CN101816056A - 键盘及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种键盘及其制造方法，该键盘是提高了板刚性的薄型的键盘，在使安装有键盘的携带用电子设备等的框体竖起或放倒时，键盘不易发生挠曲，并且该键盘的键顶不易发生剥离，且在作用过大的力时也不会引起基材破坏。键盘(10)具有：键顶(12)；作为按压层的UV固化树脂制板(20)，其具有将来自键顶(12)的按压力向金属拱件(30)传递的按压件(28)和用于提高键盘(10)的刚性的增强用肋(34)。另外，在键顶(12)与UV固化树脂制板(20)之间设置作为中间层的氨基甲酸乙酯制板(16)及PET制板(18)。所述键盘(10)的制造方法包括将液状的UV固化树脂填充在模具中而一体成形具有按压件(28)和增强用肋(34)的UV固化树脂制板(20)的步骤。

Description

键盘及其制造方法

技术领域

本发明涉及在使便携式电话机或便携式信息终端装置(PDA：PersonalDigital Assistance个人数字助理)起动的携带用电子设备的按钮开关中使用的键盘，尤其涉及作为按钮开关的输入机构的多个键顶以相邻的键顶之间的间隔极窄的状态配置而成的、所谓的窄间距构造的薄型的键盘及其制造方法。

背景技术

作为使便携式电话机或便携式信息终端装置(PDA)起动的携带用电子设备的按钮开关的部件，广泛使用键盘。这种键盘通常通过接合键顶与键座而形成，其中，所述键顶由聚碳酸脂等树脂材料构成，所述键座由硅酮橡胶、热塑性弹性体等弹性材料构成。并且，在键座的里面的与键顶对应的位置形成有按压件，当对键顶进行按压操作时，按压件移动，从而将与按压件对置配置的印制电路基板上的金属拱件向基板侧压入，金属拱件与基板上的触点接触，由此开关接通，通过解除按压，使得金属拱件离开触点而开关断开。

近年来，伴随着携带用电子设备的小型化，要求键盘的进一步薄型化、构造的简单化。作为这样的键盘，已知有例如如下所述的窄间距的薄型的键盘：多个键顶省略各自的分隔栏而集中配置在携带用电子设备的操作面上(例如，参照专利文献1及专利文献2)。

例如如专利文献2所示的那样，这种键盘主要由硅酮橡胶等弹性材料构成，呈薄的板状，嵌入设置在携带用电子设备的框体的操作面上的开口部，且键盘的外框部分固定在开口部的内框中。因此，若使安装有键盘的框体竖起或放倒，则存在如下情况，即，由于载置在键座上的键顶和键座自身的重量，键盘挠曲，其中央部形成为从框体的操作面向外侧鼓出的状态。

并且，若在该状态下对键顶进行按压操作，则存在如下情况：键顶与金属拱件产生位置偏移，从而引起操作不良，或者按压操作时的触感恶化。另外，因键盘的挠曲而导致的拉伸变形量增大，由此，键座破裂而从框体脱落。

因此，作为抑制这样的键盘中挠曲的产生的构造，已知有例如通过镶嵌成形将SUS等金属制的薄增强板设置在硅酮橡胶制的键座内，从而提高键盘的整体刚性的构造(例如，参照专利文献1)。

另外，作为抑制键盘中挠曲的产生的其他构造，已知有在树脂膜内设有格子状的增强部件的结构(例如，专利文献2)。

并且，在这种现有的键盘中，树脂制的键顶通常通过粘接剂固接在硅酮橡胶制的键座上(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2007-115633号公报

专利文献2：日本特开2004-319396号公报

然而，像上述现有的键盘那样，在设置SUS等金属制的薄增强板来抑制键盘中的挠曲产生的构造中，成为通过镶嵌成形将SUS制的增强板设置在硅酮橡胶制的板上的构造，其中，在所述SUS制的增强板的与各键顶对应的位置上设有多个贯通孔。像SUS这种金属制的增强板通常价格昂贵，并且，在金属制的板上形成多个贯通孔而通过镶嵌成形设置该板的制造需要劳力和时间，因此，成为导致键盘的制造成本上升的一个原因。

另外，像上述的其他现有的键盘那样，在树脂膜内设置格子状的增强部件来抑制键盘中的挠曲产生的构造中，成为在树脂膜的与各键顶对应的位置设置多个贯通孔，并且在树脂膜的与键顶的栏对置的位置设置树脂制的增强部件，因此，通常制造很费事。

另外，在上述现有的在硅酮橡胶制的板上固接键顶的键盘中，当在制造或使用阶段作用过大的力而将要拽起键盘或剥落键顶时，进而，当在重复利用阶段要从键座剥落键顶时，在键顶的粘接剂的部分没有剥离，与硅酮橡胶制的板接合的状态下，会引起基材的硅酮橡胶断裂而在该部分产生剥离、即所谓的基材破坏现象。因此，在制造、使用阶段中，难以修复键盘。另外，在重复利用阶段中，键顶与键座的分离存在困难，不容易进行重复利用。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种廉价且结构简单的键盘及其制造方法，所述键盘是一种提高了板刚性的薄型的键盘，由此在使安装有键盘的携带用电子设备等的框体竖起或放倒时，键盘不易发生挠曲，并且所述键盘的键顶不易发生剥离，且在键盘的制造阶段、使用阶段或重复利用阶段等中，即使作用剥落键顶过大的力之际也不会引起基材破坏。

本发明所涉及的键盘为了解决上述课题而采用了如下所述的结构。

本发明提供一种用于携带用电子设备的按钮开关中的键盘，其具备：键顶；键座，其由光固化性树脂构成，且具有用于提高所述键盘的刚性的增强用肋，并将来自所述键顶的按压力向金属拱件传递。

根据本发明，用于提高键盘的刚性的增强用肋设置在由光固化性树脂构成的键座上。

另外，本发明涉及的键盘的制造方法为了解决上述课题而采用了如下所述的方法。

本发明提供一种用于携带用电子设备的按钮开关中的键盘的制造方法，其包括通过将液状的光固化性树脂填充在模具中而一体成形键座的步骤，其中，所述键座具有将来自键顶的按压力向金属拱件传递的按压件和用于提高所述键盘的刚性的增强用肋。

根据本发明，能够将按压件与增强用肋在同一制造步骤中同时形成在相同键座上，其中，所述按压件将来自键顶的按压力向金属拱件传递，所述增强用肋用于提高键盘的刚性。

发明的详细说明

本发明所涉及的键盘为了解决上述课题而采用了如下所述的结构。

本发明提供一种用于携带用电子设备的按钮开关中的键盘，其具备：键顶；键座，其由光固化性树脂构成，且具有用于提高所述键盘的刚性的增强用肋，并将来自所述键顶的按压力向金属拱件传递。

根据本发明，用于提高键盘的刚性的增强用肋设置在由光固化性树脂构成的键座上。

本发明的另一种键盘以上述键盘为基础，在所述键顶与所述键座之间设有含有氨基甲酸乙酯层的中间层。

根据本发明，由于在键顶与键座之间设置含有氨基甲酸乙酯层的中间层，所以将向键顶的按压力经由含有作为弹性材料的氨基甲酸乙酯层的中间层向键座传递。另外，氨基甲酸乙酯层能够有效地吸收伴随着按压操作时的键盘的变形而在中间层及键座中产生的声音。进而，氨基甲酸乙酯的抗扯裂强度比硅酮橡胶的抗扯裂强度高，因此，在作用有将要拽起键盘或剥落键顶的力的情况下，引起基材破坏的危险性降低。

本发明所涉及的另一种键盘以上述键盘为基础，所述键座具有将来自所述键顶的按压力向金属拱件传递的按压件，且所述键座通过一体成型而形成。

根据本发明，由于键座具有将来自键顶的按压力向金属拱件传递的按压件，且键座通过一体成型而设置，因此，能够将用于将来自键顶的按压力向金属拱件传递的按压件和用于提高刚性的增强用肋这两个用途及目的不同的部件在同一工序内同时形成在同一键座上。

作为一体成形具有按压件及增强用肋的键座的方法，可以通过例如将液状的UV固化树脂等光固化性树脂滴入模具中而形成。另外，也可以通过凹版印刷方式等印刷方式而形成。

本发明所涉及的再一种键盘，以上述键盘为基础，构成为在所述键座中，所述按压件及所述增强用肋具有从同一面向相同方向鼓起的形状。

根据本发明，由于按压件及增强用肋具有从同一面向相同方向鼓起的形状，因此，按压件及增强用肋沿与该面平行的方向重合配置。因此，与按压件及增强用肋从背向按压层的面向彼此相反的方向鼓起的情况相比，键座不会变厚，且能够将键盘整体的厚度保持在薄的状态下提高板刚性。

另外，本发明涉及的键盘的制造方法为了解决上述课题而采用了如下所述的方法。

本发明所涉及的再一种键盘，以上述键盘为基础，所述增强用肋的高度尺寸在所述按压件的高度尺寸以内。

根据本发明，由于增强用肋的高度尺寸在按压件的高度尺寸以内，因此，具备按压件及增强用肋的键座的厚度由按压件的高度尺寸规定，设置增强用肋不会增加键座的厚度，能够在将键盘的厚度保持在薄的状态下提高板刚性。

本发明所涉及的再一种键盘，以上述键盘为基础，所述增强用肋形成为格子状。

根据本发明，由于增强用肋呈格子状形成在键座上，因此，能够整体地提高键座的刚性。由此，能够提高键盘的整体刚性。

另外，本发明涉及的键盘的制造方法为了解决上述课题而采用了如下所述的方法。

本发明提供一种用于携带用电子设备的按钮开关中的键盘的制造方法，其包括通过将液状的光固化性树脂填充在模具中而一体成形键座的步骤，其中，所述键座具有将来自键顶的按压力向金属拱件传递的按压件和用于提高所述键盘的刚性的增强用肋。

根据本发明，能够将按压件与增强用肋在同一制造步骤中同时形成在相同键座上，其中，所述按压件将来自键顶的按压力向金属拱件传递，所述增强用肋用于提高键盘的刚性。

根据本发明，能够以简单的结构提高薄型键盘的整体刚性，即使在使安装有该键盘的携带用电子设备的框体竖起或放倒的情况下，键盘也不易发生挠曲。另外，在作用过大的力而要拽起键盘或剥落键顶时，不会产生所谓的基材破坏。进而。由于本发明所涉及的键盘具有简单的构造，因此，能够简单且价格低廉地进行制造。

附图说明

图1是表示将本发明所涉及的键盘10安装于操作面的便携式电话机的一实施方式的简要立体图。

图2是表示本发明所涉及的键盘10的一实施方式的剖面图，是沿图1的便携式电话机100中键盘10的A-A线的图。

图3是本发明所涉及的键盘10的分解立体图，是从上侧(键顶12侧)观察的图。

图4是本发明所涉及的键盘10的分解立体图，是从下侧(UV固化树脂制板20侧)观察到的图。

图5(A)是说明本发明所涉及的键盘10的制造方法的流程图，(B)是表示与(A)所示的流程对应的键盘10的被加工状态的图。

符号说明：

2操作面

4开口部

6框的内侧

8框体

10键盘

12键顶

14座部

16氨基甲酸乙酯制板

18PET制板

20UV固化树脂制板(键座)

20a液状的UV固化树脂

22卡合孔

24、26粘接层

28按压件

30金属拱件

32按压层的下表面

34增强用肋

36一体化板

40模具

42模面

100便携式电话机

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的键盘及其制造方法的实施方式进行说明。

图1是表示将本发明所涉及的键盘安装于操作面的便携式电话机的一实施方式的简要立体图。图2是表示本发明所涉及的键盘的一实施方式的剖面图，是沿图1的便携式电话机中键盘的A-A线的图。另外，图3是从上侧(键顶侧)观察的键盘的分解立体图。图4是从下侧(按压件侧)观察的键盘的分解立体图。

如图1所示，在本发明所涉及的键盘10中，多个树脂制的键顶12在便携式电话机100的操作面2露出配置。对各键顶12分别赋予操作便携式电话机100的功能，虽未图示，但在键顶12的表面标记有表现其功能的文字、图形、记号、数字等。各键顶12设有例如0.2mm以下(并不局限于此)的相邻间隔配置，即，所谓的窄间距配置。

如图2及图3所示，键盘10包括配置成窄间距的多个矩形薄板状的键顶12和载置上述键顶12的薄板状的座部14。其中，座部14通过从上侧沿上下方向层叠作为氨基甲酸乙酯层的透光性的氨基甲酸乙酯制板16、构成中间层的透光性的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制板18、作为按压层(键座)的UV固化树脂制板20而构成。

另外，如图3所示，在各板16、18、20的各自四角和短边的两个部位设有卡合孔22，层叠各板16、18、20而相互重合的各卡合孔22与对应设置的便携式电话机100的开口部4的内侧6的卡合销(未图示)卡合，由此，将键盘10定位于便携式电话机100。

键顶12通过粘接层24固接在氨基甲酸乙酯制板16上，氨基甲酸乙酯制板16与PET制板18通过具有透光性及微粘接性的粘接层26来相互接合。这样，能够将键顶12及氨基甲酸乙酯制板16和PET制板18一体化。

氨基甲酸乙酯制板16比较柔软且具有弹性，因此，能够提高与载置在其上表面的键顶12的密接性，用于使按压操作时的触感更加舒适。这样，通过构成为将键顶12利用粘接层24固接在氨基甲酸乙酯制板16的上表面整体的结构，即使作用有将要将键顶12从座部14剥落的力，键顶12也不易被剥离。另一方面，在作用有过大的拉伸力的情况下，与硅酮橡胶制的板相比，氨基甲酸乙酯制板16的抗扯裂强度及抗拉强度大而优良，因此，键顶12不易随着氨基甲酸乙酯制板16而产生破裂且同时不易在粘接层24的部分产生剥离。这样，当在键顶12上作用有过大的拉伸力时，与在粘接层24的部分发生剥离的在硅酮橡胶制的板上固接有键顶12的情况相比，不易引起所谓的基材破坏的现象。

另外，通过将氨基甲酸乙酯制板16接合于PET制板18，由此，在键顶12的按压操作时能够吸收PET制板18发生变形之际所产生的不愉快的声音，从而起到防止操作者意识到这种声音的作用。

PET制板18设置在主要用于确保键盘10的刚性的氨基甲酸乙酯制板20与UV固化树脂制板16之间，容易追随UV固化树脂制板20和氨基甲酸乙酯制板16的各自的尺寸变化。

另外，在座部14由氨基甲酸乙酯的单层构成的情况下，由于反复按压键顶12的动作，受到键顶12下表面的印刷面摩擦等影响。这是由于氨基甲酸乙酯是柔软的材质。因此，如上所述，通过将座部14构成为氨基甲酸乙酯制板16与作为硬质树脂的PET制板18的层叠构造，从而能够防止受到这种影响。

并且，如图2所示，在UV固化树脂制板20的下表面32，向下侧突出的按压件28设置在与各键顶12对应的位置上，各按压件28与在印制电路基板(未图示)上设置的金属拱件30抵接，其中，所述印制电路基板隔着空间而配置在UV固化树脂制板20的下侧。并且，通过按压键顶12，由此，座部14向下侧挠曲，且与键顶12对应的按压件28将对应的金属拱件30向下侧按压使其产生变形，而与基板上的固定触点(未图示)接触，从而将开关接通，并通过解除按压，使金属拱件30离开所述固定触点，而将开关断开。

在UV固化树脂制板20的设置按压件28的同一下表面32，向板20的厚度方向下侧突出的具有大致凸状剖面的增强用肋34设置在与各键顶12之间的狭窄间隙对应的位置上。增强用肋34的上下方向的高度形成为各按压件28的鼓起高度H(参照图2)以下的高度尺寸。这里，如图2所示，增强用肋34的上下方向的高度是从UV固化树脂制板20的下表面32到增强用肋34的顶部34a为止的上下方向的距离，另外，各按压件28的鼓起高度H是从下表面32到按压件28的顶部28a为止的上下方向距离。

这样，通过将增强用肋34设置在与设有按压件28的面相同的面上，从而能够将作为按压层的UV固化树脂制板20的厚度变薄。并且，通过将增强用肋34的高度形成为按压件28的高度尺寸以下，从而能够抑制UV固化树脂制板20的厚度的增加并同时提高板的整体刚性。

如图4的从按压层侧(UV固化树脂制板20侧)观察到的键盘10的分解立体图所示，增强用肋34与各键顶12的边界线对应，而在UV固化树脂制板20的下表面32配置成格子状。这样，凸状的剖面的增强用肋34在平板状的UV固化树脂制板20的面内配置成分别沿纵向、横向延伸的四边格子状，因此，能够有效提高UV固化树脂制板20的整体刚性。如此，能够提高键盘10整体的刚性，且抑制键盘10中发生挠曲。

此外，在这样的结构中，当对键顶12进行按压操作时，UV固化树脂制板12中按压件28与增强用肋34之间的刚性比较低且薄的部分发生变形，而使与键顶12对应的按压件28向下侧位移，按压金属拱件30。这样，增强用肋34按格子状配置在各键顶12的外周侧，因此，在按压操作时，键顶12的外周侧的增强用肋34像支点那样发挥功能而不会移动。因此，在不对相邻的键顶12的动作造成影响的情况下使对应的按压件28正常向下侧位移，因此，不会产生操作不良。

对上述结构的作用及动作进行说明。

若将安装有本发明所涉及的键盘10的便携式电话机100倾斜而颠倒，则框体8的操作面2变为下侧，键盘10在自重的作用下朝向下侧而引起拉伸变形。然而，由于在UV固化树脂制板20的面设置成格子状的凸状的增强用肋34起到提高键盘10的整体刚性的作用，因此，能够维持键盘10安装在操作面2上的平滑的状态而不易发生挠曲。进而，挠曲变形量也不会增加，因此，键盘10不会破裂，且键盘10不会从框体8脱落。

另外，对于通常不会引起的极特殊情况而言，若假设如下情况：过大的力作用在将要从操作面2拽起键盘10或剥落键顶12的方向上，则键顶12在其与氨基甲酸乙酯制板16之间的粘接层24的部分发生剥离。这是由于与现有的硅酮橡胶制的板相比，氨基甲酸乙酯制板16的抗扯裂强度及抗拉强度大，因此相对于所谓的基材破坏的耐性提高，由此，氨基甲酸乙酯制板16中的破裂不易产生。

(键盘的制造方法的实施方式)

接下来，参照附图说明本发明所涉及的键盘10的制造方法的一实施方式。

图5的左侧的(A)是说明键盘10的制造方法的流程图，右侧的(B)是表示与(A)所示的流程对应的键盘10的被加工状态的图。

如图5所示，首先，在步骤S200中，将PET制板18与氨基甲酸乙酯制板16通过微粘接性的粘接层26贴合，由此制成一体化板36(S200)。

接下来，在步骤S202中，滴入液状的UV固化树脂20a而使其填充在模具40中(S202)。这里，在模具40的底部侧的模面42形成有与按压件28及增强用肋34的形状一致的凹凸状的面，液状的UV固化树脂20a进入到该模面42。

并且，在由液状的UV固化树脂20a充满的模具40中，使通过上述步骤S200制成的一体化板36密接(S204)。在这种情况下，一体化板36配置为PET制板18侧的面与UV固化树脂20a侧密接，氨基甲酸乙酯制板16侧的面配置为上侧(键顶12配置侧)。此外，在这种情况下，可以通过对UV固化树脂20a及一体化板36沿厚度方向加压，从而将UV固化树脂20a调整成所期望的厚度。

在这种状态下，在步骤S206中，从氨基甲酸乙酯制板16侧对储存在模具40中的液状的UV固化树脂20a照射紫外线、即UV光(S206)。这样，该紫外线透过氨基甲酸乙酯制板16和PET制板18而照射在其下表面侧设置的液状的UV固化树脂20a，从而起到使UV固化树脂20a固化的作用。这样，将按压件28和增强用肋34一体成形在作为按压层(键座)的UV固化树脂制板20上。此外，在这种情况下，液状的UV固化树脂20a和一体化板36与UV固化树脂20a的固化一起而进行接合，从而形成为一体化，至此完成座部14。

这样，在将UV固化树脂制板20与PET制板18及氨基甲酸乙酯制16一体化后，在步骤S208中，将键顶12粘接在氨基甲酸乙酯制板16上(S208)。然后，在步骤S210中，通过将键盘10从模具40起模(S210)，由此获得本发明所涉及的键盘10(S212)。需要说明的是，向座部14上粘接键顶12的时刻并不局限于上述的步骤S208，例如也可以在将PET制板18与氨基甲酸乙酯制板16形成为一体化的步骤S200后进行，或者在制成UV固化树脂制板20前进行。

如上所述，在本发明所涉及的键盘10的制造方法中，在具有与按压件28及增强用肋34的形状符合而形成的凹凸面的模具40内，填充液状的UV固化树脂20a，并在其上载置一体化板36，从一体化板36的上方向UV固化树脂20a照射紫外线，由此制造作为按压层的UV固化树脂制板20。因此，能够在同一工序内将按压件28与增强用肋34一体地形成在同一按压层上。由此，本发明所涉及的键盘10的制造方法中，除制造按压件28的工序之外，不需要另行追加用于设置增强用肋34的工序，从而能够在同一工序内将按压件与增强用肋这两种用途、功能不同的部件同时成形，因此，制造效率高。这样，根据本发明的键盘的制造方法，能够简单且有效地获得提高了整体刚性的键盘。

在上述的键盘10的制造方法的实施方式中，通过将液状的UV固化树脂20a滴入模具40内来设置按压件28及增强用肋34，可以代替上述方法，通过涂敷或印刷来进行设置，例如可以通过凹版印刷方式来进行设置。在这种情况下，可以在凹版印刷版上形成与按压件28及增强用肋34的形状符合而构成的凹部，并且，在该凹部内载有液状的UV固化树脂20a，从凹版印刷版向一体化板36转移。然后，可以通过照射紫外线而使UV固化树脂20a固化，从而同时设置按压件28及增强用肋34，这样也可以将按压件28及增强用肋34一体地形成在按压层。

另外，在上述的键盘10的制造方法的实施方式中，从氨基甲酸乙酯制板16的上方照射紫外线，可以代替上述方法，通过透光性部件或导光部件构成模具40的模面42，并且，在该部件内部或模具40的外部设置紫外线用光源，并从模面42侧照射紫外线，由此使UV固化树脂20a固化。这样也能够起到与本发明相同的作用效果，能够将按压件28及增强用肋34一体地形成在按压层。需要说明的是，在这种情况下，可以使用非透光性的部件作为氨基甲酸乙酯制板16、微粘接性粘接层26及PET制板18。

在上述实施方式中，示出了将增强用肋34配置成四边格子状的情况，这是因为各键顶12面的轮廓形状为四边形，因此与该形状对应而配置。从而，当各键顶12面的轮廓形状为三角形、六边形等多边形、圆形或椭圆形其他形状时，增强用肋34的配置形状也并不局限于四边格子状，可以形成例如三角格子状、六边格子状、锯齿形状、波形状等形状中符合各键顶12面的轮廓形状的形状而配置，从而与各键顶12面的轮廓对应。如此配置增强用肋34也能够起到与本发明相同的作用效果，提高键盘10的整体刚性。

另外，也可以局部设置没有配置增强用肋34的区间，例如，仅在板20的面内方向中央侧设置格子状的增强用肋34，而省略固定支承在框体上的板20的周缘侧的配置。用这种方式配置增强用肋34也能够起到与本发明同样的作用效果，提高键盘10的整体刚性。

在上述实施方式中，对于座部14的结构板的厚度而言，可以使用具有如下厚度设置的板：将氨基甲酸乙酯板16的厚度设为大致50μm，将粘接层24的厚度设为大致30μm，将微粘接性的粘接层26的厚度设为大致25μm，将PET制板18的厚度设为大致25μm，将UV固化树脂制板20的厚度设为10μm，将按压件28的鼓起厚度设为大致250μm，这样也能够起到与本发明相同的作用效果。需要说明的是，在这种情况下，可以将除键顶12以外的键盘10的总厚度、即座部14的厚度设为大致390μm，因此，能够使键盘10的厚度非常薄并同时提高键盘10的整体刚性。特别是，在这种情况下，若将键顶12的厚度设为大致600μm(0.6mm)，则键顶12的总厚度变为大致990μm，使厚度薄到不足1.0mm，从而能够制成刚性高的键盘10。

在上述实施方式中，对使用氨基甲酸乙酯制板16作为在中间层中使用的氨基甲酸乙酯层进行了说明，但并不局限于此，只要是含有具有不易在剥落键顶12时引起基材破坏的抗扯裂强度及抗拉强度、且适合于固接树脂制的键顶12的氨基甲酸乙酯系材料在内的板，可以使用由各种材料构成的板。如此进行也可以起到与本发明相同的作用效果，使用上述任意材料构成的板也能够提高键盘的整体刚性。

在上述实施方式中，使用PET制板18作为中间层的一部分，可以代替上述方法，使用由具有适合的刚性和挠性的材料构成的板。在这种情况下，可以使用以PET系树脂、聚碳酸酯(PC)系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)系树脂、尼龙系树脂、聚丙烯(PP)系树脂、氟(PFA/FEP)系树脂、聚烯烃系树脂为首的所有的树脂及这些树脂的混合材料。这样也可以起到与本发明相同的作用效果，提高键盘的整体刚性。

在上述实施方式中，对在作为按压层(键座)的UV固化树脂制板20中使用的UV固化树脂而言，可以使用氨基甲酸乙酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂为首的各种UV固化树脂。另外，在上述实施方式中，对使用UV固化树脂制板20作为按压层的方式进行了说明，但并不局限于UV固化树脂，也可以使用其他的光固化性树脂制的板也可，任意一种都能够起到与本发明相同的作用效果。

在上述实施方式中，说明了将按压件设置在作为键座的UV固化树脂制板20上的情况，但在对按钮开关适用本发明所涉及的键盘的情况下，可以不将按压件设置在作为键座的UV固化树脂制板20上，这样也能够提高键盘的整体刚性，其中，所述按钮开关是指在设置于印制电路基板上的金属拱件、或固定金属拱件的拱件板上形成按压件的开关。

在上述实施方式中，作为将键顶12固接在氨基甲酸乙酯制板16上的粘接层24，可以使用热熔性粘接剂等加热型粘接剂，也可以使用适合于树脂与氨基甲酸乙酯的粘接的其他粘接剂。在这种情况下，例如可以使用以氯丁二烯橡胶系粘接剂、NBR系粘接剂、天然橡胶系粘接剂、氨基甲酸乙酯系粘接剂、氰基丙烯酸酯系粘接剂、聚酯系粘接剂、聚烯烃系粘接剂、UV粘接剂、瞬间粘接剂为首的各种粘接剂，任意一种都能够起到与本发明相同的作用效果。

如上所述，在本发明所涉及的键盘10中，通过在省略了刚性比较低的键顶12的分隔栏的部位设置凸状的增强用肋34，由此能够提高键盘10整体的刚性。另外，在本发明所涉及的键盘10的制造方法中，能够在同一工序内将按压件28和增强用肋34一体形成在同一按压层(键座)上，从而能够简单且有效地获得提高了整体刚性的键盘。

Claims (7)

1.一种键盘，其是用于携带用电子设备的按钮开关中的键盘，所述键盘的特征在于，具备：

键顶；

键座，其由光固化性树脂构成，且具有用于提高所述键盘的刚性的增强用肋，并将来自所述键顶的按压力向金属拱件传递。

2.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，

在所述键顶与所述键座之间设有包含氨基甲酸乙酯层的中间层。

3.根据权利要求1或2所述的键盘，其特征在于，

所述键座具有将来自所述键顶的按压力向金属拱件传递的按压件，且所述键座通过一体成型而形成。

4.根据权利要求3所述的键盘，其特征在于，

在所述键座中，所述按压件及所述增强用肋具有从同一面向相同方向鼓起的形状。

5.根据权利要求4所述的键盘，其特征在于，

所述增强用肋的高度尺寸在所述按压件的高度尺寸以内。

6.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，

所述增强用肋形成为格子状。

7.一种键盘的制造方法，该方法是用于携带用电子设备的按钮开关中的键盘的制造方法，其中，

包括通过将液状的光固化性树脂填充在模具中而一体成形键座的步骤，其中，所述键座具有将来自键顶的按压力向金属拱件传递的按压件和用于提高所述键盘的刚性的增强用肋。

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