JP2649025B2 - 押ボタンを含む制御パネルとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、押ボタンを含む制御
パネルとその製造方法に関する。更に詳しくは、各種民
生機器、産業機械、自動車などの制御機器への入出力に
使われる制御操作用の押ボタンを含む制御パネルとその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用の各種民生機器、産業機器、例え
ば電話機、テレビ、空調機器、電気洗濯機、工作機械、
自動車などは、種々の機能を有し、これらの機能を制御
するために制御パネルを有している。この制御パネルに
は、ＯＮ、ＯＦＦ用、時間などをセットするためのスイ
ッチ、押ボタン類が設けられている。この中で、押ボタ
ンは、複数の金属または合成樹脂部品、スプリングなど
を組み立てて作られているものがある。この押ボタンを
パネルに組み付けると制御パネルとなる。

【０００３】比較的小型の制御パネルに用いられる押ボ
タンとして、シートとこのシートから島状に膨れ上がっ
た複数の指接触部からなり、シートと指接触部が一体に
成形された集合ボタンが知られている。また、シリコン
でできた柔らかい指接触部に硬質のエンジニアリング・
プラスティックを多色・異材質成形により一体化したも
のも知られている。指接触部は、外装パネルの表面に露
出させられている。このようなタイプの集合ボタンで
は、指接触部を指で押して指接触部の裏面即ち内面側を
プリント基板上の回路動作部に押しつけてスイッチのオ
ン・オフを行う。

【０００４】シートと制御パネル本体をビスなどで固着
すると、その固着部の僅かな隙間から漏電が生じる。こ
の漏電は、静電気の流れである。電子１個の回路部への
侵入は、電子機器全体の破壊を招き、重要な情報を喪失
させる。

【０００５】押ボタンを押したときのクリック感を出す
ためのシート材料として従来用いられているシリコンゴ
ムは、焼成成形、組立作業などのためにコストが高く、
大量生産向きの材料でなく、エンジニアリング・プラス
ティックとの一体成形が困難であり、前記電子１個の漏
洩を防止できない。

【０００６】押ボタンシートと制御パネル本体との完全
な密封構造の開発及びその低廉な量産技術の確立が要請
されている。また、漏洩防止と同時に完全な動作確認の
ためのクリック感の存在が必要である。熱可塑性エラス
トマとをこれらのエンジニアリングプラスチックスに接
合するには、比較的硬い熱可塑性弾性体（エラストマ）
に限られている。弾力性に優れた合成樹脂製の熱可塑性
の弾性体をエンジニアリングプラスチックに熱融着する
方法がなかった。本出願人は、この方法を特願昭６２−
３０００３６号（特開平１−１３９２４０号）として出
願した。その発明の要旨を次に記述する。あらかじめ成
形された比較的硬度が高い合成樹脂成形体に、この合成
樹脂成形体より硬度（ＪＩＳショアー硬度Ａ）の低い成
形体の熱可塑性体組成物を熱融着により接合させるか、
あるいはこの熱可塑性弾性体組成物からなる成形体にこ
の熱可塑性弾性体組成物からの成形体より硬度が高い前
記成形体を与えて両者を熱融着により接合させて複合成
形体を製造する方法である。この熱可塑性弾性体組成物
は、 （ｉ）熱可塑性弾性体…１００重量部 （ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド…２５〜１８５重
量部 からなる複合成形体の製造方法である。前記熱可塑性弾
性体の硬度が、７０〜３５度（ＪＩＳ，Ａ硬度）であ
り、この熱可塑性弾性体は、水添ＳＢＳブロックコーポ
リマー、オレフィン系エラストマ、ジエン系エラスト
マ、ウレタン系エラストマ、可塑性ポリ塩化ビニルから
選ばれる。熱可塑性弾性体組成物からなる成形体より硬
度が高い形成体の硬度は、７０度以上である。この合成
樹脂は、ポリカーボーネート、ナイロン１１、ナイロン
１２、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂から選ばれる一種で
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、制御
パネル表面から内部への電子１個の侵入を阻止する押ボ
タンを含む制御パネルとその製造方法を提供することに
ある。

【０００８】本発明の目的は、生産工程数が少なく量産
性が高く制御パネル表面から内部への電子１個の侵入を
防止できる押ボタンを含む制御パネルとその製造方法を
提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、生産工程数が少なく
量産性が高く機械的強度が十分にあり制御パネル表面か
ら内部への電子１個の侵入を阻止する押ボタンを含む制
御パネルとその製造方法を提供することにある。

【００１０】本発明の更に他の目的は、生産工程数が少
なく量産性が高くクリック感・機械的強度が十分にあり
制御パネル表面から内部への電子１個の侵入を阻止する
押ボタンを含む制御パネルとその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の押ボタンを含む
制御パネル及びその製造方法は、電子制御パネルのボタ
ンの組立構造体又はその組立方法であり、その組立は、
ボタンと称される指接触部を備える弾性的シートの融着
構造に基づいている。この融着構造は、材料の海島状の
立体的構造である。この立体構造は、キャビティーとい
う閉じられた空間が規定する境界条件のもとで行われ、
キャビティー内に注入された圧力流体である弾性材料
は、キャビティーの境界を定める指接触部という固体の
壁面の材料をその溶融熱で融解し、共に融解した両液体
がその時の温度と圧力と境界条件のもとでクラスター化
して共鳴振動を起こしながら、無数に枝分かれした繊
維、毛細根として互いに相手側に入り込み、両材料が立
体的に絡み合って決して離脱しない状態の一体構造を形
成している。液体と固体がその境界面で一方が融解され
一方の固体表面が境界条件として作用するので、融着構
造が確実に形成されている。

【００１２】本発明において、指接触部と押ボタンシー
トの材料が同一であれば、その融着構造がより明確に得
られる。

【００１３】前記指接触部の材料は、次の材料から選択
することができる。即ち、ＡＢＳ、ナイロン、ポリカー
ボネイト、ＰＢＴ、ポリプロピレンから選択される。前
記押ボタンシートの材料は、７０〜３５度（ＪＩＳ，Ａ
硬度）であり、水添ＳＢＳブロックコーポリマー、オレ
フィン系エラストマ、ジエン系エラストマ、ウレタン系
エラストマ、可塑性ポリ塩化ビニルから選ばれる。

【００１４】前記熱可塑性弾性体は、次の組成物として
用いられることが好ましい。 （ｉ）熱可塑性弾性体…１００重量部 （ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド…２５〜１８５重
量部

【００１５】本発明の押ボタンを含む制御パネルは、次
の製造方法により組み立てられる。即ち、成形された指
接触部を射出成形金型内に入れ、前記射出成形金型に前
記パネル本体よりも軟質である熱可塑性エラストマを注
入して押ボタンシートを成形する。この射出成形時に、
前記指接触部を前記熱可塑性エラストマの溶融状態の溶
融熱で融解して熱融着層を介して前記指接触部と前記押
ボタンシートとが一体に融着接合する。

【００１６】本発明の押ボタンを含む制御パネル及びそ
の製造方法は、電子制御パネルのボタンの組立構造体又
はその組立方法であり、その組立は、ボタンと称される
指接触部を備える弾性的シートの融着構造に基づいてい
る。この融着構造は、指接触部と弾性的シートとの両材
料の海島状の立体的構造である。この立体構造は、キャ
ビティーという閉じられた空間が規定する境界条件のも
とで行われ、キャビティー内に注入された圧力流体であ
る弾性材料は、キャビティーの境界を定める指接触部と
いう固体の壁面の材料をその溶融熱で融解し、共に融解
した両液体がその時の温度と圧力と境界条件のもとでク
ラスター化して共鳴振動を起こしながら、無数に枝分か
れした繊維、毛細根として互いに相手側に入り込み、両
材料が立体的に絡み合って決して離脱しない状態の一体
構造を形成している。液体と固体がその境界面で一方が
融解され一方の固体表面が境界条件として作用するの
で、融着構造が確実に形成されている。このような融着
接合による組立は、いうまでもなく、量産性にすぐれて
いる。

【００１７】

【実施の形態】（実施形態１） 以下、本発明の押ボタンを含む制御パネルとその製造方
法の実施の形態を説明する。図１（ａ）に示す実施形態
１は、本発明を適用したテレビのリモートコントローラ
を示している。リモートコントローラ１は、薄い直方体
状のケース２を有している。このケース２内にはプリン
ト基板上にコントロールに必要なＩＣなどの電子部品が
実装され、電子回路が形成されている。

【００１８】ケース２のパネル面６には、開孔３が設け
られている。開孔３には押ボタンの他種類の指接触部４
が挿入されて設けられている。図１（ｂ）は、図１
（ａ）のｂ−ｂ断面図である。ケース２内には、プリン
ト基板１０が収納されている。プリント基板１０は、ビ
スまたははめ込みでケース２に固定されている。プリン
ト基板１０の上面、下面には、必要な素子、回路が作ら
れ取り付けられている。

【００１９】プリント基板１０の上面には、指接触部４
を連設した押ボタンシート１１が載せられている。押ボ
タンシート１１は、熱可塑性エラストマで作られてい
る。押ボタンシート１１には、複数個の指接触部４が後
述する方法で一体に形成されている。

【００２０】図１（ｃ）は、指接触部４の部分を拡大し
た図である。押ボタンシート１１には、平面の肉厚部１
２に指接触部４を配置した開孔部１３が形成されてい
る。開孔部１３は、指接触部４の平面投影図と若干大き
い孔であり、これと相似形状である。肉厚部１２には、
開孔部１３の外周に沿って薄肉部１４が一体に台形状に
形成してある。薄肉部１４は、肉厚部１２より肉厚が薄
く形成されている。したがって、薄肉部１４は変形しや
すいということができる。

【００２１】薄肉部１４上には、アクチュエータ１５が
一体に成形されている。アクチュエータ１５の下端に
は、接触突起１６が下方に突出するように設けられてい
る。接触突起１６の最下端には、導電体１７が貼りつけ
られている。導電体１７は、接着性のある導電材料を印
刷によって形成する方法、板状の導電材料を接着剤で接
着して形成する方法など慣用の方法で製造されている。

【００２２】導電体１７は、指接触部４が下方に駆動さ
れるとプリント基板１０上の回路に接触してスイッチン
グ動作を行うことができる。アクチュエータ１５の上部
には、指接触部１８がアクチュエータ１５と一体に熱融
着で接着している。指接触部１８は、熱可塑性の合成樹
脂で作られ、押ボタンシート１１と射出成形金型内で一
体に成形される。指接触部１８の熱可塑性の合成樹脂
は、押ボタンシートより硬い材料で作られている。この
ような材料の選択により、指の接触感覚を良くすること
ができる。しかし、必ずしも硬い材料で作る必要はな
く、押ボタンシート１１と物理的性質が近い材料を用い
ることができる。

【００２３】指接触部１８の表面には、印刷などの手段
で記号・文字などが表示されている。指接触部１８とア
クチュエータ１５との間には、プライマー１９が介在さ
せられている。プライマー１９は、指接触部１８とアク
チュエータ１５との間の境界面の熱融着性を向上させる
ものであり、両樹脂に対して熱融着性がよい材料から選
択される。プライマー１９は、指接触部１８またはアク
チュエータ１５の接合面にあらかじめ塗っておいた後、
金型内で熱融着させる。ただし、このプライマー処理
は、必ずしも必要ではなく両樹脂間の熱融着性が高い場
合には必要ではない。このことは、以下の実施形態でも
同様である。

【００２４】（実施形態２） 図２は、図１に示した指接触部４が変形された押ボタン
を示している。指接触部１８とアクチュエータ１５ａの
形状が相違する。指接触部１８は、カップ形状であり、
内部に空洞部を有している。空洞部には、アクチュエー
タ１５ａが一体に成形されている。アクチュエータ１５
ａは、内実でなく空洞部２０を有している。空洞部２０
を有している分だけ、材料が少なくて済む。接触突起１
６、導電体１７、プライマー１９に関しては、実施形態
１と相違するところはない。この構造、タイプは、比較
的指接触部が大きい場合に有効である。

【００２５】（実施形態３） 図３（ａ），（ｂ）は、本発明の押ボタンを含む制御パ
ネルの実施形態３を示す。実施形態３は、実施形態１，
２と基本的な点において相違しないが、指接触部１８を
透明な合成樹脂で構成した点で異なる。指接触部１８の
底面には、あらかじめポリウレタンなどの公知のプライ
マー効果のある材料と顔料を混合したものにより表示部
２１を印刷する。これにアクチュエータ１５を熱融着さ
せると、プライマーは両材料を熱融着させ、顔料は表示
部２１を構成する。

【００２６】すなわち、指接触部１８を上面から見る
と、指接触部１８は透明な合成樹脂であるから表示部２
１がそのまま見えることになる。この指接触部４は、表
示部２１の印刷とプライマーが同時に印刷でき表示部２
１が消えないなどの効果がある。この実施形態では、表
示部２１のみをプライマーで印刷したが、ある融着部分
には透明のプライマーを塗布し他の融着部分はプライマ
ーを塗布しない。実施形態３の指接触部１８とアクチュ
エータ１５の材質は、前記したように熱融着牲の材料か
ら選択される。

【００２７】（実施形態４，５） 図４，５は、指接触部４に関する実施形態４，５を示
す。実施形態１−３では、指接触部１８には比較的硬い
材料が選択されている。図４，５に示す指接触部１８ａ
は、押ボタンシート１１と同一材料の熱可塑性エラスト
マで一体に成形され作られている。したがって、指の接
触感は柔らかい。図４に示す指接触部１８ａ、アクチュ
エータ１５ｂの形状と構造は実施形態２と同一である。
必要に応じてプライマー１９を塗布して成形する点も同
一である。

【００２８】（実施形態６） 図６は、押ボタンシート１１の実施形態６を示す。熱可
塑性エラストマで成形された押ボタンシート１１には、
指接触部４が多数連設されている。このため、押ボタン
４を作動させたとき、指接触部４の作動のときの力で外
周の肉厚部１２が伸びる。この伸びが大きいと、指接触
部４を押したときのクリック感が得られない。すなわ
ち、薄肉部１４の上から押すと変形しやすい。

【００２９】指接触部１８の上表面を指で押すと、薄肉
部１４は下方にへこむ。薄肉部１４がへこむときの時間
と加圧力の関係は、次のようになっている。所定の加圧
力を指接触部１８に加えて行くと、加圧力に対する反力
は徐々に高まるが、ある点から急に加圧力に対する薄肉
部１５の反力は低下する。このときの指の感触は、クリ
ック感と呼ばれている。加圧力のピーク値は、人間の指
にとって最適な値に決める必要がある。この加圧力のピ
ーク値は、薄肉部１４の肉厚部の厚さ、形状によって決
まる。

【００３０】指接触部４において、クリック感は重要な
要素である。実施形態６は、クリック感の低下を防ぐも
のである。指接触部４の外周が、比較的硬くて剛性のあ
るフレーム２５で囲まれている。パネル本体の一部であ
るフレーム２５は、格子状に形成されている。フレーム
２５は、肉厚部１２内に一体に成形されて埋め込まれて
いる。フレーム２５と肉厚部１２の接合部は閉じられて
１周しているが、外観上は、フレーム２５は見えない。
フレーム２５には剛性があり、変形が少ないから、押ボ
タン４を作動させても肉厚部１２の伸びが少ないので、
クリック感が得られる。

【００３１】図７に示す指接触部１１は、フレーム２５
を肉厚部１２の上部に一体に設けた実施形態である。肉
厚部１２とフレーム２５の下面とは、熱融着により接着
されている。この接着のために、前記したプライマーを
塗布しても良い。第７図に示した例は、フレーム２５の
下面を肉厚部１２の上面に熱融着させたものであるが、
肉厚部１２の下面をフレーム２５の上面に熱融着させて
も良い。なお、前記したフレーム２５の格子形状として
は、ボタン又は指接触部の形状に対応して、四角形状、
円形状、楕円形状があり、任意である。

【００３２】（実施形態８〜１２） 実施形態１〜７は、いずれも指接触部４が押ボタンシー
ト１１上に形成されている。図８〜１２に示す指接触部
４０は、プリント基板１０を収納したケース２の前面で
あるパネル面６（図１（ａ））に一体に形成した実施形
態である。パネル面６には、開孔４１（開孔３と同一）
が明けてある。開孔４１に沿ったパネル面６の外周の下
面には、熱可塑性エラストマからなる肉厚部４７がプラ
イマー５０を介して熱融着している。

【００３３】肉厚部４７に連続して指接触部４２の外周
には断面Ｕ字状の薄肉部４６が形成されている。指接触
部４２は、パネル６と同一または他の熱可塑の比較的硬
い材料から作られている。指接触部４２の下面には、薄
肉部４６と同一材質でアクチュエータ４３がプライマー
５０を介して熱融着している。アクチュエータ４３の下
面には、接触突起４４、導電体４５が貼り付けられてい
る。これらの点は、実施形態１〜７と変わらない。

【００３４】図９に示す実施形態９は、指接触部４２ａ
を薄肉部４６と同一の熱可塑性エラストマで一体に成形
したものである。指接触部４２ａは比較的柔らかい材料
であるから指の接触感覚も柔らかく感じる。プライマー
５０を介在させて、指接触部４２ａとアクチュエータ４
３の接合および肉厚部４７とパネル面６との接合させた
点は前記実施形態と同一である。

【００３５】図１０に示す実施形態１０は、実施形態８
と基本的には同一である。指接触部４２の一部に文字ま
たは記号と同じスリットを形成し、このスリットにアク
チュエータ４３を充填している。指接触部４２とアクチ
ュエータ４３の樹脂の色は、相違している。このため、
指接触部４２上に露出した部分は、文字・信号を示す表
示部４９となる。

【００３６】図１１に示す実施形態１１は、図９に示し
た実施形態９と基本的には同一である。表示部４９ａが
比較的硬い樹脂で作られている点で前記実施形態と相違
する。プラィマー５０は、いずれも本実施形態の熱融着
面に介在させられている。図１２に示す実施形態１２
は、薄肉部４６ａが変形されている。実施形態８〜１１
のいずれも薄肉部４６は、クリック感を出すために断面
がＵ字形に形成されているが、本実施形態では薄肉部４
６ａが平面に形成されている。薄肉部４６の変形量が少
ない分だけクリック感が得にくいが、成形が容易である
という特徴がある。

【００３７】（実施形態１３） 図１３は、実施形態１３を示す。指接触部とケーシング
の実施形態を示す。前記した実施形態の指接触部は、押
ボタンシートまたはケースであるパネル面に設けられて
いるが、実施形態１３では、指接触部が更に他のパネル
に設けられている。実施形態１３のプリント基板１０を
入れるケースは、上ケース６１と下ケース６０の二つに
分割されている。上ケース６１の上面には、パネル面６
２が形成されている。

【００３８】パネル面６２には、指接触部を挿入するた
めの押ボタン穴６３、液晶など表示用素子を挿入する表
示穴６４が形成されている。上ケース６１の内周面に
は、係止突起６５が一体に形成されている。一方、下ケ
ース６０は、プリント基板１０および押ボタン支持体７
０を収納している。下ケース６０の外周には、係止突起
６５が挿入される係止凹部６６が形成されている。

【００３９】プリント基板１０は、押ボタン支持体７０
の下面に係止爪７１により保持されている。押ボタン支
持体７０は、比較的硬い合成樹脂製の板状材であり、必
要箇所に指接触部８０が設けてある。指接触部８０の取
り付けは前記した実施形態と同一であり、説明は省略す
る。押ボタン支持体７０には、固定足７２が一体に設ら
れている。固定足７２には、係合段部７３が形成されて
いる。係合段部７３は、下ケース６０に設けた係合段部
６７に挿入されている。係合段部７３と係合段部６７が
組み立てられると、押ボタン支持体７０は下ケース６０
内に固定される。

【００４０】この実施形態１３は、指接触部８０が成形
された押ボタン支持体７０とプリント基板１０が相互に
固定されているのでコンパクトになる。この一体になっ
た押ボタン支持体７０とプリント基板１０を上下ケース
６１，６０に収納するだけで制御装置が完成する。

【００４１】［押ボタンの製造方法］ 次に、本発明の押ボタンを含む制御パネルの製造方法の
実施形態を説明する。まず、制御パネルの実施形態１を
例にとり説明する。周知の射出成形法により指接触部１
８を成形する。この指接触部１８を成形するとき、表示
部があるときは、空洞として形成される。指接触部１８
の材質は、ＡＢＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ＰＢＴ、ナイロンなど機械的強度、
成形性が良いものであればどんな合成樹脂でも良い。

【００４２】指接触部１８と押ボタンシート１１とが熱
融着するか否かは、後述するこの発明者らが発明したも
のを除いて公知でありこれらの中から選択して使う。例
えば、ナイロンエラストマ、ポリウレタン系エラスト
マ、オレフィン系エラストマ、ポリエステルエラストマ
などから選択する。好ましくは、クリック感の関係上Ｊ
ＩＳＡ硬度で３５〜７０程度が望ましい。これらの熱可
塑性エラストマ樹脂に顔料を混合して、表示部が鮮明に
見えるようにしても良い。

【００４３】指接触部１８を射出成形した後、プライマ
ー加工を行う。プライマーは、ウレタン系など公知のプ
ライマー効果のあるものを塗布、浸漬などで処理する。
このプライマー処理後、次の射出成形金型に入れる。こ
こで使う金型は、射出成形でよく用いられる周知の金型
構造を用いる（図示せず）。金型内のキャビティ部は、
アクチュエータ１５、薄肉部１４、肉厚部１２などであ
り、成形前はこれらの部分は空間である。この状態で、
スプルーから加熱溶融した熱可塑性の弾性体を流入させ
る。

【００４４】流入された樹脂は、スプルー、ランナを通
りゲートを通ってキャビティ部を満たす。キャビティ部
に流入した熱可塑性弾性体は、それ自身の溶融熱で指接
触部１８の表面部分を一部溶かし、またはプライマーを
溶かして両者は混合または凝着して熱融着面を作る。こ
の後、金型から押ボタンシート１１を取り出し、導電体
１７を印刷などの手段で張り付け、他の必要な処理を行
って完成する。

【００４５】

【発明の効果】以上、詳記したように、この発明の押ボ
タンを含む制御パネルとその製造方法は、操作時にクリ
ック感が良い。融着による組立は、製造工程数を少なく
する。また、本発明の押ボタンは、指接触部と押ボタン
シートの部分とを熱融着させているので、防水性、防塵
性、耐衝撃性が高く、電子１個の侵入を阻止すると考え
られる。電子顕微鏡写真によれば、熱融着は、エラスト
マとエンジニアリング・プラスティックとの相互の海島
綿状の（ｓｅａ−ｉｓｌａｎｄｓ−ｌｉｋｅ）入り込み
合いにより成立している。従って、漏洩防止効果が抜群
であると同時に、接合力を抜群のもにする効果がある。
耐久性があるエラストマのパネル本体への接合の耐久性
も抜群である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実施形態１を
示す図である。

【図２】図２は、実施形態２を示す図である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）は、実施形態３を示す図で
ある。

【図４】図４は、実施形態４を示す図である。

【図５】図５は、実施形態５を示す図である。

【図６】図６は、第６実施形態を示す図である。

【図７】図７は、実施形態７を示す図である。

【図８】図８は、実施形態８を示す図である。

【図９】図９は、実施形態９を示す図である。

【図１０】図１０は、実施形態１０を示す図である。

【図１１】図１１は、実施形態１１を示す図である。

【図１２】図１２は、第１２実施形態を示す図である。

【図１３】図１３は、ケーシングの例を示す図である。

【符号の説明】

１…リモートコントローラ ４…指接触部 １０…プリント基板 １１…押ボタンシート １２…肉厚部 １４…薄肉部 １５…アクチュエータ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記複数の指接触部に対応する穴を有する
   格子状のパネル本体と、前記パネル本体に接合する 押ボタンシートと、 前記押ボタンシートに備わり一面に指を接触させてスイ
   ッチング動作させ前記パネル本体内の制御機器に対して
   入出力するための指接触部とからなり、 前記押ボタンシートの材料は、前記パネル本体の材料よ
   りも軟質の熱可塑性エラストマであり、前記押ボタンシートは、射出成形時に前記指接触部をそ
   の溶融状態の溶融熱で融解して形成する熱融着層を介し
   て前記指接触部に接合している 押ボタンを含む制御パネ
   ル。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記指接触部の材料は前記押ボタン押ボタンシートの材
   料と同一であることを特徴とする押ボタンを含む制御パ
   ネル。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記指接触部がＡＢＳ、ナイロン、ポリカーボネイト、
   ＰＢＴ、ポリプロピレンから選択される一種であり、前
   記押ボタンシートがＪＩＳのＡ硬度３５〜７０度のナイ
   ロンエラストマ、ポリウレタン系エラストマ、オレフィ
   ン系エラストマ、ポリエステルエラストマの中の一種か
   ら選択されることを特徴とする押ボタンを含む制御パネ
   ル。
4. 【請求項４】請求項３において、 前記押ボタンシートが、 （ｉ）熱可塑性エラストマ…１００重量部 （ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド…２５〜１８５重
   量部 からなる熱可塑性弾性体組成物であることを特徴とする
   押ボタンを含む制御パネル。
5. 【請求項５】成形された指接触部を射出成形金型内に入
   れ、前記射出成形金型に前記パネル本体よりも軟質であ
   る熱可塑性エラストマを注入して押ボタンシートを成形
   し、射出成形時に前記指接触部を前記熱可塑性エラスト
   マの溶融状態の溶融熱で融解して熱融着層を介して前記
   指接触部と前記押ボタンシートとを一体に融着接合して
   いる押ボタンを含む制御パネルの製造方法。