TWI636847B - White iron round pipe automatic feeding, clamping forming device and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

一種白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置及其製造方法，其主要是用以將至少一管套粗胚定位於一料帶上，並通過一具有一定位區段、一成型區段、一整形區段以及一下料區段的成型裝置內後，使該管套的管壁上形成有複數夾持爪部，藉以提供一種能夠大量自動化生產，且生產質量穩定、降低生產成本的一具有複數夾持爪部的套管。

Description

白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置及其製造方法
本發明是有關一種白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置及其製造方法，特別是指一種在該管套的管壁上形成有複數夾持爪部的成型裝置及其製造方法。
一種用以套設於一針管上的管套，其該管套設置有複數夾持爪部，以利用該些夾持爪部將該管套夾持於該針管的外部。
現有的該管套，為了在該管套上形成有該些夾持爪部，一般是先形成一管套粗胚後，在將管套粗胚夾持於一夾具上，在利用沖壓的方式，在該管套上逐一的沖壓成型一該夾持爪部。換言之，當該管套上欲成型有六個環設於該管套上的該些夾持爪部時，需要利用該夾具轉動一角度後，在以沖壓方式逐一成型。
如此一來，當該些夾持爪部的數量越多，該管套在該夾具上的轉動次數越多，不但增加了生產的週期，且需逐一將該管套粗胚夾持在該夾具上，因此容易造成每一該管套上的該些夾持爪部的質量不穩定，相對的也提高了生產成本。
鑑於上述問題，本發明係提出一種在一管套的管壁上形成有複數夾持爪部的成型裝置及其製造方法，特別是能夠大量自動化生產，且具有生產質量穩定、降低生產成本的一種白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置及其製造方法。
本發明提供一種白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置，用以設置於一料帶的一行程路徑上，以於一管套的管壁上形成有複數夾持爪部，該成型裝置內包含一定位區段、一成型區段、一整形區段以及一下料區段。該用以將一管套初胚定位於該料帶上。該成型區段其上設置有至少複數成型刀具，用以將該管套粗胚的該管壁上預先切割形成有複數成型區域，每一該成型區域內具有一爪部粗胚以及圍繞於該爪部粗胚的鏤空部。該整形區段其上設置有複數整形刀具，用以對每一該成形區域內的每一該爪部粗胚進行整形，使該爪部粗胚朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折，而於該管套粗胚上形成該些夾持爪部。該下料區段其上設置有一下料刀具，用以將該管套粗胚自該料帶上脫落，以形成具有些該夾持爪部的該管套。
於一實施例中，該定位區段進一步更包含有至少一用以將該料帶形成有一供該管套初胚定位的定位孔的定位刀具，使該料帶上預先成形有該定位孔後，再將該套管初胚固定於該定位孔中，使該套管初胚得以定位於該料帶上。
於一實施例中，該成型區段進一步更包含複數切割區域，該些成形刀具以成對方式設置於每一該切割區域內，使每一該套管粗胚通過每一該切割區域後形成有一成對的該成型區域。
於一實施例中，該整形區段進一步更包含複數彎折區域，每一該彎折區域設置有複數該整形刀具，使每一該套管粗胚通過每一該彎折區域後，令複數該爪部粗胚同時朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折。
於一實施例中，該下料區段進一步更包含切斷區段，該切斷區段更包含有一切斷刀具，使該管套粗胚自該料帶上脫落後，用以切斷該料帶。
於一實施例中，該成型裝置內更包含有複數對位模塊，該些對位模塊分散設置於該成型裝置內位於該料帶的該行程路徑的二側，令該料帶利用該對位模塊而於該成型裝置內沿該行程路徑行進。
為達上述目的，本發明另提供一種白鐵圓管自動進料、夾持成型製造方法，該製造方法包含一定位步驟、一成型步驟、一整形步驟以及一下料步驟。其中，該定位步驟是於一成型裝置中提供一料帶以及一管套粗胚，以將該管套粗胚定位於該料帶上。該成型步驟是於該成型裝置內將該管套粗胚的該管壁上預先切割形成有複數成型區域，每一該成型區域內具有一爪部粗胚以及圍繞於該爪部粗胚的鏤空部。該整形步驟是於該成型裝置內對每一該成形區域內的每一該爪部粗胚進行整形，使該爪部粗胚朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折，而於該管套粗胚上形成該些夾持爪部。該下料步驟是於該成型裝置內將該管套粗胚自該料帶上脫落，以形成具有些該夾持爪部的該管套。
於一實施例中，該成型步驟中是以成對方式於每一該套管粗胚形成有一成對的該成型區域。
於一實施例中，該整形步驟是同時將複數該爪部粗胚朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折。
於一實施例中，該製造方法進一步更包含有一切斷步驟，用以當該管套粗胚自該料帶上脫落後，用以切斷該料帶。
如圖 1 所示，為本發明成型裝置的平面示意圖。該成型裝置10是設置於一料帶20的一行程路徑30上，使該料帶20得以通過該成型裝置10，並使至少一套管初胚40得以於該料帶20上定位，並使該料帶20通過該成型裝置10後而形成一具有複數夾持爪部71的管套70（如圖 8 所示），而該成型裝置10內包含有一定位區段11、一成型區段12、一整形區段13、一下料區段14、一切斷區段15以及複數對位模塊16。
如圖 1、2 及 3 所示，為本發明成型裝置的平面示意圖、成型裝置內定位區段的平面示意圖及料帶與套管粗胚的定位步驟流程圖。該成型裝置10的該定位區段11內包含有一定位刀具111，當該料帶20進入該成型裝置10後，會先通過該定位區段11，並於該定位區段11內預先於該料帶20形成有一定位孔21，並於該定位孔21周邊形成有一環狀的包覆部22。而該成型裝置10在該料帶20的該行程路徑30的一側連接有一用以輸送該管套粗胚40的輸送裝置50以及一用以推動該管套粗胚40的定位裝置60，在實際應用上該輸送裝置50是為一振動盤，使該管套粗胚40利用該輸送裝置50而被輸送至該定位區段11內，再利用該定位裝置60將該套管粗胚40推送至該料帶20上，並使該套管粗胚40位於該定位孔21上，接著利用該成型裝置10將該套管粗胚40沿該定位孔21方向推移，使該套管粗胚40通過該料帶20並穿設固定於該料帶20上。如圖所示，該套管粗胚40具有一管壁41，其一端的端緣位置處具有一凸出並環設於該管壁41的凸起部42，當該套管粗胚40通過該定位孔21後，使該套管粗胚40通過該凸起部42與該料帶20上的該包覆部21產生一緊配合，進而使該套管粗胚40被定位於該料帶20上。
如圖 1、4 及 5 所示，為本發明成型裝置的平面示意圖、成型裝置內成型區段的平面示意圖及套管粗胚的成型步驟流程圖。當該套管粗胚40通過該定位區段11而定位於該料帶20上後，接著該料帶20沿著該行程路徑30而進入該成型裝置10的該成型區段12內，而該成型區段12內設置有複數成型刀具121，用以於該管套初胚40的該管壁41上切割成型有複數成型區域43，每一該成型區域43內包含有一爪部粗胚44以及圍繞於該爪部粗胚44的鏤空部45。在本實施例中，是以該管套粗胚40的該管壁41上形成有六個該成型區域43，該些成型區域43以等距排列環設於該管壁41上，因此為了能夠在該管壁41上形成該些成型區域43，該成型裝置的該成型區段12中進一步區分了三個切割區域122，包含一第一切割區域123、一第二切割區域124以及一第三切割區域125，每一該切割區域122內分別具有以成對方式設置的二該成形刀具121，換言之，每一該切割區域122內的二該成形刀具121是以180度的成對方式設置。在本實施例中，該第二切割區域124內的二該成型刀具121是以垂直於該料帶20的該行程路徑30的方式設置在該成型區段12內，而該第一切割區域123以及該第三切割區域125內的二該成型刀具121則是與該第二切割區域124內的二該成型刀具121形成一角度並以相對且反向的方式設置在該第二切割區域124的兩側。當該料帶20通過該定位區段11而進入該成型區段12內後，該套管粗胚40會依序通過該第一切割區域123、該第二切割區域124以及該第三切割區域125，使該管套粗胚上形成有六個等距排列的該成型區域43。
又如圖 1、6 至 8 所示，為本發明成型裝置的平面示意圖、成型裝置內整形區段的平面示意圖、成型裝置內下料區段的平面示意圖及套管粗胚的整形及下料步驟流程圖。當該套管粗胚40通過該料帶20自該成型裝置10的該成型區段12輸送至整形區段13後，該整形區段13內設置有複數整形刀具131，以利用該些整形刀具131對該成型區域43的該爪部粗胚44進行彎折成型，使每一該成型區域43內的該爪部粗胚44朝向該管壁41內彎折，進而形成該夾持爪部71。在本實施例中，該整形區域13內包含有一第一彎折區域132以及一第二彎折區域133，而該第一彎折區域132與該第二彎折區域133內分別設置有三個該整形刀具131，每一該整形刀具131在該第一彎折區域132與該第二彎折區域133內分別以夾角120度的方式間隔設置，且該第一彎折區域132內的該些整形刀具131與該第二彎折區域133內的該些整形刀具132則是以相對方式的設立，因此當該管套粗胚40通過該第一彎折區域132以及第二彎折區域132後即可對六個該成型區域43內的該爪部粗胚44完成朝向該管壁41內完成彎折，進而於該管套粗胚40上形成六個該夾持爪部71。
最後，當該管套粗胚40上形成六個該夾持爪部71後，再利用該料帶20將管套粗胚40輸送至該下料區段14內，該下料區段14內設置有一下料刀具141，以利用該下料刀具141將該套管粗胚40自該料帶20上脫離，進而形成具有複數該夾持爪部71的該管套70。此外，該下料區段１上進一步還設置有一切斷區段15，且該切斷區段15內更包含有一切斷刀具151，當該套管70自該料帶20上脫落後，該料帶20進入該切斷區段15後，再利用該切斷刀具151將該料帶20切斷，使切割後的該料帶20形成一廢料，以利進行回收。
請同時配合圖 4、6 及 7 所示，該成型裝置10內位於該成型區段12、該整形區段13以及該下料區段14的每一區段內，更設置有複數對位模塊16，該些對位模塊16分散設置於該成型裝置10內位於該料帶20的該行程路徑30的二側，令該料帶20利用該些對位模塊16而於該成型裝置10的該成型區段12、該整形區段13以及該下料區段14內沿該行程路徑30穩定的行進，並透過該些對位模塊16將該料帶20確實的被固定在該成型區段12、該整形區段13以及該下料區段14內，使其在該成型區段12、該整形區段13以及該下料區段14對該管套粗胚成型時，能夠防止造成。
如圖 9 所示，為本發明製造方法的流程圖。另請同時配合圖 1 至 8 所示，本發明另提供一種用以於一管套上形成複數夾持爪部的製造方法，包含一定位步驟S1、一成型步驟S2、一整形步驟S3、一下料步驟S4以及一切斷步驟S5。該定位步驟S1是指於該成型裝置10的該定位區段11中提供一料帶20以及一管套粗胚40，以將該管套粗胚40定位於該料帶20上。該成型步驟S2是指於該成型裝置10內的該成型區段12內將該管套粗胚40的該管壁41上利用複數該成形刀具121預先切割形成有複數成型區域43，使每一該成型區域43內具有一爪部粗胚44以及圍繞於該爪部粗胚44的鏤空部45，且在該成型步驟S2中是以成對方式於該套管粗胚40形成有一成對的該成型區域43。該整形步驟S3是指於該成型裝置10的該整形區段13內利用複數該整形刀具131對每一該成形區域43內的每一該爪部粗胚44進行整形，使該爪部粗胚44朝向該套管粗胚40的該管壁41內部彎折，而於該管套粗胚44上形成該些夾持爪部71，在本實施例中，該整形步驟S3是同時將複數該爪部粗胚44朝向該套管粗胚40的該管壁41內部彎折。該下料步驟S4是指於該成型裝置10的該下料區段14內利用該下料刀具141將該管套粗胚40自該料帶20上脫落，以形成具有些該夾持爪部71的該管套70。該切斷步驟S5是當該管套70自該料帶20上脫落後，用以切斷將該料帶20，使切割後的該料帶20形成一廢料，以利進行回收。。
據以，透過本發明的製造方法，能夠使該管套大量的自動化生產，且能使生產質量穩定，同時又能大幅降的降低生產成本。
10‧‧‧成型裝置
11‧‧‧定位區段
111‧‧‧定位刀具
12‧‧‧成型區段
121‧‧‧成型刀具
122‧‧‧切割區域
123‧‧‧第一切割區域
124‧‧‧第二切割區域
125‧‧‧第三切割區域
13‧‧‧整形區段
131‧‧‧整形刀具
132‧‧‧第一彎折區域
133‧‧‧第二彎折區域
14‧‧‧下料區段
141‧‧‧下料刀具
15‧‧‧切斷區段
151‧‧‧切斷刀具
16‧‧‧對位模塊
20‧‧‧料帶
21‧‧‧定位孔
30‧‧‧行程路徑
40‧‧‧套管初胚
41‧‧‧管壁
42‧‧‧凸起部
43‧‧‧成型區域
44‧‧‧爪部粗胚
45‧‧‧鏤空部
50‧‧‧輸送裝置
60‧‧‧定位裝置
71‧‧‧夾持爪部
70‧‧‧管套
S1‧‧‧定位步驟
S2‧‧‧成型步驟
S3‧‧‧整形步驟
S4‧‧‧下料步驟
S5‧‧‧切斷步驟
圖 1 為本發明成型裝置的平面示意圖。 圖 2 為本發明成型裝置內定位區段的平面示意圖。 圖 3 為本發明料帶與套管粗胚的定位步驟流程圖。 圖 4 為本發明成型裝置內成型區段的平面示意圖。 圖 5 為本發明套管粗胚的成型步驟流程圖。 圖 6 為本發明成型裝置內整形區段的平面示意圖。 圖 7 為本發明成型裝置內下料區段的平面示意圖。 圖 8 為本發明套管粗胚的整形及下料步驟流程圖。 圖 9 為本發明製造方法的流程圖。

Claims (10)

  1. 一種白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置，用以設置於一料帶的一行程路徑上，以於一管套的管壁上形成有複數夾持爪部，該成型裝置內包含： 一定位區段，用以將一管套初胚定位於該料帶上； 一成型區段，其上設置有至少複數成型刀具，用以將該管套粗胚的該管壁上預先切割形成有複數成型區域，每一該成型區域內具有一爪部粗胚以及圍繞於該爪部粗胚的鏤空部； 一整形區段，其上設置有複數整形刀具，用以對每一該成形區域內的每一該爪部粗胚進行整形，使該爪部粗胚朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折，而於該管套粗胚上形成該些夾持爪部；以及 一下料區段，其上設置有一下料刀具，用以將該管套粗胚自該料帶上脫落，以形成具有些該夾持爪部的該管套。
  2. 如請求項 1 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置，其中，該定位區段進一步更包含有至少一用以將該料帶形成有一供該管套初胚定位的定位孔的定位刀具，使該料帶上預先成形有該定位孔後，再將該套管初胚固定於該定位孔中，使該套管初胚得以定位於該料帶上。
  3. 如請求項 1 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置，其中，該成型區段進一步更包含複數切割區域，該些成形刀具以成對方式設置於每一該切割區域內，使每一該套管粗胚通過每一該切割區域後形成有一成對的該成型區域。
  4. 如請求項 1 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置，其中，該整形區段進一步更包含複數彎折區域，每一該彎折區域設置有複數該整形刀具，使每一該套管粗胚通過每一該彎折區域後，令複數該爪部粗胚同時朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折。
  5. 如請求項 1 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置，其中，該下料區段進一步更包含切斷區段，該切斷區段更包含有一切斷刀具，使該管套粗胚自該料帶上脫落後，用以切斷該料帶。
  6. 如請求項 1 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置，其中，該成型裝置內更包含有複數對位模塊，該些對位模塊分散設置於該成型裝置內位於該料帶的該行程路徑的二側，令該料帶利用該對位模塊而於該成型裝置內沿該行程路徑行進。
  7. 一種白鐵圓管自動進料、夾持成型製造方法，包含： 一定位步驟，於一成型裝置中提供一料帶以及一管套粗胚，以將該管套粗胚定位於該料帶上； 一成型步驟，於該成型裝置內將該管套粗胚的該管壁上預先切割形成有複數成型區域，每一該成型區域內具有一爪部粗胚以及圍繞於該爪部粗胚的鏤空部； 一整形步驟，於該成型裝置內對每一該成形區域內的每一該爪部粗胚進行整形，使該爪部粗胚朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折，而於該管套粗胚上形成該些夾持爪部；以及 一下料步驟，於該成型裝置內將該管套粗胚自該料帶上脫落，以形成具有些該夾持爪部的該管套。
  8. 如請求項 7 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型製造方法，其中，該成型步驟中是以成對方式於每一該套管粗胚形成有一成對的該成型區域。
  9. 如請求項 7 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型製造方法，其中，該整形步驟是同時將複數該爪部粗胚朝向該套管粗胚的該管壁內部彎折。
  10. 如請求項 7 所述白鐵圓管自動進料、夾持成型製造方法，其中，該下料步驟更包含有一切斷步驟，用以當該管套粗胚自該料帶上脫落後，用以切斷該料帶。
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