KR101085333B1

KR101085333B1 - 단자 지지 구조

Info

Publication number: KR101085333B1
Application number: KR1020107002498A
Authority: KR
Inventors: 요시노부 헴미; 히로타다 테라니시
Original assignee: 오므론 가부시키가이샤
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2011-11-23
Also published as: US20110212655A1; TW200945691A; EP2182588B1; KR20100038425A; EP2182588A1; EP2182588A4; CN101785149A; JP5141315B2; JP2009224131A; WO2009113533A1; TWI371143B; CN101785149B; US8241073B2

Abstract

소형화를 위해 하우징의 두께를 얇게 하여도, 단자 삽입 구멍에 접속단자를 압입할 때에, 하우징이 파손되지 않는 단자 지지 구조를 제공하는 것에 있다. 이를 위해, 수지 성형품인 하우징(20)에 마련한 단자 삽입 구멍(21)에, 접속단자(30)를 삽입하여 지지하는 단자 지지 구조이다. 그리고, 상기 단자 삽입 구멍(21)의 개구 연부에, 접속단자(30)의 삽입 방향과 평행한 압입 홈(27a)을 구비한 빠짐방지용 돌기부(27)를 돌설하는 한편, 상기 접속단자(30)의 측방에 압입부(37)를 일체로 형성하였다. 계속해서, 상기 압입 홈(27a)가 대향하는 상하면에 상기 압입부(37)의 상하 단부를 각각 계지하고, 빠짐방지하였다.

Description

단자 지지 구조{TERMINAL SUPPORT STRUCTURE}

본 발명은 단자 지지 구조, 예를 들면, 수지 성형품인 하우징의 단자 삽입 구멍에 접속단자를 삽입하여 지지하는 전기 커넥터의 단자 지지 구조에 관한 것이다.

종래, 단자 지지 구조로서는, 예를 들면, 수지 성형품인 하우징(9)에 마련한

수컷(雄) 단자 삽입구(10)에, 복수개의 전기 커넥터 단자를 소정의 피치로 압입하여 병설한 전기 커넥터의 지지 구조가 있다(특허 문헌 1 참조).

특허 문헌 1 : 일본 특개평8-124617호 공보

그러나, 장치 소형화의 요청에 응하여 수지 성형품인 하우징을 소형화하면, 하우징을 구성하는 측벽 등의 두께를 얇게 할 필요가 있다. 한편, 상기 하우징의 수지 성형시에는 상기 단자 삽입구의 개구부 주변에, 이른바 웰드 라인이 불가피적으로 생긴다. 이 때문에, 상기 하우징의 단자 삽입구에 전기 커넥터 단자를 압입하면, 상기 단자 삽입구를 밀어 넓히는 힘이 작용하고, 상기 웰드 라인으로부터 파손되기 쉽기 때문에, 수율이 나쁘다는 문제점이 있다.

본 발명은, 상기 문제점을 감안하여, 소형화를 위해 하우징의 두께를 얇게 하여도, 단자 삽입 구멍에 접속단자를 압입할 때에, 하우징이 파손되지 않는 단자 지지 구조를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명에 관한 단자 지지 구조는, 상기 과제를 해결하기 위해, 수지 성형품인 하우징에 마련한 단자 삽입 구멍에, 접속단자를 삽입하여 지지하는 단자 지지 구조에 있어서, 상기 단자 삽입 구멍의 개구 연부에, 접속단자의 삽입 방향과 평행한 압입 홈를 구비한 빠짐방지용 돌기부를 돌설하는 한편, 상기 접속단자의 측방에 압입부를 일체로 형성함과 함께, 상기 압입 홈이 대향하는 상하면에 상기 압입부의 상하 단부를 각각 계지하고, 빠짐방지한 구성으로 하고 있다.

본 발명에 의하면, 단자 삽입 구멍의 개구 연부에, 접속단자의 삽입 방향에 따라 빠짐방지용 돌기부를 돌설하기 때문에 수지를 충전하여도, 수지 흐름이 일방적이기 때문에, 이른바 웰드 라인이 상기 빠짐방지용 돌기부 내에 생기지 않는다. 이 때문에, 상기 빠짐방지용 돌기부의 압입 홈에 접속단자의 압입부를 압입하여도, 상기 웰드 라인을 원인으로 하는 균열이 하우징에 생기지 않는 소형의 단자 지지 구조를 얻을 수 있다.

본 발명에 관한 실시 형태로서는, 압입부는, 접속단자의 측면 연부로부터 절곡하여 측방에 압입부를 형성하여도 좋고, 또는, 접속단자의 측면에 돌출 가공을 시행하여 압입부를 형성하여도 좋다. 또한, 접속단자의 측면에 압입부를 전기주조법으로 일체로 형성하여도 좋고, 또는, 접속단자의 측면에 절삭 가공을 시행하여 압입부를 형성하여도 좋다.

본 실시 형태에 의하면, 용도에 응하여 다종다양한 생산 방법으로 접속단자를 공급할 수 있다.

본 발명에 관한 다른 실시 형태로서는, 빠짐방지용 돌기부가 돌출하는 단면부터 가이드용 리브를 삽입 방향에 따라 연재하고 있어서도 좋다.

본 실시 형태에 의하면, 가이드용 리브에 따라 단자를 압입할 수 있기 때문에, 접속단자의 부정확한 압입에 의한 하우징의 파손을 방지할 수 있다는 효과가 있다.

도 1의 A, B는, 본 발명에 관한 단자 지지 구조를 적용한 전기 커넥터의 조작 전후를 도시하는 전방에서 본 사시도.
도 2의 A, B는, 본 발명에 관한 단자 지지 구조를 적용한 전기 커넥터의 조작 전후를 도시하는 후방에서 본 사시도.
도 3의 A, B는, 도 1에 도시한 전기 커넥터의 하우징에 접속단자를 삽입하기 전후를 도시하는 전방에서 본 사시도.
도 4의 A, B는, 도 1에 도시한 전기 커넥터의 하우징에 접속단자를 삽입하기 전후를 도시하는 후방에서 본 사시도.
도 5의 A, B는, 설명의 편의상, 하우징에 접속단자를 1개 걸러서 지지한 구조를 도시하는 후방 및 전방 사시도.
도 6의 A, B는, 설명의 편의상, 하우징에 접속단자를 1개 걸러서 지지한 경우의 평면도 및 B-B선 단면도.
도 7의 A 내지 C는 접속단자의 평면도, 정면도, 좌측면도, 도 7D, 7E는 상기 접속단자를 다른 각도에서 본 사시도.
도 8의 A 내지 E는 조작 레버를 다른 각도에서 본 사시도.
도 9의 A, B는 제 2 실시 형태에 관한 접속단자를 다른 각도에서 본 사시도, 도 9의 C 및 D는 제 3 실시 형태에 관한 접속단자를 다른 각도에서 본 사시도.

본 발명에 관한 실시 형태를 도 1 내지 도 8의 첨부 도면에 따라 설명한다.

제 1 실시 형태에 관한 단자 지지 구조를 적용한 전기 커넥터(10)는, 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 대략, 하우징(20)과, 접속단자(30)과, 조작 레버(40)로 이루어지는 것이다.

하우징(20)은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기 하우징(20)은, 그 정면부터 배면을 관통하는 단자 삽입 구멍(21)을 소정의 피치로 병설하고 있음과 함께, 그 정면측에 플렉시블 프린트 기판(도시 생략)의 선단부를 삽입할 수 있는 개구부(22)를 형성하고 있다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 그 양측단면의 편측 연부로부터 탄성 암부(23, 24)를 배면측에 평행하여 각각 연재하고 있다. 상기 탄성 암부(23, 24)의 대향하는 내향면중, 선단 연부에 가이드용 테이퍼면(25a)를 각각 형성하고 있음과 함께, 그 속측에 축받이 오목부(25b)를 각각 형성하고 있다. 또한, 상기 하우징(20)은, 그 배면의 하방 연부로부터 상기 탄성 암부(23, 24)의 사이에 가이드 판(26)을 연재하고 있다. 특히, 상기 하우징(20)의 배면중, 상기 단자 삽입 구멍(21)의 편측 연부로부터 빠짐방지용 돌기부(27)를 측방에 돌설하고, 후술하는 접속단자(30)를 압입하기 위한 압입 홈(27a)을 형성하고 있다.

그리고, 상기 빠짐방지용 돌기부(27)의 하방 연부에 연속하는 가이드용 리브(28)를 상기 가이드 판(26)에 따라 일체로 형성하고 있다. 또한, 상기 가이드 판(26)의 선단 연부중, 상기 단자 삽입 구멍(21)과 대응하는 위치에 계지용 노치부(26a)를 형성하고 있다.

또한, 상기 하우징(20)의 수지 성형 방법에 관해 특히 한정하는 것은 아니지만, 단자 삽입 구멍(21)의 사이에 위치하는 두툼한 측벽(20a)에, 이른바 웰드 라인이 생기도록 게이트의 형상, 개수 및 배치를 조정하고, 상기 측벽부(20a, 20a)를 연결하는 상잔(上棧) 및 하잔(下棧)에 웰드 라인이 생기지 않도록 성형하였다. 이 때문에, 상기 측벽부(20a, 20a)를 연결하는 상잔부 및 하잔부를 얇게 성형할 수 있고, 보다 한층 박형의 전기 커넥터를 얻을 수 있다는 이점이 있다.

접속단자(30)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 그 일단부인 고정 접점(31)을 상기 하우징(20)의 삽입 구멍(21)에 삽입 가능하고, 그 중간부로부터 지지부(32a)를 구비한 개략 T자형상의 조작 편(32)을 돌설하고 있음과 함께, 그 타단부(33)측의 하방 연부에 계지용 폴부(34)를 마련하고 있다. 또한, 상기 조작 편(32)의 일단부에 가동 접점(35)가 하방을 향하여 돌출하고 있음과 함께, 그 타단부를 조작 받이부(36)로 하고 있다. 또한, 상기 접속단자(30)는, 상기 조작 편(32)의 기부(基部)에 위치하는 하변 연부를 잘라세워, 단면 개략 L자형상의 압입부(37)를 형성하고 있다. 그리고, 상기 압입부(37)와 타단부(33)와의 사이에 위치하는 윗면에 회동용 오목부(38)를 형성하고 있다.

또한, 상기 압입부(37)은 상변 연부를 잘라세워서 단면 역L자형상으로 형성하고 있어서도 좋고, 그 단면 형상은 특히 묻지 않는다.

조작 레버(40)는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 양측단면에 회동축부(41, 42)를 동일 축심상에 돌설하고 있다. 또한, 상기 조작 레버(40)는, 상기 접속단자(30)의 조작 받이부(36)를 삽통시킬 수 있는 관통구멍(43)을 소정의 피치로 형성하고 있음과 함께, 상기 관통구멍(43)의 내측면에 캠 부(44)를 각각 노출시키고 있다.

전술한 구성 부품의 조립 방법에 관해 설명한다.

우선, 도 3의 A 및 도 4의 A에 도시하는 바와 같이, 상기 하우징(20)의 가이드 판(26)에 일체 성형한 가이드용 리브(28)에 따라 접속단자(30)를 슬라이드 이동시키고, 단자 삽입 구멍(21)에 접속단자(30)의 고정 접점(31) 및 가동 접점(35)를 삽입한다. 계속해서, 상기 접속단자(30)에 마련한 압입부(37)를 빠짐방지용 돌기부(27)의 압입 홈(27a)에 압입하고, 압입부(37)의 자유 단부가 압입 홈(27a)의 천장면에 계지함과 함께, 상기 접속단자(30)의 계지용 폴부(34)가 하우징(20)의 계지용 노치부(26a)에 계지하고, 위치 결정된다.

본 실시 형태에 의하면, 도 6의 B에 도시하는 바와 같이, 상기 접속단자(30)는, 그 압입부(37)이 빠짐방지용 돌기부(27)를 상하로 눌러 넓히려고 작용하지만, 상기 빠짐방지용 돌기부(27)에 웰드 라인이 존재하지 않기 때문에, 조립 작업중에 하우징이 파손되지 않고, 수율이 좋다는 이점이 있다.

계속해서, 상기 조작 레버(40)의 관통구멍(43)에 접속단자(30)의 조작 받이부(36)를 각각 삽입하고, 상기 접속단자(30)의 윗면에 따라 상기 조작 레버(40)을 미끄러뜨린다. 그리고, 상기 회동축부(41, 42)가, 하우징(20)의 탄성 암부(23, 24)에 마련한 가이드용 테이퍼면(25a, 24a)를 이동하고, 상기 탄성 암부(23, 24)를 눌러 넓히면서 축받이용 오목부(25b, 25b)에 감합한다. 또한, 이와 함께, 조작 레버(40)의 캠 부(44)가 접속단자(30)의 회동용 오목부(38)에 감합하고, 상기 조작 레버(40)가 회동 가능하게 지지된다.

다음에, 상기 전기 커넥터(10)에 플렉시블 프린트 기판(도시 생략)을 접속, 고정하는 방법을 도 1 및 도 2에 의거하여 설명한다.

도 1의 A에 도시한 하우징(20)의 개구부(22)로부터 플렉시블 프린트 기판의 선단부를 상기 하우징(20)의 내측면에 부딪칠 때까지 삽입한다. 계속해서, 도 1의 B에 도시하는 바와 같이, 조작 레버(40)을 회동축부(41, 42)의 축심을 중심으로 회동하여 눌러 쓰러뜨리면, 캠 부(44)가 접속단자(30)의 조작 받이부(36)를 밀어올린다. 이 때문에, 지지부(32a)를 지점으로 하여 개략 T자형상의 조작 편(32)이 기울어지고, 플렉시블 프린트 기판의 윗면 선단부 및 하면 선단부의 적어도 어느 한쪽에 마련한 접속부에, 가동 접점(35) 및/또는 고정 접점(31)이 각각 압접함과 함께, 상기 플렉시블 기판을 빠짐방지한다.

또한, 본 실시 형태에서는, 상기 캠 부(44)의 단면이 개략 타원형상이기 때문에, 소정의 각도만큼 회동하면, 회전 모멘트가 급격하게 저하됨에 의해, 확실한 조작 감촉을 얻을 수 있다.

한편, 상기 플렉시블 프린트 기판을 상기 전기 커넥터(10)으로부터 떼어내는 경우에는, 상기 조작 레버(40)을 전술한 것과 역방향으로 회동시킴에 의해, 캠 부(44)를 반전시키고, 접속단자(30)의 조작 받이부(36)에의 굽힘 모멘트를 해제하고, 가동 접점(35) 및 고정 접점(31)의 접속 상태를 해제한 후, 상기 플렉시블 프린트 기판을 하우징(20)으로부터 인출한다.

또한, 접속단자(30)는 전술한 제 1 실시 형태의 것으로 한하지 않고, 예를 들면, 도 9의A, B에 도시하는 바와 같이, 접속단자(30)의 지지부(32a)의 기부에 돌출 가공을 시행하여 압입부(37)를 형성하여도 좋다(제 2 실시 형태). 또한, 도 9의 C, D에 도시하는 바와 같이, 압입부(37)를 접속단자(30)과 일체로 전기주조법으로 형성하여도 좋고, 또는, 절삭 가공으로 잘라내여도 좋다(제 3 실시 형태).

[산업상의 이용 가능성]

본 발명에 관한 단자 지지 구조는, 전술한 전기 커넥터로 한하지 않고, 다른 전자 부품에도 적용할 수 있다.

10 : 전기 커넥터
20 : 하우징
20a : 측벽
21 : 단자 삽입 구멍
22 : 개구부
26 : 가이드 판
27 : 빠짐방지용 돌기부
27a : 압입 홈
28 : 가이드용 리브
30 : 접속단자
37 : 압입부
40 : 조작 레버

Claims

수지 성형품인 하우징에 마련한 단자 삽입 구멍에, 접속단자를 삽입하여 지지하는 단자 지지 구조에 있어서,
상기 단자 삽입 구멍의 측벽부의 개구 연부에, 상기 접속단자의 삽입 방향과 평행한 압입 홈을 구비한 빠짐방지용 돌기부를 돌설하는 한편, 상기 접속단자의 측방에는 압입부가 일체로 형성되고,
상기 접속단자가 상기 단자 삽입구멍에 삽입될 때는, 상기 압입 홈의 대향하는 상하면에 상기 압입부의 상하 단부가 압입되어 각각 계지함에 의해 상기 접속단자의 빠짐방지로서 작용하고,
상기 압입 홈의 상면을 기준으로 한 상기 빠짐방지용 돌기부의 두께는, 상기 단자 삽입구멍의 측벽부끼리를 연결하는 상잔 및 하잔의 두께보다도 두꺼운 것을 특징으로 하는 단자 지지 구조.
제 1항에 있어서,
접속단자의 측면 연부로부터 절곡하여 측방에 압입부를 형성한 것을 특징으로 하는 단자 지지 구조.
제 1항에 있어서,
접속단자의 측면에 돌출 가공을 시행하여 압입부를 형성한 것을 특징으로 하는 단자 지지 구조.
제 1항에 있어서,
접속단자의 측면에 압입부를 전기주조법으로 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 단자 지지 구조.
제 1항에 있어서,
접속단자의 측면에 절삭 가공을 시행하여 압입부를 형성한 것을 특징으로 하는 단자 지지 구조.
제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,
빠짐방지용 돌기부가 돌출하는 단면부터 가이드용 리브를 삽입 방향에 따라 연재한 것을 특징으로 하는 단자 지지 구조.