CN1319698C - 小模数弧齿锥齿轮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，它包括下列工序：将坯料加工成齿坯；在齿坯的轴心线方向上加工内孔；在内孔中穿设芯棒，芯棒与内孔呈紧密配合；用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔为基准进行齿坯的定位以及对齿坯进行加工；以内孔为基准对面锥的表面进行铣齿；以内孔为基准对内孔的内壁表面进行珩孔。本发明的加工定位准确，提高了工作效率，并且使得外圆柱与内孔同轴心度得以提高，提高了加工精度。

Description

小模数弧齿锥齿轮加工工艺
                         技术领域
本发明涉及一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺。
                         背景技术
现有技术中，小模数弧齿锥齿轮加工工艺包括下列工序：
将坯料用车床车削加工成齿坯；用车床对齿坯进行加工，对齿坯进行加工，加工包括车齿坯的背锥、面锥、外圆柱，以及磨削加工齿坯的前端面、后端面，在前端面切削出凹槽，以及在垂直于内孔的方向上钻螺孔和在螺孔的孔壁攻丝；并且在齿坯的轴心线方向上加工内孔；在铣齿机上对面锥的表面进行铣齿，最后对内孔的内壁表面进行珩孔。但由于加工时以外圆柱作为基准，因此通常加工出的外圆柱与内孔不同轴心，造成加工后的齿轮质量无法满足使用要求。
                         发明内容
本发明目的是提供一种加工精高度的小模数弧齿锥齿轮加工工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，它包括下列工序
(1)将坯料加工成齿坯；
(2)在齿坯的轴心线方向上加工内孔；
(3)在内孔中穿设芯棒，芯棒与内孔呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔为基准进行齿坯的定位以及对齿坯进行加工，对齿坯进行加工包括车齿坯的背锥、面锥、外圆柱，以及磨齿坯的前端面、后端面，以在前端面切削出凹槽，以及在垂直于内孔的方向上钻螺孔和在螺孔的孔壁攻丝；
(4)在铣齿机上对面锥的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔，芯棒与内孔呈紧密配合，以内孔为基准对面锥的表面进行铣齿；
(5)以内孔为基准对内孔的内壁表面进行珩孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：首先在齿坯的轴心线方向上加工内孔，将穿过内孔的芯棒用车床的夹紧头夹紧，然后以内孔为准对齿坯进行加工，以内孔作为加工定位基准，这使得加工定位准确，提高了工作效率，并且使得外圆柱与内孔同轴心度得以提高，提高了加工精度。而珩孔工具在珩孔时可提高内孔的光洁度并适于各种尺寸的孔径。
                        附图说明
附图1为坯料的主视图；
附图2为加工成齿坯后的主视图；
附图3为齿坯被加工有内孔后的主剖视图；
附图4为齿坯被加工时的主剖视图；
附图5为齿坯被加工时的主剖视图；
附图6为齿坯被加工时的主剖视图；
附图7为齿坯被加工时的主剖视图；
附图8为珩孔用工具的主剖视图；
附图9为附图8中的A-A剖面图；
其中：1、坯料；2、外圆柱；3、背锥；4、面锥；5、前端面；6、后端面；7、齿坯；8、内孔；9、螺孔；10、凹槽；11、基体；12、珩磨杆；13、磨料；14、塞片；15、卡槽；
                   具体实施方式
参见附图，一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，包括下列工序：
(1)将坯料1加工成齿坯7，而该加工过程可采用多种方法，本发明所提供的加工工艺中主要采用两种方法，即采用冷挤压工艺将坯料1加工成齿坯7，或采用热锻成形工艺将坯料1加工成齿坯7，加工后的齿坯7如附图2所示；
(2)在齿坯7的轴心线方向上加工内孔8，加工好的齿坯7如附图3所示；
(3)在内孔8中穿设芯棒，芯棒与内孔8呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔8为基准进行齿坯7的定位以及对齿坯7进行加工，对齿坯7进行加工包括车齿坯7的背锥3、面锥4、外圆柱2，以及磨齿坯7的前端面5、后端面6，以在前端面5切削出凹槽10，以及在垂直于内孔8的方向上钻螺孔9和在螺孔9的孔壁攻丝；加工过程参见附图4至附图6。附图4是磨齿坯7的前端面5、后端面6之后的结构图；附图5是前端面5切削出凹槽10，切削齿坯7的背锥3、外圆柱2之后，以及在垂直于内孔8的方向上钻螺孔9之后的结构图；附图6是切削齿坯7的面锥4、在螺孔9的孔壁攻丝后的结构图；
(4)在铣齿机上对面锥4的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔8，芯棒与内孔8呈紧密配合，以内孔8为基准对面锥4的表面进行铣齿；铣齿后的齿轮的结构图如附图7所示。
(5)以内孔8为基准对内孔8的内壁表面进行珩孔，所使用的工作参见附图8和附图9。
将坯料1加工成齿坯7后，在齿坯7的轴心线方向上加工内孔8，内孔8的轴心线则与齿坯7相同，将芯棒插进内孔8中，再用车床上的夹紧头夹住芯棒，然后便可以内孔8为基准对齿坯7进行定位和加工，这使得加工时的定位准确，提高了工作效率，并且使得加工后的齿坯7的外圆柱2与内孔8同轴心，提高了加工精度，保证了加工后的齿轮的质量。
参见附图8-附图9，一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，它包括珩磨杆12、固定在珩磨杆12上的基体11、固定在基体11上的磨料13。所述的珩磨杆12上开有卡槽15，所述的基体11卡在所述的卡槽15内，并且在基体11与珩磨杆12之间插有塞片14，可方便地把塞片14取出后更换基体11，以适用于不同的孔径珩孔的需要。
基体11插在珩磨杆12的卡槽15内，珩磨杆12旋转，便带动基体11旋转。再利用珩磨杆12的轴向移动，可控制基体11和磨料13进给或退出，这样便可在不改变内孔8的位置公差的情况下改变内孔8的孔径大小，提高了内孔8的孔形的公差精度，同时，又保证了内孔8的圆周表面的光洁度。

Claims (3)

1、一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：它包括下列工序
(1)将坯料(1)加工成齿坯(7)；
(2)在齿坯(7)的轴心线方向上加工内孔(8)；
(3)在内孔(8)中穿设芯棒，芯棒与内孔(8)呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔(8)为基准进行齿坯(7)的定位以及对齿坯(7)进行加工，对齿坯(7)进行加工包括车齿坯(7)的背锥(3)、面锥(4)、外圆柱(2)，以及磨齿坯(7)的前端面(5)、后端面(6)，以在前端面(5)切削出凹槽(10)，以及在垂直于内孔(8)的方向上钻螺孔(9)和在螺孔(9)的孔壁攻丝；
(4)在铣齿机上对面锥(4)的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔(8)，芯棒与内孔(8)呈紧密配合，以内孔(8)为基准对面锥(4)的表面进行铣齿；
(5)以内孔(8)为基准对内孔(8)的内壁表面进行珩孔。
2、根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：采用冷挤压工艺将坯料(1)加工成齿坯(7)。
3、根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：采用热锻成形工艺将坯料(1)加工成齿坯(7)。
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