JP2944065B2 - スイッチ付ジャック及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ機器やビデ
オ機器などの各種電気製品に取付けて使用されるスイッ
チ付ジャック及びその製造方法にに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスイッチ付ジャックは図
１６〜図２０に示すように構成されていた。図１６に示
すものは、第１端子としてのブレークターミナル１２と
第２端子としてのチップ端子１４をハウジング１０の背
面側から順次組み込み、その固定部をハウジング１０の
端子挿入孔に挿入固定することによって、その接触部１
２ａと１４ａがハウジング１０内で所定の接触圧（プリ
ロード）で接触するように構成されていた。

【０００３】そして、プラグ挿入口１６からハウジング
１０内に挿抜するプラグ１８を挿入し、チップ端子１４
のバネ部を押圧して弾性変形させることによって、ブレ
ークターミナル１２とチップ端子１４の接触部１２ａと
１４ａを非接触とするように構成されていた。

【０００４】また、図１７に示すものは、チップ端子２
４とブレークターミナル２２を上面側からハウジング２
０内に順次組み込み、その固定部をハウジング２０の端
子挿入孔に挿入固定してカバー２５で閉塞することによ
って、その接触部２４ａと２２ａがハウジング２０内で
所定の接触圧で接触するように構成されていた。

【０００５】そして、プラグ挿入口２６からハウジング
２０内に挿抜するプラグ（図示省略）を挿入し、チップ
端子２４のバネ部を押圧して弾性変形させることによっ
て、チップ端子２４とブレークターミナル２２の接触部
２４ａと２２ａを非接触とするように構成されていた。

【０００６】また、図１８の（ａ）、（ｂ）に示すもの
は、まず図１９に示すようにハウジング３０の上面側か
らチップ端子３４を挿入固定し、ついで、図２０に示す
ようにプラグ３８をプラグ挿入口３６からハウジング３
０内に挿入し、チップ端子３４のチップ接触部３４ｂを
押圧して接触部３４ａをプラグ挿入口３６から外側に変
位させ、ついでブレークターミナル３２を上面側からハ
ウジング３０内に組み込んで挿入固定し、プラグ３８を
抜去することによってチップ端子３４とブレークターミ
ナル３２の接触部３４ａと３２ａを所定の接触圧で接触
させるように構成されていた。４０はリング端子、４２
はスリーブ端子である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
図１６〜図２０に示した従来のスイッチ付ジャックで
は、スイッチ部を構成するブレークターミナルとチップ
端子のうちの一方（例えば図１６ではブレークターミナ
ル１２）をハウジングに挿入して固定した後に、他方
（例えば図１６ではチップ端子１４）をハウジングに挿
入して固定しなければならないので、組立作業が煩雑に
なると共に、組立工数が多くなり、しかも必要とする個
品数が多くなるという問題点があった。

【０００８】さらに、上述の図１８の（ａ）、（ｂ）に
示したスイッチ付ジャックでは、図１９及び図２０にも
示すように、組立途中でプラグ３８の挿入、抜去が必要
になるという問題点があった。すなわち、図１８の
（ｂ）に矢印で示すように、ブレークターミナル３２と
チップ端子３４をハウジング３０の上面側から組み込む
ので、ブレークターミナル３２とチップ端子３４の一方
を組み込むと、そのままでは他方を組み込むことができ
ないからである。例えば、図１９に示すように、チップ
端子３４を先に組み込むと、その接触部３４ａがブレー
クターミナル３２の組み込み位置にくるため、ブレーク
ターミナル３２を組み込むことができないからである。

【０００９】また、上述の図１６に示した従来のスイッ
チ付ジャックでは、プラグ１８の挿入方向と同一の水平
方向にチップ端子１４が配置されているので、チップ端
子１４の組み込み方向が水平方向に限定されてしまうと
いう問題点があった。また、上述の図１７に示した従来
のスイッチ付ジャックでは、プラグの挿入方向と垂直な
方向にチップ端子２４が挿入されるので、チップ端子２
４の形状が制限されるという問題点があった。

【００１０】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
で、第１の目的は、組立作業を簡単にすることができる
とともに、組立工数を少なくすることのできるスイッチ
付ジャック及びその製造方法を提供することである。第
２の目的は、必要とする個品数を少なくすることのでき
るスイッチ付ジャック及びその製造方法を提供すること
である。第３の目的は、端子の形状の制限をそれ程受け
ずに、端子のハウジングへの組み込み方向の制限の少な
いスイッチ付ジャック及びその製造方法を提供すること
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によるス
イッチ付ジャックは、第１、第２端子をハウジングの端
子挿入孔に挿入固定することによって、前記ハウジング
内において前記第１、第２端子の接触部を所定の接触圧
で接触させ、前記ハウジング内に挿抜するプラグの挿入
で前記第１、第２端子の接触部を非接触とするようにし
たスイッチ付ジャックにおいて、前記ハウジングに、前
記第１、第２端子の前記端子挿入孔への挿入時に前記第
１端子を係止して変形させることによって、前記第１端
子の接触部を前記第２端子の接触部に所定の接触圧で接
触せしめる係止台座を形成してなることを特徴とするも
のである。

【００１２】請求項２の発明によるスイッチ付ジャック
の製造方法は、プレス等による打抜きや折曲加工によっ
て連結片を介して一体に形成された第１、第２端子の成
形品を作成し、この成形品の第１、第２端子をハウジン
グの端子挿入孔に仮挿入し、前記成形品から第１、第２
端子を切り離すと同時に切り離した第１、第２端子を前
記ハウジングの端子挿入孔に挿入して固定し、前記仮挿
入時と挿入固定時の少なくとも一方において、前記ハウ
ジングの係止台座で前記第１端子を係止して変形させる
ことによって、前記第１端子の接触部を前記第２端子の
接触部に所定の接触圧で接触せしめてなることを特徴と
するものである。

【００１３】請求項３の発明によるスイッチ付ジャック
の製造方法は、請求項２の発明において、パンチング治
具によって、成形品から第１、第２端子を切り離すと同
時に切り離した第１、第２端子をハウジングの端子挿入
孔に挿入固定してなることを特徴とするものである。

【００１４】請求項４の発明によるスイッチ付ジャック
の製造方法は、個別に成形した第１、第２端子をハウジ
ングの端子挿入孔に同時に挿入して固定し、この挿入固
定時にハウジングの係止台座で前記第１端子を係止して
変形させることによって、前記第１端子の接触部を前記
第２端子の接触部に所定の接触圧で接触せしめてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】請求項１によるスイッチ付ジャックでは、ハウ
ジングの端子挿入孔に挿入固定される第１、第２端子の
うちの第１端子（例えばブレークターミナル）は、その
挿入時にハウジングの係止台座に係止して変形し、その
接触部が第２端子（例えばチップ端子）の接触部に所定
の接触圧で接触している（すなわち、スイッチオン状態
である）。そして、ハウジング内にプラグを挿入するこ
とによって（例えばプラグのチップでチップ端子のバネ
部又は接触部を押圧することによって）、第１端子と第
２端子（例えばチップ端子）の接触部を非接触とする
（すなわち、スイッチオフ状態である）。

【００１６】請求項２によるスイッチ付ジャックの製造
方法は、まず、プレス等による打抜きや折曲加工によっ
て連結片で一体に連結された第１端子（例えばブレーク
ターミナル）と第２端子（例えばチップ端子）を有する
成形品を作成する。ついで、この成形品の第１、第２端
子をハウジングの端子挿入孔に仮挿入し、成形品から第
１、第２端子を切り離すと同時に切り離した第１、第２
端子をハウジングの端子挿入孔に挿入して固定する。こ
の仮挿入時と挿入固定時の少なくとも一方において、ハ
ウジングの係止台座で第１端子を係止して変形させ、第
１端子の接触部を第２端子の接触部に所定の接触圧で接
触せしめる（すなわちスイッチオン状態である）。

【００１７】請求項３によるスイッチ付ジャックの製造
方法は、請求項２の発明において、成形品からの第１、
第２端子の切り離しと、この切り離した第１、第２端子
のハウジングの端子挿入孔への挿入固定とをパンチング
治具によって行う。

【００１８】請求項４によるスイッチ付ジャックの製造
方法は、個別に成形した第１端子（例えばブレークター
ミナル）と第２端子（例えばチップ端子）をハウジング
の端子挿入孔に同時に挿入して固定する。この挿入固定
時にハウジングの係止台座で第１端子を係止して変形さ
せ、第１端子の接触部を第２端子の接触部に所定の接触
圧で接触せしめる（すなわちスイッチオン状態であ
る）。

【００１９】

【実施例】以下、本発明によるスイッチ付ジャック及び
その製造方法の一実施例を図１から図１５までを用いて
説明する。図１〜図４はスイッチ付ジャックの外観を示
す正面図、平面図、右側面図、左側面図である。

【００２０】図１〜図４において、５０は絶縁材で一体
に成形されたハウジングである。５２、５４、５６、５
８は、前記ハウジング５０に上面側から組み込まれた第
１、第２、第３、第４端子としてのブレークターミナ
ル、チップ端子、リング端子、スリーブ端子である。

【００２１】前記ハウジング５０は図５から図８までに
示すように形成されている。すなわち、前記ハウジング
５０の前面側にはプラグ挿入口６０を開口したブッシン
グ６２が一体に形成され、このブッシング６２の外周の
一部には螺合用のねじ部６４が形成されている。前記ハ
ウジング５０の下面には位置決め突起６５、６５が一体
に突設されている。

【００２２】前記ハウジング５０の上面側には、上端面
が相違する第１、第２係止台座６６、６８（第１係止台
座６６の上端面が第２係止台座６８の上端面より低く形
成されている。）が一体に形成されるとともに、この第
１、第２係止台座６６、６８の両側に前記ブレークター
ミナル５２、チップ端子５４、リング端子５６、スリー
ブ端子５８を挿入固定するための端子挿入孔７０、７
２、７４、７６の一側が開口している。前記端子挿入孔
７０、７２、７４、７６の他側は前記ハウジング５０の
下面に貫通している。

【００２３】前記端子挿入孔７０は、前記ブレークター
ミナル５２の接触部５２ａを収容する領域７０ａに連通
し、前記端子挿入孔７２、７４、７６は、前記チップ端
子５４、リング端子５６、スリーブ端子５８の接触部５
４ａ、５６ａ、５８ａを移動可能に収容する領域７２
ａ、７４ａ、７６ａを具備している。

【００２４】前記端子挿入孔７０、７２、７４、７６
は、さらに、前記ブレークターミナル５２、チップ端子
５４、リング端子５６、スリーブ端子５８の本体部５２
ｂ〜５８ｂを収容する領域７０ｂ〜７６ｂと、抜け止め
５２ｃ〜５８ｃを係止する領域７０ｃ〜７６ｃと、脚部
５２ｄ〜５８ｄを貫通する領域７０ｄ〜７６ｄとを具備
している。

【００２５】つぎに、本発明による上記ジャックの製造
方法を、図９から図１４までを併用して説明する。 （１）ブレークターミナル５２、チップ端子５４、リン
グ端子５６及びスリーブ端子５８を連結片８１で一体に
形成した成形品８２が、図９の（ａ）、（ｂ）に示すよ
うにして形成される。

【００２６】すなわち、バネ板材に対するプレスの打抜
きと折曲加工によって、図９の（ａ）、（ｂ）の右側に
示すような、連結片８１及びキャリアー８４によってブ
レークターミナル５２、チップ端子５４、リング端子５
６及びスリーブ端子５８を一体に連結した中間成形品を
作成する。

【００２７】このとき、ブレークターミナル、チップ端
子５２、５４の接触部５２ａ、５４ａ側の板バネ部５２
ｆ、５４ｆは、本体部５２ｂ、５４ｂに対する開き角度
が所定の角度（例えば鋭角の４５度と鈍角の１５０度）
に形成され、組み込み完了時の角度（例えば９０度と１
６０度）より小さく形成されている。

【００２８】また、リング端子、スリーブ端子５６、５
８の接触部５６ａ、５８ａは、本体部５２ｂ、５４ｂの
一方の板面側（図の裏面側）に円弧状に膨出して形成さ
れている。また、ブレークターミナル５２、チップ端子
５４、リング端子５６及びスリーブ端子５８の抜け止め
５２ｃ〜５８ｃは、本体部５２ｂ〜５８ｂの他方の板面
側（図の表面側）に切り起こして形成されている。

【００２９】また、ブレークターミナル５２、チップ端
子５４、リング端子５６及びスリーブ端子５８の端部に
一体に形成された脚部５２ｄ〜５８ｄは、２股状に形成
されている。

【００３０】また、前記ブレークターミナル５２、チッ
プ端子５４の連結片８１側には、第２係止台座６８に係
止するための係止片部５２ｅ、５４ｅが形成されてい
る。

【００３１】また、リング端子、スリーブ端子５６、５
８の連結片８１側には、第２係止台座６８に係止するた
めの係止片部５６ｅ、５８ｅが形成され、これらの係止
片部５６ｅ、５８ｅは本体部５６ｂ、５８ｂの他方の板
面側（図の表面側）に切り起こして形成されている。

【００３２】ついで、折曲線ｕ、ｖで略９０度折り曲げ
て逆Ｕ字型に折曲加工し、切断線ｗで切断することによ
って、図９の（ａ）、（ｂ）の左側に示すような成形品
８２を作成する。上述の図９（ａ）、（ｂ）の右側にお
ける加工と左側における加工とは、キャリア８４を矢印
方向へ移動させつつ連続して行われる。

【００３３】（２）ついで、前記（１）で形成した成形
品８２を、図１０及び図１１に示すように、ハウジング
５０の上面側（プラグの挿入方向と垂直な方向）から仮
挿入し、図１１及び図１２に示すようにキャリア８４か
らブレークターミナル５２、チップ端子５４、リング端
子５６及びスリーブ端子５８を切り離して挿入固定する
ことによって、図１３及び図１４に示すように、ブレー
クターミナル５２、チップ端子５４、リング端子５６及
びスリーブ端子５８をハウジング５０に組み込む。以
下、詳述する。

【００３４】まず、図１０及び図１１に示すように、ハ
ウジング５０の上面側から成形品８２のブレークターミ
ナル５２、チップ端子５４、リング端子５６及びスリー
ブ端子５８の脚部５２ｄ〜５８ｄと本体部５２ｂ〜５８
ｂの一部をハウジング５０の端子挿入孔の所定位置まで
仮挿入する。

【００３５】ついで、図１１に示すように、パンチ８６
及びパンチ用受台８８からなるパンチング治具を用いて
成形品８２を切断線ｘ（図１２に図示）で切断してブレ
ークターミナル５２、チップ端子５４、リング端子５６
及びスリーブ端子５８をキャリア８４から切り離すと同
時に、これらの端子５２〜５８を対応した端子挿入孔７
０〜７６に挿入し、抜け止め５２ｃ〜５８ｃを係止領域
７０ｃ〜７６ｃに係止して固定することによってジャッ
クの組立が完了する。

【００３６】このとき、パンチ８６及びパンチ用受台８
８からなるパンチング治具は固い金属で作られ、パンチ
８６は受台８８より大きい所定形状に形成され、その下
部に受台８８と嵌合可能な大きさの凹部９０が形成さ
れ、この凹部９０の内側面と受台８８の外側面を滑らか
に接触させながら、上下に手動又は自動で移動可能に構
成されている。

【００３７】したがって、このようなパンチング治具の
パンチ８６及びパンチ用受台８８によって、図１１及び
図１２に示すように、受台８８の上に置かれた成形品８
２を剪断力によって切断線ｘで切断し、ブレークターミ
ナル５２、チップ端子５４、リング端子５６及びスリー
ブ端子５８を連結片８１から切り離すことができる。

【００３８】さらに、パンチング治具のパンチ８６は、
その下面によって切り離したブレークターミナル５２、
チップ端子５４、リング端子５６及びスリーブ端子５８
を対応する端子挿入孔７０〜７６に同時に圧入すること
ができる。

【００３９】上述のパンチング治具によるブレークター
ミナル５２及びチップ端子５４の圧入によって、ブレー
クターミナル５２の板バネ部５２ｆは第１台座６６に係
止して変形する。すなわち、図１４に示すように、ブレ
ークターミナル５２の板バネ部５２ｆは一点鎖線で示す
挿入前の状態から実線で示す状態に変形する。

【００４０】このブレークターミナル５２のバネ端子部
５２ｆの変形によって、ブレークターミナル５２の接触
部５２ａがチップ端子５４の接触部５４ａを押圧して板
バネ部５４ｆを弾性変形させる。すなわち、図１４に示
すように、チップ端子５４の板バネ部５４ｆを一点鎖線
で示す挿入前の状態から実線で示す状態に弾性変形させ
て、その接触部５４ａを所定の接触圧（プリロード）で
ブレークターミナル５２の接触部５２ａに接触せしめ
る。

【００４１】さらに、上述のパンチング治具によるブレ
ークターミナル５２、チップ端子５４、リング端子５６
及びスリーブ端子５８の圧入によって、ブレークターミ
ナル５２、チップ端子５４、リング端子５６及びスリー
ブ端子５８の接触部５２ａ〜５８ａ、本体部５２ｂ〜５
８ｂは、それぞれハウジング５０の端子挿入孔７０〜７
６の対応した収容領域７０ａ〜７６ａ、７０ｂ〜７６ｂ
に収容される。

【００４２】同時に、ブレークターミナル５２、チップ
端子５４、リング端子５６及びスリーブ端子５８の抜け
止め５２ｃ〜５８ｃはハウジング５０の係止領域７０ｃ
〜７６ｃに係止して固定され、脚部５２ｄ〜５８ｄは対
応した貫通領域７０ｄ〜７６ｄを貫通してハウジング５
０の下面に突出し、ブレークターミナル５２、チップ端
子５４、リング端子５６及びスリーブ端子５８の上端の
係止片部５２ｅ〜５８ｅは第２係止台座６８の上面に係
止する。

【００４３】つぎに、上述のようにして製造されたスイ
ッチ付ジャックの作用について、図１５を併用して説明
する。プラグ９２をジャックのプラグ挿入口６０に挿入
する前においては、チップ端子５４の接触部５４ａは、
図１５の実戦で示す位置にあって、所定の接触圧でブレ
ークターミナル５２の接触部５２ａに弾性接触している
（すなわち、プリロードによるスイッチオン状態であ
る。）。

【００４４】そして、プラグ９２をジャックのプラグ挿
入口６０に挿入すると、プラグ９２のチップ９４がチッ
プ端子５４の接触部５４ａ及び板バネ部５４ｆを外側に
押圧して弾性変形させる。このため、チップ端子５４の
接触部５４ａ及び板バネ部５４ｆは、図１５の一点鎖線
で示す位置に変位し、その接触部５４ａとブレークター
ミナル５２の接触部５２ａを非接触状態とする（すなわ
ち、スイッチオフ状態である。）。同時に、プラグ９２
のリング９６、スリーブ９８のそれぞれをジャックのリ
ング端子５６の接触部５６ａ、スリーブ端子５８の接触
部５８ａに弾性接触させる。

【００４５】前記実施例では、成形品から切り離した第
１、第２端子をハウジングの端子挿入孔に挿入して固定
するときに、ハウジングの係止台座に第１端子を係止し
て変形させるようにしたが、本発明はこれに限るもので
なく、第１、第２端子を連結片で一体に成形した成形品
をハウジングに仮挿入する仮挿入時と、挿入固定時の少
なくとも一方において、ハウジングの係止台座に第１端
子を係止して変形させるものであればよい。

【００４６】例えば、上述の仮挿入時及び挿入固定時の
両方において、ハウジングの係止台座に第１端子を係止
して変形させ、第１端子の接触部を第２端子の接触部に
所定の接触圧で接触せしめるようにしてもよい。また
は、上述の仮挿入時において、ハウジングの係止台座に
第１端子を係止して変形させ、第１端子の接触部を第２
端子の接触部に所定の接触圧で接触せしめるようにして
もよい。

【００４７】前記実施例では、ブレークターミナル、チ
ップ端子、リング端子、スリーブ端子をそれぞれ第１、
第２、第３、第４端子とする３極のスイッチ付ジャック
に本発明を利用した場合について説明したが、本発明は
これに限るものでない。

【００４８】例えば、第１、第２端子をブレークターミ
ナル、チップ端子以外の端子としたスイッチ付ジャック
や、３極以外のスイッチ付ジャックなどについても利用
することができる。すなわち、プラグの非挿入時にはそ
の接触部が所定の接触圧で接触し、プラグの挿入時には
その接触部が非接触となるような第１、第２端子を有す
るスイッチ付ジャックに利用することができる。

【００４９】前記実施例では、パンチング治具を用い
て、成形品からの第１、第２端子の切り離しと、切り離
した第１、第２端子の端子挿入孔への挿入固定とを行う
ようにしたが、本発明はこれに限るものでなく、パンチ
ング治具以外の治具や道具を用いることによって、成形
品からの第１、第２端子の切り離しと、切り離した第
１、第２端子の端子挿入孔への挿入固定とを行うように
してもよい。

【００５０】前記実施例では、プレスの打抜きと折曲加
工によって連結片を介して一体に形成された第１、第２
端子を有する成形品を作成し、必要とする部品の個品数
を少なくするようにしたが、本発明はこれに限るもので
ない。

【００５１】例えば、個別に成形した第１、第２端子を
ハウジングの端子挿入孔に同時に挿入固定し、この挿入
固定時にハウジングの係止台座（例えば図１４の第１係
止台座６６）で第１端子を係止して変形させることによ
って、第１端子の接触部を第２端子の接触部に所定の接
触圧で接触せしめるようにしてもよい。

【００５２】

【発明の効果】請求項１の発明によるスイッチ付ジャッ
クは、ハウジングに係止台座を形成することによって、
第１、第２端子の端子挿入孔への挿入時に第１端子を係
止して変形させ、もって第１端子の接触部を第２端子の
接触部に所定の接触圧で接触せしめるようにしたので、
第１、第２端子をハウジングに同時に挿入固定させるこ
とができる。

【００５３】このため、第１、第２端子の一方を挿入固
定した後に他方を挿入固定していた従来例と比べて、組
立作業を簡単にすることができるとともに、組立工数を
少なくすることができる。

【００５４】しかも、プラグ挿入方向と同一の水平方向
に配置される第２端子（例えばチップ端子）を、プラグ
挿入方向と垂直な方向からハウジングに組み込むような
スイッチ付ジャックの場合であっても、第１端子（例え
ばブレークターミナル）との同時挿入固定によって接触
部に容易に所定の接触圧（いわゆるプリロード）を与え
ることができる。このため、第２端子のハウジングへの
組み込み方向の制限を少なくすることができる。

【００５５】請求項２の発明によるスイッチ付ジャック
の製造方法は、プレス等による打抜や折曲加工によって
連結片で一体に形成された第１、第２端子の成形品を作
成し、この成形品の第１、第２端子をハウジングの端子
挿入孔に仮挿入し、成形品から第１、第２端子を切り離
すと同時に切り離した第１、第２端子をハウジングの端
子挿入孔に挿入固定し、仮挿入時と挿入固定時の少なく
とも一方において、ハウジングの係止台座で第１端子を
係止して変形させることによって、第１端子の接触部を
第２端子の接触部に所定の接触圧で接触せしめるように
構成した。

【００５６】このため、第１、第２端子をハウジングに
同時に挿入固定することができるので、第１、第２端子
の一方を挿入固定した後に他方を挿入固定していた従来
例と比べて、組立作業を簡単にすることができるととも
に、組立工数を少なくすることができる。しかも、第
１、第２端子を１部品として扱うことができるので、別
部品として扱う従来例と比べて、必要とする個品数を少
なくすることができる。

【００５７】さらに、プラグ挿入方向と同一の水平方向
に配置される第２端子（例えばチップ端子）を、プラグ
挿入方向と垂直な方向からハウジングに組み込むような
スイッチ付ジャックの場合であっても、第１端子（例え
ばブレークターミナル）との同時挿入固定によって接触
部に容易に所定の接触圧（いわゆるプリロード）を与え
ることができる。このため、第２端子のハウジングへの
組み込み方向の制限を少なくすることができる。

【００５８】請求項３の発明によるスイッチ付ジャック
の製造方法は、請求項２の発明において、パンチング治
具によって、成形品から第１、第２端子を切り離すと同
時に切り離した第１、第２端子をハウジングの端子挿入
孔に挿入固定するようにしたので、成形品からの第１、
第２端子の切り離しと、切り離した第１、第２端子のハ
ウジングの端子挿入孔への挿入固定とを簡単にすること
ができる。

【００５９】請求項４の発明によるスイッチ付ジャック
の製造方法は、個別に成形した第１、第２端子をハウジ
ングの端子挿入孔に同時に挿入して固定し、この挿入固
定時にハウジングの係止台座で第１端子を係止して変形
させることによって、第１端子の接触部を第２端子の接
触部に所定の接触圧で接触せしめるように構成した。

【００６０】このため、第１、第２端子をハウジングに
同時に挿入固定することができるので、第１、第２端子
の一方を挿入固定した後に他方を挿入固定していた従来
例と比べて、組立作業を簡単にすることができるととも
に、組立工数を少なくすることができる。

【００６１】しかも、プラグ挿入方向と同一の水平方向
に配置される第２端子（例えばチップ端子）を、プラグ
挿入方向と垂直な方向からハウジングに組み込むような
スイッチ付ジャックの場合であっても、第１端子（例え
ばブレークターミナル）との同時挿入固定によって接触
部に容易に所定の接触圧（いわゆるプリロード）を与え
ることができる。このため、第２端子のハウジングへの
組み込み方向の制限を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスイッチ付ジャックの一実施例を
示す正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の一部を切り欠いて表わした右側面図であ
る。

【図４】図１の左側面図である。

【図５】ハウジングの平面図である。

【図６】図５のＥ−Ｅ線断面の一部を切欠き状に示した
ハウジングの右側面図である。

【図７】図６のＦ−Ｆ線断面図である。

【図８】図５の断面図を表わすもので、（ａ）はＡ−Ａ
断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断
面図、（ｄ）はＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】本発明によるスイッチ付ジャックの製造方法の
一実施例を説明するもので、（ａ）は第１、第２端子を
連結片で一体に成形した中間成形品及び成形品の平面
図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。

【図１０】本発明によるスイッチ付ジャックの製造方法
の一実施例を説明するもので、図９で成形した成形品を
ハウジングに挿入する直前状態を説明する説明図であ
る。

【図１１】本発明によるスイッチ付ジャックの製造方法
の一実施例を説明するもので、図１０の状態から進行し
て成形品をハウジングに仮挿入し、パンチング治具を用
いて端子群を切り離し、切り離した端子群をハウジング
に圧入する直前状態を説明する説明図である。

【図１２】本発明によるスイッチ付ジャックの製造方法
の一実施例を説明するもので、図１１における成形品の
切断位置（切断線）の説明図である。

【図１３】本発明によるスイッチ付ジャックの製造方法
の一実施例を説明するもので、図１１のパンチング治具
によって端子群をハウジングに圧入固定した状態を示す
背面図である。

【図１４】本発明によるスイッチ付ジャックの製造方法
の一実施例を説明するもので、端子群をハウジングに挿
入固定する時における、第１端子（ブレークターミナ
ル）と第２端子（チップ端子）の変形状態を説明する説
明図である。

【図１５】本発明によるスイッチ付ジャックの作用を説
明する説明図である。

【図１６】第１の従来例のスイッチ付ジャックを説明す
る説明図である。

【図１７】第２の従来例のスイッチ付ジャックを説明す
る説明図である。

【図１８】第３の従来例のスイッチ付ジャックを説明す
る説明図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は背面図であ
る。

【図１９】図１８のスイッチ付ジャックの製造途中を説
明するもので、ハウジングにチップ端子を組み込んだ状
態を示す断面図である。

【図２０】図１８のスイッチ付ジャックの製造途中を説
明するもので、ハウジングにチップ端子を組み込んだ
後、プラグを挿入した状態を示す断面図である。

【符号の説明】 ５０…ハウジング、 ５２…ブレークターミナル（第１
端子の一例）、５４…チップ端子（第２端子の一例）、
５６…リング端子、５８…スリーブ端子、 ５２ａ〜
５８ａ…端子５２〜５８の接触部、５２ｂ〜５８ｂ…端
子５２〜５８の本体部、５２ｃ〜５８ｃ…端子５２〜５
８の抜け止め、５２ｄ〜５８ｄ…端子５２〜５８の脚
部、５２ｅ〜５８ｅ…端子５２〜５８の係止片部、５２
ｆ、５４ｆ…端子５２、５４の板バネ部、６０…プラグ
挿入口、 ６６…第１係止台座、６８…第２係止台座、
７０〜７６…端子挿入孔、７０ａ〜７６ａ…端子挿入
孔７０〜７６の接触部収納領域、７０ｂ〜７６ｂ…端子
挿入孔７０〜７６の本体部収納領域、７０ｃ〜７６ｃ…
端子挿入孔７０〜７６の係止領域、７０ｄ〜７６ｄ…端
子挿入孔７０〜７６の脚部貫通領域、８１…連結片、
８２…成形品、 ８６…パンチング治具のパンチ、８８
…パンチング治具のパンチ受台、 ９０…パンチ８６の
凹部、９２…プラグ、 ９４…プラグ９２のチップ、９
６…プラグ９２のリング、 ９８…プラグ９２のスリー
ブ、ｕ、ｖ…折曲線、 ｗ…切断線。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１、第２端子をハウジングの端子挿入孔
   に挿入固定することによって、前記ハウジング内におい
   て前記第１、第２端子の接触部を所定の接触圧で接触さ
   せ、前記ハウジング内に挿抜するプラグの挿入で前記第
   １、第２端子の接触部を非接触とするようにしたスイッ
   チ付ジャックにおいて、前記ハウジングに、前記第１、
   第２端子の前記端子挿入孔への挿入時に前記第１端子を
   係止して変形させることによって、前記第１端子の接触
   部を前記第２端子の接触部に所定の接触圧で接触せしめ
   る係止台座を形成してなることを特徴とするスイッチ付
   きジャック。
2. 【請求項２】打抜きや折曲加工によって連結片を介して
   一体に形成された第１、第２端子の成形品を作成し、こ
   の成形品の第１、第２端子をハウジングの端子挿入孔に
   仮挿入し、前記成形品から第１、第２端子を切り離すと
   同時に切り離した第１、第２端子を前記ハウジングの端
   子挿入孔に挿入して固定し、前記仮挿入時と挿入固定時
   の少なくとも一方において、前記ハウジングの係止台座
   で前記第１端子を係止して変形させることによって、前
   記第１端子の接触部を前記第２端子の接触部に所定の接
   触圧で接触せしめてなることを特徴とするスイッチ付ジ
   ャックの製造方法。
3. 【請求項３】打抜きや折曲加工によって連結片を介して
   一体に形成された第１、第２端子の成形品を作成し、こ
   の成形品の第１、第２端子をハウジングの端子挿入孔に
   仮挿入し、パンチング治具で前記成形品から第１、第２
   端子を切り離すと同時に切り離した第１、第２端子を前
   記ハウジングの端子挿入孔に挿入して固定し、前記仮挿
   入時と挿入固定時の少なくとも一方において、前記ハウ
   ジングの係止台座で前記第１端子を係止して変形させる
   ことによって、前記第１端子の接触部を前記第２端子の
   接触部に所定の接触圧で接触せしめてなることを特徴と
   するスイッチ付ジャックの製造方法。
4. 【請求項４】個別に成形した第１、第２端子をハウジン
   グの端子挿入孔に同時に挿入して固定し、この挿入固定
   時にハウジングの係止台座で前記第１端子を係止して変
   形させることによって、前記第１端子の接触部を前記第
   ２端子の接触部に所定の接触圧で接触せしめてなること
   を特徴とするスイッチ付ジャックの製造方法。