CN1785562A - 一种内切削铜管尾料加工夹具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内切削铜管尾料加工夹具及其加工方法。本发明的夹具，夹具(1)的一端设有插装在切削机外径主轴夹头内的轴段(1A)，且轴段(1A)的外径与切削机外径主轴夹头的内径一致，夹具(1)的另一端为设有内孔(1B)的轴段(1C)，铜管尾料(2)的一端插装在内孔(1B)内。本发明的加工方法，包括有如下步骤：1)将夹具(1)的轴段(1A)插装在切削机外径主轴夹头内；2)将铜管尾料(2)的一端插装在内孔(1B)内；3)铜管尾料(2)通过切削机进行切断、内切削、一端台阶切削；4)铜管尾料(2)一端加工完毕后，再加工另一端的台阶，从而完成整个阳极筒的加工。本发明通过夹具进行内切削铜管尾料的加工，能简单方便完成铜管尾料的加工，以避免铜管尾料的浪费。
Description
1、技术领域：
本发明涉及一种内切削铜管尾料加工夹具及其加工方法，属于内切削铜管尾料加工所用夹具及其方法的创新技术。
2、背景技术：
在真空管的制作过程中，真空管的主要零件阳极筒是由铜管加工而成，其是将铜管固定在切削机上，按照阳极筒的长度(29.4mm)切削下相应的长度，再进行相应的加工，最终形成阳极筒零件。但铜管在正常切削的情况下，因为切削机主轴夹头夹紧钢材至少需要50mm以上才能夹紧，所以不能在切削机上一次把整根铜管加工完，总会留下一段40-50mm的尾料，造成很大的浪费。
3、发明内容：
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单的用于内切削铜管尾料加工的夹具。
本发明的另一目的在于克服上述缺点而提供一种操作方便的内切削铜管尾料的加工方法。本发明能完成铜管尾料的加工，以避免铜管尾料的浪费。
本发明用于内切削铜管尾料加工的夹具，夹具(1)的一端设有插装在切削机外径主轴夹头内的轴段(1A)，且轴段(1A)的外径与切削机外径主轴夹头的内径一致，夹具(1)的另一端为设有内孔(1B)的轴段(1C)，铜管尾料(2)的一端插装在内孔(1B)内。
上述内孔(1B)内设有卡定铜管尾料(2)的卡环或若干内端面在同一圆周面的卡缘(1D)，卡环或卡缘(1D)的内径与铜管尾料(2)的外径一致。
上述内孔(1B)内设有定位台阶面(1E)。
本发明用上述夹具进行内切削铜管尾料加工的方法，包括有如下步骤：
1)将夹具(1)的轴段(1A)插装在切削机外径主轴夹头内；
2)将铜管尾料(2)的一端插装在内孔(1B)内，并使铜管尾料(2)的内端面与定位台阶面(1E)触接，铜管尾料(2)卡定在卡环或卡缘(1D)上；
3)铜管尾料(2)通过切削机及切断刀(3)、内圆切切削刀(4)、成形刀(5)进行切断、内切削、一端台阶切削；
4)铜管尾料(2)一端加工完毕后，将其从内孔(1B)中抽出，并将加工完毕的一端插装在内孔(1B)，再加工铜管尾料(2)另一端的台阶，从而完成整个阳极筒的加工。
本发明采用了结构简单的夹具，并通过夹具进行内切削铜管尾料的加工，本发明的夹具结构简单，加工方法操作方便，能简单方便完成铜管尾料的加工，以避免铜管尾料的浪费。
4、附图说明：
图1为用本发明夹具(1)进行铜管尾料加工的装配图。
5、具体实施方式：
实施例：
用本发明夹具1进行铜管尾料加工的装配图如图1所示，本发明用于内切削铜管尾料加工的夹具，夹具1的一端设有插装在切削机外径主轴夹头内的轴段1A，且轴段1A的外径与切削机外径主轴夹头的内径一致，夹具1的另一端为设有内孔1B的轴段1C，铜管尾料2的一端插装在内孔1B内。
上述内孔1B内设有卡定铜管尾料2的卡环或若干内端面在同一圆周面的卡缘1D，卡环或卡缘1D的内径与铜管尾料2的外径一致。
上述内孔1B内设有定位台阶面1E。
本发明用上述夹具进行内切削铜管尾料加工的方法，包括有如下步骤：
1)将夹具1的轴段1A插装在切削机外径主轴夹头内；
2)将铜管尾料2的一端插装在内孔1B内，并使铜管尾料2的内端面与定位台阶面1E触接，铜管尾料2卡定在卡环或卡缘1D上；
3)铜管尾料2通过切削机及切断刀3、内圆切切削刀4、成形刀5进行切断、内切削、一端台阶切削；
4)铜管尾料2一端加工完毕后，将其从内孔1B中抽出，并将加工完毕的一端插装在内孔1B，再加工铜管尾料2另一端的台阶，从而完成整个阳极筒的加工。
Claims (4)
1、一种用于内切削铜管尾料加工的夹具，其特征在于夹具(1)的一端设有插装在切削机外径主轴夹头内的轴段(1A)，且轴段(1A)的外径与切削机外径主轴夹头的内径一致，夹具(1)的另一端为设有内孔(1B)的轴段(1C)，铜管尾料(2)的一端插装在内孔(1B)内。
2、根据权利要求1所述用于内切削铜管尾料加工的夹具，其特征在于上述内孔(1B)内设有卡定铜管尾料(2)的卡环或若干内端面在同一圆周面的卡缘(1D)，卡环或卡缘(1D)的内径与铜管尾料(2)的外径一致。
3、根据权利要求2所述用于内切削铜管尾料加工的夹具，其特征在于上述内孔(1B)内设有定位台阶面(1E)。
4、一种用权利要求1所述夹具进行内切削铜管尾料加工的方法，其特征在于包括有如下步骤：
1)将夹具(1)的轴段(1A)插装在切削机外径主轴夹头内；
2)将铜管尾料(2)的一端插装在内孔(1B)内，并使铜管尾料(2)的内端面与定位台阶面(1E)触接，铜管尾料(2)卡定在卡环或卡缘(1D)上；
3)铜管尾料(2)通过切削机及切断刀(3)、内圆切切削刀(4)、成形刀(5)进行切断、内切削、一端台阶切削；
4)铜管尾料(2)一端加工完毕后，将其从内孔(1B)中抽出，并将加工完毕的一端插装在内孔(1B)，再加工铜管尾料(2)另一端的台阶，从而完成整个阳极筒的加工。
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| CN 200510101883 CN1785562A (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种内切削铜管尾料加工夹具及其加工方法 |
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| CN 200510101883 CN1785562A (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种内切削铜管尾料加工夹具及其加工方法 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101678462B (zh) * | 2007-03-28 | 2012-05-09 | 住友金属工业株式会社 | 纵长管材的端部加工方法 |
| CN106346022A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-25 | 安徽马泰新能源科技有限公司 | 一种台阶轴的加工方法 |
| TWI636847B (zh) * | 2017-08-10 | 2018-10-01 | 威宇精密有限公司 | White iron round pipe automatic feeding, clamping forming device and manufacturing method thereof |
| CN110549072A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-10 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种切断空心工件的加工方法 |
| CN110961960A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-07 | 首都航天机械有限公司 | 一种加工带法兰盘细长轴的数控车床夹具 |
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2005
- 2005-11-30 CN CN 200510101883 patent/CN1785562A/zh active Pending
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