JP6463446B1 - 可動コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】端子が単一の金属片でありながら、可動部における柔軟性と接触部における適切な接触圧とを両立する端子を備える可動コネクタの提供。
【解決手段】可動コネクタ１の端子３０に、可動片３１と接触片３２とを連結するとともに、端子３０の板厚方向と板幅方向とを可動片３１と接触片３２とにおいて逆転させる板厚方向変換部３５と、接触片３２の板厚方向と交差する方向にフロント接点３３ａ及びリア接点３４ａを接続対象物に押圧接触させるフロント弾性腕３３ｂ及びリア弾性腕３４ｂとを設ける。
【選択図】図１０

Description

本発明は、フローティング機能を有する電気コネクタ、即ち可動コネクタに関する。

接続対象物と導通接続するコネクタとしてフローティング機能を有する可動コネクタが知られている。可動コネクタは、例えば基板に実装する固定ハウジングと、接続対象物を挿入する嵌合室を有する可動ハウジングと、一端側が固定ハウジングに固定され、他端側が可動ハウジングに固定され、一端側と他端側との間に可動ハウジングを移動可能に支持するばね片でなる可動部を有する端子とを備えている（一例として特許文献１：特開２０１０−２７２３２０号公報参照）。

このような可動コネクタは、ばね片でなる可動部の弾性変形により可動ハウジングが固定ハウジングに対して移動することができる。これによって接続対象物を可動ハウジングの嵌合室に挿入する際の挿入位置のずれを吸収したり、また接続対象物と可動コネクタを実装する基板との間の外部振動の伝達を絶縁したり減衰させる機能を発揮することができる。本出願人はこのようなフローティング機能に加えて、嵌合室に対する接続対象物の挿抜方向で接続対象物に作用する振動を吸収することのできる可動部を有する可動コネクタを提案している（一例として特許文献２：特開２０１６−１８１４９５号公報参照）。

特開２０１０−２７２３２０、図７、図８ 特開２０１６−１８１４９５、図２４、図２５

ところで、前述のような従来技術の可動コネクタにあっては、端子が単一の金属片で形成されている。そのため、弾性変形しやすく振動吸収性に優れるばね片でなる可動部を形成するために、端子材料として板厚の薄い金属板を使用すると、接続対象物と導通接触する接点における適切な接触圧を得ることが難しくなる。そして接点における接触圧が不十分であると、可動コネクタが外部振動を受けた際に、接点が接続対象物に対して微摺動を起こしてしまい、接点や接続対象物の接触面のめっきが剥がれてしまい良好な導通接続を維持できなくなるという課題がある。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。本発明の目的は、端子が単一の金属片でありながら、可動部における柔軟性と接触部における適切な接触圧とを両立できるような端子を備える可動コネクタを提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は、以下の特徴を有するものとして構成される。

即ち、本発明は、第１のハウジングと、接続対象物が挿入される第２のハウジングと、前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接点を有する接触片とを有する端子とを備える可動コネクタについて、前記端子は、前記可動片と前記接触片とを連結するとともに、前記端子の板厚方向と板幅方向とを前記可動片と前記接触片とにおいて逆転させる板厚方向変換部と、前記接触片の板厚方向と交差する方向に前記接点を前記接続対象物に押圧接触させる弾性腕とを有することを特徴とする。

本発明によれば、端子が板厚方向変換部を有するので、可動片と接触片とを一体としながら、可動片の板厚の影響が接触片に及ばないようにすることができる。即ち、可動片の可撓性を高める等のために、板厚の薄い金属板材料を用いて板厚の薄い可動片を形成することができる。また、本発明によれば、接続対象物が可動コネクタに挿入された際に接触片の板厚方向と交差する方向に弾性変形する弾性腕を有するので、板厚の薄い金属板材料を用いて端子の板厚を薄く形成しても接続対象物に対する接点の接触圧が低下しにくい。よって、可動片においては振動がより吸収されやすくかつ応力を分散させることで耐久性がより向上することを実現し、接触片においては接点と接続対象物との間で微摺動が起こりにくい可動コネクタを提供することができる。

前記接点は、前記板幅方向の外縁において前記接触片の前記板幅方向と交差する方向に伸長する板厚面に形成するように構成できる。

本発明によれば、接点が接触片の板厚面であるため、例えば接点を接触片の表面（ロール面）に設ける場合と比べて接続対象物との接触面積が小さく、弾性腕の弾性変形により発揮される接触圧は接触面積の小さい板厚面に集中して作用する。そのため接続対象物に対する接触片の保持力がより高まり、接点摺動を起こしにくくすることができる。

前記接触片は、前記板厚方向変換部に連結する接触片基部を有し、前記第２のハウジングは、前記板厚方向変換部と前記接触片基部とを収容する溝形曲折形状の端子収容部を有し、前記接触片基部は、前記接触片基部の板面から板厚方向に突出しており、前記端子収容部に圧入により固定される圧入突起を有するように構成できる。

本発明によれば、圧入突起が端子収容部に圧入されることで、接触片基部が固定されるため、接触片基部が第２のハウジングに対して強固に固定され、接続対象物に対して接触片を安定して押圧接触することができる。また、板厚方向変換部は折曲部であり、その屈曲角度が端子収容部の屈曲角度と一致していない場合がある。そのような場合でも端子収容部が溝形曲折形状であるため、板厚方向変換部と接触片基部を端子収容部に挿入する際に、圧入突起が端子収容部の壁面に当接し、可動片に対する接触片の傾きを端子収容部の形状に沿わせるように板厚方向変換部を変形させることで、接触片基部を適切な向きに矯正することができる。

前記圧入突起は、前記接触片基部と前記板厚方向変換部の内角側において前記接触片基部の前記板面から前記板厚方向に突出する形状であるように構成できる。

本発明によれば、圧入突起が、接触片基部と板厚方向変換部との内角側において押圧接触するため、角度が小さくなる側に変形しやすい板厚方向変換部と接触片基部との内角を広げて接触片を適切な向きに矯正することができる。よって、接続対象物と接点との接触状態をより安定させることができる。

前記可動片は、可動部と、第２のハウジング側基部とを有し、前記第２のハウジング側基部は、前記板厚方向変換部と前記可動部との間に配置されており前記第２のハウジングに対して前記可動片を固定する固定部を有するように構成できる。

本発明によれば、可動片を第２のハウジングに固定する固定部が板厚方向変換部と可動部との間に形成されているため、板厚方向変換部と可動部とのいずれか一方で生じる変位や変形による応力が、いずれか他方に伝達するのを、それらの間に介在して第２のハウジングに対する固定箇所となる固定部によって阻止することができる。

前記第２のハウジングは、前記第１のハウジングを実装する基板の実装面の面方向に沿って前記接続対象物を挿入する嵌合接続室を有し、前記可動片は、前記嵌合接続室に対する前記接続対象物の挿入方向に対する交差方向に伸長する複数の縦片部と、隣接する縦片部の端部間を繋ぐ屈曲部とを有する縦波形状であるように構成できる。

本発明によれば、実装時に嵌合面が実装面と垂直となるいわゆるライトアングルタイプの可動コネクタにおいて、可動片が、嵌合接続室に対する接続対象物の挿入方向に対して交差する方向に伸長する縦片部を有している。このため、本発明によれば、可動片が、嵌合接続室に対する接続対象物の挿入方向に沿って伸長する複数の横片部を有する横波形状である可動コネクタと比べて、可動片のばね長をより長く確保することができ、第２のハウジングを柔軟に支持することができるとともに、ばねとしての耐久性を高めることができる。更に、本発明によれば、横波形状である可動コネクタと比べて特に接続対象物の挿入方向において、第１のハウジングに対する第２のハウジングの変位可能な距離を大きくすることができる。このため、上述の弾性腕と板厚方向変換部とを有することによって接続対象物に対する接点の接触圧の低下を防止しながら可撓性が高められた可動片と相まって、振動がより吸収されやすくかつ接点と接続対象物との間で微摺動が起こりにくい可動コネクタを提供することができる。

本発明の可動コネクタによれば、端子が板厚方向変換部を有するため、板厚の薄い金属板で端子全体を形成して可動片を柔軟に形成しても、接触片が適切な接触圧を発揮することができるため、優れたフローティング機能と安定した接触信頼性の双方を両立する可動コネクタを実現することができる。

一実施形態による可動コネクタの正面、左側面、平面を含む外観斜視図。 図１の可動コネクタの正面図。 可動ハウジングの背面、右側面、平面を含む外観斜視図。 上側端子の正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 下側端子の正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図２のＶＩ−ＶＩ線断面図。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。 図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。 図２のＩＸ−ＩＸ線断面図。 上側端子の収容された上側端子収容部を背面側から見た部分拡大断面図。

以下、本発明の「可動コネクタ」の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態で示す可動コネクタ１は、基板Ｐに実装されており、「接続対象物」としてのプラグコネクタの複数の端子を基板Ｐの回路に導通接続するソケットコネクタに適用した例である。

本明細書、特許請求の範囲に記載されている「第１」、「第２」という用語は、発明の異なる構成要素を区別するために用いられており、特定の順序や優劣を示すために用いられているものではない。また本明細書、特許請求の範囲では、便宜上、図１等に示されるように、可動コネクタ１の長手方向（幅方向、左右方向）をＸ方向、短手方向（手前−奥行き方向、前後方向）をＹ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向として説明する。そして、可動コネクタ１の高さ方向における基板Ｐ（図６〜図９参照）の側を「下側」とし、可動コネクタ１の側を「上側」として説明するが、それらは可動コネクタ１の嵌合方向や基板Ｐへの実装の仕方を限定するものではない。

可動コネクタ１
可動コネクタ１は、図１や図２等で示すように、「第１のハウジング」としての固定ハウジング１０と、「接続対象物」としてのプラグコネクタが挿入される「第２のハウジング」としての可動ハウジング２０と、固定ハウジング１０及び可動ハウジング２０に保持された複数の端子３０とを備えている。この可動コネクタ１は、固定ハウジング１０が基板Ｐ（図６〜図９参照）に固定され、可動コネクタ１の前面側から奥行き方向（Ｙ方向）にプラグコネクタの端子を挿入して嵌合接続するように構成されている。そして、本実施形態においては、端子３０が、複数の上側端子３０Ａ（図４）と、複数の下側端子３０Ｂ（図５）とで構成されている。本明細書では、説明の便宜上、上側端子３０Ａと、下側端子３０Ｂとを適宜まとめて端子３０として説明する場合がある。また、上側端子３０Ａと下側端子３０Ｂとは共通する構成を多く備えている。そのため上側端子３０Ａに関する構成を個別に説明するときには英大文字「Ａ」を付し、下側端子３０Ｂに関する構成を個別に説明するときには英大文字「Ｂ」を付して説明する。

端子３０は、それぞれ可動片３１（３１Ａ、３１Ｂ）と、接触片３２（３２Ａ、３２Ｂ）とを有している。可動片３１は、固定ハウジング１０に対して可動ハウジング２０を変位可能に支持する。接触片３２は、プラグコネクタの端子と導通接触する「接点」としてのフロント接点３３ａ（３３Ａａ、３３Ｂａ）及びリア接点３４ａ（３４Ａａ、３４Ｂａ）を有する。そして、本実施形態の可動コネクタ１は、端子３０が、可動片３１と接触片３２とを連結するとともに、端子３０の板厚方向と板幅方向とを可動片３１と接触片３２とにおいて逆転させる板厚方向変換部３５（３５Ａ、３５Ｂ）と、接触片３２の板厚方向と交差する方向にフロント接点３３ａ及びリア接点３４ａをプラグコネクタの端子に押圧接触させる「弾性腕」としてのフロント弾性腕３３ｂ（３３Ａｂ、３３Ｂｂ）及びリア弾性腕３４ｂ（３４Ａｂ、３４Ｂｂ）とを有することを特徴としている。

固定ハウジング１０
固定ハウジング１０は、絶縁性の樹脂による成形体であり、図１で示すように、幅寸法（Ｘ方向）に対して奥行き寸法（Ｙ方向）及び高さ寸法（Ｚ方向）の小さい直方体状に形成されている。固定ハウジング１０は、背面部１１ａ、左右側面部１１ｂ、１１ｂ及び天面部１１ｃからなり、その前面及び下面はそれぞれ前方及び下方に開口している。そして、固定ハウジング１０の内部、即ち背面部１１ａ、左右側面部１１ｂ、１１ｂ及び天面部１１ｃで囲まれた内側空間には可動ハウジング２０を配置するための収容室１１ｄが形成されている。

左右側面部１１ｂ、１１ｂのそれぞれの内面側には、それぞれ固定ハウジング１０の長手方向外側に向かって底面視で四角形状に切り欠かれた切り欠き部１１ｅ、１１ｅが設けられている。これによって、左右側面部１１ｂ、１１ｂのそれぞれの前端には、天面部１１ｃから下側かつ長手方向内側に向かって伸長する前側係止壁部１１ｆ、１１ｆが形成されている。

切り欠き部１１ｅは、底面視で、背面部１１ａと、左右側面部１１ｂと、前側係止壁部１１ｆとの３辺で囲まれている。そして、固定ハウジング１０は、前側係止壁部１１ｆ、１１ｆと背面部１１ａとで可動ハウジング２０の前後方向への移動を規制し、双方の左右側面部１１ｂ、１１ｂで可動ハウジング２０の左右方向への移動を規制するように構成されている。更に、固定ハウジング１０は、天面部１１ｃが、可動ハウジング２０の上方向への移動を規制するように構成されている。

本実施形態においては、複数の上側端子３０Ａと複数の下側端子３０Ｂとが可動コネクタ１の左右方向において交互に配置されている（図２参照）。これらの上側端子３０Ａと、下側端子３０Ｂとにそれぞれ対応して背面部１１ａの内面には、可動ハウジング２０の奥行き方向に切り欠かれた溝が上下方向に伸長する上側端子固定溝１２ａと、下側端子固定溝１２ｂとが左右方向に交互に設けられている。上側端子固定溝１２ａは、上側端子３０Ａを固定ハウジング１０に固定するための部位であり、下側端子固定溝１２ｂは、下側端子３０Ｂを固定ハウジング１０に固定するための部位である。上側端子固定溝１２ａ（図８参照）及び下側端子固定溝１２ｂは、左右方向の幅がそれぞれ略同一に形成されているのに対し、奥行き方向においては、下側端子固定溝１２ｂ（図９参照）の方がより深く形成されている。

左右側面部１１ｂ、１１ｂは、それぞれ固定部材用固定溝１３、１３を有している。固定部材用固定溝１３は、固定ハウジング１０に固定部材１４を取り付けるための部位である。図示を省略するものの、固定部材用固定溝１３は、左右側面部１１ｂの壁内において、側面視で前側が二股に分かれたＣ字状にくりぬかれている。

可動コネクタ１は、固定ハウジング１０を基板Ｐに固定するための固定部材１４を有している。固定部材１４は、例えば金属板をＬ字状に曲げ加工することで形成することができる。固定部材１４は、Ｌ字状に折れ曲がった一方の基板側固定片部１４ａと、他方の固定ハウジング側固定片部１４ｂとを有している（図２参照）。そして、固定部材１４が基板Ｐ及び固定ハウジング１０に取り付けられた際には、基板側固定片部１４ａが基板実装面（ＸＹ平面）に沿って伸長し、固定ハウジング側固定片部１４ｂが可動コネクタ１の前後方向及び高さ方向（ＹＺ平面）に沿って伸長している。このような構成を有する固定部材１４、１４は、固定ハウジング１０の幅方向両側にそれぞれ配置されている。

基板側固定片部１４ａは、基板Ｐに半田付けされるための部位である。基板側固定片部１４ａには、前後方向（Ｙ方向）に伸長する角丸長方形状の穿孔が複数設けられており、半田付けの面積の拡大と軽量化が図られている。

固定ハウジング側固定片部１４ｂは、図示を省略するものの、固定部材用固定溝１３に対応して、側面視で前側が二股に分かれたＣ字状に形成されている。そして、固定ハウジング１０の後ろ側から固定部材用固定溝１３に固定ハウジング側固定片部１４ｂを挿入することで固定ハウジング１０に固定部材１４を強固に取り付けることができる。固定部材１４は、固定ハウジング１０に取り付けられた際に基板側固定片部１４ａが固定ハウジング１０の底よりも下方に位置するように構成されている。したがって、固定ハウジング１０は、基板Ｐに取り付けられる際には基板Ｐからは浮いた状態とされている。基板側固定片部１４ａは、左右側面部１１ｂ、１１ｂの前後方向に沿う長さを超えて形成されており、また左右側面部１１ｂ、１１ｂの底面から収容室１１ｄに向けて突出して形成されている。可動コネクタ１は後述のように基板Ｐの表面に沿って接続対象物を挿入するライトアングルタイプであり、基板側固定片部１４ａを基板Ｐから剥離させようとする接続対象物の挿入力が強く作用する。特に可動コネクタ１は上側端子３０Ａと下側端子３０Ｂとが上下に配置され、各端子３０はフロント接点３３ａとリア接点３４ａで挿入力が生じる二点接点であり、強い挿入力が作用する。しかしながら、基板側固定片部１４ａは左右側面部１１ｂ、１１ｂの底面よりも広い面積であるため、そうした挿入力が作用しても基板Ｐに対して確実に固定される。他方、可動コネクタ１は、幅方向Ｘでは左右側面部１１ｂ、１１ｂの側面の外方に基板側固定片部１４ａが突出しないため、基板Ｐの占有面積を小さくすることができる。

可動ハウジング２０
可動ハウジング２０は、図１で示すように、固定ハウジング１０の内形よりも小さい外形に形成されている。そして、可動ハウジング２０は、固定ハウジング１０の背面部１１ａ、左右側面部１１ｂ、１１ｂ及び天面部１１ｃで囲まれた収容室１１ｄの室内で固定ハウジング１０に対して左右方向、前後方向及び上下方向に移動可能に配置されている。固定ハウジング１０と可動ハウジング２０とが組み立てられた際に、可動ハウジング２０は、略前半分が固定ハウジング１０の前端から前方に突出している。

可動ハウジング２０は、絶縁性の樹脂による成形体であり、図３で示すように、幅寸法（Ｘ方向）に対して奥行き寸法（Ｙ方向）及び高さ寸法（Ｚ方向）の小さい直方体状に形成されている。可動ハウジング２０は、背面部２１ａ、左右側面部２１ｂ、２１ｂ、天面部２１ｃ及び底面部２１ｄを有している。

可動ハウジング２０の前面は前方に開口しており、プラグコネクタの端子の挿入口２２ａとなっている。挿入口２２ａは、プラグコネクタの幅方向に延びるように横長に形成されている。そして、背面部２１ａ、左右側面部２１ｂ、２１ｂ、天面部２１ｃ及び底面部２１ｄで囲まれた可動ハウジング２０の内部にはプラグコネクタの端子が挿入口２２ａを介して挿入される嵌合接続室２２ｂが形成されている。嵌合接続室２２ｂには、固定ハウジング１０を実装する基板Ｐの実装面の面方向に沿ってプラグコネクタが挿入される。即ち、可動コネクタ１は、実装時に嵌合面が実装面と垂直に位置するいわゆるライトアングルタイプのコネクタである。

なお、挿入口２２ａには、漏斗状の挿入誘導傾斜面２２ｃが形成されている。嵌合接続時にプラグコネクタが挿入口２２ａの中心からＸ−Ｚ方向で位置ずれしていても、プラグコネクタは挿入誘導傾斜面２２ｃによりガイドされて嵌合接続室２２ｂに円滑に挿入することができる。

可動ハウジング２０は、係止肩部２３ａ、２３ａと、係止脚部２３ｂ、２３ｂとをそれぞれ左右両側に１つずつ有している。係止肩部２３ａ、２３ａ及び係止脚部２３ｂ、２３ｂは、いずれも固定ハウジング１０に対する可動ハウジング２０の移動を規制する機能を有している。

係止肩部２３ａ、２３ａは、固定ハウジング１０の切り欠き部１１ｅ、１１ｅに対応するように形成されている。係止肩部２３ａ、２３ａは、背面部２１ａ及び左右側面部２１ｂ、２１ｂから後ろ側かつ幅方向の両外側に向かってそれぞれ突出している。そして、係止肩部２３ａ、２３ａは、それぞれが底面視で、背面部１１ａと、左右側面部１１ｂと、前側係止壁部１１ｆとの３辺で構成される切り欠き部１１ｅ、１１ｅよりも小さい四角形状に形成されている。係止肩部２３ａ、２３ａは、前側係止壁部１１ｆ及び背面部１１ａに当たることによって可動ハウジング２０の前後方向への移動を規制している。更に、係止肩部２３ａ、２３ａは、双方の左右側面部１１ｂ、１１ｂに当たることによって可動ハウジング２０の左右方向への移動を規制している。

係止脚部２３ｂ、２３ｂは、それぞれが底面視で四角形状に形成され、底面部２１ｄから下側に向かってそれぞれ突出している。可動ハウジング２０は、係止脚部２３ｂの下端から天面部２１ｃの上端までが全高となっている。そして、可動ハウジング２０は、基板Ｐから固定ハウジング１０の天面部１１ｃにおける下面側の上端までの寸法よりも小さい全高を有している。これによって、可動コネクタ１が基板Ｐに実装された際に、固定ハウジング１０の天面部１１ｃと可動ハウジング２０の天面部２１ｃとの間及び係止脚部２３ｂと基板Ｐとの間には空間が形成されている（図６〜図９等参照）。そして、係止脚部２３ｂ、２３ｂは、基板Ｐに当たることによって可動ハウジング２０の下方向への移動を規制している。

なお、可動ハウジング２０の上方向への移動の規制は、固定ハウジング１０の天面部１１ｃと、可動ハウジング２０の天面部２１ｃとが当たることによる。

可動ハウジング２０は、板厚方向変換部３５と接触片３２とを収容する溝形曲折形状の端子収容部２４（２４Ａ、２４Ｂ）を有している。本実施形態の可動コネクタ１は、端子３０が、複数の上側端子３０Ａと、複数の下側端子３０Ｂとから構成されているため、これらに対応して、端子収容部２４は、複数の上側端子収容部２４Ａと、複数の下側端子収容部２４Ｂとを有している。

上側端子収容部２４Ａは、背面部２１ａ及び天面部２１ｃの壁内において背面部２１ａから前後方向に沿って形成されている。他方、下側端子収容部２４Ｂは、背面部２１ａ及び底面部２１ｄの壁内において背面部２１ａから前後方向に沿って形成されている。したがって、上側端子３０Ａ及び下側端子３０Ｂは、背面部２１ａの背面側からそれぞれ上側端子収容部２４Ａ及び下側端子収容部２４Ｂに圧入されて固定されるように構成されている。上側端子収容部２４Ａと、下側端子収容部２４Ｂとは、左右方向においては交互に設けられており、上側端子収容部２４Ａの配列間隔と、下側端子収容部２４Ｂの配列間隔とが、左右方向において、それぞれの配列間隔の半分ずつずれるように配されている。

上側端子収容部２４Ａは、可動片側収容部２４Ａａと、接触片側収容部２４Ａｂとを有しており、背面視で二辺が直角の位置関係を有する逆Ｌ字状（溝形曲折形状）に形成されている（図１０参照）。可動片側収容部２４Ａａは可動ハウジング２０の左右方向に沿って伸長しており、接触片側収容部２４Ａｂは可動ハウジング２０の上下方向に沿って伸長している。即ち、可動片側収容部２４ＡａはＸＹ平面に沿って形成されており、接触片側収容部２４ＡｂはＹＺ平面に沿って形成されている。可動片側収容部２４Ａａは、その前端が天面部２１ｃの壁内にあって可動ハウジング２０を貫通していない。これに対し、接触片側収容部２４Ａｂは、可動ハウジング２０を貫通しており、嵌合接続室２２ｂに連通している。このような構成によって、可動片３１は、可動ハウジング２０により確実に固定されるとともに、接触片３２は、嵌合接続室２２ｂに挿入されるプラグコネクタの端子と接触することができる（図６参照）。

下側端子収容部２４Ｂは、可動片側収容部２４Ｂａと、接触片側収容部２４Ｂｂとを有しており、背面視で二辺が直角の位置関係を有する逆Ｌ字状（溝形曲折形状）に形成されている。嵌合接続室２２ｂにおいて、上側端子収容部２４Ａでは、接触片側収容部２４Ａｂが、天面部２１ｃから下側に向かって開口しているのに対し、下側端子収容部２４Ｂでは、接触片側収容部２４Ｂｂが、底面部２１ｄから上側に向かって開口している。それ以外について、可動片側収容部２４Ｂａ及び接触片側収容部２４Ｂｂはそれぞれ可動片側収容部２４Ａａ及び接触片側収容部２４Ａｂと同様の構成である。

端子３０
端子３０は、導電性金属片でなる電気伝導体である。上述のように、本実施形態においては、端子３０が、複数、例えば６本の上側端子３０Ａと、複数、例えば６本の下側端子３０Ｂとから構成されている。上側端子３０Ａと、下側端子３０Ｂとは構成が類似しているため、ここでは上側端子３０Ａを中心に説明し、下側端子３０Ｂについては、上側端子３０Ａと異なる構成について主に説明を行うこととする。

上側端子３０Ａは、図４で示すように、その一端側から順に、基板接続部３６Ａと、可動片３１Ａと、板厚方向変換部３５Ａと、接触片３２Ａとを有している。材料とする平板状の導電性金属片が細長い板状に打抜き加工された後に曲げ加工されることで、部位毎に異なる機能を有する上側端子３０Ａが単一の部品として形成されている。

基板接続部３６Ａは、上側端子３０Ａの一端を含んだ部分に位置し、上側端子３０Ａを基板Ｐの回路に導通接続するとともに基板Ｐに固定するための部位である。基板接続部３６Ａの一端側は、上側端子３０Ａが固定ハウジング１０に取り付けられた状態において、固定ハウジング１０よりも下側の背面から後方に向かって突出している（図８参照）。そして、基板接続部３６Ａの主に下側の板面と基板Ｐの上側の表面とによってはんだ付け部が構成されている（図８参照）。

可動片３１Ａは、固定ハウジング側基部３７Ａと、「可動部」としての可動ばね部３８Ａと、可動ハウジング側基部３９Ａとを有している。

固定ハウジング側基部３７Ａは、上側端子３０Ａを固定ハウジング１０に固定するための部位である。固定ハウジング側基部３７Ａは、固定ハウジング１０の前後方向に伸長する基板接続部３６Ａの前端から屈曲して高さ方向に沿って上方向に伸長している。固定ハウジング側基部３７Ａの板幅方向（Ｘ方向）における両側縁にはそれぞれ、板幅方向の外方に向かって突出する圧入突起３７Ａａが形成されている。この圧入突起３７Ａａが、固定ハウジング１０の背面部１１ａに設けられた上側端子固定溝１２ａに対して圧入されて噛み込むことによって、上側端子３０Ａが固定ハウジング１０に固定される（図２参照）。

可動ばね部３８Ａは、可動ハウジング２０を固定ハウジング１０に対して三次元方向に変位可能に支持するフローティング機能を有する。可動ばね部３８Ａは、図４、図８で示すように、固定ハウジング側基部３７Ａに近い側から順に、「縦片部」としての第１の縦片部３８Ａａと、「屈曲部」としての第１の屈曲部３８Ａｂと、「縦片部」としての第２の縦片部３８Ａｃと、「屈曲部」としての第２の屈曲部３８Ａｄと、「縦片部」としての第３の縦片部３８Ａｅと、「屈曲部」としての第３の屈曲部３８Ａｆとを有している。

第１の縦片部３８Ａａは、固定ハウジング側基部３７Ａから上側端子３０Ａの前後方向における前側の斜め上方に伸長している。第１の屈曲部３８Ａｂは、第１の縦片部３８Ａａの上端において側面視で逆Ｕ字状に湾曲している。第２の縦片部３８Ａｃは、第１の屈曲部３８Ａｂから下方に、固定ハウジング側基部３７Ａと平行に伸長している。第２の屈曲部３８Ａｄは、第２の縦片部３８Ａｃの下端においてＵ字状に折り返されている。第３の縦片部３８Ａｅは、第２の屈曲部３８Ａｄから前側の斜め上方に伸長している。第３の屈曲部３８Ａｆは、第３の縦片部３８Ａｅの上端において前側に湾曲し、その先が、嵌合接続室２２ｂに対するプラグコネクタの挿入方向と平行に伸長している。

このように、可動片３１Ａの可動ばね部３８Ａは、嵌合接続室２２ｂに対するプラグコネクタの挿入方向に対する交差方向に伸長する複数の「縦片部」と、隣接する「縦片部」の端部間を繋ぐ「屈曲部」とを有する「縦波形状」に形成されている。

第１の縦片部３８Ａａは、第３の縦片部３８Ａｅよりも手前側に急傾斜とされることで、プラグコネクタの挿入の際に第１の縦片部３８Ａａ自体が後方に変位する空間を確保している。更に、第１の縦片部３８Ａａは、上下端と比べて中央付近での板幅が狭く形成されることで、荷重を受けた際の応力を分散し、特に固定ハウジング側基部３７Ａとの連結箇所の付近で大きく変形することを防いでいる。

第１の屈曲部３８Ａｂは、固定ハウジング１０の内部において可動ハウジング２０が配置されている空間からは離れているため、第３の屈曲部３８Ａｆよりも上方に配置されることでばね長を確保している。第２の屈曲部３８Ａｄは、プラグコネクタの挿入方向により長くされることで、可動ハウジング２０の変位の影響を第２の縦片部３８Ａｃに波及しにくくし、第２の縦片部３８Ａｃを長くしてばね長を確保してもその強度及び耐久性をより高めることができる。更に、第２の縦片部３８Ａｃは、上下端での板幅が狭く形成されることで、隣接する第１の屈曲部３８Ａｂ及び第２の屈曲部３８Ａｄにそれぞれ生じた応力を分散することができる。他方で、第２の縦片部３８Ａｃは、上下端と比べて中央付近での板幅が広く形成されることで、第２の縦片部３８Ａｃを長くしてばね長を確保してもその強度及び耐久性をより高めることができる。

第３の縦片部３８Ａｅは、前側に傾斜する形態とされることで、隣接する第２の屈曲部３８Ａｄ及び第３の屈曲部３８Ａｆにおける側面視での角度を鈍角とし、特に高さ方向におけるそれらのばねとしての柔らかさ及び耐久性をより高めることができる。更に、第３の縦片部３８Ａｅは、上下端と比べて中央付近での板幅が狭く形成されることで、荷重を受けた際に、可動ハウジング２０の変位の影響を特に第２の屈曲部３８Ａｄに波及しにくくしている。

可動ばね部３８Ａは、固定ハウジング側基部３７Ａや、可動ハウジング側基部３９Ａ、接触片３２Ａといった上側端子３０Ａの他の部分よりも板幅が狭くなっている。その中でも、第１の縦片部３８Ａａ及び第３の縦片部３８Ａｅは、第１の屈曲部３８Ａｂ及び第２の屈曲部３８Ａｄよりも板幅が細く形成されているので、可動ハウジング２０の三次元方向への変位を弾性支持するためのばねとしての柔らかさを発揮することができる。

可動ばね部３８Ａは、上下方向に伸長する第１の縦片部３８Ａａ、第２の縦片部３８Ａｃ及び第３の縦片部３８Ａｅの３本の縦ばね片が並列に配置されることで、収容室１１ｄの特に前後方向における空間を広げることなくばね長が確保されている。このように、可動ばね部３８Ａは、嵌合接続室２２ｂに対するプラグコネクタの挿入方向に対して交差する方向に伸長する縦ばね片を複数本有することによって、特に前後方向に変位する可動ハウジング２０を柔軟に支持することができるとともに、ばねとしての耐久性を高めることができる。可動ばね部３８Ａは、そうした縦ばね片をより多く、例えば５本有していても良い。これによって、特に前後方向に変位する可動ハウジング２０をより柔軟に支持するとともに、ばねとしての耐久性をより高めることができる。

可動ハウジング側基部３９Ａは、上側端子３０Ａを可動ハウジング２０に固定するための部位である。可動ハウジング側基部３９Ａは、可動ハウジング２０の前後方向に伸長する第３の屈曲部３８Ａｆの前端からそのまま前方向に伸長している。可動ハウジング側基部３９Ａの板幅方向（Ｘ方向）における両側縁にはそれぞれ、板幅方向の外方に向かって突出する「固定部」としての圧入突起３９Ａａが形成されている。この圧入突起３９Ａａが、可動ハウジング２０の背面部２１ａに設けられた上側端子収容部２４Ａにおける可動片側収容部２４Ａａに対して圧入されて噛み込むことによって、上側端子３０Ａが可動ハウジング２０に固定される（図２参照）。

このように、上側端子３０Ａの可動片３１Ａを可動ハウジング２０に固定する圧入突起３９Ａａが板厚方向変換部３５Ａと可動ばね部３８Ａとの間に配置されている。このため、板厚方向変換部３５Ａと可動ばね部３８Ａとのいずれか一方で生じる変位や変形による応力が、いずれか他方に伝達するのを、それらの間に介在して可動ハウジング２０に対する固定箇所となる圧入突起３９Ａａによって阻止することができる。そして、板厚方向変換部３５Ａと可動ばね部３８Ａとは、可動ハウジング２０に圧入突起３９Ａａにより強固に固定される可動ハウジング側基部３９Ａによって物理的に相互に影響を受けることなく、それぞれ独立して変位することができる。したがって、各部位に生じた応力を起因として他の箇所において変形が生じることがないため、可動コネクタ１は、プラグコネクタの端子との安定した導通接続を実現することができる。

ここで、可動片３１Ａは、可動コネクタ１の長手方向（Ｘ方向）が板幅方向で、可動コネクタ１の短手方向（Ｙ方向）及び高さ方向（Ｚ方向）が板厚方向となるように固定ハウジング１０及び可動ハウジング２０に配列されている。他方、接触片３２Ａは、可動コネクタ１の高さ方向（Ｚ方向）が板幅方向で、可動コネクタ１の長手方向（Ｘ方向）が板厚方向となるように可動ハウジング２０に配列されている。板厚方向変換部３５Ａは、これらの可動片３１Ａと接触片３２Ａとを連結するとともに、上側端子３０Ａの板厚方向と板幅方向とを可動片３１Ａと接触片３２Ａとにおいて逆転させる機能を有する。

板厚方向変換部３５Ａは、内角９０度で屈曲する四半円筒状に形成されており、四半円の断面を有する薄板が上側端子３０Ａの前後方向に伸長している。板厚方向変換部３５Ａは、可動片３１Ａの可動ハウジング側基部３９Ａの前後方向における前端側と、接触片３２Ａの後述される接触片基部４０Ａの前後方向における中途部分とにおいて連結しており、可動ハウジング側基部３９Ａ及び接触片基部４０Ａの後端側には伸長していない。そして、板厚方向変換部３５Ａの前端と可動ハウジング側基部３９Ａの前端とは面一に形成されている。板厚方向変換部３５Ａは、可動片３１Ａと接触片３２Ａとが打抜き加工された１枚の金属板を可動片３１Ａと接触片３２Ａとの境界部分を直角に折り曲げることで形成することができる。

本実施形態の上側端子３０Ａは、板厚方向変換部３５Ａを有するので、可動片３１Ａと接触片３２Ａとを一体としながら、可動片３１Ａの板厚の影響が接触片３２Ａに及ばないようにすることができる。即ち、可動片３１Ａの可撓性を高める等のために上側端子３０Ａを形成する金属板として板厚の薄い材料を用いて板厚の薄い可動片３１Ａを形成することができる。

接触片３２Ａは、基板実装面と交差する方向（ＹＺ平面）に沿って前後方向（Ｙ方向）により長く伸長する平板状に構成されている。接触片３２Ａは、その後端に近い側縁において板厚方向変換部３５と連結している。接触片３２Ａは、可動ハウジング２０の嵌合接続室２２ｂに連通する上側端子収容部２４Ａに収容されてプラグコネクタの端子に対して導通接続する部位である。接触片３２Ａは、図４、図６で示すように、接触片基部４０Ａと、フロント接触部３３Ａと、リア接触部３４Ａとを有している。

接触片基部４０Ａは、接触片３２の後端の側に位置し、板厚方向変換部３５に連結している。接触片基部４０Ａは、可動ハウジング２０に対して接触片３２Ａを固定するための部位である。接触片基部４０Ａは、平板状であり上側端子３０Ａの前後方向に伸長している。

接触片基部４０Ａは、接触片基部４０Ａの板面（ＹＺ平面）から板厚方向（Ｘ方向）に突出する圧入突起４０Ａａを有する。本実施形態の圧入突起４０Ａａは、図４で示すように、底面が角丸長方形状の柱体で構成されている。圧入突起４０Ａａの形成には、例えば接触片基部４０Ａの裏面からのプレス加工、いわゆるダボ出し加工を用いることができる。圧入突起４０Ａａは、接触片３２Ａが上側端子収容部２４Ａに収容された際に上側端子収容部２４Ａの接触片側収容部２４Ａｂに圧入により固定される。

上側端子収容部２４Ａには、接触片３２Ａと板厚方向変換部３５Ａと可動片３１Ａとが収容される。しかしながら、曲げ加工によって形成された接触片３２Ａと可動片３１Ａとの間の角度（屈曲角）は、上側端子収容部２４Ａの接触片側収容部２４Ａｂと可動片側収容部２４Ａａとの間の角度とは異なっている場合がある。更に、上側端子収容部２４Ａに収容された接触片３２Ａの周囲には隙間が存在する。このような状態では接触片３２Ａが接触片側収容部２４Ａｂに傾いて収容され、フロント接点３３Ａａ及びリア接点３４Ａａとプラグコネクタの端子との導通接触が不安定になってしまう可能性がある。

しかしながら、本実施形態の可動コネクタ１では、圧入突起４０Ａａが、上側端子収容部２４Ａに圧入により固定される。このため、上側端子３０Ａを可動ハウジング２０に取り付ける際に、圧入突起４０Ａａが上側端子収容部２４Ａに押圧接触することによって生じた応力が板厚方向変換部３５Ａを変形させて接触片３２Ａを適切な向きに矯正することができる。よって、プラグコネクタの端子とフロント接点３３Ａａ及びリア接点３４Ａａとの接触状態をより安定させることができる。

本実施形態の圧入突起４０Ａａは、図１０で示すように、接触片基部４０Ａと板厚方向変換部３５の内角側において接触片基部４０Ａの板面から板厚方向に突出する形状である。これによれば、圧入突起４０Ａａが、接触片基部４０Ａと板厚方向変換部３５との内角側において押圧接触するため、角度が小さくなる側に変形しやすい板厚方向変換部３５と接触片基部４０Ａとの内角を広げて接触片３２を適切な向きに矯正することができる。よって、プラグコネクタの端子とフロント接点３３ａ及びリア接点３４ａとの接触状態をより安定させることができる。

圧入突起４０Ａａは、接触片側収容部２４Ａｂに対して接触片基部４０Ａを圧入によって固定して接触片３２を適切な向きに矯正することが可能であれば良く、例示されたような底面が角丸長方形状の柱体である形状には限らず、例えば円柱状や角柱状に構成されていても良い。更に、圧入突起４０Ａａは、例示されたような上側端子３０Ａの前後方向に２つである配置及び数には限らず、例えば接触片基部４０Ａの板面上に四角形が描かれ、その角に当たる４箇所にそれぞれ圧入突起４０Ａａが配置されるように構成されていても良い。しかしながら、圧入突起４０Ａａは、接触片基部４０Ａの板幅方向の中心を通って前後方向に伸長する線の対称の位置に２つ以上設けられると良い。こうすることで、接触片側収容部２４Ａｂに収容された接触片基部４０Ａはがたつきにくくなって接触片３２を適切な向きに矯正することができる。

なお、圧入突起４０Ａａは、接触片基部４０Ａと板厚方向変換部３５の外角側において接触片基部４０Ａの板面から板厚方向に突出する形状であっても良い。接触片基部４０Ａと板厚方向変換部３５の外角側に突出する圧入突起４０Ａａは、内角側に突出する圧入突起４０Ａａと比べて、その加工の際に可動片３１Ａと干渉しにくいため、より容易に製造することができる。

ところで、板厚方向変換部３５Ａは、上側端子３０Ａが上側端子収容部２４Ａに収容される際に変形することで、接触片３２Ａと可動片３１Ａとの間の角度のばらつき（上側端子収容部２４Ａの角度と上側端子３０Ａの角度との差異）を吸収する。しかしながら、上側端子３０Ａが上側端子収容部２４Ａに固定された後は、板厚方向変換部３５Ａは変形したままの状態であってもよい。よって板厚方向変換部３５Ａの変位及び変形とは、弾性変形に限らず塑性変形をも含むものである。ただし、板厚方向変換部３５Ａの変形が弾性変形の範囲であれば破断やクラックがより生じにくくなるため、上側端子３０Ａへの負荷を軽減することができる。

フロント接触部３３Ａ及びリア接触部３４Ａは、共通の接触片基部４０Ａから並列にＵ字状に伸長するとともに、双方ともその先端が、板幅方向における一方側に向かって突出する形状とされている。したがって、フロント接触部３３Ａ及びリア接触部３４Ａは、個々では側面視で鉤状となっている。

フロント接触部３３Ａは、フロント弾性腕３３Ａｂと、フロント接点部３３Ａｃとを有している。フロント弾性腕３３Ａｂは、プラグコネクタの挿入方向に沿って接触片基部４０Ａから前方に向かって伸長している。フロント弾性腕３３Ａｂは、その先端に連結しているフロント接点３３Ａａを変位可能に支持している。そして、フロント弾性腕３３Ａｂは、プラグコネクタの端子に対してフロント接点３３Ａａを上下方向における上側から下側に向けて押圧接触させるように構成されている。

フロント接点部３３Ａｃは、フロント弾性腕３３Ａｂの側から順にフロント後縁３３Ａｄと、フロント接点３３Ａａと、フロント接触縁３３Ａｅとを有している。これらは、嵌合接続室２２ｂに挿入されるプラグコネクタの端子と対向する面として上下方向における下側に形成されている。フロント後縁３３Ａｄは、フロント弾性腕３３Ａｂの前端に連結しており、側面視で前後方向における前側かつ上下方向における下側に伸長している。フロント接点３３Ａａは、フロント後縁３３Ａｄの前端に連結しており、側面視で円弧状に形成されている。フロント接触縁３３Ａｅは、フロント接点３３Ａａの前端に連結しており、側面視で前後方向における前側かつ上下方向における上側に伸長している。

フロント接触縁３３Ａｅとフロント後縁３３Ａｄとは内角が鈍角、例えば９５°となるように形成されている。そして、フロント後縁３３Ａｄ及びフロント接触縁３３Ａｅの一部分並びにフロント接点３３Ａａは、可動ハウジング２０の天面部２１ｃの接触片側収容部２４Ａｂから下側に向かって嵌合接続室２２ｂに突出してプラグコネクタの端子に対して押圧接触するように構成されている。その際に、フロント接触縁３３Ａｅは、プラグコネクタの端子に付着している異物を除去する機能を有している。

リア接触部３４Ａは、フロント接触部３３Ａと同様の構成を有しており、フロント接触部３３Ａの下側に隣接して設けられている。そして、リア接触部３４Ａの前端は、フロント接触部３３Ａのフロント接点部３３Ａｃよりも上側端子３０Ａの前後方向における後ろ側に位置している。リア接触部３４Ａは、リア弾性腕３４Ａｂと、リア接点部３４Ａｃとを有している。リア弾性腕３４Ａｂは、プラグコネクタの挿入方向に沿って接触片基部４０Ａから前方に向かって伸長している。リア弾性腕３４Ａｂは、その先端に連結しているリア接点３４Ａａを変位可能に支持している。そして、リア弾性腕３４Ａｂは、プラグコネクタの端子に対してリア接点３４Ａａを上下方向における上側から下側に向けて押圧接触させるように構成されている。

リア接点部３４Ａｃは、リア弾性腕３４Ａｂの側から順にリア後縁３４Ａｄと、リア接点３４Ａａと、リア接触縁３４Ａｅとを有している。これらは、嵌合接続室２２ｂに挿入されるプラグコネクタの端子と対向する面として上下方向における下側に形成されている。リア後縁３４Ａｄは、リア弾性腕３４Ａｂの前端に連結しており、側面視で前後方向における前側かつ上下方向における下側に伸長している。リア接点３４Ａａは、リア後縁３４Ａｄの前端に連結しており、側面視で円弧状に形成されている。そして、リア接点３４Ａａは、フロント接点３３Ａａよりも上下方向における下側に突出している。リア接触縁３４Ａｅは、リア接点３４Ａａの前端に連結しており、側面視で前後方向における前側かつ上下方向における上側に伸長している。

リア接触縁３４Ａｅとリア後縁３４Ａｄとは内角が鈍角、例えば９１°となるように形成されている。そして、リア後縁３４Ａｄ及びリア接触縁３４Ａｅの一部分並びにリア接点３４Ａａは、可動ハウジング２０の天面部２１ｃの接触片側収容部２４Ａｂから下側に向かって嵌合接続室２２ｂに突出してプラグコネクタの端子に対して押圧接触するように構成されている。

リア接触部３４Ａの接圧は、フロント接触部３３Ａの接圧よりも高く設定されている。更に、バネ定数も、リア接触部３４Ａでは、フロント接触部３３Ａよりも高く設定されている。これらの設定によって、リア接点３４Ａａは、嵌合接続室２２ｂにおいてフロント接点３３Ａａよりも挿入方向における奥側にあっても、プラグコネクタの端子と確実に接触することができる。よって、リア接触部３４Ａの接続信頼性をより高めることができる。

本実施形態の可動コネクタ１では、プラグコネクタが可動コネクタ１に挿入された際に、フロント弾性腕３３ｂ及びリア弾性腕３４ｂが、接触片３２の板厚方向と交差する方向に弾性変形するように構成されている。このため、端子３０の板厚が薄くされたとしてもプラグコネクタの端子に対するフロント接点３３ａ及びリア接点３４ａの接触圧が低下しにくい。よって、本実施形態の可動コネクタ１によれば、可動片３１においては振動がより吸収されやすくかつ応力を分散させることで耐久性がより向上する。それとともに本実施形態の可動コネクタ１によれば、接触片３２においてはフロント接点３３ａ及びリア接点３４ａとプラグコネクタの端子との間で微摺動が起こりにくい。

なお、微摺動を予防するために、上側端子３０Ａの板幅を大きくすることでフロント接点３３Ａａ及びリア接点３４Ａａの接触圧を高めることが考えられる。しかしながら、このような方法を用いた従来のコネクタではフロント接触部３３Ａ及びリア接触部３４Ａが板幅方向に大型化し、ひいてはコネクタ全体が大型化してしまう。その点、本実施形態の可動コネクタ１では、接触片３２Ａと可動片３１Ａとで板厚方向が交差する方向に異なっている。このため、本実施形態の可動コネクタ１によれば、接触圧を確保するために接触片３２Ａを板幅方向で大きく形成しても、可動片３１Ａの板幅方向（接触片３２Ａの板厚方向）で上側端子３０Ａが大型化することを抑制することができる。

更に、本実施形態の可動コネクタ１では、フロント接点３３Ａａ及びリア接点３４Ａａは、接触片３２Ａの板幅方向の外縁において接触片３２Ａの板幅方向と交差する方向に伸長する板厚面に形成されている。このため、例えばフロント接点３３Ａａ及びリア接点３４Ａａを接触片３２Ａの表面（ロール面）に設ける場合と比べてプラグコネクタの端子との接触面積が小さくなる。そして、フロント弾性腕３３Ａｂ及びリア弾性腕３４Ａｂの弾性変形により発揮される接触圧が接触面積の小さい板厚面に集中して作用する。よって、本実施形態の可動コネクタ１によれば、プラグコネクタの端子に対する接触片３２Ａの保持力がより高まり、接点摺動を起こしにくくすることができる。

なお、本実施形態の可動コネクタ１は、例示されたようなフロント接触部３３Ａ及びリア接触部３４Ａの２つの接触部を有する構成には限らず、１つの接触部を有する構成であっても同様の効果を奏することができる。

下側端子３０Ｂは、図５で示すように、その一端側から順に、基板接続部３６Ｂと、可動片３１Ｂと、板厚方向変換部３５Ｂと、接触片３２Ｂとを有している。下側端子３０Ｂは、基板接続部３６Ｂ及び可動片３１Ｂの長さ及びプラグコネクタの挿入方向に対する角度並びに可動片３１Ｂに対する板厚方向変換部３５Ｂ及び接触片３２Ｂの方向が異なるのみで、それ以外は、上側端子３０Ａと同様の構成である。そして、下側端子３０Ｂは、上側端子３０Ａと同様の効果を奏することができる。

基板接続部３６Ｂは、基板接続部３６Ａよりも短く形成されている。下側端子３０Ｂの可動片３１Ｂは、上側端子３０Ａの可動片３１Ａとの干渉を避けなければならないため、収容室１１ｄの上側の領域を活用することができず、可動片３１Ｂのばね長を確保しづらい。そこで、下側端子３０Ｂは、基板接続部３６Ｂを基板接続部３６Ａよりも短くした分だけ可動片３１Ｂを長くすることで可及的にばね長を確保するように構成されている。このような下側端子３０Ｂの構成に合わせるため、上述されたように、下側端子３０Ｂを固定ハウジング１０に固定するための下側端子固定溝１２ｂは、奥行き方向において、上側端子固定溝１２ａより深く形成されている。

可動片３１Ｂは、固定ハウジング側基部３７Ｂと、「可動部」としての可動ばね部３８Ｂと、可動ハウジング側基部３９Ｂとを有している。固定ハウジング側基部３７Ｂは、下側端子３０Ｂの可動ばね部３８Ｂの可動領域が上側端子３０Ａの可動ばね部３８Ａの可動領域と重ならないように、固定ハウジング側基部３７Ａよりも短く形成されている。そして、固定ハウジング側基部３７Ｂに形成されている圧入突起３７Ｂａが、固定ハウジング１０の背面部１１ａに設けられた下側端子固定溝１２ｂに対して圧入されて噛み込むことによって、下側端子３０Ｂが固定ハウジング１０に固定される。

可動ばね部３８Ｂは、図５、図９で示すように、固定ハウジング側基部３７Ｂに近い側から順に、「縦片部」としての第１の縦片部３８Ｂａと、「屈曲部」としての第１の屈曲部３８Ｂｂと、「縦片部」としての第２の縦片部３８Ｂｃと、「屈曲部」としての第２の屈曲部３８Ｂｄと、「縦片部」としての第３の縦片部３８Ｂｅと、「屈曲部」としての第３の屈曲部３８Ｂｆとを有している。

可動ばね部３８Ｂは、プラグコネクタの挿抜による荷重を受けて変形した際に背面部１１ａ及び可動ばね部３８Ａと接触しないように構成されている。

このため、第１の縦片部３８Ｂａは、上下方向に対して前側に傾いて伸長している。これによって、プラグコネクタの挿入の際に第１の縦片部３８Ｂａ自体が後方に変位する空間を確保するとともに、第１の屈曲部３８Ｂｂが背面部１１ａと接触することが防止されている。

更に、第１の縦片部３８Ｂａが第１の縦片部３８Ａａよりも鉛直方向に近い傾きで伸長していることによって、第１の屈曲部３８Ｂｂは、第２の屈曲部３８Ａｄよりも前後方向における後ろ側に位置している。これによって、可動ばね部３８Ａと可動ばね部３８Ｂとが側面視で重ならないようになされている。

そして、第２の縦片部３８Ｂｃは、第２の縦片部３８Ａｃとは異なり、前後方向における前側の斜め下方に伸長している。仮に、第２の縦片部３８Ｂｃが鉛直方向に伸長していると、プラグコネクタの挿入方向の荷重を受けて変形した際に第２の縦片部３８Ｂｃと第２の屈曲部３８Ｂｄとの連結点を支点として第１の屈曲部３８Ｂｂが前後方向における前方に倒れ込んでしまい、第２の屈曲部３８Ａｄと接触する可能性が生じてしまう。しかしながら、第２の縦片部３８Ｂｃが斜め下方に伸長することで第２の縦片部３８Ｂｃと第２の屈曲部３８Ｂｄとの連結点が第１の屈曲部３８Ｂｂよりも前方にある構成によって、プラグコネクタの挿入方向の荷重を受けて変形した際に、第１の屈曲部３８Ｂｂが前後方向における前方に向かって倒れ込むように変形することはなく、第２の屈曲部３８Ａｄとは接触しない。

可動ばね部３８Ｂは、このように構成されることによって、可動ばね部３８Ａよりも後ろ方向かつ上方向の力を吸収しやすくなされており、そして、仮に大きく変形したとしても、背面部１１ａ及び可動ばね部３８Ａと接触することが防止されている。

このように構成された基板接続部３６Ｂ、固定ハウジング側基部３７Ｂ及び可動ばね部３８Ｂを有する下側端子３０Ｂは、可動ハウジング側基部３９Ｂに形成された「固定部」としての圧入突起３９Ｂａが、可動片側収容部２４Ｂａに対して圧入されて噛み込むことによって、可動ハウジング２０に固定される。

可動片３１Ｂに対する接触片３２Ｂの方向は、上側端子３０Ａと下側端子３０Ｂとでは逆となっている。そして、下側端子３０Ｂは、フロント弾性腕３３Ｂｂ及びリア弾性腕３４Ｂｂがプラグコネクタの端子に対してフロント接点３３Ｂａ及びリア接点３４Ｂａを上下方向における下側から上側に向けて押圧接触させるように構成されている。このため、板厚方向変換部３５Ｂは、下に凸の方向で配置されている。

そして、フロント後縁３３Ｂｄ及びフロント接触縁３３Ｂｅの一部分並びにフロント接点３３Ｂａは、可動ハウジング２０の底面部２１ｄの接触片側収容部２４Ｂｂから上側に向かって嵌合接続室２２ｂに突出してプラグコネクタの端子に対して押圧接触するように構成されている。同様に、リア後縁３４Ｂｄ及びリア接触縁３４Ｂｅの一部分並びにリア接点３４Ｂａは、可動ハウジング２０の底面部２１ｄの接触片側収容部２４Ｂｂから上側に向かって嵌合接続室２２ｂに突出してプラグコネクタの端子に対して押圧接触するように構成されている。

以上のように、本実施形態によれば、端子３０が板厚方向変換部３５を有するので、可動片３１と接触片３２とを一体としながら、可動片３１の板厚の影響が接触片３２に及ばないようにすることができる。即ち、可動片３１の可撓性を高める等のために端子３０を形成する金属板として板厚の薄い材料を用いて板厚の薄い可動片３１を形成することができる。

更に、本実施形態によれば、プラグコネクタが可動コネクタ１に挿入された際に接触片３２の板厚方向と交差する方向に弾性変形するフロント弾性腕３３ｂ及びリア弾性腕３４ｂを有するので、端子３０の板厚が薄くされたとしてもプラグコネクタの端子に対するフロント接点３３ａ及びリア接点３４ａの接触圧が低下しにくい。よって、可動片３１においては振動がより吸収されやすくかつ応力を分散させることで耐久性がより向上することを実現し、接触片３２においてはフロント接点３３ａ及びリア接点３４ａとプラグコネクタの端子との間で微摺動が起こりにくい可動コネクタ１を提供することができる。

１ 可動コネクタ
１０ 固定ハウジング
１１ａ 背面部
１１ｂ 左右側面部
１１ｃ 天面部
１１ｄ 収容室
１１ｅ 切り欠き部
１１ｆ 前側係止壁部
１２ａ 上側端子固定溝
１２ｂ 下側端子固定溝
１３ 固定部材用固定溝
１４ 固定部材
１４ａ 基板側固定片部
１４ｂ 固定ハウジング側固定片部
２０ 可動ハウジング
２１ａ 背面部
２１ｂ 左右側面部
２１ｃ 天面部
２１ｄ 底面部
２２ａ 挿入口
２２ｂ 嵌合接続室
２２ｃ 挿入誘導傾斜面
２３ａ 係止肩部
２３ｂ 係止脚部
２４ 端子収容部
２４Ａ 上側端子収容部
２４Ａａ 可動片側収容部
２４Ａｂ 接触片側収容部
２４Ｂ 下側端子収容部
２４Ｂａ 可動片側収容部
２４Ｂｂ 接触片側収容部
３０ 端子
３０Ａ 上側端子
３０Ｂ 下側端子
３１ 可動片
３１Ａ 可動片
３１Ｂ 可動片
３２ 接触片
３２Ａ 接触片
３２Ｂ 接触片
３３Ａ フロント接触部
３３Ａａ フロント接点
３３Ａｂ フロント弾性腕
３３Ａｃ フロント接点部
３３Ａｄ フロント後縁
３３Ａｅ フロント接触縁
３３Ｂ フロント接触部
３３Ｂａ フロント接点
３３Ｂｂ フロント弾性腕
３３Ｂｃ フロント接点部
３３Ｂｄ フロント後縁
３３Ｂｅ フロント接触縁
３３ａ フロント接点
３３ｂ フロント弾性腕
３４Ａ リア接触部
３４Ａａ リア接点
３４Ａｂ リア弾性腕
３４Ａｃ リア接点部
３４Ａｄ リア後縁
３４Ａｅ リア接触縁
３４Ｂ リア接触部
３４Ｂａ リア接点
３４Ｂｂ リア弾性腕
３４Ｂｃ リア接点部
３４Ｂｄ リア後縁
３４Ｂｅ リア接触縁
３４ａ リア接点
３４ｂ リア弾性腕
３５ 板厚方向変換部
３５Ａ 板厚方向変換部
３５Ｂ 板厚方向変換部
３６Ａ 基板接続部
３６Ｂ 基板接続部
３７Ａ 固定ハウジング側基部
３７Ａａ 圧入突起
３７Ｂ 固定ハウジング側基部
３７Ｂａ 圧入突起
３８Ａ 可動ばね部
３８Ａａ 第１の縦片部
３８Ａｂ 第１の屈曲部
３８Ａｃ 第２の縦片部
３８Ａｄ 第２の屈曲部
３８Ａｅ 第３の縦片部
３８Ａｆ 第３の屈曲部
３８Ｂ 可動ばね部
３８Ｂａ 第１の縦片部
３８Ｂｂ 第１の屈曲部
３８Ｂｃ 第２の縦片部
３８Ｂｄ 第２の屈曲部
３８Ｂｅ 第３の縦片部
３８Ｂｆ 第３の屈曲部
３９Ａ 可動ハウジング側基部
３９Ａａ 圧入突起
３９Ｂ 可動ハウジング側基部
３９Ｂａ 圧入突起
４０Ａ 接触片基部
４０Ａａ 圧入突起
４０Ｂ 接触片基部
４０Ｂａ 圧入突起
Ｐ 基板

Claims (4)

1. 第１のハウジングと、
   接続対象物が挿入される第２のハウジングと、
   前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接点を有する接触片とを有する端子とを備える可動コネクタにおいて、
   前記端子は、
   前記可動片と前記接触片とを連結するとともに、前記端子の板厚方向と板幅方向とを前記可動片と前記接触片とにおいて逆転させる板厚方向変換部と、
   前記接触片の板厚方向と交差する方向に前記接点を前記接続対象物に押圧接触させる弾性腕とを有し、
   前記接触片は、前記板厚方向変換部に連結する接触片基部を有し、
   前記第２のハウジングは、前記板厚方向変換部と前記接触片基部とを収容する溝形曲折形状の端子収容部を有し、
   前記接触片基部は、前記接触片基部の板面から板厚方向に突出しており、前記端子収容部に圧入により固定される圧入突起を有することを特徴とする可動コネクタ。
   
2. 前記圧入突起は、前記接触片基部と前記板厚方向変換部の内角側において前記接触片基部の前記板面から前記板厚方向に突出する形状である
   請求項１記載の可動コネクタ。
   
3. 第１のハウジングと、
   接続対象物が挿入される第２のハウジングと、
   前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接点を有する接触片とを有する端子とを備える可動コネクタにおいて、
   前記端子は、
   前記可動片と前記接触片とを連結するとともに、前記端子の板厚方向と板幅方向とを前記可動片と前記接触片とにおいて逆転させる板厚方向変換部と、
   前記接触片の板厚方向と交差する方向に前記接点を前記接続対象物に押圧接触させる弾性腕とを有し、
   前記可動片は、可動部と、第２のハウジング側基部とを有し、
   前記第２のハウジング側基部は、前記板厚方向変換部と前記可動部との間に配置されており前記第２のハウジングに対して前記可動片を固定する固定部を有することを特徴とする可動コネクタ。
   
4. 前記第２のハウジングは、前記第１のハウジングを実装する基板の実装面の面方向に沿って前記接続対象物を挿入する嵌合接続室を有し、
   前記可動片は、前記嵌合接続室に対する前記接続対象物の挿入方向に対する交差方向に伸長する複数の縦片部と、
   隣接する縦片部の端部間を繋ぐ屈曲部とを有する縦波形状である
   請求項１〜請求項３いずれか１項記載の可動コネクタ。

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