula, and the reduction rate was calculated by the following formula with the contrast of the plain polarizing plate as 100%.
  • the reduction rate was less than 5%, 3 points were given, and when it was 5% or more to less than 10%, 2 points were given, and when it was 10% or more, 1 point was given.
  • the plain polarizing plate is a laminate in which a TAC film is bonded to both surfaces of a polyvinyl alcohol (PVA) film obtained by uniaxially stretching polyvinyl alcohol adsorbed with iodine or a dye as a dichroic element.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a black acrylic plate (Mitsubishi Rayon Acrylite L502) is bonded to the opposite surface of the optical functional layer forming surface via a colorless and transparent adhesive, and the ambient illuminance is 400 lux.
  • the light is reflected at an angle of 45 to 60 degrees, and the blackness of the part other than the reflected image of the light source is specularly reflected It was observed visually from the direction, and compared with the film shown in Example 1, it was 3 points when the blackness was excellent, 2 points when the blackness was about the same, and 1 point when the blackness was inferior.
  • the dark room contrast is the screen surface of the liquid crystal display (trade name: LC-37GX1W, manufactured by Sharp Corporation) through a colorless and transparent adhesive layer on the surface opposite to the optical functional layer forming surface in the optical laminates of Examples and Comparative Examples.
  • the brightness when the liquid crystal display is set to white display and black display under darkroom conditions is measured with a color luminance meter (trade name: BM-5A, manufactured by Topcon Corporation), and the resulting brightness when displaying black (Cd / m 2 ) and luminance at the time of white display (cd / m 2 ) were calculated by the following formula, and the reduction rate was calculated by the following formula with the contrast of the plain polarizing plate as 100%.
  • Contrast Brightness of white display / Brightness of black display
  • Contrast Contrast (optical laminate) / Contrast (plain polarizing plate)
  • Glitter is a liquid crystal display (trade name: LL-T1620-B, product name: LL-T1620-B) having a resolution of 100 ppi on the surface opposite to the optical functional layer forming surface in the optical layered body of each example and each comparative example via a colorless transparent adhesive layer.
  • a liquid crystal display product name: nw8240-PM780, manufactured by Hewlett-Packard Japan
  • a liquid crystal display product name: PC-CV50FW, manufactured by Sharp
  • the optical system has excellent anti-glare properties, excellent darkness and glare prevention performance in a bright room, high dark room contrast, and excellent manufacturing stability.
  • a laminate and a method for producing the optical laminate can be provided.
  • a polarizing plate and a display device each including the optical layered body can be provided.
  • Example 1 A coating for forming an optical functional layer obtained by stirring the predetermined mixture shown in Table 4 for 30 minutes with a disper was used as a transparent substrate TAC (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) having a film thickness of 60 ⁇ m and a total light transmittance of 92%.
  • Example 1 Applied to one side of TD60UL) by roll coating method (line speed; 20 m / min), pre-dried at 30-50 ° C for 20 seconds, dried at 100 ° C for 1 minute, and nitrogen atmosphere (replaced with nitrogen gas) ) was irradiated with ultraviolet rays (lamp; condensing high-pressure mercury lamp, lamp output: 120 W / cm, number of lamps: 4 lamps, irradiation distance: 20 cm) to cure the coating film.
  • ultraviolet rays lamp; condensing high-pressure mercury lamp, lamp output: 120 W / cm, number of lamps: 4 lamps, irradiation distance: 20 cm
  • Example 2 An optical laminated body of Example 2 having an optical functional layer having a thickness of 5.5 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid described in Table 4. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 3 An optical layered body of Example 3 having an optical functional layer with a thickness of 4.1 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid described in Table 4. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 4 An optical laminated body of Example 4 having an optical functional layer having a thickness of 5.2 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid described in Table 4. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 5 An optical laminated body of Example 5 having an optical functional layer having a thickness of 5.9 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid described in Table 4. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Example 6 An optical laminated body of Example 6 having an optical functional layer with a thickness of 5.8 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid described in Table 4. . From the SEM and EDS results, it was confirmed that the optical functional layer constituting the obtained laminate had at least a first phase and a second phase and formed a random aggregated structure.
  • Comparative Example 4 An optical layered body of Comparative Example 4 having an optical functional layer having a thickness of 5.8 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the optical functional layer was changed to the predetermined mixed liquid described in Table 5. .
  • the optical functional layer constituting the obtained optical laminate does not form a random aggregate structure, but has a sea-island structure composed of aggregates of translucent organic fine particles. The formation was confirmed.

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Abstract

【課題】　本発明では、防眩性、明室下での黒味が優れるとともにギラツキ防止の機能をバランスよく備え、製造安定性に優れる光学積層体、偏光板および表示装置を提供することを目的とする。 【解決手段】　透光性基体上に光学機能層が積層されてなる光学積層体であって、該光学機能層の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されており、該凹凸形状を有する光学機能層面の算術平均高さ（Ｒａ）が０．０４０以上０．２００未満であり、該凹凸形状を有する光学機能層面の傾斜角度分布に占める０．２度以下の傾斜角度分布の割合が３０％以上９５％以下であることを特徴とする光学積層体。

Description

光学積層体、偏光板および表示装置
　本発明は、光学積層体、偏光板および表示装置に関する。
　本発明の光学積層体は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＯＬＥＤ）等のディスプレイ表面に設けたり、ディスプレイの一構成部材として使用したり、ＯＬＥＤを構成する有機ＥＬ層で発生した光を有機ＥＬ外に取り出す効率を向上させるためにその観察面側に好ましく使用することができる。特に防眩性、明室下での黒みや暗室コントラストいった視認性を重視される、例えばテレビ用途のディスプレイ等に好適に使用できる光学積層体に関する。
　液晶表示装置（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の表示装置は、表示装置表面に蛍光燈などの室内照明、窓からの太陽光の入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性が妨げられる。そのため、これらのディスプレイ表面には、画像の視認性を向上させるために、表面反射光を拡散し、外光の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができる（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた光学積層体などの、機能性フィルムが最表面に設けられている。
　これら機能性フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）やトリアセチルセルロース（以下、「ＴＡＣ」という。）等の透光性基体上に、微細凹凸構造を形成させた光学機能層を設けたものや、光拡散層上に低屈折率層を積層したものが、一般に製造販売されており、層構成の組み合わせにより所望の機能を提供する機能性フィルムの開発が進められている。
　ディスプレイの最表面に光学積層体を用いた場合には、明るい部屋での使用の際に、光の拡散により黒表示の画像が白っぽくなり、コントラストが低下する問題があった。このため、防眩性を低減させてでも、高コントラストを達成できる光学積層体が求められており、該光学積層体には高いギラツキ防止性能も求められる（高コントラストＡＧ）。加えて、ディスプレイの最表面に光学積層体を用いた場合には、特に屋外での使用の際に、光の反射により表示画像が見えにくくなる問題があり、従来の防眩性が高い光学積層体は最表面の緻密性が低いため、ＬＣＤモジュールのギラツキを緩和できず、表示画像がちらついて見える問題があった。このため、携帯電話、ＰＤＡ、電子ブックなどのモバイル用途のＬＣＤモジュールには、明室下の黒味と防眩性のバランスが良く、パネル輝度の低下をおさえた高暗室コントラストを達成できる光学積層体が求められており、該光学積層体には高いギラツキ防止性能も求められている（モバイル向け高機能ＡＧ）。
　光学積層体のコントラストを向上させる方法としては、例えば、表面の凹凸形状を最適化させることが挙げられる。
　光学機能層表面に凹凸形状を形成させる方法としては、上記の透光性基体上に、微粒子を添加した光学機能層形成用塗料を塗布した後、当該光学機能層形成材料に紫外線を照射して光学機能層を形成させるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
　また、光学機能層に含有する微粒子の粒子径と表面凹凸形状（傾斜角）を最適化することにより、防眩性とコントラストを両立する方法も有る（例えば、特許文献２参照）。
　また、複数の樹脂成分を使用することによって微粒子を含有させずに表面凹凸を形成し、当該樹脂成分の相分離特性を利用し紐状構造を形成させることにより防眩性とコントラストを両立する方法も有る（例えば、特許文献３参照）。
特開２００２－１９６１１７号公報 特開２００８－１５８５３６号公報 特開２００８－２２５１９５号公報
　特許文献１のように、微粒子を含有する光学機能層を使用する場合、防眩性とギラツキ防止効果を奏する。しかしながら、光学機能層に含有する微粒子の界面と、該微粒子の形状に基づいた光学機能層の表面凹凸部分において光の散乱が生じることから、高コントラストを達成することが難しい問題があった。
　特許文献２のように、微粒子の粒子径および表面凹凸の傾斜角を最適化した場合についても、コントラストが不十分である問題があった。
　特許文献３のように、複数の樹脂成分の相分離を利用し、表面に紐状凸部を形成する方法については、製造安定性に問題があった。
　そこで、本発明では、防眩性、明室下での黒味が優れるとともにギラツキ防止の機能をバランスよく備え、製造安定性に優れる光学積層体、偏光板および表示装置を提供することを第一の目的とする。
　また、上記の防眩性、明室下での黒味、ギラツキ防止の機能に加え、さらに高い暗室コントラストを達成することができる光学積層体を提供することを従属的な課題とする。
　加えて、透光性基体上に光学機能層を１層積層した構成でもこれら機能を達成することで、経済的に優れた光学積層体を提供することを従属的な課題とする。
　更に、本発明では、防眩性、明室下での黒味が優れるとともにギラツキ防止の機能をバランスよく備える光学積層体、偏光板および表示装置を提供することを第二の目的とする。
　また、上記の防眩性、明室下での黒味、ギラツキ防止の機能に加え、さらに高い暗室コントラストを達成することができる光学積層体を提供することを従属的な課題とする。
　加えて、透光性基体上に光学機能層を１層積層した構成でもこれら機能を達成することで、経済的に優れた光学積層体を提供することを従属的な課題とする。
　そこで、本発明では、防眩性、明室下での黒味が優れるとともにギラツキ防止の機能をバランスよく備える光学積層体、偏光板および表示装置を提供することを第三の目的とする。
　また、上記の防眩性、明室下での黒味、ギラツキ防止の機能に加え、さらに高い暗室コントラストを達成することができる光学積層体を提供することを従属的な課題とする。
加えて、透光性基体上に光学機能層を１層積層した構成でもこれら機能を達成することで、経済的に優れた光学積層体を提供することを従属的な課題とする。
　前記第一の目的の下、第一発明では、光学機能層に含まれる透光性有機微粒子を偏在させることによって、表面凹凸に占める平滑部分、すなわち傾斜角度が低い凹凸成分を従来よりも多く含みながら、適度な高さの凸部を形成することが可能となり、防眩性、明室化の黒味、ギラツキ防止の全ての機能が最適化される領域が存在することを見出した。
　第一発明は下記の技術的構成により上記課題を解決できたものである。
（１）透光性基体上に光学機能層が積層されてなる光学積層体であって、該光学機能層の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されており、該凹凸形状を有する光学機能層面の算術平均高さ（Ｒａ）が０．０４０以上０．２００未満であり、該凹凸形状を有する光学機能層面の傾斜角度分布に占める０．２度以下の傾斜角度分布の割合が３０％以上９５％以下であることを特徴とする光学積層体。
（２）前記光学機能層が、放射線硬化型樹脂組成物を主成分とする１層以上の光学機能層からなる前記（１）に記載の光学積層体。
（３）前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂組成物と、透光性微粒子を含有していることを特徴とする前記（１）に記載の光学積層体。
（４）前記透光性微粒子の平均粒径が０．３～７．０μｍであることを特徴とする前記（３）に記載の光学積層体。
（５）前記光学機能層の膜厚が前記透光性微粒子の平均粒径よりも大きいことを特徴とする前記（１）に記載の光学積層体。
（６）前記（１）～（５）のいずれかに記載の光学積層体を構成する透光性基体上に、偏光基体が積層されてなることを特徴とする偏光板。
（７）前記（１）～（５）のいずれかに記載の光学積層体を具備してなることを特徴とする表示装置。
　前記第二の目的の下、第二発明では、光学機能層の表面凹凸に占める傾斜角度分布の中で、防眩性を効果的に発現でき、ギラツキ防止性能を悪化させない傾斜角度成分の領域を見出し、光学機能層に含まれる透光性有機微粒子を偏在させることによって、該傾斜角度成分を多く含む光学機能層を形成することが可能となった。これにより、従来製品と同等の防眩性を維持しながら、明室下の黒味とギラツキ防止性能に優れた光学積層体を提供できるようになった。
　第二発明は下記の技術的構成により上記課題を解決できたものである。
（１）透光性基体上に光学機能層が積層されてなる光学積層体であって、該光学機能層の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されており、該凹凸形状を有する光学機能層面の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．３度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が６８％以上であり、３．０度以上の傾斜角度成分の割合が１％未満であることを特徴とする光学積層体。
（２）前記光学機能層が、放射線硬化型樹脂組成物を主成分とする１層以上の光学機能層からなる前記（１）に記載の光学積層体。
（３）前記光学機能層が、ランダム凝集構造を有することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の光学積層体。
（４）前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂組成物と、透光性微粒子を含有していることを特徴とする前記（１）～（３）のいずれかに記載の光学積層体。
（５）前記透光性微粒子の平均粒径が０．３～７．０μｍであることを特徴とする前記（４）に記載の光学積層体。
（６）前記光学機能層の膜厚が前記透光性微粒子の平均粒径よりも大きいことを特徴とする前記（４）に記載の光学積層体。
（７）前記（１）～（６）のいずれかに記載の光学積層体を構成する透光性基体上に、偏光基体が積層されてなることを特徴とする偏光板。
（８）前記（１）～（６）のいずれかに記載の光学積層体を具備してなることを特徴とする表示装置。
　前記第三の目的の下、第三発明では、光学機能層に含まれる透光性有機微粒子を偏在させることによって、表面凹凸に占める平滑部分、すなわち傾斜角度が低い凹凸成分を従来よりも多く含みながら、適度な高さの凸部を形成することが可能となり、防眩性、明室下の黒味、ギラツキ防止の全ての機能が最適化される領域が存在することを見出した。
　第三発明は下記の技術的構成により上記課題を解決できたものである。
（１）透光性基体上に光学機能層が積層されてなる光学積層体であって、該光学機能層の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されており、該凹凸形状を有する光学機能層面の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．５度以下の傾斜角度分布の割合が６０％以上８０％未満であり、０．６度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が３０％以下であり、３．０度以上の傾斜角度成分の割合が１％未満であることを特徴とする光学積層体。
（２）前記光学機能層が、放射線硬化型樹脂組成物を主成分とする１層以上の光学機能層からなる前記（１）に記載の光学積層体。
（３）前記光学機能層が、ランダム凝集構造を有することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の光学積層体。
（４）前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂組成物と、透光性微粒子を含有していることを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかに記載の光学積層体。
（５）前記透光性微粒子の平均粒径が０．３～７．０μｍであることを特徴とする前記（４）に記載の光学積層体。
（６）前記光学機能層の膜厚が前記透光性微粒子の平均粒径よりも大きいことを特徴とする前記（４）または（５）に記載の光学積層体。
（７）前記（１）～（６）のいずれかに記載の光学積層体を構成する透光性基体上に、偏光基体が積層されてなることを特徴とする偏光板。
（８）前記（１）～（６）のいずれかに記載の光学積層体を具備してなることを特徴とする表示装置。
　第一発明によれば、防眩性、明室下での黒味が優れるとともにギラツキ防止の機能をバランスよく備え、製造安定性に優れる光学積層体、偏光板および表示装置を提供することができる。
　また、上記の防眩性、明室下での黒味、ギラツキ防止の機能に加え、さらに高い暗室コントラストを達成することができる光学積層体を提供することができる。
　加えて、透光性基体上に光学機能層を１層積層した構成でもこれら機能を達成することで、経済的に優れた光学積層体を提供することができる。
　第一発明の光学積層体、偏光板および表示装置は、大型テレビ用途に好ましく使用することができる。
　第二発明によれば、防眩性、明室下での黒味が優れるとともにギラツキ防止の機能をバランスよく備える光学積層体、偏光板および表示装置を提供することができる。
　また、上記の防眩性、明室下での黒味、ギラツキ防止の機能に加え、さらに高い暗室コントラストを達成することができる光学積層体を提供することができる。
　加えて、透光性基体上に光学機能層を１層積層した構成でもこれら機能を達成することで、経済的に優れた光学積層体を提供することができる。
　本発明の光学積層体、偏光板および表示装置は、大型テレビ用途に好ましく使用することができる。
　第三発明によれば、防眩性、明室下での黒味が優れるとともにギラツキ防止の機能をバランスよく備える光学積層体、偏光板および表示装置を提供することができる。
　また、上記の防眩性、明室下での黒味、ギラツキ防止の機能に加え、さらに高い暗室コントラストを達成することができる光学積層体を提供することができる。
　加えて、透光性基体上に光学機能層を１層積層した構成でもこれら機能を達成することで、経済的に優れた光学積層体を提供することができる。
　本発明の光学積層体、偏光板および表示装置は、大型テレビ用途に好ましく使用することができる。
光学機能層の構造を表した模式図であって、（ａ）海島構造の平面図、（ｂ）ランダム凝集構造の平面図、（ｃ）海島構造の断面側面図、（ｄ）ランダム凝集構造の断面側面図である。 実施例５における光学機能層表面の構造をカーボン蒸着した後に撮影したＳＥＭ写真（ランダム凝集構造を有する光学機能層表面の構造をカーボン蒸着した後に撮影したＳＥＭ写真）である。 実施例５における光学積層体の断面をカーボン蒸着した後に撮影したＳＥＭ写真（ランダム凝集構造を有する光学積層体の断面をカーボン蒸着した後に撮影したＳＥＭ写真）である。 実施例５における光学機能層表面の構造を無機成分（Ｓｉ）にてＥＤＳによるマッピングを行った写真（ランダム凝集構造を有する光学機能層表面の構造を無機成分（Ｓｉ）にてＥＤＳによるマッピングを行った写真）である。 比較例３における光学機能層表面の構造をカーボン蒸着した後に撮影したＳＥＭ写真である。 比較例３における光学機能層表面の構造を無機成分（Ｓｉ）にてＥＤＳによるマッピングを行った写真である。 比較例５における光学機能層表面の海島構造をカーボン蒸着した後に撮影したＳＥＭ写真である。
　以下、本発明（第一発明～第三発明）を説明する。尚、各項目における記載は、特記しない限り、第一発明～第三発明のすべてに関するものである。特記する場合には、各項目の冒頭に「（第＊発明）」と表記する。
　本発明の光学積層体は、透光性基体上に光学機能層が積層されてなり、光学機能層の少なくとも一方の面に、所定の傾斜角が分布するように凹凸形状が形成されていることを特徴とする。当該凹凸形状は、光学機能層の片面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。当該凹凸形状は透光性基体と反対側に形成されること（以下、単に「表面」あるいは「表面側」という場合がある）が好ましい。
　本形態にかかる光学積層体は、光学機能層の少なくとも一方の面に、所定の傾斜角が分布した凹凸形状が形成されていることを基本構成とする。
　本発明を構成する光学機能層はランダム凝集構造を有することが好ましい。ランダム凝集構造を有することによって、光学機能層の少なくとも一方の面に、所定の傾斜角が分布した凹凸形状が形成しやすくなる。図１は光学機能層の構造を模式的に表した図である。（ａ）および（ｂ）が光学機能層の表面構造を示した平面図、（ｃ）および（ｄ）が光学積層体の側断面構造を示した側断面図である。（ａ）及び（ｃ）が従来の海島構造の光学機能層であり、（ｂ）および（ｄ）がランダム凝集構造を有する光学機能層である。
　ランダム凝集構造を有する光学機能層は第一の相と第二の相とを少なくとも有するものであればよいので、光学機能層が第三の相や第四の相を有するものであってもよく、光学機能層を構成する相の数は限定されるものではない。例えば、光学機能層がラメラ構造を有するものであってもよい。具体的には、図１（ｄ）における光学機能層１６の凹凸上に、別の相（例えば、第三の相）が形成されているものが挙げられる。
　ランダム凝集構造を有する光学機能層は、図１（ｂ）および（ｄ）に示すように樹脂成分を相対的に多く含有する第一の相１と、当該樹脂成分を相対的に少なく含有する（無機成分を相対的に多く含有する）第二の相２とを少なくとも有するものである。この第二の相２はそれぞれ様々な大きさ及び形状にて存在する。光学機能層を構成する第一の相と第二の相は、三次元的に入り組んで存在する。第一の相は第二の相と比較して相対的に樹脂成分を多く含有し、第二の相は第一の相と比較して相対的に無機成分を多く含有する。
　また、ランダム凝集構造を有する光学機能層１６には微粒子３が存在する。この微粒子３の周囲には光学機能層１６を構成する第一の相１がほとんど存在せず、第二の相２が存在する。すなわち、第二の相２は光学機能層１６を構成する微粒子３の周囲に偏在してなる。微粒子３の周囲に第二の相２が偏在することは、レーザー顕微鏡、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）、ＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光器）等を使用することによって確認することができる。
　本発明において、「微粒子の周囲に第二の相が偏在する」かは、光学積層体の光学機能層面から見たＳＥＭ結果を基に判断する。まず、当該ＳＥＭ結果から任意の１０点の微粒子を選択する。次に、それぞれの微粒子の中心から、当該微粒子長径の１０倍の大きさの同心円内に存在する第一の相および第二の相のうち、第二の相の占める割合を求める。続いて、任意の１０点の同心円内における第二の相の占める割合の平均値を算出する。当該平均値が比較対照と比べて相対的に高くなれば、「微粒子の周囲に第二の相が偏在する」に該当し、当該平均値が比較対照と比べて相対的に低くなれば、「微粒子の周囲に第二の相が偏在する」に該当しないこととなる。
　比較対照は上記ＳＥＭ結果から求める。比較対照は、第一の相に存在する１０点のある点を中心に、上記それぞれの微粒子長径の１０倍の大きさの同心円に対応するようにする。ただし、１０点のある点は、全て当該同心円内に微粒子を含まない箇所に設けることとする。このようにして、１０点のある点の同心円内における第二の相の占める割合の平均値を算出する。
　本発明では、光学機能層において第一の相と第二の相が三次元的に互いに入り組んで存在し、微粒子の周囲に当該第二の相が偏在してなる特異な構造体をランダム凝集構造という。
　従来、図１（ｃ）に示すように、光学機能層１５は透光性基体２０上に、微粒子３０、３１の形状を利用して表面凹凸を形成させていた。すなわち、微粒子３０、３１上に存在する樹脂４０は当該微粒子の形状に基づいて盛り上がり、微粒子３０、３１が存在しない部分においては樹脂４０が盛り上がらないため、凸部分と凹部分が交互に形成されることから、光学機能層１５の表面凹凸は傾斜が大きいものであった。なお、図１（ａ）、（ｃ）において、微粒子が複数個集まって存在して表面凹凸を形成する場合も、その表面凹凸は傾斜が大きいものであった。
　これに対して、ランダム凝集構造を有する光学機能層１６は微粒子３の周囲に第二の相２が偏在するため、図１（ａ）および（ｃ）に示す従来の光学機能層に比べ、細かい凹凸を減らすことができ、高い防眩性と明室下での黒味を向上させることができる。これは、ランダム凝集構造を有する光学機能層が、第一の相上で比較的平らな面を形成することから、当該第一の相で明室下での黒さを向上させるとともに高い暗室コントラストを達成し、第二の相に取り込まれた微粒子により凸部分を形成するため、当該第二の相に取り込まれた微粒子により防眩作用が奏されることによる。すなわち、光学機能層の少なくとも一方の面に、所定の傾斜角が分布した凹凸形状が形成しやすくなる。
　なお、微粒子の周囲に第二の相が偏在せずに、第一の相および第二の相に微粒子が存在する場合、凹凸が光学機能層の様々な箇所に形成される（凹凸数が多くなる）ことから、光学機能層が白っぽくなり好ましくない。また、微粒子を含有しない光学機能層では、表面凹凸の数や高さ等の制御が難しいことから、製造が困難となるため好ましくない。
　本発明を構成する光学機能層は、主な構造としてランダム凝集構造を有するものであれば好ましいが、例えば一部に他の構造（例えば、海島構造）が存在していてもよい。
　ランダム凝集構造に金蒸着を行った後、電子顕微鏡により観察すると、光学機能層中に含まれる微粒子が表面凹凸の凸部分を形成していることが分かる。
　また、ランダム凝集構造にカーボン蒸着を行った後、電子顕微鏡により観察することにより、カーボン蒸着面における元素の分布状況を大まかに確認することができる。これは、カーボン蒸着面に複数の元素が存在するが、例えば、原子番号の大きいものは白色、原子番号の小さいものを黒色に表示するなど色分けして、元素の分布を色の濃淡で示すことができることによる。
　さらにまた、ランダム凝集構造を有する光学機能層に対して、ＥＤＳによるマッピングを行うことにより、塗膜（光学機能層）表面や塗膜（光学機能層）の断面に存在する元素を確認することができる。このＥＤＳによるマッピングは、特定の元素（例えば、炭素原子、酸素原子、ケイ素原子等）が多く分布しているところを色表示することができるものである。
　上記の電子顕微鏡観察およびＥＤＳによるマッピングを用いることにより、ランダム凝集構造の凹凸構造や特定元素の分布を確認することができる。これによって、例えば、表面凹凸の凸部分において、ある特定元素が多く分布していること等を確認することができる。
　図２、図４を用いて具体的に説明する。図２および図４は後述する実施例５で作成した光学機能層（ランダム凝集構造を有する光学機能層）の表面状態を同一視野にて撮影した図であり、当該光学機能層は樹脂成分と無機成分から構成されている。
　図２は光学機能層表面にカーボン蒸着したＳＥＭ写真である。反射電子検出器において表示される画像は、光学機能層表面に含有している成分に起因する反射電子を画像として表している。
　反射電子は、原子番号に依存するものであり、例えば原子番号が大きいものが白色、原子量が小さいものを黒色に表示するなど色分けして表示することができる。図２に示すように、光学機能層中の各元素は表面水平方向に均一に存在するのではなく、原子番号が大きい元素の含有量が相対的に多い部分と含有量が相対的に少ない部分とからなっている。
　図４は、光学機能層表面におけるＥＤＳによる無機成分（Ｓｉ）のマッピング結果を示したものであり、含有しているＳｉ成分の量を色の濃淡で示している。図４に示すように、Ｓｉ成分についても、含有量が相対的に多い部分と含有量が相対的に少ない部分とからなっている。なお、図４においては具体的に例示するためにシリカ（Ｓｉ）のマッピング結果を示しているが、他の無機成分元素や樹脂（有機物）成分のマッピング結果を示すことも可能である。図４に示すマッピング結果において、検出条件にもよるがシリカ等の無機成分が０．２質量％の濃度であれば検出することができる。すなわち、第一の相および第二の相の二つの相からなる光学機能層において、第一の相は９０質量％以上の樹脂成分と無機成分とから構成され、第二の相は９９．８質量％未満の樹脂成分と０．２質量％以上の無機成分とから構成されるものである。第一の相に含まれる樹脂成分は９５質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上であることがさらに好ましい。第二の相に含まれる無機成分は１％以上であることが好ましく、５％以上であることがさらに好ましく、１０％以上であることが特に好ましい。第二の相に含まれる樹脂成分は９９％未満であることが好ましく、９５％未満であることがさらに好ましく、９０％未満であることが特に好ましい。光学機能層に含まれる無機成分の量は第一の相に比べて第二の相に多く含まれる。
　樹脂成分の含有量が相対的に多い部分（図２の色が濃い部分）では、樹脂成分以外の成分の含有量が相対的に少なくなっている（第一の相）。
　一方、樹脂成分の含有量が相対的に少ない部分（図２の色の薄い部分）では、樹脂成分以外の成分の含有量が相対的に多くなっている（第二の相）。
　すなわち、ランダム凝集構造を有する光学機能層は、第一の相と第二の相が入り組んで存在するものであって、一方の成分が少なくなると他の成分が多くなるといった相補的な関係を有するものである。
　なお、図２、図４においては、光学機能層の表面水平方向における各成分の含有量を示したものであるが、光学機能層の垂直方向（厚さ方向）における各成分の含有量を示した場合においても、同様に相補的な関係を示す結果が得られる（図３）。
＜ランダム凝集構造を形成する方法＞
　ランダム凝集構造は、微粒子の周囲に無機成分の凝集体が溶剤揮発時の対流に伴ってランダムに偏在する現象を利用して製造できる。詳しくは、樹脂成分と無機成分と微粒子と溶媒（第１の溶媒と第２の溶媒）とを含む溶液を透光性基体上に塗布し、溶媒（第１の溶媒と第２の溶媒）の揮発に伴って対流を発生させる乾燥工程、及び乾燥した塗膜を硬化して光学機能層を形成する硬化工程を経て製造できる。より具体的には、通常、前記溶液を透光性基体にコーティングし、塗布層から溶媒を蒸発させることにより行うことができる。
　凝集と対流との併用における詳しいメカニズムは解明できていないが、次のように推定できる。
（１）溶剤揮発時の対流に伴う凝集により、まず、塗布後の塗布層に対流ドメインが発生する。
（２）次に、それぞれの対流ドメイン内で無機材料の凝集が発生し、凝集体は時間とともに巨大化していくが、対流のドメイン壁で凝集の成長は止まる。凝集の発生と時間に伴い、微粒子を核にして無機成分が凝集してくる。
（３）その結果として、凝集体の大きさが適度に保持され、これらが光学機能層内に点在することでランダム凝集構造が形成される。
ランダム凝集構造に伴う表面凹凸によれば、従来の海島構造による表面凹凸では困難であった防眩性、明室コントラストおよび暗室コントラストの両立を達成することができる。
　以下、本発明を構成する層毎に、好ましく使用することができる材料を説明する。
＜透光性基体＞
　本形態に係る透光性基体としては、透光性である限り特に限定されず、石英ガラスやソーダガラス等のガラスも使用可能であるが、ＰＥＴ、ＴＡＣ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂フィルムを好適に使用することができる。なお、ＰＤＰ、ＬＣＤに用いる場合は、ＰＥＴフィルム、ＴＡＣフィルムおよび含ノルボルネン樹脂フィルムから選ばれる１種を使用することがより好ましい。
　これら透光性基体の透明性は高いものほど良好であるが、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）としては８０％以上、より好ましくは９０％以上が良い。また、透光性基体の厚さとしては、軽量化の観点からは薄い方が好ましいが、その生産性やハンドリング性を考慮すると、１～７００μｍの範囲のもの、好ましくは２５～２５０μｍを使用することが好適である。
　透光性基体表面に、アルカリ処理、コロナ処理、プラズマ処理、スパッタ処理などのトリートメント処理、界面活性剤、シランカップリング剤などのプライマーコーティング、Ｓｉ蒸着などの薄膜ドライコーティングなどを施すことで、透光性基体と光学機能層との密着性を向上させ、当該光学機能層の物理的強度、耐薬品性を向上させることができる。また、透光性基体と光学機能層との間に他の層を設ける場合も、上記同様の方法で、各層界面の密着性を向上させ、当該光学機能層の物理的強度、耐薬品性を向上させることができる。
＜光学機能層＞
　光学機能層は樹脂成分および無機成分を含有し、当該樹脂成分を硬化させて形成されるものである。光学機能層は微粒子（無機微粒子や有機微粒子）を含有する。
（樹脂成分）
　光学機能層を構成する樹脂成分としては、硬化後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂成分としては熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられるが、これらのなかでも、電子線や紫外線照射による硬化処理にて、簡易な加工操作にて効率よく硬化することができる電離放射線硬化型樹脂が好適である。
　電離放射線硬化型樹脂としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等のラジカル重合性官能基や、エポキシ基、ビニルエーテル基、オキセタン基等のカチオン重合性官能基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー、ポリマーを単独で、または適宜混合した組成物が用いられる。モノマーの例としては、アクリル酸メチル、メチルメタクリレート、メトキシポリエチレンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等を挙げることができる。オリゴマー、プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、多官能ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アルキットアクリレート、メラミンアクリレート、シリコーンアクリレート等のアクリレート化合物、不飽和ポリエステル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルや各種脂環式エポキシ等のエポキシ系化合物、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、１，４－ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル等のオキセタン化合物を挙げることができる。ポリマーとしては、ポリアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等を挙げることができる。これらは単独、もしくは複数混合して使用することができる。
　これら電離放射線硬化型樹脂の中で、官能基数が３個以上の多官能モノマーは、硬化速度が上がることや硬化物の硬度が向上させることができる。また、多官能ウレタンアクリレートを使用することにより、硬化物の硬度や柔軟性などを付与することができる。
　電離放射線硬化型樹脂として、電離放射線硬化型フッ化アクリレートを使用することができる。電離放射線硬化型フッ化アクリレートは、他のフッ化アクリレートと比較して電離放射線硬化型であることにより、分子間での架橋が起きるため耐薬品性に優れ、ケン化処理後にも十分な防汚性を発現するといった効果が奏される。電離放射線硬化型フッ化アクリレートとしては、例えば、２－（パーフルオロデシル）エチルメタクリレート、２－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）エチルメタクリレート、３－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－（パーフルオロ－９－メチルデシル）エチルメタクリレート、３－（パーフルオロ－８－メチルデシル）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、３－パーフルオロオクチル－２－ヒドロキシルプロピルアクリレート、２－（パーフルオロデシル）エチルアクリレート、２－（パーフルオロ－９－メチルデシル）エチルアクリレート、ペンタデカフルオロオクチル（メタ）アクリレート、ウナデカフルオロヘキシル（メタ）アクリレート、ノナフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタフルオロブチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、トリフルオロ（メタ）アクリレート、トリフルオロイソプロピル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、下記化合物（ｉ）～（ｘｘｘ）などを用いることができる。尚、下記化合物はいずれもアクリレートの場合を示したものであり、式中のアクリロイル基はいずれもメタクリロイル基に変更可能である。
 
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　これらは、単独若しくは複数種類混合して使用することも可能である。フッ化アクリレートの内、ウレタン結合を持つフッ化アルキル基含有ウレタンアクリレートが、硬化物の耐磨耗性と伸び及び柔軟性の点より好ましい。また、フッ化アクリレートの中でも、多官能フッ化アクリレートが好適である。尚、ここでの多官能フッ化アクリレートとは２個以上（好適には３個以上、より好適には４個以上）の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものを意味する。
　電離放射線硬化型樹脂は、そのままで電子線照射により硬化可能であるが、紫外線照射による硬化を行う場合は、光重合開始剤の添加が必要である。なお、用いられる放射線としては、紫外線、可視光線、赤外線、電子線のいずれであってもよい。また、これらの放射線は、偏光であっても無偏光であってもよい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のラジカル重合開始剤、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物等のカチオン重合開始剤を単独または適宜組み合わせて使用することができる。
　また、電離放射線硬化型樹脂にレベリング剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させることができる。レベリング剤は、塗膜表面の張力均一化を図り塗膜形成前に欠陥を直す働きがある。
　レベリング剤としては、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、アクリル系レベリング剤が挙げられる。上記レベリング剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。上記のレベリング剤の中でも、光学機能層に凹凸構造を形成するという観点から、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤が好ましく、特にシリコーン系レベリング剤が好ましい。
　前記シリコーン系レベリング剤としては、例えば、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、パーフルオロ変性シリコーン、反応性シリコーン、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサン等があげられる。
　かかるシリコーン系レベリング剤としては、日本ユニカー（株）製の「ＳＩＬＷＥＴシリーズ」、「ＳＵＰＥＲＳＩＬＷＥＴシリーズ」、「ＡＢＮＳＩＬＷＥＴシリーズ」、信越化学社製の「ＫＦシリーズ」、「Ｘ－２２シリーズ」、ビックケミー・ジャパン（株）製の「ＢＹＫ－３００シリーズ」、共栄社化学（株）製の「グラノールシリーズ」、東レダウコーニング（株）製の「ＳＨシリーズ」、「ＳＴシリーズ」、「ＦＺシリーズ」、チッソ（株）製の「ＦＭシリーズ」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製の「ＴＳＦシリーズ」（以上商品名）等が市販されている。
　フッ素系レベリング剤としては、フルオロアルキル基を有する化合物が好ましい。かかるフルオロアルキル基としては、炭素数１～２０の直鎖あるいは分岐構造、脂環式構造（好ましくは５員環または６員環）であっても良く、エーテル結合を有していても良い。上記のフッ素系レベリング剤は、ポリマーであっても、オリゴマーであってもよい。
　また、フッ素系レベリング剤としては、疎水基がパーフルオロカーボンチェインをもつレベリング剤が挙げられる。具体的には、フルオロアルキルカルボン酸、Ｎ－パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３－（フルオロアルキルオキシ）－１－アルキルスルホン酸ナトリウム、３－（ω－フルオロアルカノイル－Ｎ－エチルアミノ）－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、Ｎ－（３－パーフルオロオクタンスルホンアミド）プロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－カルボキシメチレンアンモニウムベタイン、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、Ｎ－プロピル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキルスルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル－Ｎ－エチルスルホニルグリシン塩、リン酸ビス（Ｎ－パーフルオロオクチルスルホニル－Ｎ－エチルアミノエチル）等が挙げられる。
　かかるフッ素系レベリング剤としては、例えば、共栄社化学（株）製の「ポリフロー６００」、ダイキン化学工業（株）製の「Ｒ－２０２０、Ｍ－２０２０、Ｒ－３８３３、Ｍ－３８３３」、大日本インキ（株）製の「メガファックＦ－１７１、Ｆ－１７２Ｄ、Ｆ－１７９Ａ、Ｆ－４７０、Ｆ－４７５、Ｒ－０８、ディフェンサＭＣＦ－３００」（以上商品名）などが挙げられる。
　フッ素系レベリング剤としては、上記化１～化５に示した各材料も使用することができる。
　アクリル系レベリング剤としては、東亜合成化学（株）製の「ＡＲＵＦＯＮ－ＵＰ１０００シリーズ」、「ＵＨ２０００シリーズ」、「ＵＣ３０００シリーズ」、共栄社化学（株）製の「ポリフロー７７」（以上商品名）等が市販されている。
　光学機能層へのレベリング剤の含有量が少なすぎると、塗膜のレベリング効果が得られにくくなる。レベリング剤の含有量が多すぎると、無機成分の凝集体ができにくくなる。
　上記の観点から、光学機能層におけるレベリング剤の含有量は、光学機能層の全成分（有機溶剤を除く）１００質量％に対して、０．０５～３質量％の範囲が好ましく、０．１～２質量％の範囲がより好ましく、特に０．２～１質量％の範囲が好ましい。
　電離放射線硬化型樹脂等の樹脂成分の配合量は、光学機能層を構成する樹脂組成物中の固形成分の全質量に対して、５０質量％以上含有され、６０質量％以上が好適である。上限値は特に限定されないが、例えば、９９．８質量％である。５０質量％未満では、十分な硬度が得られないなどの問題がある。
　なお、電離放射線硬化型樹脂等の樹脂成分の固形分には、後述する無機成分と微粒子以外の全固形分が含まれてなるものであって、電離放射線硬化型樹脂等の樹脂成分の固形分のみならず、その他の任意成分の固形分も含む。
（無機成分）
　本発明で用いられる無機成分としては、光学機能層中に含有され、製膜時に凝集し第二の相およびランダム凝集構造を形成するものであればよい。無機成分としては、無機ナノ微粒子を使用することができる。無機ナノ微粒子としては、シリカ、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、アルミナ、チタニア、ジルコニアなどの金属酸化物や金属等や、シリカゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル、アルミナゾルなどの金属酸化物ゾル、アエロジル、膨潤性粘土、層状有機粘土などがある。上記の無機ナノ微粒子は一種類を使用してもよいし、複数種を使用してもよい。
　なお、微粒子と無機成分（無機ナノ微粒子）は別個のものであり、粒径によって区別することができる。
　これらの無機ナノ微粒子の中でも、安定的にランダム凝集構造を形成できる点より、層状有機粘土が好ましい。層状有機粘土が安定的にランダム凝集構造を形成できる理由としては、層状有機粘土が樹脂成分（有機物成分）と相溶性が高く、凝集性をも有しているため、第一の相と第二の相が入り組んだ構造を形成しやすく、製膜時にランダム凝集構造を形成しやすくなることが挙げられる。本発明において、層状有機粘土とは、膨潤性粘土の層間に有機オニウムイオンを導入したものをいう。層状有機粘土は、特定の溶媒に対して分散性が低く、光学機能層形成用塗料として層状有機粘土および特定の性質を具備した溶媒を使用すると、当該溶媒の選択により、ランダム凝集構造を形成し表面凹凸を有する光学機能層を形成する。
膨潤性粘土
　膨潤性粘土は、陽イオン交換能を有し、該膨潤性粘土の層間に水を取り込んで膨潤するものであればよく、天然物であっても合成物（置換体、誘導体を含む）であってもよい。また、天然物と合成物との混合物であってもよい。
　膨潤性粘土としては、例えば、雲母、合成雲母、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、ノントロナイト、マガディアイト、アイラライト、カネマイト、層状チタン酸、スメクタイト、合成スメクタイト等を挙げることができる。これらの膨潤性粘土は、１種を使用してもよいし、複数を混合して使用してもよい。
有機オニウムイオン
　有機オニウムイオンは、膨潤性粘土の陽イオン交換性を利用して有機化することができるものであれば制限されない。
　オニウムイオンとしては、例えば、ジメチルジステアリルアンモニウム塩やトリメチルステアリルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム塩や、ベンジル基やポリオキシエチレン基を有するアンモニウム塩を用いたり、ホスホニウム塩やピリジニウム塩やイミダゾリウム塩からなるイオンを用いることができる。塩としては、例えば、Ｃｌ－、Ｂｒ－、ＮＯ３ －、ＯＨ－、ＣＨ３ＣＯＯ－等の陰イオンとの塩を挙げることができる。塩としては、第４級アンモニウム塩を使用することが好ましい。
　有機オニウムイオンの官能基は制限されないが、アルキル基、ベンジル基、ポリオキシプロピレン基またはフェニル基のいずれかを含む材料を使用すると、防眩性を発揮させやすくなるため好ましい。
　アルキル基の好ましい範囲は、炭素数１～３０であり、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、オクタデシル等が挙げられる。
　ポリオキシプロピレン基〔（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｎＨ又は（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ〕のｎの好ましい範囲は１～５０であり、さらに好ましくは５～５０であり、その付加モル数が多いほど、有機溶媒に対する分散性は良くなるが、過剰になり過ぎると、生成物が粘着性を帯びるようになるので、溶媒に対する分散性に重点をおけばｎの数は、２０～５０がより好ましい。また、ｎの数が５～２０である場合には、生成物が非粘着性で粉砕性がすぐれている。また、分散性とハンドリングの点から、第４級アンモニウム全体のｎの総数は５～５０が好ましい。
　該第４級アンモニウム塩の具体的例としては、テトラアルキルアンモニウムクロリド、テトラアルキルアンモニウムブロミド、ポリオキシプロピレン・トリアルキルアンモニウムクロリド、ポリオキシプロピレン・トリアルキルアンモニウムブロミド、ジ（ポリオキシプロピレン）・ジアルキルアンモニウムクロリド、ジ（ポリオキシプロピレン）・ジアルキルアンモニウムブロミド、トリ（ポリオキシプロピレン）・アルキルアンモニウムクロリド、トリ（ポリオキシプロピレン）・アルキルアンモニウムブロミド等を挙げることができる。
　一般式（Ｉ）の第４級アンモニウムイオンにおいて、Ｒ１で好ましいものはメチル基又はベンジル基である。Ｒ２で好ましいものは炭素数１～１２のアルキル基であり、特に好ましいものは炭素数１～４のアルキル基である。Ｒ３で好ましいものは炭素数１～２５のアルキル基である。Ｒ４で好ましいものは炭素数１～２５のアルキル基、（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｎＨ基又は（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ基である。ｎは５～５０であるものが好ましい。
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　また、無機ナノ微粒子としてアルミナゾルを使用すると、光学機能層の表面硬度が向上し耐擦傷性も向上するため好ましい。
　無機ナノ微粒子は変性されているものであってもよい。無機ナノ微粒子の変性にはシランカップリング剤を使用することができる。シランカップリング剤としては、例えばビニルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等が用いられる。シランカップリング剤は、樹脂成分を構成する放射線硬化型樹脂の重合性二重結合と共重合可能な官能基を有していてもよい。
　無機ナノ微粒子の平均粒径は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることが更に好ましく、最も好ましくは２０ｎｍ以下である。無機ナノ微粒子は凝集性を有するものであれば、平均粒径の下限は限定されないが、例えば１ｎｍである。無機ナノ微粒子の平均粒径が１００ｎｍを超える場合には、光学積層体のヘイズ値が高くなる傾向を示し、白化等の現象が見られやすくなるとともに、コントラストが低下する。
　無機成分の配合量は、樹脂組成物中の固形成分の全質量に対して、０．１～１０質量％が含有され、０．２～５質量％が特に好適である。無機成分の配合量が０.１質量未満％では十分な数の表面凹凸が形成されなくなり防眩性が不十分になる問題がある。無機成分の配合量が１０質量％超では、表面凹凸数が多くなり、視認性が損なわれる問題がある。
（溶媒）
　防眩性を得るための表面凹凸を形成させる溶媒としては、第１の溶媒（「第１の溶剤」という場合がある）および第２の溶媒（「第２の溶剤」という場合がある）を含有することが好ましい。
　上記の本発明の樹脂組成物に、第１の溶媒および第２の溶媒を加えることによって、本発明の光学機能層形成用塗料とすることができる。本発明の光学機能層形成用塗料は上記の第１の溶媒と第２の溶媒を含有してなるため、従来光学機能層の表面凹凸形状を作成するために必須と考えられていた微粒子を添加せずとも、光学機能層の表面凹凸形状を作成することができるものである。
　第１の溶媒とは、無機成分に実質的に濁りを生じさせずに、透明性を有した状態で分散させることができるものをいう。実質的に濁りを生じないとは、全く濁りが生じないものに加え、濁りが生じていないと同視しうるものも含むものである。第１の溶媒として具体的には、無機成分１００質量部に対して、１０００質量部の第１の溶媒を添加して混合した混合液のヘイズ値が１０％以下のものをいう。第１の溶媒を添加して混合した混合液のヘイズ値は８％以下であることが好ましく、６％以下であることがさらに好ましい。なお、混合液のヘイズ値の下限値は特に限定されないが、例えば、０．１％である。第１の溶媒としては、例えば、いわゆる極性の小さい溶媒（非極性溶媒）を使用することができる。
　第２の溶媒とは、無機成分に濁りを生じさせた状態で分散させることができるものをいう。第２の溶媒として具体的には、無機成分１００質量部に対して、１０００質量部の第２の溶媒を添加して混合した混合液のヘイズ値が３０％以上のものをいう。第２の溶媒を添加して混合した混合液のヘイズ値は４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。なお、混合液のヘイズ値の上限値は特に限定されないが、例えば、９９％である。
　第２の溶媒としては、例えば、いわゆる極性溶媒を使用することができる。
　なお、第１の溶媒および第２の溶媒を決定する際に求めるヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて測定した。
　無機成分の種類によって使用できる第１の溶媒および第２の溶媒は異なる。第１の溶媒および第２の溶媒として使用できる溶媒としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、イソブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のケトン類；ジアセトンアルコール等のケトンアルコール類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール類；エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ジエチルセルソルブ、ジエチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルフォルムアミド、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル類；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等のエーテル類、水等を使用することができる。これらの溶媒は一種で第１の溶媒または第２の溶媒としてもよいし、複数を混合して第１の溶媒または第２の溶媒としてもよい。
　ここで、第１の溶媒および第２の溶媒を混合して使用すると、防眩性を得るための表面凹凸を形成させやすくなるため好ましい。第１の溶媒と第２の溶媒の混合比としては質量比で、１０：９０～９０：１０の範囲であれば、防眩性を得るための表面凹凸を形成させやすくなるため好ましい。第１の溶媒と第２の溶媒の混合比としては質量比で、１５：８５～８５：１５の範囲であることが好ましく、２０：８０～８０：２０の範囲であることが好ましい。第１の溶媒が１０質量部未満では未分散物による外観欠点が発生する問題がある。第１の溶媒が９０質量部超では十分な防眩性を得るための表面凹凸が得られない問題がある。
　また、樹脂組成物と、溶媒（第１の溶媒と第２の溶媒を合わせたもの）の配合量は質量比で、７０：３０～３０：７０の範囲であればよい。
　樹脂組成物が３０質量部未満では、乾燥ムラなどが生じ外観が悪くなるとともに、表面凹凸数が多くなり視認性が損なわれる問題がある。
　樹脂組成物が７０質量部超では、固形分の溶解性（分散性）が損なわれやすくなるため、製膜できなくなる問題がある。
（微粒子）
　上記樹脂組成物は透光性の微粒子を含有する。当該樹脂組成物に溶剤を加えた光学機能層形成用塗料を、透光性基体上に塗布した後、当該光学機能層形成用塗料を硬化させて光学機能層を形成させることができる。樹脂組成物に透光性の微粒子を添加することにより、当該光学機能層の表面凹凸の形状や数を調整しやすくなる。
　透光性の微粒子としては、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン系樹脂等よりなる有機系の透光性の樹脂微粒子、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化カルシウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン等の無機系の透光性の微粒子を使用することができる。透光性の微粒子の屈折率は、１．４０～１．７５が好ましく、屈折率が１．４０未満または１．７５より大きい場合は、透光性基体あるいは樹脂マトリックスとの屈折率差が大きくなり過ぎ、全光線透過率が低下する。また、透光性の微粒子と樹脂との屈折率の差は、０．２以下が好ましい。透光性の微粒子の平均粒径は、０．３～７．０μｍの範囲のものが好ましく、１．０～７．０μｍがより好ましく、２．０～６．０μｍがさらに好ましい。
　粒径が０．３μｍより小さい場合は防眩性が低下するため、また７．０μｍより大きい場合は、ギラツキを発生すると共に、表面凹凸の程度が大きくなり過ぎて表面が白っぽくなってしまうため好ましくない。また、上記樹脂中に含まれる透光性の微粒子の割合は特に限定されないが、樹脂組成物１００質量部に対し、０．１～２０質量部とするのが防眩機能、ギラツキ等の特性を満足する上で好ましく、光学機能層表面の微細な凹凸形状とヘイズ値をコントロールし易い。ここで、「屈折率」は、ＪＩＳ  Ｋ－７１４２に従った測定値を指す。また、「平均粒径」は、電子顕微鏡で実測した１００個の粒子の直径の平均値を指す。
　微粒子の配合量は、光学機能層を構成する樹脂組成物中の固形成分の全質量に対して、０．１質量％以上含有され、１．０質量％以上が好適である。上限値は特に限定されないが、例えば、５．０質量％である。０．１質量％未満では、十分な防眩性が得られないなどの問題がある。
帯電防止剤（導電剤）
　本発明の光学機能層は、帯電防止剤（導電剤）を含んでいてもよい。導電剤の添加により、光学積層体の表面における塵埃付着を有効に防止することができる。帯電防止剤（導電剤）の具体例としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１～第３アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性化合物、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基等のアニオン性基を有するアニオン性化合物、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性化合物、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性化合物、スズおよびチタンのアルコキシドのような有機金属化合物およびそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等が挙げられ、さらに上記に列記した化合物を高分子量化した化合物が挙げられる。また、第３級アミノ基、第４級アンモニウム基、または金属キレート部を有し、かつ、電離放射線により重合可能なモノマーまたはオリゴマー、或いは官能基を有するカップリング剤のような有機金属化合物等の重合性化合物もまた帯電防止剤として使用できる。
　また、帯電防止剤としては導電性微粒子が挙げられる。導電性微粒子の具体例としては、金属酸化物からなるものを挙げることができる。そのような金属酸化物としては、ＺｎＯ、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ２、ＳｎＯ２、ＩＴＯと略して呼ばれることの多い酸化インジウム錫、Ｉｎ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、アンチモンドープ酸化錫（略称；ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（略称；ＡＺＯ）等を挙げることができる。導電性微粒子とは、１ミクロン以下の、いわゆるサブミクロンの大きさのものを指し、好ましくは、平均粒径が０．１ｎｍ～０．１μｍのものである。
　また、帯電防止剤（導電剤）の別の具体例としては、導電性ポリマーが挙げられる。その材料としては特に限定されず、例えば、脂肪族共役系のポリアセチレン、ポリアセン、ポリアズレン、芳香族共役系のポリフェニレン、複素環式共役系のポリピロール、ポリチオフェン、ポリイソチアナフテン、含ヘテロ原子共役系のポリアニリン、ポリチエニレンビニレン、混合型共役系のポリ（フェニレンビニレン）、分子中に複数の共役鎖を持つ共役系である複鎖型共役系、これらの導電性ポリマーの誘導体、及び、これらの共役高分子鎖を飽和高分子にグラフトまたはブロック共重した高分子である導電性複合体からなる群より選択される少なくとも一種を挙げることができる。なかでも、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール等の有機系帯電防止剤を使用することがより好ましい。上記有機系帯電防止剤を使用することによって、優れた帯電防止性能を発揮すると同時に、光学積層体の全光線透過率を高めるとともにヘイズ値を下げることも可能になる。また、導電性向上や、帯電防止性能向上を目的として、有機スルホン酸や塩化鉄等の陰イオンを、ドーパント（電子供与剤）として添加することもできる。ドーパント添加効果も踏まえ、特にポリチオフェンは透明性、帯電防止性が高く、好ましい。上記ポリチオフェンとしては、オリゴチオフェンも好適に使用することができる。上記誘導体としては特に限定されず、例えば、ポリフェニルアセチレン、ポリジアセチレンのアルキル基置換体等を挙げることができる。
＜光学積層体＞
　上記の構成成分を含む光学機能層形成用塗料を、透光性基体上に塗布した後、熱、あるいは電離放射線（例えば電子線または紫外線照射）を照射して該光学機能層形成用塗料を硬化させることにより光学機能層を形成させ、本発明の光学積層体を得ることができる。
光学機能層は透光性基体の片面に形成されていても両面に形成されていてもよい。
　また、光学機能層と透光性基体の間、光学機能層の反対面に他の層を有していてもよいし、光学機能層上に他の層を有していてもよい。ここで他の層としては、例えば、偏光層、光拡散層、低反射層、防汚層、帯電防止層、紫外線・近赤外線（ＮＩＲ）吸収層、ネオンカット層、電磁波シールド層などを挙げることができる。
　光学機能層の厚さは１．０～１２．０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは２．０～１１．０μｍの範囲であり、さらに好ましくは３．０～１０．０μｍの範囲である。光学機能層が１．０μｍより薄い場合は、紫外線硬化時に酸素阻害による硬化不良を起こし、光学機能層の耐磨耗性が劣化しやすくなる。光学機能層が１２．０μｍより厚い場合は、光学機能層の硬化収縮によるカールの発生や、マイクロクラックの発生、透光性基体との密着性の低下、さらには光透過性の低下が生じてしまう。そして、膜厚の増加に伴う必要塗料量の増加によるコストアップの原因ともなる。
　本発明の光学積層体は、画像鮮明性が５．０～８５．０の範囲（ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従い０．５ｍｍ光学くしを用いて測定した値）が好ましく、２０．０～７５．０がより好ましい。画像鮮明性が５．０未満ではコントラストが悪化し、８５．０を超えると防眩性が悪化するため、ディスプレイ表面に用いる光学積層体に適さなくなる。
（第一発明）
　次に、第一発明の光学積層体を構成する光学機能層の凹凸形状について詳述する。
　当該光学機能層の凹凸形状は、ＡＳＭＥ／１９９５（ＡＳＭＥ：American
Society of Mechanical Engineers、アメリカ機械学会規格）に従って求められる。凹凸形状を有する光学機能層面において、凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．２度以下の傾斜角度分布の割合が、３０％以上９５％以下の範囲内にあることで、防眩性、明室下の黒味、暗室コントラスト、ギラツキ防止のバランスの取れた光学積層体を得ることができる。
　凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．２度以下の傾斜角度分布の割合は、３５％以上７５％以下であることが好ましく、３８％以上５８％以下であることがさらに好ましい。
（第二発明）
　次に、第二発明の光学積層体を構成する光学機能層の凹凸形状について詳述する。
　当該光学機能層の凹凸形状は、ＡＳＭＥ／１９９５（ＡＳＭＥ：American
Society of Mechanical Engineers、アメリカ機械学会規格）に従って求められる。凹凸形状を有する光学機能層面において、凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．３度以上１．６度の傾斜角度分布の割合が６８％以上であり、３．０度以上の傾斜角度成分の割合が１％未満の範囲内にあることで、防眩性、明室下の黒味と高いギラツキ防止性能を備え、さらに暗室コントラストに優れた光学積層体を得ることができる。
　本発明においては、光学機能層の少なくとも一方が所定の傾斜角度分布を有するようにして、凹凸形状が形成されていることが必要である。光学機能層の凹凸面上に他の層（例えば、高屈折率層や低反射層等）を設けることが可能であるが、他の層を塗工により積層する場合、光学機能層の凹凸面の凹部に他の層が存在しやすくなり、凸部には他の層が存在しにくくなる。したがって、他の層上にも凹凸形状が形成されるものの、光学機能層の凹凸形状に比べてなだらかな傾斜角度分布となる（低い傾斜角度を有するものが多くなる）。
（第二発明）
また、第二発明の光学積層体は、光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．３度以上１．６度の傾斜角度分布の割合が６８％以上であり、該傾斜角度分布の割合が７０％以上であることがより好ましく、該傾斜角度分布の割合が７２％以上であることさらに好ましく、該傾斜角度分布の割合が７５％以上であることが最も好ましい。上限は特に限定されないが、例えば９５％である。
　光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．３度以上１．６度の傾斜角度分布の割合が所定の範囲にあることで、高い防眩性を備え、適度な明室下の黒味を付与しながら、ギラツキ防止性能の低下を防止することができる。該傾斜角度分布の割合が６８％未満であると、防眩性、明室下の黒味、ギラツキ防止性能のバランスが良い光学機能層を得ることができなくなる。
（第二発明）
　また、第二発明の光学積層体は、光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める３．０度以上の傾斜角度分布の割合が１％未満であり、０．５％未満であることがより好ましく、０．１％未満であることがさらに好ましく、含有しないこと、すなわち０％であってもよい。光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める３．０度以上の傾斜角度分布の割合が所定の範囲にあることでギラツキ防止性能の低下を防止できる。３．０度以上の傾斜角度分布の割合が１％を超えると、光学積層体の表面緻密性が低下するため、ギラツキ防止性能が損なわれ、さらに表面散乱性が増すため、明室下の黒味が損なわれる。
（第三発明）
　次に、第三発明の光学積層体を構成する光学機能層の凹凸形状について詳述する。
　当該光学機能層の凹凸形状は、ＡＳＭＥ／１９９５（ＡＳＭＥ：American
Society of Mechanical Engineers、アメリカ機械学会規格）に従って求められる。凹凸形状を有する光学機能層面において、凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．５度以下の傾斜角度分布の割合が６０％以上８０％未満であり、０．６度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が３０％以下であり、３．０度以上の傾斜角度成分の割合が１％未満の範囲内にあることで、適度な防眩性、明室下の黒味、高いギラツキ防止性能をバランスよく備え、暗室コントラストに優れた光学積層体を得ることができる。
　第三発明においては、光学機能層の少なくとも一方が所定の傾斜角度分布を有するようにして、凹凸形状が形成されていることが必要である。光学機能層の凹凸面上に他の層（例えば、高屈折率層や低反射層等）を設けることが可能であるが、他の層を塗工により積層する場合、光学機能層の凹凸面の凹部に他の層が存在しやすくなり、凸部には他の層が存在しにくくなる。したがって、他の層上にも凹凸形状が形成されるものの、光学機能層の凹凸形状に比べてなだらかな傾斜角度分布となる（低い傾斜角度を有するものが多くなる）。
（第三発明）
　また、第三発明の光学積層体は、光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．５度以下の傾斜角度分布の割合が６０％以上８０％未満であり、６５％以上８０％未満であることがより好ましく、７０％以上８０％未満であることがさらに好ましい。
　光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．５度以下の傾斜角度分布の割合が所定の範囲にあることで、適度な防眩性を維持した上で、明室下の黒味、高いギラツキ防止性能を付与することができる。光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．５度以下の傾斜角度分布の割合が６０％未満であると、光学積層体の表面緻密性が低下するため、ギラツキ防止性能が損なわれる。０．５度以下の傾斜角度分布の割合が８０％以上であると防眩性が低下する。
（第三発明）
　また、第三発明の光学積層体は、光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．６度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が５％以上３０％以下であることが好ましく、５％以上２５％以下であることがより好ましく、８％以上２３％以下であることがさらに好ましく、１０％以上２０％以下であることが最も好ましい。
　光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．６度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が所定の範囲にあることで、適度な防眩性、明室下の黒味を付与しながら、ギラツキ防止性能の低下を防止できる。光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．６度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が３０％を超えると、光学積層体の表面緻密性が低下するため、ギラツキ防止性能が損なわれる。
（第三発明）
　光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める１．７度以上２．９度以下の割合が３５％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることがさらに好ましく、２０％以下であることが最も好ましい。１．７度以上２．９度以下の割合が増えると、凹凸形状の緻密性が損なわれ、防眩性は上昇するもののギラツキ防止性能を低下させる。
（第三発明）
　また、第三発明の光学積層体は、光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める３．０度以上の傾斜角度分布の割合が１％未満であり、０．５％未満であることがより好ましく、０．１％未満であることがさらに好ましく、含有しないこと、すなわち０％であってもよい。光学機能層の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める３．０度以上の傾斜角度分布の割合が所定の範囲にあることでギラツキ防止性能の低下を防止できる。３．０度以上の傾斜角度分布の割合が１％を超えると、光学積層体の表面緻密性が低下するため、ギラツキ防止性能が損なわれる。さらに表面散乱性が増すため、明室下の黒味が損なわれる。
　本発明において規定する凹凸形状の傾斜角の分布は、まず、ＡＳＭＥ／１９９５に従って、光学機能層の凹凸形状を測定する。次に、凹凸形状を測定した測定全長において、測定長さ（Ｘ）０．５μｍ毎の凹凸の高さ（Ｙ）を算出し、局所傾斜（ΔＺｉ）を以下の式から算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　ここで、ΔＺｉは、ある任意の測定位置ｄＸｉにおける局所傾斜をいう。続いて、傾斜角（θ）を以下の式から算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　上式により傾斜角（θ）を測定全長にわたって求めた後、傾斜角（θ）を０．１°刻みとした度数分布を作成し、本発明で規定する所定の傾斜角を有するものの割合（％）を求めた。
（第一発明）
　また、第一発明の光学積層体は、光学機能層の微細な凹凸形状として、算術平均高さＲａが０．０４０以上０．２００μｍ未満であることが好ましく、０．０４０～０．１５０μｍ未満であることがさらに好ましく、０．０４０～０．１００μｍ未満であることが特に好ましい。算術平均高さＲａが０．０４０μｍ未満であると、光学積層体の防眩性が不十分になる。算術平均高さＲａが０．２００μｍ以上であると、光学積層体の黒味が悪化する。
　光学機能層表面の凹凸形状の平均長さ（ＲＳｍ）が３０～３００μｍの範囲にあり、より好ましくは５０～２５０μｍ、更に好ましくは１００～２５０μμｍである。３０μｍ未満だと表面散乱が大きくなることで光学積層体の黒味が悪化するデメリットがある。３００μｍ超だと防眩性が悪化するデメリットがある。
　光学機能層表面の凹凸形状の最大高さ（Ｒｚ）０．３００～１．２００μｍの範囲にあり、より好ましくは０．４００～１．０００μｍ、更に好ましくは０．５００～０．９００μｍである。０．３００μｍ未満だと防眩性が悪化するデメリットがある。１．２００μｍ超だと光学積層体の黒味が悪化するデメリットがある。
＜偏光基体＞
　本発明においては、光学機能層とは反対面の透光性基体上に、偏光基体を積層してもよい。ここで、当該偏光基体は、特定の偏光のみを透過し他の光を吸収する光吸収型の偏光基体や、特定の偏光のみを透過し他の光を反射する光反射型の偏光基体を使用することが出来る。光吸収型の偏光基体としては、ポリビニルアルコール、ポリビニレン等を延伸させて得られるフィルムが使用可能であり、例えば、２色性素子として沃素または染料を吸着させたポリビニルアルコールを一軸延伸して得られたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムが挙げられる。光反射型の偏光基体としては、例えば、延伸した際に延伸方向の屈折率が異なる２種類のポリエステル樹脂（ＰＥＮ及びＰＥＮ共重合体）を、押出成形技術により数百層交互に積層し延伸した構成の３Ｍ社製「ＤＢＥＦ」や、コレステリック液晶ポリマー層と１／４波長板とを積層してなり、コレステリック液晶ポリマー層側から入射した光を互いに逆向きの２つの円偏光に分離し、一方を透過、他方を反射させ、コレステリック液晶ポリマー層を透過した円偏光を１／４波長板により直線偏光に変換させる構成の日東電工社製「ニポックス」やメルク社製「トランスマックス」等が挙げられる。
　偏光基体と光学積層体を直接あるいは接着層等を介して積層することにより、偏光板として使用することができる。
＜表示装置＞
　本発明の光学積層体は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）のような表示装置に適用することができる。特に好ましくは液晶表示装置（ＬＣＤ）に用いられる。本発明の光学積層体は透光性基体を有しているので、透光性基体側を画像表示装置の画像表示面に接着して用いられる。
　本発明の光学積層体を偏光板の表面保護フィルムの片側として用いた場合、ツイステットネマチック（ＴＮ）、スーパーツイステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメント（ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、オプティカリーコンペンセイテットベンドセル（ＯＣＢ）等のモードの透過型、反射型、または半透過型の液晶表示装置に好ましく用いることができる。
＜光学積層体の製造方法＞
　透光性基体上に光学機能層形成用塗料を塗布する手法としては、通常の塗工方式や印刷方式が適用される。具体的には、エアドクターコーティング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、ダムコーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、グラビア印刷等の凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等が使用できる。
　以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
（第一発明、第三発明）
［実施例１］
　表１記載の所定の混合物をディスパーにて３０分間攪拌することによって得られた光学機能層形成用の塗料を、膜厚６０μｍ、全光線透過率９２％からなる透明基体のＴＡＣ（富士フィルム社製；ＴＤ６０ＵＬ）の片面上にロールコーティング方式にて塗布（ラインスピード；２０ｍ/分）し、３０～５０℃で２０秒間予備乾燥を経た後、１００℃で１分間乾燥し、窒素雰囲気（窒素ガス置換）中で紫外線照射（ランプ；集光型高圧水銀灯、ランプ出力；１２０Ｗ/ｃｍ、灯数：４灯、照射距離；２０ｃｍ）を行うことで塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ４．１μｍの光学機能層を有する実施例１の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［実施例２］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．５μｍの光学機能層を有する実施例２の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［実施例３］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．５μｍの光学機能層を有する実施例３の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［実施例４］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍの光学機能層を有する実施例４の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［実施例５］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．９μｍの光学機能層を有する実施例５の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。ここで、得られた光学積層体の光学機能層面から見たＳＥＭ結果を図２に、光学積層体の断面図のＳＥＭ結果を図３に、光学積層体の光学機能層面から見たＥＤＳ結果を図４に示した。これらの結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［実施例６］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．４μｍの光学機能層を有する実施例５の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［比較例１］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．３μｍの光学機能層を有する比較例１の光学積層体を得た。ここで、得られた積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず透光性有機微粒子の凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［比較例２］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．８μｍの光学機能層を有する比較例２の光学積層体を得た。ここで、得られた積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、第一の相と第二の相が膜面全体に分散した海島構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［比較例３］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ６．６μｍの光学機能層を有する比較例３の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体の光学機能層面から見たＳＥＭ結果を図５に、光学積層体の光学機能層面から見たＥＤＳ結果を図６に示した。得られた光学積層体を構成する光学機能層が、第一の相と第二の相に相分離しているが、光学機能層に微粒子を含有していないためランダム凝集構造を形成していないことが確認された。
（第一発明、第三発明）
［比較例４］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．５μｍの光学機能層を有する比較例４の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、透光性有機微粒子の凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［比較例５］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍの光学機能層を有する比較例５の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体の光学機能層面からＳＥＭ結果を図７に示した。得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、透光性有機微粒子の凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
［比較例６］
　光学機能層形成用塗料を表１記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．０μｍの光学機能層を有する比較例６の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、不定形シリカの凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第一発明、第三発明）
　上記実施例において使用した材料を表１に、比較例において使用した材料を表２にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　ＳＥＭ及びＥＤＳについては次の条件で撮影した。
ＳＥＭ
　実施例、比較例で得られた積層体の塗布層表面の状態、および含有元素の情報を、ＳＥＭにより観察した。観察は、塗布層表面に金またはカーボン蒸着したのち行った。以下に、ＳＥＭ観察の条件を示す。
分析装置・・・・・・・ＪＳＭ－６４６０ＬＶ（日本電子社製）
前処理装置・・・・・・Ｃ（カーボン）コーティング：４５ｎｍ  ＳＣ－７０１Ｃ（サンユー電子社製）
・・・・・・・・・・・Ａｕ（金）コーティング：１０ｎｍ  ＳＣ－７０１ＡＴ改（サンユー電子社製）
ＳＥＭ条件・・・・・加速電圧　：２０ＫＶまたは１５ＫＶ
　　　　　　　　　　照射電流　：０．１５ｎＡ
　　　　　　　　　　真空度　　：高真空
　　　　　　　　　　画像検出器：反射電子検出器
　　　　　　　　　　試料傾斜　：０度
ＥＤＳ
　実施例、比較例で得られた積層体の含有元素の情報を、ＥＤＳにより観察した。観察は、塗布層表面にカーボン蒸着したのち行った。以下に、ＥＤＳ観察の条件を示す。
分析装置・・・・・・・ＪＳＭ－６４６０ＬＶ（日本電子社製）
前処理装置・・・・・・Ｃ（カーボン）コーティング：４５ｎｍ  ＳＣ－７０１Ｃ（サンユー電子社製）
ＥＤＳ条件・・・・・・加速電圧　：２０ＫＶ
　　　　　　　　　　　照射電流　：０．１５ｎＡ
　　　　　　　　　　　真空度　　：高真空
　　　　　　　　　　　画像検出器：反射電子検出器
　　　　　　　　　　　ＭＡＰ解像度：１２８×９６ピクセル  
　　　　　　　　　　　画像解像度　：１０２４×７６８ピクセル
（評価方法）
　次に実施例および比較例の光学積層体について、下記の項目について評価を行った。
（膜厚）
　膜厚は、上記ＳＥＭを用いて、液体窒素中で凍結破断した光学積層体の断面部を観察して求めた。
（ヘイズ値）
　ヘイズ値（全Ｈｚ）は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従い、ヘイズメーター（商品名：ＮＤＨ２０００、日本電色社製）を用いて測定した。
（表面粗さ）
　光学機能層面の凹凸形状の算術平均高さＲａ、最大高さＲｚおよび平均長さＲＳｍは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１－２００１に従い、表面粗さ測定器（商品名：サーフコーダＳＥ１７００α、小坂研究所社製）を用いて測定した。
　光学機能層面の凹凸形状の傾斜角の分布は、以下の手順に従い算出した。
　まず、ＡＳＭＥ／１９９５に従い、表面粗さ測定器（商品名：サーフコーダＳＥ１７００α、小坂研究所社製）を用いて、光学機能層上（透光性基体を具備していない面）に形成された凹凸形状を測定した。なお、当該測定は、実施例および比較例における各光学積層体を上記サーフコーダＳＥ１７００αの所定の位置にセットした後、「ＡＳＭＥ９５」を選択し、さらにパラメータとして「Δａ」を選択することにより測定することができる。
測定条件は以下の通りである。
　　・測定長さ　　　　　　　　　　　：４．０ｍｍ
　　・フィルター　　　　　　　　　　：ＧＡＵＳＳ
　　・λｃ（粗さカットオフ値）　　　：０．８
　　・λｆ（うねりカットオフ値）　　：１０λｃ
　　・縦倍率　　　　　　　　　　　　：２０，０００倍
　　・横倍率　　　　　　　　　　　　：５００倍
　次に、凹凸形状を測定した測定全長において、測定長さ（Ｘ）０．５μｍ毎の凹凸の高さ（Ｙ）を算出し、局所傾斜（ΔＺｉ）を以下の式から算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 　ここで、ΔＺｉは、ある任意の測定位置ｄＸｉにおける局所傾斜をいう。
　続いて、傾斜角（θ）を以下の式から算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 　上式により傾斜角（θ）を測定全長にわたって求めた後、傾斜角（θ）を０．１°刻みとした度数分布を作成し、本発明で規定する所定の傾斜角を有するものの割合を求めた。
（画像鮮明性）
　ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従い、写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１ＤＰ、スガ試験機社製）を用い、測定器を透過モードに設定し、光学くし幅０．５ｍｍにて測定した。
（防眩性）
　防眩性は、定量評価と定性評価の２種類の方法にて数値判定した。両評価の判定値の和が５点以上のとき◎、４点のとき○、３点以下のとき×とした。
（防眩性の定量評価）
　画像鮮明性の値が５以上～４０未満のとき３点、４０以上～８０未満のとき２点、８０以上のとき１点とした。
（防眩性の定性評価）
　実施例及び比較例の光学積層体において、光学機能層形成面の反対面に、無色透明な粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン製アクリライトＬ５０２）に貼り合せ、４００ルクスの環境照度の中、２本の蛍光灯がむき出しの状態で平行に配置された蛍光灯を光源として、４５～６０度の角度で光を映りこませて、その反射像を正反射方向から目視により観察し、蛍光灯の映り込みの度合いを判定した。２本の蛍光灯の反射像が１本に見えるほど像がぼやけるとき３点、２本の蛍光灯を認識できるが蛍光灯の輪郭がぼやけるとき２点、２本の蛍光灯の輪郭がぼやけずにはっきりと見えるとき１点とした。
（黒味）
　明室下の黒味は、定量評価と定性評価の２種類の方法にて数値判定した。両評価の判定値の和が６点のとき◎、５点のとき○、４点以下のとき×とした。
（黒味の定量評価）
　実施例及び比較例の光学積層体において、光学機能層形成面と反対面に、無色透明な粘着層を介して液晶ディスプレイ（商品名：ＬＣ－３７ＧＸ１Ｗ、シャープ社製）の画面表面に貼り合せ、液晶ディスプレイ画面の正面上方６０°の方向から蛍光灯（商品名：ＨＨ４１２５ＧＬ、ナショナル社製）にて液晶ディスプレイ表面の照度が２００ルクスとなるようにした後、液晶ディスプレイを白表示及び黒表示としたときの輝度を色彩輝度計（商品名：ＢＭ－５Ａ、トプコン社製）にて測定し、得られた黒表示時の輝度（ｃｄ／ｍ２）と白表示時の輝度（ｃｄ／ｍ２）を以下の式にて算出し、プレイン偏光板のコントラストを１００％として、以下の式にて減少率を算出した。減少率が５％未満のとき３点、５％以上～１０％未満のとき２点、１０％以上のときに１点とした。
  コントラスト＝白表示の輝度／黒表示の輝度
  減少率＝コントラスト（光学積層体）／コントラスト（プレイン偏光板）
　本発明において、プレイン偏光板とは、２色性素子として沃素または染料を吸着させたポリビニルアルコールを一軸延伸して得られたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムの両面にＴＡＣフィルムが貼り合わされてなる積層体をいう。
（黒味の定性評価）
　実施例及び比較例の光学積層体において、光学機能層形成面の反対面に、無色透明な粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン製アクリライトＬ５０２）に貼り合せ、４００ルクスの環境照度の中、２本の蛍光灯がむき出しの状態で平行に配置された蛍光灯を光源として、４５～６０度の角度で光を映りこませて、光源の反射像以外の部分の黒味を正反射方向から目視により観察し、実施例１に示すフィルムと比べて、黒味が優れているとき３点、黒味が同程度のとき２点、黒味が劣るときに１点とした。
（暗室コントラスト）
　暗室コントラストは、実施例及び比較例の光学積層体において、光学機能層形成面と反対面に、無色透明な粘着層を介して液晶ディスプレイ（商品名：ＬＣ－３７ＧＸ１Ｗ、シャープ社製）の画面表面に貼り合せ、暗室条件下で液晶ディスプレイを白表示及び黒表示としたときの輝度を色彩輝度計（商品名：ＢＭ－５Ａ、トプコン社製）にて測定し、得られた黒表示時の輝度（ｃｄ／ｍ２）と白表示時の輝度（ｃｄ／ｍ２）を以下の式にて算出し、プレイン偏光板のコントラストを１００％として、以下の式にて減少率を算出した。減少率が３％未満のとき◎、３％以上～７％未満のとき○、７％以上のときに×とした。
  コントラスト＝白表示の輝度／黒表示の輝度
  減少率＝コントラスト（光学積層体）／コントラスト（プレイン偏光板）
（ギラツキ）
　ギラツキは、各実施例及び各比較例の光学積層体において、光学機能層形成面と反対面に、無色透明な粘着層を介して解像度が１００ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ＬＬ－Ｔ１６２０－Ｂ、シャープ社製）と解像度が１５０ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ｎｗ８２４０－ＰＭ７８０、日本ヒューレットパッカード社製）と、解像度が２００ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ＰＣ－ＣＶ５０ＦＷ、シャープ社製）の画面表面にそれぞれ貼り合わせ、暗室にて液晶ディスプレイを緑表示とした後、各液晶ＴＶの法線方向から解像度２００ｐｐｉのＣＣＤカメラ（ＣＶ－２００Ｃ、キーエンス社製）にて撮影した画像において、輝度バラツキが確認されない時の解像度の値が、１００ｐｐｉのとき×、１５０ｐｐｉのとき○、２００ｐｐｉのとき◎とした。
　ギラツキは該評価結果が１５０ｐｐｉ以上で合格であり、２００ｐｐｉ以上であることが好ましく、より好ましくは２５０ｐｐｉ以上である。
　得られた結果を表３に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（第一発明、第三発明）
　以上のように、本発明によれば、良好な防眩性、明室下での黒味とギラツキ防止性能に優れるとともに、高い暗室コントラストを達成することができるとともに、製造安定性に優れた光学積層体および当該光学積層体の製造方法を提供することができる。また、当該光学積層体を具備してなる偏光板および表示装置も提供することができる。
（第二発明）
［実施例１］
　表４記載の所定の混合物をディスパーにて３０分間攪拌することによって得られた光学機能層形成用の塗料を、膜厚６０μｍ、全光線透過率９２％からなる透明基体のＴＡＣ（富士フィルム社製；ＴＤ６０ＵＬ）の片面上にロールコーティング方式にて塗布（ラインスピード；２０ｍ/分）し、３０～５０℃で２０秒間予備乾燥を経た後、１００℃で１分間乾燥し、窒素雰囲気（窒素ガス置換）中で紫外線照射（ランプ；集光型高圧水銀灯、ランプ出力；１２０Ｗ/ｃｍ、灯数：４灯、照射距離；２０ｃｍ）を行うことで塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ５．０μｍの光学機能層を有する実施例１の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［実施例２］
　光学機能層形成用塗料を表４記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．５μｍの光学機能層を有する実施例２の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［実施例３］
　光学機能層形成用塗料を表４記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．１μｍの光学機能層を有する実施例３の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［実施例４］
　光学機能層形成用塗料を表４記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．２μｍの光学機能層を有する実施例４の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［実施例５］
　光学機能層形成用塗料を表４記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．９μｍの光学機能層を有する実施例５の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［実施例６］
　光学機能層形成用塗料を表４記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．８μｍの光学機能層を有する実施例６の光学積層体を得た。ＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた積層体を構成する光学機能層が少なくとも第一の相および第二の相を有し、ランダム凝集構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［比較例１］
　光学機能層形成用塗料を表５記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．３μｍの光学機能層を有する比較例１の光学積層体を得た。ここで、得られた積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず透光性有機微粒子の凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［比較例２］
　光学機能層形成用塗料を表５記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．８μｍの光学機能層を有する比較例２の光学積層体を得た。ここで、得られた積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、第一の相と第二の相が膜面全体に分散した海島構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［比較例３］
　光学機能層形成用塗料を表５記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ６．６μｍの光学機能層を有する比較例３の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体の光学機能層面から見たＳＥＭ結果を図５に、光学積層体の光学機能層面から見たＥＤＳ結果を図６に示した。得られた光学積層体を構成する光学機能層が、第一の相と第二の相に相分離しているが、光学機能層に微粒子を含有していないためランダム凝集構造を形成していないことが確認された。
（第二発明）
［比較例４］
　光学機能層形成用塗料を表５記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．８μｍの光学機能層を有する比較例４の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、透光性有機微粒子の凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［比較例５］
　光学機能層形成用塗料を表５記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍの光学機能層を有する比較例４の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体の光学機能層面からＳＥＭ結果を図７に示した。得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、透光性有機微粒子の凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［比較例６］
　光学機能層形成用塗料を表５記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．０μｍの光学機能層を有する比較例４の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、不定形シリカの凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
［比較例７］
　光学機能層形成用塗料を表５記載の所定の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．５μｍの光学機能層を有する比較例４の光学積層体を得た。ここで、得られた光学積層体のＳＥＭ，ＥＤＳ結果より、得られた光学積層体を構成する光学機能層が、ランダム凝集構造を形成せず、透光性有機微粒子の凝集から成る海島構造を形成していることが確認された。
（第二発明）
　上記実施例において使用した材料を表４に、比較例において使用した材料を表５にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
得られた結果を表６に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
（第二発明）
　以上のように、本発明によれば、良好な防眩性、明室下での黒味、ギラツキ防止性能および高い暗室コントラストに優れた光学積層体および当該光学積層体を提供することができる。また、当該光学積層体を具備してなる偏光板および表示装置も提供することができる。
１　第一の相
２　第二の相
３　微粒子
１５、１６　光学機能層
２０　透光性基体
３０、３１　微粒子
４０　樹脂

Claims (23)

  1. 　透光性基体上に光学機能層が積層されてなる光学積層体であって、該光学機能層の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されており、該凹凸形状を有する光学機能層面の算術平均高さ（Ｒａ）が０．０４０以上０．２００未満であり、該凹凸形状を有する光学機能層面の傾斜角度分布に占める０．２度以下の傾斜角度分布の割合が３０％以上９５％以下であることを特徴とする光学積層体。
  2. 　前記光学機能層が、放射線硬化型樹脂組成物を主成分とする１層以上の光学機能層からなる請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂組成物と、透光性微粒子を含有していることを特徴とする請求項１に記載の光学積層体。
  4. 　前記透光性微粒子の平均粒径が０．３～７．０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の光学積層体。
  5. 　前記光学機能層の膜厚が前記透光性微粒子の平均粒径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光学積層体。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の光学積層体を構成する透光性基体上に、偏光基体が積層されてなることを特徴とする偏光板。
  7. 　請求項１～５のいずれかに記載の光学積層体を具備してなることを特徴とする表示装置。
  8. 　透光性基体上に光学機能層が積層されてなる光学積層体であって、該光学機能層の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されており、該凹凸形状を有する光学機能層面の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．３度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が６８％以上であり、３．０度以上の傾斜角度成分の割合が１％未満であることを特徴とする光学積層体。
  9. 　前記光学機能層が、放射線硬化型樹脂組成物を主成分とする１層以上の光学機能層からなる請求項８に記載の光学積層体。
  10. 　前記光学機能層が、ランダム凝集構造を有することを特徴とする請求項８または９に記載の光学積層体。
  11. 　前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂組成物と、透光性微粒子を含有していることを特徴とする請求項８～１０のいずれかに記載の光学積層体。
  12. 　前記透光性微粒子の平均粒径が０．３～７．０μｍであることを特徴とする請求項１１に記載の光学積層体。
  13. 　前記光学機能層の膜厚が前記透光性微粒子の平均粒径よりも大きいことを特徴とする請求項１１に記載の光学積層体。
  14. 　請求項８～１３のいずれかに記載の光学積層体を構成する透光性基体上に、偏光基体が積層されてなることを特徴とする偏光板。
  15. 　請求項８～１３のいずれかに記載の光学積層体を具備してなることを特徴とする表示装置。
  16. 　透光性基体上に光学機能層が積層されてなる光学積層体であって、該光学機能層の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されており、該凹凸形状を有する光学機能層面の凹凸形状を測定した測定全長の傾斜角度分布に占める０．５度以下の傾斜角度分布の割合が６０％以上８０％未満であり、０．６度以上１．６度以下の傾斜角度分布の割合が３０％以下であり、３．０度以上の傾斜角度成分の割合が１％未満であることを特徴とする光学積層体。
  17. 　前記光学機能層が、放射線硬化型樹脂組成物を主成分とする１層以上の光学機能層からなる請求項１６に記載の光学積層体。
  18. 　前記光学機能層が、ランダム凝集構造を有することを特徴とする請求項１６または１７に記載の光学積層体。
  19. 　前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂組成物と、透光性微粒子を含有していることを特徴とする請求項１６～１８のいずれかに記載の光学積層体。
  20. 　前記透光性微粒子の平均粒径が０．３～７．０μｍであることを特徴とする請求項１９に記載の光学積層体。
  21. 　前記光学機能層の膜厚が前記透光性微粒子の平均粒径よりも大きいことを特徴とする請求項１９または２０に記載の光学積層体。
  22. 　請求項１６～２１のいずれかに記載の光学積層体を構成する透光性基体上に、偏光基体が積層されてなることを特徴とする偏光板。
  23. 　請求項１６～２１のいずれかに記載の光学積層体を具備してなることを特徴とする表示装置。
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