TWI642636B - 蒸氣產生設備之水垢去除方法以及水垢去除劑 - Google Patents

蒸氣產生設備之水垢去除方法以及水垢去除劑 Download PDF

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Abstract

本發明為提供一種在蒸氣產生設備中，不會腐蝕鍋爐，且能以經濟上可容許之添加量有效地去除附著於鍋爐罐內等的水垢，特別是在以包含高濃度的鐵之給水運作的蒸氣產生設備中，亦可有效地去除附著於鍋爐罐內的水垢的水垢去除方法以及水垢去除劑。在去除附著於蒸氣產生設備之系統內的水垢的水垢去除方法中，將重量平均分子量超過20,000且為170,000以下的聚丙烯酸及/或其鹽添加至給水中。當給水包含鐵時，進一步併用添加重量平均分子量超過1,000且為100,000以下的聚甲基丙烯酸及/或其鹽。

Description

蒸氣產生設備之水垢去除方法以及水垢去除劑
本發明係有關於一種可有效地去除附著於蒸氣產生設備之鍋爐罐內等的水垢的水垢去除方法及水垢去除劑。
近年來，為了刪減能源成本，而減少排放至系統外的水的量，以高濃度運作的水系系統增加。於此類水系系統中，由於水中之鈣、鎂及氧化矽等的水垢成分仍為高濃度，因此等成分形成水垢析出，有時會引起熱交換器之熱效率的降低或堵塞等。
在鍋爐水系中，帶入鍋爐罐內的鈣、鎂、氧化矽及鐵等的水垢成分由於會在熱負荷高的導熱面形成水垢而附著，從而成為引起鋼材的過熱所致之膨脹、彎曲、破裂的原因。
由於水垢在導熱面的附著會引起導熱不良，發生鍋爐之熱效率的降低，而導致燃料費增加。因此，在鍋爐水系等中，為防止水垢的附著，係利用軟水器去除屬原水中之硬度成分的鈣或鎂，予以軟水化後作為給水用。
藉由對鍋爐水中添加水垢防止劑，可抑制帶入鍋爐罐內之給水中的微量的硬度成分或氧化矽等的水垢成分對系統內的附著，並可進行藉由排放將此等成分排出至系統外的水處理方法。
水垢防止劑係指防止帶入水系系統之硬度成分形成水垢的物質。磷酸三鈉或三聚磷酸鈉等磷酸鹽、聚丙烯酸鈉等聚合物係使用作為水垢防止劑。
在採用水垢防止方法的情況下，仍會產生無法以給水系統測定之硬度成分的漏洩等，而於鍋爐罐內附著水垢。此時，係停止鍋爐的運作，將鍋爐水藉由全排放排出後，進行使用水垢溶解去除劑的化學清洗。專利文獻1中記載一種藉由使用高濃度的乙二胺四乙酸(EDTA)等的螯合劑或磺胺酸等的有機酸之化學清洗所進行的水垢去除方法。
在專利文獻1之水垢去除方法中，有因暫時停止鍋爐而導致生產性受損、額外產生清洗成本等問題。
專利文獻2中提出一種無需停止鍋爐的運作即可去除水垢的方法。在專利文獻2之方法中，係對鍋爐罐中添加EDTA、氮基三乙酸(NTA)、二伸乙三胺等的特定之螯合劑與聚馬來酸等的特定之分散劑，一面使鍋爐運作一面去除水垢。
專利文獻2之水垢去除方法中所使用的螯合劑，對於屬鍋爐之母材的鐵螯合劑亦與之作用，而產生腐蝕。
專利文獻3中提出一種併用螯合劑與防腐蝕劑的方法。在專利文獻3之方法中，係一面使用螯合劑與醛醣酸或其鹽來抑制腐蝕，一面藉由螯合劑去除水垢。
在專利文獻3之水垢去除方法中，有需依據螯合劑的添加量來添加防腐蝕劑、額外產生防腐蝕劑之素劑成本等問題。
就專利文獻4，專利文獻4中提出一種在不使用螯合劑下去除硬度水垢的方法。在專利文獻4之方法中，係使用由包含至少30重量%的羧基螯合物官能性單元、具有至少200的螯合價，且具有處於500~50,000之範圍內的分子量的水溶性陰離子系乙烯基聚合物金屬離子螯合劑、與其他的水溶性陰離子系乙烯基聚合物分散劑的混合物所構成的組成物。專利文獻4中記載，同時帶入硬度與鐵時，透過高濃度添加該金屬離子螯合劑與分散劑，可防止硬度水垢的附著、或可獲得附著之水垢的去除效果。
然而，為了藉由專利文獻4之組成物獲得水垢的去除效果，需要極大量的藥劑添加量而有經濟上的問題。又在給水中的硬度較低且鐵含量較多的給水中，於運作中水垢的去除效果隨時間經過而降低，亦有所謂無法獲得充分之去除效果的問題。
〔專利文獻1〕日本特開平4-193971號公報
〔專利文獻2〕日本特開2000-154996號公報
〔專利文獻3〕日本特開2011-212591號公報
〔專利文獻4〕日本特開昭63-65999號公報
本發明係鑒於此種情況而完成者，茲以提供一種不會腐蝕鍋爐，能以經濟上可容許之添加量有效地去除附著於鍋爐罐內等的水垢的水垢去除方法以及水垢去除劑為目的。本發明係以提供一種在以包含高濃度的鐵之給水運作的設備中，亦可有效地去除附著於鍋爐罐內的水垢的水垢去除方法以及水垢去除劑為目的。
本發明人等為解決上述課題而致力研究的結果發現，透過使用特定之分子量範圍的聚丙烯酸及/或其鹽，能以較少的添加濃度有效地去除附著於系統內的水垢。其後進一步研究的結果發現，在將排液回收作為給水再利用的場合、腐蝕性高的節熱器使用鋼材的場合等，縱使給水中包含高濃度的鐵時，透過併用特定之分子量範圍的聚甲基丙烯酸及/或其鹽，亦不會降低水垢的去除效率，而能夠解決上述課題。
本發明係以下述為主旨：
[1]一種蒸氣產生設備之水垢去除方法，其特徵為在去除附著於蒸氣產生設備之系統內的水垢的水垢去除方法中，將重量平均分子量超過20,000且為170,000以下的聚丙烯酸及/或其鹽添加至該蒸氣產生設備內的水或該蒸氣產生設備的給水中。
[2]如[1]之蒸氣產生設備之水垢去除方法，其係添加前述聚丙烯酸及/或其鹽，使前述蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水中的該聚丙烯酸及/或其鹽的濃度成為1~1,000mg/L。
[3]如[1]或[2]之蒸氣產生設備之水垢去除方法，其中前述蒸氣產生設備的給水係包含鐵，且進一步將重量平均分子量超過1,000且為100,000以下的聚甲基丙烯酸及/或其鹽添加至該蒸氣產生設備內的水或該蒸氣產生設備的給水中。
[4]如[3]之蒸氣產生設備之水垢去除方法，其係添加前述聚甲基丙烯酸及/或其鹽，使前述蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水中的該聚甲基丙烯酸及/或其鹽的濃度成為1~1,000mg/L。
[5]如[3]或[4]之蒸氣產生設備之水垢去除方法，其係添加聚丙烯酸及/或其鹽與聚甲基丙烯酸及/或其鹽，使前述蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水中的聚丙烯酸及/或其鹽與聚甲基丙烯酸及/或其鹽的重量濃度比成為1：100~100：1。
[6]一種蒸氣產生設備之水垢去除劑，其特徵為在去除附著於蒸氣產生設備之系統內的水垢的水垢去除劑中，包含重量平均分子量超過20,000且為170,000以下的聚丙烯酸及/或其鹽、與重量平均分子量超過1,000且為100,000以下的聚甲基丙烯酸及/或其鹽。
[7]如[6]之蒸氣產生設備之水垢去除劑，其係 以1：100~100：1的重量比包含前述聚丙烯酸及/或其鹽、與前述聚甲基丙烯酸及/或其鹽。
根據本發明，無需使用螯合劑、不會使系統內腐蝕，能以較少的藥劑用量有效地去除在蒸氣產生設備的運作中附著於系統內的水垢；且，縱使給水中存在高濃度的鐵時，仍可獲得較高的水垢去除效果。
1‧‧‧給水槽
2‧‧‧鍋爐罐
3‧‧‧復水槽
4‧‧‧補給水槽
5‧‧‧蒸氣使用場所
11‧‧‧給水管線
12‧‧‧蒸氣管線
13‧‧‧循環管線
14‧‧‧復水管線
15‧‧‧補給水管線
16‧‧‧鹼劑
17‧‧‧水垢去除劑
18‧‧‧排水
第1圖為表示用以實施本發明之蒸氣產生設備的一實施形態的系統圖。
以下就本發明之實施形態詳細加以說明。
〔蒸氣產生設備之水垢去除方法〕
於本發明之蒸氣產生設備之水垢去除方法中，在蒸氣產生設備中，針對附著於鍋爐罐即蒸氣產生部等之系統內的水垢，將重量平均分子量超過20,000且為170,000以下的聚丙烯酸及/或其鹽(以下稱為「聚丙烯酸(鹽)」)添加至該蒸氣產生設備內的水或該蒸氣產生設備的給水中。當蒸氣產生設備的給水包含鐵時，較佳為併用添加重量平均分子量超過1,000且為100,000以下的聚甲基丙烯 酸及/或其鹽(以下稱為「聚甲基丙烯酸(鹽)」)。
第1圖為表示用以實施本發明之蒸氣產生設備的一實施形態的系統圖，1為給水槽、2為鍋爐罐(蒸氣產生部)、3為復水槽、4為補給水槽、5為蒸氣使用場所。給水槽1內的給水係由給水管線11傳送至鍋爐罐2。在鍋爐罐2產生的蒸氣係由蒸氣管線12傳送至蒸氣使用場所5，復水係經過循環管線13、復水槽3及復水管線14向給水槽1循環。
對給水槽1，由補給水管線15補給補給水槽4內的補給水，同時由鹼劑添加管線16添加鹼劑，並由水垢去除劑管線17添加水垢去除劑。從鍋爐罐2，由排放管線18排出排水。
在第1圖中，包含聚丙烯酸(鹽)、或者聚丙烯酸(鹽)及聚甲基丙烯酸(鹽)的水垢去除劑係添加至給水槽1的給水中。水垢去除劑可添加至補給水槽4、可添加至復水槽3或各水系的移送管線，亦可添加至此2個以上的部位。併用聚丙烯酸(鹽)與聚甲基丙烯酸(鹽)時，此等可添加至各個部位，亦可添加至同一部位。若添加至同一部位時，可將聚丙烯酸(鹽)與聚甲基丙烯酸(鹽)預先混合而添加，亦可個別地添加。對於後述的其他的任意成分亦同。
第1圖係示出循環式之蒸氣產生設備，惟本發明不限於循環式，對於貫流式、其他的蒸氣產生設備亦可適用。
作為蒸氣產生設備的給水，可使用原水經逆滲透膜處理者、原水經軟化處理者、原水經離子交換處理者等。
蒸氣產生設備的運作條件無特別限制，係以運作壓力較佳為0.2~4MPa，更佳為0.2~3MPa為佳。低於0.2MPa時無法獲得充分的水垢去除效果。壓力高於4MPa時，聚丙烯酸(鹽)、聚甲基丙烯酸(鹽)等的聚合物會受到熱分解的影響，致水垢去除效果降低。
以下，對在本發明之蒸氣產生設備之水垢去除方法中，作為水垢去除成分使用的聚丙烯酸(鹽)、與聚丙烯酸(鹽)併用的聚甲基丙烯酸(鹽)、甚而可與此等藥劑併用的其他的任意添加成分加以說明。
<聚丙烯酸(鹽)>
聚丙烯酸不特別限定，可使用滿足後述之重量平均分子量的條件者。作為聚丙烯酸鹽，可舉出前述聚丙烯酸之鈉鹽、鉀鹽等。聚丙烯酸鹽可透過與聚丙烯酸共同添加氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼金屬氫氧化物、碳酸鈉、碳酸鉀等鹼金屬碳酸鹽等而生成。
本發明所使用之聚丙烯酸的重量平均分子量係超過20,000且為170,000以下，較佳為超過50,000且為120,000以下。
聚丙烯酸的重量平均分子量未達20,000時，無法獲得充分的水垢去除效果。縱使聚丙烯酸的重量平均 分子量超過170,000，水垢去除效果亦降低。
就聚丙烯酸鹽而言，作為聚丙烯酸鹽之基質的聚丙烯酸的重量平均分子量只要滿足上述條件即可。
聚丙烯酸(鹽)的添加量，較佳取如使蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水，即鍋爐水中的濃度成為1~1,000mg/L，尤為10~500mg/L的量。
透過聚丙烯酸(鹽)在鍋爐水中的濃度取上述下限以上，容易發揮水垢去除效果，透過取上述上限以下，可防止COD的上升所致之排水處理的麻煩，同時可使因應費用之效果更良好。
從而，聚丙烯酸(鹽)係依據該蒸氣產生設備的濃縮倍率添加至各部位的水中，使鍋爐水中的濃度成為上述範圍。
聚丙烯酸(鹽)較佳使用去離子水，以0.1~30重量%、尤為0.5~10重量%濃度的水溶液添加。
<聚甲基丙烯酸(鹽)>
當蒸氣產生設備的給水中包含鐵時，較佳與上述之聚丙烯酸(鹽)共同併用聚甲基丙烯酸(鹽)。
就給水中的鐵，一般而言，氫氧化鐵或氧化鐵等的水不溶性物質在給水中係以懸浮狀態存在，水溶性物質則溶解於水中、解離，而以鐵離子存在。
懸浮者、溶解者均含，特別是在給水中包含超過0.3mg/L的鐵時，例如以0.4~5.0mg/L的高濃度包含 時，較佳與聚丙烯酸(鹽)共同併用聚甲基丙烯酸(鹽)。
聚甲基丙烯酸不特別限定，較佳使用滿足以下之重量平均分子量的條件者。作為聚甲基丙烯酸鹽，可舉出前述聚甲基丙烯酸之鈉鹽、鉀鹽等。聚甲基丙烯酸鹽可透過與聚甲基丙烯酸共同添加氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼金屬氫氧化物、碳酸鈉、碳酸鉀等鹼金屬碳酸鹽等而生成。
本發明所使用之聚甲基丙烯酸的重量平均分子量較佳為1,000以上且100,000以下，更佳為5,000以上且60,000以下。
聚甲基丙烯酸的重量平均分子量未達1,000時，無法獲得充分的鐵垢防止效果；聚甲基丙烯酸的重量平均分子量超過100,000時效果降低。
就聚甲基丙烯酸鹽而言，作為聚甲基丙烯酸鹽之基質的聚甲基丙烯酸的重量平均分子量只要滿足上述條件即可。
聚甲基丙烯酸(鹽)的添加量，較佳取如使蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水，即鍋爐水中的濃度成為1~1,000mg/L，尤為10~500mg/L的量。
透過聚甲基丙烯酸(鹽)在鍋爐水中的濃度取上述下限以上，可發揮鐵垢防止效果，並可容易維持聚丙烯酸(鹽)所產生的水垢去除效果。透過取上述上限以下，可防止COD的上升所致之排水處理的麻煩，同時可 使因應費用之效果更良好。
從而，聚甲基丙烯酸(鹽)係依據該蒸氣產生設備的濃縮倍率添加至各部位的水中，使鍋爐水中的濃度成為上述範圍。
為充分獲得併用聚丙烯酸(鹽)與聚甲基丙烯酸(鹽)所產生的相乘性水垢去除效果，聚丙烯酸(鹽)與聚甲基丙烯酸(鹽)係以鍋爐水中的濃度成為聚丙烯酸(鹽)：聚甲基丙烯酸(鹽)=1：100~100：1、尤為1：50~10：1的重量比添加為佳。
聚甲基丙烯酸(鹽)係以使用去離子水所調製之0.1~30重量%、尤為0.5~20重量%濃度的水溶液添加為佳。
<任意添加成分>
於本發明中，在不損及本發明目的之範圍內，可視需求在蒸氣產生設備之系統內的任何部位添加有效量的各種添加成分，例如pH調整劑、除氧劑、防腐蝕劑、水垢分散劑等。此等添加成分可1種單獨或組合2種以上使用。
鍋爐水的pH係以調成11.0以上為佳，基於鍋爐罐內或蒸氣產生設備系統內的防腐蝕觀點，較佳調成12.0以下。作為將鍋爐水的pH調整成11.0以上之方法，可舉出添加鹼劑的方法、及調整排放量及/或給水量來調整濃縮倍率的方法等。其中，基於pH的調整容易度觀點，添加鹼劑的方法較合適。
作為用於pH調整的鹼劑，可舉出例如鹼金屬氫氧化物、鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬磷酸鹽、中和性胺等。
作為鹼金屬氫氧化物，可舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等；作為鹼金屬碳酸鹽，可舉出碳酸鈉、碳酸鉀等；作為鹼金屬磷酸鹽，可舉出磷酸三鈉、磷酸氫鈉等。
作為中和性胺，可舉出單乙醇胺、環己胺、嗎啉、二乙基乙醇胺、單異丙醇胺、3-甲氧基丙胺、2-胺基-2-甲基-1-丙醇等。
鹼劑當中，中和性胺由於會轉移至蒸氣復水系，以高濃度添加時會使蒸氣或復水產生臭氣、或使蒸氣復水系的pH過度上升；系統內有銅系材質時則有引起腐蝕的可能性。因此，作為鹼劑，較佳為鹼金屬氫氧化物、鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬磷酸鹽，基於經濟性觀點，更佳為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等。
上述鹼劑可1種單獨或組合2種以上使用。
就鹼劑而言，亦與水垢去除劑同樣地以添加至補給水或給水中為佳。當蒸氣產生設備為循環式時，亦可添加至復水中。
為供給適量的鹼劑，本發明之蒸氣產生設備較佳在鍋爐罐的上游側及/或下游側具有pH測定手段。
作為除氧劑，可舉出肼、二胺脲、二乙基羥胺等的各種羥胺、1-胺基吡咯啶或1-胺基-4-甲基哌嗪等的N-胺基雜環化合物、氫醌、水解型或縮合型的各種丹 寧(酸)及其鹽、異抗壞血酸或抗壞血酸及其鹽、葡萄糖酸或α-葡萄庚酸等的醛醣酸及其鹽、葡萄糖等的醣類(單醣類、多醣類)、亞硫酸或偏二亞硫酸等的亞硫酸系物質及其鹽等。此等可1種單獨或組合2種以上使用。
作為防腐蝕劑，可舉出琥珀酸或檸檬酸、蘋果酸等的多元羧酸、氧羧酸及其鹽等。此等可1種單獨或組合2種以上使用。
〔蒸氣產生設備之水垢去除劑〕
本發明之蒸氣產生設備之水垢去除劑係以包含重量平均分子量超過20,000且為170,000以下，較佳為超過50,000且為120,000以下的聚丙烯酸(鹽)、與重量平均分子量超過1,000且為100,000以下，較佳為超過5,000且為60,000以下的聚甲基丙烯酸(鹽)為特徵者，較佳為以聚丙烯酸(鹽)：聚甲基丙烯酸(鹽)=1：100~100：1，更佳為1：50~10：1的重量比包含聚丙烯酸(鹽)與聚甲基丙烯酸(鹽)者。
本發明之水垢去除劑，在不損及本發明目的之範圍內，亦可亦需求包含前述之pH調整劑、除氧劑、防腐蝕劑、水垢分散劑等的各種水處理劑成分。
本發明之水垢去除劑可為將聚丙烯酸(鹽)及聚甲基丙烯酸(鹽)作成一劑者，亦可為個別供給者。
諸如前述，聚丙烯酸(鹽)通常溶解於去離子水後以0.1~30重量%、尤為0.5~15重量%濃度的水溶液 使用。又，聚甲基丙烯酸(鹽)通常溶解於去離子水後以0.1~30重量%、尤為0.5~20重量%濃度的水溶液使用。
〔實施例〕
以下舉出實施例及比較例對本發明更具體地加以說明，惟本發明不受此等實施例所限定。
以下之實施例及比較例中，在作為給水使用之合成水的調製中，Ca硬度係使用CaCl2、Mg硬度係使用MgCl2、氧化矽係使用Na2SiO3、Fe係使用FeCl2。
〔試驗例I：實施例I-1~6、比較例I-1~3〕
使用以下之試驗裝置及給水，依以下之條件進行以下之水垢去除試驗，進行聚丙烯酸與聚馬來酸之水垢去除效果的評定。
<試驗裝置>
不鏽鋼製測試鍋爐(保水量5L)
<給水>
合成水A：Ca硬度20mg CaCO3/L、Mg硬度10mg CaCO3/L、氧化矽濃度15mg/L、碳酸鈉濃度30mg/L的合成水
合成水B：氧化矽濃度15mg/L、表1所記載之重量平均分子量的聚丙烯酸或聚馬來酸濃度10mg/L、碳酸鈉 濃度32mg/L的合成水
<試驗條件>
給水溫度：40℃
運作壓力：2.0MPa
給水量：10L/h
濃縮倍率：10倍
鍋爐水pH：11.4
<水垢去除試驗>
秤量導熱管(鋼材製；表面積200cm2×3根)並加以記錄後，插入不鏽鋼製測試鍋爐中。
對排放管線設置直徑20mm、60網目的濾網。
一面對該不鏽鋼製測試鍋爐供給合成水A一面調整為壓力2.0MPa、蒸發量9.0L/h、排放量1.0L/h、濃縮倍率10倍，運作24小時。運作後取出附著有水垢的導熱管並加以秤量，算出水垢附著量。其後，將導熱管再度插入不鏽鋼製測試鍋爐中，用合成水B以相同運作條件運作3日，進行水垢去除步驟。
水垢去除運作後同樣地取出導熱管並加以秤量，算出水垢附著量，並由水垢去除步驟前後的水垢附著量算出水垢去除率。
觀察試驗結束後的濾網，確認有堵塞濾網之 虞的附著物之有無。
將結果示於表1。
<考察>
由表1可知，聚丙烯酸的重量平均分子量若為20,000以下，水垢去除率較低，超過20,000且為170,000以下時水垢去除率提高，尤為超過50,000且為120,000以下時水垢去除效果較高。
相對於此，聚馬來酸雖可看出某種程度的水垢去除效果，惟於排放濾網確認有黏稠狀的附著物，濾網的大部分被覆蓋而為即將堵塞前的狀況。茲推定此係因硬度成分與聚馬來酸反應所生成的凝膠化物所致。
〔試驗例II：實施例II-1~6、比較例II-1~11〕
使用以下之試驗裝置及給水，依以下之條件進行以下之水垢去除試驗，評定聚丙烯酸的重量平均分子量與聚甲基丙烯酸的併用對水垢去除效果所造成的影響。
<試驗裝置>
不鏽鋼製測試鍋爐(保水量5L)
<給水>
合成水C：Ca硬度40mg CaCO3/L、Mg硬度20mg CaCO3/L、氧化矽濃度30mg/L、碳酸鈉濃度30mg/L、Fe濃度1mg/L的合成水
合成水D：氧化矽濃度30mg/L、作為藥劑1之表2所記載之重量平均分子量的聚丙烯酸濃度5mg/L、作為藥劑2之表2所示者濃度5mg/L、Fe濃度1mg/L、碳酸鈉濃度32mg/L的合成水(惟，在比較例II-1中未添加藥劑1與藥劑2，在比較例II-2~8中未添加藥劑2)
<試驗條件>
給水溫度：40℃
運作壓力：0.7MPa
給水量：13L/h
濃縮倍率：10倍
鍋爐水pH：11.5
<水垢去除試驗>
秤量導熱管(鋼材製；表面積200cm2×3根)並加以記錄後，插入不鏽鋼製測試鍋爐中。
一面對該不鏽鋼製測試鍋爐供給合成水C一面調整為壓力0.7MPa、蒸發量11.7L/h、排放量1.3L/h、濃縮倍率10倍，運作21小時。運作後取出附著有水垢的導熱管並加以秤量，算出水垢附著量。其後，將導熱管再度插入不鏽鋼製測試鍋爐中，用合成水D以相同運作條件進行試驗，進行水垢去除步驟。運作後同樣地取出導熱管並加以秤量，算出水垢附著量，並由水垢去除步驟前後的水垢附著量水垢算出去除量。水垢去除量係透過每隔3日取出導熱管加以秤量，並再度插入來評定，進行共計9日的水垢去除步驟，算出9日之水垢去除步驟後的水垢去除率(相對於水垢去除步驟開始時所附著的水垢之9日內可去除的合計之水垢的比例)。
將結果示於表2。
<考察>
由表2可知以下所述者。
在比較例II-2~II-8中，隨經過日數水垢去除量持續降低。此係在既已附著的水垢上進一步附著鐵垢，以聚丙烯酸單獨處理，無法使水垢去除效果維持一定之 故。
比較例II-11雖併用2種聚合物，惟去除效果較低。在比較例II-9,II-10中亦同樣地去除效果較低。
相對於此，在實施例II-1~II-6中，縱使一天天經過，仍能以一定的速度去除水垢。此係透過併用聚甲基丙烯酸，可防止鐵垢附著，同時可使重量平均分子量較高之聚丙烯酸所產生的水垢去除效果保持一定之故。
〔試驗例III：實施例III-1~6、比較例III-1~4〕
在試驗例II中，於測試鍋爐的罐內設置鋼材製試片(SPCC；15×50×10mm；#400研磨)，以與試驗例II同樣的條件供給以成為表3所示之鍋爐罐內濃度的方式包含表3所示之藥劑的合成水進行腐蝕性的確認試驗。鍋爐罐內的pH係調整為11.3。
試驗後取出試片並實施除鏽處理，依下述計算式(1)求出腐蝕速度。
腐蝕速度(mdd)=試片的腐蝕減量(mg)/(試片的表面積(dm2)×試驗時間(day))…(1)
將結果示於表3。
由表3之結果可知，併用聚丙烯酸與聚甲基丙烯酸的處理，比起使用如EDTA或NTA之螯合劑的處理，腐蝕速度格外地緩慢，具腐蝕抑制效果。
業已利用特定形態對本發明詳細加以說明，惟本領域具有通常知識者應理解，在不悖離本發明之意圖與範圍下可實施種種變更。
本申請案係基於2014年2月13日所申請之日本專利申請2014-025459，援用其全體以供引用。

Claims (6)

  1. 一種蒸氣產生設備之水垢去除方法，其特徵為該蒸氣產生設備的給水係包含鐵，在去除附著於蒸氣產生設備之系統內的水垢的水垢去除方法中，將重量平均分子量超過20,000且為170,000以下的聚丙烯酸及/或其鹽以及重量平均分子量超過1,000且為100,000以下的聚甲基丙烯酸及/或其鹽添加至該蒸氣產生設備內的水或該蒸氣產生設備的給水中。
  2. 如請求項1之蒸氣產生設備之水垢去除方法，其中係添加該聚丙烯酸及/或其鹽，使該蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水中的該聚丙烯酸及/或其鹽的濃度成為1~1,000mg/L。
  3. 如請求項1或2之蒸氣產生設備之水垢去除方法，其中係添加該聚甲基丙烯酸及/或其鹽，使該蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水中的該聚甲基丙烯酸及/或其鹽的濃度成為1~1,000mg/L。
  4. 如請求項1或2之蒸氣產生設備之水垢去除方法，其中係添加聚丙烯酸及/或其鹽與聚甲基丙烯酸及/或其鹽，使該蒸氣產生設備之蒸氣產生部的水中的聚丙烯酸及/或其鹽與聚甲基丙烯酸及/或其鹽的重量濃度比成為1：100~100：1。
  5. 一種蒸氣產生設備之水垢去除劑，其特徵為在去除附著於蒸氣產生設備之系統內的水垢的水垢去除劑中，包含重量平均分子量超過20,000且為170,000以下的聚丙烯酸及/或其鹽、與重量平均分子量超過1,000且為100,000以下的聚甲基丙烯酸及/或其鹽。
  6. 如請求項5之蒸氣產生設備之水垢去除劑，其中係以1：100~100：1的重量比包含該聚丙烯酸及/或其鹽、與該聚甲基丙烯酸及/或其鹽。
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