JPH08111255A - 接続端子 - Google Patents
接続端子Info
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- JPH08111255A JPH08111255A JP27043494A JP27043494A JPH08111255A JP H08111255 A JPH08111255 A JP H08111255A JP 27043494 A JP27043494 A JP 27043494A JP 27043494 A JP27043494 A JP 27043494A JP H08111255 A JPH08111255 A JP H08111255A
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- plate
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Abstract
する。 【構成】 端子接続部21の断面方形状の筒部31の内
部に逆山形状の可動接触片32を設ける。筒部31で
は、底板33の両側縁から両側板35を立ち上げ、一方
の側板35から天板36を内方へ折曲すると共に、他方
の側板35から押え板37を天板36上に折り重ねる。
可動接触片32の中間部の両側縁に突設した両翼部41
を、両側板35にそれぞれ穿設した両支持孔39にそれ
ぞれ遊嵌する。更に、可動接触片32の前端両側縁に突
設した両抱持用突片43を天板36を抱くように折曲
し、可動接触片32の前端及び後端を天板36に対して
摺動自在な自由端32b、32cとする。挿込接続端子
を受け入れた際には、可動接触片32の接触部32aが
上方へ移動すると共に自由端32b、32cが反対方向
へ摺動し、可動接触片32の弾性力により挿込接続端子
を底板33との間に圧接する。
Description
接続端子を略山形状の可動接触片の頂部と筒状部の内壁
の間に受け入れる接続端子に関するものである。
金属板から加工されることが多く、そこには相手側の挿
込接続端子を受け入れる端子接続部が前方に設けられ、
電線の芯線部を圧着するための芯線圧着部と、電線の被
覆部を圧着するための被覆圧着部が後方に設けられ、更
に端子接続部では筒状部の内部に可動接触片が設けられ
ている。
4は縦断面図であり、1枚の導電金属板が図3に示すよ
うに抜き加工或いはエンボシング加工され、その点線部
が曲げ加工されて図4に示すような接続端子が形成され
ている。端子接続部1では、底板2と、この底板2の両
側から立ち上げられた側板3、4と、一方の側板3から
内方へ折曲された天板5と、他方の側板4から天板5上
に折曲された押え板6とから筒状部7が形成されてる。
また、筒状部7の内部には、天板5の後端に斜め後方に
向けて抜き加工された可動接触片8が折り返されてい
る。
部8aが形成され、一端が天板5に連なる基部8bとさ
れると共に、他端は天板5に摺動自在に接触する自由端
8cとされている。この自由端8cは天板5の前端から
下方へ向けて折曲されたストッパ9により摺動範囲が規
制されている。そして、端子接続部1の後方には芯線圧
着部10としての圧着片11、12がU字状に立ち上げ
られ、続いて被覆圧着部13としての圧着片14、15
がU字状に立ち上げられている。
2と可動接触片8の間に、図示しない相手側の挿込接続
端子が挿し込まれると、可動接触片8の接触部8aが撓
むと共に自由端8cが前方へ摺動し、基部8bの復元力
により挿込接続端子が底板2と可動接触片8の間に圧接
される。
従来例では、可動接触片8は天板5から折り返された状
態にあるため、挿込接続端子が底板2と可動接触片8の
間に挿し込まれた際に可動接触片8の基部8bに大きな
応力が集中し、挿込接続端子の挿脱が繰り返された場合
には、基部8bが疲労して可動接触片8の圧接力が低下
したり可動接触片8そのものが折損したりするという問
題点がある。
されているため、挿込接続端子の挿込方向と可動接触片
8の自由端8cの摺動方向が反対になり、挿込接続端子
を挿し込む作業者に対して、挿込接続端子が確実に挿し
込まれたかどうかの感触を明確に与えることができない
という問題点もある。
し、挿込接続端子を容易かつ確実に受け入れると共に、
受け入れた挿込接続端子を確実に保持し得る接続端子を
提供することにある。
の本発明に係る接続端子は、略山形状の別体の可動接触
片を筒状部の内部に備え、前記可動接触片の頂部を前記
筒状部の底板に対向させ、受け入れた相手側の挿込接続
端子を前記可動接触片の頂部と前記底板の間に圧接する
ようにした接続端子において、前記可動接触片の頂部近
傍を前記筒状部の側板に可動支持すると共に、前記可動
接触片の両自由端を前記筒状部の天板に摺動自在に接触
させたことを特徴とする。
込接続端子が可動接触片の頂部と筒状部の一壁の間に挿
し込まれた際には、可動接触片の頂部が筒状部の底板に
対して離間すると共に、両自由端が天板を摺動し、可動
接触片の弾性力により挿込接続端子を可動接触片と底板
との間に圧接する。
て詳細に説明する。図1は本実施例の縦断面図であり、
弾性を有する1枚の導電金属板は抜き加工、曲げ加工、
エンボシング加工、切断加工等がなされ、相手側の挿込
接続端子を受け入れるための端子接続部21と、電線の
芯線部を圧着するための芯線圧着部22と、電線の被覆
部を圧着するための被覆圧着部23とが順次に形成され
ている。
31と逆山形状の可動接触片32が備えられている。筒
部31では、底板33の両側から側板34、35(側板
34は図示せず)が立ち上げられ、一方の側板34から
天板36が内方へ折曲され、他方の側板35から押え板
37が天板36の上面に折り重ねられている。底板33
には外方へ膨出する突起33a及び突起33bが設けら
れ、天板36には内方へ膨出する規制突起36aが形成
されている。そして、側板34、35には方形状の支持
孔38、39(支持孔38は図示せず)がそれぞれ穿設
されている。
は、可動接触片32が配置されている。この可動接触片
32の略中間部の両側縁には、外方へ突出して支持孔3
8、39にそれぞれ遊嵌される翼部40、41(翼部4
0は図示せず)が設けられ、可動接触片32の前端には
抱持用突片42、43(抱持用突片42は図示せず)が
天板36を抱くように折り返されている。このような可
動接触片32の前端の自由端32bには、ストッパ44
が天板36の前端から抱持用突片42、43を包むよう
に折り返されている。そして、可動接触片32の後端の
自由端32cの後方には、ストッパ45が押え板37か
ら下方に折曲されている。
方には、芯線圧着部22としての圧着片51、52(圧
着片51は図示せず)がU字状に立ち上げられ、更に被
覆圧着部23としての圧着片61、62(圧着片61は
図示せず)がU字状に立ち上げられている。
まり製造に際して抜き加工或いはエンボシング加工され
た導電金属板の展開図であり、端子接続部21、芯線圧
着部22及び被覆圧着部23が順次に連接して抜き加工
されている。端子接続部21では、底板33の両側縁に
連なり側板34、35が設けられ、一方の側板34の側
縁に連なり天板36が設けられ、更に他方の側板35の
側縁に連なり押え板37が設けられている。
出する突起33a及び突起33bがエンボシング加工さ
れ、側板34、35には方形状の支持孔38、39がそ
れぞれ抜き加工されると共に、側板35と押え板57の
連接部には固定孔35aが抜き加工され、更に天板36
には紙面に対して表側に膨出する規制突起36aがエン
ボシング加工されている。
なる可動接触片32が形成されている。この可動接触片
32の中間部の両側縁には支持孔38、39にそれぞれ
遊嵌される翼部40、41が外方へ向けて突設され、可
動接触片32の後端部の両側縁には抱持用突片42、4
3が外方へ向けて設けられている。ここで、支持孔3
8、39の幅は少なくとも翼部40、41を嵌入できる
ものとされ、支持孔38、39の高さは翼部40、41
を上下動可能とするものとされている。
44が形成され、押え板37の後端縁に連なるストッパ
45が形成され、更に天板36の外側縁に連接して他方
の側板35の固定孔35aに嵌合される固定突片46が
設けられている。そして、芯線圧着部22には圧着片5
1、52が設けられ、被覆圧着部23には圧着片61、
62が設けられている。
部において曲げ加工されることにより図1に示すような
接続端子が形成される。即ち、可動接触片32は翼部4
0、41を結ぶ線上で略山形状に折曲されて接触部32
aが形成された後に天板36上に折り返され、側板3
4、35が底板33から立ち上げられると共に、折り返
された可動接触片32の翼部40、41が支持孔38、
39にそれぞれ遊嵌される。そして、天板36が内方へ
折曲されると共に固定突片46が側板35の固定孔35
aに嵌合され、更に押え板37が天板36上に折り返さ
れる。
43が天板36を抱くようにその上面に折曲され、その
後に天板36と可動接触片32の連接部Aが切断され
る。これにより、可動接触片32には前端縁に自由端3
2bが設けられ、後端縁に自由端32cが設けられるこ
とになる。このような自由端32bの下面にはストッパ
44が折り返され、自由端32cの後方にはストッパ4
5が折り曲げられる。そして、圧着片51、52及び圧
着片61、62がそれぞれ略U字状に立ち上げられて、
芯線圧着部22及び被覆圧着部23が形成される。
動接触片32と底板33の間に図示しない相手側の挿込
接続端子が挿し込まれると、可動接触片32の接触部3
2aが軽度に撓みながら上方へ移動し、自由端32b及
び自由端32cがそれぞれ反対方向へ摺動する。同時
に、可動接触片32が復元して挿込接続端子を底板33
との間に圧接する。このとき、可動接触片32の翼部4
0、41が支持孔38、39内を上下動すると共に、自
由端32b及び自由端32cはそれぞれのストッパ44
及びストッパ45により移動範囲が規制される。
の両端が自由端32b及び自由端32cとされているた
め、可動接触片32に集中する応力は軽度に撓む接触部
32aに限られ、挿込接続端子の挿脱の繰り返しにより
可動接触片32の変形が繰り返されても、応力の集中は
軽度であるために可動接触片32の弾力劣化や破損を少
なくすることができ、可動接触片32の弾性力を安定し
て保持することができる。
自由端32cがそれぞれ摺動するため、挿込接続端子の
挿し込みが容易になり、可動接触片32の弾性力を安定
して保持することができるため、挿込接続端子を確実に
圧接することができる。
共に、挿込接続端子を確実に圧接できるため、挿込接続
端子を挿し込んだ際の明確な感触を作業者に対して与え
ることができる。
子は、略山形状の別体の可動接触片の頂部を筒状部の底
板に対向させ、可動接触片を筒状部の側板に可動支持す
ると共に、可動接触片の両自由端を天板に対して摺動自
在に接触させたため、相手側の挿込接続端子が挿し込ま
れた際の可動接触片の撓みは、可動接触片の頂部が底板
に対して離間した分だけであり、可動接触片に大きな応
力が集中することがなくなり、可動接触片の弾力劣化や
破損を防止して安定した弾性力を保持することができ
る。
板を摺動するため、挿込接続端子の挿し込みが容易にな
り、可動接触片の弾性力を安定して保持することができ
るため、挿込接続端子を確実に圧接することができる。
とができると共に、安定した弾性力により挿込接続端子
を圧接することができるため、挿込接続端子を挿し込む
作業者に対して、挿込接続端子が確実に挿し込まれたと
いう感触を明確に与えることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 略山形状の別体の可動接触片を筒状部の
内部に備え、前記可動接触片の頂部を前記筒状部の底板
に対向させ、受け入れた相手側の挿込接続端子を前記可
動接触片の頂部と前記底板の間に圧接するようにした接
続端子において、前記可動接触片の頂部近傍を前記筒状
部の側板に可動支持すると共に、前記可動接触片の両自
由端を前記筒状部の天板に摺動自在に接触させたことを
特徴とする接続端子。 - 【請求項2】 前記可動接触片の頂部側縁に外方へ向け
て突設した翼部を前記側板に設けた支持孔にそれぞれ遊
嵌すると共に、前記自由端の一方又は双方を前記天板に
摺動自在に支持した請求項1に記載の接続端子。
Priority Applications (1)
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-
1994
- 1994-10-06 JP JP27043494A patent/JP3468880B2/ja not_active Expired - Fee Related
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