CN110635308B - 固定金属件、电连接器以及电连接器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接器以及连接器装置。本发明的插座连接器(10)具备具有收容部(16)的插座壳体(11)以及连接于插头端子(52)的插座端子(12)。收容部(16)包含第1主内壁面(17)、第2主内壁面(18)以及第1端内壁面(19)。第1端内壁面(19)的至少一部分为Y轴方向上相隔宽度HR逐渐变窄的第1插座导引面(19a、19b)。第1插座导引面(19a、19b)规制插头连接器(50)的移动，以插头连接器(50)的轴线方向与收容部(16)的轴线方向一致的方式导引插头连接器(50)。

Description

固定金属件、电连接器以及电连接器装置

技术领域

本发明涉及一种电连接器以及连接器装置。

背景技术

在日本专利特开2015-185541号公报中，揭示出将印刷配线衬底(以下，也简称为“衬底”)彼此相互电连接的连接器装置。这种连接被称为所谓的衬底对衬底(板对板：Boardto board)连接。连接器装置包含插头连接器以及插座连接器。安装在衬底的插头连接器嵌合于安装在另一衬底的插座连接器。通过该嵌合，衬底彼此电连接。

发明内容

将具有如上所述的连接器装置的电子设备进行组装的作业包括将插头连接器及插座连接器分别安装在衬底的作业、以及在进行安装的步骤之后使安装在衬底的插头连接器与插座连接器相互嵌合的作业。此处，如果为了进行嵌合而使这些衬底相互对置，那么插头连接器及插座连接器会被衬底遮挡。因此，作业者有时无法目视插头连接器及插座连接器。因此，作业者无法通过目视来进行嵌合作业。因此，作业者摸索着使插头连接器嵌合在插座连接器。因为该原因，导致难以提高使插头连接器与插座连接器相互嵌合的作业的效率。

因此，本发明说明一种能够提高使插头连接器与插座连接器相互嵌合的作业的效率的电连接器以及连接器装置。

[1]本发明的一形态是一种电连接器，该电连接器构成为能够相对于将多个对方端子以在第1方向上并排的方式配置在对方主体的对方连接器进行插拔。电连接器具备：绝缘性主体，具有能够供对方连接器插拔且沿第2方向延伸的凹陷状的收容部；以及主体端子，在对方连接器插入到收容部的状态下电连接于对方端子。收容部包含：一对主壁面，以沿着第2方向并排的方式配置多个主体端子，沿着第2方向延伸并且相互对置；第1端壁面，在一对主壁面的一端侧将一主壁面与另一主壁面连接；以及第2端壁面，在一对主壁面的另一端侧将一主壁面与另一主壁面连接。第1端壁面的至少一部分为第1导引区域，该第1导引区域在一对主壁面的对置方向上相互对置，且在第2方向上随着从第2端壁面朝向第1端壁面，对置方向上的相隔宽度逐渐变窄。第1导引区域是在将对方连接器插入到收容部时对方主体的端部抵接的情况下，规制对方连接器在主壁面的对置方向上的移动，以对方连接器的第1方向与收容部的第2方向一致的方式导引对方连接器。

在对方连接器与电连接器嵌合的状态下，对方连接器的第1方向与电连接器的第2方向一致。因此，为了使对方连接器嵌合在电连接器，需要在使对方连接器的第1方向与电连接器的第2方向一致的状态下将对方连接器插入到电连接器。在起初相互远离的对方连接器与电连接器中，可能存在将对方连接器的对方主体的端部插入到电连接器的收容部时，对方连接器的第1方向相对于电连接器的第2方向偏移的情况。在该状态下，对方连接器无法嵌合在电连接器。

此处，对方连接器的端部与构成电连接器的收容部的任一壁面接触。根据该接触，规制对方连接器的移动。例如，在对方连接器与主壁面接触的情况下，限制对方连接器向主壁面的对置方向的移动。换句话说，对方连接器能够沿着第2方向移动。能够沿着第2方向移动的对方连接器迅速到达第1端壁面。在第1端壁面的第1导引区域中，也限制对方连接器向主壁面的对置方向的移动。换句话说，对方连接器能够沿着第1端壁面中的第1导引区域移动。第1导引区域在主壁面的对置方向上的相隔宽度逐渐变窄。这样一来，对方连接器在与第1导引区域接触的状态下移动时，对方连接器的移动被限制为向相对于第2方向倾斜交叉的方向的移动。该向倾斜交叉的方向的移动具有向相对于第2方向正交的方向的移动成分。因此，即便起初对方连接器相对于电连接器偏移，对方连接器也一边与第1导引区域接触，一边移动。根据该移动，对方连接器的位置以对方连接器的第1方向逐渐与电连接器的第2方向一致的方式不断被修正。也就是说，通过对方连接器在与第1导引区域接触的状态下移动，将对方连接器的位置逐渐修正为可嵌合的位置。于是，最终成为对方连接器的第1方向与电连接器的第2方向一致的状态。由此，对方连接器可嵌合在电连接器。因此，根据本发明的电连接器，即便起初对方连接器相对于电连接器的位置为无法嵌合的情况，也能够将对方连接器的位置修正为可嵌合的位置。由此，本发明的电连接器能够提高使对方连接器与电连接器相互嵌合的作业的效率。

[2]在本发明的电连接器中，也可为，第2端壁面的至少一部分为第2导引区域，该第2导引区域在一对主壁面的对置方向上相互对置，且在第2方向上随着从第1端壁面朝向第2端壁面，对置方向上的相隔宽度逐渐变窄。也可为，第2导引区域是在将对方连接器插入到收容部时对方主体的端部抵接的情况下，规制对方连接器在主壁面的对置方向上的移动，以对方连接器的第1方向与收容部的第2方向一致的方式导引对方连接器。

根据该构成，在使将对方连接器与主壁面接触的对方连接器向收容部的任一端部侧移动的情况下，对方连接器相对于电连接器的位置被修正为可嵌合的位置。因此，能够提高使对方连接器与电连接器相互嵌合的作业的效率。

[3]在本发明的电连接器中，也可为，第1端壁面以及第2端壁面呈平面状。根据该构成，能够使相对于向第2方向的移动量而言的对方连接器的向对置方向的移动量为所期望的固定值。

[4]在本发明的电连接器中，也可为，第1端壁面以及第2端壁面呈曲面状。根据该构成，第1导引区域以及第2导引区域相对于第2方向的斜率根据区域内的位置而变化。因此，能够使对方连接器的向对置方向的移动量相对于向第2方向的移动量的比率发生变化。

[5]在本发明的电连接器中，也可为，第1导引区域以及第2导引区域包含由金属材料形成的部分。根据该构成，能够提高第1导引区域以及第2导引区域的表面强度。由此，与第1导引区域以及第2导引区域接触的对方连接器能够一边掠过第1导引区域以及第2导引区域，一边移动。

[6]在本发明的电连接器中，也可为，第1导引区域以及第2导引区域在第1端壁面中的对置部分的每一个以及第2端壁面中的对置部分的每一个包含由金属材料形成的部分。根据该构成，能够提高第1端壁面中的对置部分各自的表面强度。另外，能够提高第2端壁面中的对置部分各自的表面强度。

[7]在本发明的电连接器中，也可为，收容部包含承收对方连接器的开口。也可为，开口是由一对主壁面的端缘、第1端壁面的端缘、以及第2端壁面的端缘所形成。也可为，主体具有第1倒角部及第2倒角部的至少一个，该第1倒角部与第1端壁面的端缘所包含的第1导引区域的端缘连续，该第2倒角部与第2端壁面的端缘所包含的第2导引区域的端缘连续。

当俯视对方连接器以及电连接器时，可能存在对方连接器相对于电连接器偏移的情况。根据该偏移，可能存在产生电连接器与对方连接器的物理性干涉的情况。在该情况下，无法使对方连接器插入到电连接器的收容部。在对方连接器与第1倒角部以及第2倒角部接触的状态下使对方连接器移动。这样一来，对方连接器沿着第1倒角部以及第2倒角部的表面移动。然后，对方连接器最终到达与第1倒角部以及第2倒角部连续的第1导引区域以及第2导引区域。在对方连接器到达第1导引区域以及第2导引区域之后，对方连接器能够沿着第1导引区域以及第2导引区域向收容部移动。因此，根据本发明的电连接器，即便对方连接器与电连接器的起初的位置为无法嵌合的情况，也能够将对方连接器相对于电连接器的位置修正为可嵌合的位置。由此，本发明的电连接器能够提高使对方连接器与电连接器相互嵌合的作业的效率。

[8]在本发明的电连接器中，也可为，第1倒角部以及第2倒角部包含由金属材料形成的部分。根据该构成，能够提高第1倒角部以及第2倒角部的表面强度。由此，与第1倒角部接触的对方连接器能够一边掠过第1倒角部，一边移动。另外，与第2倒角部接触的对方连接器能够一边掠过第2倒角部，一边移动。

[9]本发明的另一形态的连接器装置具备：插头连接器，将多个插头端子以在第1方向上并排的方式配置在插头主体；以及插座连接器，构成为能够相对于插头连接器进行插拔。插座连接器具有：绝缘性主体，具有能够供插头连接器插拔且沿第2方向延伸的凹陷状的收容部；以及主体端子，在插头连接器插入到收容部的状态下电连接于插头端子。收容部包含：一对主壁面，以沿着第2方向并排的方式配置多个主体端子，沿着第2方向延伸并且相互对置；第1端壁面，在一对主壁面的一端侧将一主壁面与另一主壁面连接；以及第2端壁面，在一对主壁面的另一端侧将一主壁面与另一主壁面连接。第1端壁面的至少一部分为第1导引区域，该第1导引区域在一对主壁面的对置方向上相互对置，且在第2方向上随着从第2端壁面朝向第1端壁面，对置方向上的相隔宽度逐渐变窄。第1导引区域是在将插头连接器插入到收容部时插头主体的端部抵接的情况下，规制插头连接器在主壁面的对置方向上的移动，以插头连接器的第1方向与收容部的第2方向一致的方式导引对方插头连接器。

连接器装置的插座连接器具有第1导引区域。由此，即便起初插头连接器相对于插座连接器的位置为无法嵌合的位置，也能够修正插头连接器的位置使其可嵌合。因此，本发明的电连接器能够提高使插头连接器与插座连接器相互嵌合的作业的效率。

根据本发明的电连接器以及连接器装置，能够提高使插头连接器与插座连接器相互嵌合的作业的效率。

附图说明

图1是侧视将本发明的连接器装置分解后的情况所得的图。

图2是表示将本发明的连接器装置分解后的情况的立体图。

图3是表示第1固定金属件的立体图。

图4是表示第1插头固定金属件的立体图。

图5是将插座连接器的端部放大而俯视所得的图。

图6是将插头连接器的端部放大而俯视所得的图。

图7(A)是俯视比较例的连接器装置的端部所得的图。

图7(B)是为了说明本发明的连接器装置所发挥的导向功能而俯视连接器装置的端部所得的图。

图8(A)是侧视插入前的连接器装置所得的图。

图8(B)是俯视图8(A)所示的连接器装置所得的图。

图9(A)、图9(B)、图9(C)、图9(D)、图9(E)以及图9(F)是为了说明第1导向功能而侧视连接器装置所得的图。

图10(A)、图10(B)以及图10(C)是用来说明第2导向功能的俯视比较例的连接器装置所得的图。

图11(A)、图11(B)、图11(C)以及图11(D)是用来说明第2导向功能的俯视本发明的连接器装置所得的图。

图12(A)是俯视本发明的插座连接器的端部所得的图。

图12(B)是俯视比较例的插座连接器的端部所得的图。

图13是表示插座连接器中的倒角部的立体图。

图14是表示插头连接器中的倒角部的立体图。

图15(A)以及图15(B)是用来说明第3导向功能的图。

图16(A)、图16(B)、图16(C)以及图16(D)是用来说明第3导向功能的图。

图17(A)是俯视变化例的插座连接器而表示的图。

图17(B)是俯视另一变化例的插座连接器而表示的图。

具体实施方式

以下说明的本发明的实施方式是用来说明本发明的例示。因此，本发明不应受到以下内容的限制。另外，在以下的说明中，对同一要素标注同一符号，并且省略重复的说明。

如图1所示，本发明的连接器装置1具备插座连接器10(电连接器)以及插头连接器50(对方连接器)。插座连接器10安装在一印刷配线衬底2。插头连接器50安装在另一印刷配线衬底3。连接器装置1通过插头连接器50嵌合在插座连接器10，而将印刷配线衬底2、3相互电连接。

在以下的说明中，为了便于说明，利用XYZ坐标系来表示各种方向。X轴方向以及Y轴方向包含在相对于印刷配线衬底2、3平行的假想平面。X轴方向与插座连接器10以及插头连接器50的长边方向一致。长边方向为图1中的左右方向。Y轴方向与插座连接器10以及插头连接器50的短边方向一致。短边方向为图1中的纸面铅直方向。Z轴方向与印刷配线衬底2、3的法线方向一致。法线方向为图1中的上下方向。也就是说，Z轴方向与插座连接器10和插头连接器50的对置方向一致。

(插座连接器)对插座连接器10进行说明。如图2所示，插座连接器10构成为能够相对于插头连接器50进行插拔。插座连接器10具有插座壳体11(主体)、多个插座端子12(主体端子)、第1插座固定金属件13(第1固定金属件)以及第2插座固定金属件14(第2固定金属件)作为主要的构成要素。

插座壳体11是插座连接器10的基体。插座壳体11是由具有电绝缘性的材料所形成。插座壳体11呈沿X轴方向(长边方向、第2方向)延伸的大致长方体状。插座壳体11是以Z轴方向为法线方向。插座壳体11具有与插头连接器50对置的主面11a。

在插座壳体11设置有收容部16。收容部16呈收容插头连接器50的凹陷状。收容部16为相对于主面11a凹陷的部分。收容部16是由第1主内壁面17、第2主内壁面18、第1端内壁面19(第1端壁面)、第2端内壁面21(第2端壁面)以及底面23所围成的空间。第1主内壁面17是一对主壁面的一个。第2主内壁面18是一对主壁面的另一个。第1主内壁面17以及第2主内壁面18沿着X轴方向延伸。第1主内壁面17在Y轴方向上与第2主内壁面18对置。第1端内壁面19形成在插座壳体11的X轴方向上的一端侧。第1主内壁面17的一端与第2主内壁面18的一端连接。第1端内壁面19包含具有互不相同的法线方向的多个面。第2端内壁面21形成在插座壳体11的X轴方向上的另一端侧。第2端内壁面21将第1主内壁面17的另一端与第2主内壁面18的另一端连接。第2端内壁面21与第1端内壁面19同样地包含具有互不相同的法线方向的多个面。

插座端子12是导电零件。插座端子12将印刷配线衬底2、3彼此相互电连接。插座端子12是由具有导电性的材料一体形成。插座端子12的一部分通过焊料等电连接在印刷配线衬底2的电极垫(未图示)。另外，插座端子12的另一部分能够电连接于下述多个插头端子52(多个对方端子)。多个插座端子12是以沿着X轴方向并排的方式配置在插座壳体11。因此，X轴线方向是端子排列方向。更详细来说，插座壳体11具有多个凹部24。多个凹部24相对于第1主内壁面17沿着Y轴方向凹陷。在多个凹部24，分别配置有插座端子12。插座壳体11还具有多个凹部24。多个凹部24相对于第2主内壁面18沿着Y轴方向凹陷。在这些多个凹部24，也分别配置有插座端子12。

第1插座固定金属件13配置在插座壳体11的X轴方向上的一端侧。另一方面，第2插座固定金属件14配置在插座壳体11的X轴方向上的另一端侧。也就是说，第1插座固定金属件13以及第2插座固定金属件14是以在X轴方向上隔着多个插座端子12的方式配置。第1插座固定金属件13以及第2插座固定金属件14将插座壳体11物理性固定在印刷配线衬底2。另外，第1插座固定金属件13以及第2插座固定金属件14夹持被插入到收容部16的插头连接器50。此外，第1插座固定金属件13以及第2插座固定金属件14也可与插头连接器50电连接以与插头连接器50导通。

一边参照图3，一边对第1插座固定金属件13进行详细说明。此外，第2插座固定金属件14相对于第1插座固定金属件13只是配置的位置不同。第2插座固定金属件14作为单独体具有与第1插座固定金属件13相同的构成。因此，省略第2插座固定金属件14的详细说明。

第1插座固定金属件13具有衬底固定部26、导向部27、保持部28以及金属件主体33作为主要的构成要素。衬底固定部26、导向部27、保持部28以及金属件主体33经由多个弯折部29a、29b、29c、29d及连接部31a、31b而一体化。

衬底固定部26是板状的部分。衬底固定部26通过焊料等物理性固定在印刷配线衬底2的配线图案。当配置在插座壳体11时，衬底固定部26沿着Y轴方向延伸。在衬底固定部26的Y轴方向上的大致中央部分，连接部31a经由弯折部29a向Z轴方向立起。在连接部31a的Y轴方向上的两端分别设置有弯折部29b。另外，在连接部31a的两端连接着沿着X轴方向延伸的一对连接部31b。在各个连接部31b的一端连接着沿着Z轴方向延伸的导向部27。导向部27包含弯折部29c以及平板部32。弯折部29c的一端与连接部31b连续。弯折部29c的另一端与平板部32连续。平板部32从弯折部29c沿着Z轴方向延伸。平板部32的前端为自由端。导向部27从插座壳体11露出。导向部27构成第1端内壁面19的一部分。

在衬底固定部26的Y轴方向上的大致中央部，金属件主体33沿着X轴方向延伸。在金属件主体33的前端形成有立起部34。立起部34经由弯折部29d沿着Z轴方向延伸。在金属件主体33形成有一对保持部28。一对保持部28形成在与衬底固定部26连续的一端和与立起部34连续的另一端之间。保持部28呈沿Y轴方向以及Z轴方向延伸的曲面状。保持部28不物理性固定于插座壳体11。保持部28具有沿着Y轴方向的弹性。

(插头连接器)一边再次参照图2，一边对插头连接器50进行说明。插头连接器50构成为能够相对于插座连接器10进行插拔。插头连接器50具有插头壳体51(对方主体)、多个插头端子52、第1插头固定金属件53以及第2插头固定金属件54作为主要的构成要素。

插头壳体51是插头连接器50的基体。插头壳体51是由具有电绝缘性的材料所形成。插头壳体51呈沿X轴方向(长边方向、第1方向)延伸的大致长方体状。插头壳体51具有第1主外壁面57、第2主外壁面58、第1端外壁面59、第2端外壁面61、主面51a以及衬底面51b。

第1主外壁面57以及第2主外壁面58沿着X轴方向延伸。第1主外壁面57以及第2主外壁面58在Y轴方向上相互对向。第1端外壁面59形成在插头壳体51的一端侧。第1端外壁面59将第1主外壁面57的一端与第2主外壁面58的一端连接。第1端外壁面59包含具有互不相同的法线方向的多个面。第2端外壁面61形成在插头壳体51的另一端侧。第2端外壁面61将第1主外壁面57的另一端与第2主外壁面58的另一端连接。第2端外壁面61与第1端外壁面59同样地包含具有互不相同的法线方向的多个面。

插头端子52是导电零件。插头端子52确保印刷配线衬底2、3彼此的电连接。插头端子52是由具有导电性的材料一体形成。插头端子52的一部分通过焊料等连接在印刷配线衬底3的电极垫(未图示)。另外，插头端子52的另一部分能够电连接于插座连接器10的插座端子12。多个插头端子52是以沿着X轴方向并排的方式配置在插头壳体51。

第1插头固定金属件53配置在插头壳体51的X轴方向上的一端侧。另一方面，第2插头固定金属件54配置在插头壳体51的X轴方向上的另一端侧。也就是说，第1插头固定金属件53以及第2插头固定金属件54是以在X轴方向上隔着多个插头端子52的方式配置。

第1插头固定金属件53以及第2插头固定金属件54将插头壳体51物理性固定在印刷配线衬底3。另外，第1插头固定金属件53以及第2插头固定金属件54在插入到收容部16时，由插座连接器10的第1插座固定金属件13以及第2插座固定金属件14夹持。此外，第1插头固定金属件53也可与插座连接器10的第1插座固定金属件13电连接以与插座连接器10导通。另外，第2插头固定金属件54也可与插座连接器10的第2插座固定金属件14电连接。

一边参照图4，一边对第1插头固定金属件53进行详细说明。此外，第2插头固定金属件54相对于第1插头固定金属件53只是配置的位置不同。第2插头固定金属件54具有与第1插头固定金属件53相同的构成。因此，省略第2插头固定金属件54的详细说明。

第1插头固定金属件53具有衬底固定部66、导向部67以及被保持部68作为主要的构成要素。衬底固定部66、导向部67以及被保持部68经由多个弯折部69a、69b、69c、69d及连接部71a而一体化。衬底固定部66为板状的部分。衬底固定部66通过焊料等物理性固定在印刷配线衬底3的配线图案。衬底固定部66沿着Y轴方向延伸。在衬底固定部66的Y轴方向上的大致中央部，经由弯折部69a连接着连接部71a的一端。在连接部71a的另一端，经由弯折部69b连接着金属件主体72。在金属件主体72的Y轴方向上的侧部分别设置有弯折部69c。另外，在金属件主体72的侧部连接着沿着Z轴方向延伸的一对被保持部68。被保持部68向Z轴方向立起。被保持部68构成插头壳体51的第1主外壁面57以及第2主外壁面58的一部分。当插头连接器50嵌合在插座连接器10时，被保持部68由第1插座固定金属件13的保持部28夹持。

在金属件主体72，还有导向部67与之连续。导向部67包含弯折部69d及平板部75。弯折部69d的一端与金属件主体72连续。弯折部69d的另一端与平板部75连续。平板部75从弯折部69d沿Z轴方向延伸。平板部75的前端为自由端。导向部67从插头壳体51露出。导向部67构成第1端外壁面59的一部分。

一边参照图5，一边对插座连接器10的一端侧的详细构成进行具体说明。此外，插座连接器10的另一端侧的详细构成具有与一端侧相同的构成。因此，省略插座连接器10的另一端侧的说明。具体来说，对于第2插座导引面(第2导引区域)，省略详细说明。第2插座导引面包含于设置在插座连接器10的另一端侧的第2端内壁面21。

如图5所示，插座连接器10的一端侧包含第1主内壁面17及第2主内壁面18的一端侧以及第1端内壁面19。第1主内壁面17以及第2主内壁面18是由多个平面所形成的凹凸面。在凹部24a配置有插座端子12。在凹部24b配置有第1插座固定金属件13的保持部28。第1端内壁面19具有第1插座导引面19a、19b(第1导引区域)以及插座前端面19c。第1插座导引面19a的一端与第1主内壁面17的一端连接。第1插座导引面19b的一端与第2主内壁面18的一端连接。插座前端面19c的一端与第1插座导引面19a的另一端连接。前端面19c的另一端与第1插座导引面19b的另一端连接。也就是说，第1端内壁面19在第1主内壁面17的一端到第2主内壁面18的一端之间依照第1插座导引面19a、插座前端面19c、第1插座导引面19b的顺序形成。

第1插座导引面19a在Y轴方向上与第1插座导引面19b对置。也就是说，一对第1插座导引面19a、19b存在相对于插座壳体11的沿着X轴方向的轴线A1为线对称的关系。相隔宽度HR随着朝向插座前端面19c而逐渐变窄。相隔宽度HR是沿着Y轴方向的从第1插座导引面19a到第1插座导引面19b的长度。第2相隔宽度HR2比第1相隔宽度HR1窄。第2相隔宽度HR2是从第1插座导引面19a的另一端到第1插座导引面19b的另一端的长度。第1相隔宽度HR1是从第1插座导引面19a的一端到第1插座导引面19b的一端的长度。例如，按比率表示第1相隔宽度HR1与第2相隔宽度HR2的关系。使第1相隔宽度HR1为1时，第2相隔宽度HR2作为一例为0.6。

这种构造是因为一对第1插座导引面19a、19b相对于X轴方向倾斜。例如，第1插座导引面19a与X轴之间的角度作为一例为45度。第1插座导引面19b与X轴之间的角度作为一例为45度。换句话说，第1插座导引面19a相对于第1主内壁面17倾斜。另外，第1插座导引面19b相对于第2主内壁面18倾斜。

一边参照图6，一边对插头连接器50的一端侧的详细构成进行具体说明。此外，插头连接器50的另一端侧的详细构成具有与一端侧相同的构成。因此，省略插头连接器50的另一端侧的说明。如图6所示，插头连接器50的一端侧包含第1主外壁面57及第2主外壁面58的一端侧以及第1端外壁面59。第1主外壁面57与第2主外壁面58是在Y轴方向上相互对向的一对平面。第1主外壁面57以及第2主外壁面58是插头壳体51的侧壁面。在插头壳体51嵌埋有插头端子52。插头端子52的一部分从插头壳体51露出。插头端子52构成第1主外壁面57以及第2主外壁面58的一部分。另外，在插头壳体51埋设有第1插头固定金属件53。第1插头固定金属件53的一部分从插头壳体51露出。第1插头固定金属件53的一部分构成第1主外壁面57以及第2主外壁面58的一部分。也就是说，第1主外壁面57以及第2主外壁面58是由插头壳体51、插头端子52以及第1插头固定金属件53所构成。

第1端外壁面59具有第1插头导引面59a、第1插头导引面59b以及插头前端面59c。第1插头导引面59a的一端与第1主外壁面57的一端连接。第1插头导引面59b的一端与第2主外壁面58的一端连接。插头前端面59c的一端与第1插头导引面59a的另一端连接。插头前端面59c的另一端与第1插头导引面59b的另一端连接。也就是说，第1端外壁面59在第1主外壁面57的一端到第2主外壁面58的一端之间依照第1插头导引面59a、插头前端面59c、第1插头导引面59b的顺序形成。

第1插头导引面59a在Y轴方向上与第1插头导引面59b对向。也就是说，第1插头导引面59a以及第1插头导引面59b存在相对于插头壳体51的沿着X轴方向的轴线A2为线对称的关系。壳体宽度HP随着朝向插头前端面59c而逐渐变窄。壳体宽度HP是从第1插头导引面59a到第1插头导引面59b的沿着Y轴方向的长度。第2壳体宽度HP2比第1壳体宽度HP1窄。第2壳体宽度HP2是从第1插头导引面59a的另一端到第1插头导引面59b的另一端的长度。第1壳体宽度HP1是从第1插头导引面59a的一端到第1插头导引面59b的一端的长度。该第2壳体宽度HP2大于插座连接器10的第1相隔宽度HR1。因此，插头连接器50的插头前端面59c不会抵接在插座连接器10的插座前端面19c。在插头连接器50嵌入到插座连接器10的状态下，在插座前端面19c与插头前端面59c之间形成间隙。

例如，如果按比率表示第1壳体宽度HP1与第2壳体宽度HP2的关系，那么将第1壳体宽度HP1设为1时，第2壳体宽度HP2作为一例为0.6。这种构造是因为第1插头导引面59a以及第1插头导引面59b相对于X轴方向倾斜。例如，第1插头导引面59a与X轴之间的角度作为一例为45度。第1插头导引面59b与X轴之间的角度作为一例为45度。换句话说，第1插头导引面59a相对于第1主外壁面57倾斜。另外，第1插头导引面59a相对于第2主外壁面58倾斜。

此处，对插座连接器10所发挥的导向功能进行说明。导向功能是在将插头连接器50插入到插座连接器10时奏效。所谓导向功能，是指将插头连接器50的姿势修正为可嵌合在插座连接器10的姿势的功能。另外，此处所述的“姿势”是指插头连接器50相对于插座连接器10的以三维坐标为基准的三维位置或者以三维坐标的轴线为基准的斜率。能够将插头连接器50物理性嵌合在插座连接器10时插头连接器相对于插座连接器10的姿势是唯一的。因此，将插头连接器50插入到插座连接器10时，理想的是使插头连接器50相对于插座连接器10的姿势与可嵌合的姿势一致之后进行插入。但是，在实际的组装作业中，如果使插头连接器50的姿势与可嵌合的姿势一致之后进行插入，那么比较费事。因此，如果插座连接器10或插头连接器50具有将插头连接器50的姿势修正为可嵌合的姿势的功能，那么即便开始插入作业时不使插头连接器50的姿势与可嵌合的姿势一致，也能在插入作业中将插头连接器50的姿势修正。于是，最终能够将插头连接器50嵌合在插座连接器10。

＜第1导向功能＞图7(A)是表示比较例的插座连接器110的图。比较例的插座连接器110具有一对主内壁面111。主内壁面111的相隔宽度HR3为与插头连接器150的壳体宽度HP3相同的大小。图7(B)是用来说明第1导向功能的图。第1导向功能是本发明的插座连接器10所发挥的导向功能之一。此外，图7(A)以及图7(B)是将插座连接器10、110以及插头连接器50、150简化而图示的。图7(A)以及图7(B)只图示为了说明第1导向功能所需的构成要素。

如图7(A)，在比较例的插座连接器110的情况下，如果未使插头连接器150的轴线A2与插座连接器10的轴线A1一致，那么无法将插头连接器150插入到插座连接器110。也就是说，比较例的插座连接器110无法发挥修正插头连接器150的姿势的功能。因此，插座连接器110不具有导向功能。

另一方面，如图7(B)所示，在本发明的插座连接器10中，由第1相隔宽度HR1所表示的承收部大于插头连接器50的插头前端面59c的前端宽度。承收部为一第1插座导引面19a的一端与另一第1插座导引面19b的一端之间。前端宽度为与第2壳体宽度HP2相同的含义。因此，插座连接器10在将插头连接器50插入到插座连接器10时，可容许插头连接器50的轴线A2相对于插座连接器10的轴线A1的偏移。可容许的偏移量为与第1相隔宽度HR1和第2壳体宽度HP2的差量相同的量。

例如，如图8(A)所示，开始进行向倾斜方向的插入。此处所述的“倾斜”是指插头连接器50的轴线A2相对于Z轴方向倾斜。此外，如图8(B)所示，插头连接器50偏移的状态设为俯视时插头连接器50的轴线A2相对于插座连接器10的轴线A1沿Y轴方向偏移的状态。

如图9(A)以及图9(B)所示，从在Z轴方向上插头连接器50与插座连接器10分隔的状态(参照图9(A))沿着箭头K1的方向开始插入。此时，插头连接器50的轴线A2相对于插座连接器10的轴线A1沿着Y轴方向偏移(参照图9(B))。其次，如图9(C)以及图9(D)所示，插头连接器50的第1插头导引面59a抵接在插座连接器10的第1插座导引面19a(参照图9(D))。此时，插头连接器50的第1插头导引面59b未抵接在插座连接器10的第1插座导引面19b(参照图9(D))。在第1插头导引面59a抵接在第1插座导引面19a的状态下进一步倾斜插入插头连接器50。这样一来，插头连接器50沿着第1插座导引面19a移动。该移动包括向Y轴方向的移动。因此，插头连接器50的轴线A2逐渐靠近插座连接器10的轴线A1。也就是说，插头连接器50的姿势不断被修正。另外，也可以说是插头连接器50的第1插头导引面59b不断靠近插座连接器10的第1插座导引面19b。然后，如图9(E)以及图9(F)所示，插头连接器50的第1插头导引面59b抵接在插座连接器10的第1插座导引面19b。此时，插头连接器50的轴线A2与插座连接器10的轴线A1一致。也就是说，插头连接器50的姿势被修正为能够嵌合于插座连接器10的姿势。

此外，所述说明的前提是插座连接器10以及插头连接器50相对于各个轴线A1、A2线对称而设置的构成。但是，插座连接器10或插头连接器50也可不分别相对于轴线A1、A2为线对称。在该情况下，可嵌合插头连接器50的状态示出各个轴线A1、A2成为相互平行的状态。

＜第2导向功能＞所谓所述第1导向功能，总而言之为将轴线A2相对于插座连接器10的轴线A1平行偏移的插头连接器50的姿势进行修正的功能。本发明的插座连接器10还能发挥第2导向功能。轴线A2的偏移除了平行偏移的形态，还可能有以相互交叉的方式偏移的形态。

如图10(A)所示，俯视时，比较例的插头连接器150的轴线A2相对于插座连接器110的轴线A1倾斜。在该状态下，将插头连接器150沿着轴线A2插入到插座连接器110。这样一来，如图10(B)所示，可能存在插头连接器150的一角部151抵接在插座连接器110的插座前端面112的情况。为了修正插头连接器150的偏移，插头连接器150被迫绕Z轴方向旋转。但是，如图10(C)所示，另一角部152抵接在主内壁面111。因此，插头连接器150无法进一步旋转。也就是说，对于插头连接器150无法修正姿势。

另一方面，如图11(A)、图11(B)、图11(C)以及图11(D)所示，根据本发明的插座连接器10，在插头连接器50的轴线A2相对于插座连接器10的轴线A1倾斜的状态(参照图11(A))下进行插入。其次，第1插座导引面19b抵接在第1插头导引面59b的角部59d(参照图11(B))。在该状态下，在第1插头导引面59a与第1插座导引面19a之间确保间隙K2。因此，如果插头连接器50被迫绕Z轴方向旋转(参照图11(C))，那么第1插头导引面59a与第1插座导引面19a抵接(参照图11(D))。在该状态下，相对于插座连接器10的轴线A1，插头连接器50的轴线A2不倾斜。因此，能够将插头连接器50的姿势修正为能够嵌合于插座连接器10的姿势。这种第2导向功能也可称为轴对齐功能或对准功能。

从另一形态对插座连接器10中的插座壳体11的端部构成进行说明。如图12(A)所示，在插座壳体11的端部形成有第1端内壁面19。第1端内壁面19为包围收容部16的壁体36的一部分。第1端内壁面19以及外侧端面11b形成壁部36a。此处，当插头连接器50嵌合在插座连接器10时，可供插头连接器50的插头壳体51抵接的插座连接器10的部位为一对第1插座导引面19a、19b。例如，插头连接器50抵接在第1插座导引面19a，进而对插头连接器50施加沿着X轴方向的外力F1。在该情况下，插头连接器50推压第1插座导引面19a。推压力F2垂直作用于第1插座导引面19a。壁部36a具有针对推压力F2充分的厚度。因此，壁部36a能够适宜地对抗推压力F2。进而，在以具有所要求强度的方式设计壁部36a的情况下，可使X轴方向的长度变短。因此，可使插座连接器10在X轴方向上的长度变短。

一边与图12(B)所示的比较例的插座连接器110进行比较，一边对本发明的插座连接器10的端部构成进一步说明。图12(B)表示比较例的插座连接器110。插座连接器110具有一对导引面114。一对导引面114设置在一对主内壁面111上的每一个。此处，将导引面114在X轴方向上的长度(导向宽度)设定为特定值(长度L1)。在这种情况下，从导引面114到插座连接器110的外侧端面116的长度L2至少为长度L1以上。另外，在插座连接器110中，对抗从插头连接器150施加的推压力F3的部分为端壁117。因此，端壁117需要设为具有充分强度的厚度。

图12(A)表示本发明的插座连接器10。插座连接器10的一对第1插座导引面19a、19b是以相对于X轴方向倾斜的方式形成。此处，长度L1为第1插座导引面19a的沿着表面的长度。长度L3为沿着X轴方向的第1插座导引面19a的长度。这样一来，根据该构成，长度L3为长度L1的余弦成分(cosine成分)。进而，长度L3为插座连接器10的第1插座导引面19a的长度。长度L1为插座连接器110的导引面114的长度。这样一来，如果以X轴方向上的长度进行比较，那么长度L3比长度L1短。进而，如上所述，本发明的插座连接器10是由壁部36a负担从插头连接器50施加的外力F1。另外，在插座前端面19c与插头前端面59c之间设置有间隙。因此，不会从插头连接器50施加推压力。因此，由插座前端面19c所构成的端壁不要求比较例的端壁117程度的厚度。因此，本发明的插座连接器10能够使X轴方向上的长度较比较例的插座连接器110短。

一边参照图13，一边对插座连接器10中的第1倒角部37进行说明。继而，一边参照图14，一边对插头连接器50中的第3倒角部77进行说明。然后，一边参照图16，一边对将插头连接器50插入到插座连接器10时能够发挥的第3导向功能进行说明。

对图13所示的第1倒角部37进行说明。此外，第2倒角部38(参照图2)具有与第1倒角部37相同的构成。因此，省略第2倒角部38的详细说明。插座连接器10的收容部16包含承收插头连接器50的开口16a。开口16a是由第1主内壁面17的端缘17a、第2主内壁面18的端缘18a以及第1端内壁面19的端缘19d所形成。在它们之中的第1端内壁面19的端缘19d，连接着俯视时呈曲面状的形状的倒角部。

如图13所示，第1倒角部37与第1端内壁面19的端缘19d连接。第1倒角部37具有圆角部37a以及圆角部37b。圆角部37a的下端在第1端内壁面19上与第1插座导引面19a的上端缘连续。另外，圆角部37a的上端与插座壳体11的主面11a连续。圆角部37a是由插座壳体11的一部分以及第1插座固定金属件13的一弯折部29c所构成。第1插座固定金属件13是由金属材料所形成。因此，圆角部37a包含由金属材料构成的部分。圆角部37b的下端在第1端内壁面19上与第1插座导引面19b的上端缘连续。圆角部37b的上端与插座壳体11的主面11a连续。圆角部37b是由插座壳体11的一部分以及第1插座固定金属件13的另一弯折部29c所构成。第1插座固定金属件13是由金属材料所形成。因此，圆角部37b包含由金属材料构成的部分。

如图14所示，插头连接器50具有第3倒角部77以及第4倒角部78(参照图1)。第3倒角部77以及第4倒角部78与第1倒角部37同样地为剖视时具有曲面状的形状的圆角部。此外，第4倒角部78(参照图1)设置在插头壳体51的另一端侧。第4倒角部78具有与第3倒角部77大致相同的构成。因此，省略第4倒角部78的详细说明。

如图14所示，第3倒角部77设置在插头壳体51的一端侧。圆角部77a为第3倒角部77的一部分。圆角部77a与第1端外壁面59中的第1插头导引面59a及插头壳体51的主面51a连续。另外，圆角部77a是由插头壳体51的一部分以及第1插头固定金属件53的弯折部69d所构成。因此，圆角部77a包含由金属材料构成的部分。圆角部77b为第3倒角部77的另一部分。圆角部77b与第1端外壁面59中的第1插头导引面59b以及插头壳体51的主面51a连续。另外，圆角部77b是由插头壳体51的一部分以及第1插头固定金属件53的弯折部69d所构成。因此，圆角部77b包含由金属材料构成的部分。

＜第3导向功能＞根据所述倒角部37、38、77、78，发挥第3导向功能。所谓第3导向功能，总而言之为对俯视插座连接器10与插头连接器50时与Z轴方向正交的假想平面上的插头连接器50的位置进行修正的功能。更详细来说，如图15(A)所示，可能存在使插头连接器50沿着Z轴方向移动并插入到插座连接器10的情况。此时理想地，能够在插头连接器50的第1主外壁面57与插座连接器10的第1主内壁面17在Y轴方向上一致时，通过沿着Z轴方向的移动对插座连接器10插入插头连接器50。但是，实际上，如图15(B)所示，存在插头连接器50的第1主外壁面57位于插座连接器10的主面11a上的情况。在该情况下，插座连接器10的插座壳体11与插头连接器50的插头壳体51相互干涉(参照图15(B)中的干涉M)。

因此，本发明的插座连接器10以及插头连接器50具有倒角部37、38、77、78。一边参照图16，一边对第1倒角部37与第3倒角部77所发挥的第3导向功能进行例示。如图16(A)所示，插头连接器50相对于插座连接器10在Z轴方向上分隔。插头连接器50在Y轴方向上形成干涉M。如图16(B)所示，使插头连接器50沿着Z轴方向移动。这样一来，插头连接器50的第3倒角部77抵接在插座连接器10的第1倒角部37。如图16(C)所示，在第3倒角部77抵接在第1倒角部37的状态下进一步使插头连接器50沿着Z轴方向移动。这样一来，插头连接器50顺着第1倒角部37的表面一边沿着Z轴方向移动，一边也向Y轴方向移动。进一步使插头连接器50沿着Z轴方向移动。这样一来，插头连接器50的第1主外壁面57与插座连接器10的第1主内壁面17在Y轴方向上一致。在该时间点，干涉M成为零。然后，如图16(D)所示，插头连接器50一边抵接在插座连接器10的第1主内壁面17，一边沿着Z轴方向插入到插座连接器10。根据倒角部37、38、77、78，即便在插头连接器50与插座连接器10在Y轴方向上具有干涉的情况下，也能够消除插头连接器50干涉插座连接器10的状态。因此，能够将插头连接器50的姿势修正为能够插入到插座连接器10的姿势。

关于倒角部37、38、77、78，无需插座连接器10以及插头连接器50两者具有。倒角部37、38、77、78只要至少设置在插座连接器10以及插头连接器50的一个即可。例如，在插座连接器10具有倒角部37、38的情况下，插头连接器50也可不具有倒角部77、78。另外，在插头连接器50具有倒角部77、78的情况下，插座连接器10也可不具有倒角部37、38。

所述第1导向功能以及第2导向功能是以从在插座连接器10的收容部16插入有插头连接器50的一部分的状态到嵌合有插头连接器50的状态为对象。另一方面，第3导向功能是以从在插座连接器10的收容部16完全未插入插头连接器50的状态到在插座连接器10的收容部16插入有插头连接器50的一部分的状态为对象。因此，在将插头连接器50插入到插座连接器10的情况下，首先，发挥第3导向功能，之后，发挥第1导向功能以及第2导向功能。也就是说，根据发挥第3导向功能的倒角部37、38、77、78，能够增大偏移的容许量。所谓偏移的容许量是能够将插头连接器50的姿势修正为可插入到插座连接器10的姿势的偏移量。因此，除了第1导向功能以及第2导向功能以外，还设置倒角部37、38、77、78以发挥第3导向功能，由此能够进一步提高将插头连接器50插入到插座连接器10的作业的容易性。这种第3导向功能也可称为对准功能。

以下，对本发明的连接器装置1以及插座连接器10的作用效果进行说明。

在插头连接器50与插座连接器10嵌合的状态下，插头连接器50的轴线方向与插座连接器10的轴线方向一致。因此，为了使插头连接器50嵌合在插座连接器10，首先，使插头连接器50的轴线方向与插座连接器10的轴线方向一致。然后，将插头连接器50插入到插座连接器10。在起初相互分隔的插头连接器50与插座连接器10中，可能存在将插头连接器50的对方主体的端部插入到插座连接器10的收容部16时插头连接器50的轴线方向相对于插座连接器10的轴线方向偏移的情况。在该状态下，插头连接器50无法嵌合在插座连接器10。

此处，插头连接器50的端部与构成插座连接器10的收容部16的任一壁面接触。这样一来，插头连接器50的移动受到规制。例如，在插头连接器50与第1主内壁面17接触的情况下，插头连接器50在第1主内壁面17的对置方向上的移动受到规制。也就是说，插头连接器50向Y轴方向的移动受到限制。换句话说，插头连接器50能够沿着X轴方向移动。能够沿着X轴方向移动的插头连接器50迅速到达第1端内壁面19。在第1端内壁面19的第1插座导引面19a，插头连接器50在第1主内壁面17的对置方向上的移动也受到规制。也就是说，插头连接器50向Y轴方向的移动受到限制。换句话说，插头连接器50能够沿着第1端内壁面19中的第1插座导引面19a移动。第1插座导引面19a在对置方向上的相隔宽度HR逐渐变窄。这样一来，插头连接器50在与第1插座导引面19a接触的状态下移动时，插头连接器50的移动被限制为向相对于X轴方向倾斜交叉的方向的移动。该向倾斜交叉的方向的移动具有向相对于X轴方向正交的Y轴方向的移动成分。因此，即便起初插头连接器50相对于插座连接器10偏移，也通过插头连接器50一边与第1插座导引面19a接触、一边移动，而以插头连接器50的轴线方向逐渐与插座连接器10的轴线方向一致的方式修正插头连接器50的位置。也就是说，通过插头连接器50在与第1插座导引面19a接触的状态下移动，插头连接器50的位置被逐渐修正为可嵌合的位置。于是，最终成为插头连接器50的轴线方向与插座连接器10的轴线方向一致的状态。因此，插头连接器50可嵌合在插座连接器10。根据插座连接器10，即便插头连接器50相对于插座连接器10的位置为起初无法嵌合的位置，也能够修正为可嵌合的位置。由此，插座连接器10能够提高使插头连接器50与插座连接器10相互嵌合的作业的效率。

根据插座连接器10，不论在使与第1主内壁面17或第2主内壁面18接触的插头连接器50向X轴方向上的哪一方向移动的情况下，均能够将插头连接器50相对于插座连接器10的位置修正为可嵌合的位置。因此，能够提高使插头连接器50与插座连接器10相互嵌合的作业的效率。

在插座连接器10中，第1端内壁面19以及第2端内壁面21呈平面状。根据该构成，能够在插头连接器50中，使相对于向轴线方向的移动量而言的向对置方向的移动量成为所期望的固定值。

根据插座连接器10，能够提高第1端内壁面19中的对置部分各自的表面强度。还能够提高第2端内壁面21中的对置部分各自的表面强度。

插座连接器10具有第1倒角部37以及第2倒角部38。当俯视插头连接器50以及插座连接器10时，可能存在插头连接器50相对于插座连接器10偏移的情况。根据该偏移，可能存在产生插座连接器10与插头连接器50的物理性干涉M的情况。在该情况下，无法使插头连接器50插入到插座连接器10的收容部16。但是，根据插座连接器10，当在插头连接器50与第1倒角部37或第2倒角部38接触的状态下使插头连接器50向收容部16的底侧移动时，插头连接器50沿着第1倒角部37或第2倒角部38的表面移动。然后，插头连接器50到达第1插座导引面19a或第1插座导引面19b。第1插座导引面19a为第1倒角部37或第2倒角部38连续的面。首先，插头连接器50到达一对第1插座导引面19a、19b。之后，插头连接器50能够沿着第1插座导引面19a或第1插座导引面19b向收容部16的底侧移动。因此，根据插座连接器10，即便插头连接器50与插座连接器10的起初的位置为无法嵌合的位置，也能够将插头连接器50相对于插座连接器10的位置修正为可嵌合的位置。由此，插座连接器10能够进一步提高使插头连接器50与插座连接器10相互嵌合的作业的效率。

在插座连接器10中，第1倒角部37以及第2倒角部38包含由金属材料形成的部分。根据该构成，能够使第1倒角部37或第2倒角部38的表面强度提高。由此，与第1倒角部37或第2倒角部38接触的插头连接器50能够一边掠过第1倒角部37或第2倒角部38，一边移动。

以上，基于本发明的实施方式对本发明进行了详细说明。但是，本发明不限定于所述实施方式。本发明可在不脱离其主旨的范围内进行各种变化。

在所述说明中，第1端内壁面19以及第2端内壁面21是设为平面状来进行说明。但是，第1端内壁面19以及第2端内壁面21并不限定于平面状。例如图17(A)所示，第1端内壁面19A也可为曲面状。图17(A)所示的变化例1的插座连接器10A的第1端内壁面19A俯视时呈圆弧状。在这种构成中，也可在第1端内壁面19A的一部分具有相互对置且沿着X轴方向相隔宽度逐渐变窄的第1插座导引面19aA以及第1插座导引面19bA。在第1插座导引面19aA与第1插座导引面19bA之间形成曲面状的插座前端面19cA。

另外，如图17(B)所示，变化例2的插座连接器10B也可为在第1端内壁面19B中，与第1插座导引面19aA以及第1插座导引面19bA对应的区域设为曲面状，插座前端面19cB设为平面状。

根据所述插座连接器10，一对第1插座导引面19a、19b相对于X轴方向的斜率根据在其面上的位置而变化。因此，能够使向Y轴方向的移动量相对于向X轴方向的移动量的比率发生变化。

[符号的说明]

1 连接器装置

2、3 印刷配线衬底

10、10A、10B、110 插座连接器(电连接器)

11 插座壳体(主体)

12 插座端子(主体端子)

13 第1插座固定金属件(第1固定金属件)

14 第2插座固定金属件(第2固定金属件)

16 收容部

17 第1主内壁面(主壁面)

18 第2主内壁面(主壁面)

19 第1端内壁面(第1端壁面)

19a、19b 第1插座导引面(第1导引区域)

19c、112 插座前端面

21 第2端内壁面(第2端壁面)

26 衬底固定部

27 导向部

28 保持部

50、150 插头连接器(对方连接器)

51 插头壳体(对方主体)

52 插头端子(对方端子)

53 第1插头固定金属件

54 第2插头固定金属件

57 第1主外壁面

58 第2主外壁面

59 第1端外壁面

59a、59b 第1插头导引面

59c 插头前端面

61 第2端外壁面

66 衬底固定部

67 导向部

68 被保持部

Claims (4)

1.一种固定金属件，其设置在电连接器具备的主体，所述电连接器构成为能够相对于对方连接器进行插拔，且具备：

金属件主体，其沿所述电连接器的长边方向延伸；

一对导向部，其从所述金属件主体延伸，且具有相对于所述长边方向倾斜的平板部，所述平板部的一部分埋设在所述电连接器具备的主体，另一部分从所述电连接器具备的主体露出，且所述平板部构成所述电连接器具备的主体的内壁面；以及

一对保持部，其形成在所述金属件主体的一端与另一端之间，以相互对向的方式设置在所述金属件主体，且夹持设置在所述对方连接器的对方固定金属件；

第1连接部，其从所述金属件主体立起，且沿所述电连接器的短边方向延伸；

一对第2连接部，其连接于所述第1连接部的所述短边方向的两端，且沿所述电连接器的所述长边方向延伸；且

所述一对导向部设置在所述一对第2连接部。

2.根据权利要求1所述的固定金属件，其中所述一对保持部具有沿着所述电连接器的所述短边方向的弹性。

3.一种电连接器，其构成为能够相对于对方连接器进行插拔，且具备：

主体；以及

固定金属件，其配置在所述主体；且

所述固定金属件包含：

金属件主体，其沿所述电连接器的长边方向延伸；

一对导向部，其从所述金属件主体延伸，且具有相对于所述长边方向倾斜的平板部，所述平板部的一部分埋设在所述电连接器具备的主体，另一部分从所述电连接器具备的主体露出，且所述平板部构成所述电连接器具备的主体的内壁面；以及

一对保持部，其形成在所述金属件主体的一端与另一端之间，以相互对向的方式设置在所述金属件主体，且夹持设置在所述对方连接器的对方固定金属件；

第1连接部，其从所述金属件主体立起，且沿所述电连接器的短边方向延伸；

一对第2连接部，其连接于所述第1连接部的所述短边方向的两端，且沿所述电连接器的所述长边方向延伸；且

所述一对导向部设置在所述一对第2连接部。

4.一种电连接器装置，其具备：

插头连接器；以及

插座连接器，其构成为能够相对于所述插头连接器进行插拔；且

所述插座连接器包含：

主体；

固定金属件，其配置在所述主体；且

所述固定金属件包含：

金属件主体，其沿所述插座连接器的长边方向延伸；

一对导向部，其从所述金属件主体延伸，且具有相对于所述长边方向倾斜的平板部，所述平板部的一部分埋设在所述插座连接器具备的主体，另一部分从所述插座连接器具备的主体露出，且所述平板部构成所述插座连接器具备的主体的内壁面；以及

一对保持部，其形成在所述金属件主体的一端与另一端之间，以相互对向的方式设置在所述金属件主体，且夹持设置在所述插头连接器的插头固定金属件；

第1连接部，其从所述金属件主体立起，且沿所述电连接器的短边方向延伸；

一对第2连接部，其连接于所述第1连接部的所述短边方向的两端，且沿所述电连接器的所述长边方向延伸；且

所述一对导向部设置在所述一对第2连接部。

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