CN101785149B - 端子支承结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种端子支承结构，即使为了进行小型化而将壳体的壁厚减薄，在将连接端子压入端子插入孔时，壳体也不会破损。因此，该端子支承结构将连接端子(30)插入在树脂成形件即壳体(20)设置的端子插入孔(21)中进行支承。在所述端子插入孔(21)的开口缘部突设具备与连接端子(30)的插入方向平行的压入槽(27a)的防脱落用突部(27)，在所述连接端子(30)的侧方一体地形成有压入部(37)。接着，将所述压入部(37)的上下端部分别卡止在所述压入槽(27a)的相对向的上下面上防止其脱落。

Description

端子支承结构
技术领域
本发明涉及一种端子支承结构，例如涉及将连接端子插入到在树脂成形件即壳体上形成的端子插入孔中进行支承的电连接器的端子支承结构。
背景技术
目前，作为端子支承结构，例如有在设于树脂成形件即壳体9的阳端子插入口10，以规定的间距压入且并列设有多个电连接器端子的电连接器的支承结构(参照专利文献1)。
专利文献1：(日本)特开平8-124617号公报
但是，对应于装置小型化的要求将树脂成形件即壳体小型化时，需要将构成壳体的侧壁等的壁厚减薄。另一方面，在树脂成形上述壳体时，在上述端子插入口的开口部周边不可避免地产生所谓的焊缝线。因此，将电连接器端子压入上述壳体的端子插入口时，将上述端子插入口压扩的力产生作用，容易从上述焊缝线产生破损，因此，存在成品率差的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种端子支承结构，即使为了进行小型化而将壳体的壁厚减薄，在将连接端子压入端子插入孔时，壳体也不会破损。
为了解决上述课题，本发明的端子支承结构，将连接端子插入到在树脂成形件即壳体上设置的端子插入孔中进行支承，其中，在所述端子插入孔的开口缘部突设有防脱落用突部，所述防脱落用突部具有与所述连接端子的插入方向平行的压入槽，另一方面，在所述连接端子的侧方一体地形成有压入部，同时，将所述压入部的上下端部分别卡止在所述压入槽的相对向的上下面上并防止所述上下端部脱落。
根据本发明，由于在端子插入孔的开口缘部、沿连接端子的插入方向突设防脱落用突部，即使充填树脂，树脂流向是一方向的，因此，在所述防脱落用突部内不会产生所谓的焊缝线。因此，可得到即使将连接端子的压入部压入所述防脱落用突部的压入槽也不会在壳体上产生所述焊缝线导致的龟裂的小型端子支承结构。
作为本发明的一方面，对于压入部而言，可以从连接端子的侧面缘部弯折而在侧方形成压入部，或者可以对连接端子的侧面实施突出加工而形成压入部。另外，也可以通过电铸法将压入部一体地形成在连接端子的侧面，或者也可以对连接端子的侧面实施切削加工而形成压入部。
根据本方面，可根据用途以多种生产方法制造连接端子。
作为本发明的另一方面，也可以从防脱落用突部的突出的端面沿插入方向延伸设置导向用肋。
根据本方面，由于可沿导向用肋压入端子，故而具有能够防止连接端子的不正确的压入带来的壳体的破损。
附图说明
图1(A)、(B)是表示适用本发明的端子支承结构的电连接器在操作前后从前方看到的立体图；
图2(A)、(B)是表示适用本发明的端子支承结构的电连接器在操作前后从后方看到的立体图；
图3(A)、(B)是表示将连接端子插入图1所示的电连接器的壳体前后的、从前方看到的立体图；
图4(A)、(B)是表示将连接端子插入图1所示的电连接器的壳体前后的、从后方看到的立体图；
图5(A)、(B)是为了便于说明而表示在壳体上每隔一个而支承连接端子的结构的后方及前方立体图；
图6(A)、(B)是为了便于说明而表示在壳体上每个一个而支承连接端子时的平面图及B-B线剖面图；
图7(A)～(C)是连接端子的平面图、正面图、左侧面图，7(D)、(E)是从不同的角度看到的上述连接端子的立体图；
图8(A)～(E)是从不同的角度看到的操作杆的立体图；
图9(A)、(B)是从不同的角度看到的第二实施方式的连接端子的立体图，图9(C)、(D)是从不同的角度看到的第三实施方式的连接端子的立体图。
附图标记说明
10电连接器
20壳体
20a侧壁
21端子插入孔
22开口部
26导向板
27防脱落用突部
27a压入槽
28导向用肋
30连接端子
37压入部
40操作杆
具体实施方式
根据图1～图8的附图说明本发明的实施方式。
如图1及图2所示，适用第一实施方式的端子支承结构的电连接器10大致由壳体20、连接端子30、操作杆40构成。
如图3所示，上述壳体20以规定的间距并列设有从壳体20的正面贯通背面的端子插入孔21，并且，在其正面侧形成有可插入挠性印刷线路板(未图示)的前端部的开口部22。
另外，如图4所示，从其两侧端面的一侧缘部向背面侧分别平行地延伸设有弹性腕部23、24。在上述弹性腕部23、24的相对向的内向面中的前端缘部分别形成有导向用锥面25a，并且在其进深侧分别形成有轴支承凹部25b。另外，上述壳体20从其背面的下方缘部向上述弹性腕部23、24间延伸设有导向板26。特别是，上述壳体20的背面中，从上述端子插入孔21的一侧缘部向侧方突设有防脱落用突部27，形成有用于压入后述的连接端子30的压入槽27a。
沿上述导向板26一体地形成有与上述防脱落用突部27的下方缘部连续的导向用肋28。另外，在上述导向板26的前端缘部中、与上述端子插入孔21对应的位置形成有卡止用切口部26a。
另外，对于上述壳体20的树脂成形方法没有特别限定，但是调节浇口(gate)的形状、个数及配置以在位于端子插入孔21间的壁厚的侧壁20a上产生所谓的焊缝线，并且以在将上述侧壁部20a、20a连接的上栈及下栈上不产生焊缝线的方式进行成形。因此，可将连接上述侧壁部20a、20a的上栈部及下栈部成形为薄壁，具有得到更薄型的电连接器的优点。
如图7所示，连接端子30的一端部即固定触点31可插入上述壳体20的插入孔21，从其中间部突设有具备支承部32a的大致T形的操作片32，并且，在其另一端部33侧的下方缘部设有卡止用爪部34。另外，在上述操作片32的一端部朝向下方突出有可动触点35，将其另一端部作为操作承受部36。另外，上述连接端子30对位于上述操作片32的基部的下边缘部进行切制而形成截面大致L形的压入部37。而且，在位于上述压入部37与另一端部33之间的上表面形成有转动用凹部38。
另外，上述压入部37也可以对上边缘部进行切制而形成为截面反L形，对其截面形状没有特别限定。
如图8所示，操作杆40在两侧端面在同一轴心上突设有转动轴部41、42。另外，上述操作杆40以规定的间距形成有可插通上述连接端子30的操作承受部36的贯通孔43，凸轮部44分别在上述贯通孔43的内侧面露出。
对上述构成零件的组装方法进行说明。
首先，如图3(A)及图4(A)所示，使连接端子30沿与上述壳体20的导向板26一体地成形的导向用肋28滑移，将连接端子30的固定触点31及可动触点35插入端子插入孔21。接着，将设于上述连接端子30的压入部37压入防脱落用突部27的压入槽27，将压入部37的自由端部卡止在压入槽27的顶面，同时，上述连接端子30的卡止用爪部34卡止在壳体20的卡止用切口部26a进行定位。
根据本实施方式，如图6(B)所示，上述连接端子30的压入部37会将防脱落用突部27在上下方向上压扩，但由于在上述防脱落用突部27不存在焊缝线，因此，在组装操作中不会使壳体破损，具有成品率好的优点。
接着，将连接端子30的操作用承受部36分别插入上述操作杆40的贯通孔43，使上述操作杆40沿上述连接端子30的上表面滑动。而且，上述转动轴部41、42在设于壳体20的弹性腕部23、24的导向用锥面25a、24a上移动，一边压扩上述弹性腕部23、24一边与轴支承用凹部25b、25b嵌合。另外，与此同时，操作杆40的凸轮部44与连接端子30的转动用凹部38嵌合，可转动地支承上述操作杆40。
其次，基于图1及图2对在上述电连接器10上连接、固定挠性印刷线路板(未图示)的方法进行说明。
从图1(A)所示的壳体20的开口部22插入挠性印刷线路板的前端部直至其碰触到上述壳体20的内侧面。接着，如图1(B)所示，当将操作杆40以转动轴部41、42的轴心为中心转动压倒时，凸轮部44将连接端子30的操作承受部36压起。因此，大致T形的操作片32以支承部32a为支点倾动，可动触点35及/或固定触点31分别压接在设于挠性印刷线路板的上表面前端部及下表面前端部中的至少一方的连结部上，同时，防止上述挠性印刷线路板脱落。
另外，本实施方式中，上述凸轮部44的截面为大致椭圆形，因此，转动规定角度时，旋转力矩急剧下降，由此可得到准确的操作感触。
另一方面，在将上述挠性印刷线路板从上述电连接器10拆下时，通过使上述操作杆40向与上述相反的方向转动，使凸轮部44翻转，解除连接端子30向操作承受部36的弯曲力矩，在将可动触点35及固定触点31的连接状态解除之后，将上述挠性印刷线路板从壳体20拉出。
另外，连接端子30不限于上述第一实施方式，例如图9(A)、(B)所示，可以对连接端子30的支承部32a的基部施加突出加工而形成压入部37(第二实施方式)。另外，如图9(C)、(D)所示，也可以利用电铸法将压入部37与连接端子30一体地形成，或通过切削加工切制得出(第三实施方式)。
产业上的可利用性
本发明的端子支承结构不限于上述的电连接器，也可以适用于其它电子零件。

Claims (6)

1.一种端子支承结构，将连接端子插入到在树脂成形件即壳体上设置的端子插入孔中进行支承，其特征在于，
在所述端子插入孔的开口缘部，在多个所述端子插入孔之间突设有防脱落用突部，所述防脱落用突部具有与所述连接端子的插入方向平行的压入槽，另一方面，在所述连接端子一体地形成有向与插入方向垂直的侧方突出的压入部，而且，将所述压入部的上下端部分别卡止在所述压入槽的相对向的上下面上并防止所述上下端部脱落。
2.如权利要求1所述的端子支承结构，其特征在于，从连接端子的侧面缘部弯折而在侧方形成有压入部。
3.如权利要求1所述的端子支承结构，其特征在于，对连接端子的侧面实施突出加工而形成有压入部。
4.如权利要求1所述的端子支承结构，其特征在于，通过电铸法将压入部一体地形成在连接端子的侧面。
5.如权利要求1所述的端子支承结构，其特征在于，对连接端子的侧面实施切削加工而形成有压入部。
6.如权利要求1～5中任一项所述的端子支承结构，其特征在于，从防脱落用突部的突出的端面沿插入方向延伸设置有导向用肋。
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