JP2011233403A - 基板用コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組付け治具を用いることなく基板に確実に固定でき、しかも、使用する端子の構造・加工が簡単である。
【解決手段】折り曲げ加工前の端子１０，２０で、一端側のコネクタ側端子部１２，２２を外側よりコネクタハウジング２の端子貫通孔５に挿入してコネクタ嵌合室３に配置し、その後、端子１０，２０をコネクタハウジング２の外側に突出された箇所で折り曲げて折曲部１１，２１を形成し、折曲部１１，２１の他端側の基板側端子部１３，２３を基板に接続する向きに変更すると共に折曲部１１，２１の他端側の係止部１４，２４をコネクタハウジング２の係止受け部８に係止し、基板側から端子１０，２０に作用する外力を係止受け部８で受ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、基板に固定し、相手コネクタと基板間の電気的接続を行う基板用コネクタ及びその製造方法に関する。

この種の基板用コネクタは、相手コネクタのコネクタ嵌合方向と基板の固定方向とが異なるため、相手端子と基板間を電気的に接続する端子がストレート形状ではなく例えばＬ字形状に形成される。かかる基板用コネクタの従来例として、特許文献１（第１従来例）や特許文献２（第２従来例）に開示されたものがある。

第１従来例の基板用コネクタ５０は、図８に示すように、基板（図示せず）に固定するコネクタハウジング５１と、コネクタハウジング５１に装着する複数の端子５２とを有する。

コネクタハウジング５１は、相手コネクタ（図示せず）が嵌合されるコネクタ嵌合室５１ａを有する。このコネクタ嵌合室５１ａの底面壁５１ｂには、複数の端子貫通孔５１ｃが形成されている。

各端子５２は、ほぼＬ字形状である。各端子５２の一端側のコネクタ側端子５２ａは、コネクタハウジング５１の外側から各端子貫通孔５１ｃにそれぞれ挿入され、コネクタ嵌合室５１ａ内に配置されている。各端子５２の他端側の基板側端子部５２ｂは、プレスフィット形態であり、基板の固定方向に向かって延びている。基板側端子部５２ｂは、コネクタハウジング５１を基板に固定する際に、基板への圧入によって所望の配線部に接続される。

又、コネクタ嵌合室５１ａの底面壁５１ｂの外面には、端子変移規制壁５１ｄがそれぞれ突設されている。各端子変移規制壁５１ｄに端子５２の上面が当接され、基板側から端子５２に作用する外力を受ける。

この第１従来例の基板用コネクタ５０にあっては、予めＬ字形状とされた端子５２をコネクタハウジング５１の外側より端子貫通孔５１ｃに挿入することによって装着する。

第２従来例の基板用コネクタ６０は、図９に示すように、基板７０に固定するコネクタハウジング６１と、コネクタハウジング６１に装着する複数の端子６２と、複数の端子６２の他端側を所定位置に位置決めするアライメントプレート６３とを有する。

コネクタハウジング６１は、相手コネクタ（図示せず）が嵌合されるコネクタ嵌合室（図示せず）を有する。このコネクタ嵌合室の底面壁６１ａには、複数の端子貫通孔６１ｂが形成されている。

各端子６２は、ほぼＬ字形状である。各端子６２の一端側のコネクタ側端子部（図示せず）は、コネクタハウジング６１の外側から各端子貫通孔６１ｂにそれぞれ挿入され、コネクタ嵌合室内に配置されている。各端子６２の他端側の基板側端子部６２ｂは、基板７０の固定方向に向かって延びている。基板側端子部６２ｂは、基板７０の所望の配線部に半田付け等によって接続される。

アライメントプレート６３は、各端子６２の基板側端子部６２ｂを挿入する複数の端子挿入孔６３ａを有する。アライメントプレート６３は、各端子６２の基板側端子部６２ｂを挿入した状態でコネクタハウジング６１に組み付けされる。

この第２従来例の基板用コネクタ６０にあっては、折り曲げ加工前の各端子６２をコネクタハウジング６１の外側より端子貫通孔６１ｂに挿入し、挿入後にＬ字形状に折り曲げる。折り曲げた各端子６２をアライメントプレート６３の各端子挿入孔６３ａに通し、アライメントプレート６３をコネクタハウジング６１に組み付ける。

特開２００６−１０７８１７号公報 特開２００５−１２３１２０号公報

前記第１従来例の基板用コネクタでは、基板に固定する際に、基板側から端子５２に作用する反力（外力）をコネクタハウジング５１の端子変移規制壁５１ｄで受けるため、組付け治具（図示せず）を用いることなく、端子５２を基板に確実に圧入することができる。しかし、Ｌ字形状の端子５２を使用するため、各端子５２を予めＬ字形状に折り曲げ加工する必要があり、使用する端子５２の構造・加工が複雑であるという問題がある。

前記第２従来例の基板用コネクタ６０では、折り曲げ加工前の端子６２を使用するため、使用する端子６２の構造・加工が簡単である。しかし、基板側から端子６２に作用する外力（反力）を受ける手段を有しないため、基板７０への組み付け時に基板側から端子６２に作用する外力（反力）がある場合には、組付け治具を用いる必要があるという問題がある。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、基板への組み付け時に基板側から端子に作用する外力がある場合であっても組付け治具を用いることなく基板に確実に固定でき、しかも、使用する端子の構造・加工が簡単である基板用コネクタ及びその製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、コネクタ嵌合室に開口する端子貫通孔を有し、基板に固定するコネクタハウジングと、折曲部を境として一端側のコネクタ側端子部を前記端子貫通孔より挿入して前記コネクタ嵌合室に配置し、前記折曲部を境として他端側の基板側端子部を前記基板側に接続する端子とを備えた基板用コネクタであって、前記端子には前記折曲部を境とする他端側に係止部を設け、前記コネクタハウジングには前記係止部が係止する係止受け部を設け、前記基板側から前記端子に作用する外力を前記係止受け部で受けることを特徴とする基板用コネクタである。

請求項２の発明は、請求項１記載の基板用コネクタであって、前記基板側端子部は、プレスフィット形態であることを特徴とする基板用コネクタである。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の基板用コネクタであって、前記コネクタハウジングは、前記端子貫通孔を複数段有し、各段の前記端子が前記係止受け部の端子ガイド溝に進入して前記端子の前記係止部が共に前記係止受け部に係止し、下段側の前記端子の前記係止部の幅をＡ寸法、上段側の前記端子の前記係止部の幅をＢ寸法とし、下段側の前記端子を配置する前記端子ガイド溝の箇所の幅をＣ寸法、上段側の前記端子を配置する前記端子ガイド溝の箇所の幅をＤ寸法として、Ｃ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂの大きさに設定したことを特徴とする基板用コネクタである。

請求項４の発明は、折り曲げ加工前の端子で、一端側のコネクタ側端子部を外側よりコネクタハウジングの端子貫通孔に挿入してコネクタ嵌合室に配置し、その後、前記端子を前記コネクタハウジングの外側に突出された箇所で折り曲げて折曲部を形成し、前記折曲部の他端側の基板側端子部を前記基板に接続する向きに変更すると共に前記折曲部の他端側の前記係止部を前記コネクタハウジングの係止受け部に係止し、前記基板側から前記端子に作用する外力を前記係止受け部で受けることを特徴とする基板用コネクタの製造方法である。

請求項１の発明によれば、基板への組み付け時に基板側から端子に作用する外力がある場合であっても、基板側から端子に作用する外力をコネクタハウジングの係止受け部で受けるため、組付け治具を用いることなく端子を確実に基板に組み付けることができる。又、折り曲げ加工前の端子をコネクタハウジングの端子貫通孔に挿入し、挿入後に端子を折り曲げて端子の基板側端子部を所望の方向に向けると共に端子の係止部をコネクタハウジングの係止受け部に係止させるようにすれば、使用する端子は折り曲げ加工前のもので良い。以上より、基板への組み付け時に基板側から端子に作用する外力がある場合であっても組付け治具を用いることなく基板に確実に固定でき、しかも、使用する端子の構造・加工が簡単である。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、基板側端子部がプレスフィット形態である場合には基板側端子部を基板に圧入することから、基板への組み付け時に基板側から端子に大きな反力が作用するが、この大きな反力をコネクタハウジングの係止受け部で受けるため、プレスフィット形態の基板側端子部を確実に基板に圧入することができる。

請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、端子を複数段に配置するコネクタハウジングにあって、各段の双方の端子の係止部を共に同じ端子ガイド溝に進入させて係止させることができるため、各段の端子の係止部とコネクタハウジングの係止受け部とをコンパクトに配置できる。

請求項４の発明によれば、基板への組み付け時に基板側から端子に作用する外力がある場合であっても、基板側から端子に作用する外力をコネクタハウジングの係止受け部で受けるため、組付け治具を用いることなく端子を確実に基板に組み付けることができる。又、折り曲げ加工前の端子をコネクタハウジングの端子貫通孔に挿入し、挿入後に端子を折り曲げて端子の基板側端子部を所望の方向に向けると共に端子の係止部をコネクタハウジングの係止受け部に係止させるため、使用する端子は折り曲げ加工前のもので良い。以上より、基板への組み付け時に基板側から端子に作用する外力がある場合であっても組付け治具を用いることなく基板に確実に固定でき、しかも、使用する端子の構造・加工が簡単である。

本発明の一実施形態を示し、基板固定面側から見た基板用コネクタの斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、基板用コネクタの要部斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、基板用コネクタの要部底面図である。 本発明の一実施形態を示し、基板用コネクタの要部断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の一実施形態を示し、端子の係止箇所を示す一部破断斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は下段側の端子の斜視図、（ｂ）は上段側の端子の斜視図である。 第１従来例の基板用コネクタの断面図である。 第２従来例の基板用コネクタの斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１は基板固定面側から見た基板用コネクタ１の斜視図、図２は基板用コネクタ１の要部斜視図、図３は基板用コネクタ１の要部底面図、図４は基板用コネクタ１の要部断面図、図５（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、図５（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は端子１０，２０の係止箇所を示す一部破断斜視図、図７（ａ）は下段側の端子１０の斜視図、図７（ｂ）は上段側の端子２０の斜視図である。

図１〜図４に示すように、基板用コネクタ１は、基板（図示せず）に固定するコネクタハウジング２と、コネクタハウジング２に装着する複数の端子１０，２０とを有する。

コネクタハウジング２の基板固定面には、位置決めピン２ａ、係止枠２ｂ等が突設されていると共にネジ孔２ｃが開口されている。コネクタハウジング２は、これらを用いて基板（図示せず）上の所定位置に固定される。

コネクタハウジング２は、相手コネクタ（図示せず）が嵌合されるコネクタ嵌合室３（図４に示す）を有する。このコネクタ嵌合室３の底面壁４には、複数の端子貫通孔５が形成されている。複数の端子貫通孔５は、上下２段に亘って規則正しく配置されている。

各端子１０，２０は、図７（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、下段側と上段側の二種類である。下段側と上段側の双方の端子１０，２０は、共に折曲部１１，２１でほぼ直角方向に曲げられ、ほぼＬ字形状である。双方の各端子１０，２０には、折曲部１１，２１を境とする一端側にコネクタ側端子部１２，２２が設けられている。コネクタ側端子部１２，２２はストレート形態である。双方の各端子１０，２０には、折曲部１１，２１を境とする他端側に基板側端子部１３，２３が設けられている。基板側端子部１３，２３は、プレスフィット形態であり、圧入によって電気的接続を行う。下段側の端子１０と上段側の端子２０では、他端側の長さ寸法が異なり、下段側の端子１０の方が上段側の端子２０より短く設定されている。又、双方の各端子１０，２０には、折曲部１１，２１を境とする他端側に一対の係止部１４，２４が設けられている。一対の係止部１４，２４は、左右方向に突出し、下段側の端子１０と上段側の端子２０では一対の係止部１４，２４間の幅寸法Ａ，Ｂが異なる。

下段側の端子１０は、そのコネクタ側端子部１２がコネクタハウジング２の外側から下段の各端子貫通孔５にそれぞれ挿入されてコネクタ嵌合室３内に配置されている。上段側の端子２０は、そのコネクタ側端子部２２がコネクタハウジング２の外側から上段の各端子貫通孔５にそれぞれ挿入されてコネクタ嵌合室３内に配置されている。双方の端子１０，２０の他端側の基板側端子部１３，２３は、基板（図示せず）の固定方向に向かって延びている。基板側端子部１３，２３は、コネクタハウジング２を基板（図示せず）に固定する際に、基板（図示せず）への圧入によって所望の配線部（図示せず）に接続される。

また、コネクタ嵌合室３の底面壁４の外面で、且つ、上段の端子貫通孔５の開口より直ぐ下位置には、端子ガイド壁６が突設されている。端子ガイド壁６は、複数の端子貫通孔５と同じ位置に複数の端子ガイド溝７を有する。各端子ガイド溝７には上段側の各端子２０の他端側がそれぞれ配置されている。上段側の各端子２０を折り曲げ加工する際に、端子２０の他端側は各端子ガイド溝７に入り込むことによってガイドされて適正な向きに折り曲げ加工される。

又、各端子ガイド溝７は、図４に示すように、スプリングバックを考慮して、上方から下方側に向かうに従って深くなる傾斜溝として形成されている。上段側の各端子２０を折り曲げ加工する際に、各端子ガイド溝７の上端を支点として過度（９０度以上）に折り曲げ、スプリングバックによって適正な角度に折り曲げ加工される。このように端子ガイド溝７を傾斜溝として形成することによって、曲げ治具を用いることなくほぼ直角に折り曲げることができる。

コネクタ嵌合室３の底面壁４の外面で、且つ、下段の端子貫通孔５の開口より直ぐ下位置には、係止受け部８が突設されている。係止受け部８は、複数の端子貫通孔５と同じ位置に複数の端子ガイド溝９を有する。各端子ガイド溝９には、下段側と上段側の双方の端子１０，２０の他端側が間隔を置いて重なり合うように配置されている。そして、下段側と上段側の双方の端子１０，２０の一対の係止部１４，２４は、共に係止受け部８の底面に係止されている。

下段側の各端子１０を折り曲げ加工する際に、端子１０の他端側は各端子ガイド溝９に入り込むことによってガイドされて適正な向きに折り曲げ加工される。

又、各端子ガイド溝９は、図４に示すように、スプリングバックを考慮して、上方から下方側に向かうに従って深くなる傾斜溝として形成されている。下段側の各端子１０を折り曲げ加工する際に、各端子ガイド溝９の上端を支点として過度（９０度以上）に折り曲げ、スプリングバックによって適正な角度に折り曲げ加工される。このように端子ガイド溝９を傾斜溝として形成することによって、曲げ治具を用いることなくほぼ直角に折り曲げることができる。

端子ガイド溝９は、入口側が幅広部９ａに、奥側が幅狭部９ｂに形成されている。下段側の端子１０が配置される幅狭部９ｂの幅寸法Ｃと上段側の端子２０が配置される幅広部９ａの幅寸法Ｄとが異なり、Ｃ＜Ｄに設定されている。そして、下段側と上段側の各端子１０，２０の係止部１４，２４の幅寸法との関係では、Ｃ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂの条件を満たす関係に設定されている。又、下段側の端子１０の係止部１４以外の幅寸法ａは、端子ガイド溝９の幅狭部９ｂの寸法Ｃより小さく形成されている。つまり、ａ＜Ｃの条件に設定されている。上段側の端子２０の係止部２４以外の幅寸法ｂは、端子ガイド溝９の幅広部９ａの寸法Ｄより小さく形成されている。つまり、ｂ＜Ｄの条件に設定されている。

次に、基板用コネクタ１の製造手順を簡単に説明する。下段側の端子１０と上段側の端子２０は、図７（ａ）、（ｂ）にて仮想線で示すように、共に折り曲げ加工前のものを使用する。先ず、折り曲げ加工前の下段側の端子１０をコネクタハウジング２の外側から下段側の端子貫通孔５に挿入し、コネクタ側端子部１２をコネクタ嵌合室３に配置する。次に、コネクタハウジング２の端子貫通孔５より突出した近傍箇所で下段側の端子１０を図６のＲ矢印方向に折り曲げる。すると、折り曲げた端子１０の他端側が係止受け部８の端子ガイド溝９に進入し、一対の係止部１４が係止受け部８の底面に係止する（図６の実線状態）。ここで、一対の係止部１４の幅寸法Ａより端子ガイド溝９の入口側の幅広部９ａの寸法Ｄが大きいために、端子１０の一致の係止部１４が係止受け部８に干渉することなく端子ガイド溝９に進入することができる。そして、一対の係止部１４の幅寸法Ａが係止受け部８の端子ガイド溝９の奥側の幅狭部９ｂの寸法Ｃより大きいために、端子１０の一対の係止部１４が係止受け部８の底面に係止する。

次に、折り曲げ加工前の上段側の端子２０をコネクタハウジング２の外側から上段側の端子貫通孔５に挿入し、コネクタ側端子部２２をコネクタ嵌合室３に配置する。次に、コネクタハウジング２の端子貫通孔５より突出した近傍箇所で上段側の端子２０を図６のＲ矢印方向に折り曲げる。すると、折り曲げた端子２０の他端側が端子ガイド壁６の端子ガイド溝７と係止受け部８の端子ガイド溝９に進入し、一対の係止部２４が係止受け部８の底面に係止する（図６の実線状態）。ここで、端子２０の一対の係止部２４の幅寸法Ｂが端子ガイド溝９の入口側の幅広部９ａの寸法Ｄより大きいために、端子２０の一致の係止部２４が係止受け部８の底面に係止する。

上記した製造手順とは異なり、先ず、下段側と上段側の各端子１０，２０を端子貫通孔５に共に挿入し、その後に下段側の端子１０と上段側の端子２０をこの順序で折り曲げ加工するようにしても良い。

このように製造された基板用コネクタ１は、基板（図示せず）の固定位置に組み付けされる。この組み付け過程で、下段側と上段側の各端子１０，２０の基板側端子部１３，２３が基板（図示せず）の所定位置に圧入される。従って、この組み付け過程では基板側から各端子１０，２０に反力が作用するが、その反力を各端子１０，２０の係止部１４，２４を介してコネクタハウジング２の係止受け部８で受けるため、各端子１０，２０の基板側端子部１３，２３は基板（図示せず）に確実に圧入され、所望の配線部（図示せず）に接続される。

以上説明したように、端子１０，２０には折曲部１１，２１を境とする他端側に係止部１４，２４を設け、コネクタハウジング２には係止部１４，２４が係止する係止受け部８を設け、基板側から端子１０，２０に作用する外力（反力）を係止受け部８で受けるので、組付け治具（図示せず）を用いることなく端子１０，２０を確実に基板（図示せず）に組み付けることができる。又、折り曲げ加工前の端子１０，２０をコネクタハウジング２の端子貫通孔５に挿入し、挿入後に端子１０，２０を折り曲げて端子１０，２０の基板側端子部１３，２３を所望の方向に向けると共に端子１０，２０の係止部１４，２４をコネクタハウジング２の係止受け部８に係止させるため、使用する端子１０，２０は折り曲げ加工前のもので良い。以上より、基板（図示せず）への組み付け時に基板側から端子１０，２０に作用する外力がある場合であっても組付け治具（図示せず）を用いることなく基板（図示せず）に確実に固定でき、しかも、使用する端子１０，２０の構造・加工が簡単である。

基板側端子部１３，２３は、プレスフィット形態である。従って、基板側端子部１３，２３を基板（図示せず）に圧入することから、基板（図示せず）への組み付け時に基板側から端子１０，２０に大きな反力が作用するが、この大きな反力をコネクタハウジング２の係止受け部８で受けるため、プレスフィット形態の基板側端子部１３，２３を確実に基板（図示せず）に圧入することができる。尚、この実施形態では、基板側端子部１３，２３はプレスフィット形態であるが、プレスフィット形態でなくても良い。プレスフィット形態でなくても、係止部１４，２４と係止受け部８によって端子１０，２０の軸方向の外力による変形を阻止できるため、端子１０，２０の変形に強い基板用コネクタ１を提供できる。

コネクタハウジング２は、端子貫通孔５を二段有し、各段の端子１０，２０が係止受け部８の端子ガイド溝９に配置して端子１０，２０の係止部１４，２４が共に係止受け部８に係止し、下段側の端子１０の係止部１４の幅をＡ寸法、上段側の端子２０の係止部２４の幅をＢ寸法とし、下段側の端子１０を配置する端子ガイド溝９の幅狭部９ｂの幅をＣ寸法、上段側の端子２０を配置する端子ガイド溝９の幅広部９ａの幅をＤ寸法として、Ｃ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂの大きさに設定した。従って、下段側と上段側の双方の端子１０，２０の係止部１４，２４を共に同じ端子ガイド溝９に配置して係止させることができるため、各段の端子１０，２０の係止部１４，２４とコネクタハウジング２の係止受け部８とをコンパクトに配置できる。

尚、この実施形態では、端子１０，２０を二段に配列する場合を示したが、端子１０，２０を三段以上に配列する場合にも同様に適用できる。

１ 基板用コネクタ
２ コネクタハウジング
３ コネクタ嵌合室
５ 端子貫通孔
８ 係止受け部
９ 端子ガイド溝
１０ 下段側の端子
１１，２１ 折曲部
１２，２２ コネクタ側端子部
１３，２３ 基板側端子部
１４，２４ 係止部
２０ 上段側の端子

Claims (4)

1. コネクタ嵌合室に開口する端子貫通孔を有し、基板に固定するコネクタハウジングと、折曲部を境として一端側のコネクタ側端子部を前記端子貫通孔より挿入して前記コネクタ嵌合室に配置し、前記折曲部を境として他端側の基板側端子部を前記基板側に接続する端子とを備えた基板用コネクタであって、
   前記端子には前記折曲部を境とする他端側に係止部を設け、前記コネクタハウジングには前記係止部が係止する係止受け部を設け、前記基板側から前記端子に作用する外力を前記係止受け部で受けることを特徴とする基板用コネクタ。
2. 請求項１記載の基板用コネクタであって、
   前記基板側端子部は、プレスフィット形態であることを特徴とする基板用コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２記載の基板用コネクタであって、
   前記コネクタハウジングは、前記端子貫通孔を複数段有し、各段の前記端子が前記係止受け部の端子ガイド溝に配置して前記端子の前記係止部が共に前記係止受け部に係止し、
   下段側の前記端子の前記係止部の幅をＡ寸法、上段側の前記端子の前記係止部の幅をＢ寸法とし、下段側の前記端子を配置する前記端子ガイド溝の箇所の幅をＣ寸法、上段側の前記端子を配置する前記端子ガイド溝の箇所の幅をＤ寸法として、Ｃ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂの大きさに設定したことを特徴とする基板用コネクタ。
4. 折り曲げ加工前の端子で、一端側のコネクタ側端子部を外側よりコネクタハウジングの端子貫通孔に挿入してコネクタ嵌合室に配置し、
   その後、前記端子を前記コネクタハウジングの外側に突出された箇所で折り曲げて折曲部を形成し、前記折曲部の他端側の基板側端子部を前記基板に接続する向きに変更すると共に前記折曲部の他端側の前記係止部を前記コネクタハウジングの係止受け部に係止し、前記基板側から前記端子に作用する外力を前記係止受け部で受けることを特徴とする基板用コネクタの製造方法。

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