CN111760666A - 一种颗粒葡萄糖粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒葡萄糖粉碎装置,包括进料斗，进料斗下部连通有粗破碎腔体，粗破碎腔体内平行设置有一对格栅辊，粗破碎腔体下部连通有旋振筛，旋振筛上部侧壁上开设有粗粉出口，旋振筛下部侧壁上开设有细粉出口，粗粉出口连通到细破碎腔体，细破碎腔体内平行设置有一对格齿辊，细破碎腔体下部连通有成品仓，细粉出口通过管道也连通到成品仓；还公开了利用该装置进行颗粒葡萄糖粉碎的方法。本发明能保证生产的连续性，和成品的收率及品质，具有结构简单，使用方便的优势。

Description

一种颗粒葡萄糖粉碎装置及粉碎方法

技术领域

本发明属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种颗粒葡萄糖粉碎装置及粉碎方法。

背景技术

近年，随着国外客户在食品深加工领域的发展，一种粒径在80～10目之间的结晶糖颗粒的需求量很大，并且逐年在增加，这种颗粒比重比一水结晶糖颗粒的比重要小，表面粗糙，溶解性高，广泛的应用到各种食品类产品的制造中。在此颗粒葡萄糖的生产过程中，自然结晶的颗粒葡萄糖会形成大的晶体聚集体，极易板结形成糖块，这样在筛分时就容易堵塞一级旋振筛，也不利于后续干燥和二级筛分。

传统做法是在进行粗筛前，将未烘干的颗粒葡萄糖进行人工破碎到合适的粒度，该方式不仅费时费力效率低下，而且极易给颗粒葡萄糖带入杂质，造成产品的二次污染。为了得到80～10目范围内不同粒径大小的颗粒葡萄糖，同时防止堵塞现象，迫切需要一种能够实现大糖块破碎而不破坏晶体聚集体的破碎装置来满足生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种颗粒葡萄糖粉碎装置，该装置将结晶后的颗粒葡萄糖粗分后及时进行破碎，破碎至合适的粒度，破碎效果好，破碎效率高，实现连续生产提高产品收率，减少产品污染的概率，同时降低操作者的劳动强度。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种颗粒葡萄糖粉碎方法，该方法破碎效果好，破碎效率高，能够实现连续生产以提高产品收率，减少产品污染的概率，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种颗粒葡萄糖粉碎装置,包括进料斗，进料斗下部连通有粗破碎腔体，粗破碎腔体内平行设置有一对起到粗破碎作用的格栅辊，粗破碎腔体下部连通有旋振筛，旋振筛中部设置有筛面，筛面上部的旋振筛侧壁上开设有粗粉出口，旋振筛底部侧壁上开设有细粉出口；粗粉出口连通到细破碎腔体，细破碎腔体内平行设置有一对起到细破碎作用的格齿辊；细破碎腔体下部连通有成品仓；细粉出口通过管道也连通到成品仓。

优选的，所述的格栅辊的中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，各支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边固定连接有若干平行(沿轴向)设置的格栅片，每个格栅片的宽度设置为0.5～2mm，两格栅片之间间隔的距离相等，间距设置为4～20mm，两格栅辊间相向旋转，从而对葡萄糖颗粒进行挤压破碎，其中各格栅片的最优宽度设为1mm，两格栅片之间的最优间距设为10mm。

优选的，所述的格齿辊的中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，各支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边被圆柱状辊面包裹，辊面上均匀设置有若干格齿。

进一步的，所述的格齿为锥台状格齿，两格齿间的间距设为2～8mm，每个格齿的高度设为5～20mm，两格齿辊间相向旋转，从而对葡萄糖颗粒进行挤压破碎，其中两格齿间的最优间距设为3mm，每个格齿的最优高度设为10mm。

优选的，所述的旋振筛为二次元旋振筛，旋振筛直径设为600～1500mm，最优直径设为1200mm。

优选的，所述的旋振筛粗粉筛的筛面孔径设为20～5目，最优孔径设10目。粗筛的筛面上的大颗粒可以通过粗粉出口进入到细破碎腔体继续粉碎，筛面下的细粉通过细粉出口进入成品仓。

优选的，所述的成品仓下部连接输送设备，输送设备为绞龙或履带机，以便进入下道工序，保证连续运行。

一种颗粒葡萄糖粉碎方法，包括以下步骤：

a.将前工序得到的粗颗粒葡萄糖物料输送到进料斗中，从进料斗下落到粗破碎腔中进行初级破碎；

b.将步骤a中初级破碎后的物料输送到旋振筛中进行分离，其中筛上物输送到细破碎腔中进行次级破碎，筛下物为成品，输送至成品仓中；

c.步骤b中细破碎腔中进行的次级破碎得到的产品为成品，直接输送至成品仓中；

d.将成品仓中成品及时输送到下道工序，保证生产的连续性。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的粉碎装置采用特制的格栅辊进行初级破碎，主要是利用葡萄糖颗粒易碎的特性；然后利用格齿辊进行次级破碎，得到预定粒径的成品颗粒；此两级破碎的破碎效果好，不会发生堵塞筛面现象。通过旋振筛的分离则充分的将合格产品和较大的颗粒分离开来，将大颗粒继续粉碎，最终将全部颗粒粉碎成合格产品，保证了成品的收率；还能实现连续运行设置，保证生产的连续性，降低劳动强度，节约人工成本；选用两级破碎和两级分离有效避免产品外来污染，保证产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例粗破碎腔体的结构示意图；

图3是本发明实施例细破碎腔体的结构示意图；

图中，1、进料斗；2、粗破碎腔体；3、格栅辊；31、支撑环；32、格栅片； 4、旋振筛；5、粗粉出口；6、细粉出口；7、细破碎腔体；8、格齿辊；81、辊面；82、格齿；9、成品仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

实施例一：本发明装置的配置

如图1至图3所示，一种颗粒葡萄糖粉碎装置，包括进料斗1，进料斗1下部连通有粗破碎腔体2，粗破碎腔体2内平行设置有一对起到粗破碎作用的格栅辊3，粗破碎腔体2下部连通有旋振筛4，旋振筛4中部设有筛面(未标出)，筛面上部的旋振筛4侧壁上开设有粗粉出口5，旋振筛4底部侧壁上开设有细粉出口6，粗粉出口5通过管道连通到细破碎腔体7，细破碎腔体7内平行设置有一对的起到细破碎作用的格齿辊8，细破碎腔体7下部连通有成品仓9，细粉出口6通过管道也连通到成品仓9。

其中，格栅辊3的中心设有轴(未标出)，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环31，支撑环31与轴之间固定连接有支撑杆(未标出)，各支撑环的周边固定连接有若干平行设置的格栅片32，两格栅片32之间间隔的距离相等。

格齿辊8的中心设有轴(未标出)，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环(未标出)，支撑环与轴之间固定连接有支撑杆(未标出)，各支撑环的周边包裹有圆柱状辊面81，辊面81上均匀设置有若干格齿82。

实施例二：本发明的生产流程

如图1至图3所示，实际生产时，先打开各设备电力开关，然后将物料通过进料斗1输送到粗破碎腔体2中进行破碎，经过格栅辊3初级破碎的颗粒坠落到旋振筛4中进行筛选。旋振筛4筛选的筛下物经过细粉出口6输送到成品仓9。旋振筛4筛选的筛上物经过粗粉出口5和相应的管道输送到细破碎腔体7，通过格齿辊8进行进一步粉碎后得到成品。将两处得到的成品统一输送到成品仓9中，成品仓9下部连接输送装置履带机进行物料输送。粉碎完成后，先将物料充分粉碎完毕后再进行关机清理。

实施例三：本发明的实验例一

所述装置初级破碎格栅片间距为20mm，格栅片厚度为1mm，旋振筛直径为 1200mm，筛网孔径10目，开机运行，取100kg结晶后的颗粒葡萄糖，将颗粒葡萄糖投入进料斗进行初级破碎和筛分，得到成品收率43％，粗粉太多，次级破碎负荷大。

实施例四：本发明的实验例二

所述装置初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为 1200mm，筛网孔径10目，开机运行，取100kg结晶后的颗粒葡萄糖，将颗粒葡萄糖投入进料斗进行初级破碎和筛分，得到成品收率78％，粗粉太多，次级破碎负荷大。

实施例五：本发明的实验例三

所述装置初级破碎格栅片间距为5mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为 1200mm，筛网孔径10目，开机运行，取100kg结晶后的颗粒葡萄糖，将颗粒葡萄糖投入进料斗进行初级破碎和筛分，得到成品收率83％，但是在初级破碎负载太大，容易堵塞破碎腔体。

实验例一至三结果总结：

通过实施例三到五说明，所述装置初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为1200mm，筛网孔径10目，达到初级破碎的效果，从而更好的进行次级破碎。

实施例六：本发明的实验例四

所述装置次级破碎格齿间距为8mm，格齿高度为20mm，通过实施例三到五确定初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为1200mm，筛网孔径10目，开机运行，取100kg结晶后的颗粒葡萄糖，将颗粒葡萄糖投入进料斗进行初级破碎和筛分，得到成品收率63％，颗粒偏大。

实施例七：本发明的实验例五

所述装置次级破碎格齿间距为5mm，格齿高度10mm，通过实施例三到五确定初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为1200mm，筛网孔径10目，开机运行，取100kg结晶后的颗粒葡萄糖，将颗粒葡萄糖投入进料斗进行初级破碎和筛分，得到成品收率76％。

实施例八：本发明的实验例六

所述装置次级破碎格齿间距为3mm，格齿高度为5mm，通过实施例三到五确定初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为1200mm，筛网孔径10目，开机运行，取100kg结晶后的颗粒葡萄糖，将颗粒葡萄糖投入进料斗进行初级破碎和筛分，得到成品收率59％，细粉太多。

实施例九：本发明的实验例七

所述装置次级破碎格齿间距为3mm，格齿高度为10mm，通过实施例三到五确定初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为1200mm，筛网孔径10目，开机运行，取100kg结晶后的颗粒葡萄糖，将颗粒葡萄糖投入进料斗进行初级破碎和筛分，得到成品收率91％，颗粒大小适宜。

实验例一至七结果总结：

通过实施例六到九说明，所述装置次级破碎格齿间距为3mm，格齿高度为 10mm，结合实施例三到五确定的初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为1200mm，筛网孔径10目，适合于颗粒葡萄糖的破碎。

总实验结论：

1、通过实施例三到五说明，所述装置初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为1200mm，筛网孔径10目，达到初级破碎和筛分的效果。

2、通过实施例六到九说明，所述装置次级破碎格齿间距为3mm，格齿高度为10mm，实现粗粉的次级破碎，破碎效果好，破碎效率高。

3、所述装置初级破碎格栅片间距为10mm，格栅片厚度1mm，旋振筛直径为 1200mm，筛网孔径10目，次级破碎格齿间距为3mm，格齿高度为10mm，进行规模化颗粒葡萄糖破碎，破碎效果好，破碎效率高，成品收率高，完全满足连续生产需求。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种颗粒葡萄糖粉碎装置，包括进料斗，所述进料斗下部连通有粗破碎腔体，所述粗破碎腔体内平行设置有一对格栅辊，所述粗破碎腔体下部连通有旋振筛，旋振筛中部设有筛面，筛面上部的旋振筛侧壁上开设有粗粉出口，所述旋振筛底部侧壁上开设有细粉出口；所述粗粉出口连通到细破碎腔体，细破碎腔体内平行设置有一对格齿辊；所述细破碎腔体下部连通有成品仓；所述细粉出口通过管道也连通到成品仓。

2.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖粉碎装置，其特征在于：所述格栅辊的中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，各支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边固定连接有若干平行设置的格栅片。

3.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖粉碎装置，其特征在于：所述格齿辊的中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，各支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边被圆柱状辊面包裹，所述辊面上均匀设置有若干格齿。

4.如权利要求3所述的颗粒葡萄糖粉碎装置，其特征在于：所述格齿为锥台状格齿。

5.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖粉碎装置，其特征在于：所述旋振筛为二次元旋振筛。

6.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖粉碎装置，其特征在于：所述筛面的筛孔孔径为20～5目。

7.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖粉碎装置，其特征在于：所述成品仓下部连接输送设备，输送设备为绞龙或履带机。

8.一种利用权利要求1所述的颗粒葡萄糖粉碎装置进行颗粒葡萄糖粉碎的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.将前工序得到的粗颗粒葡萄糖物料输送到进料斗中，从进料斗下落到粗破碎腔中进行初级破碎；

b.将步骤a中初级破碎后的物料输送到旋振筛中进行分离，其中筛上物输送到细破碎腔中进行次级破碎，筛下物为成品，输送至成品仓中；

c.步骤b中细破碎腔中进行的次级破碎得到的产品为成品，直接输送至成品仓中；

d.将成品仓中成品及时输送到下道工序，保证生产的连续性。

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