WO2022091501A1 - プラグ、コネクタ及びレセプタクル - Google Patents

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WO2022091501A1
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plug
terminal
receptacle
holder
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Inventor
康裕 田島
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株式会社ヨコオ
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Publication date
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    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted

Definitions

  • the present invention relates to a plug or the like that is inserted / removed in a predetermined insertion / removal direction with respect to the receptacle.
  • the plug and receptacle that make up the connector are each equipped with conductive terminals. When the user connects the connector, the male terminal of the plug is inserted while sliding contact with the female terminal of the receptacle.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a "fitting guide pin" is provided in a plug and a “fitting guide hole” is provided in a receptacle.
  • a “fitting guide pin” is provided in a plug and a “fitting guide hole” is provided in a receptacle.
  • An example of an object of the present invention is to propose a technique that enables miniaturization of a connector while ensuring a guide function for holding terminals in a predetermined facing relationship during insertion / removal operation.
  • aspects of the present invention include a plug that is inserted and removed from a receptacle in a predetermined insertion and removal direction, and includes a terminal portion that is inserted and removed from the insertion portion of the receptacle, and the terminal portion holds a contact and the contact.
  • the holder portion has a holder portion, and the tip portion of the holder portion protrudes from the tip of the contact in the insertion direction toward the insertion direction in the insertion / extraction direction and protrudes in a predetermined orthogonal direction orthogonal to the insertion / removal direction.
  • the flange portion is a plug that positions the position of the terminal portion inserted into the insertion portion in the orthogonal direction.
  • the terminal portion not only has a function of making an electrical connection with the receptacle, but also is a guide that regulates and stabilizes the relative movement direction during the insertion / removal work by being inserted / removed into the insertion portion of the receptacle. Also serves as a function. Therefore, the size of the guide structure, which is responsible for the guide function, can be made smaller than that of the conventional connector provided separately.
  • a perspective external view showing a configuration example of a connector An exploded perspective view of the plug. Top view of the plug. Rear view of the plug. Exploded view of the receptacle. Perspective view of the female terminal. Top view of the female terminal.
  • Each figure shows three orthogonal axes of a right-handed system with the Z-axis positive direction as the upward direction to indicate a common direction.
  • the plug of the connector shows an XpYpZp coordinate system in which the insertion direction (the direction in which the plug is connected to the receptacle) is the Z-axis plus direction among the insertion / removal directions.
  • the receptacle of the connector shows an XrYrZr coordinate system in which one of the two directions in which the plug can be inserted is the Z-axis plus direction.
  • the XpYpZp coordinate system indicates the direction for the plug and the XrYrZr coordinate system indicates the direction for the receptacle.
  • FIG. 1 is a perspective external view showing a configuration example of the connector 2.
  • the connector 2 has a plug 10 and a receptacle 50 capable of inserting and removing the plug 10 from either the first insertion / removal direction D1 or the second insertion / removal direction D2.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the plug 10.
  • FIG. 3 is a top view of the plug 10.
  • FIG. 4 is a rear view of the plug 10.
  • the plug 10 has a housing 11, a plurality of contact pins 12 (contact probes), and two planar contacts 22 as component configurations.
  • the housing 11 is a base made of a non-conductive synthetic resin.
  • the plurality of contact pins 12 (contact probes) are used as signal terminals.
  • the two planar contacts 22 are used as electrodes for positive and negative power supplies.
  • the planar contact 22 is a sheet metal component formed by bending a strip-shaped (long planar in a predetermined direction) conductor by 180 ° in the longitudinal direction.
  • the bent portion forms a curved surface, and when the planar contact 22 is viewed from the front from the Xp axis direction, it has a U-shaped shape of the alphabet.
  • the housing 11 has a fixing portion 14 for screwing to a substrate or the like, a probe support portion 15, and a holder portion 24 for holding a planar contact 22.
  • the fixing portion 14 is a tongue piece-shaped portion extended on the back side (Xp axis minus side) of the housing 11 and has an insertion hole for a fixing screw.
  • the probe support portion 15 has a hilly shape protruding upward (Zp plus direction) from the central portion on the left and right (Yp axis direction).
  • the probe support portion 15 has a plurality of upper and lower through holes, and a contact pin 12 is inserted into each of the probe support portions 15 to support and fix the contact pin 12.
  • the contact pin 12 supports the probe so that the plunger is exposed from the upper surface of the probe support portion 15 (the surface on the plus side in the Zp axis direction) and the socket is exposed from the lower surface (the minus side in the Zp axis direction) of the probe support portion 15. It is supported by the part 15.
  • the holder portion 24 is a portion for holding the planar contact 22, and is projected upward (Zp axis plus direction; insertion direction) from the left and right ends of the housing 11, respectively, and the left and right holders. It has the same shape as the portion 24.
  • the holder portion 24 has a main portion 26, an insertion hole 28, and a pair of flange portions 30.
  • the main portion 26 is a portion for mounting and holding the planar contact 22.
  • the pair of flange portions 30 sandwich the main portion 26 and the planar contact 22 mounted on the main portion 26 in the front-rear direction (Xp axis direction).
  • the tip of the flange portion 30 protrudes from the tip of the planar contact 22 in the insertion direction toward the insertion direction in the insertion / extraction direction, and the flange portion 30 protrudes from the main portion 26 in a predetermined orthogonal direction (for example, the Yp axis direction) orthogonal to the insertion / extraction direction. Is also prominent.
  • the upper end portion of the main portion 26 has a curved surface protruding upward according to the curvature of the folded portion of the planar contact 22.
  • the front-rear width (length in the Xp axis direction) of the main portion 26 has a size that matches the band width of the planar contact 22.
  • the left-right width (length in the Yp axis direction) of the main portion 26 is large enough to match the left-right width of the planar contact 22 (corresponding to the U-shaped width of the planar contact 22 when viewed from the front (viewed from the Xp axis direction)). It has become.
  • insertion holes 28 that vertically penetrate the housing 11 are provided on the left and right sides (plus side and minus side in the Yp axis direction) of the root position of the main portion 26, respectively.
  • the planar contact 22 is placed on the main portion 26 from above in a posture in which the folded portion is turned upward and is in an inverted U shape when viewed from the front, and the two lower ends are inserted into the insertion holes 28, respectively. It is attached to and held by the holder portion 24.
  • the flange portion 30 is provided on the front side surface and the rear side surface of the main portion 26, respectively. That is, one holder portion 24 has two flange portions 30. Each flange portion 30 projects upward (Zp axis plus direction) from the upper end (Zp axis plus side end) of the main portion 26.
  • the flange portion 30 Since the flange portion 30 is provided on the front and rear side surfaces of the main portion 26, the front-rear width W1 of the holder portion 24 is larger than the width W2 of the planar contact 22 (see FIG. 3). The front-rear center of the holder portion 24 and the planar contact 22 are at the same position, and the two front-rear flange portions 30 are at positions sandwiching the planar contact 22 to prevent contact with the planar contact 22 from the front-rear direction. Further, since the flange portion 30 projects in the left-right direction from the main portion 26 and the planar contact 22, the left-right width W3 of the holder portion 24 is larger than the width W4 of the mounted planar contact 22.
  • the tip of the flange portion 30 (the end on the plus side in the Zp axis direction) is larger than the tip of the planar contact 22 mounted on the holder portion 24 (the upper end of the folded curved surface portion). It protrudes upward (plus side in the Zp axis direction, insertion direction).
  • the height H1 to the tip of the flange portion 30 is higher than the height H2 to the tip of the mounted planar contact 22 (see FIG. 4).
  • the tip of the flange portion 30 is chamfered so as to have an outward tapered surface 34 (see the enlarged portion drawn out by the broken line in FIG. 3).
  • the flange portion 30 on the front side has a front tapered surface 34f having a normal diagonally forward diagonally upward, and a left and right tapered surface 34s having a normal diagonally upward to the left or diagonally upward to the right.
  • the flange portion 30 on the rear side has a rear tapered surface 34r having a normal diagonally backward and upward, and a left and right tapered surface 34s having a normal diagonally upward to the left or diagonally upward to the right.
  • the flange portion 30 is provided on only one of the front side surface and the rear side surface of the main portion 26, and has a T-shape in top view. It may be a shaped holder portion. That is, one holder portion 24 may have a flange portion 30 provided on at least one side surface adjacent to the main portion 26. In this case, in order to further exert the positioning effect, the difference between W1 and W2 in each dimension of the flange portion 30 and the difference between W3 and W4 are set as those of the holder portion 24 having the two flange portions 30 shown in FIG. It is desirable to make it larger than.
  • FIG. 5 is a perspective exploded view of the receptacle 50.
  • the receptacle 50 has a housing 51 which is a non-conductive base, a plurality of pin terminals 60 (60a, 60b), and an insertion portion 70 as a component configuration.
  • the housing 51 has a plurality of terminal mounting portions 53 for mounting pin terminals 60 in the center of the left and right (Yr axis direction), and insertion portions 70 are arranged at both left and right ends.
  • the pin terminals 60 are conductors prepared in a one-to-one correspondence with the contact pins 12, and are sheet metal parts bent in a staircase shape when viewed from the side (Yr direction).
  • One pin terminal 60 has a first contact portion 61, a second contact portion 62, and a connecting portion 63 for linearly connecting them.
  • There are two types of pin terminals 60 type 1 pin terminals 60a and type 2 pin terminals 60b) with different dimensions of the connecting portion 63, and these two types are arranged alternately in the left-right direction to mount the terminals. It is attached to the portion 53.
  • the first contact portion 61 is a rectangle in which the normal line prepared for contacting the contact pin 12 when the plug 10 is inserted from the first insertion / removal direction D1 (see FIG. 1) faces upward (Zr axis plus direction). It is a widening portion having a surface.
  • the second contact portion 62 is a rectangle in which the normal line prepared for contacting the contact pin 12 when the plug 10 is inserted from the second insertion / removal direction D2 (see FIG. 1) faces forward (Xr axis plus direction). It is a widening portion having a surface.
  • the connecting portion 63 integrally connects these in the order of the first contact portion 61 ⁇ the second contact portion 62 from the bottom, and is responsible for engaging with the terminal mounting portion 53.
  • the connecting portion 63 at the lower end (Zr-axis minus side end portion) is vertically formed vertically, and is inserted into the upper and lower through holes of the terminal mounting portion 53, and the lower end is exposed on the lower surface of the receptacle 50.
  • the connecting portion 63 at the upper end is bent into a key shape and is inserted into the engaging hole of the terminal mounting portion 53 to be locked.
  • the pin terminal 60 is divided into a type 1 pin terminal 60a and a type 2 pin terminal 60b due to the difference in dimensions of the intermediate connecting portion 63.
  • the insertion portion 70 is a portion where the terminal portion 20 of the plug 10 is inserted, and one insertion portion 70 is prepared for one plug 10.
  • One insertion portion 70 has an internal space 73 of a rectangular parallelepiped and a female terminal 80 that forms an electrical connection with the planar contact 22 to supply electric power.
  • the internal space 73 has a first opening 71 that opens in the first insertion / removal direction D1 and a second opening 72 that opens in the second insertion / removal direction D2.
  • the first opening 71 and the second opening 72 have tapered surfaces 74 with normals facing inward on all four sides of the opening edge.
  • the internal space 73 has a shape and size that can accommodate the terminal portion 20 of the plug 10.
  • the tolerance (allowable) of the fitting dimension between the inner dimension of the internal space 73 and the outer dimension of the terminal portion 20 is set so as to satisfy the following conditions. That is, (1) the plug 10 to be inserted into and removed from the insertion portion 70 is appropriately slid and contacted with the inner side surface of the opening of the internal space 73, thereby exerting a guide function when connecting the connector 2 and (2) inserting.
  • the tip of the planar contact 22 is set to be located within the range of the corresponding first contact portion 61 or the second contact portion 62.
  • FIG. 6 is a perspective view of the female terminal 80.
  • a planar contact 22 corresponding to a male terminal is additionally shown.
  • FIG. 7 is a top view of the female terminal 80.
  • the female terminal 80 is a sheet metal component of a conductor mounted on the bottom surface of the internal space 73.
  • the female terminal 80 contacts the planar contact 22 inserted from the first insertion / removal direction D1 or the second insertion / removal direction D2 to form an electric circuit.
  • the female terminal 80 includes a base 81, an engaging piece 82 extending from the base 81, and four arm portions 83 (first) extending from the base 81 toward the first insertion / removal direction D1. It has an arm portion 83a, a second arm portion 83b, a third arm portion 83c, and a fourth arm portion 83d).
  • the base 81 has a long flat shape in the front-rear direction, and is mounted and fixed by engaging with the engaging hole provided in the internal space 73 of the insertion portion 70 by the engaging piece 82.
  • the first arm portion 83a and the second arm portion 83b have the same first length
  • the third arm portion 83c And the fourth arm portion 83d have the same second length.
  • the second length is longer than the first length.
  • the first arm portion 83a extends upward from the right side (Yr axis plus side) of the base 81, and the second arm portion 83b extends upward from the left side (Yr axis minus side) of the base 81. Has been done. These arms are arranged so as to face each other with the base 81 interposed therebetween, forming a first arm pair 84a.
  • the third arm portion 83c and the fourth arm portion 83d are provided at positions rearward of the first arm portion 83a and the second arm portion 83b in the second insertion / removal direction D2 (front-back direction).
  • the third arm portion 83c extends upward from the right side (Yr axis plus side) of the base 81
  • the fourth arm portion 83d extends upward from the left side (Yr axis minus side) of the base 81.
  • These arms are arranged so as to face each other with the base 81 interposed therebetween, forming a second arm pair 84b.
  • a plurality of arm pairs are arranged along the second insertion / removal direction D2 so that the first arm pair 84a is on the front side and the second arm pair 84b is on the rear side.
  • the first arm portion pair 84a and the second arm portion pair 84b have contact points P at opposite positions for each pair (for each pair).
  • the contact point P is shown in FIG. 6 in the form of a black circle for convenience for easy understanding, but the contact point with the flat portion of the planar contact 22 is the arm portion 83 (83a to 83d) including the point P. Long line contact or surface contact in the front-back direction.
  • the contact point P is located near the upper tip of each arm portion 83 (83a to 83d), and corresponds to the portion where the space between the left and right directions of each arm portion pair 84 (84a, 84b) is the narrowest.
  • the first arm portion pair 84a has a first inclined portion 85 at an end portion of the opposite arm portion 83 on the side close to the first opening 71.
  • the first inclined portion 85 widens the distance between the first arm portion 83a and the second arm portion 83b in the left-right direction of the female terminal 80 toward the first opening 71.
  • the second arm pair 84b has a first tilted portion 85 at the end of the opposing arm 83 on the side closer to the first opening 71.
  • the first inclined portion 85 of the second arm portion pair 84b widens the distance between the third arm portion 83c and the fourth arm portion 83d in the left-right direction of the female terminal 80 toward the first opening 71.
  • first arm portion pair 84a has a second inclined portion 86 at an end portion of the opposite arm portion 83 on the side close to the second opening 72.
  • the second inclined portion 86 widens the distance between the first arm portion 83a and the second arm portion 83b in the left-right direction of the female terminal 80 toward the second opening 72.
  • the second arm pair 84b has a second tilted portion 86 at the end of the opposing arm 83 on the side closer to the second opening 72.
  • the second inclined portion 86 of the second arm portion pair 84b widens the distance between the third arm portion 83c and the fourth arm portion 83D in the left-right direction of the female terminal 80 toward the second opening 72.
  • the second inclined portion 86 extends from the contact P of each arm portion 83 (83a to 83d) toward the second opening 72, and the surface of the second inclined portion 86 is continuously connected to the contact P. There is.
  • the contact points P in each arm portion 83 (83a to 83d), the first inclined portion 85, and the second inclined portion 86 are formed in a continuous bent shape, and are formed by sheet metal processing.
  • the contact point P is a portion where the facing distance (distance in the left-right direction W6 (see FIG. 7)) of the first inclined portion 85 of the facing arm portions 83 (83a to 83d) is the smallest, and the second inclined portion facing each other. For 86, it corresponds to the portion where the facing distance (distance in the left-right direction W6) is the smallest.
  • the left-right distance W6 of the contact P is set to be slightly smaller than the left-right width W4 (see FIG. 3) of the planar contact 22 mounted on the holder portion 24.
  • the inner surface of the internal space 73 has a recess 75 (recessed portion 75) capable of accommodating the arm portion 83 (83a to 83d) in each portion facing the arm portion 83 (83a to 83d) of the female terminal 80 in the mounted state.
  • recessed portion 75 capable of accommodating the arm portion 83 (83a to 83d) in each portion facing the arm portion 83 (83a to 83d) of the female terminal 80 in the mounted state.
  • the upper end position of the insertion portion 70 that is, the opening position of the first opening portion 71 is larger than that of the first contact portion 61 of the pin terminal 60 attached to the terminal mounting portion 53.
  • the front end position of the insertion portion 70 that is, the opening position of the second opening portion 72 is in front (Xr axis plus side) of the second contact portion 62 of the pin terminal 60 attached to the terminal mounting portion 53 (FIG. Height of 1 H4).
  • connection operation of the connector 2 for connecting the plug 10 from the first insertion / removal direction D1 will be described with reference to FIGS. 1 and 8 to 10.
  • the front surface of the plug 10 (Xp axis plus direction) and the front surface of the receptacle 50 (Xr axis plus direction) face each other.
  • the terminal portion 20 of the plug 10 is inserted into the insertion portion 70 of the receptacle 50 and brought close to it.
  • the upper end position of the terminal portion 20 protrudes from the tip of the contact pin 12. Further, in the receptacle 50, the opening position of the first opening 71 of the insertion portion 70 is above the first contact portion 61 of the pin terminal 60 attached to the terminal mounting portion 53. Therefore, as shown in FIG. 8, when the plug 10 is brought close to the receptacle 50, the terminal portion 20 and the first opening portion 71 first come into contact with each other. To be precise, the flange portion 30 of the terminal portion 20 and the first opening portion 71 come into contact with each other.
  • a tapered surface 34 (34f, 34s, 34r; see FIG. 3) is provided at the tip of the flange portion 30. Further, the tapered surface 74 is also provided in the first opening 71 (see FIG. 5). Therefore, even if the tip of the flange portion 30 comes into contact at a position slightly deviated from the first opening 71, the tapered surface 34 and the tapered surface 74 allow the terminal portion 20 to be at a position where the terminal portion 20 should be with respect to the first opening 71.
  • the alignment guide function is demonstrated so that the relationship can be established, and smooth insertion can be started.
  • the terminal portion 20 is provided with flange portions 30 at front and rear positions separated from each other in the Yp axis direction.
  • the XpYp cross-sectional shape that surrounds the outside of the pair of front and rear flange portions 30 in a top view is a shape and size that matches the XrYr cross-sectional shape of the internal space 73 of the insertion portion 70. Therefore, the position of the terminal portion 20 inserted into the insertion portion 70 is positioned in a direction parallel to the plane orthogonal to the insertion / extraction direction by the pair of flange portions 30.
  • the plug 10 continues to maintain its relative posture so that each of the plurality of contact pins 12 approaches the first contact portion 61 of the corresponding pin terminal 60 from the front (from the Zr axis plus direction).
  • This positioning function is also exhibited by one terminal portion 20, but the plug 10 includes a plurality of terminal portions 20. Therefore, the positioning function is surely and stably exhibited.
  • the bent portion at the upper end of the planar contact 22 comes into contact with the first inclined portion 85 of the female terminal 80.
  • the planar contact 22 is further inserted while pushing the arm portions 83 (83a to 83d) to the left and right while sliding the tip portion against the first inclined portion 85.
  • the arm portions 83 (83a to 83d) bend while maintaining contact with the left and right outside so as to enter the recesses 75 (see FIG. 5) of the internal space 73, respectively, so that the terminal portion 20 is further inserted. Leave space.
  • the upper surface of the housing 11 of the plug 10 (specifically, the portion corresponding to the base of the terminal portion 20) and the upper surface of the insertion portion 70 of the receptacle 50 come into contact with each other, and the insertion is completed as shown in FIG. Will be.
  • the connector 2 is in a connection completed state.
  • each contact pin 12 Before the connection is completed, the tip of each contact pin 12 starts contacting the first contact portion 61 of the corresponding pin terminal 60. With the guide function, the two approach and come into contact with each other in a facing relative posture. For this reason, none of the contact pins 12 come into contact with each other at an angle and an unreasonable force does not act on them, and they do not collide with other places that should not be in contact with each other during the insertion process.
  • the fitting dimensional tolerance (tolerance) between the inner dimension of the internal space 73 and the outer dimension of the terminal portion 20 functions as "positioning" in the front-rear direction (Xr axis direction) and the left-right direction (Yr axis direction) when the insertion is completed. It is set to be suitable for. Therefore, each contact pin 12 is positioned so as to be surely in contact with the range of the first contact portion 61 of the corresponding pin terminal 60.
  • the planar contact 22 is connected to the four arm portions 83 (83a to 83d) of the female terminal 80 at four points on the left and right lateral flat portions.
  • the plug 10 may be released by pulling it away from the receptacle 50.
  • the positional relationship between the terminal portion 20 and the insertion portion 70 and the state of each portion follow the reverse of the above-mentioned connection. Therefore, even in the release operation process, the contact pin 12 does not collide with another place that should not be in contact with the contact pin 12 during the release operation.
  • the upper end of the plug 10 (Zp axis plus side end) faces the front surface of the receptacle 50 (Xr axis plus direction) (Zr).
  • the terminal portion 20 may be connected so as to be inserted into the second opening 72 (toward the minus direction of the axis). The same effect as when the plug 10 is connected to the receptacle 50 from the first insertion / removal direction D1 can be obtained.
  • the configuration is such that two terminal portions 20 are provided, but only one terminal portion 20 is provided on the left side (or right side) of the housing 11 as in the plug 10B of the connector 2B shown in FIG. It may be configured.
  • the receptacle 50B of the connector 2B has only one insertion portion 70.
  • the installation position of the terminal portion 20 may be the left and right intermediate positions of the housing 11.
  • the receptacle 50C of the connector 2C has the insertion portion 70 at the left and right intermediate positions.
  • two or more terminal portions 20 may be provided and the contact pin 12 may be omitted.
  • the planar contact 22 may be used not only as an electrode for a power source but also as an electrode for a signal.
  • receptacle has been used as an example, but the term “receptacle” is merely a name for convenience. Another form of designation, such as Jack, is the same embodiment.
  • aspects of the present disclosure include a plug that is inserted and removed from the receptacle in a predetermined insertion and removal direction, and includes a terminal portion that is inserted and removed from the insertion portion of the receptacle, and the terminal portion holds a contact and the contact.
  • the holder portion has a holder portion, and the tip portion of the holder portion protrudes from the tip portion of the contact in the insertion direction toward the insertion direction in the insertion / extraction direction, and the tip portion protrudes in a predetermined orthogonal direction orthogonal to the insertion / removal direction. It has a protruding flange portion, the flange portion being a plug that positions the position of the terminal portion inserted into the insertion portion in the orthogonal direction.
  • the terminal portion not only has a function of making an electrical connection with the receptacle, but also regulates and stabilizes the relative movement direction during the insertion / removal work by being inserted / removed into the insertion portion of the receptacle. It also serves as a guide function. Therefore, the size of the guide structure, which is responsible for the guide function, can be made smaller than that of the conventional connector provided separately.
  • the tip of the holder may have a tapered surface.
  • the holder portion has the flange portion on at least one of the contacts, and the pair of flange portions are located on a surface orthogonal to the insertion / extraction direction at the position of the terminal portion inserted into the insertion portion. Positions in parallel directions may be positioned.
  • the contact may be a planar conductor.
  • the contact may be a bent conductor.
  • the holder portion may have a main portion adjacent to the flange portion, and the contact may be a planar conductor having a bent shape along the surface of the main portion.
  • the two terminal portions may be provided at positions separated in the orthogonal direction.
  • a plurality of contact pins may be provided between the two terminal portions.
  • a connector may be configured including the plug of any of the above embodiments and the receptacle in which the plug is inserted / removed in the insertion / removal direction.
  • a receptacle may be configured that enables electrical connection with the plug by inserting and removing the terminal portion of the plug of any of the above embodiments.
  • the insertion portion may have a tapered surface.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

コネクタ（２）のプラグ（１０）は、レセプタクル（５０）の挿入部（７０）に挿抜される端子部（２０）を備える。端子部（２０）は、コンタクト（２２）と、これを保持するホルダ部（２４）と、を有する。ホルダ部（２４）は、先端部がコンタクト（２２）の挿入方向先端よりも挿抜方向の挿入方向に向けて突出し、且つ、挿抜方向に直交する所定の直交方向に突出したフランジ部（３０）を有する。フランジ部（３０）は、挿入部（７０）に挿入された端子部（２０）の直交方向の位置を位置決めする。

Description

プラグ、コネクタ及びレセプタクル
　本発明は、レセプタクルに対して所定の挿抜方向に挿抜されるプラグ等に関する。
　コネクタを構成するプラグとレセプタクルとには、それぞれ導電性の端子が備えられている。ユーザがコネクタの接続操作をする場合、プラグのオス端子をレセプタクルのメス端子に摺動接触させながら挿入する。
　小型のコネクタにおいてプラグをレセプタクルに挿入する場合には、オス端子とメス端子とを正しく正対させて接続させないと、端子に無理な力が作用して変形や損傷が起きる可能性がある。
　小型のコネクタの中には、そうした変形や損傷を防ぐために、オス端子とメス端子とを正しい位置関係に案内するガイド構造が設けられているものがある。例えば、特許文献１には、プラグに「嵌合ガイドピン」を突設し、レセプタクルに「嵌合ガイド穴」を設けた構成が開示されている。コネクタを接続させる際に、嵌合ガイドピンを嵌合ガイド穴に合わせるようにプラグをレセプタクルに近づけると、オス端子とメス端子とが接触するよりも先に嵌合ガイドピンと嵌合ガイド穴とが係合する。嵌合ガイドピンと嵌合ガイド穴との公差はガタツキがでないように厳しく管理されている。嵌合ガイドピンを嵌合ガイド穴の内面に摺接させながら差し込むことで、オス端子とメス端子とが正しい位置関係に案内される。そして、端子に無理な力が作用しない正しい位置に位置決めされる。
特開２０２０－２４８２６号公報
　電子機器に対する小型化の要求があるように、コネクタにも小型化が要求される。上述のようにガイド構造は有益であるが、そのための設置スペースが必要となるため、小型化を阻んでいた。
　本発明の目的の一例は、挿抜操作時に端子を所定の正対関係に保持するガイド機能を確保しつつコネクタの小型化を可能とする技術を提案すること、である。
　本発明の態様は、レセプタクルに対して所定の挿抜方向に挿抜されるプラグであって、前記レセプタクルの挿入部に挿抜される端子部、を備え、前記端子部は、コンタクトと、前記コンタクトを保持するホルダ部と、を有し、前記ホルダ部は、先端部が前記コンタクトの挿入方向先端よりも前記挿抜方向の挿入方向に向けて突出し、且つ、前記挿抜方向に直交する所定の直交方向に突出したフランジ部、を有し、前記フランジ部は、前記挿入部に挿入された前記端子部の前記直交方向の位置を位置決めする、プラグである。
　この態様によれば、端子部は、レセプタクルとの間での電気的接続を成す機能だけでなく、レセプタクルの挿入部に挿抜されることで挿抜作業中の相対移動方向を規制・安定化させるガイド機能を兼ねる。よって、ガイド機能を担うガイド構造を別途専用に設けた従来のコネクタよりも小型化できる。
コネクタの構成例を示す斜視外観図。 プラグの分解斜視図。 プラグの上面図。 プラグの背面図。 レセプタクルの斜視分解図。 メス端子の斜視図。 メス端子の上面図。 コネクタの接続操作を説明するための図（その１）。 コネクタの接続操作を説明するための図（その２）。 コネクタの接続操作を説明するための図（その３）。 コネクタの第１変形例の正面図。 コネクタの第２変形例の正面図。 コネクタの第３変形例の正面図。
　本発明の好適な実施形態の例を説明するが、本発明を適用可能な形態は以下の実施形態に限定されない。
　各図には共通する方向を示すためのＺ軸正方向を上方向とする右手系の直交三軸を示す。コネクタのプラグには、挿抜方向のうち挿入方向（プラグをレセプタクルに接続操作する方向）をＺ軸プラス方向としたＸｐＹｐＺｐ座標系を示す。コネクタのレセプタクルには、プラグを差し込み可能な２方向のうち一方をＺ軸プラス方向としたＸｒＹｒＺｒ座標系を示す。ＸｐＹｐＺｐ座標系はプラグにとっての方向を示し、ＸｒＹｒＺｒ座標系はレセプタクルにとっての方向を示している。
　図１は、コネクタ２の構成例を示す斜視外観図である。
　コネクタ２は、プラグ１０と、当該プラグ１０を第１挿抜方向Ｄ１と第２挿抜方向Ｄ２のどちらからでも挿抜できるレセプタクル５０と、を有する。
　図２は、プラグ１０の分解斜視図である。図３は、プラグ１０の上面図である。図４は、プラグ１０の背面図である。
　プラグ１０は、部品構成として、ハウジング１１と、複数のコンタクトピン１２（コンタクトプローブ）と、２つの面状コンタクト２２と、を有する。ハウジング１１は、非導電性の合成樹脂で形成された基部である。複数のコンタクトピン１２（コンタクトプローブ）は、信号端子として用いられる。２つの面状コンタクト２２は、正負の電源用の電極として用いられる。
　面状コンタクト２２は、帯状（所定方向に長い面状）の導電体を長手方向に１８０°折り曲げて形成された板金部品である。折り曲げ部分は曲面を形成しており、面状コンタクト２２をＸｐ軸方向から正面視すると、アルファベットのＵ字状の形状をしている。
　ハウジング１１は、基板等へのネジ止め用の固定部１４と、プローブ支持部１５と、面状コンタクト２２を保持するホルダ部２４と、を有する。
　固定部１４は、ハウジング１１の背面側（Ｘｐ軸マイナス側）に延設された舌片状の部位であって、固定ネジのための挿通孔を有する。
　図２において、プローブ支持部１５は、左右（Ｙｐ軸方向）の中央部から上方（Ｚｐプラス方向）へ突設された丘陵状の形状を有している。プローブ支持部１５は、複数の上下貫通孔を有し、それぞれにコンタクトピン１２が差し込まれて、これを支持・固定する。コンタクトピン１２は、プランジャーをプローブ支持部１５の上面（Ｚｐ軸方向プラス側の面）から露出させ、且つソケットをプローブ支持部１５の下面（Ｚｐ軸方向マイナス側）から露出させるようにプローブ支持部１５にて支持される。
　図２において、ホルダ部２４は、面状コンタクト２２を保持する部位であって、ハウジング１１の左右両端からそれぞれ上方（Ｚｐ軸プラス方向；差し込み方向）へ向けて突設されており、左右のホルダ部２４とともに同じ形状をしている。ホルダ部２４は、主部２６と、挿通孔２８と、一対のフランジ部３０と、を有する。主部２６は、面状コンタクト２２を装着して保持する部位である。一対のフランジ部３０は、主部２６及びこれに装着された面状コンタクト２２を前後方向（Ｘｐ軸方向）に挟む。フランジ部３０は、先端部が面状コンタクト２２の挿入方向先端よりも挿抜方向の挿入方向に向けて突出し、且つ、挿抜方向に直交する所定の直交方向（例えばＹｐ軸方向）に主部２６よりも突出している。
　図２において、主部２６の上端部は、面状コンタクト２２の折り返し部分の曲率に合わせて上方へ突出した曲面を有する。主部２６の前後幅（Ｘｐ軸方向の長さ）は、面状コンタクト２２の帯幅に合わせた大きさになっている。主部２６の左右幅（Ｙｐ軸方向の長さ）は、面状コンタクト２２の左右幅（面状コンタクト２２の正面視（Ｘｐ軸方向から見た）Ｕ字形の幅に相当）に合わせた大きさになっている。
　図２において、主部２６の根元位置の左右（Ｙｐ軸方向のプラス側とマイナス側）には、それぞれ、ハウジング１１を上下に貫通する挿通孔２８が設けられている。面状コンタクト２２は、折り返し部分を上に向けた姿勢で、正面視すると逆さのＵ字となる姿勢で、上から主部２６に被せ、２つの下端をそれぞれ挿通孔２８へ挿通させることで、ホルダ部２４に装着されて保持される。
　フランジ部３０は、主部２６の前側面と後側面とにそれぞれ設けられている。つまり、１つのホルダ部２４に２つのフランジ部３０がある。各フランジ部３０は、主部２６の上端（Ｚｐ軸プラス側の端部）より上方（Ｚｐ軸プラス方向）へ突出している。
　フランジ部３０に係る寸法関係についてより詳しく述べる。フランジ部３０が主部２６の前後の側面に設けられていることにより、ホルダ部２４の前後幅Ｗ１は、面状コンタクト２２の幅Ｗ２よりも大きくなっている（図３参照）。ホルダ部２４と面状コンタクト２２の前後中心は同じ位置にあり、前後２つのフランジ部３０が面状コンタクト２２を挟む位置にあることで、面状コンタクト２２に対する前後方向からの接触を防ぐ。また、フランジ部３０が、主部２６及び面状コンタクト２２よりも左右方向に突出していることにより、ホルダ部２４の左右幅Ｗ３は、装着された面状コンタクト２２の幅Ｗ４よりも大きい。
　また、図４に示す通り、フランジ部３０の先端（Ｚｐ軸方向プラス側の端部）は、ホルダ部２４に装着された面状コンタクト２２の先端（折り返しされた曲面部の上端部）よりも上（Ｚｐ軸方向プラス側、挿入方向）に突出している。ハウジング１１の上面を基準面とすると、フランジ部３０の先端までの高さＨ１は、装着された面状コンタクト２２の先端までの高さＨ２よりも高い（図４参照）。
　フランジ部３０の先端部は、外向きのテーパ面３４を有するように面取りされている（図３において破線で引き出した拡大部を参照）。詳細には、前方側のフランジ部３０においては、前方斜め上向きの法線を有する前方テーパ面３４ｆと、左斜め上向き又は右斜め上向きの法線を有する左右テーパ面３４ｓと、を有する。後方側のフランジ部３０においては、後方斜め上向きの法線を有する後方テーパ面３４ｒと、左斜め上向き又は右斜め上向きの法線を有する左右テーパ面３４ｓと、を有する。
　なお、本実施形態では、２つのフランジ部３０があるホルダ部２４について説明しているが、フランジ部３０は、主部２６の前側面又は後側面の一方のみに設けられた、上面視Ｔ字状のホルダ部であってもよい。つまり、１つのホルダ部２４について、主部２６に隣接した少なくとも一方の側面にフランジ部３０を設けた構成としてもよい。この場合、位置決め効果をより発揮させるために、フランジ部３０の各寸法のＷ１とＷ２の差、及びＷ３とＷ４との差を、図３に示す２つのフランジ部３０があるホルダ部２４のそれよりも大きくすることが望ましい。
　図５は、レセプタクル５０の斜視分解図である。
　レセプタクル５０は、部品構成として、非導電性の基部であるハウジング５１と、複数のピン用端子６０（６０ａ、６０ｂ）と、挿入部７０と、を有する。ハウジング５１は、左右（Ｙｒ軸方向）の中央にピン用端子６０を装着する複数の端子取付部５３を有し、左右両端に挿入部７０が配置される。
　ピン用端子６０（６０ａ、６０ｂ）は、コンタクトピン１２に１対１に対応して用意される導電体であって、側面視（Ｙｒ方向視）すると階段状に折れ曲がった板金部品である。１つのピン用端子６０は、第１接触部６１と、第２接触部６２と、これらを線状に連結する連結部６３と、を有する。ピン用端子６０は、連結部６３の寸法違いで２種類（第１種ピン用端子６０ａ、第２種ピン用端子６０ｂ）があり、これら２種類が左右方向へ交互に配列されて、端子取付部５３に装着される。
　第１接触部６１は、プラグ１０が第１挿抜方向Ｄ１（図１参照）から差し込まれた時にコンタクトピン１２と接触するために用意された法線が上向き（Ｚｒ軸プラス方向）を向いた矩形面を有する拡幅部である。
　第２接触部６２は、プラグ１０が第２挿抜方向Ｄ２（図１参照）から差し込まれた時にコンタクトピン１２と接触するために用意された法線が前向き（Ｘｒ軸プラス方向）を向いた矩形面を有する拡幅部である。
　連結部６３は、下方から第１接触部６１→第２接触部６２の順にこれらを一体的に繋ぎ、端子取付部５３との係合を担う。下端（Ｚｒ軸マイナス側端部）の連結部６３は、上下に直状に成形されており、端子取付部５３の上下貫通孔に挿通して、下端がレセプタクル５０の下面に露出する。上端の連結部６３は、鍵型に折り曲げられており、端子取付部５３の係合穴に差し込まれて係止される。中間の連結部６３の寸法違いで、ピン用端子６０は第１種ピン用端子６０ａと第２種ピン用端子６０ｂとに分けられる。
　挿入部７０は、プラグ１０の端子部２０が挿入される部位であって、１つのプラグ１０に対して１つの挿入部７０が用意されている。１つの挿入部７０は、直方体の内部空間７３と、面状コンタクト２２との電気的接続を形成して電力を供給するメス端子８０と、を有する。
　内部空間７３は、第１挿抜方向Ｄ１に向けて開口する第１開口部７１と、第２挿抜方向Ｄ２に向けて開口する第２開口部７２と、を有する。第１開口部７１及び第２開口部７２は、開口縁の４辺全てに、法線が内向きのテーパ面７４を有する。
　内部空間７３は、プラグ１０の端子部２０を収容可能な形状とサイズを有する。
　但し、内部空間７３の内寸と端子部２０の外寸（具体的には、ホルダ部２４の前後幅Ｗ１、ホルダ部２４の左右幅Ｗ３；図３参照）との嵌め合い寸法の公差（許容誤差）は、次の条件を満たすように設定されている。すなわち、（１）挿入部７０へ挿抜されるプラグ１０を内部空間７３の開口部内側面に適度に摺接させることで、コネクタ２の接続操作する際のガイド機能を発揮させ、且つ（２）挿入完了時には、前後方向（Ｘｒ軸方向）及び左右方向（Ｙｒ軸方向）において「位置決め」として機能するのに適当となること、という条件を満たすように設定されている。具体的には、面状コンタクト２２の先端が対応する第１接触部６１又は第２接触部６２の範囲内に位置するように設定されている。
　図６は、メス端子８０の斜視図である。理解を容易にするために、オス端子に相当する面状コンタクト２２を追加で示している。図７は、メス端子８０の上面図である。
　メス端子８０は、内部空間７３の底面に装着される導電体の板金部品である。メス端子８０は、第１挿抜方向Ｄ１又は第２挿抜方向Ｄ２から挿入された面状コンタクト２２と接触して電気回路を形成する。
　具体的には、メス端子８０は、基部８１と、基部８１より延設された係合片８２と、第１挿抜方向Ｄ１へ向けて基部８１より延設された４つの腕部８３（第１腕部８３ａ、第２腕部８３ｂ、第３腕部８３ｃ、第４腕部８３ｄ）と、を有する。
　基部８１は、前後方向に長い平坦状であり、係合片８２によって挿入部７０の内部空間７３に設けられた係合孔と係合して装着・固定される。
　腕部８３（８３ａ～８３ｄ）の第１挿抜方向Ｄ１（上下方向）における長さは、第１腕部８３ａと第２腕部８３ｂは同じ第１の長さを有し、第３腕部８３ｃと第４腕部８３ｄは同じ第２の長さを有する。第２の長さは、第１の長さよりも長い。
　第１腕部８３ａは、基部８１の右側（Ｙｒ軸プラス側）から上方に向けて延設され、第２腕部８３ｂは、基部８１の左側（Ｙｒ軸マイナス側）から上方に向けて延設されている。これらの腕部は、基部８１を挟んで対向配置されており、第１腕部ペア８４ａを形成する。
　第３腕部８３ｃと第４腕部８３ｄは、第１腕部８３ａ及び第２腕部８３ｂよりも第２挿抜方向Ｄ２（前後方向）の後方位置に設けられている。第３腕部８３ｃは、基部８１の右側（Ｙｒ軸プラス側）から上方に向けて延設され、第４腕部８３ｄは、基部８１の左側（Ｙｒ軸マイナス側）から上方に向けて延設されている。これらの腕部は基部８１を挟んで対向配置されており、第２腕部ペア８４ｂを形成する。
　第１腕部ペア８４ａが前方側、第２腕部ペア８４ｂが後方側となるように、複数の腕部ペアが、第２挿抜方向Ｄ２に沿って配置されている。第１腕部ペア８４ａと第２腕部ペア８４ｂは、組毎（ペア毎）に、対向する位置に接点Ｐを有している。なお、接点Ｐは理解し易いように便宜的に黒丸の点状で図６に示しているが、面状コンタクト２２の平坦部との接触は点Ｐを含む腕部８３（８３ａ～８３ｄ）の前後方向に長い線接触或いは面接触となる。
　接点Ｐは、それぞれの腕部８３（８３ａ～８３ｄ）の上方先端近傍にあり、各腕部ペア８４（８４ａ，８４ｂ）の左右方向の間が最も狭くなっている部位が該当する。
　図７に示すように、第１腕部ペア８４ａは、対向する腕部８３の第１開口部７１に近い側の端部に、第１傾斜部８５を有する。第１傾斜部８５は、第１開口部７１に向けてメス端子８０の左右方向における第１腕部８３ａと第２腕部８３ｂとの距離を拡開する。同様に、第２腕部ペア８４ｂは、対向する腕部８３の第１開口部７１に近い側の端部に、第１傾斜部８５を有する。第２腕部ペア８４ｂの第１傾斜部８５は、第１開口部７１に向けてメス端子８０の左右方向における第３腕部８３ｃと第４腕部８３ｄとの距離を拡開する。
　また、第１腕部ペア８４ａは、対向する腕部８３の第２開口部７２に近い側の端部に、第２傾斜部８６を有する。第２傾斜部８６は、第２開口部７２に向けてメス端子８０の左右方向における第１腕部８３ａと第２腕部８３ｂとの距離を拡開する。同様に、第２腕部ペア８４ｂは、対向する腕部８３の第２開口部７２に近い側の端部に、第２傾斜部８６を有する。第２腕部ペア８４ｂの第２傾斜部８６は、第２開口部７２に向けてメス端子８０の左右方向における第３腕部８３ｃと第４腕部８３Ｄとの距離を拡開する。
　第２傾斜部８６は、各腕部８３（８３ａ～８３ｄ）の接点Ｐから第２開口部７２に向けて延設されており、第２傾斜部８６の面は接点Ｐまで連続的に連なっている。各腕部８３（８３ａ～８３ｄ）における接点Ｐと、第１傾斜部８５と、第２傾斜部８６とは、連続する屈曲形状で構成されており、板金加工により成形される。
　接点Ｐは、対向する腕部８３（８３ａ～８３ｄ）の第１傾斜部８５の対向距離（左右方向距離Ｗ６（図７参照））が最も小さくなる部位であり、且つ、対向する第２傾斜部８６にとっても対向距離（左右方向距離Ｗ６）が最も小さくなる部位に当たる。なお、接点Ｐの左右方向距離Ｗ６は、ホルダ部２４に装着された面状コンタクト２２の左右方向幅Ｗ４（図３参照）よりも僅かに小さく設定されている。
　図５に戻り、内部空間７３の内面には、装着状態のメス端子８０の腕部８３（８３ａ～８３ｄ）に対面する各部位に、腕部８３（８３ａ～８３ｄ）を収容可能な凹部７５（１つの内部空間７３当たり４つずつ）が設けられている。
　レセプタクル５０に係る寸法関係について、詳しく述べると、挿入部７０の上端位置すなわち第１開口部７１の開口位置は、端子取付部５３に取り付けられているピン用端子６０の第１接触部６１よりも、上方（Ｚｒ軸プラス側）にある（図１の高さＨ３）。挿入部７０の前端位置すなわち第２開口部７２の開口位置は、端子取付部５３に取り付けられているピン用端子６０の第２接触部６２よりも、前方（Ｘｒ軸プラス側）にある（図１の高さＨ４）。
　次に、図１及び図８～図１０を参照しながらプラグ１０を第１挿抜方向Ｄ１から接続するコネクタ２の接続操作について説明する。
　図１に示すように、プラグ１０を第１挿抜方向Ｄ１からレセプタクル５０に接続するには、プラグ１０の正面（Ｘｐ軸プラス方向）とレセプタクル５０の正面（Ｘｒ軸プラス方向）とを対向させる相対姿勢にして、プラグ１０の端子部２０をレセプタクル５０の挿入部７０へ差し込むようにして近づける。
　プラグ１０において、端子部２０の上端位置は、コンタクトピン１２の先端よりも突出している。また、レセプタクル５０において、挿入部７０の第１開口部７１の開口位置は、端子取付部５３に取り付けられているピン用端子６０の第１接触部６１よりも上方にある。よって、図８に示すように、プラグ１０をレセプタクル５０に接近させると、最初に、端子部２０と第１開口部７１とが接触する。正確には、端子部２０のフランジ部３０と第１開口部７１とが接触する。
　フランジ部３０の先端には、テーパ面３４（３４ｆ、３４ｓ、３４ｒ；図３参照）が設けられている。また、第１開口部７１にもテーパ面７４が設けられている（図５参照）。よって、フランジ部３０の先端が、僅かに第１開口部７１からずれた位置で接触したとしても、テーパ面３４及びテーパ面７４によって、端子部２０が第１開口部７１に対してあるべき位置関係になるように位置合わせのガイド機能が発揮され、スムーズな挿入開始が可能となる。
　図９に示すように、フランジ部３０の先端が第１開口部７１に入ってしまうと、フランジ部３０の外側面が、挿入部７０の内部空間７３の内側面と摺接するようになり、第１挿抜方向Ｄ１（この場合、挿入方向）へのガイド機能が発揮される。
　端子部２０には、Ｙｐ軸方向に離れた位置である前後それぞれにフランジ部３０が設けられている。その前後一対のフランジ部３０の外側を上面視において囲ったＸｐＹｐ断面形状は、挿入部７０の内部空間７３のＸｒＹｒ断面形状に適合する形状及びサイズである。よって、挿入部７０に挿入された端子部２０の位置は、一対のフランジ部３０によって、挿抜方向に直交する面に平行な方向に位置決めされた状態となる。そのため、プラグ１０は、複数のコンタクトピン１２それぞれが、対応するピン用端子６０の第１接触部６１に対して真正面から（Ｚｒ軸プラス方向から）接近するように相対姿勢が保持され続ける。この位置決めの機能は、１つの端子部２０によっても発揮されるが、プラグ１０は、複数の端子部２０を備えている。そのため、位置決めの機能が確実且つ安定的に発揮される。
　端子部２０が第１開口部７１へ挿入された後、間もなくして、面状コンタクト２２の上端の折り曲げ部分が、メス端子８０の第１傾斜部８５に当接する。面状コンタクト２２は、先端部を第１傾斜部８５に摺接させながら、腕部８３（８３ａ～８３ｄ）を左右に押し広げつつ更に挿入される。この時、腕部８３（８３ａ～８３ｄ）は、それぞれ内部空間７３の凹部７５（図５参照）へ入るように左右外側へ接触を維持しながら撓んで、端子部２０が更に挿入されるためのスペースを空けてゆく。
　更に挿入が進むと、やがてプラグ１０のハウジング１１の上面（詳しくは端子部２０の根元にあたる部位）とレセプタクル５０の挿入部７０の上面とが接触するに至り、図１０に示すように挿入完了状態となる。コネクタ２としては接続完了状態となる。
　接続完了状態になる前に、各コンタクトピン１２の先端は、対応するピン用端子６０の第１接触部６１に接触を開始する。ガイド機能により、両者は正対する相対姿勢のままに接近・接触する。このため、何れのコンタクトピン１２も、斜めに接触して無理な力が作用するようなことがなく、挿入過程で本来接触するべきではない他所にぶつかることもない。
　内部空間７３の内寸と端子部２０の外寸との嵌め合い寸法公差（許容誤差）は、挿入完了時に前後方向（Ｘｒ軸方向）及び左右方向（Ｙｒ軸方向）において「位置決め」として機能するのに適当となるように設定されている。このため、各コンタクトピン１２は、対応するピン用端子６０の第１接触部６１の範囲内に確実に接触するように位置決めされる。
　接続完了状態において、面状コンタクト２２は、左右側方の平面部位で、メス端子８０の４つの腕部８３（８３ａ～８３ｄ）と４点で接続する。複数の接点で接続することで、比較的大きな電流を低抵抗で且つ安定的に通流させることが可能になる。
　コネクタ２の接続を解除するには、プラグ１０をレセプタクル５０から引き離すように解除操作すればよい。端子部２０と挿入部７０との位置関係や各部の状態は、上述した接続時の逆を辿る。よって、解除操作過程においても、コンタクトピン１２は、解除途中で、本来接触するべきではない他所にぶつかることはない。
　プラグ１０を第２挿抜方向Ｄ２からレセプタクル５０へ接続する場合は、プラグ１０の上端（Ｚｐ軸プラス側端部）を、レセプタクル５０の正面（Ｘｒ軸プラス方向）と対向するように向けて（Ｚｒ軸マイナス方向にむけて）、端子部２０を第２開口部７２に挿入するように接続させればよい。プラグ１０を第１挿抜方向Ｄ１からレセプタクル５０へ接続する場合と、同様の効果を得ることができる。
　〔他の実施形態〕
　以上、幾つかの実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は上記形態に限定されるものではなく適宜構成要素の追加・省略・変更を施すことができる。
　例えば、上記実施形態では、端子部２０を２つ設けた構成としたが、図１１に示すコネクタ２Ｂのプラグ１０Ｂのように、端子部２０をハウジング１１の左側（或いは右側）に１つだけ設ける構成としてもよい。コネクタ２Ｂのレセプタクル５０Ｂは、挿入部７０を１つだけ有することになる。
　図１２に示すコネクタ２Ｃのプラグ１０Ｃのように、端子部２０の設置位置は、ハウジング１１の左右中間位置であってもよい。コネクタ２Ｃのレセプタクル５０Ｃは、挿入部７０を左右中間位置に有することになる。
　図１３に示すコネクタ２Ｄのプラグように、２つ以上の端子部２０を設け、コンタクトピン１２を省略した構成としてもよい。当該構成では、面状コンタクト２２は、電源用の電極のみならず信号用の電極として用いるとしてもよい。
　上記実施形態では、レセプタクルという呼称を用いて例示したが、レセプタクルという呼称は便宜上の呼称に過ぎない。ジャックなどの別の呼称の形態も同じ実施形態である。
　上述した実施形態及びその変形例を含め、本明細書の開示は、次のように概括することができる。
　本開示の態様は、レセプタクルに対して所定の挿抜方向に挿抜されるプラグであって、前記レセプタクルの挿入部に挿抜される端子部、を備え、前記端子部は、コンタクトと、前記コンタクトを保持するホルダ部と、を有し、前記ホルダ部は、先端部が前記コンタクトの挿入方向先端部よりも前記挿抜方向の挿入方向に向けて突出し、且つ、前記挿抜方向に直交する所定の直交方向に突出したフランジ部、を有し、前記フランジ部は、前記挿入部に挿入された前記端子部の前記直交方向の位置を位置決めする、プラグである。
　本開示の態様によれば、端子部は、レセプタクルとの間での電気的接続を成す機能だけでなく、レセプタクルの挿入部に挿抜されることで挿抜作業中の相対移動方向を規制・安定化させるガイド機能を兼ねる。よって、ガイド機能を担うガイド構造を別途専用に設けた従来のコネクタよりも小型化できる。
　前記ホルダ部の前記先端部は、テーパ面を有してもよい。
　これにより、端子部が挿入部へスムーズに挿入されるようになる。
　前記ホルダ部は、前記コンタクトを挟んだ少なくとも一方に前記フランジ部を有し、前記一対のフランジ部が、前記挿入部に挿入された前記端子部の位置であって前記挿抜方向に直交する面に平行な方向の位置、を位置決めするとしてもよい。
　これにより、ガイド機能の作用効果を高めることができる。
　前記コンタクトは、面状の導電体であってもよい。
　これにより、面状の部位で、複数の接点で電気的接続可能になり、比較的大きな電流を低抵抗で且つ安定的に通流させることが可能になる。
　前記コンタクトは、折り曲げ形状の導電体であってもよい。
　これにより、１つのコンタクトで、通電接触用のより広い面積を確保できる。
　前記ホルダ部は、前記フランジ部に隣接して主部を有し、前記コンタクトは、前記主部の表面に沿った折り曲げ形状を成す面状の導電体であってもよい。
　これにより、コンタクトを確実に保持しつつ、１つのコンタクトで、通電接触用のより広い面積を確保できる。
　前記直交方向に離れた位置に前記端子部を２つ備えてもよい。
　これにより、端子部が兼ねるガイド機能を向上させることができる。
　前記２つの端子部の間に複数のコンタクトピンを備えてもよい。
　これにより、１つのコネクタで複数の電気的接続を実現できる。
　また、別の態様として、上記態様の何れかのプラグと、前記プラグが前記挿抜方向に挿抜される前記レセプタクルと、を具備するコネクタを構成してもよい。
　この別の態様によれば、上記態様と同様の効果を得るコネクタを実現できる。
　また、別の態様として、上記態様の何れかのプラグの前記端子部が挿抜されることで当該プラグと電気的接続を可能とする、レセプタクルを構成してもよい。
　そして、前記レセプタクルは、前記挿入部がテーパ面を有してもよい。
　これにより、端子部を挿入部への挿入がスムーズになる。
　　２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…コネクタ
　　１０，１０Ｂ，１０Ｃ…プラグ
　　　１１…ハウジング
　　　１２…コンタクトピン
　　　１４…固定部
　　　１５…プローブ支持部
　　　２０…端子部
　　　２２…面状コンタクト
　　　２４…ホルダ部
　　　２６…主部
　　　２８…挿通孔
　　　３０…フランジ部
　　　３４…テーパ面
　　　　３４ｆ…前方テーパ面
　　　　３４ｒ…後方テーパ面
　　　３４ｓ…左右テーパ面
　　５０，５０Ｂ，５０Ｃ…レセプタクル
　　　５１…ハウジング
　　　５３…端子取付部
　　　６０…ピン用端子
　　　　６０ａ…第１種ピン用端子
　　　　６０ｂ…第２種ピン用端子
　　　　６１…第１接触部
　　　　６２…第２接触部
　　　　６３…連結部
　　　７０…挿入部
　　　　７１…第１開口部
　　　　７２…第２開口部
　　　　７３…内部空間
　　　　７４…テーパ面
　　　　７５…凹部
　　　８０…メス端子
　　　　８１…基部
　　　　８２…係合片
　　　　８３…腕部
　　　　　８３ａ…第１腕部
　　　　　８３ｂ…第２腕部
　　　　　８３ｃ…第３腕部
　　　　　８３ｄ…第４腕部
　　　　８４…腕部ペア
　　　　　８４ａ…第１腕部ペア
　　　　　８４ｂ…第２腕部ペア
　　　　８５…第１傾斜部
　　　　８６…第２傾斜部
　　Ｄ１…第１挿抜方向
　　Ｄ２…第２挿抜方向
　　Ｈ１…高さ
　　Ｈ２…高さ
　　Ｈ３…高さ
　　Ｈ４…高さ
　　Ｗ３…左右幅
　　Ｗ４…左右方向幅
　　Ｗ６…左右方向距離

Claims (10)

  1. 　レセプタクルに対して所定の挿抜方向に挿抜されるプラグであって、
    　　前記レセプタクルの挿入部に挿抜される端子部、
    　を備え、
    　前記端子部は、
    　　コンタクトと、
    　　前記コンタクトを保持するホルダ部と、
    　を有し、
    　前記ホルダ部は、
    　　先端部が前記コンタクトの挿入方向先端よりも前記挿抜方向の挿入方向に向けて突出し、且つ、前記挿抜方向に直交する所定の直交方向に突出したフランジ部、
    　を有し、
    　前記フランジ部は、前記挿入部に挿入された前記端子部の前記直交方向の位置を位置決めする、
    　プラグ。
  2. 　前記ホルダ部の前記先端部は、テーパ面を有する、
    　請求項１に記載のプラグ。
  3. 　前記ホルダ部は、前記コンタクトを挟んだ少なくとも一方に前記フランジ部を有し、
    　前記一対のフランジ部は、前記挿入部に挿入された前記端子部の位置であって前記挿抜方向に直交する面に平行な方向の位置、を位置決めする、
    　請求項１又は２に記載のプラグ。
  4. 　前記コンタクトは、面状の導電体である、
    　請求項１～３の何れか一項に記載のプラグ。
  5. 　前記コンタクトは、折り曲げ形状の導電体である、
    　請求項４に記載のプラグ。
  6. 　前記ホルダ部は、前記フランジ部に隣接して主部を有し、
    　前記コンタクトは、前記主部の表面に沿った折り曲げ形状を成す面状の導電体である、
    　請求項３に記載のプラグ。
  7. 　前記直交方向に離れた位置に前記端子部を２つ備える、請求項１～６の何れか一項に記載のプラグ。
  8. 　前記２つの端子部の間に複数のコンタクトピンを備える、請求項７に記載のプラグ。
  9. 　請求項１～８の何れか一項に記載のプラグと、
    　前記プラグが前記挿抜方向に挿抜される前記レセプタクルと、
    　を具備するコネクタ。
  10. 　請求項１～８の何れか一項に記載のプラグの前記端子部が挿抜されることで当該プラグと電気的接続を可能とする、レセプタクル。
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