CN204434503U - 一种生产白水泥的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产白水泥的装置，包括依次连接的旋风预热器、回转窑、喂料装置、漂白装置和无漏料蓖冷机；喂料装置包括壳体、调节阀板、喂料舌头，调节阀板位于壳体内，喂料舌头设在壳体的下出料口且与漂白装置连接；漂白装置包括尾部密封装置、筒体、头部密封装置和喷水装置，所述尾部密封装置与喂料装置的喂料舌头连接，所述喷水装置纵向贯穿头部密封装置并延伸至筒体内部，头部密封装置与无漏料蓖冷机连接通过设置喂料装置，并调节喂料装置中调节阀板开度，对还原水汽进行阻隔，避免水汽进入回转窑中，影响白水泥的白度；并设置漂白装置，且通过喷水装置为出窑熟料提供漂白用水，增加水泥熟料的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于一种白水泥生产设备领域，具体是指一种生产白水泥的装置。
背景技术
白水泥是特种水泥的一种，由于市场用量少，生产厂家少，各类研究机构均未投入较多精力去开发研究。现有的白水泥熟料的生产装置仍沿用原有的装置及采用传统的生产工艺，其中白水泥熟料制备装置中煅烧这一步工艺中，主要以干法中空窑、漂白装置等装置为主，少量的生产厂家采用预热器、回转窑、漂白装置等装置，但是采用上述装置在制备白水泥的过程中存在较多不足，如生产规模小，生产热耗高，单机规模小，白度较低且不稳定，劳动生产率低，尤其是采用的漂白装置水消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种生产白水泥的装置，通过五级旋风预热系统进行预热分解，充分利用回转窑对分解后的生料粉进行煅烧，并通过喂料装置将高温熟料输送至漂白装置中漂白，最后在无漏料篦冷机内冷却，采用上述这套装置能有效提高白水泥的生产规模，降低生产热耗，提高劳动生产率，且能够实现环保生产。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种生产白水泥的装置，包括依次连接的旋风预热器、回转窑、喂料装置、漂白装置和无漏料蓖冷机；所述喂料装置包括壳体、调节阀板、喂料舌头，所述调节阀板位于壳体内，所述喂料舌头设在壳体的下出料口且与漂白装置连接；所述漂白装置包括尾部密封装置、筒体、头部密封装置和喷水装置，所述尾部密封装置与喂料装置的喂料舌头连接，所述喷水装置纵向贯穿头部密封装置并延伸至筒体内部，所述头部密封装置与无漏料蓖冷机连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述调节阀板为耐热钢骨架且钢骨架外表面浇注耐磨料的组合式结构。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述喂料舌头为耐热钢结构。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述旋风预热器包括依次连接的一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒、四级预热筒、五级预热筒、分解炉、下料锥体，所述一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒、四级预热筒、五级预热筒均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头、风管直段，所述一级预热筒的涡壳下部依次通过一级锥体、一级下料管与二级预热筒的风管直段连接，一级预热筒的进风口依次通过风管弯头和风管直段与二级预热筒的出风口连接；二级预热筒的涡壳下部依次通过二级锥体、二级下料管与三级预热筒的风管直段连接，二级预热筒的进风口依次通过风管弯头和风管直段与三级预热筒的出风口连接；三级预热筒的涡壳下部依次通过三级锥体、三级下料管与四级预热筒连接，三级预热筒进风口依次通过风管弯头和风管直段与四级预热筒的出风口连接；四级预热筒的涡壳下部依次通过四级锥体、四级下料管与分解炉连接，四级预热筒的进风口依次通过风管弯头、风管直段与五级预热筒的出风口连接；五级预热筒的涡壳下部依次通过五级锥体、五级下料管与下料锥体连接，五级预热筒的进风口依次通过风管弯头和风管直段与分解炉的出风口连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述分解炉为竖式筒状结构，所述分解炉的中部设有两个缩口。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒、四级预热筒、五级预热筒的风管直段上均设有撒料板。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑包括依次连接的窑尾密封段、进料段、煅烧段、烧成段，所述进料段通过窑尾密封段与旋风预热器的下料锥体连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑还包括窑头罩，窑头罩与喂料装置的进料口连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑出料方向斜度为3.5%。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述回转窑为钢板内衬耐火砖筒状结构。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还具有这样的特征，所述无漏料蓖冷机包括上部壳体，冷却蓖床、下部框架、熟料齿辊破碎机，所述上部壳体设有进料口，所述冷却蓖床位于无漏料蓖冷机中段，且冷却蓖床上设有推料棒，所述冷却蓖床的下部设有下部框架，下部框架内设有冷却风进口，所述熟料齿辊破碎机位于无漏料蓖冷机末端底部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型中的生产白水泥装置，通过设置五级旋风预热系统，将生料粉充分预热并分解，然后进入回转窑中煅烧，回转窑煅烧产生的尾气余热进可回收用于旋风预热器中进行再次预热，可有效降低系统热耗。
（2）本实用新型通过设置喂料装置，并通过调节喂料装置中调节阀板的开度，对漂白装置中产生的还原水汽进行阻隔，避免漂白装置中水汽进入回转窑中，影响到白水泥最终产品的白度。
（3）本实用新型通过设置漂白装置，其中在漂白装置中设置喷水装置，为出窑熟料水淬急冷漂白工艺步骤提供漂白用水，可有效保证水泥熟料的白度。
（4）本实用新型通过无漏料蓖冷机的设置，使水泥熟料达到最佳冷却效果，同时将出回转窑水泥熟料带走的热量进行充分回收利用，降低系统能耗。
（5）本实用新型中生料粉经过旋风预热器预热、回转窑煅烧、喂料装置输送、漂白装置漂白、无漏料蓖冷机装置冷却，这一套装置对水泥生料粉进行处理有利于提高白水泥成品质量和产量，实现白水泥成品连续大规模生产，自动化操作控制，大大提高劳动生产率，降低能耗，实现环保生产，并具有良好经济效益和环境保护效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的旋风预热器结构示意图；
图3是本实用新型中的回转窑结构示意图；
图4是本实用新型中的喂料装置结构示意图；
图5是本实用新型中的漂白装置结构示意图；
图6是本实用新型中的无漏料蓖冷机结构示意图；
图7是本实用新型中分解炉的结构示意图；
其中：1—旋风预热器、1-1—一级预热筒、1-2—二级预热筒、1-3—三级预热筒、1-4—四级预热筒、1-5—五级预热筒、1-6—分解炉、1-6-1—缩口、分解炉、1-7—下料锥体、1-8—一级锥体、1-9—一级下料管、1-10—二级锥体、1-11—二级下料管、1-12—三级锥体、1-13—三级下料管、1-14—四级锥体、1-15—四级下料管、1-16—五级锥体、1-17—五级下料管、1-18—撒料板、2—回转窑、2-1—进料段、2-2—煅烧段、2-3—烧成段、2-4—窑尾密封段、2-5—窑头罩、3—喂料装置、3-1—壳体、3-2—调节阀板、3-3—喂料舌头、4—漂白装置、4-1—尾部密封装置、4-2—筒体、4-3—头部密封装置、4-4—喷水装置、5—无漏料篦冷机、5-1—上部壳体、5-2—冷却蓖床、5-3—下部框架、5-4—熟料齿辊破碎机、5-5—推料棒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例的结构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种生产白水泥的装置，包括依次连接的旋风预热器1、回转窑2、喂料装置3、漂白装置4和无漏料蓖冷机5；所述喂料装置3包括壳体3-1、调节阀板3-2、喂料舌头3-3，所述调节阀板3-2位于壳体3-1内，所述喂料舌头3-3设在壳体3-1的下出料口且与漂白装置4连接；所述漂白装置4包括尾部密封装置4-1、筒体4-2、头部密封装置4-3和喷水装置4-4，所述尾部密封装置4-1与喂料装置3的喂料舌头3-3连接，所述喷水装置4-4纵向贯穿头部密封装置4-3并延伸至筒体4-2内部，所述头部密封装置4-3与无漏料蓖冷机5连接。
本实用新型中通过设置旋风预热器1对生料粉进行预热分解，并在旋风预热器1内进行换热，将生料粉加热到700℃，并实现对生料粉的彻底分解，同时回转窑2中产生的废气温度降低后进入旋风预热器1内继续进行预热分解，从而充分利用了回转窑2窑尾产生的余热，降低系统能耗。
本实用新型中通过设置回转窑2对经过旋风预热器1处理后的高温生料粉进行煅烧，使其在回转窑2中发生物理化学变化，形成水泥熟料。
本实用新型中通过设置喂料装置3，将回转窑2煅烧后的水泥熟料输送至漂白装置3中进行漂白。
本实用新型中通过设置漂白装置4，漂白装置4中采取水淬急冷漂白工艺且主要在漂白装置4内设置喷水装置4-4为漂白工艺提供漂白用水，可有效提高水泥熟料的白度。
本实用新型中通过设置无漏料蓖冷机5将经漂白装置4处理后的水泥熟料进行冷却，并达到最佳的冷却效果，并将其粉碎至粒度不大于25mm的水泥熟料，进行储存。本实用新型中的其他结构或原理为所属领域的公知常识，不再赘述。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，进一步对喂料装置3中的调节阀板3-2进行结构限制，调节阀板3-2为耐热钢骨架且钢骨架外表面浇注耐磨料的组合式结构，喂料装置3是将经回转窑2煅烧后的水泥熟料输送至漂白装置4漂白，为了保证水泥熟料最终成品的白度，避免漂白装置4中产生的还原水汽进入到回转窑2中，在喂料装置3中设置调节阀板3-2，且优选调节阀板3-2的结构为耐热钢骨架且钢骨架外表面浇筑耐磨料的组合式结构，能有效阻隔水汽进入回转窑2，对水泥熟料的质量产生影响。本实施例中的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，如图4所示，所述喂料舌头3-3为耐热钢结构，喂料舌头3-3设置在喂料装置3的壳体3-1的下出料口，将经回转窑2煅烧后的水泥熟料输送至漂白装置4中，水泥熟料从回转窑2出来后温度较高，因此通过喂料舌头3-3输送时，为了保证喂料舌头3-3结构对水泥熟料不产生影响，因此喂料舌头3-3的材质优选为耐热钢结构。本实施例中的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，如图1、图2所示，所述旋风预热器1包括依次连接的一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3、四级预热筒1-4、五级预热筒1-5、分解炉1-6、下料锥体1-7，所述一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3、四级预热筒1-4、五级预热筒1-5均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头、风管直段，所述一级预热筒1-1的涡壳下部依次通过一级锥体1-8、一级下料管1-9与二级预热筒1-2的风管直段连接，一级预热筒1-1的进风口依次通过风管弯头和风管直段与二级预热筒1-2的出风口连接；二级预热筒1-2的涡壳下部依次通过二级锥体1-10、二级下料管1-11与三级预热筒1-3的风管直段连接，二级预热筒1-2的进风口依次通过风管弯头和风管直段与三级预热筒1-3的出风口连接；三级预热筒1-3的涡壳下部依次通过三级锥体1-12、三级下料管1-13与四级预热筒1-4连接，三级预热筒1-3进风口依次通过风管弯头和风管直段与四级预热筒1-4的出风口连接；四级预热筒1-4的涡壳下部依次通过四级锥体1-14、四级下料管1-15与分解炉1-6连接，四级预热筒1-4的进风口依次通过风管弯头、风管直段与五级预热筒1-5的出风口连接；五级预热筒1-5的涡壳下部依次通过五级锥体1-16、五级下料管1-17与下料锥体1-7连接，五级预热筒1-5的进风口依次通过风管弯头和风管直段与分解炉1-6的出风口连接。
这里是对旋风预热器1结构作具体的限定，通过将水泥生料粉置于五级旋风预热系统中，进行预热分解，生料粉末依次进入一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3、四级预热筒1-4，在各级预热筒的分管直段内换热，并在各级预热筒的柱体内进行收集，经四级预热筒1-4换热后的生料粉从常温加热到700℃，然后进入分解炉1-6进行分解反应，分解炉1-6设有煤粉燃烧器，通过将输送的煤粉在分解炉1-6内燃烧，分解炉1-6的出口温度控制在860℃，保证水泥生料粉的充分分解，生料粉中碳酸钙分解率可达95%以上。分解炉1-6顶部出口的含尘气体经管道进入五级预热筒1-5，在五级预热筒1-5进行旋风分离，收集下来的生料粉温度达到800℃，通过下料椎体1-7进入回转窑2进行煅烧。通过旋风预热器1的处理将生料粉的温度从常温预热至800℃，窑尾烟室废气温度从1100℃降低到一级预热筒1-1出口废气温度400℃，并进入一级预热筒1-1进行预热，充分利用窑尾废气余热实现对系统能耗的降低。本实施例中涉及到的煤粉燃烧器的结构及其原理为现有技术，这里不再详细赘述，且本实用新型中涉及到一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3、四级预热筒1-4、五级预热筒1-5均设有的涡壳、进风口、出风口、风管弯头、风管直段，虽然未在图中将涡壳、进风口、出风口、风管弯头、风管直段的结构在各级预热筒作具体标记或说明，但是此结构为所属领域的公知常识，不再赘述。且本实施例中的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上进行进一步限定，如图7所示，所述分解炉1-6为竖式筒状结构，且所述分解炉1-6的中部设有两个缩口1-6-1。缩口结构1-6-2位于分解炉1-6内，生料粉在分解炉1-6内的停留时间可达到7秒以上，充分分解，经分解后的生料粉进入五级预热筒1-5，且在五级预热筒1-5中进行预热并分离，并将分离后的生料粉输送至回转窑2中进行煅烧。本实施例中的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上进行进一步限定，如图2所示，所述一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3、四级预热筒1-4、五级预热筒1-5的风管直段上均设有撒料板1-18，通过撒料板1-18的设置，增加水泥生料粉与换热气体的接触面积，增强其换热效率，缩短预热过程中达到预定温度的时间，同理在各级预热筒中均设置撒料板1-18，均能有效增加生料灰在一级预热筒的风管直段、二级预热筒的风管直段、三级预热筒的风管直段、四级预热筒的风管直段、五级预热筒的风管直段内的换热面积。本实施例中的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步的优化限定，如图3所示，所述回转窑2包括依次连接的窑尾密封段2-4、进料段2-1、煅烧段2-2、烧成段2-3，所述进料段2-1通过窑尾密封段2-4与旋风预热器1的下料锥体1-7连接，经旋风预热器1预热分解后的水泥生料粉进入回转窑2中，并依次经过进料段2-1、煅烧段2-2,、烧成段2-3，且在回转窑2内发生复杂的物理化学变化，包括分解反应、固相反应、液相和熟料的烧结、熟料的冷却等反应过程，形成水泥熟料的硅酸盐矿物，水泥熟料出回转窑2的温度达到1400℃。本实施例中的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例8：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，如图3所示，所述回转窑2还包括窑头罩2-5，窑头罩2-5与喂料装置3的进料口连接，且所述回转窑2出料方向斜度为3.5%，并且所述回转窑2为钢板内衬耐火砖筒状结构，这里对回转窑2的形状进行优选，优选为钢板内衬耐火砖筒状结构，且筒状结构的设置，将进一步提高回转窑2的使用周期和产能。本实施例中的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例9：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，如图6所示，所述无漏料蓖冷机5包括上部壳体5-1，冷却蓖床5-2、下部框架5-3、熟料齿辊破碎机5-4，所述上部壳体5-1设有进料口，所述冷却蓖床5-2位于无漏料蓖冷机5的中段，且冷却蓖床5-2上设有推料棒5-5，所述冷却蓖床5-2的下部设有下部框架5-3，下部框架5-3内设有冷却风进口，所述熟料齿辊破碎机5-4位于无漏料蓖冷机5的末端底部。从漂白装置4中处理出来的水泥熟料输送至冷却蓖床5-2上，并且与下部框架5-3的冷却风进口进入的冷空气进行换热，将水泥熟料冷却至环境温度，然后经设置在无漏料蓖冷机5底部的熟料齿辊破碎机5-4进行破碎，且破碎至不大于25mm的白色硅酸盐水泥熟料成品，储存。本实施例中的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产白水泥的装置，其特征在于：包括依次连接的旋风预热器（1）、回转窑（2）、喂料装置（3）、漂白装置（4）和无漏料蓖冷机（5）；所述喂料装置（3）包括壳体（3-1）、调节阀板（3-2）、喂料舌头（3-3），所述调节阀板（3-2）位于壳体（3-1）内，所述喂料舌头（3-3）设在壳体（3-1）的下出料口且与漂白装置（4）连接；所述漂白装置（4）包括尾部密封装置（4-1）、筒体（4-2）、头部密封装置（4-3）和喷水装置（4-4），所述尾部密封装置（4-1）与喂料装置（3）的喂料舌头（3-3）连接，所述喷水装置（4-4）纵向贯穿头部密封装置（4-3）并延伸至筒体（4-2）内部，所述头部密封装置（4-3）与无漏料蓖冷机（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述调节阀板（3-2）为耐热钢骨架且钢骨架外表面浇注耐磨料的组合式结构。
3.根据权利要求2所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述喂料舌头（3-3）为耐热钢结构。
4.根据权利要求1所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述旋风预热器（1）包括依次连接的一级预热筒（1-1）、二级预热筒（1-2）、三级预热筒（1-3）、四级预热筒（1-4）、五级预热筒（1-5）、分解炉（1-6）、下料锥体（1-7），所述一级预热筒（1-1）、二级预热筒（1-2）、三级预热筒（1-3）、四级预热筒（1-4）、五级预热筒（1-5）均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头、风管直段，所述一级预热筒（1-1）的涡壳下部依次通过一级锥体（1-8）、一级下料管（1-9）与二级预热筒（1-2）的风管直段连接，一级预热筒（1-1）的进风口依次通过风管弯头和风管直段与二级预热筒（1-2）的出风口连接；二级预热筒（1-2）的涡壳下部依次通过二级锥体（1-10）、二级下料管（1-11）与三级预热筒（1-3）的风管直段连接，二级预热筒（1-2）的进风口依次通过风管弯头和风管直段与三级预热筒（1-3）的出风口连接；三级预热筒（1-3）的涡壳下部依次通过三级锥体（1-12）、三级下料管（1-13）与四级预热筒（1-4）连接，三级预热筒（1-3）进风口依次通过风管弯头和风管直段与四级预热筒（1-4）的出风口连接；四级预热筒（1-4）的涡壳下部依次通过四级锥体（1-14）、四级下料管（1-15）与分解炉（1-6）连接，四级预热筒（1-4）的进风口依次通过风管弯头、风管直段与五级预热筒（1-5）的出风口连接；五级预热筒（1-5）的涡壳下部依次通过五级锥体（1-16）、五级下料管（1-17）与下料锥体（1-7）连接，五级预热筒（1-5）的进风口依次通过风管弯头和风管直段与分解炉（1-6）的出风口连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述分解炉（1-6）为竖式筒状结构，所述分解炉（1-6）的中部设有两个缩口（1-6-1）。
6.根据权利要求5所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述一级预热筒（1-1）、二级预热筒（1-2）、三级预热筒（1-3）、四级预热筒（1-4）、五级预热筒（1-5）的风管直段上均设有撒料板（1-18）。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述回转窑（2）包括依次连接的窑尾密封段（2-4）、进料段（2-1）、煅烧段（2-2）、烧成段（2-3），所述进料段（2-1）通过窑尾密封段（2-4）与旋风预热器（1）的下料锥体（1-7）连接。
8.根据权利要求7所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述回转窑（2）还包括窑头罩（2-5），窑头罩（2-5）与喂料装置（3）的进料口连接。
9.根据权利要求8所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述回转窑（2）为钢板内衬耐火砖筒状结构，且所述回转窑（2）出料方向斜度为3.5%。
10.根据权利要求1所述的一种生产白水泥的装置，其特征在于：所述无漏料蓖冷机（5）包括上部壳体（5-1），冷却蓖床（5-2）、下部框架（5-3）、熟料齿辊破碎机（5-4），所述上部壳体（5-1）设有进料口，所述冷却蓖床（5-2）位于无漏料蓖冷机（5）中段，且冷却蓖床（5-2）上设有推料棒（5-5），所述冷却蓖床（5-2）的下部设有下部框架（5-3），下部框架（5-3）内设有冷却风进口，所述熟料齿辊破碎机（5-4）位于无漏料蓖冷机（5）末端底部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475180A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 川崎重工业株式会社 | 冷却装置的辊式破碎机 |
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2015
- 2015-03-20 CN CN201520159829.6U patent/CN204434503U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475180A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 川崎重工业株式会社 | 冷却装置的辊式破碎机 |
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