JPH08227628A - 押ボタンを含む制御パネルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産工程数が少なく量産性が高くクリック感・
機械的強度が十分にあり制御パネル表面から内部への電
子１個の侵入を阻止する。 【構成】格子状のパネル本体６と、成形時にパネル本体
６に熱融着層を介して接合する押ボタンシート１１と、
押ボタンシート１１に備わる指接触部とからなり、押ボ
タンシート１１の材料はパネル本体６の材料よりも軟質
の熱可塑性エラストマであり、熱融着層はパネル本体６
の材料が押ボタンシート１１の成形時の溶融熱で溶融し
エラストマと融着して格子状に１格子単位の層を形成し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、押ボタンを含む制御
パネルとその製造方法に関する。更に詳しくは、各種民
生機器、産業機械、自動車などの制御機器への入出力に
使われる制御操作用の押ボタンを含む制御パネルとその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用の各種民生機器、産業機器、例え
ば電話機、テレビ、空調機器、電気洗濯機、工作機械、
自動車などは、種々の機能を有し、これらの機能を制御
するために制御パネルを有している。この制御パネルに
は、ＯＮ、ＯＦＦ用、時間などをセットするためのスイ
ッチ、押ボタン類が設けられている。この中で、押ボタ
ンは、複数の金属または合成樹脂部品、スプリングなど
を組み立てて作られているものがある。この押ボタンを
パネルに組み付けると制御パネルとなる。

【０００３】比較的小型の制御パネルに用いられる押ボ
タンとして、シートとこのシートから島状に膨れ上がっ
た複数の指接触部からなり、シートと指接触部が一体に
成形された集合ボタンが知られている。また、シリコン
でできた柔らかい指接触部に硬質のエンジニアリング・
プラスティックを多色・異材質成形により一体化したも
のも知られている。指接触部は、外装パネルの表面に露
出させられている。このようなタイプの集合ボタンで
は、指接触部を指で押して指接触部の裏面即ち内面側を
プリント基板上の回路動作部に押しつけてスイッチのオ
ン・オフを行う。

【０００４】シートと制御パネル本体をビスなどで固着
すると、その固着部の僅かな隙間から漏電が生じる。こ
の漏電は、静電気の流れである。電子１個の回路部への
侵入は、電子機器全体の破壊を招き、重要な情報を喪失
させる。

【０００５】押ボタンを押したときのクリック感を出す
ためのシート材料として従来用いられているシリコンゴ
ムは、焼成成形、組立作業などのためにコストが高く、
大量生産向きの材料でなく、エンジニアリング・プラス
ティックとの一体成形が困難であり、前記電子１個の漏
洩を防止できない。

【０００６】押ボタンシートと制御パネル本体との完全
な密封構造の開発及びその低廉な量産技術の確立が要請
されている。また、漏洩防止と同時に完全な動作確認の
ためのクリック感の存在が必要である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、制御
パネル表面から内部への電子１個の侵入を阻止する押ボ
タンを含む制御パネルとその製造方法を提供することに
ある。

【０００８】本発明の目的は、生産工程数が少なく量産
性が高く制御パネル表面から内部への電子１個の侵入を
防止できる押ボタンを含む制御パネルとその製造方法を
提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、生産工程数が少なく
量産性が高く機械的強度が十分にあり制御パネル表面か
ら内部への電子１個の侵入を阻止する押ボタンを含む制
御パネルとその製造方法を提供することにある。

【００１０】本発明の更に他の目的は、生産工程数が少
なく量産性が高くクリック感・機械的強度が十分にあり
制御パネル表面から内部への電子１個の侵入を阻止する
押ボタンを含む制御パネルとその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１１】

【前記課題を解決するための手段】本発明１の押ボタン
を含む制御パネルは、下記複数の指接触部に対応する穴
を有する格子状のパネル本体と、成形時に前記パネル本
体に熱融着層を介して接合する押ボタンシートと、前記
押ボタンシートに備わり一面に指を接触させてスイッチ
ング動作させ前記パネル本体内の制御機器に対して入出
力するための指接触部とからなり、前記押ボタンシート
の材料は、前記パネル本体の材料よりも軟質の熱可塑性
エラストマであり、前記熱融着層は前記パネル本体の材
料が前記押ボタンシートの前記成形時の溶融熱で溶融し
前記エラストマと融着して格子状に１格子単位の層を形
成している。

【００１２】本発明２の押ボタンを含む制御パネルは、
前記発明１において、前記指接触部の材料は前記押ボタ
ンシートの材料と同一であることを特徴としている。

【００１３】本発明３の押ボタンを含む制御パネルは、
前記発明１において、前記パネル本体がＡＢＳ、ナイロ
ン、ポリカーボネイト、ＰＢＴ、ポリプロピレンから選
択される一種であり、前記押ボタンシートがＪＩＳのＡ
硬度３５〜７０度のナイロンエラストマ、ポリウレタン
系エラストマ、オレフィン系エラストマ、ポリエステル
エラストマの中の一種から選択されることを特徴として
いる。

【００１４】本発明４の押ボタンを含む制御パネルは、
前記発明３において、前記押ボタンシートが、 （ｉ）熱可塑性エラストマ…１００重量部 （ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド…２５〜１８５重
量部 からなる熱可塑性弾性体組成物であることを特徴として
いる。

【００１５】本発明５の押ボタンを含む制御パネルの製
造方法は、格子状に一体に成形されたパネル本体を射出
成形金型内に入れ、前記射出成形金型に前記パネル本体
よりも軟質である熱可塑性エラストマを注入して押ボタ
ンシートを成形し、前記エラストマの溶融熱で前記パネ
ル本体を溶融して前記パネル本体と前記押ボタンシート
とを一体に融着接合し、そこには、制御パネル本体と前
記押ボタンシートの融着接合部が１格子単位で形成され
ている。

【００１６】本発明の押ボタンを含む制御パネルとその
製造方法は、パネル本体とシートが１格子単位の熱融着
層により接合している。この熱融着層は、エラストマが
溶融熱でパネル本体のエンジニアリングプラスティック
など硬質の合成樹脂材料を溶かし、エラストマが一定圧
力下で熱振動して海島綿状に合成樹脂材料に複雑に立体
的に突入した状態で冷却され、電子１個の透過を阻止す
る層を形成している。また、１格子単位でパネル本体に
接合する押ボタンシートの接合構造は、格子構造である
ので全体の接合力が大きい。指接触部を１格子単位で支
持する押ボタンシートは、クリック感にすぐれている。
硬質材料でできているために形状が確定したパネル本体
が、射出成形金型に厳密な位置決め精度で挿入される。
射出成形金型とパネル本体とで形成されるキャビティー
に、溶融状態のエラストマが注入され、薄いシート状の
押ボタンシートがパネル本体に接合される。この成形量
産技術のコストは、低廉である。エラストマのシート
は、丈夫である。

【００１７】

【実施の形態】

（実施形態１）以下、本発明の押ボタンを含む制御パネ
ルとその製造方法の実施の形態を説明する。図１（ａ）
に示す実施形態１は、本発明を適用したテレビのリモー
トコントローラを示している。リモートコントローラ１
は、薄い直方体状のケース２を有している。このケース
２内にはプリント基板上にコントロールに必要なＩＣな
どの電子部品が実装され、電子回路が形成されている。

【００１８】ケース２のパネル面６には、開孔３が設け
られている。開孔３には押ボタンの他種類の指接触部４
が挿入されて設けられている。図１（ｂ）は、図１
（ａ）のｂ−ｂ断面図である。ケース２内には、プリン
ト基板１０が収納されている。プリント基板１０は、ビ
スまたははめ込みでケース２に固定されている。プリン
ト基板１０の上面、下面には、必要な素子、回路が作ら
れ取り付けられている。

【００１９】プリント基板１０の上面には、指接触部４
を連設した押ボタンシート１１が載せられている。押ボ
タンシート１１は、熱可塑性エラストマで作られてい
る。押ボタンシート１１には、複数個の指接触部４が後
述する方法で一体に形成されている。

【００２０】図１（ｃ）は、指接触部４の部分を拡大し
た図である。押ボタンシート１１には、平面の肉厚部１
２に指接触部４を配置した開孔部１３が形成されてい
る。開孔部１３は、指接触部４の平面投影図と若干大き
い孔であり、これと相似形状である。肉厚部１２には、
開孔部１３の外周に沿って薄肉部１４が一体に台形状に
形成してある。薄肉部１４は、肉厚部１２より肉厚が薄
く形成されている。したがって、薄肉部１４は変形しや
すいということができる。

【００２１】薄肉部１４上には、アクチュエータ１５が
一体に成形されている。アクチュエータ１５の下端に
は、接触突起１６が下方に突出するように設けられてい
る。接触突起１６の最下端には、導電体１７が貼りつけ
られている。導電体１７は、接着性のある導電材料を印
刷によって形成する方法、板状の導電材料を接着剤で接
着して形成する方法など慣用の方法で製造されている。

【００２２】導電体１７は、指接触部４が下方に駆動さ
れるとプリント基板１０上の回路に接触してスイッチン
グ動作を行うことができる。アクチュエータ１５の上部
には、指接触部１８がアクチュエータ１５と一体に熱融
着で接着している。指接触部１８は、熱可塑性の合成樹
脂で作られ、押ボタンシート１１と射出成形金型内で一
体に成形される。指接触部１８の熱可塑性の合成樹脂
は、指接触部１１より硬い材料で作られている。このよ
うな材料の選択により、指の接触感覚を良くすることが
できる。しかし、必ずしも硬い材料で作る必要はなく、
押ボタンシート１１と物理的性質が近い材料を用いるこ
とができる。

【００２３】指接触部１８の表面には、印刷などの手段
で記号・文字などが表示されている。指接触部１８とア
クチュエータ１５との間には、プライマー１９が介在さ
せられている。プライマー１９は、指接触部１８とアク
チュエータ１５との間の境界面の熱融着性を向上させる
ものであり、両樹脂に対して熱融着性がよい材料から選
択される。プライマー１９は、指接触部１８またはアク
チュエータ１５の接合面にあらかじめ塗っておいた後、
金型内で熱融着させる。ただし、このプライマー処理
は、必ずしも必要ではなく両樹脂間の熱融着性が高い場
合には必要ではない。このことは、以下の実施形態でも
同様である。

【００２４】（実施形態２）図２は、図１に示した指接
触部４が変形された押ボタンを示している。指接触部１
８とアクチュエータ１５ａの形状が相違する。指接触部
１８は、カップ形状であり、内部に空洞部を有してい
る。空洞部には、アクチュエータ１５ａが一体に成形さ
れている。アクチュエータ１５ａは、内実でなく空洞部
２０を有している。空洞部２０を有している分だけ、材
料が少なくて済む。接触突起１６、導電体１７、プライ
マー１９に関しては、実施形態１と相違するところはな
い。この構造、タイプは、比較的指接触部が大きい場合
に有効である。

【００２５】（実施形態３）図３（ａ），（ｂ）は、本
発明の押ボタンを含む制御パネルの実施形態３を示す。
実施形態３は、実施形態１，２と基本的な点において相
違しないが、指接触部１８を透明な合成樹脂で構成した
点で異なる。指接触部１８の底面には、あらかじめポリ
ウレタンなどの公知のプライマー効果のある材料と顔料
を混合したものにより表示部２１を印刷する。これにア
クチュエータ１５を熱融着させると、プライマーは両材
料を熱融着させ、顔料は表示部２１を構成する。

【００２６】すなわち、指接触部１８を上面から見る
と、指接触部１８は透明な合成樹脂であるから表示部２
１がそのまま見えることになる。この指接触部４は、表
示部２１の印刷とプライマーが同時に印刷でき表示部２
１が消えないなどの効果がある。この実施形態では、表
示部２１のみをプライマーで印刷したが、ある融着部分
には透明のプライマーを塗布し他の融着部分はプライマ
ーを塗布しない。実施形態３の指接触部１８とアクチュ
エータ１５の材質は、前記したように熱融着牲の材料か
ら選択される。

【００２７】（実施形態４，５）図４，５は、指接触部
４に関する実施形態４，５を示す。実施形態１−３で
は、指接触部１８には比較的硬い材料が選択されてい
る。図４，５に示す指接触部１８ａは、押ボタンシート
１１と同一材料の熱可塑性エラストマで一体に成形され
作られている。したがって、指の接触感は柔らかい。図
４に示す指接触部１８ａ、アクチュエータ１５ｂの形状
と構造は実施形態２と同一である。必要に応じてプライ
マー１９を塗布して成形する点も同一である。

【００２８】（実施形態６）図６は、押ボタンシート１
１の実施形態６を示す。熱可塑性エラストマで成形され
た押ボタンシート１１には、指接触部４が多数連設され
ている。このため、押ボタン４を作動させたとき、指接
触部４の作動のときの力で外周の肉厚部１２が伸びる。
この伸びが大きいと、指接触部４を押したときのクリッ
ク感が得られない。すなわち、薄肉部１４の上から押す
と変形しやすい。

【００２９】指接触部１８の上表面を指で押すと、薄肉
部１４は下方にへこむ。薄肉部１４がへこむときの時間
と加圧力の関係は、次のようになっている。所定の加圧
力を指接触部１８に加えて行くと、加圧力に対する反力
は徐々に高まるが、ある点から急に加圧力に対する薄肉
部１５の反力は低下する。このときの指の感触は、クリ
ック感と呼ばれている。加圧力のピーク値は、人間の指
にとって最適な値に決める必要がある。この加圧力のピ
ーク値は、薄肉部１４の肉厚部の厚さ、形状によって決
まる。

【００３０】指接触部４において、クリック感は重要な
要素である。実施形態６は、クリック感の低下を防ぐも
のである。指接触部４の外周が、比較的硬くて剛性のあ
るフレーム２５で囲まれている。パネル本体の一部であ
るフレーム２５は、格子状に形成されている。フレーム
２５は、肉厚部１２内に一体に成形されて埋め込まれて
いる。フレーム２５と肉厚部１２の接合部は閉じられて
１周しているが、外観上は、フレーム２５は見えない。
フレーム２５には剛性があり、変形が少ないから、押ボ
タン４を作動させても肉厚部１２の伸びが少ないので、
クリック感が得られる。

【００３１】図７に示す指接触部１１は、フレーム２５
を肉厚部１２の上部に一体に設けた実施形態である。肉
厚部１２とフレーム２５の下面とは、熱融着により接着
されている。この接着のために、前記したプライマーを
塗布しても良い。第７図に示した例は、フレーム２５の
下面を肉厚部１２の上面に熱融着させたものであるが、
肉厚部１２の下面をフレーム２５の上面に熱融着させて
も良い。なお、前記したフレーム２５の格子形状として
は、ボタン又は指接触部の形状に対応して、四角形状、
円形状、楕円形状があり、任意である。

【００３２】（実施形態８〜１２）実施形態１〜７は、
いずれも指接触部４が押ボタンシート１１上に形成され
ている。図８〜１２に示す指接触部４０は、プリント基
板１０を収納したケース２の前面であるパネル面６（図
１（ａ））に一体に形成した実施形態である。パネル面
６には、開孔４１（開孔３と同一）が明けてある。開孔
４１に沿ったパネル面６の外周の下面には、熱可塑性エ
ラストマからなる肉厚部４７がプライマー５０を介して
熱融着している。

【００３３】肉厚部４７に連続して指接触部４２の外周
には断面Ｕ字状の薄肉部４６が形成されている。指接触
部４２は、パネル６と同一または他の熱可塑の比較的硬
い材料から作られている。指接触部４２の下面には、薄
肉部４６と同一材質でアクチュエータ４３がプライマー
５０を介して熱融着している。アクチュエータ４３の下
面には、接触突起４４、導電体４５が貼り付けられてい
る。これらの点は、実施形態１〜７と変わらない。

【００３４】図９に示す実施形態９は、指接触部４２ａ
を薄肉部４６と同一の熱可塑性エラストマで一体に成形
したものである。指接触部４２ａは比較的柔らかい材料
であるから指の接触感覚も柔らかく感じる。プライマー
５０を介在させて、指接触部４２ａとアクチュエータ４
３の接合および肉厚部４７とパネル面６との接合させた
点は前記実施形態と同一である。

【００３５】図１０に示す実施形態１０は、実施形態８
と基本的には同一である。指接触部４２の一部に文字ま
たは記号と同じスリットを形成し、このスリットにアク
チュエータ４３を充填している。指接触部４２とアクチ
ュエータ４３の樹脂の色は、相違している。このため、
指接触部４２上に露出した部分は、文字・信号を示す表
示部４９となる。

【００３６】図１１に示す実施形態１１は、図９に示し
た実施形態９と基本的には同一である。表示部４９ａが
比較的硬い樹脂で作られている点で前記実施形態と相違
する。プライマー５０は、いずれも本実施形態の熱融着
面に介在させられている。図１２に示す実施形態１２
は、薄肉部４６ａが変形されている。実施形態８〜１１
のいずれも薄肉部４６は、クリック感を出すために断面
がＵ字形に形成されているが、本実施形態では薄肉部４
６ａが平面に形成されている。薄肉部４６の変形量が少
ない分だけクリック感が得にくいが、成形が容易である
という特徴がある。

【００３７】（実施形態１３）図１３は、実施形態１３
を示す。指接触部とケーシングの実施形態を示す。前記
した実施形態の指接触部は、押ボタンシートまたはケー
スであるパネル面に設けられているが、実施形態１３で
は、指接触部が更に他のパネルに設けられている。実施
形態１３のプリント基板１０を入れるケースは、上ケー
ス６１と下ケース６０の二つに分割されている。上ケー
ス６１の上面には、パネル面６２が形成されている。

【００３８】パネル面６２には、指接触部を挿入するた
めの押ボタン穴６３、液晶など表示用素子を挿入する表
示穴６４が形成されている。上ケース６１の内周面に
は、係止突起６５が一体に形成されている。一方、下ケ
ース６０は、プリント基板１０および押ボタン支持体７
０を収納している。下ケース６０の外周には、係止突起
６５が挿入される係止凹部６６が形成されている。

【００３９】プリント基板１０は、押ボタン支持体７０
の下面に係止爪７１により保持されている。押ボタン支
持体７０は、比較的硬い合成樹脂製の板状材であり、必
要箇所に指接触部８０が設けてある。指接触部８０の取
り付けは前記した実施形態と同一であり、説明は省略す
る。押ボタン支持体７０には、固定足７２が一体に設ら
れている。固定足７２には、係合段部７３が形成されて
いる。係合段部７３は、下ケース６０に設けた係合段部
６７に挿入されている。係合段部７３と係合段部６７が
組み立てられると、押ボタン支持体７０は下ケース６０
内に固定される。

【００４０】この実施形態１３は、指接触部８０が成形
された押ボタン支持体７０とプリント基板１０が相互に
固定されているのでコンパクトになる。この一体になっ
た押ボタン支持体７０とプリント基板１０を上下ケース
６１，６０に収納するだけで制御装置が完成する。

【００４１】［押ボタンの製造方法］次に、本発明の押
ボタンを含む制御パネルの製造方法の実施形態を説明す
る。まず、制御パネルの実施形態１を例にとり説明す
る。周知の射出成形法により指接触部１８を成形する。
この指接触部１８を成形するとき、表示部があるとき
は、空洞として形成される。指接触部１８の材質は、Ａ
ＢＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ＰＢＴ、ナイロンなど機械的強度、成形性が良い
ものであればどんな合成樹脂でも良い。

【００４２】更に、軟質材である後記する熱可塑性のエ
ラストマが融着するものであれば、金属板でも良い。両
者が熱融着するか否かは、後述するこの発明者らが発明
したものを除いて公知でありこれらの中から選択して使
う。例えば、ナイロンエラストマ、ポリウレタン系エラ
ストマ、オレフィン系エラストマ、ポリエステルエラス
トマなどから選択する。好ましくは、クリック感の関係
上ＪＩＳＡ硬度で３５〜７０程度が望ましい。したがっ
て、前記指接触部１８は、ここでは金属板も含む概念で
ある。これらの熱可塑性エラストマ樹脂に顔料を混合し
て、表示部が鮮明に見えるようにしても良い。

【００４３】指接触部１８を射出成形（金属の場合は曲
げ、刻印などの塑性加工）後、プライマー加工を行う。
プライマーは、ウレタン系など公知のプライマー効果の
あるものを塗布、浸漬などで処理する。このプライマー
処理後、次の射出成形金型に入れる。ここで使う金型
は、射出成形でよく用いられる周知の金型構造を用いる
（図示せず）。金型内のキャビティ部は、アクチュエー
タ１５、薄肉部１４、肉厚部１２などであり、成形前は
これらの部分は空間である。この状態で、スプルーから
加熱溶融した熱可塑性の弾性体を流入させる。

【００４４】流入された樹脂は、スプルー、ランナを通
りゲートを通ってキャビティ部を満たす。キャビティ部
に流入した熱可塑性弾性体は、それ自身の溶融熱で指接
触部１８の表面部分を一部溶かし、またはプライマーを
溶かして両者は混合または凝着して熱融着面を作る。こ
の後、金型から押ボタンシート１１を取り出し、導電体
１７を印刷などの手段で張り付け、他の必要な処理を行
って完成する。

【００４５】なお、この製造方法は、射出成形法である
が指接触部１８、アクチュエータ１５を熱融着する方法
は、他の公知の手段でも良い。例えば、超音波溶接法、
押出成形、ブロー成形、カレンダ成形、圧縮成形、トラ
ンスファ成形など熱的に融着する条件であれば、他の方
法でも良い。

【００４６】［その他の熱可塑性弾性体］指接触部１８
として、前記したように通常の合成樹脂を用いた。しか
し、通常合成樹脂製品は、高い耐熱性および機械的強度
が必要なときは、ポリカーボネート、ナイロンなどの熱
可塑性のエンジニアリングプラスチックを使用してい
る。しかし、従来用いられている熱可塑性エラストマを
これらのエンジニアリングプラスチックスに接合するに
は、比較的硬い熱可塑性弾性体（エラストマ）に限られ
ている。弾力性に優れた合成樹脂製の熱可塑性の弾性体
をエンジニアリングプラスチックに熱融着する方法がな
かった。本出願人は、この方法を特願昭６２−３０００
３６号（特開昭１−１３９２４０号）として出願した。
その発明の要旨を次に記述する。

【００４７】あらかじめ成形された比較的硬度が高い合
成樹脂成形体に、この合成樹脂成形体より硬度（ＪＩＳ
ショアー硬度Ａ）の低い成形体の熱可塑性体組成物を熱
融着により接合させるか、あるいはこの熱可塑性弾性体
組成物からなる成形体にこの熱可塑性弾性体組成物から
の成形体より硬度が高い前記成形体を与えて両者を熱融
着により接合させて複合成形体を製造する方法である。

【００４８】この熱可塑性弾性体組成物は、 （ｉ）熱可塑性弾性体…１００重量部 （ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド…２５〜１８５重
量部 からなる複合成形体の製造方法である。

【００４９】前記熱可塑性弾性体の硬度が、７０〜３５
度（ＪＩＳ，Ａ硬度）であり、この熱可塑性弾性体は、
水添ＳＢＳブロックコーポリマー、オレフィン系エラス
トマ、ジエン系エラストマ、ウレタン系エラストマ、可
塑性化ポリ塩化ビニルから選ばれる。

【００５０】熱可塑性弾性体組成物からなる成形体より
硬度が高い形成体の硬度が７０度以上である。この合成
樹脂は、ポリカーボーネート、ナイロン１１、ナイロン
１２、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂から選ばれる一種で
ある。この熱融着により接合させる手段は、射出成形法
が生産性の点で望ましい。

【００５１】この製造方法を前記実施形態の押ボタンシ
ートに用いれば、機械的強度に優れかつ弾性があるので
クリック感の良い押ボタンを製造できる。

【００５２】前記したポリエーテルブロックアミドは、
ポリエステルエラストマでも前記同様の効果が得られる
ので、置き換えても良い。

【００５３】

【発明の効果】以上、詳記したように、この発明の押ボ
タンを含む制御パネルとその製造方法は、操作時にクリ
ック感が良い。また、シリコンゴムに代えて熱可塑性合
成樹脂を用いたので射出成形で、すなわち製造工程数が
少なくて済む効果がある。また、本発明の押ボタンは、
パネル本体とシートを熱融着させているので、防水性、
防塵性、耐衝撃性が高く、電子１個の侵入を阻止する。
電子顕微鏡写真によれば、熱融着は、エラストマとエン
ジニアリング・プラスティックとの相互の海島綿状の
（sea-islands-like）入り込み合いにより成立してい
る。従って、漏洩防止効果が抜群であると同時に、接合
力を抜群のもににする効果がある。耐久性があるエラス
トマのパネル本体への接合の耐久性も抜群である。１格
子単位でパネル本体に指接触部が支持されているので、
クリック感が安定してすぐれている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実施形態１を
示す図である。

【図２】図２は、実施形態２を示す図である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）は、実施形態３を示す図で
ある。

【図４】図４は、実施形態４を示す図である。

【図５】図５は、実施形態５を示す図である。

【図６】図６は、第６実施形態を示す図である。

【図７】図７は、実施形態７を示す図である。

【図８】図８は、実施形態８を示す図である。

【図９】図９は、実施形態９を示す図である。

【図１０】図１０は、実施形態１０を示す図である。

【図１１】図１１は、実施形態１１を示す図である。

【図１２】図１２は、第１２実施形態を示す図である。

【図１３】図１３は、ケーシングの例を示す図である。

【符号の説明】

１…リモートコントローラ ４…指接触部 １０…プリント基板 １１…押ボタンシート １２…肉厚部 １４…薄肉部 １５…アクチュエータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記複数の指接触部に対応する穴を有する
   格子状のパネル本体と、 成形時に前記パネル本体に熱融着層を介して接合する押
   ボタンシートと、 前記押ボタンシートに備わり一面に指を接触させてスイ
   ッチング動作させ前記パネル本体内の制御機器に対して
   入出力するための指接触部とからなり、 前記押ボタンシートの材料は、前記パネル本体の材料よ
   りも軟質の熱可塑性エラストマであり、 前記熱融着層は前記パネル本体の材料が前記押ボタンシ
   ートの前記成形時の溶融熱で溶融し前記エラストマと融
   着して格子状に１格子単位の層を形成している押ボタン
   を含む制御パネル。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記指接触部の材料は前記押ボタンシートの材料と同一
   であることを特徴とする押ボタンを含む制御パネル。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記パネル本体がＡＢＳ、ナイロン、ポリカーボネイ
   ト、ＰＢＴ、ポリプロピレンから選択される一種であ
   り、前記押ボタンシートがＪＩＳのＡ硬度３５〜７０度
   のナイロンエラストマ、ポリウレタン系エラストマ、オ
   レフィン系エラストマ、ポリエステルエラストマの中の
   一種から選択されることを特徴とする押ボタンを含む制
   御パネル。
4. 【請求項４】請求項３において、前記押ボタンシート
   が、 （ｉ）熱可塑性エラストマ…１００重量部 （ｉｉ）ポリエーテルブロックアミド…２５〜１８５重
   量部 からなる熱可塑性弾性体組成物であることを特徴とする
   押ボタンを含む制御パネル。
5. 【請求項５】格子状に一体に成形されたパネル本体を射
   出成形金型内に入れ、前記射出成形金型に前記パネル本
   体よりも軟質である熱可塑性エラストマを注入して押ボ
   タンシートを成形し、前記エラストマの溶融熱で前記パ
   ネル本体を溶融して前記パネル本体と前記押ボタンシー
   トとを一体に融着接合し、そこには、 制御パネル本体と前記押ボタンシートの融着接合部が１
   格子単位で形成されている押ボタンを含む制御パネルの
   製造方法。