CN109560444A - 连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的连接器的制造方法，能够提高生产率，能够提高安装精度，并且能够抑制压入时绝缘体部件被刮掉的现象。连接器的制造方法包括以下工序：在贯通孔(7)的深度方向上观察时，在使连接于载体(4)的状态的压紧件(3)、贯通孔(7)以及绝缘体部件(1)重叠的状态下，使冲头(6)沿贯通孔(7)的深度方向行进，由此将压紧件(3)从载体(4)切去，通过使冲头(6)沿贯通孔(7)的深度方向移动，从而利用冲头(6)按压压紧件(3)并使其在贯通孔(7)的内部移动，利用冲头(6)将压紧件(3)按压于绝缘体部件(1)，从而使压紧件(3)与绝缘体部件(1)嵌合。

Description

连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及连接器的制造方法。

背景技术

连接器有时具备被称为压紧件(Hold-down)的部件。压紧件有时作为外部端子来设置。另外，压紧件有时也以提高锡焊强度、防止与对方连接器嵌合时的破损等为目的而配置。在日本特开2003-297485号公报(专利文献1)中记载有具备压紧件的连接器的一个例子。

专利文献1：日本特开2003-297485号公报

在组装具备压紧件的连接器时，将利用模具成形的压紧件压入并固定于利用绝缘体成形的部件(以下称为“绝缘体部件”)。

压紧件在压入工序前，首先以与载体连接的状态制成，在被从载体切去后，被输送。通过输送而配置于能够压入绝缘体部件的位置并被压入。在将压紧件从载体切去后，需要输送压紧件的工序，因此生产率不高。

另外，在压入工序用人的手进行的情况下，将压紧件与绝缘体部件组合时的安装精度的偏差较大，在压入时有可能刮掉绝缘体部件。

考虑准备可自动地进行压入工序的安装机，利用安装机进行压入工序。但是安装机吸附压紧件而进行输送，因此需要预先在压紧件设置用于吸附的区域、即以能够吸附的程度具有足够的面积的平坦的区域。由于需要设置用于吸附的区域，由此压紧件的形状设计的自由度变低。不得不设置用于吸附的区域，从而成为压紧件小型化的障碍。即使安装机能够吸附压紧件进行输送并压入，其安装精度也存在±0.05mm左右的偏差。由于由该偏差引起的差异，在压入时有可能刮掉绝缘体部件。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够提高生产率，能够提高安装精度，并且能够抑制压入时刮掉绝缘体部件的现象的连接器的制造方法。

为了实现上述目的，基于本发明的连接器的制造方法包括以下工序：准备切断冲模的工序，该切断冲模具有与压紧件的外形对应的贯通孔；和使所述压紧件与绝缘体部件嵌合的工序，在所述贯通孔的深度方向上观察时，在使连接于载体的状态的所述压紧件、所述贯通孔以及绝缘体部件重叠的状态下，通过使冲头沿所述贯通孔的深度方向行进，从而从所述载体切去所述压紧件，通过使所述冲头沿所述贯通孔的深度方向移动，从而利用所述冲头按压所述压紧件而使该压紧件在所述贯通孔的内部移动，通过利用所述冲头将所述压紧件按压于所述绝缘体部件，从而使所述压紧件与所述绝缘体部件嵌合。

根据本发明，将压紧件从载体切去的加工所使用的冲头6保持原样按压压紧件并持续移动，将压紧件按压于绝缘体部件，由此能够使压紧件与绝缘体部件相互嵌合，因而不需要借助其他装置进行输送的工序。因此，能够提高生产率，能够提高安装精度，从而能够抑制压入时绝缘体部件被刮掉的现象。

附图说明

图1是基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法的流程图。

图2是在基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法中使用的压紧件被载体支承的状态的示意的剖视图。

图3是基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法的工序的第一说明图。

图4是基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法的工序的第二说明图。

图5是基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法的工序的第三说明图。

图6是基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法的工序的第四说明图。

图7是基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法的工序的第五说明图。

图8是基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法的工序的第六说明图。

图9是通过基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法而组装的连接器的分解图。

图10是在基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法中使用的压紧件的局部俯视图。

图11是在基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法中成为问题的压紧件的定位的说明图。

图12是在基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法中，压紧件以被束缚的状态在贯通孔内移动的状况的第一说明图。

图13是在基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法中，压紧件以被束缚的状态在贯通孔内移动的状况的第二说明图。

图14是通过基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法而获得的连接器的立体图。

图15是通过基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法而获得的连接器的局部俯视图。

图16是在基于本发明的实施方式2的连接器的制造方法中使用的压紧件的立体图。

图17是在基于本发明的实施方式2的连接器的制造方法中使用的压紧件的俯视图。

图18是在基于本发明的实施方式2的连接器的制造方法中，压紧件以被束缚的状态在贯通孔内移动的状况的第一说明图。

图19是在基于本发明的实施方式2的连接器的制造方法中，压紧件以被束缚的状态在贯通孔内移动的状况的第二说明图。

图20是通过基于本发明的实施方式2的连接器的制造方法而获得的连接器的立体图。

附图标记说明：1、1i...绝缘体部件；3、3i...压紧件；4...载体；5、5i...切断冲模；6...冲头；7...贯通孔；8、8i...内部端子；9...凹部；12、12i...卡合形状部；13、13i...引导部；91、92、93、94...箭头；101、102...连接器

具体实施方式

附图中示出的尺寸比，不限于必需忠实地按照实际表示，也存在为了便于说明而夸张地表示尺寸比的情况。在以下的说明中，在提及上或者下的概念时，并不是指绝对的上或者下，而是存在再图示的姿势中的相对的上或者下的情况。

(实施方式1)

(制造方法)

参照图1～图9，对基于本发明的实施方式1的连接器的制造方法进行说明。图1示出该连接器的制造方法的流程图。本实施方式的连接器的制造方法包括：工序S1，准备具有与压紧件的外形对应的贯通孔的切断冲模；和工序S2，在从贯通孔的深度方向观察时，在使连接于载体的状态的所述压紧件、所述贯通孔以及绝缘体部件重叠的状态下，通过使冲头沿所述贯通孔的深度方向行进，从而将所述压紧件从所述载体切去，通过使所述冲头沿所述贯通孔的深度方向移动，从而利用所述冲头按压所述压紧件而使其在所述贯通孔的内部移动，通过利用所述冲头将所述压紧件按压于所述绝缘体部件，从而使所述压紧件与所述绝缘体部件嵌合。

以下对各工序进行更详细的说明。首先，如图2所示，压紧件3以被载体4支承的状态而提供。在图2中为了说明而将形状简化显示。实际上，也可以是更复杂的形状。压紧件3以及载体4例如也可以是金属制。压紧件3以及载体4也可以一体地形成。在图2中，压紧件3尚未被切去。

作为工序S1，如图3所示，准备切断冲模5。切断冲模5具有与压紧件3的外形对应的贯通孔7。从图3中的上方观察时贯通孔7的形状与俯视观察压紧件3时的形状几乎一致。如图3所示，切断冲模5也可以具有用于配置绝缘体部件的凹部9。在图3所示的例子中，在切断冲模5的下部设置有与绝缘体部件的外形对应的凹部9，以便能够配置绝缘体部件。绝缘体部件例如由树脂形成。

接下来，如图4所示，调整绝缘体部件1与切断冲模5的相对的位置关系，以使贯通孔7重叠于绝缘体部件1的应该使压紧件3嵌合的位置。如图5所示，使连接于载体4的状态的压紧件3重叠于贯通孔7。

现在开始工序S2。工序S2是一贯进行的工序，但在时间上细分而按顺序进行说明。首先，如图6所示，在使连接于载体4的状态的压紧件3、贯通孔7以及绝缘体部件1重叠的状态下，使冲头6沿贯通孔7的深度方向行进，从而将压紧件3从载体4切去。冲头6如箭头91那样被压入。压紧件3也可以通过冲切加工而从载体4分离。

此外如图7所示，通过使切去压紧件3所使用的冲头6沿贯通孔7的深度方向移动，从而利用冲头6按压压紧件3而使其在贯通孔7的内部移动。冲头6以及压紧件3如箭头92所示进行移动。

此外如图8所示，通过利用冲头6将压紧件3按压于绝缘体部件1，从而使压紧件3与绝缘体部件1嵌合。至此为止为工序S2。至此为止将压紧件3以及绝缘体部件1简化地图示，但实际上，例如为图9所示的形状。在该例中，压紧件3为大致长方形的框状。在该例中，压紧件3是闭环状的形状。压紧件3具有：朝向下方突出的几个突起。绝缘体部件1具备：用于接受压紧件3的突起的部分。如图9所示，也可以在绝缘体部件1组合有内部端子8。内部端子8由金属构成。在绝缘体部件1组合压紧件3前，也可以将内部端子8安装于绝缘体部件1。

(作用、效果)

在本实施方式中，将压紧件3从载体4切去的加工所使用的冲头6，按压压紧件3使其持续移动，将压紧件3按压于绝缘体部件1，由此能够使压紧件3与绝缘体部件1相互嵌合，因此不需要通过其他装置进行输送的工序。因此能够实现作业的高速化，能够提高生产率。也可以没有用手把持压紧件3、或用吸引装置吸附压紧件3进行输送的工序，因而压紧件3的位置难以偏离。因此能够提高安装精度。能够提高压紧件3的位置精度，因此能够抑制绝缘体部件1压入时被刮掉的现象。

在本实施方式的连接器的制造方法中，在从载体4切去压紧件3的时刻，如图10所示，压紧件3优选具有：能够在与贯通孔7的深度方向垂直的平面内定位的卡合形状部12。“在与贯通孔7的深度方向垂直的平面内定位”是指：例如以在图11所示的箭头93、94的任一个方向上均不偏离的方式定位。例如也可以将箭头93表示为X方向，将箭头94表示为Y方向。卡合形状部12是设置于压紧件3的外形的角部的凹部。在此如图11所示，压紧件3具有两个卡合形状部12，由此以在箭头93、94的任一个方向上均不偏离的方式定位。另一方面，如图12所示，切断冲模5优选为以在贯通孔7的内侧沿贯通孔7的深度方向延伸的方式连续地具有与卡合形状部12对应的引导部13。此外，优选在利用冲头6按压压紧件3而使其在贯通孔7的内部移动时，在引导部13与卡合形状部12卡合的状态下，进行压紧件3的移动。在图12中，为了便于说明，示出去除切断冲模5的近前一半的状态。图13示出在箭头95的方向上观察图12所示的情况。在图12以及图13中，为了便于说明，将冲头6省略图示。通过这样，压紧件3在通过卡合形状部12而定位的状态下被引导部引导而在贯通孔7的内部沿深度方向移动，因此能够提高与绝缘体部件嵌合时的位置精度。

通过这样直至结束工序S2，获得图14所示的连接器101。图15示出将连接器101的局部放大的情况。在连接器101的角部，在卡合形状部12的对面侧能够看见绝缘体部件1。

在此，示出卡合形状部12是具有倒圆的形状的缺口的例子，但不局限于这样的具有倒圆的形状，也可以是有棱角的形状的缺口。

如本实施方式所示，优选在贯通孔7的深度方向上观察时，优选为卡合形状部12是两个以上的凹部，上述凹部分别进入各个不同的方向。即，如图11所示，优选两个以上的凹部分别进入各个不同的方向。图11中示出两个卡合形状部12，但如图12所示，实际上压紧件3具有四个卡合形状部12。卡合形状部12分别配置于压紧件3的四角。设置于一个压紧件3的卡合形状部12的数量不局限于此，也可以是其他数量。通过使凹部分别进入不同的方向，从而能够相对于不同的方向的偏离来束缚偏离，因此能够更可靠地防止压紧件3在贯通孔7的内部移动时的不期望的偏离。

(实施方式2)

(制造方法)

参照图16～图20，对基于本发明的实施方式2的连接器的制造方法进行说明。本实施方式的连接器的制造方法基本上与在实施方式1中说明的相同。

图16示出将在本实施方式的连接器的制造方法中使用的压紧件3i单独取出的情况。图17示出压紧件3i的俯视图。压紧件3i具有一个卡合形状部12i。在贯通孔7的深度方向上观察时，卡合形状部12i是具有中间变细的形状的凹部。在卡合形状部12i处，深处的宽度B比入口附近的宽度A大。图18示出在卡合形状部12i与设置于切断冲模5i的引导部13i卡合的状态下，压紧件3i向下方移动的中途的状况。在切断冲模5i的下方配置有绝缘体部件1i。图19示出从正面观察的情况。

图20示出进行至工序S2为止所获得的连接器102。连接器102具备两个压紧件3i。两个压紧件3i分别配置于绝缘体部件1i的两端。这样一个连接器也可以具备多个作为单独的部件的压紧件。如本实施方式所示，也可以相对于一个绝缘体部件安装有多个压紧件。

(作用/效果)

在本实施方式中，也能够获得与实施方式1相同的效果。在本实施方式中，在一个压紧件3i仅设置有一个卡合形状部12i，但也可以是这样的结构。通过使卡合形状部为这样具有中间变细的形状的凹部，从而能够仅通过一个卡合形状部来对抗多个方向的偏离而束缚压紧件的动作。这样，即使仅为较少数量的卡合形状部，也能够防止压紧件的在贯通孔7的内部移动时的不期望的偏离。

另外，也可以将上述实施方式中多个适当地组合来采用。

另外，本次公开的上述实施方式所有方面均为例示，并没有限定作用。本发明的范围通过权利要求书示出，包括与权利要求书均等的意思以及范围内的所有的变更。

Claims (4)

1.一种连接器的制造方法，其中，包括以下工序：

准备切断冲模的工序，该切断冲模具有与压紧件的外形对应的贯通孔；和

使所述压紧件与绝缘体部件嵌合的工序，在所述贯通孔的深度方向上观察时，在使连接于载体的状态的所述压紧件、所述贯通孔以及绝缘体部件重叠的状态下，通过使冲头沿所述贯通孔的深度方向行进，从而从所述载体切去所述压紧件，通过使所述冲头沿所述贯通孔的深度方向移动，从而利用所述冲头按压所述压紧件而使该压紧件在所述贯通孔的内部移动，通过利用所述冲头将所述压紧件按压于所述绝缘体部件，从而使所述压紧件与所述绝缘体部件嵌合。

2.根据权利要求1所述的连接器的制造方法，其中，

在将所述压紧件从所述载体切去的时刻，所述压紧件具有能够在与所述贯通孔的深度方向垂直的平面内定位的卡合形状部，

所述切断冲模在所述贯通孔的内侧以沿所述贯通孔的深度方向延伸的方式连续地具有与所述卡合形状部对应的引导部，

在利用所述冲头按压所述压紧件而使该压紧件在所述贯通孔的内部移动时，在所述引导部与所述卡合形状部卡合的状态下进行所述压紧件的移动。

3.根据权利要求2所述的连接器的制造方法，其中，

在所述贯通孔的深度方向上观察时，所述卡合形状部是两个以上的凹部，所述凹部分别沿各个不同的方向进入。

4.根据权利要求2所述的连接器的制造方法，其中，

在所述贯通孔的深度方向上观察时，所述卡合形状部是具有中间变细的形状的凹部。