KR100917559B1 - 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법 - Google Patents

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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/23—Construction or mounting of dials or of equivalent devices; Means for facilitating the use thereof

Abstract

본 발명은 조립 공수와 조립 시간을 대폭 경감하고, 제품 슬림화를 구현하며, 제조 비용을 혁신적으로 저감시킨 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조 방법 및 그에 의한 키 패드 조립체에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)을 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 단계, 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 단계, 상기 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포하는 단계, 상기 도포된 자외선 경화수지 상에 복수의 상기 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 성형하는 단계 및 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)를 동시에 접착하는 단계를 포함하여 구성되고, 복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)이 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 제1 단계, 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 제2 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 제3 단계, 상기 상부성형몰드(M2)에 자외선 경화수지를 주입하는 제4 단계, 상기 보강시트(130) 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상 기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 성형하는 제5 단계 및 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)를 동시에 접착하는 제6 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 조립 공수와 조립 시간을 대폭 경감하고, 제품 슬림화를 구현할 수 있는 이점이 있다.
키 패드, 성형몰드, 자외선, 보강시트

Description

자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법{Manufacturing Method of Ultraviolet Molding Key Pad Assembly}
본 발명은 키 패드 조립체에 관한 것으로, 특히 조립 공수와 조립 시간을 대폭 경감하고, 제품 슬림화를 구현하며, 제조 비용을 혁신적으로 저감시킨 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰에는 전화를 걸기 위한 다이얼기능과 휴대폰에 새로운 데이터를 입력하거나 입력된 테이터의 검색하는 부가적 기능을 수행하는 입력 수단으로 키 패드 조립체를 갖는 것을 볼 수 있다.
종래 기술에 의한 휴대폰용 키 패드 조립체에 대해서 간략히 살펴보면, 일반적인 휴대폰용 키 패드 조립체는, 복수의 키로 구성되는 키부와 상기 키부의 하부에 접점돌기가 형성되어 있는 베이스부로 구성된다.
이러한 휴대폰용 키 패드 조립체 중에는 대한민국 공개특허번호 10-2005-0099081호에 의한 "3차원 형상의 인쇄물을 제작할 수 있는 스크린 인쇄방법"이 개시되어 있다.
대한민국 공개특허번호 10-2005-0099081호에 의해 개시된 "3차원 형상의 인쇄물을 제작할 수 있는 스크린 인쇄방법" 기술은 공개공보에 상세하게 기술되어 있으므로 그 상세설명은 생략한다.
상기 공개특허번호 10-2005-0099081호에 의해 개시된 "3차원 형상의 인쇄물을 제작할 수 있는 스크린 인쇄방법" 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 제1 레이어와 제2 레이어를 별도로 제작한 후 이를 접착제에 의해서 접착하였으므로 별도의 접착공정을 요하였고 따라서 제조 공수와 제조 공정 및 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.
또한 제1 레이어와 제2 레이어를 별도로 제작한 후 이를 접착제에 의해서 접착하였으므로 접착층에 의해서 제품의 두께가 두꺼워지고 그 결과 제품 슬림화를 구현하기 어렵다는 문제점이 있었다.
둘째, 제1 레이어와 제2 레이어에는 각각 보강시트를 필요로 하였으므로 제품의 두께가 두꺼워져서 제품 슬림화를 구현하기 어렵다는 문제점이 있었다.
셋째, 제1 레이어 형성시에 자외선 조사를 하고 또한 제2 레이어를 형성하는 경우에도 자외선 조사를 하여야 하므로 제조 공수, 공정 시간이 많이 소요되어서 전체적으로 제품 코스트가 상승하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법의 목적은, 접착층과 베이스부의 보강시트 없이도 키 패드 조립체를 형성하여 제품의 울트라 슬림화를 구현할 수 있도록 하고, 작업공수와 작업시간을 혁신적으로 감소시키고, 그에 의하여 제품 코스트를 낮출 수 있도록 하기에 적당하도록 한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 복수의 '키 성형홈'이 구비된 하부성형몰드와 복수의 '접점돌기 성형홈'을 구비된 상부성형몰드를 준비하는 단계, 상기 하부성형몰드에 자외선 경화수지를 주입하는 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트를 재치하는 단계, 상기 보강시트 상에 자외선 경화수지를 도포하는 단계, 상기 도포된 자외선 경화수지 상에 상기 상부성형몰드를 위치시킨 후 상기 하부성형몰드에 대하여 압착하여 복수의 키가 형성된 키부와 복수의 접점돌기가 형성된 베이스부를 동시에 성형하는 단계 및 상기 상부성형몰드의 상방과 하부성형몰드의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부와 보강시트와 베이스부를 동시에 접착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 상부성형몰드와 하부성형몰드는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하 나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드와 하부성형몰드의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 복수의 '키 성형홈'이 구비된 하부성형몰드와 복수의 '접점돌기 성형홈'이 구비된 상부성형몰드를 준비하는 제1 단계, 상기 하부성형몰드에 자외선 경화수지를 주입하는 제2 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트를 재치하는 제3 단계, 상기 상부성형몰드에 자외선 경화수지를 주입하는 제4 단계, 상기 보강시트 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드에 대하여 압착하여 복수의 키가 형성된 키부와 복수의 접점돌기가 형성된 베이스부를 성형하는 제5 단계 및 상기 상부성형몰드의 상방과 하부성형몰드의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부와 보강시트와 베이스부를 동시에 접착하는 제6 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 제4 단계 수행 후, 상기 상부성형몰드에 주입된 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정이 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 상부성형몰드와 하부성형몰드는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드와 하부성형몰드의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
삭제
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 자외선 몰딩 키 패드 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 접착제에 의해서 키부와 베이스부를 접착하는 구성이 아닌 성형몰드의 상부와 하부에서 조사되는 자외선에 의해서 키부와 베이스부를 접착함으로써, 제품의 슬림화를 구현할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 접착제에 의해서 키부와 베이스부를 접착하는 구성이 아닌 성형몰드의 상부와 하부에서 조사되는 단 한 번의 자외선 경화공정에 의해서 키부와 베이스부를 접착함으로써, 제조 공정 및 시간 및 제조 원가를 대폭 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
둘째, 베이스부의 보강시트 없이도 키 패드 조립체를 구현할 수 있으므로 제품을 울트라 슬림화할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 키부의 성형과 베이스부의 성형을 성형몰드의 상부와 하부에서 조사되는 자외선에 의해서 단 한 번의 공정에 의해서 수행할 수 있으므로, 제조 공수 및 공정이 획기적으로 줄어들고 그 결과 제품 코스트를 낮출 수 있는 효과가 있다.
다음은 본 발명인 자외선 몰딩 키 패드 조립체 및 그에 의한 키 패드 조립체의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 사용 상태도(단말기(P)에 구비되는 상태)가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 단면도가 도시되어 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체(100)는, 복수의 키(111)가 돌출 형성되어 있는 자외선 경화수지 재질의 키부(110)와, 상기 키부(110)에 접착되고 표식이 형성된 보강시트(130)와, 휴대폰의 인쇄회로기판의 돔스위치에 스위칭 작용을 하는 복수의 접점돌기(121)가 돌출 형성되어 있고, 상기 키부(110)의 대향측에서 보강시트(130)에 접착하는 자외선 경화수지 재질의 베이스부(120)로 구성되되, 상기 키부(110)의 하방과 베이스부(120)의 상방에서 각각 동시에 조사되는 자외선에 의해서 상기 키부(110)와 베이스부(120)가 자외선 경화되면서 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)가 동시에 접착되는 것을 특징으로 한다.
상기 보강시트(130)에는 표식이 형성되어 있고, 예컨대 폴리카보네이트 또는 PET(polyethylene terephthalate)로 구현될 수 있을 것이다.
그리고, 보강시트(130)에 형성된 표식은 예컨대, 인쇄방식, 플라즈마 진공 코팅 방식 등에 다양한 공지의 방법을 이용하여 형성된 문자, 숫자, 기호를 의미함은 물론이다.
그리고, 키부(110)와 베이스부(120)에는 각각 키 시트(111')와 베이스 시트(121')가 제조 과정에서 형성될 수도 있다.
다음은 본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조방법에 대하여 기술한다.
도 3에는 본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체를 성형하기 위한 상부성형몰드와 하부성형몰드의 변형예의 단면도가 도시되어 있다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조방법은, 먼저 복수의 '키 성형홈'(M1a)을 구비하는 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)을 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비한다.
상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 '키 성형홈'(M1a)을 구비하는 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입한다(도 3의 (a)).
상기 자외선 경화수지의 하부성형몰드(M1)에의 주입에는 예컨대, 스퀴징(squeezing) 방식이나, 주사 방식 또는 분사 방식 등 다양한 방식에 의하여 구현 가능함은 물론이다.
그리고, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 보강시트(130)를 재치하고(도 3의 (b)), 상기 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포한다(도 3의 (c)).
상기 도포된 자외선 경화수지 상에 상기 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후(도 3의 (d)), 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 동시에 성형한다(도 3의 (e)).
상기와 같이 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포한 후 상부성형몰드와 하부성형몰드를 압착하여 키부(110)와 베이스부(120)를 동시에 성형함으로써 종래 기술과 같은 베이스부의 보강시트를 필요로 하지 않게 되고, 그 결과 제품의 두께가 얇아져서 제품 슬림화를 구현할 수 있고 또한 제조 공정이 감소되는 효과가 있다.
그리고, 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 동시에 조사함으로써, 키부(110)와 베이스부(120)를 자외선 경화하면서 동시에 보강시트(130)에 키부(110)와 베이스부(120)를 접착한다(도 3의 (f)).
그리고, 성형몰드(M1, M2)를 분리하면 자외선 몰딩 키 패드 조립체(100)가 완성된다(도 3의 (g)).
한편, 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 자외선 투과되는 합성수지로 구현할 경우, 상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지' 또는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 '경화된 자외선 수지'로 구현하는 경우에는, 상부성형몰드(M2)에 성형된 베이스부(120)를 쉽게 분리할 수 있고 하부성형몰드(M1)에 성형된 키부(110)를 쉽게 분리(즉, 박리가 잘 되도록)할 수 있 는 이점이 있다. 이는 경화된 자외선 수지 간에는 이형 성질이 있어서 서로 달라붙지 않고 쉽게 분리할 수 있기 때문이다.
또한, 상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트)로 구현하는 경우에는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1, L2)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅이 되어 있으면, 상부성형몰드(M2)에 성형된 베이스부(120)를 쉽게 분리할 수 있고 하부성형몰드(M1)에 성형된 키부(110)를 쉽게 분리(즉, 박리가 잘 되도록 )할 수 있는 이점이 있다.
다음은 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조방버에 대하여 기술한다.
도 4에는 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도가 도시되어 있다.
도 4에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 방법의 경우, 상기 제1 실시예와 마찬가지로 먼저 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 준비한다.
그리고, 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하고(도 4의 (a)), 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 보강시트(130)를 재치한다(도 4의 (b)). 그리고, 상기 상부성형몰드(M2)에 자외선 경화수지를 주입한다(도 4의 (c)).
그리고, 상기 상부성형몰드(M2)에 도포된 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정이 수행된다(도 4의 (d)).
상기 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정은 상부성형몰드(M2)에 도포된 자외선 경화수지를 일정 점성을 갖도록 건조시킴으로써, 하기하는 바와 같이 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)가 보강시트(130) 상에 위치하더라도 자외선 경화수지가 흘러 내리는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정은 예컨대 자외선 조사 또는 열 조사에 의해서 수행될 수 있다.
상기 점성 강화를 위한 건조공정 수행 후, 상기 보강시트(130) 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)를 위치시키고(도 4의 (e)), 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 동시에 성형한다(도 4의 (f)).
그리고, 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사함으로써, 키부(110)와 베이스부(120)를 자외선 경화하면서 동시에 보강시트(130)에 키부(110)와 베이스부(120)를 접착함은 상기 제1 실시예와 동일하다(도 4의 (g)).
그리고, 성형몰드(M1, M2)를 분리하면 자외선 몰딩 키 패드 조립체(100)가 완성된다(도 4의 (h)).
한편, 상기 제1 실시예와 마찬가지로 제2 실시예에 있어서도, 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 자외선 투과되는 합성수지로 구현할 경우, 상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지' 또는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트)로 구현하는 경우에는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1, L2)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
도 1은, 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 사용 상태도이다.
도 2는, 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도이다.
도 4는, 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도이다.
도 5는, 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체를 성형하기 위한 상부성형몰드와 하부성형몰드의 변형예의 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 ; 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체
110 ; 키부 111' ; 키 시트
111; 키 120 ; 베이스부
121; 접점돌기 121'; 베이스 시트
130 ; 보강시트

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)을 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 단계;
    상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 단계;
    상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 단계;
    상기 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포하는 단계;
    상기 도포된 자외선 경화수지 상에 상기 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 동시에 성형하는 단계; 및
    상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사함으로써, 키부(110)와 베이스부(120)를 경화함과 동시에 보강시트(130)에 키부(110)와 베이스부(120)를 접착하는 단계를 포함하여 구성되고,
    상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 합성수지는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1, L2)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)이 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 제1 단계;
    상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 제2 단계;
    상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 제3 단계;
    상기 상부성형몰드(M2)에 자외선 경화수지를 주입하는 제4 단계;
    상기 보강시트(130) 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 동시에 성형하는 제5 단계; 및
    상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사함으로써, 키부(110)와 베이스부(120)를 경화함과 동시에 보강시트(130)에 키부(110)와 베이스부(120)를 접착하는 제6 단계를 포함하여 구성되고,
    상기 제4 단계 수행 후, 상기 상부성형몰드(M2)에 주입된 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정이 수행되며,
    상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 합성수지는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1,L2)이 형성 되어 있는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.
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