CN104625727A - Pcmcia卡座自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PCMCIA卡座自动组装机，包括端子组装装置和前后鱼叉组装装置，端子组装装置包括端子组装工作台，端子组装工作台上设有一产品流道，产品流道上设有第一排端子组装加工部分和第二排端子组装加工部分，产品流道的入料端设有塑胶壳输送部分，产品流道的出料端设有组装定位板工站，塑胶壳依次通过塑胶壳输送部分、第一排端子组装加工部分和第二排端子组装加工部分进行组装端子动作。本产品的整条产品组装流水线均采用自动操作，组装效率和良品率高，大大提高了PCMCIA卡座的组装效率，避免了传统人工组装的弊端，适合大批量的生产制作。

Description

PCMCIA卡座自动组装机

技术领域

本发明涉及电子产品组装设备，特别涉及PCMCIA卡座自动组装机。

背景技术

    PCMCIA卡座铆压鱼叉与组装端子PIN脚是生产PCMCIA卡座的两个流程，在制作过程中半成品PCMCIA卡座从流水线输送，半成品流至前后鱼叉铆压工位时，操作工人通过鱼叉铆压机将前后鱼叉铆压至PCMCIA卡座内，铆压完成后再放回至流水线继续输送，铆压完成鱼叉的PCMCIA卡座输送到组装端子PIN脚工位，再通过操作工人采用切端子PIN脚的工具进行切PCMCIA卡座上的PIN脚，切完后即为PCMCIA卡座成品，这种PCMCIA卡座的加工方式不仅需要大量的工人安排在生产线上操作，而且效率低，经常会受认为因素影响成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种端子组装和前后鱼叉铆压自动操作的PCMCIA卡座自动组装机。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种PCMCIA卡座自动组装机，包括端子组装装置和前后鱼叉组装装置，所述端子组装装置的产品流出轨道与所述前后鱼叉组装装置的产品流入轨道连接，所述端子组装装置包括端子组装工作台，所述端子组装工作台上设有一产品流道，所述产品流道上设有第一排端子组装加工部分和第二排端子组装加工部分，所述产品流道的入料端设有塑胶壳输送部分，所述产品流道的出料端设有组装定位板工站，塑胶壳依次通过所述塑胶壳输送部分、第一排端子组装加工部分和第二排端子组装加工部分进行组装端子动作；

所述前后鱼叉组装装置包括前后鱼叉组装机架，所述前后鱼叉组装机架上设有前后鱼叉组装流道，所述前后鱼叉组装流道上设有前鱼叉组装部分、后鱼叉组装部分和成品检测处理部分，半成品依次经过前鱼叉组装部分、后鱼叉组装部分和成品检测处理部分进行前鱼叉组装、后鱼叉组装和成品检测后流出。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述塑胶壳输送部分包括塑胶壳装料工站、塑胶壳错位工站和塑胶壳移位工站，所述塑胶壳错位工站将所述塑胶壳装料工站上的塑胶壳错位至塑胶壳移位工站后，通过塑胶壳移位工站将塑胶壳移动至所述产品流道的入料端。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述第一排端子组装加工部分包括第一排端子插入塑胶定位工站、第一排端子送夹切插工站、第一排端子折弯工站和第一排端子切废料工站，塑料壳经过第一排端子插入塑胶定位工站定位后，第一排端子送夹切插工站动作，将第一排端子插入塑料壳后，通过产品流道输送至所述第一排端子折弯工站进行折弯第一排端子，第一排端子废料经过所述第一排端子切废料工站进行裁切处理。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述第二排端子组装加工部分包括第二排端子插入塑胶定位工站、第二排端子送夹切插工站、第二排端子折弯工站和第二排端子切废料工站，塑料壳经过第二排端子插入塑胶定位工站定位后，第二排端子送夹切插工站动作，将第二排端子插入塑料壳后，通过产品流道输送至所述第二排端子折弯工站进行折弯第二排端子，第二排端子废料经过所述第二排端子切废料工站进行裁切处理，第二排端子折弯处理后经过所述组装定位板工站定位处理后输送至所述前后鱼叉组装装置上。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述前鱼叉组装部分包括前鱼叉产品流道，所述前鱼叉产品流道的一侧设有前鱼叉产品错位工站和前鱼叉组装产品移位工站，所述前鱼叉产品流道的另一侧设有插入左前鱼叉工站、插入右前鱼叉工站和折前鱼叉废料工站，半成品经过前鱼叉产品流道依次经过前鱼叉产品错位工站、前鱼叉组装产品移位工站、插入左前鱼叉工站和插入右前鱼叉工站后输出至所述后鱼叉组装部分，前鱼叉废料通过所述折前鱼叉废料工站处理。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述后鱼叉组装部分包括后鱼叉产品流道，所述后鱼叉产品流道的一侧设有后鱼叉产品错位工站、后鱼叉组装产品移位工站、插入左后鱼叉工站、插入右后鱼叉工站、检测后鱼叉有无工站和折后鱼叉废料工站，所述后鱼叉产品流道的另一侧设有裁切PIN脚工站和检测前鱼叉有无工站，半成品经过后鱼叉产品流道依次经过后鱼叉产品错位工站、后鱼叉组装产品移位工站、插入左后鱼叉工站和插入右后鱼叉工站后输出至所述成品检测处理部分，后鱼叉废料通过所述折后鱼叉废料工站处理。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述成品检测处理部分包括产品检测流道，所述产品检测流道上设有产品定位工站、切产品料桥工站、产品导通检测工站和NG排除工站，成品经过产品定位工站、切产品料桥工站和产品导通检测工站后流出。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述端子组装工作台上设有控制所述第一排端子组装加工部分和第二排端子组装加工部分的第一操作触摸屏。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述前后鱼叉组装机架设有控制所述前鱼叉组装部分的第二操作触摸屏、控制所述后鱼叉组装部分的第三操作触摸屏。

作为本发明PCMCIA卡座自动组装机的一种改进，所述端子组装工作台上设有用于放置第一排端子带和第二排端子带的端子放料架，所述前后鱼叉组装机架上设有用于放置前鱼叉带的前鱼叉放料架，用于放置后鱼叉带的后鱼叉放料架，所述前鱼叉组装部分的产品流道通过传送带输送线连接所述后鱼叉组装部分的产品流道。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用端子组装装置和前后鱼叉组装装置进行全自动组装PCMCIA卡座，端子组装装置和前后鱼叉组装装置均采用触摸屏的控制方式进行控制，塑胶壳依次经过第一排端子组装、第二排端子组装、前鱼叉组装和后鱼叉组装后经过导通检测后，良品输送出良品流道，NG品排除，并且组装后的成品将塑胶壳料桥裁切后单个输出。本产品的整条产品组装流水线均采用自动操作，组装效率和良品率高，大大提高了PCMCIA卡座的组装效率，避免了传统人工组装的弊端，适合大批量的生产制作。

附图说明

图1是本发明端子组装装置立体结构示意图。

图2是本发明前后鱼叉组装装置正面立体结构示意图。

图3是本发明前后鱼叉组装装置反面立体结构示意图。

附图标记名称：1、端子组装装置  2、前后鱼叉组装装置  3、端子组装工作台  4、产品流道  5、第一排端子组装加工部分  6、第二排端子组装加工部分  7、塑胶壳输送部分  8、组装定位板工站  9、前后鱼叉组装机架  10、前后鱼叉组装流道  11、前鱼叉组装部分  12、后鱼叉组装部分  13、成品检测处理部分  14、第一操作触摸屏  15、第二操作触摸屏  16、第三操作触摸屏  17、端子放料架  18、前鱼叉放料架  19、后鱼叉放料架 20、传送带输送线  51、第一排端子插入塑胶定位工站  52、第一排端子送夹切插工站  53、第一排端子折弯工站  54、第一排端子切废料工站  61、第二排端子插入塑胶定位工站  62、第二排端子送夹切插工站  63、第二排端子折弯工站  64、第二排端子切废料工站  71、塑胶壳装料工站  72、塑胶壳错位工站  73、塑胶壳移位工站  111、前鱼叉产品流道  112、前鱼叉产品错位工站  113、前鱼叉组装产品移位工站  114、插入左前鱼叉工站  115、插入右前鱼叉工站  116、折前鱼叉废料工站  121、后鱼叉产品流道  122、后鱼叉产品错位工站  123、后鱼叉组装产品移位工站  124、插入左后鱼叉工站  125、插入右后鱼叉工站  126、检测后鱼叉有无工站  127、折后鱼叉废料工站 128、裁切PIN脚工站  129、检测前鱼叉有无工站   131、产品检测流道  132、产品定位工站  133、切产品料桥工站  134、产品导通检测工站  135、NG排除工站。

具体实施方式

下面就根据附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种PCMCIA卡座自动组装机，包括端子组装装置1和前后鱼叉组装装置2，端子组装装置1的产品流出轨道与前后鱼叉组装装置2的产品流入轨道连接，端子组装装置1包括端子组装工作台3，端子组装工作台3上设有一产品流道4，产品流道4上设有第一排端子组装加工部分5和第二排端子组装加工部分6，产品流道4的入料端设有塑胶壳输送部分7，产品流道4的出料端设有组装定位板工站8，塑胶壳依次通过塑胶壳输送部分7、第一排端子组装加工部分5和第二排端子组装加工部分6进行组装端子动作。

优选的，前后鱼叉组装装置2包括前后鱼叉组装机架9，前后鱼叉组装机架9上设有前后鱼叉组装流道10，前后鱼叉组装流道10上设有前鱼叉组装部分11、后鱼叉组装部分12和成品检测处理部分13，半成品依次经过前鱼叉组装部分11、后鱼叉组装部分12和成品检测处理部分13进行前鱼叉组装、后鱼叉组装和成品检测后流出。

优选的，塑胶壳输送部分7包括塑胶壳装料工站71、塑胶壳错位工站72和塑胶壳移位工站73，塑胶壳错位工站72将塑胶壳装料工站71上的塑胶壳错位至塑胶壳移位工站73后，通过塑胶壳移位工站73将塑胶壳移动至产品流道4的入料端。

优选的，第一排端子组装加工部分5包括第一排端子插入塑胶定位工站51、第一排端子送夹切插工站52、第一排端子折弯工站53和第一排端子切废料工站54，塑料壳经过第一排端子插入塑胶定位工站51定位后，第一排端子送夹切插工站52动作，将第一排端子插入塑料壳后，通过产品流道4输送至第一排端子折弯工站53进行折弯第一排端子，第一排端子废料经过第一排端子切废料工站54进行裁切处理。

优选的，第二排端子组装加工部分6包括第二排端子插入塑胶定位工站61、第二排端子送夹切插工站62、第二排端子折弯工站63和第二排端子切废料工站64，塑料壳经过第二排端子插入塑胶定位工站61定位后，第二排端子送夹切插工站62动作，将第二排端子插入塑料壳后，通过产品流道4输送至第二排端子折弯工站63进行折弯第二排端子，第二排端子废料经过第二排端子切废料工站64进行裁切处理，第二排端子折弯处理后经过组装定位板工站8定位处理后输送至前后鱼叉组装装置2上。

优选的，前鱼叉组装部分11包括前鱼叉产品流道111，前鱼叉产品流道111的一侧设有前鱼叉产品错位工站112和前鱼叉组装产品移位工站113，前鱼叉产品流道111的另一侧设有插入左前鱼叉工站114、插入右前鱼叉工站115和折前鱼叉废料工站116，半成品经过前鱼叉产品流道111依次经过前鱼叉产品错位工站112、前鱼叉组装产品移位工站113、插入左前鱼叉工站114和插入右前鱼叉工站115后输出至后鱼叉组装部分12，前鱼叉废料通过折前鱼叉废料工站116处理。

优选的，后鱼叉组装部分12包括后鱼叉产品流道121，后鱼叉产品流道121的一侧设有后鱼叉产品错位工站122、后鱼叉组装产品移位工站123、插入左后鱼叉工站124、插入右后鱼叉工站125、检测后鱼叉有无工站126和折后鱼叉废料工站127，后鱼叉产品流道121的另一侧设有裁切PIN脚工站128和检测前鱼叉有无工站129，半成品经过后鱼叉产品流道121依次经过后鱼叉产品错位工站122、后鱼叉组装产品移位工站123、插入左后鱼叉工站124和插入右后鱼叉工站125后输出至成品检测处理部分13，后鱼叉废料通过折后鱼叉废料工站127处理。

优选的，成品检测处理部分13包括产品检测流道131，产品检测流道131上设有产品定位工站132、切产品料桥工站133、产品导通检测工站134和NG排除工站135，成品经过产品定位工站132、切产品料桥工站133和产品导通检测工站134后流出。

优选的，端子组装工作台3上设有控制第一排端子组装加工部分5和第二排端子组装加工部分6的第一操作触摸屏14。

优选的，前后鱼叉组装机架9上设有控制前鱼叉组装部分11的第二操作触摸屏15、控制后鱼叉组装部分12的第三操作触摸屏16。

优选的，端子组装工作台3上设有用于放置第一排端子带和第二排端子带的端子放料架17，前后鱼叉组装机架9上设有用于放置前鱼叉带的前鱼叉放料架18，用于放置后鱼叉带的后鱼叉放料架19，前鱼叉组装部分11的产品流道通过传送带输送线20连接后鱼叉组装部分12的产品流道。

本发明采用端子组装装置1和前后鱼叉组装装置2进行全自动组装PCMCIA卡座，端子组装装置1和前后鱼叉组装装置2均采用触摸屏的控制方式进行控制，塑胶壳依次经过第一排端子组装、第二排端子组装、前鱼叉组装和后鱼叉组装后经过导通检测后，良品输送出良品流道，NG品排除，并且组装后的成品将塑胶壳料桥裁切后单个输出。本产品的整条产品组装流水线均采用自动操作，组装效率和良品率高，大大提高了PCMCIA卡座的组装效率，避免了传统人工组装的弊端，适合大批量的生产制作。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种PCMCIA卡座自动组装机，包括端子组装装置（1）和前后鱼叉组装装置（2），所述端子组装装置（1）的产品流出轨道与所述前后鱼叉组装装置（2）的产品流入轨道连接，其特征在于，所述端子组装装置（1）包括端子组装工作台（3），所述端子组装工作台（3）上设有一产品流道（4），所述产品流道（4）上设有第一排端子组装加工部分（5）和第二排端子组装加工部分（6），所述产品流道（4）的入料端设有塑胶壳输送部分（7），所述产品流道（4）的出料端设有组装定位板工站（8），塑胶壳依次通过所述塑胶壳输送部分（7）、第一排端子组装加工部分（5）和第二排端子组装加工部分（6）进行组装端子动作；

所述前后鱼叉组装装置（2）包括前后鱼叉组装机架（9），所述前后鱼叉组装机架（9）上设有前后鱼叉组装流道（10），所述前后鱼叉组装流道（10）上设有前鱼叉组装部分（11）、后鱼叉组装部分（12）和成品检测处理部分（13），半成品依次经过前鱼叉组装部分（11）、后鱼叉组装部分（12）和成品检测处理部分（13）进行前鱼叉组装、后鱼叉组装和成品检测后流出。

2.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述塑胶壳输送部分（7）包括塑胶壳装料工站（71）、塑胶壳错位工站（72）和塑胶壳移位工站（73），所述塑胶壳错位工站（72）将所述塑胶壳装料工站（71）上的塑胶壳错位至塑胶壳移位工站（73）后，通过塑胶壳移位工站（73）将塑胶壳移动至所述产品流道（4）的入料端。

3.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述第一排端子组装加工部分（5）包括第一排端子插入塑胶定位工站（51）、第一排端子送夹切插工站（52）、第一排端子折弯工站（53）和第一排端子切废料工站（54），塑料壳经过第一排端子插入塑胶定位工站（51）定位后，第一排端子送夹切插工站（52）动作，将第一排端子插入塑料壳后，通过产品流道（4）输送至所述第一排端子折弯工站（53）进行折弯第一排端子，第一排端子废料经过所述第一排端子切废料工站（54）进行裁切处理。

4.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述第二排端子组装加工部分（6）包括第二排端子插入塑胶定位工站（61）、第二排端子送夹切插工站（62）、第二排端子折弯工站（63）和第二排端子切废料工站（64），塑料壳经过第二排端子插入塑胶定位工站（61）定位后，第二排端子送夹切插工站（62）动作，将第二排端子插入塑料壳后，通过产品流道（4）输送至所述第二排端子折弯工站（63）进行折弯第二排端子，第二排端子废料经过所述第二排端子切废料工站（64）进行裁切处理，第二排端子折弯处理后经过所述组装定位板工站（8）定位处理后输送至所述前后鱼叉组装装置（2）上。

5.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述前鱼叉组装部分（11）包括前鱼叉产品流道（111），所述前鱼叉产品流道（111）的一侧设有前鱼叉产品错位工站（112）和前鱼叉组装产品移位工站（113），所述前鱼叉产品流道（111）的另一侧设有插入左前鱼叉工站（114）、插入右前鱼叉工站（115）和折前鱼叉废料工站（116），半成品经过前鱼叉产品流道（111）依次经过前鱼叉产品错位工站（112）、前鱼叉组装产品移位工站（113）、插入左前鱼叉工站（114）和插入右前鱼叉工站（115）后输出至所述后鱼叉组装部分（12），前鱼叉废料通过所述折前鱼叉废料工站（116）处理。

6.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述后鱼叉组装部分（12）包括后鱼叉产品流道（121），所述后鱼叉产品流道（121）的一侧设有后鱼叉产品错位工站（122）、后鱼叉组装产品移位工站（123）、插入左后鱼叉工站（124）、插入右后鱼叉工站（125）、检测后鱼叉有无工站（126）和折后鱼叉废料工站（127），所述后鱼叉产品流道（121）的另一侧设有裁切PIN脚工站（128）和检测前鱼叉有无工站（129），半成品经过后鱼叉产品流道（121）依次经过后鱼叉产品错位工站（122）、后鱼叉组装产品移位工站（123）、插入左后鱼叉工站（124）和插入右后鱼叉工站（125）后输出至所述成品检测处理部分（13），后鱼叉废料通过所述折后鱼叉废料工站（127）处理。

7.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述成品检测处理部分（13）包括产品检测流道（131），所述产品检测流道（131）上设有产品定位工站（132）、切产品料桥工站（133）、产品导通检测工站（134）和NG排除工站（135），成品经过产品定位工站（132）、切产品料桥工站（133）和产品导通检测工站（134）后流出。

8.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述端子组装工作台（3）上设有控制所述第一排端子组装加工部分（5）和第二排端子组装加工部分（6）的第一操作触摸屏（14）。

9.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述前后鱼叉组装机架（9）上设有控制所述前鱼叉组装部分（11）的第二操作触摸屏（15）、控制所述后鱼叉组装部分（12）的第三操作触摸屏（16）。

10.根据权利要求1所述的PCMCIA卡座自动组装机，其特征在于，所述端子组装工作台（3）上设有用于放置第一排端子带和第二排端子带的端子放料架（17），所述前后鱼叉组装机架（9）上设有用于放置前鱼叉带的前鱼叉放料架（18），用于放置后鱼叉带的后鱼叉放料架（19），所述前鱼叉组装部分（11）的产品流道通过传送带输送线（20）连接所述后鱼叉组装部分（12）的产品流道。