JP7312554B2 - 可動コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、可動コネクタに関し、特に高速伝送に適した可動コネクタに関する。

固定ハウジングと、接続対象物と接続する可動ハウジングと、固定ハウジングに対して可動ハウジングを変位可能に支持する可動片と、接続対象物と導通接触する接触部とを有する複数の端子とを備える可動コネクタが知られている。可動コネクタは、可動片が弾性変形することで可動ハウジングが固定ハウジングに対して変位して、接続対象物との嵌合の際の位置ずれを吸収できるように構成されている。このような可動コネクタの内で、複数の接点部を有するものとして、例えば特許文献１で示すように、接続対象物としてのプラグと嵌合するソケットが知られている。

すなわち、このソケットが備えるソケット端子は、可動片を有するとともに、プラグと接触する接点部として、フロント端子に形成されたフロント接点部とリア端子に形成されたリア接点部とを有している。このような可動コネクタは、上述のように、接続対象物との嵌合の際に位置ずれを吸収するのに加えて、複数の接点部を有することで接続信頼性に優れるという作用効果を奏する。

特開２０１５－０３５４０７号公報、図２、図３

しかしながら、この従来技術の可動コネクタでは、空気中に露出している可動片でのインピーダンスが高くなりやすい。これに対して、フロント端子とリア端子とによる複数の接触片部で形成されている接触部では、インピーダンスが低下しやすい。このため、この可動コネクタのソケット端子は、インピーダンスが高い部分と低い部分とを有することになる。このように、端子の異なる部分でインピーダンスが不均一になると、電気信号の伝送が高速、高周波になった場合に高い信頼性を維持することが難しくなってしまう。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。本発明の目的は、高い接続信頼性を有しながら、高速伝送に適した可動コネクタを提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は、以下の特徴を有するものとして構成される。

すなわち、本発明は、第１のハウジングと、接続対象物と接続する第２のハウジングと、前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接触部とを有する複数の端子とを備える可動コネクタにおいて、前記接触部は、第１の接触片部と、前記第１の接触片部と隣接して配置される第２の接触片部とを有しており、前記複数の端子の端子配列方向における前記可動片の長さは、前記端子配列方向における前記接触部の長さよりも長く形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、可動片においては、隣接して配置される端子との間隔が接触部と比べて短くなる。このため、本発明によれば、可動片でのインピーダンスの上昇を抑制するとともに、接触部でのインピーダンスの低下を抑制することができる。すなわち、本発明によれば、端子内部におけるインピーダンスの均一化（安定化）が実現される。したがって、本発明によれば、接続対象物との嵌合時における位置ずれの吸収機能及び高い接続信頼性を有し、かつ、高速伝送に適した可動コネクタとすることができる。

前記可動片は、前記接触部に対して前記端子配列方向で突出する膨出部を有するように構成できる。

本発明によれば、可動片が膨出部を有することによって、端子配列方向における可動片の長さを接触部と比べて長くすることができる。よって、本発明によれば、可動片でのインピーダンスの上昇を抑制することができる。

前記接触部は、前記端子配列方向と交差する方向である前記接触部が前記接続対象物と接触する接触方向で、前記可動片と重なる位置に配置されているように構成できる。

本発明の接触部によれば、隣接して配置される端子との間隔を可動片と比べて長く確保することができる。このため、本発明によれば、接触部でのインピーダンスの低下を抑制することができる。

前記第１の接触片部と前記第２の接触片部は、相互の板面が前記端子配列方向で対向して配置されており、前記可動片は、その板面の面方向が前記端子配列方向に沿って配置されているように構成できる。

第１の接触片部の板面と第２の接触片部の板面が、端子配列方向に沿って配置されていると、可動コネクタが端子配列方向で大きくなる。これに対して本発明であれば、第１の接触片部と第２の接触片部の板幅が端子配列方向と直交する接続対象物との接触方向に沿うため、端子配列方向における接触部の幅を短くできる。このため本発明によれば、コネクタを端子配列方向で小型化することができる。さらに、本発明によれば、第１の接触片部と前記第２の接触片部との相互の板面が端子配列方向で対向する配置であるため、接触部において、隣接して配置される端子との間隔を長く確保しやすい。他方で、可動片の板面の面方向が端子配列方向に沿う配置であるため、可動片において、隣接して配置される端子との間隔を短くしやすい。よって、本発明によれば、接触部におけるインピーダンスの低下を抑制するとともに、可動片でのインピーダンスの上昇を抑制することができる。

前記第１の接触片部と前記第２の接触片部は、相互の板面が前記端子配列方向で対向して重ねて配置されているように構成できる。

本発明によれば、接続対象物との接触方向における接触部の長さを短くすることができる。このため、第１の接触片部と前記第２の接触片部とが端子配列方向で重なっていない形状のコネクタと比べて、接触部でのインピーダンスの低下を抑制することができる。さらに、本発明によれば、第１の接触片部と第２の接触片部との相互の板面が端子配列方向で対向して配置されることによって、端子配列方向における接触部の幅を短くできる。そして、第１の接触片部と前記第２の接触片部とが端子配列方向で重ねて配置されることによって、接続対象物との接触方向における接触部の幅を短くできる。よって、本発明によれば、コネクタを小型化することができる。

前記端子は、前記接触部と前記可動片との間に位置する基部と、前記基部と前記第１の接触片部とを連結する第１の連結部と、前記第１の接触片部と前記第２の接触片部とを連結する第２の連結部とを有するように構成できる。

例えば、基部を中心として対称に、第１の接触片部と連結する第１の連結部と、第２の接触片部と連結する第２の連結部とを設けるコネクタ構造では、製法上、第１の接触片部と第２の接触片部とを近接させることが難しい。これに対し、本発明によれば、第２の接触片部は、第１の連結部を有している基部ではなく、第１の接触片部と直接第２の連結部でつながっている。したがって、本発明によれば、第１の接触片部と第２の接触片部とを容易に近接させることができ、接触部において、隣接して配置される端子との間隔を長く確保しやすい。

前記第１の連結部は、前記基部から端子配列方向と直交する接続対象物との接触方向に屈曲して形成されており、前記第２の連結部は、前記第２の接触片部が前記基部と前記接触方向で対向するように、前記第１の接触片部から前記端子配列方向に向けて屈曲して形成されているように構成できる。

本発明によれば、端子配列方向において、基部に対して第１の接触片部が位置する方向とは逆方向に第２の連結部が屈曲して形成されている。すなわち、本発明によれば、第２の連結部は、端子配列方向において、基部に対して第１連結部が屈曲することによる変位から戻る方向に屈曲している。このため、接続対象物との接触方向において、第１の接触片部と第２の接触片部とが基部と可及的に重なるように配置することができる。よって、本発明によれば、端子が端子配列方向で大型化してしまうことを抑制することができる。

前記第１の接触片部は、第１の弾性片と、前記第１の弾性片から前記接続対象物との接触方向に向けて突出して伸長する第１の鎌刃状接触片とを有するように構成できる。

本発明によれば、第１の接触片部が第１の鎌刃状接触片を有することによって、端子の伸長方向に沿って、第１の接触片部の板幅が急激に変化する部分のない接触片を形成できる。よって、第１の接触片部の内部でのインピーダンスの変化を抑制することができる。

前記第２の接触片部は、第２の弾性片と、前記第２の弾性片から前記接続対象物との接触方向に向けて突出して伸長する第２の鎌刃状接触片とを有するように構成できる。

本発明によれば、第２の接触片部が第２の鎌刃状接触片を有することによって、端子の伸長方向に沿って、第２の接触片部の板幅が急激に変化する部分のない接触片を形成できる。よって、第２の接触片部の内部でのインピーダンスの変化を抑制することができる。

本発明の可動コネクタによれば、高い接続信頼性を有しながら、端子内部でのインピーダンスを均一化させることができる。したがって、本発明の可動コネクタによれば、電気信号の高速伝送が必要な機器に用いることができる。

本実施形態による可動コネクタの正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図。 図１の可動コネクタが有する複数の端子の正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 単一の端子の背面、左側面、平面を含む外観斜視図。 図４の端子の背面図。 図４の端子の正面図。 図４の端子の右側面図。 図３の複数の端子の正面図。

以下、本発明の「可動コネクタ」の一実施形態としてのソケットコネクタ１について図面を参照しつつ説明する。ソケットコネクタ１は、回路基板Ｐ（図２参照）に実装されて、「接続対象物」としての図示せぬプラグコネクタを回路基板Ｐに導通接続するものである。

本明細書及び特許請求の範囲に「第１」、「第２」と記載する場合、それらは、発明の異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。本明細書及び特許請求の範囲では、便宜上、図１等に示されるように、ソケットコネクタ１の幅方向（左右方向）をＸ方向、奥行き方向（前後方向）をＹ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向として記載する。そして、ソケットコネクタ１のＺ方向における回路基板Ｐの側を下側とし、ソケットコネクタ１の側を上側として記載する。しかしながら、それらは、ソケットコネクタ１等の嵌合接続の方向や回路基板Ｐに対する実装の仕方を限定するものではない。ここでのソケットコネクタ１は、「端子配列方向」がＸ方向、「接続対象物との接触方向」がＹ方向、「接続対象物の挿抜方向」がＺ方向となるように配置されている。

図１で示すように、ソケットコネクタ１は、「第１のハウジング」としての固定ハウジング２と、「第２のハウジング」としての可動ハウジング３と、複数の端子４とを備えている。このソケットコネクタ１は、回路基板Ｐの一方面である上面に実装される。プラグコネクタは、ソケットコネクタ１の上方から挿入して導通接続するように構成されている。

固定ハウジング２

固定ハウジング２は、樹脂成形体で形成されている。固定ハウジング２は、角筒状に形成された外周壁２ａを有している。外周壁２ａの内側には、可動ハウジング３の収容室２ｂが形成されている（図１、図２）。外周壁２ａのＸ方向における両側面には、Ｙ方向における中央かつＺ方向における下端から上方に向かって直方体状に欠落した変位規制凹部２ｃが形成されている。図２で示すように、外周壁２ａのＹ方向における両内側面には、Ｚ方向における下端から上方に向かって溝状に欠落した固定側端子固定溝２ｄがＸ方向に沿って複数並んで形成されている。

可動ハウジング３

図１で示すように、可動ハウジング３は、Ｘ方向及びＹ方向で固定ハウジング２の収容室２ｂに収容可能な大きさの樹脂成形体にて形成されている。可動ハウジング３は、収容室２ｂの下方から挿入される。可動ハウジング３は、収容室２ｂの室内空間を三次元方向に変位可能として複数の端子４に支持されている。

可動ハウジング３は、角筒状に形成された外壁３ａを有している。外壁３ａのＸ方向とＹ方向とにおける中央の上端には、上方に向かって開口するプラグコネクタの挿入口３ｂが形成されている。可動ハウジング３には、挿入口３ｂから、外壁３ａのＺ方向における中央付近に至るまでの範囲に空隙が形成されている。この空隙は、端子４と、プラグコネクタが有するプラグ端子とが導通接触する接触室３ｃとして構成されている。挿入口３ｂは、Ｘ方向における両端についてはＺ方向における上方に向かって傾斜する誘導傾斜面を有するとともに、Ｙ方向における両端についてはＺ方向における下方に向かって傾斜する誘導傾斜面を有している。

外壁３ａのＸ方向における両外側面には、Ｙ方向における中央かつＺ方向における下部からＸ方向における両外方に向かってそれぞれ突出する直方体状の変位規制突起３ｄが形成されている。変位規制突起３ｄは、固定ハウジング２の変位規制凹部２ｃの内部に突出して配置される。可動ハウジング３の変位量は、変位規制突起３ｄがＹ方向及びＺ方向における上方で変位規制凹部２ｃと接触するまでの距離である。さらに、可動ハウジング３のＸ方向における変位は、可動ハウジング３の外壁３ａが固定ハウジング２の外周壁２ａに接触することで規制される。そして、可動ハウジング３のＺ方向における下方の変位は、変位規制突起３ｄが回路基板Ｐに対して接触することで規制される。

図２で示すように、可動ハウジング３のＹ方向における中心を対称としてＹ方向における両外側の下端には、上方に位置する接触室３ｃに向かって貫通する貫通孔がＸ方向に沿って複数並んで形成されている。そして、貫通孔のそれぞれのＹ方向における両外側おいて、Ｚ方向における下端から上方に向かって溝状に欠落した可動側端子固定溝３ｅがＸ方向に沿って複数並んで形成されている。

端子４

図４等で示すように、端子４は、その一方の端部から他方の端部に向かって順に、基板接続部５と、固定ハウジング用固定部６と、可動片７と、基部８と、接触部９とを有している。本実施形態の端子４は、平板の導電性金属片をプレス加工で打ち抜いた抜き端子として形成したものである。そして、端子４の各機能部及びその形状は、打ち抜いた導電性金属片が屈曲加工されて一体に形成されている。すなわち、本実施形態の端子４は、単一部品として形成されている。

本実施形態のソケットコネクタ１は、図３で示すように、複数の端子４を有しており、Ｙ方向に沿って２行、Ｘ方向に沿って４列の合計８本の端子４で構成されている。これらの複数の端子４は、ソケットコネクタ１のＸ方向とＹ方向とにおける中心点を軸として点対称に配置されている。そして、複数の端子４は、それぞれが主にＹ方向とＺ方向とに沿って伸長するように配置されている。端子４は、Ｙ方向における前方に向かって伸長する前側端子４Ａと、後方に向かって伸長する後側端子４Ｂとに区分することができる。前側端子４Ａと後側端子４Ｂとは、それぞれがソケットコネクタ１のＸ方向に沿って等間隔に複数配置されている（図３及び図８参照）。そして、前側端子４Ａと後側端子４Ｂとは同様の構造を有している。したがって、ここでは、Ｙ方向における前方に向かって伸長する前側端子４Ａを示して端子４について説明する。

図４で示すように、基板接続部５は、端子４の一方の端部に形成されている。図１及び図２で示すように、基板接続部５は、固定ハウジング２の下方かつ正面から前方に突出するように配置されている。基板接続部５は、回路基板Ｐに対してはんだ付けで固定される（図２参照）。

固定ハウジング用固定部６は、基板接続部５から上方に向かって伸長している。固定ハウジング用固定部６には、Ｘ方向における両端の板縁部から、Ｘ方向における両外方に向かってそれぞれ突出するテーパ状の固定側突起６ａが形成されている。固定ハウジング用固定部６は、固定ハウジング２の固定側端子固定溝２ｄに対して圧入固定される。

可動片７は、固定ハウジング２に対して可動ハウジング３を変位可能に支持する機能を有している。可動片７は、図２～図４及び図７で示すように、第１の屈曲部７ａと、第１の伸長部７ｂと、第２の屈曲部７ｃと、第２の伸長部７ｄと、第３の屈曲部７ｅと、第３の伸長部７ｆと、第４の屈曲部７ｇと、第４の伸長部７ｈと、第５の屈曲部７ｉとを有している。

可動片７は、端子４の材料とする導電性金属片の板面の面方向が端子配列方向であるＸ方向に沿って配置されている。また、導電性金属片をプレス加工で打ち抜いた破断面がＸ方向と面するように配置されている。言い換えると、可動片７は、その板幅方向がＸ方向に沿うようにして、Ｙ方向及びＺ方向に伸長している。このようにして、可動片７は、端子配列方向に板面を向けることなく伸長する。

第１の屈曲部７ａは、固定ハウジング用固定部６の上端からＹ方向における後方に向かって屈曲している。第１の伸長部７ｂは、第１の屈曲部７ａの後端からＹ方向における後方に向かって水平に伸長している。第２の屈曲部７ｃは、第１の伸長部７ｂの後端からＺ方向における上方に向かって屈曲している。第２の伸長部７ｄは、第２の屈曲部７ｃの上端からＺ方向における上方に向かって鉛直に伸長している。第３の屈曲部７ｅは、第２の伸長部７ｄの上端からＺ方向における下方に向かって折り返されている。第３の伸長部７ｆは、第３の屈曲部７ｅの後端からＺ方向における下方かつＹ方向における後方に向かって伸長している。第４の屈曲部７ｇは、第３の伸長部７ｆの下（後）端からＹ方向における後方に向かって屈曲している。第４の伸長部７ｈは、第４の屈曲部７ｇの後端からＹ方向における後方に向かって水平に伸長している。第５の屈曲部７ｉは、第４の伸長部７ｈの後端からＺ方向における上方に向かって屈曲している。

可動片７は、図２で示すように、第１の屈曲部７ａ、第１の伸長部７ｂ及び第２の屈曲部７ｃを有することによって、第２の伸長部７ｄを固定ハウジング２の外周壁２ａから離間させている。これによって、可動ハウジング３が固定ハウジング２に対してＹ方向における前後に大きく変位した場合でも、端子４、特に第２の伸長部７ｄ及び第３の屈曲部７ｅを固定ハウジング２の外周壁２ａに衝突しにくくすることができる。さらに、可動片７は、第４の伸長部７ｈを有するとともに、第３の伸長部７ｆが傾斜するように配置されている。これによって、可動ハウジング３が固定ハウジング２に対してＹ方向における前後に大きく変位した場合でも、端子４、特に第３の伸長部７ｆを可動ハウジング３の外壁３ａに衝突しにくくできる。

図４で示すように、可動片７は、第２の屈曲部７ｃから第４の屈曲部７ｇに至るまでの範囲に膨出部１０を有している。膨出部１０は、接触部９に対して端子配列方向（Ｘ方向）で突出する板幅を有するように構成されている。可動片７のうち基部８に隣接する第５の屈曲部７ｉ、第４の伸長部７ｈと固定ハウジング用固定部６に隣接する第１の屈曲部７ａ、第１の伸長部７ｂは、膨出部１０の板幅よりも細い板幅を有している。これによって、固定ハウジング用固定部６の板幅及び基部８の板幅が大きくなり、固定ハウジング２及び可動ハウジング３がＸ方向に大きくなってしまうことを防ぐことができる。なお、そうした作用効果がなくても良ければ、膨出部１０は、可動片７の全長に亘って形成することもできる。

膨出部１０には、第２の屈曲部７ｃから第３の伸長部７ｆの途中までの範囲及び第３の伸長部７ｆの途中から第４の屈曲部７ｇに至るまでの範囲に、それぞれ端子４の板厚方向に貫通するスリット１０ａ及びスリット１０ｂが形成されている。スリット１０ａ及びスリット１０ｂは、いずれも可動片７の板幅方向（Ｘ方向）における中間位置に、可動片７の伸長方向に沿って形成されている。さらに、スリット１０ａ及びスリット１０ｂのＸ方向における長さは、端子４の板厚よりも短い。

可動片７には、スリット１０ａをＸ方向における両側から挟むようにして第１の左側弾性片１０ｃと、第１の右側弾性片１０ｄとが形成されている。同様に、可動片７には、スリット１０ｂをＸ方向における両側から挟むようにして第２の左側弾性片１０ｅと、第２の右側弾性片１０ｆとが形成されている。可動片７は、第１の左側弾性片１０ｃ、第１の右側弾性片１０ｄ、第２の左側弾性片１０ｅ及び第２の右側弾性片１０ｆのＸ方向に沿う板幅が細くなるように形成されているため、ばねとしての柔らかさを発揮できる。

他方で、第３の伸長部７ｆの伸長方向（Ｙ方向及びＺ方向）における中間部は、スリット１０ａ及びスリット１０ｂを有しておらず、中実部１０ｇとなっている。これによって、可動片７は、固定ハウジング２に対して可動ハウジング３が変位した際に、第１の左側弾性片１０ｃと第１の右側弾性片１０ｄとの間隔及び第２の左側弾性片１０ｅと第２の右側弾性片１０ｆとの間隔が変化してしまうことを防ぐことができる。

ソケットコネクタ１は、可動片７によって可動ハウジング３が固定ハウジング２に対して三次元方向（Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向並びにこれらを組み合わせた方向）に変位可能として支持される。このため、プラグコネクタとの嵌合接続時におけるプラグ端子の挿入位置のずれを可動ハウジング３の変位によって吸収して、ソケットコネクタ１とプラグコネクタとを正しく嵌合接続することができる。さらに、ソケットコネクタ１は、プラグ端子が正規の接触位置で導通接続した嵌合接続状態で、プラグ端子や回路基板Ｐが振動や衝撃によって変位した場合には、可動ハウジング３の変位によって振動等を吸収することができる。

基部８は、第５の屈曲部７ｉの上端からＺ方向における上方に向かって鉛直に伸長している。基部８は、Ｚ方向における下側に位置する下側固定突起８ａと、Ｚ方向における上端に位置する上側固定突起８ｂとを有している。下側固定突起８ａ及び上側固定突起８ｂは、いずれもＸ方向における両端の板縁部から、Ｘ方向における両外方に向かってそれぞれテーパ状に突出するように形成されている。基部８は、可動ハウジング３の可動側端子固定溝３ｅに挿入される。その際に、下側固定突起８ａ及び上側固定突起８ｂは、可動側端子固定溝３ｅに対して圧入固定される。これによって、基部８は、可動ハウジング３に固定されるように構成されている。可動片７と接触部９との間に位置する基部８が確実に可動ハウジング３に固定されているため、可動片７及び接触部９がそれぞれ変位することで生じる応力は、基部８を越えて反対側に伝わることがない。

接触部９は、基部８の可動側端子固定溝３ｅへの挿入に伴って可動ハウジング３の貫通孔に収容されており、プラグ端子に対して導通接続する。接触部９は、図４～図７等で示すように、第１の連結部９ａと、第１の接触片部９ｂと、第２の連結部９ｃと、第２の接触片部９ｄとを有している。

第１の連結部９ａは、図３、図６及び図７で示すように、一端が基部８の一方（右側）の板縁につながり、他端が第１の接触片部９ｂの手前側における板縁につながるばね片として形成されている。すなわち、第１の連結部９ａは、Ｘ方向に沿って伸長する基部８と、Ｙ方向に沿って伸長する第１の接触片部９ｂとを連結している。

第１の連結部９ａは、基部８の下側固定突起８ａと上側固定突起８ｂとの間につながっている。よって、第１の連結部９ａは、可動ハウジング３にしっかりと固定された基部８とつながっているため、接触部９がぐらつくことを効果的に防ぐことができる。

第１の接触片部９ｂは、第１の連結部９ａから上方に向かって伸長している。第１の接触片部９ｂは、第１の弾性片９ｂ１と、第１の鎌刃状接触片９ｂ２とを有している。

第１の弾性片９ｂ１は、その板面をＹ方向に向けて、正面視（及び背面視）で鉛直に伸長している（図５及び図６参照）。そして、第１の弾性片９ｂ１は、その下端付近における前側の板縁で、第１の連結部９ａと連結している。これによって、第１の弾性片９ｂ１は、第１の連結部９ａと連結する第１の弾性片９ｂ１の下側部分を軸として、その上側部分が前後方向に変位しやすく構成されている。そして、第１の弾性片９ｂ１は、図７の右側面視で示すように、その下側では一定幅を有しているのに対し、その上側では上方に向かってその幅を減少させるとともに、僅かに後ろ側への傾きを有している。

第１の鎌刃状接触片９ｂ２は、第１の弾性片９ｂ１の上端につながっており、第１の弾性片９ｂ１によって変位可能に支持されている。第１の鎌刃状接触片９ｂ２は、プラグ端子に対して、端子配列方向と交差する方向である「接続対象物との接触方向」、すなわちＹ方向における前方から後方に向けて押圧接触するように構成されている。

第１の鎌刃状接触片９ｂ２は、その下側部分では後方に向かって直線状に突出し、その上側部分では後方及び上方に向かって突出するように湾曲して形成されている。第１の鎌刃状接触片９ｂ２は、プラグ端子と接触するその後縁の形状と対応するように、その前縁が欠落している。これによって、第１の鎌刃状接触片９ｂ２は、端子４の板片が伸長する方向に沿ってその板幅がほぼ一定となるように構成されている。そして、第１の鎌刃状接触片９ｂ２は、その後縁の一部が接触室３ｃに露出するように配置されている。

第２の連結部９ｃは半円筒状に形成されている。第２の連結部９ｃは、第１の接触片部９ｂの下端と、第２の接触片部９ｄの下端とにつながるばね片として形成されている。

第２の接触片部９ｄは、第２の連結部９ｃの上端から上方に向かって伸長している。第２の接触片部９ｄは、第２の弾性片９ｄ１と、第２の鎌刃状接触片９ｄ２とを有している。第２の接触片部９ｄは、第２の弾性片９ｄ１が第１の弾性片９ｂ１と比べて短く形成されている点を除いて、第１の接触片部９ｂと略同じ形状を有している。したがって、第２の接触片部９ｄでは、第１の接触片部９ｂと同様の作用効果を奏することができる。

第２の接触片部９ｄは、第１の連結部９ａを有している基部８ではなく、第１の接触片部９ｂと直接第２の連結部９ｃでつながっている。ここで、仮に、基部８を中心として対称に、第１の接触片部９ｂと連結する第１の連結部９ａと、第２の接触片部９ｄと連結する第２の連結部９ｃとを設ける端子構造の場合では、製法上、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとを近接させることが難しい。これに対し、本実施形態のソケットコネクタ１では、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとを容易に近接させることができ、接触部９において、接触部間隔ｄ４を長く確保しやすい。

さらに、第１の連結部９ａは、基部８からＹ方向に屈曲して形成されており、第２の連結部９ｃは、第２の接触片部９ｄが基部８とＹ方向で対向するように、第１の接触片部９ｂからＸ方向に向けて屈曲して形成されている。本実施形態のソケットコネクタ１は、Ｘ方向において、基部８に対して第１の接触片部９ｂが位置する方向（右側）とは逆方向（左側）に第２の連結部９ｃが屈曲して形成されている。第２の連結部９ｃは、Ｘ方向において、基部８から第１の連結部９ａが屈曲することによる右側への変位から戻る方向である左側に向かって屈曲している。このため、正面視（及び背面視）であるＹ方向において、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとが、基部８と可及的に重なるように配置することができる（図５参照）。よって、本実施形態のソケットコネクタ１では、端子４が端子配列方向で大型化してしまうことを抑制することができる。

ここで、基部８を中心として対称に、第１の接触片部９ｂと連結する第１の連結部９ａと、第２の接触片部９ｄと連結する第２の連結部９ｃとを設ける構造である比較例と、本実施形態の端子４とを比較する。

本実施形態の端子４は、屈曲加工される前段階の展開した状態、すなわち平板の導電性金属片が打ち抜き加工された状態では、基部８の伸長方向に沿ってその片側に接触部９が伸長する形状を有している。これに対し、比較例では、基部８の伸長方向に沿ってその両側に第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとがそれぞれ伸長することになる。このため、本実施形態の端子４では、比較例の端子構造と比べて、端子４の板幅方向について短い長さで材料取りすることができる。このため、平板の導電性金属片材料において、隣接する別の端子４との間隔を大きく確保する必要がなく、端子４を連続プレス加工で製造する際の材料の無駄が少ない。

さらに、固定ハウジング２及び可動ハウジング３に、複数の端子４を一括して挿入する際に、端子４どうしの間隔を狭くすることができる。このため、狭ピッチコネクタの組立時に、複数の端子４を複数回に分けて挿入しなくても良く、製造の工程数が増加することを抑制できる。

第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとは、端子４の材料とする導電性金属片の板面の面方向がＹ方向及びＺ方向に沿って配置されている。また、導電性金属片をプレス加工で打ち抜いた破断面がＹ方向及びＺ方向と面するように配置されている。図５及び図６で示すように、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとは、相互の板面が端子配列方向であるＸ方向で対向して配置されている。仮に、第１の接触片部９ｂの板面と第２の接触片部９ｄの板面が、端子配列方向に沿って配置されていると、ソケットコネクタ１が端子配列方向で大きくなる。これに対して本実施形態であれば、第１の接触片部９ｂの板幅と第２の接触片部９ｄの板幅との双方が端子配列方向と直交する「接続対象物との接触方向」であるＹ方向に沿うため、端子配列方向における接触部９の幅を短くできる。このため本実施形態によれば、ソケットコネクタ１を端子配列方向で小型化することができる。

さらに、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄは、端子配列方向で重ねて配置されている。これによって、「接続対象物との接触方向」における接触部９の長さを短くすることができる。

ソケットコネクタ１は、プラグとの嵌合接続状態においては第１の鎌刃状接触片９ｂ２及び第２の鎌刃状接触片９ｄ２の双方がプラグ端子に対して押圧状態で導通接触する。このため、そのいずれか一方の導通接触に不具合があっても、そのいずれか他方によって導通接触が維持される。このため、ソケットコネクタ１では、接続信頼性の高い導通接続を実現することができる。

ここで、端子４の内部におけるインピーダンスについて説明する。

上述のように、ソケットコネクタ１において、可動片７は、図２で示すように、固定ハウジング２及び可動ハウジング３の樹脂に覆われておらずに空気中に露出している。このような可動片７においては、その内部を通過する電気によって発生する磁界が広がりにくく、インピーダンスが高くなりやすい。他方で、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとによる２本の接触片部で形成されている接触部９では、インピーダンスが低下しやすい。このため、このソケットコネクタ１の端子４は、その内部でインピーダンスが高い部分と低い部分とを有することになる。このように、端子４の内部でインピーダンスが不均一になると、伝送が高速、高周波になった場合には、通過する電気の波形が乱れ、高い信頼性を維持することが難しくなってしまう。

これに対し、図５で示すように、本実施形態のソケットコネクタ１は、複数の端子４の端子配列方向における可動片７の長さである可動片長さｄ１が、端子配列方向における接触部９の長さである接触部長さｄ２よりも長く形成されている。これによって、図８で示すように、可動片７においては、隣接して配置される端子４との間隔である可動片間隔ｄ３が接触部９での接触部間隔ｄ４と比べて短くなる。このように構成されているソケットコネクタ１では、可動片７でのインピーダンスの上昇を抑制するとともに、後述のように接触部９ではインピーダンスの低下を抑制することができる。すなわち、本実施形態のソケットコネクタ１では、端子４内部におけるインピーダンスの均一化（安定化）が実現される。したがって、本実施形態によれば、接続対象物との嵌合時における位置ずれの吸収機能及び高い接続信頼性を有し、かつ、高速伝送に適したソケットコネクタ１とすることができる。

可動片長さｄ１を長くする１つの方法として、本実施形態のソケットコネクタ１では、端子配列方向であるＸ方向で、接触部９に対して突出する膨出部１０を有するように可動片７が構成されている。膨出部１０は、可動片７の第２の屈曲部７ｃから第４の屈曲部７ｇに至るまでの範囲に形成されている。このように、可動片７が膨出部１０を有することによって、可動片長さｄ１を接触部長さｄ２と比べて長くすることができる。このようにソケットコネクタ１が構成されることによって、可動片７でのインピーダンスの上昇を抑制することができる。

さらに、本実施形態のソケットコネクタ１では、接触部９は、「接続対象物との接触方向」であるＹ方向で、可動片７と重なる位置に配置されている。すなわち、接触部９は、Ｘ方向で可動片７からはみ出さないように構成されている。これによって、図８で示すように、接触部９において、接触部間隔ｄ４を可動片間隔ｄ３と比べて長く確保することができる。このようにソケットコネクタ１が構成されることによって、接触部９でのインピーダンスの低下を抑制することができる。

接触部間隔ｄ４を長くする１つの方法として、本実施形態のソケットコネクタ１では、第２の接触片部９ｄは、第１の連結部９ａを有している基部８ではなく、第１の接触片部９ｂと直接第２の連結部９ｃでつながっている。これによって、本実施形態のソケットコネクタ１では、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとを容易に近接させることができ、接触部９において、接触部間隔ｄ４を長く確保しやすい。このようにソケットコネクタ１が構成されることによって、接触部９でのインピーダンスの低下を抑制することができる。

さらに、本実施形態のソケットコネクタ１では、第２の連結部９ｃは、Ｘ方向において、基部８から第１連結部が屈曲することによる右側への変位から戻る方向である左側に向かって屈曲している。このため、正面視（及び背面視）であるＹ方向において、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとが基部８と重なるように配置することができ（図５参照）、接触部９において、接触部間隔ｄ４を長く確保しやすい。このようにソケットコネクタ１が構成されることによって、接触部９でのインピーダンスの低下を抑制することができる。

さらに、本実施形態のソケットコネクタ１は、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとの相互の板面が端子配列方向であるＸ方向で対向する配置である。このため、ソケットコネクタ１は、接触部９において、接触部間隔ｄ４を長く確保しやすい構成である。他方、本実施形態のソケットコネクタ１は、可動片７の板面の面方向が端子配列方向に沿う配置である。このため、ソケットコネクタ１は、可動片７において、可動片間隔ｄ３を短くしやすい構成である。このようにソケットコネクタ１が構成されることによって、接触部９におけるインピーダンスの低下を抑制するとともに、可動片７でのインピーダンスの上昇を抑制することができる。

さらに、本実施形態のソケットコネクタ１では、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとの相互の板面が端子配列方向であるＸ方向で対向して重ねて配置されている。このため、本実施形態のソケットコネクタ１は、Ｙ方向における接触部９の長さを短くしやすい構成である。このようにソケットコネクタ１が構成されることによって、第１の接触片部９ｂと第２の接触片部９ｄとが端子配列方向で重なっていない場合と比べて、接触部９でのインピーダンスの低下を抑制することができる。

本実施形態のソケットコネクタ１は、端子４の伸長方向に沿って、第１の接触片部９ｂの板幅及び第２の接触片部９ｄの板幅がそれぞれ急激に変化する部分のない第１の鎌刃状接触片９ｂ２及び第２の鎌刃状接触片９ｄ２を有している。このため、本実施形態のソケットコネクタ１では、第１の接触片部９ｂの内部でのインピーダンスの変化及び第２の接触片部９ｄの内部でのインピーダンスの変化を抑制することができる。

１ ソケットコネクタ
２ 固定ハウジング
２ａ 外周壁
２ｂ 収容室
２ｃ 変位規制凹部
２ｄ 固定側端子固定溝
３ 可動ハウジング
３ａ 外壁
３ｂ 挿入口
３ｃ 接触室
３ｄ 変位規制突起
３ｅ 可動側端子固定溝
４ 端子
４Ａ 前側端子
４Ｂ 後側端子
５ 基板接続部
６ 固定ハウジング用固定部
６ａ 固定側突起
７ 可動片
７ａ 第１の屈曲部
７ｂ 第１の伸長部
７ｃ 第２の屈曲部
７ｄ 第２の伸長部
７ｅ 第３の屈曲部
７ｆ 第３の伸長部
７ｇ 第４の屈曲部
７ｈ 第４の伸長部
７ｉ 第５の屈曲部
８ 基部
８ａ 下側固定突起
８ｂ 上側固定突起
９ 接触部
９ａ 第１の連結部
９ｂ 第１の接触片部
９ｂ１ 第１の弾性片
９ｂ２ 第１の鎌刃状接触片
９ｃ 第２の連結部
９ｄ 第２の接触片部
９ｄ１ 第２の弾性片
９ｄ２ 第２の鎌刃状接触片
１０ 膨出部
１０ａ スリット
１０ｂ スリット
１０ｃ 第１の左側弾性片
１０ｄ 第１の右側弾性片
１０ｅ 第２の左側弾性片
１０ｆ 第２の右側弾性片
１０ｇ 中実部
ｄ１ 可動片長さ
ｄ２ 接触部長さ
ｄ３ 可動片間隔
ｄ４ 接触部間隔
Ｐ 回路基板
Ｘ 幅方向、左右方向
Ｙ 奥行き方向、前後方向
Ｚ 高さ方向、上下方向

Claims (8)

1. 第１のハウジングと、
   接続対象物と接続する第２のハウジングと、
   前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接触部とを有する複数の端子とを備える可動コネクタにおいて、
   前記接触部は、第１の接触片部と、前記第１の接触片部と隣接して配置される第２の接触片部とを有しており、
   前記端子の端子配列方向における前記可動片の長さは、前記端子配列方向における前記接触部の長さよりも長く形成されており、
   前記第１の接触片部と前記第２の接触片部は、相互の板面が前記端子配列方向で対向して配置されており、
   前記可動片は、その板面の面方向が前記端子配列方向に沿って配置されている
   可動コネクタ。
2. 第１のハウジングと、
   接続対象物と接続する第２のハウジングと、
   前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接触部とを有する複数の端子とを備える可動コネクタにおいて、
   前記接触部は、第１の接触片部と、前記第１の接触片部と隣接して配置される第２の接触片部とを有しており、
   前記端子の端子配列方向における前記可動片の長さは、前記端子配列方向における前記接触部の長さよりも長く形成されており、
   前記第１の接触片部と前記第２の接触片部は、相互の板面が前記端子配列方向で対向して重ねて配置されている
   可動コネクタ。
3. 第１のハウジングと、
   接続対象物と接続する第２のハウジングと、
   前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接触部とを有する複数の端子とを備える可動コネクタにおいて、
   前記接触部は、第１の接触片部と、前記第１の接触片部と隣接して配置される第２の接触片部とを有しており、
   前記端子の端子配列方向における前記可動片の長さは、前記端子配列方向における前記接触部の長さよりも長く形成されており、
   前記端子は、
   前記接触部と前記可動片との間に位置する基部と、
   前記基部と前記第１の接触片部とを連結する第１の連結部と、
   前記第１の接触片部と前記第２の接触片部とを連結する第２の連結部とを有し、
   前記第１の連結部は、前記基部から前記端子配列方向と直交する前記接続対象物との接触方向に屈曲して形成されており、
   前記第２の連結部は、前記第１の接触片部から前記端子配列方向に向けて屈曲して形成されている
   可動コネクタ。
4. 第１のハウジングと、
   接続対象物と接続する第２のハウジングと、
   前記第１のハウジングに対して前記第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記接続対象物と導通接触する接触部とを有する複数の端子とを備える可動コネクタにおいて、
   前記接触部は、第１の接触片部と、前記第１の接触片部と隣接して配置される第２の接触片部とを有しており、
   前記端子の端子配列方向における前記可動片の長さは、前記端子配列方向における前記接触部の長さよりも長く形成されており、
   前記端子は、
   前記接触部と前記可動片との間に位置する基部と、
   前記基部と前記第１の接触片部とを連結する第１の連結部と、
   前記第１の接触片部と前記第２の接触片部とを連結する第２の連結部とを有し、
   前記第１の連結部は、前記基部から前記端子配列方向と直交する前記接続対象物との接触方向に屈曲して形成されており、
   前記第２の連結部は、前記第２の接触片部が前記基部と前記接触方向で対向するように、前記第１の接触片部から前記端子配列方向に向けて屈曲して形成されている
   可動コネクタ。
5. 前記可動片は、前記接触部に対して前記端子配列方向で突出する膨出部を有する
   請求項１～請求項４いずれか１項記載の可動コネクタ。
6. 前記接触部は、前記端子配列方向と交差する方向である前記接触部が前記接続対象物と接触する接触方向で、前記可動片と重なる位置に配置されている
   請求項１～請求項５いずれか１項記載の可動コネクタ。
7. 前記第１の接触片部は、第１の弾性片と、前記第１の弾性片から前記接続対象物との接触方向に向けて突出して伸長する第１の鎌刃状接触片とを有する
   請求項１～請求項６いずれか１項記載の可動コネクタ。
8. 前記第２の接触片部は、第２の弾性片と、前記第２の弾性片から前記接続対象物との接触方向に向けて突出して伸長する第２の鎌刃状接触片とを有する
   請求項１～請求項７いずれか１項記載の可動コネクタ。

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