CN108695610B - 用于压配接触引脚的支撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压配接触引脚的支撑组件(100；200；300)，包括：支撑装置(101；201；301)，至少第一排和第二排切口(103a，103b；203a，203b)或孔(303a，303b)布置在彼此之上；接触引脚(104a，104b)，包括接触部分(105a，105b)和压配部分(106a，106b)。每个引脚被容纳在支撑装置的切口或孔中，压配部分从装置的一侧突出，并且接触部分从装置的相反侧突出，并且容纳在第一排切口(103a；203a)或孔(303a)中的引脚(104a)的压配部分(106a)与容纳在第二排切口(103b；203b)或孔(303b)中的引脚(104b)的压配部分(106b)对准。

Description

用于压配接触引脚的支撑组件

技术领域

本发明涉及一种用于压配接触引脚的支撑组件，该压配接触引脚意于被连接到基板(诸如印刷电路板)。

背景技术

用于与基板(诸如印刷电路板)组装的电连接器和使用压配接触引脚(也称为强制插入接触引脚)的使用是已知的。在将这种接触引脚插入到基板的对应的孔的过程中，较大的压力被显著地施加在引脚的压配部分上。因此，总是需要确保机械支撑引脚的压配部分的功能，以避免在基板(诸如印刷电路板)的连接过程中引脚的任何弯折或破裂。在一些配置中，一排压配接触引脚可以抵靠连接器或插座壳体的壁放置，这使得能够在压力被施加到压配部分的情况下提供这样的机械支撑。然而，在其他配置中，一排压配触头可以不抵靠壳体的壁放置。在该情况下，该排压配触头将不具有任何的机械支撑，并且因此将存在压配部分破裂或弯折的风险。例如在用于雷达装置的插座壳体中是这种情况，其中压配连接必须形成为两排四个接触引脚，其中一排总体能够设置为抵靠壳体的壁放置，而另一排在配合部分后方可能会缺少机械支撑。

为了至少补救该问题，压配接触引脚通常通过包覆模制的方式被固定在电连接器中或者插座中，使得能够将接触引脚结合在连接器或插座的壳体中。实质上，包覆模制使得能够将塑料材料带至每个排接触引脚的下方，这使得能够在插入到印刷电路板期间将来自连接器壳体或插座壳体的外壁的推力传递至压配接触引脚。然而，将强制插入的接触引脚包覆模制在连接器或插座的壳体中的这种方法是复杂且昂贵的。实际上，已知的包覆模制方法在相同的操作中将形成触头、操纵触头以将它们插入到模具中、以及严格文字意义上的模制的操作组合，这会具有将每个单独的方法的可靠性缺陷累积的效果。

在用于倒车雷达或驾驶雷达的电连接的插座(其设置为用于接收雷达装置的印刷电路板)的特定情况下，已知将一些壁铠装在插座的壳体内侧，以为雷达提供期望的指向性。为此，金属微粒的气相沉积的方法通常用在必须被铠装的壳体的壁上。

然而，考虑到插座的壳体是通过包覆模制在压配接触引脚而提前制造，有必要将突出到壳体内的接触引脚的每个部分(特别是压配部分)遮蔽(mask)，以避免在沉积金属微粒的方法的过程中避免其造成的任何污染，其具有各向同性的区别特征。考虑到操纵插座壳体的内部的难度，遮蔽阶段的复杂度和成本将被添加到包覆模制方法的复杂度和成本上。

在该环境下，将保持装置作为与插座壳体分离的元件提供，该保持装置包括包覆成型到压配接触引脚上的零件，该压配接触引脚可以在气相沉积步骤之后被插入到插座壳体中，这也是已知的。然而，即使因此能够无需在金属微粒的沉积过程中进行遮蔽接触引脚的复杂和昂贵的步骤，将保持装置包覆模制到接触引脚仍然是复杂和昂贵的方法。此外，接触引脚的不同配置需要相应的包覆模制方法。因此这样的实践不是非常地可调节的。

因此，期望的是，提供这样一种电连接性元件，该电连接性元件使得能够将压配接触引脚集成到满足前述需求的电连接器或插座中。特别地，本发明的目的在于：提供一种元件，该元件使得能够确保能够与电连接器或插座壳体组装的接触引脚的每个压配部分后方的机械支撑，这使得能够在金属微粒气相沉积类型的方法必须进行在连接器或插座壳体的相邻壁上的情况下避免触头的任何污染，以及同时避免复杂且昂贵的包覆模制方法。

发明内容

上述目的通过根据本发明的用于压配接触引脚的支撑组件而实现，其包括：支撑装置，其包括预成型的本体，在所述预成型的本体的深度方向上布置在彼此之上的至少第一排切口或孔和第二排切口或孔；接触引脚，每个所述接触引脚在一端处包括接触部分、并且在另一端处包括压配部分；每个引脚被容纳在所述支撑装置的切口或孔中，所述压配部分从所述装置的一侧突出，并且所述接触部分从所述装置的相反侧突出；其中容纳在所述第一排切口或孔中的引脚的压配部分与容纳在所述第二排切口或孔中的引脚的压配部分对准。

这样的支撑装置可以因此包括至少两排切口或至少两排孔，或者甚至包括切口的排和孔的排的组合，这些切口和孔的排在所述装置的深度方向上叠合，特别是在所述预成型的本体的深度方向上叠合。本发明因此呈现出可调节的特征。

“预成型(preformed)”被理解为所述支撑装置的本体在所述接触引脚容纳在所述切口或孔之前形成。换句话说，根据本发明的用于压配接触引脚的支撑组件的支撑装置包括本体，该本体例如通过模制包括塑料等的材料的已知技术形成，相比于现有技术中围绕压配接触引脚包覆模制的保持装置来说，本发明的方案具有大幅度地简化其制造步骤的优势。换句话说，根据本发明的支撑组件的支撑装置没有围绕引脚包覆模制。

当压配接触引脚容纳在根据本发明的组件的支撑装置的切口或孔中时，该支撑装置提供了在接触引脚的压配部分后方的必要的机械支撑。因此可能将本发明的组件容纳在电连接器或插座壳体中，以用于与诸如电路板的基板组装。本发明因此在用于倒车雷达或驾驶雷达的电连接系统的情况下是特别有利的，因为该组件可以被插入到外壳中，否则使得压配触头对于任何用于对印刷电路上的所述触头施加压力的工具是不可接近的。因此，在金属微粒沉积的过程中，能够避免在壳体中具有压配触头，并且根据本发明的组件可以在沉积之后被插入到壳体中，这也因此避免了与沉积过程中压配触头的遮盖相关的问题。

此外，通过提供预成型的支撑装置，能够将用于制造支撑装置的过程与制造压配接触引脚的过程基本上平行进行，这两个过程进一步能够集成在一个组装线中。与前述已知的包覆模制方法相反，通过使得多个方法独立——塑料件的模制，触头的成形，最终组装——有可能建立缓冲库存和简化的应急组装手段，这实质上可以实现连续生产。由于这些基本方法中的一些更简单，因此它们可以进一步委托给更宽泛范围的运营商(operators)。在任何情况下，通过提供预成型的支撑装置，压配接触引脚在支撑装置的切口或孔中的组装是单独机械地执行的操作，例如用于安装部件的通过自动“拾取和放置”类型的操作，以及相比通过包覆模制方法进行的组装成本更低、也会更快。

本发明因此提出了一种针对前述问题的解决方案，其相比于现有技术的已知方案更迅速且更易于实现，并且成本更低。

根据本发明的多个实施例和多个可选的有利特性：

第一排的切口或孔可以基本上与第二排的切口或孔对准。容纳在第一排的切口或孔和第二排的切口或孔中的接触引脚可以因此采取平行且对准的配置，这对于印刷电路板将被安装的雷达装置的插座壳体中的应用来说是有利的。

切口或孔可以包括保持装置，特别是一个或多个肋，该保持装置设置为保持容纳在切口或孔中的引脚。因此可以进一步地改善容纳在切口或孔中的接触引脚的支撑和保持。

压配部分可以从所述支撑装置基本上相对于所述接触部分垂直地突出。该配置有利地能够将本发明的组件用于电连接器或插座的壳体中，其配置为能够在彼此垂直布置的两个元件之间建立电接触。

每个压配部分可以包括横向突出的至少一个肩部，特别地包括两个肩部。肩部的存在有利地使得：能够限制强制插入，且同时当肩部由支撑装置楔入时提供用于压配部分的额外的机械支撑装置。

支撑装置的预成型的本体可以包括由一个单件制成的元件，即一件式元件，一排切口设置在其两个相反侧中的每一侧上。使得两排切口布置在同一个一件式元件上的优点在于，其相对布置可以更加精确地布置。这样的配置还具有能够通过部件安装自动操作简单地机械进行的优势。接触引脚可以根据预定的形状冲压和弯曲，并且可以竖直地插入到设置在支撑装置的每侧上的切口中。预成型的本体的模制也可以通过单次模制简单且廉价地进行。该组件可以因此以廉价、简单和迅速的方式制成。

支撑装置的预成型的本体可以包括至少两个可叠合的(superimposable)和/或可嵌套的(nestable)预成型的元件，每个包括所述至少两排切口中的至少一排。除了能够以简单和廉价的方式机械地预成型的优势之外，这样的配置具有支撑组件可以因此柔性和调节的补充优势。实际上，通过竖直并置(即沿装置的深度方向并置)一系列这种可叠合和/或可嵌套的预成型的元件，能够制造用于任何所需数量的排的压配接触引脚的支撑组件。根据预定的形状冲压和弯曲的接触引脚可以因此竖直地插入到每个预成型的元件的切口中。根据该配置，使用同一模具以制造任意所需数量的排也会是可能的。

支撑装置的预成型的本体可以包括由单件(即，一件式)制成的元件，至少一排孔(特别地至少两排孔)设置为通过所述预成型的本体。这样的配置仍然能够去除包覆模制的方法，其优点是可以在接触引脚插入孔后弯曲该接触引脚。孔的截面基本上等同于压配接触引脚的截面。

如上文所述，这些变型可以彼此兼容，因此强化本发明的可调节的特征。因此，在一个变型中，支撑装置可以因此例如包括，包括一排切口和一排孔的预成型的元件，这两排切口和孔叠合。在另一变型中，该装置可以例如包括，叠合和/或嵌套的两个预成型的元件，其中一个将包括一排切口，而其中另一个将包括一排孔。

在该情况下，以及当压配部分包括一个或多个肩部时，支撑装置还可以包括一元件，该元件优选地为预成型的，其形成可以被插入到压配部分的肩部下方的楔部。如果接触引脚的弯曲是直接预成型在支撑装置上的，该配置有利地使得能够提供更强的机械支撑。

楔形元件还可以包括一排切口。这有助于接触引脚的压配部分插入到肩部的下方。压配部分的肩部可以因此在楔形元件的切口的每侧上突出，这可以在强制插入操作其间为压配部分提供所需的机械支撑。

楔形元件还可以包括保持装置，其设置为防止引脚的撤回(withdrawal)运动。因此能够确保用于接触引脚，特别是压配部分，在多个方向上的机械支撑。

附图说明

本发明将通过使用有利的实施例以及基于下列附图而被更详细地描述。

图1A和1B示意性地示出了根据本发明的支撑组件的实施例的示例。

图2A和2B示意性地示出了将来自图1A和1B的支撑组件用于电连接器(这里为插座)的壳体中的多个步骤。

图3示意性地示出了根据本发明的支撑组件的实施例的另一示例。

图4A和4B示意性地示出了将来自图3的支撑组件用于电连接器(这里为插座)的壳体中的多个步骤的截面。

图5A、5B和5C示意性地示出了根据本发明的支撑组件的实施例的另一实施例，图5B详细示出了组件的一部分的截面。

在下面的描述中，相同的附图标记或相似的附图标记将能够用在不同的附图中，以指示特定实施例的相同元件，或甚至指示来自其他实施例的相似元件。在一些实施例中已经详述的元件的描述在其他实施例中将能够被省略，其中读者在这种情况下将参考前面的描述。

具体实施方式

首先将参考图1A、1B、2A和2B来描述根据本发明的用于压配接触引脚的支撑组件的实施例的示例。在该示例中，图1A和1B分别描绘了用于压配接触引脚的支撑组件100的大致俯视和仰视透视图。图2A和2B示出了将支撑组件100用于电连接器(在该示例中为插座)的壳体400中的多个阶段，该电连接器意于接收通过压配方式连接的基板(例如印刷电路板)。

如图1A和1B所示，支撑组件100包括支撑装置101，其也可以被指定为保持装置并且包括预成型的本体102。支撑装置101的预成型的本体102可以是由塑料或材料或类似材料制成的元件，其已经通过标准的模制技术由模具制成。在该实施例中，预成型的本体102时由一个单件(即一件式)制成的元件，其包括形成在支撑装置101的上表面上的第一排切口103a或沟槽(其为可以在图1A中看到的那个)，以及形成在支撑装置101的下表面上的第二排切口103b或沟槽(其为可以在图1B中看到的那个)。因此，第一排切口103a和第二排切口103b在预成型的本体102的深度的方向上布置在彼此上方。

如可以从图1A和1B中看出的，压配的接触引脚104a、104b容纳在支撑装置101的切口103a、103b中。为了清楚的目的，一些接触引脚104a已经在附图中省略，但是应当理解的是，每个切口103a、103b设置为容纳相应的接触引脚104a、104b。容纳在第一排切口103a中的接触引脚104a中的每一个在一端处包括接触部分105a，该接触部分相对于支撑装置101突出并且意于与电连接器的配合触头元件建立电接触。每个接触引脚104a在相反端处包括压配部分106a，该压配部分从支撑装置101的相反侧突出，并且意于通过压配或强制插入而建立到基板(例如印刷电路板)中的电接触。可选地，切口103a、103b可以设置有保持装置(未示出)，例如一个或多个肋，以更好地保持接触引脚104a、104b。

接触引脚104a、104b被设置为使得：容纳在第一排切口103a中的接触引脚104a的压配部分106a与容纳在第二排切口103b中的接触引脚104b的压配部分106b对准。具体地，在图1A和1B示出的实施例中，第一排的切口103a可以与第二排的切口103b对准，使得容纳在第一排切口103a中的接触引脚104a可以与容纳在第二排切口103b中的接触引脚104b基本上对准、并且因此特别地基本分段平行。对于图1A和1B中示出的接触部分105a、105b，该对准可以在支撑装置100的深度方向上，并且也可以在垂直方向上，换句话说，对于示出的压配部分105a、105b，是在支撑装置101的纵向方向上。因此，可以存在两排接触部分105a、105b，以便在支撑装置101的纵向方向上建立电接触，并且可以存在两排压配部分106a、106b，以在垂直方向上经由压配或强制插入建立电接触。

根据期望的配置，在接触部分105a、105b与压配部分106a、106b之间，接触引脚104a、104b可以包括形成一个或多个弯曲部的主体，特别是使得压配部分106a、106b基本上垂直于接触部分105a、105b，如图1A和1B所示。因此可以以基本垂直的配置将两个元件电连接在一起。在所示的示例中，上排的接触引脚104a包括三个弯曲部107a、108a、109a，并且下排的接触引脚104b也包括三个弯曲部107b、108b、109b。在其他实施例中，上排的接触引脚可以包括相对于下排的接触引脚的不同数量的弯曲部。在任何情况下，成排的切口103a、103b是预成型的，以适应接触引脚104a、104b的期望的配置，并且也可以因此(如有必要)具有弯曲部，如图1A和1B所示。

在组装线上，在参考一排触头104a和/或104b后，这些可以被切割然后根据期望的一个或多个形状被弯曲或成拱形。在这种情况下，支撑装置101可以被提供给组装线，并且一排接触引脚104a或104b可以被插入到装置101(特别是预成型的本体102)的第一侧上的第一排的对应的切口103a或103b中。该装置101，特别是预成型的本体102，可以然后被翻转，以允许另一排触头插入到第二排的对应的切口中。两排接触引脚104a、104b的切割和成拱形可以在一个步骤中完成，或者顺序完成，其中第二切割和成拱形系列步骤能够在将引脚插入到第一排切口之后(例如，特别地在已经使得装置101翻转之后)进行。在任何情况下，支撑组件100可以例如通过用于安装部件的自动“拾取和放置”类型的操作被单独机械地组装，这可以显着减少获得支撑组件100所需的时间，特别是与围绕接触引脚包覆模制的支撑装置相比。此外，如上所述，可以避免在包覆模制的方法中将发生的基本方法的可靠性缺陷的累积。

图2A和2B然后示出了，能够将支撑组件100用于电连接器(在该示例中为插座)的壳体400中，该电连接器意于接收通过压配方式连接的基板(例如印刷电路板)。由于壳体400的类型不限制本发明的范围，因此仅描绘了两个相邻壁401、402的部分图示。壁401例如对应于壳体400的底部，并且壁402可以设置有开口(未示出)，该开口允许组件100的接触引脚104a、104b的两排触头元件105a、105b穿过。

在该实施例中，关于图1A和1B描述的支撑组件100可以被引入到壳体400中，直到其大致抵靠在壳体400的底部的壁401上，特别地如图2A所示。在图2A和2B的取向中，支撑组件100可以因此竖直地引入到壳体400中。如图2A和2B所示，支撑装置100的包括第二排切口103b的表面因此抵靠在壁401上。如图2B然后示出的，支撑组件100然后可以特别地在图2A和2B的取向上水平地向上滑动至其邻接抵靠壁402的位置处，并且更特别地使得两排触头元件105a、105b突出越过壁402的开口。可选地，为了保证支撑组件100的保持因此安装在壳体400中，支撑装置101和/或壳体400可以包括互补的锁定装置(未示出)。

接触引脚104a、104b可以因此被配置为使得，诸如印刷电路板(未示出)的基板可以在图2A和2B的取向中竖直地被引入到插座400中，并且通过压配的方式与压配部分106a、106b连接。支撑组件100为压配部分106a、106b提供所需的机械支撑，使得压配部分106a、106b在该压配期间承受施加的力。实际上，上排切口103a的接触引脚104a的压配部分106a相对于下排切口103b的接触引脚104b的压配部分106b在壁402的方向上回退(set back)，下排切口进一步地远离壁402隔开。将支撑装置101楔入在壳体400的底部的壁401上可以因此使得，能够简单地确保下排切口103b的接触引脚104b的压配部分106b被机械地支撑，且同时支撑装置101的预成型的本体102使得能够确保，上排切口103a的接触引脚104a的压配部分106a被机械地支撑。

在雷达壳体的环境下，因此能够，例如在前述组装步骤之后，将支撑组件100插入到之前已经被金属化的壳体400中。与包覆模制和金属化过程中触头的遮蔽相关联的缺点可以因此避免。

因此，接触引脚104a、104b的每一个可以包括在压配部分106a、106b的至少一个横向突出的肩部。在示出的实施例中，接触引脚104a被描绘为具有两个横向突出的肩部110a、111a。类似地，接触引脚104b被描绘为具有同样横向突出的肩部110b、111b。在其他实施例中，用于上排的接触引脚104a的肩部的数量可以与用于下排的接触引脚104b的肩部的数量不同。这些肩部还可以有助于压配的控制。在用于倒车雷达或驾驶雷达的电连接壳体的一个应用中，因为考虑到组件100在封闭的壳体内，故通常不可能引入工具。然而，在其他应用中，横向突出的肩部110a、111a(如果需要的话)也可以接收来自外部工具的推压。在任何情况下，肩部110a、111a是可选的并且不限于本发明的范围。

电连接器(未示出)可以因此被连接至插座400，其与接触部分105a、105b建立电接触。在示出的配置中，电连接器可以在与基板的强制插入基本垂直的方向上被连接至插座。上排的接触引脚104a的弯曲部107a、108a、109a和下排的接触引脚104b的弯曲部107b、108b、109b的配置，以及支撑装置101的预成型的本体102的弯曲形状，可以因此取决于意于接合接触部分105a、105b的电连接器的连接部分和/或插座400的尺寸来选择。

下文将参考图3、4A和4B来描述根据本发明的用于压配接触引脚的支撑组件的实施例的另一示例。图3示出了用于压配接触引脚的支撑组件200的底部的透视图。图4A和4B示出了将支撑组件200用于电连接器壳体400中(如关于之前的实施例所描述的)的多个步骤的截面图。

在该实施例中，如图3所展示出的，支撑组件200包括支撑装置201，其与之前的实施例类似地包括预成型的本体。然而，与示于图1A和1B的实施例的支撑组件100不同，在图3中示出的实施例，支撑装置201的预成型的本体包括可叠合和/或可嵌套的两个预成型的元件202a、202b。如图3还示出的，第一预成型的元件202a是由一个单件制成的元件，包括在示出的取向上形成在其下表面上的第一排切口203a或沟槽。类似地，第二预成型的元件202b也是由一个单件制成的元件，包括在示出的取向上形成在其上表面上的第二排切口203b或沟槽。因此，第一排切口203a和第二排切口203b在预成型的元件202a、202b的深度的方向上布置在彼此上方。读者将清楚的是，图3描绘了支撑组件200，其中主要为了清楚起见，预成型的元件202a、202b分离。

在该实施例中，以及如从图3中可以看出的，压配的接触引脚104a、104b以与之前描述基本类似的方式容纳在支撑装置201的切口203a、203b中。因此，读者返回参考前面关于接触引脚104a、104b的特征以及它们被布置的方式的描述。应当理解的是，如果所描述的实施例具有两排，每排具有四个接触引脚104a或四个接触引脚104b，则本发明可以应用于每排具有多于或少于四个压配接触引脚或者少于两排的配置。

两个预成型的元件202a、202b可以通过模制工艺制造，类似于在之前的实施例的框架中描述的那样。因此可能有利的是，根据期望的构造，两个预成型的元件202a、202b由相同的模具制造。然而，如图3所示，一旦这些元件的配置允许它们放置在彼此之上和/或嵌套，则两个预成型的元件202a、202b也可以用不同的模具制造。因此，也可以设想的是，在其他实施例中以及因此不会背离本发明，具有更多可叠合和/或可嵌套的预成型的元件，以便具有超过两排接触引脚的配置。在任何情况下，并且类似于之前描述的实施例，由于两个预成型的元件202a、202b能够由一模制工艺制造，支撑组件200类似于支撑组件100代表了相比于围绕接触引脚包覆模制的支撑装置来说更实际且更低成本的解决方案。

相比于支撑装置101，其预成型的本体由一个单件制成，支撑装置201呈现出更多的灵活性，即，其通过可叠合和/或可嵌套的预成型的元件202a、202b更加可调节。除了结构区别和由此导致的优势之外，支撑装置201的特征基本上采用了之前针对支撑装置101描述的所有特征，包括可选特征。例如，切口203a、203b可以设置有之前描述的可选的保持装置。此外，预成型的元件202a、202b，以及特别的切口203a、203b也可以形成为使得容纳接触引脚104a、104b的期望的配置。这些元件还可以因此包括弯曲区域，其可以从图3看出，诸如关于之前的实施例在上文中描述的。

关于制造和组装支撑组件200的过程，通过重复关于预成型的元件202a、202b的每一个描述的操作，可以基本上复制上文关于支撑组件100的组装所描述的步骤。此外，预成型的元件202a、202b的模制可以并行进行。接触引脚104a、104b的冲压和弯曲也可以并行进行，以及将接触引脚104a、104b插入到相应的切口203a、203b的操作也可以并行进行。与相应排的接触引脚104a、104b组装的预成型的元件202a、202b可以然后竖直的叠合和/或嵌套。应当理解的是，先前描述的步骤无需并行进行，并且也可以顺序进行。然而，先前描述的步骤并行进行的制造和组装过程具有能够提供更迅速的解决方案的优势。在任何情况下，支撑组件200的组装可以例如通过用于安装部件的自动“拾取和放置”类型的操作被单独机械地预成型，这可以显着减少获得支撑组件200(或支撑组件100)所需的时间，特别是与围绕接触引脚包覆模制的支撑装置相比。此外，如上所述，可以避免在包覆模制的方法中将发生的基本方法的可靠性缺陷的累积。

一旦组装，支撑组件200可以被插入到电连接器壳体400中，如在参考图2A和2B的实施例中所描述的。类似的步骤因此在图4A和4B中以简化的截面图示出。在下文中，将仅描述特定于所描绘的实施例的方面，并且读者返回参考前文的描述以获得关于已经描述的特征的更多细节。

如图4A和4B呈现的，以及在前述的实施例中呈现的，关于图3描述的支撑组件200可以因此被引入到壳体400中，直到其在特别地在图4A中描绘的取向上大致搁置在底部的壁401上。然后，如图4B所持，支撑组件200然后可以特别地在描绘的取向上水平地向上滑动至其邻接抵靠壁402的位置处，并且更特别地使得两排触头元件105a、105b突出越过壁402的开口。如上文所述，可选地，支撑装置201和/或壳体400可以包括互补锁定装置(未示出)，以确保支撑组件200的保持因此安装在壳体400中。

类似于之前的实施例，支撑组件200为压配部分106a、106b提供所需的机械支撑，使得压配部分106a、106b在该压配期间承受施加的力。在图4B中示出的实施例中，将支撑装置201以及下部预成型的元件202b楔入在壳体400的底部的壁401上可以因此使得，能够简单地确保容纳在一排切口103b中的接触引脚104b的压配部分106b被机械地支撑，且同时支撑装置201的上部预成型的本体202a使得能够确保，上排切口103a的接触引脚104a的压配部分106a被机械地支撑。

最后，下文将参考图5A、5B和5C来描述根据本发明的用于压配接触引脚的支撑组件的实施例的另一示例。这里，附图5A和5C描绘了用于压配接触引脚的支撑组件300的透视图，并且图5B描绘了对应的支撑装置301的截面视图的细节。如前文所述的，读者返回参考前面关于该实施例的共同特征及其之前的特征的描述。下文的描述将因此关注在特定于图5A、5B、5C中示出的实施例的特征。

在该实施例中，如图5A所呈现的，支撑组件300包括支撑装置301，其与关于图1A和1B描述的实施例类似地包括，预成型的本体302，该预成型的本体302是由一个单件制成的元件，即一件式，其包括至少第一排孔303a和至少第二排孔303b。然而，如图5B所示出的横截面，在该实施例中，这些排的孔303a、303b穿过支撑装置301的预成型的本体302。类似于前述的实施例，第一排孔303a或上排孔，以及第二排孔303b或下排孔，在支撑装置301的深度的方向上，特别是在预成型的本体302的深度的方向上布置在彼此之上。本领域的技术人员将因此理解，该实施例的孔303a、303b的排与之前的实施例中的切口103a、103b或203a、203b的排具有类似的功能。

如图5A、5B和5C还示出的，压配的接触引脚104a、104b容纳在支撑装置301的孔303a、303b中。因此，读者返回参考前面关于接触引脚104a、104b的特征以及它们被布置的方式的描述。应当理解的是，如果所描述的实施例具有两排，每排具有四个接触引脚104a或四个接触引脚104b，则本发明可以应用于每排具有多于或少于四个压配接触引脚或者少于两排的配置。

以与之前的描述类似的方式，预成型的本体302也可以通过使用类似的模制工艺制造，该模制工艺可以与接触引脚104a、104b的冲压基本上并行进行。因此其也没有包覆模制到接触引脚104a、104b上。通过参考图5B的截面，接触引脚104a、104b可以从后部(在附图中的取向中从右到左)插入到孔303a、303b的排中，其中孔有利地具有与接触引脚104a、104b的截面基本等同的截面。为了将接触引脚104a、104b容纳在对应排的孔303a、303b中，在接触引脚104a、104b的冲压之后，接触引脚104a可以被插入到上排孔303a中，然后压配部分106a可以在期望压配的方向上弯曲或成拱形，这释放了空间，并且有助于将接触引脚104b插入到孔303b中。然后，接触引脚104b可以因此被插入到下排孔303b中，并且压配部分106b可以被弯曲，以因此与上排孔303a的接触引脚104a的压配部分106a对准。下排孔303b的接触引脚104b的接触部分106b在该情况下可以在期望与电连接器电接触的方向上弯曲或成拱形，该方向可以基本上垂直于压配部分106a、106b的取向。最后，上排孔303a的接触引脚104a的接触部分105a可以被弯曲，以因此与接触部分105b对准。因此，接触引脚104a、104b与预成型的元件302的组装可以机械地进行，并具有前述的优势，特别是相比于绕接触引脚包覆模制的已知的支撑装置来说制造时间和成本方面的优势。

将支撑组件用于电连接器的壳体中，如前文针对之前的实施例所描述的，为了简洁的目的将被省略。因此，读者返回参考前面关于在与印刷电路板类型的基板压配合的框架内提供机械支撑件的优点的描述，其对于所描述的各种实施例而言基本相同。

与之前描述的实施例相比较，支撑组件300允许对设置用于压配部分106a、106b的机械支撑进行另一改进。实际上，如上文所述，压配部分106a、106b可以包括至少一个横向突出的肩部。在示于图5A和5C的实施例中，接触引脚104a被描绘为具有两个横向突出的肩部110a、111a，并且接触引脚104b被描绘为具有两个同样横向突出的肩部110b、111b。这些肩部还可以有助于压配的控制，如前文所述的。

此外，该实施例的支撑组件300的支撑装置301还可以包括一元件，该元件也可以通过简单和廉价的模制方式进行，其意于形成一楔部312，其能够插入到压配部分106a、106b的肩部110a、111a和110b、111b的下方，以当其经受压配和或强制插入力时提供补充的机械支撑。图5A和5C以半透明的方式描绘了楔部312，以详细示出其一些元件。图5A示出了相对于预成型的本体302撤回的楔部312，而图5C示出了插入到压配部分106a、106b的肩部110a、111a和110b、111b下方的楔部312。因此有利的是，楔部312还包括一排切口313，其在图5A和5C中清楚地和/或透明地示出，其使得能够在其中将在压配部分106a、106b的肩部110a、111a和110b、111b下方的弯曲部分107a、107b容纳在其中，如特别地由图5C所呈现的。楔部312因此使得能够实现将触头列分隔以及楔入压配的接触引脚104a、104b的肩部110a、111a和110b、111b的作用，这使得能够传输壳体(例如，之前描述的壳体400)的底部和压配部分106a、106b之间的插入力。可选地，为了将机械支撑改善至更好的程度，楔部312可以包括保持装置314，例如诸如在图5A和5C示出的肋，其能够阻挡肩部110a、111a和/或110b、111b的撤回运动。

可以通过组合先前描述的变型来获得更多的实施例。例如，不同的支撑装置101、201、301可以组合，例如放置在彼此上方和/或嵌套，以形成具有甚至更多排接触引脚且需要不同程度的机械支撑的配置。也可以设想，一些实施例将一排狭缝与一排孔组合。此外，如果所示实施例描绘了两排狭缝或孔，每一狭缝或孔包括四个狭缝或孔以及尽可能多的接触插脚，但本领域技术人员应理解这不是限制性方面，并且具有更多行和更多每行的狭缝或孔，因此更多的触针也是可能的。根据压配连接的类型，也不需要在每一排中具有相同数量的切口和孔，并且因此也不需要具有相同数量的接触引脚。

在任何情况下，本发明提供一种支撑组件，其中支撑装置是其中插入有压配接触引脚的预成型的元件。因此，本发明从其中支撑装置包覆模制到接触引脚上的已知系统中显著地脱颖而出。因此，与通过包覆模制获得的已知装置相比，本发明的解决方案具有大幅简化和加速制造以及降低用于压配接触引脚的保持装置的成本的优点。

附图标记

100；200；300 支撑组件

101；201；301 支撑装置

102；202a，202b；302 预成型的本体(一个或多个)

103a，103b；203a，203b 切口(一个或多个)

303a，303b 孔(一个或多个)

104a，104b 接触引脚

105a，105b 接触部分(一个或多个)

106a，106b 压配部分

107a，107b 弯曲部(一个或多个)

108a，108b 弯曲部(一个或多个)

109a，109b 弯曲部(一个或多个)

110a，110b 肩部(一个或多个)

111a，111b 肩部(一个或多个)

312 楔部

313 切口(一个或多个)

314 保持装置

400 壳体(插座)

401 壁(底部)

402 壁

Claims (12)

1.一种用于压配接触引脚的支撑组件（100；200；300），包括：

支撑装置（101；201；301），其包括预成型的本体（102；202a，202b；302），在所述预成型的本体（102；202a，202b；302）的深度方向上布置在彼此之上的至少第一排切口（103a；203a）或孔（303a）和第二排切口（103b；203b）或孔（303b）；

接触引脚（104a，104b），每个所述接触引脚在一端处包括接触部分（105a，105b）、并且在另一端处包括压配部分（106a，106b）；

每个接触引脚（104a，104b）被容纳在所述支撑装置（101；201；301）的切口（103a，103b；203a，203b）或孔（303a，303b）中，所述压配部分（106a，106b）从所述支撑装置（101；201；301）的一侧突出，并且所述接触部分（105a，105b）从所述支撑装置（101；201；301）的相反侧突出；

其中，容纳在所述第一排切口（103a；203a）或孔（303a）中的接触引脚（104a）的压配部分（106a）与容纳在所述第二排切口（103b；203b）或孔（303b）中的接触引脚（104b）的压配部分（106b）对准，

其中，每个所述压配部分（106a，106b）包括横向突出的至少一个肩部，

其中，所述支撑装置（301）还包括一楔形元件（312），所述楔形元件形成有能够插入到所述压配部分（106a，106b）的肩部（110a，111a；110b，111b）下方的楔部。

2.根据权利要求1所述的支撑组件（100；200；300），其中，每个所述压配部分（106a，106b）包括横向突出的两个肩部（110a，111a；110b，111b）。

3.根据权利要求1所述的支撑组件（100；200；300），其中，所述第一排切口（103a；203a）或孔（303a）基本上与所述第二排切口（103b；203b）或孔（303b）对准。

4.根据权利要求1所述的支撑组件（100；200；300），其中，所述切口（103a，103b；203a，203b）或孔（303a，303b）包括保持装置，所述保持装置设置为保持容纳在所述切口（103a，103b；203a，203b）或孔（303a，303b）中的接触引脚（104a，104b）。

5.根据权利要求4所述的支撑组件（100；200；300），其中，所述保持装置是一个或多个肋。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的支撑组件（100；200；300），其中，所述压配部分（106a，106b）从所述支撑装置（101；201；301）基本上相对于所述接触部分（105a，105b）垂直地突出。

7.根据权利要求1到5中任意一项所述的支撑组件（100），其中，所述支撑装置（101）的预成型的本体（102）包括由一个单件制成的元件，一排切口（103a，103b）设置在所述元件的两个相反侧中的每一侧上。

8.根据权利要求1到5中任意一项所述的支撑组件（200），其中，所述支撑装置（201）的预成型的本体包括至少两个可叠合的和/或可嵌套的预成型的元件（202a，202b），每个所述预成型的元件包括所述第一排切口和所述第二排切口中的至少一排。

9.根据权利要求1到5中任意一项所述的支撑组件（300），其中，所述支撑装置（301）的预成型的本体（302）包括由单件制成的元件，至少一排孔（303a，303b）设置为通过所述预成型的本体（302）。

10.根据权利要求9所述的支撑组件（300），其中，至少两排孔设置为通过所述预成型的本体（302）。

11.根据权利要求1所述的支撑组件（300），其中，所述楔形元件为预成型的。

12.根据权利要求1所述的支撑组件（100；200；300），其中，所述楔形元件（312）包括设置为防止所述接触引脚（104a，104b）的撤回运动的保持装置。

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