KR100854446B1 - 키패드 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라스틱 필름을 제공하는 공정; 소정 패턴의 금형을 준비하는 공정; 상기 소정 패턴의 금형 위에 코팅층을 도포하는 공정; 및 상기 소정 패턴의 금형 위에 도포된 코팅층을 상기 플라스틱 필름에 결합시켜, 상기 플라스틱 필름상에 키패드의 키, 상기 키 상에 형성되는 식별기호, 및 상기 키 사이의 구분을 위한 구분선을 포함하는 코팅층 패턴을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 키패드 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면 다양한 형태의 패턴을 가지면서 박형으로 이루어진 키패드를 대량생산에 적합하게 간단한 공정으로 제조할 수 있다.
키패드, 플라스틱 필름, 코팅층

Description

키패드 제조방법{Method of manufacturing a keypad}
본 발명은 휴대폰 등의 스위칭 장치로 사용되는 키패드에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 프론트 하우징과 키패드를 일체로 형성한 키패드에 관한 것이다.
휴대폰과 같은 통신기기에는 데이터를 입력하거나 다이얼링과 같은 동작을 수행하기 위해서 스위칭 소자가 필요하게 되는데, 일반적으로 상기 스위칭 소자로서 키패드가 이용되고 있다.
상기 스위칭 소자로 이용되는 키패드에는 문자 및 숫자와 같은 식별기호가 형성된 키가 구비되며, 상기 키패드 하부에는 돔 스위치를 사이에 두고 인쇄회로 기판이 위치되게 된다. 따라서, 사용자가 상기 키패드에 구비된 키를 누르게 되면 그 하부의 돔 스위치가 인쇄회로 기판과 접촉함으로써 신호를 발생하게 된다.
이하에서는 도면을 참조로 종래의 키패드에 대해서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1a는 종래의 일 형태에 따른 키패드가 조립되는 개략적인 분해 사시도이고, 도 1b는 종래의 일 형태에 따른 키패드의 개략적인 단면도이다.
도 1a에서 알 수 있듯이, 종래에는 프론트 하우징(10)에 복수개의 홀(15)이 형성되고, 상기 프론트 하우징(10)의 하부에 키패드(20)가 위치된다. 상기 키패드(20)에는 복수개의 키(25)가 돌출되어 있고, 상기 복수개의 키(25)는 상기 프론트 하우징(10)에 형성된 복수개의 홀(15)을 통해 프론트 하우징(10) 밖으로 돌출된다.
상기 키패드(20)의 하부에는 돔 스위치(30)가 위치되는데 상기 돔 스위치(30)에는 복수개의 접점(35)이 상기 키패드(20)의 키(25)와 대응되도록 형성되어 있고, 상기 돔 스위치(30)의 하부에는 인쇄회로 기판(40)이 위치된다.
도 1b에서 알 수 있듯이, 종래의 키패드(20)는 돌출부를 구비한 베이스 필름(22), 상기 돌출부의 하부에 형성된 문자 및 숫자와 같은 식별기호층(24), 상기 돌출부의 하부에 형성되며 접촉돌기를 구비한 키탑(26)으로 이루어진다.
상기 베이스 필름(22)의 돌출부 및 키탑(26)이 조합되어 키패드(20)의 키(25)를 구성하게 된다.
이와 같은 구성의 작용을 보면, 사용자가 상기 키패드(20)의 키(25)를 누르게 되면, 키(25)를 구성하는 키탑(26)의 접촉돌기가 하부의 돔 스위치(30)의 접점(35)을 압박하여 접점을 변형시키고 따라서 돔 스위치(30)가 인쇄회로 기판(40)과 접촉하게 되어 신호가 발생하게 된다.
그러나 이와 같은 종래의 키패드(20)는 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 종래의 키패드(20)를 제조하기 위해서는 돌출된 형상의 키(25)를 형성하기 위해서 베이스 필름(20)에 핫 프레스 공정을 통해 돌출부를 형성해야 하므로 그만큼 공정이 복잡하게 되고 핫 프레스 장비가 추가로 요구되는 문제가 있다.
둘째, 종래의 키패드(20)는 돌출된 형상의 키(25)를 구비하기 때문에 그만큼 부피가 커지게 되어 최종 제품인 휴대폰 등의 통신기기를 박형으로 제조하는데 한계가 있다.
이와 같은 종래의 키패드의 문제점을 해결하기 위해서 프론트 하우징과 키패드를 금속재료를 이용하여 일체형으로 제조함으로써 공정을 단순화하고 최종 제품인 휴대폰 등의 통신기기를 박형으로 제조할 수 있는 방법이 고안되었다.
도 2는 종래의 다른 형태에 따른 키패드의 정면도로서, 도 2는 금속재료를 이용하여 프론트 하우징과 키패드를 일체형으로 제조한 키패드에 관한 것이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 종래의 다른 형태에 따른 키패드(50)는 금속재질의 키패드 본체(52)에 복수개의 키(54)가 구분되어 형성되고, 각각의 키(54)에는 문자 및 숫자와 같은 식별기호(56)가 형성되어 있다. 그리고 상기 복수개의 키(54)의 구분을 위해서 관통라인(58)이 형성되어 있다.
도시하지는 않았지만, 상기 키패드(50)의 하부에는 돔 스위치 및 인쇄회로기판이 순서대로 위치되어, 사용자가 상기 키패드(50)의 키(54)를 누르게 되면 그 하부의 돔 스위치가 인쇄회로 기판과 접촉함으로써 신호를 발생하게 된다.
이와 같이, 도 2에 따른 키패드는 키패드(50)의 키(54)가 돌출된 형상이 아니기 때문에 최종 제품인 휴대폰 등의 통신기기를 박형으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 돌출구조 형성을 위한 핫 프레스 공정이 요하지 않아 도 1에 따른 키패드에 비하여 제조공정이 단순화되는 장점이 있다.
그러나, 도 2에 따른 키패드(50)는 상기 복수개의 키(54)의 구분을 위해서 홀을 형성하여 관통라인(58)을 구성하므로 금속재질로 이루어진 키패드 본체(52)에 대한 세밀한 홀 가공공정이 요구되며, 또한 키패드 본체가 금속재질로 이루어져 있기 때문에 금속재질에 대한 가공공정의 한계 상 다양한 패턴 형성이 용이하지 않아 수요자의 다양한 미적 요구를 충족시키는데 한계가 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서,
본 발명의 목적은 박형으로 제조가 가능하고 공정이 단순하면서 다양한 형태의 패턴을 용이하게 구현할 수 있는 키패드 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 플라스틱 필름을 제공하는 공정; 소정 패턴의 금형을 준비하는 공정; 상기 소정 패턴의 금형 위에 코팅층을 도포하는 공정; 및 상기 소정 패턴의 금형 위에 도포된 코팅층을 상기 플라스틱 필름에 결합시켜, 상기 플라스틱 필름상에 키패드의 키, 상기 키 상에 형성되는 식별기호, 및 상기 키 사이의 구분을 위한 구분선을 포함하는 코팅층 패턴을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 키패드 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 소정 패턴의 금형 위에 도포된 코팅층을 상기 플라스틱 필름에 결합시키는 공정은, 상기 플라스틱 필름 하부에 코팅층이 도포된 금형을 위치시키는 공정; 상기 코팅층이 도포된 금형을 상부로 이동시켜 상기 플라스틱 필름과 코팅층을 접촉시키는 공정; 상기 코팅층을 경화시키는 공정; 및 상기 금형을 상기 플라스틱 필름으로부터 분리하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 코팅층이 도포된 금형을 상부로 이동시켜 상기 플라스틱 필름과 코팅층을 접촉시키는 공정은, 상기 플라스틱 필름 상부에 가압부를 위치시켜 상기 플라스틱 필름을 사이에 두고 상기 가압부와 상기 코팅층이 도포된 금형을 압착시 키는 공정으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 코팅층을 경화시키는 공정은, 상기 플라스틱 필름 상부에서 UV를 조사하는 공정으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 소정 패턴의 금형 위에 도포된 코팅층을 상기 플라스틱 필름에 결합시키는 공정 이후에, 상기 코팅층이 결합되지 않은 상기 플라스틱 필름의 배면에, 유색 또는 무색의 색상을 구현하기 위한 적어도 하나의 색상층을 도포하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 특징에 대해서 설명하고, 이어서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하기로 한다.
본 발명의 첫 번째 특징은 플라스틱 필름을 프론트 하우징과 키패드를 일체로 한 키패드 본체로 이용한 점에 있다.
즉, 본 발명은 플라스틱 필름을 키패드 본체로 이용함으로써 종래 금속재질을 키패드 본체로 이용한 것에 비하여 키패드에 대한 패턴 형성공정이 용이하다.
본 발명의 두 번째 특징은 플라스틱 필름 자체에 패턴을 형성하여 키패드의 키, 식별기호 및 키 구분선을 형성한 것이 아니라 플라스틱 필름 위에 코팅층 패턴을 형성하여 키패드의 키, 식별기호 및 키 구분선을 형성한 점에 있다.
즉, 플라스틱 필름 자체에 패턴을 형성하기 위해서는 플라스틱 필름의 일면을 소정 온도로 가열하여 플라스틱 필름의 일면을 유동화시키고 그 후에 소정 패턴의 금형을 이용하여 상기 유동화된 플라스틱 필름의 일면에 패턴을 형성한 후 냉각하는 공정을 거치게 되므로, 그만큼 공정이 복잡해지고, 패턴 형성된 플라스틱 필 름의 일면을 보호하기 위해서 보호코팅층을 추가해야 하므로 추가적인 공정이 요하고, 그에 더하여 보호코팅층을 추가할 경우 코팅층이 상기 플라스틱 필름의 패턴에 침입하여 정확한 패턴 형성이 어렵게 되는 단점이 있다.
그에 반하여, 본 발명은 플라스틱 필름에 코팅층 패턴을 형성함으로써 박형으로 제조가 가능하면서 플라스틱 필름의 일면을 유동화시킬 필요가 없고 별도의 보호코팅층을 추가할 필요도 없게 된다.
본 발명의 세 번째 특징은 플라스틱 필름상에 코팅층 패턴을 형성함에 있어서, 플라스틱 필름상에 코팅층을 도포한 상태에서 상기 코팅층을 패턴화하는 것이 아니라 소정 패턴의 금형 위에 코팅층을 도포한 후 상기 코팅층을 플라스틱 필름에 결합시켜 플라스틱 필름상에 코팅층 패턴을 형성한 점을 들 수 있으며, 그에 더하여 이와 같은 방법을 대량생산 체제에 적용할 수 있는 키패드 제조장비를 고안한 점에 있다.
즉, 플라스틱 필름상에 코팅층을 도포한 상태에서 코팅층을 패턴화하기 위해서는 플라스틱 필름의 상부에서 소정의 코팅층 도포장치를 이용하여 플라스틱 필름상에 코팅층을 도포하고 플라스틱 필름의 상부에서 소정 패턴의 금형을 이용하여 코팅층을 패턴화하게 되므로, 코팅액 도포장치와 소정 패턴의 금형이 모두 플라스틱 필름이 위치한 영역을 반복해서 지나쳐야 하므로 장비 구동이 복잡하게 되지만,
본 발명은 소정 패턴의 금형 위에 코팅층을 도포한 후 상기 코팅층을 플라스틱 필름에 결합시켜 코팅층 패턴을 형성하므로, 소정 패턴의 금형 만이 플라스틱 필름이 위치한 영역을 지나치게 되어 장비 구동이 간단하게 된다.
본 발명의 네 번째 특징은 소정 패턴의 금형 위에 코팅층을 도포한 후 상기 코팅층을 플라스틱 필름에 결합시키기 때문에, 플라스틱 필름에 결합되는 코팅층이 금형의 소정 패턴과 정확히 대응하는 패턴으로 플라스틱 필름에 결합될 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 플라스틱 필름을 프론트 하우징과 키패드를 일체로 한 키패드 본체로 이용함으로써, 키패드에 대한 패턴 형성공정이 용이하다.
둘째, 본 발명은 플라스틱 필름 위에 코팅층 패턴을 형성하여 키패드의 키, 식별기호 및 키 구분선을 형성함으로써, 플라스틱 필름의 일면을 유동화시킬 필요가 없고 별도의 보호코팅층을 추가할 필요도 없으며 박형으로 다양한 패턴 형성이 가능하게 된다.
셋째, 본 발명은 소정 패턴의 금형 위에 코팅층을 도포한 후 상기 코팅층을 플라스틱 필름에 결합시켜 플라스틱 필름상에 코팅층 패턴을 형성하기 때문에 소정 패턴의 금형 만이 플라스틱 필름이 위치한 영역을 지나치게 되어 장비 구동이 간단하게 되어, 키패드의 대량생산체제에 적합하다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 3a은 본 발명의 일 실시예에 따른 키패드 제조장비의 개략적인 단면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 키패드 제조장비의 개략적인 평면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 키패드를 도시한 것이다.
우선, 도 3a 및 도 3b를 참조로 본 발명에 따른 키패드 제조장비를 먼저 설명한 후, 이어서, 도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 4b를 참조로 본 발명에 따른 키패드제조 방법에 대해서 설명하기로 한다.
1. 키패드 제조장비
도 3a 및 도 3b에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 키패드 제조장비는 공급롤러(200a) 및 수급롤러(200b), 소정 패턴의 금형(300), 가압부(400), 및 UV조사장치(500)를 포함하여 구성된다.
상기 공급롤러(200a) 및 수급롤러(200b)에는 플라스틱 필름(100)이 감겨져 있어, 상기 공급롤러(200a)에서 플라스틱 필름(100)을 풀고 상기 수급롤러(200b)에서 플라스틱 필름(100)을 감아 플라스틱 필름(100)을 소정방향으로 이동시키게 된다.
상기 금형(300)에는 키패드의 키, 상기 키 상에 형성되는 식별기호, 및 상기 키 사이의 구분을 위한 구분선을 포함하는 패턴이 형성되어 있고, 이와 같이 소정 패턴의 금형(300)은 상기 공급롤러(200a) 및 수급롤러(200b)에 의해 이동하는 플라스틱 필름(100)의 하부에 위치하여 상하 및 전후로 이동한다.
즉, 상기 소정 패턴의 금형(300)은, 도 3a에서 알 수 있듯이, 상기 플라스틱 필름(100)의 하부에서 플라스틱 필름(100)에 이르기까지 상하이동을 함과 동시에, 도 3b에서 알 수 있듯이, 플라스틱 필름(100)이 형성된 위치에서 플라스틱 필름(100)이 형성되지 않은 위치까지 전후이동을 한다.
또한, 도시하지는 않았지만, 상기 소정 패턴의 금형(300) 위에 소정의 코팅층을 도포하기 위한 도포장치가 상기 소정 패턴의 금형(300) 근처에 마련되게 된다. 상기 코팅층을 도포하기 위한 도포장치로는 슬릿인쇄 장치, 스크린인쇄 장치 또는 롤 인쇄장치를 이용할 수 있다.
따라서, 도 3b에서와 같이, 소정 패턴의 금형(300)이 플라스틱 필름(100)이 형성되지 않은 위치에 있는 상태에서 상기 도포장치를 이용하여 상기 소정패턴의 금형(300)에 코팅층이 도포되고 코팅층이 도포된 금형(300)은 플라스틱 필름(100)이 형성된 위치까지 전진이동을 하고, 그 후, 도 3a에서와 같이, 플라스틱 필름(100)에 이르기까지 상승이동하여 소정패턴의 금형(300)에 도포된 코팅층이 플라스틱 필름(100)과 접촉할 수 있게 된다.
상기 가압부(400)는 상기 공급롤러(200a) 및 수급롤러(200b)에 의해 이동하는 플라스틱 필름(100)의 상부에 위치하며, 상기 플라스틱 필름(100)의 상부에서 플라스틱 필름(100)에 이르기까지 상하이동을 한다.
즉, 상기 가압부(400)는 상기 플라스틱 필름(100)을 사이에 두고 상기 소정 패턴의 금형(300)과 압착함으로써, 소정 패턴의 금형(300)에 도포된 코팅층이 플라스틱 필름(100)에 정확히 결합될 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로서, 도 3a와 같이, 코팅층이 도포된 소정패턴의 금형(300)이 플라스틱 필름(100)에 이르기까지 상승이동하여 플라스틱 필름(100)과 접촉할 경우에 상기 가압부(400)는 플라스틱 필름(100)에 이르기까지 하강이동하여 상기 소정패턴의 금형(300)과 압착하게 된다.
상기 UV조사장치(500)는 상기 공급롤러(200a) 및 수급롤러(200b)에 의해 이동하는 플라스틱 필름(100)의 상부에 위치하여 상기 플라스틱 필름(100)에 UV를 조사하여 플라스틱 필름(100)과 접촉하는 코팅층을 경화시키는 역할을 한다. 이때, 상기 UV조사장치(500)와 플라스틱 필름(100) 사이에 가압부(400)가 위치되게 되므로, UV조사장치(500)로부터 발산되는 UV가 플라스틱 필름(100)으로 조사되기 위해서 상기 가압부(400)는 UV투과형 재료로 이루어진다.
또한, 상기 UV조사장치(500)는 상기 가압부(400) 상부 영역에서 UV조사 공정을 완료한 후에는 상기 가압부(400) 상부 이외의 영역으로 이동하는 것이 바람직하다. 그 이유는 UV조사 공정이 완료된 후에는 상기 소정 패턴의 금형(300)이 하강 및 후진 이동하여 후공정을 위한 코팅층이 그 위에 도포되게 되고 코팅층이 도포된 소정 패턴의 금형(300)이 전진 이동 및 상승 이동하는 공정을 진행하게 되는데, 상기 UV조사장치(500)가 가압부(400) 상부 영역에 위치할 경우 소정 패턴의 금형(300)에 도포된 코팅층이 상기 플라스틱 필름(100)과 접촉하기 전에 경화될 우려가 있기 때문이다.
2. 키패드 제조방법
도 3a 및 도 3b에서 알 수 있듯이,
우선, 플라스틱 필름(100)을 공급롤러(200a)에서 풀고 수급롤러(200b)에서 감아 소정영역의 플라스틱 필름(100)을 제공한다.
상기 플라스틱 필름(100)은 유색의 필름이 이용될 수 있다.
다음, 코팅층 도포장치(미도시)를 이용하여 소정 패턴의 금형(300) 위에 코 팅층을 도포한다. 이때, 상기 소정 패턴의 금형(300)은 상기 플라스틱 필름(100)이 형성되지 않은 위치에 있으며, 그 상태에서 슬릿인쇄 장치, 스크린인쇄 장치, 또는 롤 인쇄장치와 같은 코팅층 도포장치를 이용하여 소정 패턴의 금형(300) 위에 코팅층을 도포한다.
상기 소정 패턴의 금형(300) 위에 도포되는 코팅층은 유색의 코팅액을 이용하여 형성될 수 있다.
상기 금형(300)에는 키패드의 키, 상기 키 상에 형성되는 식별기호, 및 상기 키 사이의 구분을 위한 구분선을 포함하는 패턴이 형성되어 있다.
다음, 상기 코팅층이 도포된 소정 패턴의 금형(300)을 전진 이동시켜 상기 플라스틱 필름(100)의 하부에 위치시킨다.
다음, 상기 코팅층이 도포된 소정 패턴의 금형(300)을 상기 플라스틱 필름(100)에 이르기까지 상승 이동시킨다. 이때, 가압부(400)는 상기 플라스틱 필름(100)에 이르기까지 하강 이동하여, 결국 상기 플라스틱 필름(100)을 사이에 두고 상기 가압부(400)와 소정 패턴의 금형(300) 사이에 압착이 이루어지게 된다.
다음, 상기 플라스틱 필름(100)을 사이에 두고 상기 가압부(400)와 소정 패턴의 금형(300) 사이에 압착이 이루어진 상태에서, UV조사장치(500)에서 UV를 조사하여 상기 플라스틱 필름(100) 위의 코팅층을 경화시킨다.
다음, 상기 플라스틱 필름(100)으로부터 상기 소정 패턴의 금형(300)을 분리한다. 상기 플라스틱 필름(100)으로부터 상기 소정 패턴의 금형(300)을 분리하는 공정은 소정 패턴의 금형을(300) 하강 이동시키는 공정으로 이루어질 수 있다.
이와 같이 소정 패턴의 금형(300)을 상기 플라스틱 필름(100)으로부터 분리하면, 키패드의 키, 상기 키 상에 형성되는 식별기호, 및 상기 키 사이의 구분을 위한 구분선을 포함하는 코팅층 패턴이 상기 플라스틱 필름(100)에 형성되어 키패드가 완성된다.
완성된 키패드는 도 4와 같다. 즉, 완성된 키패드는 플라스틱 필름(100) 위에 키(110), 상기 키 상에 형성되는 식별기호(130), 및 상기 키(100) 사이의 구분을 위한 구분선(150)을 포함하는데, 플라스틱 필름(100) 위에서 코팅층이 형성된 영역이 키패드의 키(100)를 구성하고, 코팅층이 형성되지 않은 영역이 상기 키(100) 상에 형성되는 식별기호(130) 및 상기 키(100) 사이의 구분을 위한 구분선(150)을 구성한다. 다만, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 키패드의 일 예에 불과한 것으로서, 코팅층이 형성된 영역과 형성되지 않은 영역은 다양하게 변경될 수 있다.
다음, 상기 키, 식별기호, 및 구분선을 포함하는 코팅층 패턴이 형성된 플라스틱 필름(100)에 색상층을 추가로 도포할 수 있다.
즉, 상기 코팅층 패턴이 형성되지 않은 상기 플라스틱 필름(100)의 배면에, 유색 또는 무색의 적어도 하나의 색상층을 도포함으로써 다양한 색상의 키패드를 제조할 수 있다.
상기와 같은 방법에 의해 제조된 키패드는 그 하부에 돔 스위치 및 인쇄회로 기판과 순서대로 결합되어 휴대폰과 같은 통신기기를 구성하게 된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변경실시할 수 있는 범위까지이다.
도 1a는 종래의 일 형태에 따른 키패드가 조립되는 개략적인 분해 사시도이고, 도 1b는 종래의 일 형태에 따른 키패드의 개략적인 단면도이다.
도 2는 종래의 다른 형태에 따른 키패드의 정면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 키패드 제조장비의 개략적인 단면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 키패드 제조장비의 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 키패드를 도시한 것이다.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>
100: 플라스틱 필름 200a: 공급롤러
200b: 수급롤러 300: 금형
400: 가압기 500: UV조사장치

Claims (6)

  1. 플라스틱 필름을 제공하는 공정;
    소정 패턴의 금형을 준비하는 공정;
    상기 플라스틱 필름이 형성되지 않은 위치에서, 상기 소정 패턴의 금형 위에 코팅층을 도포하는 공정; 및
    상기 플라스틱 필름이 형성된 위치로 상기 코팅층이 도포된 금형을 이동시켜, 상기 플라스틱 필름 하부에 코팅층이 도포된 금형을 위치시키는 공정;
    상기 코팅층이 도포된 금형을 상부로 이동시켜 상기 플라스틱 필름과 코팅층을 접촉시키는 공정;
    상기 코팅층을 경화시키는 공정; 및
    상기 금형을 상기 플라스틱 필름으로부터 분리하여, 상기 플라스틱 필름상에 키패드의 키, 상기 키 상에 형성되는 식별기호, 및 상기 키 사이의 구분을 위한 구분선을 포함하는 코팅층 패턴을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 키패드 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층이 도포된 금형을 상부로 이동시켜 상기 플라스틱 필름과 코팅층을 접촉시키는 공정은,
    상기 플라스틱 필름 상부에 가압부를 위치시켜 상기 플라스틱 필름을 사이에 두고 상기 가압부와 상기 코팅층이 도포된 금형을 압착시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 키패드 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층을 경화시키는 공정은,
    상기 플라스틱 필름 상부에서 UV를 조사하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 키패드 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름상에 형성된 코팅층 패턴은, 코팅층이 형성된 영역은 키패드의 키를 구성하고, 코팅층이 형성되지 않은 영역은 상기 키 상에 형성되는 식별기호 및 상기 키 사이의 구분을 위한 구분선을 구성하는 것을 특징으로 하는 키패드 제조방법.
  6. 제1항, 및 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형을 상기 플라스틱 필름으로부터 분리하는 공정 이후에,
    상기 코팅층이 결합되지 않은 상기 플라스틱 필름의 배면에, 유색 또는 무색의 색상을 구현하기 위한 적어도 하나의 색상층을 도포하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 키패드 제조방법.
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