TWI618106B - 按鍵開關之製造方法 - Google Patents

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TWI618106B
TWI618106B TW101134731A TW101134731A TWI618106B TW I618106 B TWI618106 B TW I618106B TW 101134731 A TW101134731 A TW 101134731A TW 101134731 A TW101134731 A TW 101134731A TW I618106 B TWI618106 B TW I618106B
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藤林實
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達泰豪化學工業股份有限公司
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Abstract

本發明是提供將鍵頂與推壓件一體形成於薄膜兩面的按鍵開關之製造方法。
準備具有鍵頂(2)成形用的第1成形凹部(7)的第1成形模(5)，在上述第1成形凹部(7)填充紫外線樹脂(10)之後載放透光性的基材薄膜(1)，通過上述基材薄膜(1)進行光的照射，在基材薄膜(1)的單面形成鍵頂(2)，在形成有上述鍵頂(2)的基材薄膜(1)的另一面形成不透光性的印刷層(3)，並準備具有推壓件(4)成形用的第2成形凹部(8)之透光性的第2成形模(6)，將紫外線硬化樹脂(10)填充於上述第2成形凹部(8)之後，載放形成有鍵頂(2)的基材薄膜(1)，使上述第2成形模(6)通過後進行光的照射，藉此在基材薄膜(1)的印刷層形成面上形成推壓件(4)。

Description

按鍵開關之製造方法
本發明是有關例如在攜帶電話機等的通訊終端機器所代表的各種電子設備中，可使用作為輸入手段的按鍵開關之製造方法及按鍵開關。
攜帶式電話機等所使用的按鍵開關，具備：以手指輸入時接受推壓動作的鍵頂，及按壓鍵頂時使其推壓變動傳達於基板的推壓件。上述按鍵相關的技術是例如揭示在下述專利文獻1~5所顯示的技術。
專利文獻1中，揭示以黏著劑黏合藉模內成形使鍵頂一體化的樹脂薄膜，及同樣以模內成形使推壓件一體化的樹脂薄膜構成按鍵開關。
專利文獻2中，揭示在玻璃製的模框注入紫外線硬化樹脂使印刷薄膜層疊，以配置在模框下部的燈進行紫外線照射使紫外線樹脂硬化，並在印刷薄膜之上形成按鍵。
專利文獻3中，揭示成形模的上面及下面為玻璃，玻璃的下側或上側設置UV燈，並將紫外線照射於注入成形模的UV硬化樹脂使其硬化，藉此在膜片的單面形成有形成推壓件的鍵基座。
專利文獻4中，揭示有在EL薄片進行紫外線硬化樹脂的網版印刷，對其照射紫外線硬化藉以形成突起部(推壓件)，並對於上述EL薄片以膠帶黏著鍵頂或一體成 形。
專利文獻5中，揭示將具有鍵頂和推壓件的彈性體鍵盤一體成形。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1 日本特開2005-285754號公報
專利文獻2 日本特開2002-109987號公報
專利文獻3 日本特開2007-213874號公報
專利文獻4 日本特開2004-014143號公報
專利文獻5 日本特開2004-342495號公報
上述專利文獻1中，必須分別製作鍵頂模製成形用的樹脂薄膜，及推壓件模製成形用的樹脂薄膜，進行隨後黏著其兩者的步驟。薄膜的黏著會在其間混入空氣容易形成氣泡，作業困難也有容易產生不良品的問題。
上述專利文獻2僅揭示出在印刷薄膜的單面形成按鍵的技術。因此，結果如專利文獻1所示，必須分別製作在單面形成鍵頂的印刷薄膜，及推壓件成形用的印刷薄膜，並黏著其兩者。
專利文獻3也僅揭示出在薄膜基座的單面形成推壓件的技術。因此，結果如專利文獻1所示，必須分別製作在 單面形成鍵頂的印刷薄膜，及推壓件成形用的印刷薄膜，並黏著其兩者。
專利文獻4僅揭示出對網版印刷形成推壓件的EL薄片，黏著預先另體成形的鍵頂等的技術，必須預先另體形成鍵頂，一邊對於各個推壓件形成面的相反面進行定位一邊進行黏貼的步驟困難也有不良品容易產生的問題。
上述專利文獻5亦僅揭示出將具有鍵頂與推壓件的彈性體鍵盤一體成形的技術，並未揭示在薄膜的兩面一體形成鍵頂與推壓件的技術。
本發明是為解決如上述的問題所研創而成，以提供將鍵頂與推壓件一體形成於薄膜兩面的按鍵開關之製造方法及按鍵開關為目的。
為達成上述目的，本發明的第1按鍵開關之製造方法，其要旨為準備具有第1凸部成形用的第1成形凹部之透光性的第1成形模；具有第2凸部成形用的第2成形凹部之透光性的第2成形模；及不透光性薄膜，以在將上述不透光性薄膜層疊於上述第1成形凹部填充光硬化性的樹脂材料的第1成形模的狀態，配合將光硬化性的樹脂材料填充於上述第2成形凹部的第2成形模，通過上述第1成形模及第2成形模同時進行光的照射，藉此在上述薄膜的單面以光硬化性樹脂形成第1凸部，並在上述薄膜的另一面以光硬化性樹脂形成第2凸 部。
為達成上述目的，本發明的第1按鍵開關，其要旨是在不透光性的基材薄膜形成有印刷層，在上述基材薄膜的印刷層形成面以光硬化性樹脂形成有第2凸部，並在另一面以光硬化性樹脂形成有第1凸部。
本發明的按鍵開關之製造方法是首先將透光性的基材薄膜載放於填充光硬化性樹脂材料的第1成形模，通過上述基材薄膜照射光在基材薄膜的單面形成第1凸部。
接著，在其基材薄膜的另一面形成不透光性的印刷層，將上述基材薄膜載放於光硬化性樹脂材料填充後的透光性的第2成形模，通過第2成形模照射光在基材薄膜的印刷層形成面上形成第2凸部。
如上述，可在形成不透光性印刷層的基材薄膜的兩面，分別一體形成第1凸部與第2凸部。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
本發明的按鍵開關之製造方法中，上述透光性的第2成形模在純度為99.5質量%以上的SiO2構成的場合，可確保第2成形模的透光性並確保其均勻性，並可消除樹脂材料的硬化不均勻減少不良率，且不需延長不必要 的光照射時間。
本發明的按鍵開關的製造方法中，上述透光性的第2成形模在Ca、Na、K及B的各元素含量為0.1質量%以下的場合，可確保第2成形模的透光性並確保其均勻性，並可消除樹脂材料的硬化不均勻減少不良率，且不需延長不必要的光照射時間。
本發明的按鍵開關的製造方法是在透光性的基材薄膜的單面形成第1凸部，在上述基材薄膜的另一面形成不透光性的印刷層，並在上述基材薄膜的印刷層形成面形成有第2凸部。
如上述，在形成不透光性印刷層的基材薄膜的兩面，分別形成有第1凸部與第2凸部。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
本發明的按鍵開關的製造方法是在填充光硬化性樹脂後的第1成形模層疊薄膜的狀態配合光硬化性的樹脂材料填充後的第2成形模，通過上述第1成形模及第2成形模進行光的照射，藉此在上述薄膜的單面形成第1凸部，並在上述薄膜的另一面形成第2凸部。
如上述，可在不透光性薄膜的兩面，分別一體形成第1凸部與第2凸部。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
本發明的按鍵開關的製造方法中，上述不透光性薄膜是在基材薄膜形成印刷層，將形成印刷層的基材薄膜層疊於第1成形模，使不具印刷層的面與第1成形凹部相對的場合，在形成印刷層的基材薄膜的兩面分別形成有第1凸部與第2凸部。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
本發明的按鍵開關的製造方法在純度為99.5質量%以上的SiO2構成的場合，可確保第1成形模及第2成形模的透光性並確保其均勻性，並可消除樹脂材料的硬化不均勻減少不良率，且不需延長不必要的光照射時間。
本發明的按鍵開關的製造方法中，上述透光性的第1成形模及第2成形模在Ca、Na、K及B的各元素含量為0.1質量%以下的場合，可確保第1成形模及第2成形模的透光性並確保其均勻性，並可消除樹脂材料的硬化不均勻減少不良率，且不需延長不必要的光照射時間。
本發明的按鍵開關是在不透光性的基材薄膜形成有印刷層，在上述基材薄膜的印刷層形成面上形成有第2凸部，並在另一面上形成有第1凸部。
因此，在形成有印刷層的不透光性的基材薄膜的兩面，分別形成有第1凸部及第2凸部。因此，可省略如習 知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
接著，說明實施本發明用的形態。
第1圖是表示本發明的第1實施形態之按鍵開關的剖面圖。
該按鍵開關是在透光性的基材薄膜1的單面形成有作為第1凸部的鍵頂2，在上述基材薄膜1的另一面形成有不透光性的印刷層3，並在上述基材薄膜1的印刷層形成面上形成有作為第2凸部的推壓件4。
上述基材薄膜1在推壓操作鍵頂2時將其推壓變動藉著推壓件4傳達至基板(未圖示)之所謂按鍵開關的特性上，可使用具撓性的樹脂薄膜。樹脂薄膜的材質，例如可使用丙烯酸樹脂、PET樹脂、聚碳酸酯樹脂等的薄膜。
上述印刷層3是以遮光、隱蔽、裝飾、必要資訊的顯示等目的，以各種的油墨、塗料、顏料、漿料等印刷而成的層。
上述鍵頂2及推壓件4是使光硬化性樹脂在基材薄膜1上硬化所形成。鍵頂2在未形成有基材薄膜1的印刷層3的面上，隔著預定間隔形成複數個。推壓件4也是在形成有基材薄膜1的印刷層3的面上，隔著預定間隔形成複數個。
鍵頂2與推壓件4在推壓操作鍵頂2時將其推壓變動 藉著推壓件4傳達至基板(未圖示)之所謂按鍵開關的特性上，以一對一地對應設置。亦即，在分別對應進行預定配置之鍵頂2的位置上，分別各形成有一個推壓件4。
接著，針對上述按鍵開關的製造方法加以說明。
第2-1圖、第2-2圖是說明本發明的第1實施形態之按鍵開關的製造方法的圖。將步驟表示於(A)~(G)。
(A)首先，準備具有第1凸部之鍵頂2成形用的第1成形凹部7的第1成形模5。該第1成形模5只要可維持所使用之光硬化樹脂的脫模性，並可確保預定的尺寸精度與剛性即可使用各種的材料。例如，可使用金屬或各種硬質樹脂材料。該第1成形模5不需有透光性。
(B)接著，在填充光硬化性的樹脂材料填之後將透光性的基材薄膜1載放於上述第1成形模凹部7，可使用紫外線硬化樹脂10作為光硬化性的樹脂材料。此時，為了在基材薄膜1的預定位置形成鍵頂2，進行基材薄膜1相對於第1成形模5的定位，以使得第1成形凹部7位於基材薄膜1的預定的位置。定位的進行，例如可運用將形成在第1成形模5的定位銷插穿於形成在基材薄膜1的定位孔的手法、將基材薄膜1的端部抵接於形成在第1成形模5的定位肋的手法等，以往習知的各種定位手法。
(C)接著，通過上述基材薄膜1進行光的照射，在基材1的單面形成作為第1凸部的鍵頂2。上述光是使用紫外線燈9產生的紫外光。使紫外線硬化樹脂10硬化形成鍵頂2時，將基材薄膜1從第1成形模5剝離。基材薄 膜1的剝離，例如可運用使得固定基材薄膜1的端部後的剝離輥旋轉剝離的手法等，各種的剝離手法。
(D)接著，在形成有鍵頂2的基材薄膜1的另一面形成作為上述第1凸部的不透光性的印刷層3。形成印刷層3的印刷手法，例如可運用凸版印刷、凹版印刷、平板印刷、網版印刷、噴墨印刷、熱轉印印刷等，各種的印刷手法。
(E)接著，作為第2凸部準備具有推壓件4成形用的第2成形凹部8之透光性的第2成形模6，在上述第2成形凹部8填充光硬化性的樹脂材料之後，載放形成有鍵頂2的基材薄膜1作為第1凸部。光硬化性的樹脂材料可使用紫外線硬化樹脂10。此時，使基材薄膜1的印刷層形成面與第2成形模6的第2成形凹部8相面對。並為了在基材薄膜1的預定位置形成推壓件4，進行基材薄膜1相對於第2成形模6的定位，以使得第2成形凹部8位於基材薄膜1的預定位置。定位的進行可運用上述各種的以往習知的定位手法。
上述透光性的第2成形模6是以使用純度為99.5質量%以上的SiO2所成的為佳。SiO2的純度小於99.5質量%時，除了不能確保第2成形模6有充分的透光性之虞外，並會有透光性的均勻性不足之虞，而會導致樹脂材料的硬化不均勻，且不良率增加，所需多餘之硬化時間的產生。
並且，上述透光性的第2成形模6可適當使用Ca、 Na、K及B的各元素含量為0.1質量%以下的模。Ca、Na、K及B的各元素含量超過0.1質量%時，除了不能確保第2成形模6有充分的透光性之虞外，並會有透光性的均勻性不足之虞，而會導致樹脂材料的硬化不均勻，且不良率增加，所需多餘之硬化時間的產生。
(F)在其狀態下，通過上述第2成形模6進行光的照射，藉此在基材薄膜1的印刷層形成面形成做為第2凸部的推壓件4。可使用紫外線燈9產生的紫外光作為上述光。使紫外線硬化樹脂10硬化形成推壓件4時，將基材薄膜1從第2成形模6剝離。基材薄膜1的剝離是可運用上述的各種剝離手法。
(G)如上述，在透光性的基材薄膜1的單面形成有作為第1凸部的鍵頂2，在上述基材薄膜1的另一面形成有不透光性的印刷層3，並可於上述基材薄膜1的印刷層形成面上獲得形成有推壓件4的作為第2凸部的按鍵開關。
如上述，上述第1實施型態的按鍵開關之製造方法， 首先，將透光性的基材薄膜1載放於光硬化性的樹脂材料的紫外線硬化樹脂10填充後的第1成形模5，通過上述基材薄膜1進行光的照射而在基材薄膜1的單面形成作為第1凸部的鍵頂2。
接著，在其基材薄膜1的另一面形成不透光性的印刷層3，作為光硬化性的樹脂材料將上述基材薄膜1載放於紫外線硬化樹脂10填充後的透光性的第2成形模6，通 過第2成形模6進行光的照射而在基材薄膜1的印刷層形成面上形成作為第2凸部的推壓件4。
如上述，可在形成不透光性的印刷層3的基材薄膜1的兩面，分別一體形成鍵頂2與推壓件4。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
上述第1實施形態的按鍵開關之製造方法中，上述透光性的第2成形模6是由純度為99.5質量%以上的SiO2所成，因此可確保第2成形模6的透光性，並確保其均勻性，消除樹脂材料的硬化不均勻得以減少不良率，且不需延長不必要的光照射時間。
上述第1實施形態的按鍵開關之製造方法中，上述透光性的第2成形模6由於Ca、Na、K及B的各元素含量在0.1質量%以下，因此可確保第2成形模6的透光性，並確保其均勻性，消除樹脂材料的硬化不均勻得以減少不良率，且不需延長不必要的光照射時間。
上述第1實施形態的按鍵開關之製造方法是在透光性的基材薄膜1的單面形成有作為第1凸部的鍵頂2，在上述基材薄膜1的另一面形成有不透光性的印刷層3，並可於上述基材薄膜1的印刷層形成面上形成有作為第2凸部的推壓件4。
如上述，在形成不透光性的印刷層3的基材薄膜1的 兩面，分別形成有鍵頂2與推壓件4。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
第3圖是說明本發明第2實施形態的按鍵開關之製造方法的圖。將步驟表示於(A)~(C)。
首先，準備：具有鍵頂2成形用的第1成形凹部7的作為第1凸部之透光性的第1成形模15，及具有推壓件4成形用的第2成形凹部8的作為第2凸部之透光性的第2成形模6。
上述透光性的第1成形模15及第2成形模6可使用純度為99.5質量%以上的SiO2所成的模。SiO2的純度小於99.5質量%時，除了不能確保第1成形模15及第2成形模6有充分的透光性之虞外，並會有透光性的均勻性不足之虞，而會導致樹脂材料的硬化不均勻，且不良率增加，所需多餘之硬化時間的產生。
上述透光性的第1成形模15及第2成形模6可使用Ca、Na、K及B的各元素含量為0.1質量%以下的模。Ca、Na、K及B的各元素含量超過0.1質量%時，除了不能確保第1成形模15及第2成形模6有充分的透光性之虞外，並會有透光性的均勻性不足之虞，而會導致樹脂材料的硬化不均勻，且不良率增加，所需多餘之硬化時間的產生。
(A)在上述第2成形凹部7相對於光硬化性的樹脂材料填充後的第2成形模6層疊不透光性的薄膜。光硬化 性的樹脂材料，例如可使用紫外線硬化樹脂10。
上述不透光性的薄膜是在基材薄膜11上形成印刷層3。作為基材薄膜11，例如可使用透光性的樹脂薄膜或不透光性的樹脂薄膜。並且，印刷層3是以遮光、隱蔽、裝飾、必要資訊的顯示等目的，以各種的油墨、塗料、顏料、漿料等印刷而成的層。形成印刷層3的印刷手法，例如可運用凸版印刷、凹版印刷、平板印刷、網版印刷、噴墨印刷、熱轉印印刷等，各種的印刷手法。
該例是相對於在第1成形凹部7填充上述紫外線硬化樹脂10後的第1成形模15，層疊使得基材薄膜11不具印刷層的面與上述第1成形凹部7相對。藉此，在基材薄膜11不具印刷層的面上形成有作為第1凸部的鍵頂2。
(B)相對於第1成形模15層疊不透光性的薄膜的狀態，在上述第2成形凹部8配合光硬化性的樹脂材料填充後的第2成形模6。該例是將形成印刷層3的基材薄膜11相對於第2成形模6，層疊使印刷層形成面與第2成形凹部8相對，使得第1成形模15與第2成形模6配合。
(C)藉著通過上述第1成形模15及第2成形模6進行光的照射，在上述薄膜的單面形成作為第1凸部的鍵頂2，並在上述薄膜的另一面形成作為第2凸部的推壓件。可以紫外線燈9進行光的照射。此時，也可同時進行上述第1成形模15側與第2成形模6側的光照射。該例是在薄膜不具印刷層的面上形成鍵頂2，並在印刷層形成面上形成推壓件4。
第4圖是表示如上述所獲得的本發明的第2實施形態之按鍵開關的剖面圖。
該按鍵開關是在不透光性的基材薄膜11形成有印刷層3，並在上述基材薄膜11的印刷層形成面上形成有作為第2凸部的推壓件4，在另一面上形成有作為第1凸部的鍵頂2。
第2實施形態的按鍵開關之製造方法是以相對於光硬化性的樹脂材料填充後的第1成形模15層疊不透光性的薄膜的狀態配合光硬化性的樹脂材料填充後的第2成形模6，藉著通過上述第1成形模15及第2成形模6進行光的照射，在上述薄膜的單面形成作為第1凸部的鍵頂2，並在上述薄膜的另一面上形成作為第2凸部的推壓件4。
如上述，可以在不透光性薄膜的兩面，分別一體形成鍵頂2與推壓件4。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
第2實施形態的按鍵開關之製造方法中，上述不透光性的薄膜是在基材薄膜11上形成印刷層3，並將形成有印刷層3的基材薄膜11層疊於第2成形模6，使得印刷層形成面與第2成形凹部8相對，所以在形成印刷層3的基材薄膜11的兩面，分別形成有鍵頂2與推壓件4。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
第2實施形態的按鍵開關之製造方法中，上述透光性的第1成形模15及第2成形模6為純度99.5質量%以上的SiO2所成，因此除了可確保第1成形模15及第2成形模6的透光性並確保其均勻性，並可消除樹脂材料的硬化不均勻減少不良率，且不需延長不必要的光照射時間。
第2實施形態的按鍵開關之製造方法中，上述透光性的第1成形模15及第2成形模6為Ca、Na、K及B的各元素含量在0.1質量%以下，因此可確保第1成形模15及第2成形模6的透光性並確保其均勻性，並可消除樹脂材料的硬化不均勻減少不良率，且不需延長不必要的光照射時間。
本發明的第2實施形態的按鍵開關是在不透光性的基材薄膜11形成印刷層3，在上述基材薄膜11的印刷層形成面上形成有作為第2凸部的推壓件4，並在另一面形成有作為第1凸部的鍵頂2。
為此，在形成有印刷層3的不透光性的基材薄膜11的兩面，分別形成鍵頂2與推壓件4。因此，可省略如習知例之薄膜彼此的黏著或另體形成中一邊進行鍵頂定位一邊進行黏貼的困難作業，也可減少不良品。
第5圖是表示本發明的第3實施形態之按鍵開關的剖面圖。
該例是在形成有印刷層3的基材薄膜11的印刷層形成面上，形成有作為第2凸部的鍵頂2，並在相反面的不 具印刷層3的面上形成有作為第1凸部的推壓件4。除此之外，與上述第1實施形態的按鍵開關相同。
製造此一按鍵開關的場合，使用形成推壓件4成形用的第1成形凹部的第1成形模5，及形成鍵頂2成形用的第2成形凹部的第2成形模6。除此之外，基本上可以根據第2-1圖、第2-2圖說明相同的方法來製造。
在該例中，如第2實施形態的按鍵開關，也可以使用不透明的基材薄膜。此時，使用形成推壓件4成形用的第1成形凹部的第1成形模15，及形成鍵頂2成形用的第2成形凹部的第2成形模6。除此之外，基本上可以根據第3圖說明相同的方法來製造。
該等的場合也可實現與上述各實施形態相同的作用效果。
1‧‧‧基材薄膜
2‧‧‧鍵頂
3‧‧‧印刷層
4‧‧‧推壓件
5‧‧‧第1成形模
6‧‧‧第2成形模
7‧‧‧第1成形凹部
8‧‧‧第2成形凹部
9‧‧‧紫外線燈
10‧‧‧紫外線硬化樹脂
11‧‧‧基材薄膜
15‧‧‧第1成形模
第1圖是表示本發明的第1實施形態之按鍵開關的剖面圖。
第2-1圖是說明上述按鍵開關之製造方法的第1實施形態的圖。
第2-2圖是說明上述按鍵開關之製造方法的第1實施形態的圖。
第3圖是說明上述按鍵開關之製造方法的第2實施形態的圖。
第4圖是表示本發明的第2實施形態之按鍵開關的剖 面圖。
第5圖是表示本發明的第3實施形態之按鍵開關的剖面圖。
1‧‧‧基材薄膜
2‧‧‧鍵頂
3‧‧‧印刷層
4‧‧‧推壓件
6‧‧‧第2成形模
8‧‧‧第2成形凹部
9‧‧‧紫外線燈
10‧‧‧紫外線硬化樹脂

Claims (4)

  1. 一種按鍵開關之製造方法，其特徵為：準備具有第1凸部成形用的第1成形凹部之透光性的第1成形模；具有第2凸部成形用的第2成形凹部之透光性的第2成形模；及不透光性薄膜，以在將上述不透光性薄膜層疊於上述第1成形凹部填充光硬化性的樹脂材料的第1成形模的狀態，配合將光硬化性的樹脂材料填充於上述第2成形凹部的第2成形模，通過上述第1成形模及第2成形模同時進行光的照射，藉此在上述薄膜的單面以光硬化性樹脂形成第1凸部，並在上述薄膜的另一面以光硬化性樹脂形成第2凸部。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的按鍵開關之製造方法，其中，上述不透光性薄膜是在基材薄膜形成印刷層，並層疊形成上述印刷層的基材薄膜，相對於第1成形模，使不具有印刷層的面與第1成形凹部相對。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的按鍵開關之製造方法，其中，上述透光性的第1成形模及第2成形模為純度99.5質量%以上的SiO2所構成。
  4. 如申請專利範圍第3項記載的按鍵開關之製造方法，其中，上述透光性的第1成形模及第2成形模是Ca、Na、K及B的各元素含量為0.1質量%以下。
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