CN103814422A - 按键开关的制造方法和按键开关 - Google Patents

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CN103814422A CN201280045602.8A CN201280045602A CN103814422A CN 103814422 A CN103814422 A CN 103814422A CN 201280045602 A CN201280045602 A CN 201280045602A CN 103814422 A CN103814422 A CN 103814422A
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film
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田代直
塘启祐
藤林实
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Tateho Chemical Industries Co Ltd
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Tateho Chemical Industries Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种用于在膜的两面一体地形成键顶和键柱的按键开关的制造方法。准备用于成形键顶(2)的具有第一成形凹部(7)的第一成形模(5)，在上述第一成形凹部(7)填充紫外线固化树脂(10)后载置透光性基材膜(1)，并透过上述基材膜(1)照射光，由此在基材膜(1)的一面形成键顶(2)，在形成有上述键顶(2)的基材膜(，1)的另一面形成不透光性印刷层(3)，准备用于成形键柱(4)的具有第二成形凹部(8)的透光性第二成形模(6)，在上述第二成形凹部(8)填充紫外线固化树脂(10)后载置形成有键顶(2)的基材膜(1)，透过上述第二成形模(6)照射光，由此在基材膜(1)的印刷层形成面形成键柱(4)。

Description

按键开关的制造方法和按键开关
技术领域
本发明涉及在例如以手机等通信终端设备为代表的各种电子设备中可以作为输入单元使用的按键开关的制造方法和按键开关。
背景技术
手机等中使用的按键开关具备：在利用手指进行输入时接受按压动作的键顶、和在键顶被按压时将其按压变动传达给基板的键柱(押し子)。作为涉及这种按键开关的技术，例如公开了下述专利文献1～5。
专利文献1中公开了：利用胶粘剂将通过模内成形使键顶一体化的树脂膜、和通过同样的模内成形使键柱一体化的树脂膜贴合而构成按键开关。
专利文献2中公开了：在玻璃制的模具框注入紫外线固化树脂后层叠印刷膜，用配置于模具框下部的灯进行紫外线照射使紫外线固化树脂固化，在印刷膜上形成按键。
专利文献3中公开了：使成形模的上表面和下表面为玻璃，在玻璃的下侧或上侧设置UV灯，对注入到成形模的UV固化树脂照射紫外线使其固化，由此形成在膜片的一面形成了键柱的键座。
专利文献4中公开了：将紫外线固化树脂丝网印刷于EL片，并对其照射紫外线使其固化，由此形成突起部(键柱)，并用胶带对上述EL片粘接键顶，或进行一体成形。
专利文献5中公开了：将具有键顶和键柱的弹性体键板进行一体成形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005285754号公报
专利文献2：日本特开2002-109987号公报
专利文献3：日本特开2007-213874号公报
专利文献4：日本特开2004-014143号公报
专利文献5：日本特开2004-342495号公报
发明内容
发明所解决的课题
上述专利文献1中，各自分别制作模具成形有键顶的树脂膜、和模具成形有键柱的树脂膜，然后必须进行将两者粘接的操作。其具有如下的问题：膜的粘接中容易在间隙带入空气而形成气泡，难以进行作业，也容易产生不合格品。
上述专利文献2停留在公开在印刷膜的一面形成按键的技术。因此，结果如专利文献1所述，必须各自分别制作在一面形成有键顶的印刷膜、和成形有键柱的印刷膜，并将其两者粘接。
上述专利文献3也停留在公开在膜座的一面形成键柱的技术。因此，结果如专利文献1所述，必须各自分别制作在一面形成有键顶的印刷膜、和成形有键柱的印刷膜，并将其两者粘接。
上述专利文献4停留在公开对利用丝网印刷形成有键柱的EL片粘接预先另外成形的键顶等的技术。其具有如下的问题：必须预先另外形成键顶，不易进行边在一个一个的键柱形成面的相反面对准位置边贴附的工序，也容易产生不合格品。
上述专利文献5只不过是公开了将具有键顶和键柱的弹性体键板进行一体成形的技术，并没有公开在膜的两面一体地形成键顶和键柱的技术。
本发明为了解决上述的问题而进行，其目的在于提供在膜的两面一体地形成键顶和键柱的按键开关的制造方法和按键开关。
解决课题的手段
为了达成上述目的，本发明的第一按键开关的制造方法的要旨在于，
准备用于成形第一凸部的具有第一成形凹部的第一成形模，
在上述第一成形凹部填充光固化性树脂材料后载置透光性基材膜，并透过上述基材膜照射光，由此在基材膜的一面形成第一凸部，
在形成有上述第一凸部的基材膜的另一面形成不透光性印刷层，
准备用于成形第二凸部的具有第二成形凹部的透光性第二成形模，
在上述第二成形凹部填充光固化性树脂材料后载置形成有第一凸部的基材膜，并透过上述第二成形模照射光，由此在基材膜的印刷层形成面形成第二凸部。
为了达成上述目的，本发明的第一按键开关的要旨在于，
在透光性基材膜的一面形成有第一凸部，
在上述基材膜的另一面形成有不透光性印刷层，
在上述基材膜的印刷层形成面形成有第二凸部。
为了达成上述目的，本发明的第二按键开关的制造方法的要旨在于，
准备用于成形第一凸部的具有第一成形凹部的第一成形模、和用于成形第二凸部的具有第二成形凹部的透光性第二成形模，
对在上述第一成形凹部填充有光固化性树脂材料的第一成形模层叠不透光性膜，在该状态下使其与在上述第二成形凹部填充有光固化性树脂材料的第二成形模叠合，
透过上述第一成形模和第二成形模照射光，由此在上述膜的一面形成第一凸部，并且在上述膜的另一面形成第二凸部。
为了达成上述目的，本发明的第二按键开关的要旨在于，
在不透光性基材膜形成有印刷层，
在上述基材膜的印刷层形成面形成有第二凸部，在另一面形成有第一凸部。
发明效果
本发明的第一按键开关的制造方法中，
首先，将透光性基材膜载置于填充有光固化性树脂材料的第一成形模，透过上述基材膜照射光，从而在基材膜的一面形成第一凸部。
接着，在其基材膜的另一面形成不透光性印刷层，
将上述基材膜载置于填充有光固化性树脂材料的透光性第二成形模，透过第二成形模照射光，从而在基材膜的印刷层形成面形成第二凸部。
这样，可以在形成有不透光性印刷层的基材膜的两面分别一体地形成第一凸部和第二凸部。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
在本发明的第一按键开关的制造方法中，
上述透光性第二成形模包含纯度为99.5质量％以上的SiO2时，
可确保第二成形模的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
在本发明的第一按键开关的制造方法中，
上述透光性第二成形模中Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下时，
可确保第二成形模的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
本发明的第一按键开关中，
在透光性基材膜的一面形成有第一凸部，
在上述基材膜的另一面形成有不透光性印刷层，
在上述基材膜的印刷层形成面形成有第二凸部。
这样，在形成有不透光性印刷层的基材膜的两面分别形成有第一凸部和第二凸部。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
在本发明的第二按键开关的制造方法中，
对填充有光固化性树脂材料的第一成形模层叠膜，在该状态下重合填充有光固化性树脂材料的第二成形模，透过上述第一成形模和第二成形模照射光，由此在上述膜的一面形成第一凸部，并且在上述膜的另一面形成第二凸部。
这样，可以在不透光性膜的两面分别一体地形成第一凸部和第二凸部。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
在本发明的第二按键开关的制造方法中，
上述不透光性膜是在基材膜形成印刷层而得到，
将形成有印刷层的基材膜对着第一成形模以使无印刷层的面与第一成形凹部相面对的方式进行层叠时，
可在形成有印刷层的基材膜的两面分别形成第一凸部和第二凸部。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品
在本发明的第二按键开关的制造方法中，
上述透光性第一成形模和第二成形模包含纯度为99.5质量％以上的SiO2时，
可确保第一成形模和第二成形模的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
在本发明的第二按键开关的制造方法中，
上述透光性第一成形模和第二成形模中Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下时，
可确保第一成形模和第二成形模的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
本发明的第二按键开关中，
在不透光性基材膜形成有印刷层，
在上述基材膜的印刷层形成面形成有第二凸部，在另一面形成有第一凸部。
因此，在形成有印刷层的不透光性基材膜的两面分别形成有第一凸部和第二凸部。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的按键开关的剖面图。
图2-1是说明上述按键开关的制造方法的第一实施方式的图。
图2-2是说明上述按键开关的制造方法的第一实施方式的图。
图3是说明上述按键开关的制造方法的第二实施方式的图。
图4是表示本发明的第二实施方式的按键开关的剖面图。
图5是表示本发明的第三实施方式的按键开关的剖面图。
具体实施方式
接着，对用于实施本发明的方式进行说明。
图1是说明本发明的第一实施方式的按键开关的剖面图。
该按键开关中，在透光性基材膜1的一面形成有作为第一凸部的键顶2，在上述基材膜1的另一面形成有不透光性印刷层3，在上述基材膜1的印刷层形成面形成有作为第二凸部的键柱4。
关于上述基材膜1，从按压操作键顶2时通过键柱4将其按压变动传达至基板(未图示)的按键开关的特性出发，可以使用具有可挠性的树脂膜。作为树脂膜的材质，可以使用例如：丙烯酸树脂、PET树脂、聚碳酸酯树脂等的膜。
上述印刷层3是出于遮光、隐蔽、装饰、必要的信息显示等目的而利用各种墨液、涂料、颜料、浆糊等印刷而成的层。
上述键顶2和键柱4通过使光固化性树脂在基材膜1上固化而形成。在基材膜1的未形成印刷层3的面隔开规定间隔地形成有多个键顶2。在基材膜1的形成有印刷层3的面隔开规定间隔地形成有多个键柱4。
从按压操作键顶2时通过键柱4将其按压变动传达至基板(未图示)的按键开关的特性出发，1对1对应地设置有键顶2和键柱4。即，在对应于各个规定的配置有键顶2的位置分别形成有1个键柱4。
接着，对上述按键开关的制造方法进行说明。
图2-1、图2-2是说明本发明的第一实施方式的按键开关的制造方法的图。将工序以(A)～(G)示出。
(A)首先，准备用于成形作为第一凸部的键顶2的具有第一成形凹部7的第一成形模5。关于该第一成形模5，只要能够保持所使用的光固化树脂的脱模性，并确保规定的尺寸精度、刚性，则可以使用各种材质。例如可以使用金属、各种硬质树脂材料。该第一成形模5不需要透光性。
(B)接着，在上述第一成形凹部7填充光固化性树脂材料后载置透光性基材膜1。作为光固化性树脂材料，可以使用紫外线固化树脂10。此时，为了在基材膜1中的规定的位置形成键顶2，进行基材膜1相对于第一成形模5的对准位置，以使第一成形凹部7位于基材膜1中的规定的位置。关于对准位置，可以应用例如：将形成于第一成形模5的对准位置针插入形成于基材膜1的对准位置穴的方法、使基材膜1的端部与形成于第一成形模5的对准位置肋抵接的方法等现有公知的各种对准位置方法。
(C)接着，透过上述基材膜1照射光，由此在基材膜1的一面形成作为第一凸部的键顶2。作为上述光，可以使用利用紫外线灯9的紫外光。紫外线固化树脂10固化而形成键顶2后，将基材膜1从第一成形模5剥离。关于基材膜1的剥离，可以应用例如：使固定有基材膜1的端部的剥离辊旋转来进行剥离的方法等各种剥离方法。
(D)接着，在形成有作为上述第一凸部的键顶2的基材膜1的另一面形成不透光性印刷层3。关于形成印刷层3的印刷方法，可以应用例如：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、喷墨印刷、热转印印刷等各种印刷方法。
(E)接着，准备用于成形作为第二凸部的键柱4的具有第二成形凹部8的透光性第二成形模6，在上述第二成形凹部8填充光固化性树脂材料后载置形成有作为第一凸部的键顶2的基材膜1。作为光固化性树脂材料，可以使用紫外线固化树脂10。此时，使基材膜1的印刷层形成面与第二成形模6的第二成形凹部8相面对。另外，为了在基材膜1中的规定的位置形成键柱4，进行基材膜1相对于第二成形模6的对准位置，以使第二成形凹部8位于基材膜1中的规定的位置。关于对准位置，可以应用上述的各种现有公知的对准位置方法。
上述透光性第二成形模6可以优选使用包含纯度为99.5质量％以上的SiO2的模具。这是因为，若SiO2的纯度低于99.5质量％，则有可能无法确保第二成形模6的充分的透光性，并且有可能透光性均匀性也变得不充分，从而产生树脂材料的固化不均，不合格率升高，或者需要更多的固化时间。
另外，上述透光性第二成形模6可以优选使用Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下的模具。这是因为，若Ca、Na、K和B元素的含量分别超过0.1质量％，则有可能无法确保第二成形模6的充分的透光性，并且有可能透光性均匀性也变得不充分，从而产生树脂材料的固化不均，不合格率升高，或者需要额外的固化时间。
(F)在该状态下透过上述第二成形模6照射光，由此可在基材膜1的印刷层形成面形成作为第二凸部的键柱4。作为上述光，可以使用利用紫外线灯9的紫外光。紫外线固化树脂10固化而形成键柱4后，将基材膜1从第二成形模6剥离。关于基材膜1的剥离，可以应用上述的各种剥离方法。
(G)这样，可以得到如下的按键开关：在透光性基材膜1的一面形成有作为第一凸部的键顶2，在上述基材膜1的另一面形成有不透光性印刷层3，在上述基材膜1的印刷层形成面形成有作为第二凸部的键柱4。
如上所述，上述第一实施方式的按键开关的制造方法中，
首先，将透光性基材膜1载置于填充有作为光固化性树脂材料的紫外线固化性树脂10的第一成形模5，透过上述基材膜1照射光，从而在基材膜1的一面形成作为第一凸部的键顶2。
接着，在其基材膜1的另一面形成不透光性印刷层3，
将上述基材膜1载置于填充有作为光固化性树脂材料的紫外线固化性树脂10的透光性第二成形模6，透过第二成形模6照射光，从而在基材膜1的印刷层形成面形成作为第二凸部的键柱4。
这样，可以在形成有不透光性印刷层3的基材膜1的两面分别一体地形成键顶2和键柱4。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
在上述第一实施方式的按键开关的制造方法中，
上述透光性第二成形模6包含纯度为99.5质量％以上的SiO2，因此，
可确保第二成形模6的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
在上述第一实施方式的按键开关的制造方法中，
上述透光性第二成形模6中Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下，因此，
可确保第二成形模6的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
上述第一实施方式的按键开关中，
在透光性基材膜1的一面形成有作为第一凸部的键顶2，
在上述基材膜1的另一面形成有不透光性印刷层3，
在上述基材膜1的印刷层形成面形成有作为第二凸部的键柱4。
这样，在形成有不透光性印刷层3的基材膜1的两面分别形成有键顶2和键柱4。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
图3是说明本发明的第二实施方式的按键开关的制造方法的图。工序如(A)～(C)所示。
首先，准备用于成形作为第一凸部的键顶2的具有第一成形凹部7的透光性第一成形模15、和用于成形作为第二凸部的键柱4的具有第二成形凹部8的透光性第二成形模6。
上述透光性第一成形模15和第二成形模6可以使用包含纯度为99.5质量％以上的SiO2的模具。这是因为，若SiO2的纯度低于99.5质量％，则有可能无法确保第一成形模15和第二成形模6的充分的透光性，并且有可能透光性均匀性也变得不充分，从而产生树脂材料的固化不均，不合格率升高，或者需要更多的固化时间。
上述透光性第一成形模15和第二成形模6可以使用Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下的模具。这是因为，若Ca、Na、K和B元素的含量分别超过0.1质量％，则有可能无法确保第一成形模15和第二成形模6的充分的透光性，并且有可能透光性均匀性也变得不充分，从而产生树脂材料的固化不均，不合格率升高，或者需要更多的固化时间。
(A)对在上述第二成形凹部7填充有光固化性树脂材料的第二成形模6层叠不透光性膜。作为光固化性树脂材料，可以使用紫外线固化树脂10。
上述不透光性膜是在基材膜11形成有印刷层3的膜。作为基材膜11，可以使用例如透光性树脂膜、不透光性树脂膜。另外，印刷层3是出于遮光、隐蔽、装饰、必要的信息显示等目的而利用各种墨液、涂料、颜料、浆糊等印刷而成的层。关于形成印刷层3的印刷方法，可以应用例如：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、喷墨印刷、热转印印刷等各种印刷方法。
该例中，对着在第一成形凹部7填充有上述紫外线固化树脂10的第一成形模15使基材膜11的无印刷层的面与上述第一成形凹部7相面对地进行层叠。由此，在基材膜11的无印刷层的面形成作为第一凸部的键顶2。
(B)对第一成形模15层叠不透光性膜，在该状态下使其与在上述第二成形凹部8填充有光固化性树脂材料的第二成形模6叠合。该例中，将形成有印刷层3的基材膜11对着第二成形模6以使印刷层形成面与第二成形凹部8相面对的方式进行层叠，使第一成形模15与第二成形模6叠合。
(C)透过上述第一成形模15和第二成形模6照射光，由此在上述膜的一面形成作为第一凸部的键顶2，并且在上述膜的另一面形成作为第二凸部的键柱4。光的照射可以利用紫外线灯9来进行。此时，可以对上述第一成形模15侧和第二成形模6侧同时进行光照射，也可以分别对上述第一成形模15侧和第二成形模6侧进行光照射。该例中，在膜的无印刷层的面形成有键顶2，在印刷层形成面形成有键柱4。
图4是表示如上得到的本发明的第二实施方式的按键开关的剖面图。
该按键开关中，在不透光性基材膜11形成有印刷层3，在上述基材膜11的印刷层形成面形成有作为第二凸部的键柱4，在另一面形成有作为第一凸部的键顶2。
第二实施方式的按键开关的制造方法中，
使不透光性膜层叠于填充有光固化性树脂材料的第一成形模15，在该状态下使其与填充有光固化性树脂材料的第二成形模6叠合，透过上述第一成形模15和第二成形模6照射光，由此在上述膜的一面形成作为第一凸部的键顶2，在上述膜的另一面形成作为第二凸部的键柱4。
这样，可以在不透光性膜的两面分别一体地形成键顶2和键柱4。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
第二实施方式按键开关的制造方法中，
上述不透光性膜是在基材膜11形成有印刷层3的膜，
将形成有印刷层3的基材膜11对着第二成形模6以使印刷层形成面与第二成形凹部8相面对的方式进行层叠，因此，
可在形成有印刷层3的基材膜11的两面分别形成键顶2和键柱4。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
第二实施方式的按键开关的制造方法中，
上述透光性第一成形模15和第二成形模6包含纯度为99.5质量％以上的SiO2，因此，
可确保第一成形模15和第二成形模6的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
第二实施方式的按键开关的制造方法中，
上述透光性第一成形模15和第二成形模6中Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下，因此，
可确保第一成形模15和第二成形模6的透光性，并且可确保其均匀性，可消除树脂材料的固化不均，减少不合格率，并且无需不必要地延长光照射时间。
本发明的第二实施方式的按键开关中，
在不透光性基材膜11形成有印刷层3，在上述基材膜11的印刷层形成面形成有作为第二凸部的键柱4，在另一面形成有作为第一凸部的键顶2。
因此，在形成有印刷层3的不透光性基材膜11的两面分别形成有键顶2和键柱4。因此，可以省略现有例的将膜之间进行粘接、或者边将预先另外形成的键顶对准位置边贴附这样的困难的工序，也可减少不合格品。
图5是表示本发明的第三实施方式的按键开关的剖面图。
该例中，在形成有印刷层3的基材膜11的印刷层形成面形成有作为第二凸部的键顶2，在相反面的无印刷层3的面形成有作为第一凸部的键柱4。除此以外，与上述第一实施方式的按键开关相同。
制造该按键开关时，使用用于形成键柱4的形成有第一成形凹部的第一成形模5、和用于形成键顶2的形成有第二成形凹部的第二成形模6。除此以外，可以通过基本上与基于图21、图22的说明同样的方法进行制造。
在该例中，也可以像第二实施方式的按键开关那样使用不透明的基材膜11。此时，使用用于形成键柱4的形成有第一成形凹部的第一成形模15、和用于形成键顶2的形成有第二成形凹部的第二成形模6。除此以外，可以通过基本上与基于图3的说明同样的方法进行制造。
这些情况也可发挥出与上述各实施方式同样的作用效果。
符号说明
1  基材膜
2  键顶
3  印刷层
4  键柱
5  第一成形模
6  第二成形模
7  第一成形凹部
8  第二成形凹部
9  紫外线灯
10 紫外线固化树脂
11 基材膜
15 第一成形模

Claims (9)

1.一种按键开关的制造方法，其特征在于，
准备用于成形第一凸部的具有第一成形凹部的第一成形模，
在所述第一成形凹部填充光固化性树脂材料后载置透光性基材膜，并透过所述基材膜照射光，由此在基材膜的一面形成第一凸部，
在形成有所述第一凸部的基材膜的另一面形成不透光性印刷层，
准备用于成形第二凸部的具有第二成形凹部的透光性第二成形模，
在所述第二成形凹部填充光固化性树脂材料后载置形成有第一凸部的基材膜，并透过所述第二成形模照射光，由此在基材膜的印刷层形成面形成第二凸部。
2.根据权利要求1所述的按键开关的制造方法，其中，
所述透光性第二成形模包含纯度为99.5质量％以上的SiO2。
3.根据权利要求2所述的按键开关的制造方法，其中，
所述透光性第二成形模中，Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下。
4.一种按键开关，其特征在于，
在透光性基材膜的一面形成有第一凸部，
在所述基材膜的另一面形成有不透光性印刷层，
在所述基材膜的印刷层形成面形成有第二凸部。
5.一种按键开关的制造方法，其特征在于，
准备用于成形第一凸部的具有第一成形凹部的透光性第一成形模、和用于成形第二凸部的具有第二成形凹部的透光性第二成形模，
对在所述第一成形凹部填充有光固化性树脂材料的第一成形模层叠不透光性膜，在该状态下使其与在所述第二成形凹部填充有光固化性树脂材料的第二成形模叠合，
透过所述第一成形模和第二成形模照射光，由此在所述膜的一面形成第一凸部，并且在所述膜的另一面形成第二凸部。
6.根据权利要求5所述的按键开关的制造方法，其中，
所述不透光性膜是在基材膜形成印刷层而得到的，
将形成有印刷层的基材膜对着第一成形模以使无印刷层的面与第一成形凹部相面对的方式进行层叠。
7.根据权利要求5或6所述的按键开关的制造方法，其中，
所述透光性的第一成形模及第二成形模包含纯度为99.5质量％以上的SiO2。
8.根据权利要求7所述的按键开关的制造方法，其中，
所述透光性第一成形模及第二成形模中，Ca、Na、K和B元素的含量分别为0.1质量％以下。
9.一种按键开关，其特征在于，
在不透光性基材膜形成有印刷层，
在所述基材膜的印刷层形成面形成有第二凸部，在另一面形成有第一凸部。
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