JP6673312B2 - コネクタの製造方法 - Google Patents
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Description
(製造方法)
図1〜図9を参照して、本発明に基づく実施の形態1におけるコネクタの製造方法について説明する。このコネクタの製造方法のフローチャートを図1に示す。本実施の形態におけるコネクタの製造方法は、ホールドダウンの外形に対応する貫通孔を有するカットダイを準備する工程S1と、貫通孔の深さ方向に見て、キャリアにつながった状態の前記ホールドダウンと前記貫通孔と絶縁体部品とを重ねた状態で、前記貫通孔の深さ方向にパンチを進行させることによって、前記ホールドダウンを前記キャリアから切り離し、前記パンチを前記貫通孔の深さ方向に移動させることによって、前記パンチで前記ホールドダウンを押して前記貫通孔の内部を移動させ、前記パンチで前記ホールドダウンを前記絶縁体部品に押し付けることによって前記ホールドダウンと前記絶縁体部品とを嵌合させる工程S2とを含む。
本実施の形態では、ホールドダウン3をキャリア4から切り離す加工に用いたパンチ6がホールドダウン3を押して移動を続け、ホールドダウン3を絶縁体部品1に押し付けることによって、ホールドダウン3と絶縁体部品1とを互いに嵌合させることができるので、他の装置によって搬送する工程が不要である。したがって、作業の高速化を図ることができ、生産性を向上することができる。ホールドダウン3を手で持ったり吸引装置で吸着したりして搬送する工程を入れなくてよいので、ホールドダウン3の位置がずれにくい。したがって、実装精度を高くすることができる。ホールドダウン3の位置精度を高くすることができるので、絶縁体部品1が圧入時に削れる現象を抑制することができる。
(製造方法)
図16〜図20を参照して、本発明に基づく実施の形態2におけるコネクタの製造方法について説明する。本実施の形態におけるコネクタの製造方法は、基本的には実施の形態1で説明したものと同様である。
本実施の形態においても、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、1つのホールドダウン3iに1つの係合形状部12iのみが設けられていたが、このようなものであってもよい。係合形状部がこのようにくびれ形状を有する凹みであることにより、1つの係合形状部だけで複数の向きのずれに対抗してホールドダウンの動きを拘束することができる。こうして、少ない数の係合形状部のみであっても、貫通孔7の内部を移動させる際のホールドダウンの不所望なずれを防止することができる。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
Claims (4)
- ホールドダウンの外形に対応する貫通孔を有するカットダイを準備する工程と、
前記貫通孔の深さ方向に見て、キャリアにつながった状態の前記ホールドダウンと前記貫通孔と絶縁体部品とを重ねた状態で、前記貫通孔の深さ方向にパンチを進行させることによって、前記ホールドダウンを前記キャリアから切り離し、前記パンチを前記貫通孔の深さ方向に移動させることによって、前記パンチで前記ホールドダウンを押して前記貫通孔の内部を移動させ、前記パンチで前記ホールドダウンを前記絶縁体部品に押し付けることによって前記ホールドダウンと前記絶縁体部品とを嵌合させる工程とを含む、コネクタの製造方法。 - 前記ホールドダウンを前記キャリアから切り離した時点で、前記ホールドダウンは、前記貫通孔の深さ方向に垂直な平面内での位置決めができる係合形状部を有しており、
前記カットダイは、前記係合形状部に対応するガイド部を、前記貫通孔の内側に前記貫通孔の深さ方向に延在するように連続して有しており、
前記パンチで前記ホールドダウンを押して前記貫通孔の内部を移動させる際には、前記ガイド部と前記係合形状部とが係合した状態で、前記ホールドダウンの移動が行なわれる、請求項1に記載のコネクタの製造方法。 - 前記貫通孔の深さ方向に見て、前記係合形状部は2以上の凹みであり、前記凹みの各々はそれぞれ異なる向きに入り込んでいる、請求項2に記載のコネクタの製造方法。
- 前記貫通孔の深さ方向に見て、前記係合形状部は、くびれ形状を有する凹みである、請求項2に記載のコネクタの製造方法。
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