CN106838874B - 一种无损型锅炉除垢的方法 - Google Patents

一种无损型锅炉除垢的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无损型锅炉除垢的方法，属于锅炉除垢技术领域。本发明首先利用红薯和土豆中含有的胶质和水垢结合，使其从易于沉淀的针状结晶变为难以沉淀的立方状结晶，从而从锅炉壁上脱落，再用自制腐殖物中富含的微生物对水垢处理，使其结构疏松，再用液氮喷淋，使疏松水垢中的液体瞬时结冰，体积变大，从而涨裂水垢使其脱落，最后利用自制冲洗液中得酸性物质与残留的水垢反应变成钙盐，钙盐被乙二胺四乙酸络合后在表面活性剂的作用下彻底脱落，从而达到除垢目的，本发明提供的除垢方法没有使用腐蚀性强的无机酸洗剂，处理过程温和环保，能耗低，且经过三层处理，除垢率高，不会对锅炉产生损坏，具有广阔的应用前景。

Description

一种无损型锅炉除垢的方法
技术领域
本发明涉及一种无损型锅炉除垢的方法，属于锅炉除垢技术领域。
背景技术
锅炉是一种复杂的热能转换设备，在运行过程中不可避免的会产生水垢，若锅炉结生了水垢，轻则影响传热效果、浪费燃料、降低效率、破坏水循环，重则发生垢下腐蚀或局部过烧，从而造成蠕变、鼓包，甚至发生爆破事故。因此，对锅炉进行化学清洗，彻底消除水垢对锅炉的危害，就显得至关重要。
对锅炉进行化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善机组水汽品质的有效措施之一。化学清洗过程中，既要保证清除受热表面的沉积物，又要保证金属基面不被过度清洗而造成设备材料的腐蚀，给机组的安全运行带来隐患。
如今，在日常的工业生产中，锅炉用水在使用时会不断地循环，而水中矿物质含量也就会不断增加，这样就会使得炉体壁产生水垢。水垢会大大降低锅炉反应的热交换效率。这样下去的话，锅炉的使用寿命就会减少，影响正常的工业生产。为了清理水垢，我们多采用以盐酸为主的酸洗剂，这种酸洗剂所需的工艺较高，普遍会发生酸洗温度高，能耗高，时间长的情况，而且使用盐酸为主的酸洗剂也会影响环境。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对目前传统的对锅炉除垢的方法是采用以盐酸为主的酸洗剂进行清洗，酸洗温度高、能耗高并且长时间使用后易对锅炉产生酸性腐蚀，损坏锅炉的缺陷，提供了一种首先用红薯和土豆在锅炉内煮制，再用自制腐殖物在锅炉中发酵，最后用自制冲洗液冲洗锅炉内壁，最终清除锅炉水垢的方法，本发明首先利用红薯和土豆中含有的胶质和水垢结合，使水垢从易于沉淀的针状结晶变为难以沉淀的立方状结晶，从而从锅炉壁上脱落，再用自制腐殖物中富含的微生物对水垢处理，使其结构疏松，再用液氮喷淋，使疏松水垢中的液体瞬时结冰，体积变大，从而涨裂水垢使其脱落，最后利用自制冲洗液中的酸性物质与残留的水垢反应变成钙盐，钙盐被乙二胺四乙酸络合后在表面活性剂的作用下彻底脱落，从而达到除垢目的，本发明提供的除垢方法没有使用腐蚀性强的无机酸洗剂，处理过程温和环保，能耗低，且经过三层处理，除垢率高，不会对锅炉产生损坏，具有广阔的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按质量比为1:1将红薯和土豆混合后放入超声清洗仪中清洗10～15min，将清洗后的红薯和土豆装入待除垢的锅炉中，向锅炉中加入红薯和土豆总质量5～10倍的去离子水，加热煮制3～5h后，完成对锅炉的初次处理；
（2）待上述初次处理完成后，收集煮制后的产物，过滤去除滤液，得到滤渣，将滤渣和牛粪以及桉树叶按质量比为2:1:3依次加入到纱布袋中，将纱布袋埋入地下深1.0～1.2m处，每天向掩埋处淋洒纱布袋中所装物料总质量10%的沼气液，静置自然腐烂10～12天后取出，打开纱布袋得到自制腐殖物；
（3）将上述自制腐殖物和去离子水按质量比为1:5混合后制得浆料，将制得的浆料灌入初次处理后的锅炉中并在锅炉底部安装一个曝气装置，密封锅炉并在30～45℃下每隔3h曝气10～15min，如此循环处理7～9天，发酵结束后倒出锅炉内的发酵物，用液氮喷淋锅炉内壁3～5秒，即可完成对锅炉的二次处理；
（4）收集葡萄酒酿制后残留的葡萄皮渣50～60kg，将葡萄皮渣和水按质量比为1:4混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的醋酸菌菌种，搅拌均匀后用四层纱布将罐口密封，放入32～40℃的恒温箱中自然发酵10～12天，过滤去除滤渣得到自制葡萄醋；
（5）称取30～40kg柠檬，榨汁，过滤得到柠檬汁，按质量比为2:1将上述自制葡萄醋和柠檬汁混合后得到冲洗基液，再向冲洗基液中加入冲洗基液质量5%的十二烷基苯磺酸钠和冲洗基液质量8%的乙二胺四乙酸，搅拌混合均匀后得到冲洗液，用高压水枪将冲洗液喷射出，对二次处理后的锅炉内壁反复冲洗15～20min后，再用清水冲洗10～15min，即可完成对锅炉的除垢。
本发明的应用方法：首先将红薯和土豆放入待处理锅炉中煮制，进行第一次清洗，再将煮制后的土豆和植物以及动物粪便混合后在锅炉中发酵，进行二次除垢，最后用含表面活性剂的水冲洗锅炉进行最后除垢即可。本发明提供的方法对锅炉无腐蚀，对人体无毒无害，清洗温度低，时间短，除垢率达99.5%以上，除垢步骤简单、费用低廉，适用范围广，并能在除垢后对锅炉进行保护，可延长锅炉的使用寿命1～3年。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供的方法对锅炉无腐蚀，对人体无毒无害，清洗温度低，时间短，节能环保；
（2）本方法的除垢率达99.5%以上，除垢的方法简单、费用较低，综合效果良好，具有推广应用价值；
（3）本方法除垢效果好，原料易得，使用方便，适用范围广，并能在除垢后对锅炉进行保护，可延长锅炉的使用寿命1～3年。
具体实施方式
按质量比为1:1将红薯和土豆混合后放入超声清洗仪中清洗10～15min，将清洗后的红薯和土豆装入待除垢的锅炉中，向锅炉中加入红薯和土豆总质量5～10倍的去离子水，加热煮制3～5h后，完成对锅炉的初次处理；待上述初次处理完成后，收集煮制后的产物，过滤去除滤液，得到滤渣，将滤渣和牛粪以及桉树叶按质量比为2:1:3依次加入到纱布袋中，将纱布袋埋入地下深1.0～1.2m处，每天向掩埋处淋洒纱布袋中所装物料总质量10%的沼气液，静置自然腐烂10～12天后取出，打开纱布袋得到自制腐殖物；将上述自制腐殖物和去离子水按质量比为1:5混合后制得浆料，将制得的浆料灌入初次处理后的锅炉中并在锅炉底部安装一个曝气装置，密封锅炉并在30～45℃下每隔3h曝气10～15min，如此循环处理7～9天，发酵结束后倒出锅炉内的发酵物，用液氮喷淋锅炉内壁3～5秒，即可完成对锅炉的二次处理；收集葡萄酒酿制后残留的葡萄皮渣50～60kg，将葡萄皮渣和水按质量比为1:4混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的醋酸菌菌种，搅拌均匀后用四层纱布将罐口密封，放入32～40℃的恒温箱中自然发酵10～12天，过滤去除滤渣得到自制葡萄醋；称取30～40kg柠檬，榨汁，过滤得到柠檬汁，按质量比为2:1将上述自制葡萄醋和柠檬汁混合后得到冲洗基液，再向冲洗基液中加入冲洗基液质量5%的十二烷基苯磺酸钠和冲洗基液质量8%的乙二胺四乙酸，搅拌混合均匀后得到冲洗液，用高压水枪将冲洗液喷射出，对二次处理后的锅炉内壁反复冲洗15～20min后，再用清水冲洗10～15min，即可完成对锅炉的除垢。
实例1
按质量比为1:1将红薯和土豆混合后放入超声清洗仪中清洗10min，将清洗后的红薯和土豆装入待除垢的锅炉中，向锅炉中加入红薯和土豆总质量5倍的去离子水，加热煮制3h后，完成对锅炉的初次处理；待上述初次处理完成后，收集煮制后的产物，过滤去除滤液，得到滤渣，将滤渣和牛粪以及桉树叶按质量比为2:1:3依次加入到纱布袋中，将纱布袋埋入地下深1.0m处，每天向掩埋处淋洒纱布袋中所装物料总质量10%的沼气液，静置自然腐烂10天后取出，打开纱布袋得到自制腐殖物；将上述自制腐殖物和去离子水按质量比为1:5混合后制得浆料，将制得的浆料灌入初次处理后的锅炉中并在锅炉底部安装一个曝气装置，密封锅炉并在30℃下每隔3h曝气10min，如此循环处理7天，发酵结束后倒出锅炉内的发酵物，用液氮喷淋锅炉内壁3秒，即可完成对锅炉的二次处理；收集葡萄酒酿制后残留的葡萄皮渣50kg，将葡萄皮渣和水按质量比为1:4混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的醋酸菌菌种，搅拌均匀后用四层纱布将罐口密封，放入32℃的恒温箱中自然发酵10天，过滤去除滤渣得到自制葡萄醋；称取30kg柠檬，榨汁，过滤得到柠檬汁，按质量比为2:1将上述自制葡萄醋和柠檬汁混合后得到冲洗基液，再向冲洗基液中加入冲洗基液质量5%的十二烷基苯磺酸钠和冲洗基液质量8%的乙二胺四乙酸，搅拌混合均匀后得到冲洗液，用高压水枪将冲洗液喷射出，对二次处理后的锅炉内壁反复冲洗15min后，再用清水冲洗10min，即可完成对锅炉的除垢。
首先将红薯和土豆放入待处理锅炉中煮制，进行第一次清洗，再将煮制后的土豆和植物以及动物粪便混合后在锅炉中发酵，进行二次除垢，最后用含表面活性剂的水冲洗锅炉进行最后除垢即可。本发明提供的方法对锅炉无腐蚀，对人体无毒无害，清洗温度低，时间短，除垢率达99.6%，除垢步骤简单、费用低廉，适用范围广，并能在除垢后对锅炉进行保护，可延长锅炉的使用寿命1年。
实例2
按质量比为1:1将红薯和土豆混合后放入超声清洗仪中清洗13min，将清洗后的红薯和土豆装入待除垢的锅炉中，向锅炉中加入红薯和土豆总质量8倍的去离子水，加热煮制4h后，完成对锅炉的初次处理；待上述初次处理完成后，收集煮制后的产物，过滤去除滤液，得到滤渣，将滤渣和牛粪以及桉树叶按质量比为2:1:3依次加入到纱布袋中，将纱布袋埋入地下深1.1m处，每天向掩埋处淋洒纱布袋中所装物料总质量10%的沼气液，静置自然腐烂11天后取出，打开纱布袋得到自制腐殖物；将上述自制腐殖物和去离子水按质量比为1:5混合后制得浆料，将制得的浆料灌入初次处理后的锅炉中并在锅炉底部安装一个曝气装置，密封锅炉并在38℃下每隔3h曝气13min，如此循环处理8天，发酵结束后倒出锅炉内的发酵物，用液氮喷淋锅炉内壁4秒，即可完成对锅炉的二次处理；收集葡萄酒酿制后残留的葡萄皮渣55kg，将葡萄皮渣和水按质量比为1:4混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的醋酸菌菌种，搅拌均匀后用四层纱布将罐口密封，放入36℃的恒温箱中自然发酵11天，过滤去除滤渣得到自制葡萄醋；称取35kg柠檬，榨汁，过滤得到柠檬汁，按质量比为2:1将上述自制葡萄醋和柠檬汁混合后得到冲洗基液，再向冲洗基液中加入冲洗基液质量5%的十二烷基苯磺酸钠和冲洗基液质量8%的乙二胺四乙酸，搅拌混合均匀后得到冲洗液，用高压水枪将冲洗液喷射出，对二次处理后的锅炉内壁反复冲洗18min后，再用清水冲洗13min，即可完成对锅炉的除垢。
首先将红薯和土豆放入待处理锅炉中煮制，进行第一次清洗，再将煮制后的土豆和植物以及动物粪便混合后在锅炉中发酵，进行二次除垢，最后用含表面活性剂的水冲洗锅炉进行最后除垢即可。本发明提供的方法对锅炉无腐蚀，对人体无毒无害，清洗温度低，时间短，除垢率达99.7%，除垢步骤简单、费用低廉，适用范围广，并能在除垢后对锅炉进行保护，可延长锅炉的使用寿命2年。
实例3
按质量比为1:1将红薯和土豆混合后放入超声清洗仪中清洗15min，将清洗后的红薯和土豆装入待除垢的锅炉中，向锅炉中加入红薯和土豆总质量10倍的去离子水，加热煮制5h后，完成对锅炉的初次处理；待上述初次处理完成后，收集煮制后的产物，过滤去除滤液，得到滤渣，将滤渣和牛粪以及桉树叶按质量比为2:1:3依次加入到纱布袋中，将纱布袋埋入地下深1.2m处，每天向掩埋处淋洒纱布袋中所装物料总质量10%的沼气液，静置自然腐烂12天后取出，打开纱布袋得到自制腐殖物；将上述自制腐殖物和去离子水按质量比为1:5混合后制得浆料，将制得的浆料灌入初次处理后的锅炉中并在锅炉底部安装一个曝气装置，密封锅炉并在45℃下每隔3h曝气15min，如此循环处理9天，发酵结束后倒出锅炉内的发酵物，用液氮喷淋锅炉内壁5秒，即可完成对锅炉的二次处理；收集葡萄酒酿制后残留的葡萄皮渣60kg，将葡萄皮渣和水按质量比为1:4混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的醋酸菌菌种，搅拌均匀后用四层纱布将罐口密封，放入40℃的恒温箱中自然发酵12天，过滤去除滤渣得到自制葡萄醋；称取40kg柠檬，榨汁，过滤得到柠檬汁，按质量比为2:1将上述自制葡萄醋和柠檬汁混合后得到冲洗基液，再向冲洗基液中加入冲洗基液质量5%的十二烷基苯磺酸钠和冲洗基液质量8%的乙二胺四乙酸，搅拌混合均匀后得到冲洗液，用高压水枪将冲洗液喷射出，对二次处理后的锅炉内壁反复冲洗20min后，再用清水冲洗15min，即可完成对锅炉的除垢。
首先将红薯和土豆放入待处理锅炉中煮制，进行第一次清洗，再将煮制后的土豆和植物以及动物粪便混合后在锅炉中发酵，进行二次除垢，最后用含表面活性剂的水冲洗锅炉进行最后除垢即可。本发明提供的方法对锅炉无腐蚀，对人体无毒无害，清洗温度低，时间短，除垢率达99.8%，除垢步骤简单、费用低廉，适用范围广，并能在除垢后对锅炉进行保护，可延长锅炉的使用寿命3年。

Claims (1)

1.一种无损型锅炉除垢的方法，其特征在于具体操作步骤为：
（1）按质量比为1:1将红薯和土豆混合后放入超声清洗仪中清洗10～15min，将清洗后的红薯和土豆装入待除垢的锅炉中，向锅炉中加入红薯和土豆总质量5～10倍的去离子水，加热煮制3～5h后，完成对锅炉的初次处理；
（2）待上述初次处理完成后，收集煮制后的产物，过滤去除滤液，得到滤渣，将滤渣和牛粪以及桉树叶按质量比为2:1:3依次加入到纱布袋中，将纱布袋埋入地下深1.0～1.2m处，每天向掩埋处淋洒纱布袋中所装物料总质量10%的沼气液，静置自然腐烂10～12天后取出，打开纱布袋得到自制腐殖物；
（3）将上述自制腐殖物和去离子水按质量比为1:5混合后制得浆料，将制得的浆料灌入初次处理后的锅炉中并在锅炉底部安装一个曝气装置，密封锅炉后在30～45℃下每隔3h曝气10～15min，如此循环处理7～9天，发酵结束后倒出锅炉内的发酵物，用液氮喷淋锅炉内壁3～5秒，即可完成对锅炉的二次处理；
（4）收集葡萄酒酿制后残留的葡萄皮渣50～60kg，将葡萄皮渣和水按质量比为1:4混合后装入发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量1%的醋酸菌菌种，搅拌均匀后用四层纱布将罐口密封，放入32～40℃的恒温箱中自然发酵10～12天，过滤去除滤渣得到自制葡萄醋；
（5）称取30～40kg柠檬，榨汁，过滤得到柠檬汁，按质量比为2:1将上述自制葡萄醋和柠檬汁混合后得到冲洗基液，再向冲洗基液中加入冲洗基液质量5%的十二烷基苯磺酸钠和冲洗基液质量8%的乙二胺四乙酸，搅拌混合均匀后得到冲洗液，用高压水枪将冲洗液喷射出，对二次处理后的锅炉内壁反复冲洗15～20min后，再用清水冲洗10～15min，即可完成对锅炉的除垢。
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