TWI636830B - 冷卻裝置的輥式破碎機 - Google Patents

Abstract

本發明提供能夠使輥的負荷的隨時間變化平均化的冷卻裝置的輥式破碎機。冷卻裝置(1)的輥式破碎機(15)具備複數個負荷減少輥15a、15b。各個負荷減少輥(15a、15b)相互隔著間隙(S1)在搬運方向上並列設置，且藉由旋轉單元分別以旋轉軸L1、L2為中心旋轉並對水泥進行破碎。負荷減少輥(15a、15b)具有複數個破碎環(22、23、32、33)；各破碎環(22、23、32、33)在外周面上以相等齒距(p1、p2)形成有破碎齒(24、27、34、35)；破碎齒(27、35)與相鄰的破碎齒(24、34)在周方向上錯開配置。

Description

冷卻裝置的輥式破碎機

本發明涉及在搬運高溫顆粒狀搬運物、例如顆粒狀水泥熟料的同時進行冷卻的冷卻裝置的輥式破碎機。

在水泥成套設備中具備將經過預熱、素燒以及燒結而生成的高溫水泥熟料進行冷卻的同時在搬運方向上搬運的冷卻裝置，例如具備如專利文獻1的冷卻裝置。該冷卻裝置在冷卻部中對熟料進行冷卻的同時搬運，並且從冷卻部的排出端部排出熟料。又，冷卻裝置在排出端部附近配備在與搬運方向成直角的方向上延伸的四個輥。在四個輥中位於排出端部側的三個輥進行正向旋轉(即，向搬運方向輸出的旋轉)。又，第四個反轉輥進行反向旋轉，將成塊熟料夾入於該反轉輥和與其相鄰的輥之間而進行壓縮破碎。

現有技術文獻：

專利文獻：

專利文獻1：日本特開昭61-295264號公報。

關於專利文獻1中記載的四個輥，為了進一步有效地破碎熟料，而想到在四個輥的外周面形成複數個齒，藉由使輥轉動以此利用齒對從排出端 部排出的熟料進行破碎。在這樣的結構的情況下，在利用齒對熟料進行破碎時負荷作用於輥。當利用齒進行的破碎在輥的多處位置同時進行時，輥的負荷僅在特定的時期變得極大化。因此，需要即便產生較大的負荷也能夠使輥旋轉的旋轉機械、即能夠產生較大的驅動力的電動機等的旋轉單元。對於能夠產生這樣較大的驅動力的旋轉單元來說，其外形尺寸較大且消耗電力較大。因此，為了實現旋轉單元的小型化以及消耗電力的減少，而期待抑制輥的負荷僅在特定時期的極大化。

因此，本發明的目的是提供能夠使輥的負荷的隨時間變化平均化的冷卻裝置的輥式破碎機。

本發明的冷卻裝置的輥式破碎機是在搬運顆粒狀搬運物的同時進行冷卻的冷卻裝置中用於破碎前述顆粒狀搬運物的輥式破碎機；具備相互之間隔著間隙在搬運方向上並列設置，且藉由旋轉單元分別繞著與前述搬運方向正交且相互平行的軸線旋轉並對前述顆粒狀搬運物進行破碎的複數個輥；前述複數個輥中至少一個輥是負荷減少輥；前述負荷減少輥具有複數個破碎環；前述複數個破碎環的各個在外周面上具有在周方向上隔著相等間隔配置的複數個破碎齒；前述複數個破碎環中至少一個破碎環的前述複數個破碎齒與相鄰的前述破碎環的前述複數個破碎齒在前述周方向上錯開配置。

根據本發明，至少一個破碎環的複數個破碎齒在周方向上錯開配置。因此，在使輥旋轉時，對於分別作用於錯開配置的破碎環和除此以外的破碎環的破碎時負荷，可以錯開其負荷增大的正時。借助於此，可 以使作用於負荷減少輥的負荷的隨時間變化平均化，其結果是可以使旋轉單元的負荷的隨時間變化平均化。

也可以是在上述發明中，前述複數個破碎齒以預先設定的齒距配置在前述破碎環的外周面，並且以在前述軸線延伸的軸線方向上相鄰的前述破碎環的前述複數個破碎齒逐個向周方向一側錯開1/n倍前述齒距的形式進行配置，其中，n為2以上的整數。

根據上述結構，破碎齒在軸線方向上排列而形成齒列，該齒列以向周方向一側扭歪的形式形成。借助於此，在使負荷減少輥旋轉時，可以將無法破碎而殘留在輥上的成塊的顆粒狀搬運物向軸線方向一側輸送。像這樣輸送成塊的顆粒狀搬運物，以此使殘留的成塊的顆粒狀搬運物與其他成塊的顆粒狀搬運物碰撞，從而可以進行粉碎。又，藉由輸送顆粒狀搬運物，可以將殘留在輥上的顆粒狀搬運物引導至能夠較好地咬入的間隙內。借助於此，即便是較大粒徑的顆粒狀搬運物，也可以很好地咬入。

也可以是在上述發明中，前述負荷減少輥具有在前述軸線方向上延伸且藉由前述旋轉單元繞著前述軸線旋轉的軸；前述軸在前述軸線方向上延伸且在其外周面上具有相互卡合的卡合片以及被卡合槽中的任意一個；前述複數個破碎環在內周面上具有前述卡合片以及前述被卡合槽中的另一個，並且使前述卡合片與前述被卡合槽卡合，從而以在前述周方向上無法發生相對位移的形式外裝在前述軸上；前述複數個破碎環包括第一破碎環以及第二破碎環；前述第一破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個的第一基準齒；前述第二破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個的第二基準齒；前述第一基準齒位於前述第一破碎環的中心和前述卡合片 以及前述被卡合槽中的另一個的中心的連接線上；前述第二基準齒與前述第一基準齒在前述周方向上錯開360/(n×N)度進行配置，其中，N為第二破碎環的齒數。

根據上述結構，如果將第二破碎環進行翻轉，則可以作為與第一破碎環的破碎齒錯開360×(n-1)/(n×N)度配置破碎齒的破碎環(即，破碎齒向前述周方向一側逐個錯開(n-1)/n倍齒距的破碎環)使用。因此，用於製造破碎環所用到的模具種類比所使用的破碎環的種類少，從而可以減少製造成本。

也可以是在上述發明中，前述複數個破碎齒包括：具有第一高度的前述破碎齒、即高齒；和具有比前述第一高度低的第二高度的前述破碎齒、即低齒。

根據上述結構，藉由形成低齒，可以將無法利用高齒夾持且無法破碎的較大塊的顆粒狀搬運物利用低齒進行夾持並破碎。借助於此，可以抑制在輥上殘留有未能咬入的較大塊的顆粒狀搬運物。

也可以是在上述發明中，在前述負荷減少輥的外周面上具有複數個前述高齒在前述周方向上排列的高齒形成部位、和複數個前述低齒在前述周方向上排列的低齒形成部位，前述高齒形成部位和前述低齒形成部位以鋸齒形進行配置。

根據上述結構，在破碎時輥之間低齒和高齒在軸線方向上交替地配置，因此可以使作用於負荷減少輥的負荷的隨時間變化平均化，其結果是可以使旋轉單元的負荷的隨時間變化平均化。

也可以是在上述發明中，前述負荷減少輥具有在前述軸線延 伸的軸線方向上延伸且藉由前述旋轉單元繞著前述軸線旋轉的軸；前述複數個破碎齒以預先設定的齒距且隔著相等間隔配置在前述破碎環的外周面上，且在前述軸線方向上相鄰的前述破碎環的前述複數個破碎齒逐個向周方向一側錯開1/2倍前述齒距進行配置；前述軸在前述軸線方向上延伸且在外周面上具有相互卡合的卡合片以及被卡合槽中的任意一個；前述複數個破碎環在內周面上具有前述卡合片以及前述被卡合槽中的另一個，並且使前述卡合片與前述被卡合槽卡合，從而以在前述周方向上無法發生相對位移的形式外裝在前述軸上；在前述破碎環的外周面上具有排列至少兩個以上前述高齒的前述高齒形成部位和排列至少兩個以上前述低齒的前述低齒形成部位；前述複數個破碎環包括第一破碎環以及第二破碎環；前述第一破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個，且位於前述第一破碎環的中心和前述卡合片以及前述被卡合槽中的另一個的中心的連接線上的第一基準齒，在前述第一破碎環的外周面上以前述第一基準齒為基準在前述周方向上交替地配置有前述高齒形成部位以及前述低齒形成部位；前述第二破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個，且與前述第一基準齒向前述周方向一側錯開1/2倍前述齒距進行配置的第二基準齒，在前述第二破碎環的外周面上以前述第二基準齒為基準在前述周方向上交替地配置有前述高齒形成部位和前述低齒形成部位；前述第一破碎環以及前述第二破碎環形成為繞各自的前述軸線具有旋轉對稱性的結構。

根據上述結構，在軸上以標準姿勢外裝第一破碎環以及第二破碎環，並且與此相鄰地將第一破碎環以及第二破碎環以進行翻轉的翻轉姿勢外裝在軸上，進而重複該過程以此製造出破碎齒逐個錯開1/2倍齒距且 前述高齒區域和前述低齒區域以鋸齒形配置的負荷減少輥。因此，儘管在製造時使用四種破碎環，但是可以將製造破碎環時所用到的模具種類抑制為兩種，從而可以減少製造成本。

也可以是在上述發明中，前述複數個輥具有相鄰的至少兩個以上的前述負荷減少輥；相鄰的前述負荷減少輥分別具有前述複數個破碎齒在前述周方向上的錯開量彼此不同的前述破碎環。

根據上述結構，可以使作用於負荷減少輥的負荷的隨時間變化進一步平均化，其結果是可以使旋轉單元的負荷的隨時間變化進一步平均化。

根據本發明，可以使輥的負荷的隨時間變化平均化。

1‧‧‧冷卻裝置

15‧‧‧輥式破碎機

15a‧‧‧第一輥

15b‧‧‧第二輥

15c‧‧‧第三輥

15d‧‧‧第四輥

17‧‧‧旋轉單元

21‧‧‧第一軸

21a‧‧‧鍵

22‧‧‧第一破碎環

22a‧‧‧鍵槽

23‧‧‧第二破碎環

23a‧‧‧鍵槽

24‧‧‧破碎齒

24a‧‧‧高齒

24c‧‧‧低齒

24d‧‧‧第一基準齒

25‧‧‧第一高齒形成部位

26‧‧‧第一低齒形成部位

27‧‧‧破碎齒

27a‧‧‧高齒

27c‧‧‧低齒

27e‧‧‧第二基準齒

28‧‧‧第二高齒形成部位

29‧‧‧第二低齒形成部位

30H‧‧‧高齒形成部位

30L‧‧‧低齒形成部位

31‧‧‧第二軸

31a‧‧‧鍵

32‧‧‧第一破碎環

32a‧‧‧鍵槽

33‧‧‧第二破碎環

33a‧‧‧鍵槽

34‧‧‧破碎齒

34a‧‧‧第一基準齒

35‧‧‧破碎齒

35a‧‧‧第二基準齒

36‧‧‧齒列

圖1是示出具備根據本發明冷卻裝置的水泥成套設備的結構的概略圖；圖2是示出圖1的冷卻裝置的概略結構的立體圖；圖3是示出圖2的冷卻裝置的輥式破碎機的立體圖；圖4是示出圖3的第一輥的第一破碎環的前視圖；圖5是示出圖3中第一輥的第一破碎環的局部的前視圖；圖6是示出圖3中第一輥的第二破碎環的前視圖；圖7是示出圖4中第一輥的第二破碎環的局部的前視圖；圖8是將圖3的第一輥局部放大並示出的放大立體圖；圖9是示出圖3中第二輥的第一破碎環的前視圖； 圖10是示出圖3中第二輥的第二破碎環的前視圖；圖11是示出圖3中第二輥的第二破碎環的局部的前視圖；圖12是將圖3的第二輥局部放大並示出的放大立體圖。

以下，參照附圖說明根據本發明的實施形態的冷卻裝置1。另外，以下說明中使用的方向的概念是便於說明而使用的，並非用於將發明的結構的方向等限定在該方向上。又，以上說明的冷卻裝置1僅僅是本發明的一種實施形態。因此，本發明不限於實施形態，在不脫離發明的主旨的範圍內可以增加、刪除、變更。

[第一實施形態]

<水泥成套設備>

水泥是經過如下步驟而生成：將含有石灰石、粘土、矽石以及鐵等的水泥原料進行粉碎的原料粉碎步驟；將粉碎的水泥原料進行燒結的燒結步驟；和作為最終步驟的最後加工步驟，這三個步驟在水泥成套設備(cement plant)中進行。在這三個步驟中的一個步驟的燒結步驟中，將粉碎的水泥原料進行燒結並冷卻，生成顆粒狀的水泥熟料。圖1所示的結構示出水泥成套設備的燒結設備3，是進行水泥製造中的燒結步驟的部分。燒結設備3對原料粉碎步驟中被粉碎的水泥原料進行預熱、素燒以及燒結，將燒結而變成高溫的顆粒狀水泥熟料進行冷卻。

對進行燒結步驟的部分進一步詳細說明，燒結設備3具備預熱器4，預熱器4由複數個旋風器(cyclone)5構成。旋風器5在上下方向上排列而設置為多段式，並且將其中的排氣向上層的旋風器5吹起(參照 圖1的虛線箭頭)，從而將投入的水泥原料利用旋流進行分離，並且投入至下段的旋風器5(參照圖1的實線箭頭)。位於最下段的上一段的旋風器5將水泥原料投入至素燒爐6。素燒爐6具有燃燒器，並且藉由由該燃燒器產生的熱和下述的排氣熱進行分離投入的水泥原料中的二氧化碳氣體的反應(即，素燒反應)。在素燒爐6中被促進素燒反應的水泥原料如下述那樣被導入至最下段的旋風器5中，進而該旋風器5內的水泥原料被供給至旋轉爐7。

該旋轉爐7形成為數十米以上的水準方向上較長的圓筒狀。旋轉爐7以從旋風器5側的入口至位於前端側的出口稍微向下傾斜的形式配置。因此，藉由使旋轉爐7以軸線為中心旋轉，以此將位於入口側的水泥原料向出口側搬運。又，在旋轉爐7的出口上設置有燃燒裝置8。燃燒裝置8形成高溫火焰，將水泥原料進行燒結。

又，燃燒裝置8向入口側噴射高溫燃燒氣體，從燃燒裝置8噴射的燃燒氣體在對水泥原料進行燒結的同時在旋轉爐7內向入口側流動。燃燒氣體作為高溫排氣從素燒爐6的下端處變成噴流而在素燒爐6內吹向上方(參照圖1的虛線箭頭)，能夠將投入至素燒爐6內的水泥原料吹向上方。將水泥原料藉由該排氣以及燃燒器加熱即素燒至約900℃。又，被吹向上方的水泥原料與排氣一起流入最下段的旋風器5中，在這裡所流入的排氣和水泥原料被分離。分離的水泥原料供給至旋轉爐7，排氣吹向上一段的旋風器5。吹向上方的排氣在各旋風器5中與投入其中的水泥原料進行熱交換而對水泥原料進行加熱，並且再次與水泥原料分離。分離的排氣進一步上升至其上方的旋風器5而重複進行熱交換。然後，從最上段的旋風 器5排出至大氣中。

在這樣構成的燒結設備3中，將水泥原料從最上段的旋風器5附近投入，在與排氣進行熱交換的同時充分進行預熱後下降至最下段的上一段的旋風器5，然後被投入至素燒爐6。在素燒爐6中，將水泥原料藉由燃燒器以及高溫氣體進行素燒，之後水泥原料導入至最下段的旋風器5並在這裡與排氣分離後供給至旋轉爐7。供給的水泥原料在旋轉爐7內燃燒的同時被搬運至出口側。像這樣經過預熱、素燒以及燒結後成型為水泥熟料。在旋轉爐7的出口設置有冷卻裝置1，從旋轉爐7的出口向冷卻裝置1排出成型的水泥熟料。

<冷卻裝置>

冷卻裝置1將從旋轉爐7排出的水泥熟料(高溫顆粒狀搬運物)向預先設定的搬運方向搬運的同時進行冷卻，在緊鄰旋轉爐7出口的下方配置有固定傾斜篦子(grate)11。固定傾斜篦子11從旋轉爐7的出口側向搬運方向朝下方傾斜，從旋轉爐7出口排出的顆粒狀的水泥熟料以在固定傾斜篦子11上滾動的形式沿著搬運方向滑落。在固定傾斜篦子11的搬運方向前端部上設置有複數個冷卻格柵列13，水泥熟料在複數個冷卻格柵列13上堆積而形成熟料層14。冷卻格柵列13是在搬運方向上延伸的結構體，並且以彼此相鄰的形式在與搬運方向正交的橫方向(以下稱為“正交方向”)上並列設置，在其上以覆蓋全部的複數個冷卻格柵列13的形式裝載有熟料層14(參照圖2的雙點劃線)。

像這樣構成的冷卻格柵列13具有未圖示的台車，能夠向搬運方向一側以及另一側移動，藉由使冷卻格柵列13的移動和冷卻格柵列13 的停止重複進行，以此能夠搬運顆粒狀的水泥熟料。作為其具體的搬運方法，例如具有在使正交方向上排列的全部的冷卻格柵列13前進後使不相鄰的冷卻格柵列13分多次後退的方法、將在正交方向上延伸的橫杆設置於冷卻格柵列13的上部後，使該橫杆向搬運方向移動以此向搬運方向輸送熟料層14的方法等。另外，對於向搬運方向輸送熟料層14的結構以及方法，並不僅限於上述結構以及方法，只要是能夠向搬運方向輸送熟料層14的結構以及方法即可。這樣搬運的水泥熟料從冷卻格柵列13的前端落到下方，並且在冷卻格柵列13的前端的正下方配置有輥式破碎機15。

如圖3所示，輥式破碎機15是用於將從冷卻格柵列13的前端掉落的水泥熟料進一步破碎成細小顆粒的裝置。輥式破碎機15由四個負荷減少輥(以下簡稱為“輥”)15a~15d構成。四個輥15a~15d是在正交方向上延伸的圓柱狀的棒狀體，並且以繞著各自作為中心軸的旋轉軸L1~L4旋轉的形式由未圖示的軸承機構實現軸支承。四個輥15a~15d以使各自的旋轉軸L1~L4相互平行且相互以規定間隔在搬運方向上排列的形式配置，對於四個輥15a~15d的每一個分別設置旋轉單元17。旋轉單元17是所謂的電動機，並且根據輸入於其中的指令使各輥15a~15d進行正向旋轉以及逆向旋轉。又，旋轉單元17與控制裝置18連接，控制裝置18控制旋轉單元17的動作以此使四個輥15a~15d旋轉而對成塊的水泥熟料進行破碎。以下，對四個輥15a~15d進行詳細說明。

四個輥15a~15d由兩種輥構成。具體而言，從搬運方向的下游側開始第一個和第三個是由第一種輥構成，第二個和第四個是由第二種輥構成。以下，參照圖4至圖8說明作為第一種輥中第一個輥的第一輥 15a的結構，接著參照圖9至圖12說明作為第二個輥的第二輥15b的結構。作為第三個輥的第三輥15c以及作為第四個輥的第四輥15d的各自結構與第一輥15a以及第二輥15b的各自的結構相同，因此標以相同的符號並省略說明。

第一輥15a具有第一軸21和複數個破碎環22、23。第一軸21是在正交方向上延伸的大致圓柱狀的構件，其兩端部附近由未圖示的軸承機構實現繞著旋轉軸L1可旋轉地軸支承。又，第一軸21的一端部與旋轉單元17連接，並且以繞著旋轉軸L1旋轉的形式由旋轉單元17旋轉驅動。又，在第一軸21的外周面上形成有兩個鍵21a。作為卡合片的兩個鍵21a向半徑方向外側突出且從第一軸21的一端延伸至另一端，並且在周方向上間隔180度配置。在具有這樣的形狀的第一軸21的外周面上交替地外裝複數個兩種破碎環22、23。以下，對作為兩種破碎環22、23的第一破碎環22以及第二破碎環23的結構進行說明。

圖4所示的第一破碎環22是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構件，並且在其內周面上具有兩個鍵槽22a。作為被卡合槽的鍵槽22a具有與第一軸21的鍵21a相同的形狀，並且從第一破碎環22的一端延伸至另一端。又，鍵槽22a在周方向上間隔180度配置，並且在將第一破碎環22外裝在第一軸21上時鍵21a嵌入於鍵槽22a內。借助於此，第一破碎環22以與第一軸21不進行相對旋轉的形式外裝在第一軸21上。又，在第一破碎環22的外周面上形成有複數個破碎齒24。在本實施形態中，在第一破碎環22的外周面上形成有18個破碎齒24，18個破碎齒24以相等齒距(pitch)p1配置。各破碎齒24向半徑方向外側突出，且從第一破碎環22的正交方 向一端延伸至另一端。又，複數個破碎齒24中包含齒長不同的破碎齒24，在本實施形態中包含六個高齒24a、四個中齒24b以及八個低齒24c這三種不同齒長的齒。

高齒24a是在三種齒中齒長最大的齒。在六個高齒24a中一個高齒24a位於包含第一破碎環22的中心軸(即，旋轉軸L1)和一側鍵槽22a的中心的假想中央面PL11上。該高齒24a為第一基準齒，在第一破碎環22的外周面上以圖4的第一基準齒24d為基準在周方向一側配置有兩個高齒24a，接著配置有中齒24b。中齒24b是比高齒24a低且比低齒24c高的齒，即具有高齒24a以及低齒24c之間的齒長。此外，在中齒24b的周方向一側的附近以相等齒距p1排列配置有四個低齒24c。低齒24c是在三種齒中齒長最小的齒。在四個低齒24c的周方向一側的附近再次配置有中齒24b，接著配置有高齒24a。該高齒24a位於假想中央面PL11上，並且緊接著該高齒24a在周方向一側上以相等間距p1排列配置有兩個高齒24a。接著，繼續以相等齒距p1依次配置有中齒24b、四個低齒24c以及中齒24b。

在這樣構成的第一破碎環22中，在外周面上分別排列配置有三個高齒24a，排列配置的每三個高齒24a構成第一高齒形成部位25(例如下述圖8的第一輥15a的網格部分)。又，在兩個第一高齒形成部位25之間，在周方向一側以及另一側上分別排列配置有四個低齒24c，排列配置的每四個低齒24c構成第一低齒形成部位26。借助於此在第一破碎環22的外周面上，將第一高齒形成部位25以及第一低齒形成部位26依次交替地配置在周方向一側。具有這樣的形狀的第一破碎環22能夠以與第一基準齒24d相鄰的高齒24a位於第一基準齒24d的周方向一側的標準姿勢外裝在第一軸 21上。

又，第一破碎環22具有以中心軸為中心的旋轉對稱性，且鍵槽22a配置在錯開180度的位置上，因此能夠以相對於假想中央面PL11使第一破碎環22的一側和另一側翻轉的翻轉姿勢外裝在第一軸21上。在翻轉姿勢中，如圖5所示，第一基準齒24d的周方向位置不變，但是兩個高齒24a排列配置在第一基準齒24d的周方向另一側。借助於此，藉由使第一破碎環22相對於假想中央面PL11左右翻轉，以此可以在外周面上以第一基準齒24d為基準將第一高齒形成部位25以及第一低齒形成部位26依次交替地配置在周方向另一側。

圖6所示的第二破碎環23是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構件，具有與第一破碎環22大致相同的結構。即，第二破碎環23在其內周面具有作為被卡合槽的兩個鍵槽23a，且在外周面上具有複數個破碎齒27。複數個破碎齒27與第一破碎環22的複數個破碎齒24相同地包括齒長不同的破碎齒27，在本實施形態中包括六個高齒27a、四個中齒27b以及八個低齒27c三種不同齒長的齒。又，複數個破碎齒27的各自的排列也與第一破碎環22的複數個破碎齒24相同，在第二破碎環23的外周面上從與第一基準齒24d相對應的第二基準齒27e向周方向一側依次排列有兩個高齒27a、中齒27b、四個低齒27c、中齒27b、三個高齒27a、中齒27b、四個低齒27c以及中齒27b。作為第一破碎環22與第二破碎環23的區別點，在第二破碎環23中，形成於第二基準齒27e和中齒27b之間的齒底27d位於包含第二破碎環23的中心軸和鍵槽23a的中心的假想中央面PL12上，並且第二基準齒27e與假想中央面錯開1/2倍齒距p1進行配置。即，複數個破碎 齒27全體與第一破碎環22的複數個破碎齒24在繞旋轉軸L1的方向上錯開1/2倍齒距p1進行配置。

在像這樣形成的第二破碎環23中，與第一破碎環22相同地，第二高齒形成部位28由排列配置的三個高齒27a構成，第二低齒形成部位29由排列配置的四個低齒27c構成。即，在第二破碎環23的外周面上也以第二基準齒27e為基準在周方向一側上交替地配置有第二高齒形成部位28以及第二低齒形成部位29。具有這樣的形狀的第二破碎環23能夠以使相鄰於第二基準齒27e的高齒27a相對於第二基準齒27e位於周方向一側的標準姿勢外裝在第一軸21上。

又，第二破碎環23具有以中心軸為中心的旋轉對稱性，且與第一破碎環22相同地鍵槽23a配置在錯開180度的位置上，因此能夠以相對於假想中央面PL12使第二破碎環23的一側和另一側翻轉的翻轉姿勢外裝在第一軸21上。在翻轉姿勢中，如圖7所示，可以使第二基準齒27e配置在相對於假想中央面PL12翻轉的位置上，且使兩個高齒27a排列配置在第二基準齒27e的周方向另一側上。像這樣藉由使第二破碎環23相對於假想中央面PL12左右翻轉，以此可以在外周面上以第二基準齒27e為基準將第二高齒形成部位28以及第二低齒形成部位29依次交替地配置在周方向另一側上。

像這樣構成的兩種破碎環22、23分別以交替地且切換標準姿勢和翻轉姿勢的形式外裝在第一軸21上。即，在第一軸21上如圖8所示外裝有複數個破碎環22、23。第一破碎環22以標準姿勢外裝在第一軸21的最另一端側上，第二破碎環23與第一破碎環22相鄰地以標準姿勢進行外 裝。借助於此，標準姿勢的第二破碎環23T以使第二基準齒27e與標準姿勢的第一破碎環22T的第一基準齒24d錯開二分之一齒距p1/2的形式配置。即，第二破碎環23T以複數個破碎齒27與第一破碎環22的複數個破碎齒24全都錯開二分之一齒距p1/2的狀態外裝在第一軸21上。在像這樣外裝的兩個破碎環22T、23T中，第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28基本上配置在與假想中央面PL11、PL12相比靠近周方向一側的位置上。

又，在第一軸21上，將第一破碎環22與這兩個破碎環22T、23T相鄰地以翻轉姿勢進行外裝，並且將第二破碎環23與第一破碎環22相鄰地以翻轉姿勢進行外裝。在像這樣以翻轉姿勢進行外裝的兩個破碎環22R、23R中，第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28基本上配置在與假想中央面PL11、PL12相比靠近周方向另一側的位置上。即，翻轉姿勢的兩個破碎環22R、23R的第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28、和標準姿勢的破碎環22T、23T的第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28相對於假想中央面PL11、PL12位於彼此相反的一側。

此外，在第一軸21上，將標準姿勢的兩個破碎環22T、23T與翻轉姿勢的兩個破碎環22R、23R相鄰地依次進行外裝，在與其相鄰的位置上將翻轉姿勢的兩個破碎環22R、23R進一步依次進行外裝。像這樣將複數個破碎環22T、22R、23T、23R外裝在第一軸21上，以此構成第一輥15a。

在像這樣構成的第一輥15a的外周面上，藉由相鄰的第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28形成有高齒形成部位30H，藉由相鄰的第一低齒形成部位26以及第二低齒形成部位29形成有低齒形成部位30L。高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L在正交方向上在假想中央面 PL11、PL12的一側以及另一側上交替地配置。借助于此，高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L以鋸齒形配置在第一輥15a的外周面上。又，以與第一輥15a隔著規定間隔且在搬運方向上相鄰的形式配置有第二輥15b。

第二輥15b具有第二軸31和複數個破碎環32、33。第二軸31具有與第一軸21相同的形狀。即，第二軸31是在正交方向延伸的圓柱構件，並且其兩端部附近由未圖示的軸承機構實現繞著旋轉軸L2可旋轉地軸支承。又，第二軸31的一端部與旋轉單元17連接，並且以繞著旋轉軸L2旋轉的形式由旋轉單元17旋轉驅動。又，在第二軸31的外周面上形成有在周方向上間隔180度配置的兩個鍵(卡合片)31a。在具有這樣的形狀的第二軸31的外周面上外裝複數個兩種破碎環32、33。

圖9所示的第一破碎環32是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構件，並且在其內周面上具有兩個鍵槽32a。作為被卡合槽的鍵槽32a具有與第二軸31的鍵31a相同的形狀，並且從第一破碎環32的一端延伸至另一端。又，鍵槽32a在周方向上間隔180度配置，並且在將第一破碎環32外裝在第二軸31上時鍵31a嵌入於鍵槽32a內。借助於此，第一破碎環32以與第二軸31不進行相對旋轉的形式外裝在第二軸31上。又，在第一破碎環32的外周面上形成有複數個破碎齒34。在本實施形態中，在第一破碎環32的外周面上形成有18個破碎齒34，18個破碎齒34以相等齒距(pitch)p2配置。各破碎齒34向半徑方向外側突出，且從第一破碎環32的一端延伸至另一端。又，各破碎齒34以使其齒長相同的形式形成於第一破碎環32的外周面上。

更詳細而言，作為複數個破碎齒34中的一個齒的第一基準 齒34a位於包含第一破碎環32的中心軸(即，旋轉軸L2)和一側的鍵槽32a的中心的假想中央面PL21上，其他破碎齒34以該第一基準齒34a為基準以相等齒距p2排列並配置在第一破碎環32的外周面上。像這樣構成的第一破碎環32形成為以其中心軸為中心具有旋轉對稱性。第一破碎環32以使第一基準齒34a位於第二軸31的一側的鍵31a向半徑方向外側延長的延長線上的形式外裝在第二軸31上。

圖10所示的第二破碎環33是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構件，具有與第一破碎環32大致相同的結構。即，第二破碎環33在其內周面具有兩個鍵槽(被卡合槽)33a，且在外周面上具有複數個破碎齒35。與第一破碎環32相同地，複數個破碎齒35以具有相同的齒長的形式形成於第二破碎環33的外周面。在本實施形態中，在第二破碎環33的外周面上形成有18個破碎齒35，並且18個破碎齒35以相等齒距p2配置。又，第二破碎環33具有作為複數個破碎齒35中的一個齒的與第一基準齒34a相對應的第二基準齒35a，第二基準齒35a與包含第二破碎環33的中心軸(即，旋轉軸L2)和一側的鍵槽33a中心的假想中央面PL22錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，第二破碎環33的複數個齒全都與第一破碎環32的複數個破碎齒34在繞旋轉軸L2的方向上錯開1/3倍齒距p2進行配置。具有這樣的形狀的第二破碎環33能夠以第二基準齒35a相對於假想中央面PL22位於周方向一側的標準姿勢外裝在第二軸31上。

又，第二破碎環33具有以其中心軸為中心的旋轉對稱性，且鍵槽33a配置在錯開180度的位置上，因此能夠以相對於假想中央面PL22使第二破碎環33的一側和另一側進行翻轉的翻轉姿勢外裝在第二軸31上。 借助於此，如圖11所示，可以配置在第二基準齒35a相對於假想中央面PL22進行翻轉的位置上，並且使第二基準齒35a與假想中央面PL22向周方向另一側錯開1/3齒距p2進行配置。即，第二破碎環33的複數個破碎齒35全都與第一破碎環32的複數個破碎齒34在繞旋轉軸L2的方向上錯開2/3倍齒距p2進行配置。像這樣藉由使第二破碎環33相對於假想中央面PL22進行翻轉，以此可以形成複數個破碎齒35全都與第一破碎環32的複數個破碎齒34在繞旋轉L2的方向上錯開2/3倍齒距p2的第二破碎環33。

像這樣構成的兩種破碎環32、33分別以如下形式外裝在第二軸31上：使形成於各破碎環32、33的破碎齒34、35逐個錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，在第二軸31上如圖12所示外裝有複數個破碎環32、33。在第二軸31的最另一端側上外裝有第一破碎環32，第一基準齒34a位於第二軸31的鍵31a的半徑方向外側。

又，在第二軸31上以標準姿勢與該第一破碎環32相鄰地外裝有第二破碎環33。標準姿勢的第二破碎環33T，使第二基準齒35a與第一破碎環32的第一基準齒34a向周方向一側錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，第二破碎環33T以使複數個破碎齒35與第一破碎環32的破碎齒34全都錯開1/3倍齒距p2的狀態外裝在第二軸31上。又，在與標準姿勢的第二破碎環33T相鄰的位置上，第二破碎環33以翻轉姿勢外裝在第二軸31上。翻轉姿勢的第二破碎環33R，使第二基準齒35a與第一破碎環32的第一基準齒34a向周方向另一側錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，第二破碎環33R以複數個破碎齒35與第一破碎環32的破碎齒34全都錯開2/3倍齒距p2的狀態外裝在第二軸31上。此外，在與翻轉姿勢的第二破碎環33R相鄰的位置上 依次重複地外裝第一破碎環32、標準姿勢的第二破碎環33T以及翻轉姿勢的第二破碎環33R。像這樣使複數個破碎環32、33T、33R外裝在第二軸31上，以此構成第二輥15b。

在像這樣構成的第二輥15b的外周面上，藉由在軸線方向、即正交方向上相鄰的破碎齒34、35形成齒列36。另外，由於相鄰的破碎齒34、35錯開1/3倍齒距進行配置，因此該齒列36以在第二輥15b的外周面上向周方向一側扭歪的形式在正交方向上延伸(例如，作為一個齒列36，可以參照圖3以及圖12的第二輥15b的網格部分)。另外，與第二輥15b相鄰地配置的第一輥15a也同樣地形成為如下結構：藉由在軸線方向、即正交方向上相鄰且在周方向另一側錯開二分之一齒距P1/2進行配置的破碎齒24、27形成齒列，該齒列以在第一輥15a的外周面上向周方向另一側扭歪的形式在正交方向上延伸。

另外，如上前述，第三輥15c形成為與第一輥15a相同的結構，又，第四輥15d形成為與第二輥15b相同的結構。

像這樣構成的四個輥15a~15d如上前述在搬運方向上隔著規定間隔進行配置，在相鄰的輥15a~15d之間分別形成有間隙S1~S3。由於輥15a~15d進行旋轉且在各輥15a~15d的外周面形成有破碎齒24、27、34、35，因此間隙S1~S3的寬度(即，在搬運方向上的長度)隨著各破碎齒24、27、34、35的彼此位置而變化。即，在高齒24a、27a與破碎齒34、35相向時，間隙S1~S3的寬度最窄(最小寬度)，在齒底彼此相向時S1~S3的寬度最寬(最大寬度)。在間隙S1~S3的寬度變窄時，儘管可以減小破碎後的水泥熟料的粒徑，但是破碎時作用於輥15a~15d的負荷增大。又， 在間隙S1~S3的寬度變寬時，儘管破碎時的負荷減小，但是較大粒徑的水泥熟料從下方排出。總的來說，間隙S1~S3的最小寬度是根據破碎時作用於輥15a~15d的負荷的允許量進行設定，而間隙S1~S3的最大寬度是根據水泥熟料的允許粒徑進行設定。此外，根據它們的最小寬度以及最大寬度設定相鄰的輥15a~15d之間的間隔、各破碎齒24、27、34、35的齒長。

形成為這樣的結構的四個輥15a~15d藉由各自的旋轉單元17進行旋轉驅動。例如，在控制裝置18中，可以選擇通常模式和高破碎模式。在通常模式中，第一輥15a向周方向另一側旋轉，第二輥至第四輥15b~15d向周方向一側旋轉，在高破碎模式中，第一輥15a以及第三輥15c向周方向另一側旋轉，第二輥以及第四輥15b、15d向周方向一側旋轉。像這樣旋轉的四個輥15a~15d接收從冷卻裝置1的前端滾落的水泥熟料，並且將所接收的水泥熟料破碎為允許粒徑以下的粒徑。

更詳細而言，在通常模式中，第二輥至第四輥15b~15d將滾落的水泥熟料向第一輥15a側輸送。此時，在第二輥至第四輥15b~15d中，允許粒徑以下的粒徑的水泥熟料從間隙S2、S3掉落，而粒徑較大的成塊的水泥熟料被輸送至第一輥15a側。第一輥15a與第二輥15b一起以使第一輥以及第二輥15a、15b上的水泥熟料捲入其間(即，間隙S1)的形式進行旋轉，藉由將前述水泥熟料捲入其間以此進行破碎。藉由破碎使大塊的水泥熟料變成允許粒徑以下的粒徑的水泥熟料後從間隙S1掉落到下方。

另一方面，在高破碎模式中，第三輥15c也與第四輥15d一起以使第三輥以及第四輥15c、15d上的水泥熟料捲入其間(即，間隙S3)的形式進行旋轉，藉由使前述水泥熟料捲入其間以此進行破碎。像這樣， 在輥式破碎機15的兩處上進行破碎，從而能夠使更多的水泥熟料被破碎後掉落到下方。

在形成為這樣的結構的輥式破碎機15的第一輥15a以及第三輥15c中，在旋轉時作用於破碎環22T、22R、23T、23R的負荷，在藉由破碎齒24、27對水泥熟料進行破碎時增大，在除此以外的時候所作用的負荷減小。在第一輥15a以及第三輥15c中，以使相鄰的破碎齒24、27相互在周方向上錯開二分之一齒距p1/2的形式進行配置，因此能夠使在旋轉時作用於各破碎環22T、22R、23T、23R的負荷增大的正時均不相同。即，可以使在旋轉時負荷分別作用於各破碎環22T、22R、23T、23R的正時相互錯開。借助於此，可以使作用於第一輥15a以及第三輥15c的負荷的隨時間變化平均化，其結果是可以使旋轉單元17的負荷的隨時間變化平均化。

又，在第一輥15a以及第三輥13c中，各破碎環22、23具有不同齒長的破碎齒24a~24c、27a~27c。即，在各破碎環22、23上形成有高齒24a、27a和低齒24c、27c。借助於此，可以將無法利用高齒24a、27a夾持且無法破碎的較大塊的水泥熟料利用低齒24c、27c進行夾持並破碎。借助於此，可以抑制在第一輥15a以及第三輥15c上殘留有未能咬入的較大塊的水泥熟料。

此外，在第一輥15a以及第三輥15c中，在藉由高齒形成部位30H的高齒24a、27a對水泥熟料進行破碎時作用於破碎環22、23的負荷達到峰值。在第一輥15a以及第三輥15c的外周面上將高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L以鋸齒形進行配置，因此可以防止第一輥15a以及第三輥15c的高齒24a、27a在正交方向上相鄰地排列。借助於此，可以使作用 於第一輥15a以及第三輥15c的負荷的隨時間變化平均化，其結果是可以使旋轉單元17的負荷的隨時間變化平均化。

又，在第一軸21上以標準姿勢外裝第一破碎環22以及第二破碎環23，並且與此相鄰地將第一破碎環22以及第二破碎環23以翻轉姿勢外裝在第一軸21上，進而重複該過程以此製造出第一輥15a以及第三輥15c。因此，第一輥15a以及第三輥15c可以藉由兩種破碎環22、23進行製造。因此，儘管使用四種破碎環22T、22R、23T、23R，但是可以將製造它們時所用到的模具種類抑制為兩種，從而可以減少製造成本。

又，在第二輥15b以及第四輥15d中，也同樣是相鄰的破碎齒34、35在周方向上相互錯開1/3倍齒距p2進行配置，因此可以使在旋轉時作用於各破碎環32、33T、33R的負荷增大的正時均不相同。即，可以使在旋轉時負荷分別作用於各破碎環32、33T、33R的正時相互錯開。借助於此，可以使作用於第二輥15b以及第四輥15d的負荷的隨時間變化平均化，借助於此，可以使旋轉單元17的負荷的隨時間變化平均化。

又，在第二輥15b以及第四輥15d中，在其外周面上齒列36以向周方向一側扭歪的形式在正交方向上延伸(參照圖3以及圖12的第二輥15b的網格部分)。因此，在使第二輥15b以及第四輥15d分別旋轉時，可以將無法從間隙S1~S3掉落而殘留於輥15b、15d上的較大塊的水泥熟料向正交方向一側(例如，第二軸31的另一端部側)輸送。像這樣輸送水泥熟料，以此使其與其他的成塊水泥熟料碰撞，從而可以對成塊的水泥熟料進行粉碎。又，藉由輸送水泥熟料，以此可以將殘留於輥15b、15d上的成塊水泥熟料引導至能夠較好地咬入的間隙S1~S3中，從而即便是較大塊的 水泥熟料也能夠很好地咬入。

另外，在第一輥15a中，也同樣是在正交方向上相鄰的破碎齒24、27向周方向另一側錯開二分之一齒距p1/2進行配置，並且藉由該錯開的破碎齒24、27形成齒列。該齒列以在第一輥15a的外周面上向周方向另一側扭歪的形式在正交方向上延伸。因此，藉由使第一輥15a向周方向另一側旋轉，以此可以藉由該齒列將殘留在輥15a上的較大塊的水泥熟料向正交方向一側輸送，從而發揮與第二輥以及第四輥15b、15d的齒列36相同的作用效果。

又，在第二軸31上外裝第一破碎環32，並且與其相鄰地在第二軸31上依次外裝標準姿勢的第二破碎環33T以及翻轉姿勢的第二破碎環33R，藉由重複該過程製造第二輥以及第四輥15b、15d。因此，第二輥15b以及第四輥15d是可以藉由兩種破碎環32、33進行製造。因此，儘管使用三種破碎環32、33T、33R，但是可以將在製造它們時所用到的模具種類抑制為兩種，可以減少製造成本。

又，在冷卻裝置1的輥式破碎機15中，第一輥至第四輥15a~15d依次排列配置，並且以使相鄰的輥15a~15d變成不同種類的輥的形式進行配置。如此一來，可以使在旋轉時在間隙S1~S3中相向的部位多樣化。例如，可以使高齒24a與齒底、低齒24c與破碎齒34、以及低齒24c與齒底等相向。借助於此，可以使作用於破碎環22、23、32、33的負荷大小的隨時間變化更加平均化，借助於此可以使旋轉單元17的負荷的隨時間變化平均化。

<其他實施形態>

在本實施形態的冷卻裝置1中，以使相鄰的輥15a~15d彼此成為不同種類的輥的形式配置四個輥15a~15d，但是也可以使用全部相同的輥。例如，可以將與第一輥15a相同的結構的輥採用於四個輥中，也可以將與第二輥15b相同的結構的輥採用於四個輥15a~15d中。又，對於破碎時的四個輥15a~15d的旋轉控制模式，不限於前述的通常模式以及高破碎模式，可以以不同的旋轉控制模式進行旋轉。

又，相鄰的破碎齒24、27、34、35相互錯開1/2倍或1/3倍齒距的該錯開量可以是1/4倍齒距。即，只要相鄰的破碎齒24、27、34、35的錯開量為1/n倍(n：整數)即可。像這樣，藉由錯開1/n倍齒距，以此第二基準齒與第一基準齒在周方向上錯開360/(n×N)(N：第二破碎環的齒數)度進行配置。借助於此，如果使第二破碎環翻轉，則可以作為與第一破碎環的破碎齒錯開360×(n-1)/(n×N)度配置破碎齒的破碎環(即，破碎齒向前述周方向一側分別錯開(n-1)/n倍齒距的破碎環)使用。因此，用於製造破碎環所用到的模具種類比所使用的破碎環的種類少，從而可以減少製造成本。

又，在本實施形態中，在第一輥15a以及第三輥15c中，藉由改變各破碎齒24、27的齒面位置，以此改變間隙S1~S3的寬度，但是也可以藉由改變齒底的位置以此改變間隙S1~S3的寬度。又，在各輥15a~15d中，在軸21、31上形成有鍵21a、31a，在破碎環22、23、32、33上形成有鍵槽22a、23a、32a、33a，但是也可以是在軸上形成有鍵槽且在破碎環上形成有鍵。

又，將複數個破碎環22、23輪流進行配置，但是也可以在 複數個破碎環中使用至少一個具有不同配置的破碎齒的破碎環。在該情況下，也能夠藉由至少一個破碎環使所作用的負荷增大的正時錯開，因此對負荷的隨時間變化的平均化有用。

又，第一輥15a以及第三輥15c的高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L也無需一定配置為鋸齒形，也可以配置為條狀。又，高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L也可以配置為任意形狀。

Claims (5)

1. 一種冷卻裝置的輥式破碎機，是在搬運顆粒狀搬運物的同時進行冷卻的冷卻裝置中用於破碎前述顆粒狀搬運物其特徵在於：具備相互之間隔著間隙在搬運方向上並列設置，且藉由旋轉單元分別繞著與前述搬運方向正交且相互平行的軸線旋轉而對前述顆粒狀搬運物進行破碎的複數個輥；前述複數個輥中至少一個輥是負荷減少輥；前述負荷減少輥具有複數個破碎環；前述複數個破碎環的各個在外周面上具有在周方向上隔著相等間隔配置的複數個破碎齒；前述複數個破碎環中至少一個破碎環的前述複數個破碎齒與相鄰的前述破碎環的前述複數個破碎齒在前述周方向上錯開配置；其中，前述複數個破碎齒包括：具有第一高度的前述破碎齒、即高齒；和具有比前述第一高度低的第二高度的前述破碎齒、即低齒；其中，在前述負荷減少輥的外周面上具有複數個前述高齒在前述周方向上排列的高齒形成部位、和複數個前述低齒在前述周方向上排列的低齒形成部位，前述高齒形成部位和前述低齒形成部位以鋸齒形進行配置。
2. 如申請專利範圍第1項所述的冷卻裝置的輥式破碎機，其中，前述複數個破碎齒以預先設定的齒距配置在前述破碎環的外周面，並且以相對於在前述軸線延伸的軸線方向上相鄰的前述破碎環的前述複數個破碎齒逐個向周方向一側錯開1/n倍前述齒距的形式進行配置，其中，n為2以上的整數。
3. 如申請專利範圍第2項所述的冷卻裝置的輥式破碎機，其中，前述負荷減少輥具有在前述軸線方向上延伸且藉由前述旋轉單元繞著前述軸線旋轉的軸；前述軸在前述軸線方向上延伸且在其外周面上具有相互卡合的卡合片以及被卡合槽中的任意一個；前述複數個破碎環在內周面上具有前述卡合片以及前述被卡合槽中的另一個，並且使前述卡合片與前述被卡合槽卡合，從而以在前述周方向上無法發生相對位移的形式外裝在前述軸上；前述複數個破碎環包括第一破碎環以及第二破碎環；前述第一破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個的第一基準齒；前述第二破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個的第二基準齒；前述第一基準齒位於前述第一破碎環的中心和前述卡合片以及前述被卡合槽中的另一個的中心的連接線上；前述第二基準齒與前述第一基準齒在前述周方向上錯開360/(n×N)度進行配置，其中，N為第二破碎環的齒數。
4. 如申請專利範圍第1項所述的冷卻裝置的輥式破碎機，其中，前述負荷減少輥具有在前述軸線延伸的軸線方向上延伸且藉由前述旋轉單元繞著前述軸線旋轉的軸；前述複數個破碎齒以預先設定的齒距且隔著相等間隔配置在前述破碎環的外周面上，且相對於在前述軸線方向上相鄰的前述破碎環的前述複數個破碎齒逐個向周方向一側錯開1/2倍前述齒距進行配置；前述軸在前述軸線方向上延伸且在外周面上具有相互卡合的卡合片以及被卡合槽中的任意一個；前述複數個破碎環在內周面上具有前述卡合片以及前述被卡合槽中的另一個，並且使前述卡合片與前述被卡合槽卡合，從而以在前述周方向上無法發生相對位移的形式外裝在前述軸上；在前述破碎環的外周面上具有排列至少兩個以上前述高齒的前述高齒形成部位和排列至少兩個以上前述低齒的前述低齒形成部位；前述複數個破碎環包括第一破碎環以及第二破碎環；前述第一破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個，且位於前述第一破碎環的中心和前述卡合片以及前述被卡合槽中的另一個的中心的連接線上的第一基準齒，在前述第一破碎環的外周面上以前述第一基準齒為基準在前述周方向上交替地配置有前述高齒形成部位以及前述低齒形成部位；前述第二破碎環具有作為前述複數個破碎齒中的一個，且相對於前述第一基準齒向前述周方向一側錯開1/2倍前述齒距進行配置的第二基準齒，在前述第二破碎環的外周面上以前述第二基準齒為基準在前述周方向上交替地配置有前述高齒形成部位和前述低齒形成部位；前述第一破碎環以及前述第二破碎環形成為繞各自的前述軸線具有旋轉對稱性的結構。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任意一項所述的冷卻裝置的輥式破碎機，其中，前述複數個輥具有相鄰的至少兩個以上的前述負荷減少輥；相鄰的前述負荷減少輥分別具有前述複數個破碎齒在前述周方向上的錯開量彼此不同的前述破碎環。