KR20140134235A - 버튼 기능을 가진 기능 지지부 - Google Patents

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KR20140134235A
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rigid
multifunctional
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크리스토프 키스트
프랑크 에리히
스웬 카이저
다니엘 마티
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아바텍 인터내셔날 아게
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Abstract

본 발명은, 강성 지지 구조(5)를 가지는 다기능 기능 지지부(11)를 생산하기 위한 방법에 있어서, 상기 강성 지지 구조(5)에서, 작동 부재(7) 및/또는 디스플레이 부재(9)는, 실질적으로 전체 상기 기능 지지부에 걸쳐 연속인 투명 표면층(1) 뒤에 배치되는, 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 생산되는 기능 지지부의 형태에 관한 것이다. 상기 방법은, i) 적어도 몇몇 곳에서 투명하고 0.1 - 0.4 mm의 범위의 두께를 가지는 평평한 가요성 플라스틱 필름(3)이 도입되며, 상기 플라스틱 필름은 롤(26)로부터 공급되는 단계, ii) 평평한 상기 플라스틱 필름(3)은 정밀하게 위치되는 방식으로 주입 몰드 내에 위치되며, 상기 플라스틱 필름(3)은 제1 면에 실질적으로 연속인 경성 플라스틱 지지부(5)를 형성하기 위해 백몰딩되며, 상기 주입 몰드는, 상기 작동 부재(7) 및/또는 상기 디스플레이 부재(9)의 영역에서, 상기 플라스틱 필름(3)이 적어도 몇몇 곳에서 백몰딩되지 안고 2개 이상의 틈새(13)의 형태로 노출된 상태로 남도록, 디자인되는 단계, iii) 상기 제1 면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 제2 면에서, 상기 플라스틱 필름(3)은, 동일한 상기 주입 몰드 내에서, 또는 상기 블랭크를 추가 주입 몰드 내로 이송한 후에는 상기 추가 주입 몰드 내에서, 실질적으로 상기 플라스틱 필름 전체에 걸쳐, RIM 프로세스에서 투명 경화 주조 컴파운드로 플러딩되고, 또한 상기 플라스틱 필름은, 실질적으로 상기 기능 지지부(11) 전체에 걸쳐 0.1 mm 이상의 두께를 가지는 연속 투명 표면층(1)을 형성하도록 코팅되며, 적어도 몇몇 곳에서 가요성인 멤브레인 영역(6)이 상기 틈새(13)의 영역에 형성되는 단계, 및 iv) 상기 작동 부재(7) 및/또는 상기 디스플레이 부재(9)는 상기 틈새(13) 내에 위치되고 상기 플라스틱 지지부(5)에 결합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

버튼 기능을 가진 기능 지지부{FUNCTIONAL SUPPORT WITH BUTTON FUNCTIONS}
본 발명은, 강성 지지 구조를 가진 다기능 기능 지지부 예를 들면 차량 또는 디바이스용 컨솔 구조를 생산하기 위한 방법에 있어서, 상기 강성 지지 구조에서, 작동 부재 및/또는 디스플레이 부재는, 실질적으로 전체 상기 기능 지지부에 걸쳐 연속인 투명 표면층 뒤에 배치되는, 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 방법으로 생산되는 기능 지지부에 관한 것이다.
현재, 작동 부재, 디스플레이 디바이스 및 모든 형태의 버튼이 자동차 인테리어 내에서 대형 패널 내의 틈새에 통합된다. 이것은 갭 및 재료의 전이를 발생시킨다.
현재 공지된 해결 방안은 다음과 같이 요약될 수 있다.
양각 또는 코팅 응용을 가진 멤브레인 키패드: 멤브레인 키패드는 연속 표면의 요구사항을 충족시키며, 양각 또는 선택 코팅 또는 실리콘 응용을 통해, 내장된 버튼 형상의 요구사항을 충족시키지만, 항상 평평한 기본적 형상에 제한된다. 예를 들면 DE 20 2005 012 021 U1을 참조하기 바란다.
열경화 필름: 열경화는 필름이 3차원 형상으로 될 수 있게 하며, 또한 버튼 형상이 내장될 수 있게 한다. 제한은 필요한 굽힘 반경(날카로운 에지는 불가능함), 버튼들 사이의 최소 거리(열경화를 위해 버튼들 사이에 충분한 재료가 있어야 함)에 의해 설정된다. 그러한 버튼의 기능 작동 또한 달성하기에 간단하지 않은데, 그것은 변형된 필름 또한 버튼이 눌려질 때 버튼의 주행을 따라야 하기 때문이다. 그러한 필름은 또한 작동 내구 시험에서 빨리 탈락하는 경향이 강하다.
실리콘 표면: 자유롭게 형성된 기능 오퍼레이터 인터페이스는 실리콘으로부터 생산될 수 있다. 이러한 해결 방안은 연성 표면 및 실리콘 색의 제한된 명도에 의해 구별된다. 이러한 이유로, 이러한 해결 방안은 자주 특히 큰 영역 응용에서 선택되지 않는다.
본 발명의 목적 중 하나는, 플라스틱으로부터, 통합된 작동 및/또는 디스플레이 부재를 가지며 고품질 외관을 가진 연속적 3차원으로 형성되는 패널을 생산하는 것이다. 이러한 점에서, 작동 부재/버튼은 바람직하게, 작동 신뢰성을 위해 가장 중요한 것인 촉각 피드백을 가진다.
따라서, 본 발명은 먼저 청구항 1에 따른 프로세스에 관한 것이며, 또한 그에 대응하여 생산되는 다기능 기능 지지부에 관한 것이다.
구체적으로 말해서, 본 발명은, 한편, 강성 지지 구조를 가진 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법에 있어서, 상기 강성 지지 구조에서, 작동 부재 및/또는 디스플레이 부재는, 실질적으로 전체 상기 기능 지지부에 걸쳐 연속인 투명 표면층 뒤에 배치되는, 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 이러한 경우에 특히 적어도 다음의 단계들, 즉,
i) 바람직하게 적어도 몇몇 곳에서 투명하고 0.05 - 0.4 mm 또는 0.1- 0.4 mm의 범위의 두께를 가지는 평평한 가요성 플라스틱 필름이 도입되며, 상기 가요성 플라스틱 필름은 롤로부터 공급되고, 예를 들면 위치설정 마크의 형태의, 주입 몰드 내에서 위치설정하기 위한 수단이 바람직하게 이러한 필름에 적용되는 단계,
ii) 평평한 상기 플라스틱 필름은, 정밀하게 위치되는 방식으로, 예를 들면 상기 1개 이상의 위치설정 마크(복수의 그러한 마크도 가능함)를 사용하여 주입 몰드 내로 위치되며, 상기 플라스틱 필름은 제1 면에 실질적으로 연속인 경성 플라스틱 지지부를 형성하기 위해 백몰딩(backmoulded)되며, 상기 주입 몰드는, 상기 작동 부재 및/또는 상기 디스플레이 부재의 영역에서, 상기 플라스틱 필름이 적어도 몇몇 곳에서 백몰딩되지 안고 1개 이상 또는 2개 이상의 틈새의 형태로 노출된 상태로 남도록, 디자인되는 단계,
iii) 상기 제1 면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 제2 면에서, 상기 플라스틱 필름은, 동일한 상기 주입 몰드 내에서, 또는 상기 블랭크를 추가 주입 몰드 내로 이송한 후에는 상기 추가 주입 몰드 내에서, 실질적으로 상기 플라스틱 필름 전체에 걸쳐, RIM 프로세스(반응 사출 성형)에서 투명 경화(자체 경화, 별도의 경화제의 존재하의 경화, 및/또는 열경화) 주조 컴파운드로 플러딩되고, 또한 상기 플라스틱 필름은, 실질적으로 전체 상기 기능 지지부에 걸쳐 0.1 mm 이상의 두께를 가지는 연속 투명 표면층을 형성하도록 코팅되며, 적어도 몇몇 곳에서 가요성인 멤브레인 영역이 상기 틈새의 영역에 형성되는 단계(이러한 점에서, 주조 컴파운드의 매우 얇은 층이 가능하도록, 주조 컴파운드의 주입 후에 약간 더 긴 시간 뒤에 상기 몰드를 닫는 것도 가능함), 및
iv) 상기 작동 부재 및/또는 상기 디스플레이 부재는 상기 틈새 내에 위치되고 상기 플라스틱 지지부에 결합되는 단계
가 수행되는 것을 특징으로 한다.
이러한 방법의 제1 바람직한 실시예는, 상기 단계 i) 전 또는 후에, 상기 플라스틱 필름은 바람직하게 상기 제1 면 및/또는 상기 제2 면에 바람직하게 스크린 프린팅 프로세스, 레이저 프린팅 프로세스, 스탬프 프린팅 프로세스, 스프레이 프린팅 프로세스, 옵셋 프린팅 프로세스 또는 디지털 프린팅 프로세스에서 프린트 및/또는 장식되는 것을 특징으로 한다. 롤이 상기 주입 몰드를 통해 당겨질 때, 롤은 롤에 프린트된 위치설정 마크에 의해 위치된다. (TPU) 롤에, 예를 들면 각각의 이미지를 위해, 검은 색으로 좌우에 각각 프린트되는 위치설정 마크가 있다. 좌측에는 길이 방향 정렬을 위해 사각형 막대가 있고, 우측에는 측 방향 정렬을 위해 장타원형 막대가 있다. 이들 위치설정 마크는 주입 몰드 내에서 각각의 광학 센서에 의해 검출되고, 다음에 롤은 전진 및 측 방향 교정에 의해 각각의 개별 이미지를 위해 자동으로 올바르게 위치된다. 이들 마크는 이러한 프린팅 단계에서 적용될 수도 있다. 위치 설정은 이전에 천공된 위치 설정 구멍에 의해 추가로 수행될 수도 있다.
대안으로서 또는 추가적으로, 더 바람직한 실시예에 따라, 단계 ii) 후에, 바람직하게 상술한 프로세스 중 하나를 사용하여, 적어도 몇몇 곳에 블랭크를 프린트하고 및/또는 블랭크를 장식하는 것이 가능하다. 또는, 블랭크를 레이저 마킹되게 하는 것이 가능하다. 마킹은, 생산 프로세스의 이러한 단계에서, 백몰딩 시에 필름의 위치가 스위칭 부재/디스플레이 부재의 미래의 위치에 정밀하게 배치되는 것을 확실하게 할 수 없으면, 특히 이점을 가진다.
추가적 바람직한 실시예는, 단계 ii)에 의해, 상기 플라스틱 필름은 적어도 몇몇 곳에서 3차원 표면 형상으로 변형되고 그곳에서 안정화되는 것을 특징으로 한다. 다시 말해서, 단계 ii)에서, 필름은 평평한 위치에 남을 수 있거나, 필름은, 대응하여 형성된 방식으로 주입 몰드 내에 위치되거나 백몰딩의 실제 프로세스에 의해, 3차원 표면 형상으로 될 수 있다.
상기 작동 부재는 바람직하게 촉각 피드백을 가진 하나 이상의 스위치이다.
추가적 바람직한 실시예는, 상기 디스플레이 부재는 LCD 디스플레이, 바람직하게 (저항성 또는 용량성) 터치 민감 디스플레이인 것을 특징으로 한다.
추가적 바람직한 실시예는, 상기 기능 지지부는, 촉각 피드백을 가진 스위치 형태의 1개 이상의 상기 작동 부재, 및 1개 이상의 디스플레이 부재 바람직하게 저항성 또는 용량성 터치-민감 디스플레이 부재를 가지는 것을 특징으로 한다.
추가적 바람직한 실시예는, 상기 플라스틱 필름은 TPE, TPU, 또는 폴리아미드, 바람직하게 폴리아미드 6, 또는 폴리아미드 12, 또는 TPU의 플라스틱 필름인 것을 특징으로 한다. 바람직한 실시예는 일반적으로, 상기 플라스틱 필름은 100 - 300 μm의 범위 바람직하게 150 - 225 μm의 범위의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
추가적 바람직한 실시예는, 상기 표면층을 형성하기 위한 상기 주조 컴파운드는 경화제의 존재하에 경화하고, 자체 경화하며, 및/또는 열경화하는 투명 폴리우레탄 수지이고, 상기 수지는, 적어도 상기 작동 부재 및 적어도 부분적으로 상기 작동 부재 주위에 배치되는 상기 멤브레인 영역의 영역에서, 0.4 mm보다 크지 않은 두께를 가지며, 상기 표면층은 바람직하게 이들 영역에서 0.2 mm 이상의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에 따라, 사용되는 생산 프로세스가, 상기 플라스틱 필름은, 롤로부터, 바람직하게 전방면 및/또는 후방면에 이미 프린트된 형태로 공급되고, 또한 롤로 다시 이동되며(절단되어 나간 영역은 제외함), 제1 프로세스 단계에서, 경성 상기 플라스틱 지지부를 형성하기 위해 제1 주입 몰드에서 백몰딩되는 것을 특징으로 하면, 일반적으로 이점을 가지는 것으로 판명된다. 바람직하게, 상기 몰드의 닫기 전에, 상기 플라스틱 필름은 상기 몰드의 볼록 영역에 걸쳐 신장되어 상기 몰드를 덮으며, 및/또는 음의 압력을 사용하여(대응 진공 채널이 몰드 내에 구비됨) 상기 몰드의 오목 영역에 기대게 되고, 그 후에 에지 영역에 바람직하게 둘레 주위에 클램핑되며, 다음에 상기 몰드가 닫힌다. 이러한 점에서, 상기 몰드를 닫기 및/또는 개방할 때, 상기 플라스틱 필름이 주변 윤곽에 맞춰 자동으로 즉각 절단되면 이점을 가질 수 있다.
상기 제1 프로세스 단계 후에, 결과적인 블랭크는, 경성 상기 플라스틱 지지부로부터 반대인 상기 플라스틱 필름의 면에 상기 투명 경화 주조 컴파운드로 플러딩될 수 있고, 상기 블랭크는 바람직하게 이젝터의 보조를 받아 상기 제1 주입 몰드로부터 제거되며, 제2 몰드 내에 위치되고, 상기 경화 주조 컴파운드는 상기 투명 표면층을 형성하기 위해 이러한 몰드 내에서 성형된다. 이러한 점에서, 바람직하게 상기 블랭크는 그 후에 컴포넌트를 형성하기 위해 주변 최종 컴포넌트 윤곽에 맞게 절단된다.
상기 컴포넌트는 그 후에 추가 기능 부재들, 특히 스냅 돔, 인쇄 회로판 또는 조명 부재를 추가함으로써 완성될 수 있다.
본 발명은 또한, 1개 이상의 작동 부재 및 바람직하게 1개 이상의 디스플레이 부재를 가진 다기능 기능 지지부에 있어서, 0.05 - 0.4 mm 또는 0.1 - 0.4 mm 범위의 두께를 가진 플라스틱 필름을 포함하며, 상기 플라스틱 필름은, 제1 면에서, 1개 이상 또는 2개 이상의 틈새를 제외하고 연속인 경성 플라스틱 지지부로 직접 백몰딩되어 있고, 상기 플라스틱 필름은, 반대쪽 제2 면에서, 경화된 주조 컴파운드의 직접적이고 실질적으로 연속인 투명 표면층을 가지고 있는, 다기능 기능 지지부에 관한 것이다. 이러한 경우에, 1개 이상의 상기 틈새에, 바람직하게 촉각 피드백을 가진 스위치 형태의 1개 이상의 상기 작동 부재가 배치되어 있고, 상기 작동 부재 주위에, 버튼의 주행을 가능하게 하기 위해, 둘레의 적어도 일부 주위에 가요성 멤브레인 영역이 있으며, 상기 멤브레인 영역에서, 상기 가요성 층식 구조는 옵션으로서 프린트된 상기 플라스틱 필름 및 상기 표면층만으로 구성되어 있다.
그러한 기능 지지부의 제1 바람직한 실시예는, 기능 지지부가 상술한 그러한 프로세스에서 생산되는 것을 특징으로 한다.
상기 기능 지지부의 추가적 바람직한 실시예는, 1개 이상의 디스플레이 부재를 더 가지고 있으며, 1개 이상의 작동 부재 및 1개 이상의 디스플레이 부재는 바람직하게, 특히 바람직하게 경성 플라스틱 지지부에 고정된 공통 인쇄 회로판에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다. 이러한 경우에, 바람직하게 전체 상기 기능 지지부의 상기 작동 부재와 상기 디스플레이 부재는 모두 단일 상기 공통 인쇄 회로판에 배치되어 있다.
추가적 바람직한 실시예에 따라, 표면 위로 적어도 부분적으로 돌출한 영역은 특히 상기 작동 부재의 영역 내의 상기 표면에서 상기 주조 컴파운드로부터 형성되어 있다. 그러나, 상술한 멤브레인 영역에서, 상기 표면층의 상기 규정된 두께는, 스위치의 촉각 피드백을 위한 충분한 이동성을 확실하게 하기 위해, 유지된다.
상기 작동 부재 및/또는 상기 디스플레이 부재가 배치되어 있는 경성 상기 플라스틱 지지부 및/또는 인쇄 회로판은 광 안내부, 광원 및/또는 차광부를 가질 수 있다.
그러한 기능 지지부는 차량용 통합 컨솔 부재 또는 컨솔 부재의 일부, 차량용 조향 휠, 의학 디바이스, 컴퓨터 마우스, 게임 컨솔, 이동 전화 또는 탁상용 전화를 위한 인터페이스일 수 있다.
다른 실시예는 종속항에 기재된다.
본 발명의 바람직한 실시예를 아래에서, 단지 설명의 목적을 위한 것이며 제한하는 것으로 해석되어서는 안 되는 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은, 예를 들면 도 3에 따른 구조의 A-A 선을 따른, 본 발명에 따른 기능 지지부의 단면도이다.
도 2는 제안된 프로세스의 개별 프로세스 단계의 도면이다.
도 3은 자동차 중앙 컨솔의 패널의 예의 도면이다.
도 4a 내지 도 4r은, 도 5에 따른 단계에서도 개략적으로 도시된, 바람직한 생산 프로세스의 여러 가지 프로세스 단계 및 프로세스 결과를 도시하는데, 도 4a에 플라스틱 필름이 공급된 개방된 몰드가 도시되어 있으며, 도 4b에 플라스틱 필름이 적용된 개방된 몰드가 도시되어 있고, 도 4c에 플라스틱 필름이 몰드 윤곽에 적용된 개방된 몰드가 도시되어 있으며, 도 4d에 닫힌 몰드가 도시되어 있고, 도 4e에 플라스틱 지지부가 성형된 닫힌 몰드가 도시되어 있으며, 도 4f에 다시 개방된 몰드가 도시되어 있고, 도 4g에 블랭크가 막 제거되었을 때의 개방된 몰드가 도시되어 있으며, 도 4h에 블랭크의 단면도가 도시되어 있고, 도 4i에 제2 프로세싱 단계 중에 블랭크가 삽입된 개방된 몰드가 도시되어 있으며, 도 4j에 닫힌 몰드가 도시되어 있고, 도 4k에 전방 측이 플러딩된(flooded) 닫힌 몰드가 도시되어 있으며, 도 4l에 대응 블랭크가 도시되어 있고, 도 4m에 관련 절단 지점이 표시된 블랭크가 도시되어 있으며, 도 4n에 에지 영역이 분리된 블랭크가 도시되어 있고, 도 4o에 사이즈에 맞게 절단된 컴포넌트가 도시되어 있으며, 도 4p에 아직 사이즈에 맞게 절단되지 않은 컴포넌트가 여러 가지 각각의 사시도(상부) 및 단면도(하부)로 도시되어 있고, 도 4q에 추가 컴포넌트가 그러한 도면 형태로 도시되어 있으며, 도 4r에 사이즈에 맞게 절단되었지만 아직 기능 컴포넌트가 삽입되지 않은 컴포넌트가 도시되어 있다.
도 5는 생산 프로세스의 흐름도이다.
도 3은 자동차 중앙 컨솔의 패널의 예의 도면이고, 도 1은, 도 3에 따른 구조의 A-A 선을 따른, 본 발명에 따른 그러한 기능 지지부의 단면도이며, 도 2는 제안된 프로세스의 개별 프로세스 단계의 도면이다. 이러한 프로세스의 개별 단계를 이제 아래와 같이 설명한다.
도 2의 단계 1: 롤로부터 공급된 연성 필름(3)(예를 들면 200 μm 두께의 TPU)이 전방면 및/또는 후방면에 프린트 및 장식되고, 위치설정 마크(12)가 추가로 프린트된다. TPU 롤에, 각각의 이미지를 위한 위치설정 마크가 각각 좌측 및 우측에 검은 색으로 프린트된다. 좌측에는 길이 방향 정렬을 위해 사각형 박스가 프린트되고, 우측에는 측 방향 정렬을 위해 장타원형 막대가 프린트된다. 도 1에 따른 단면도에서, 완성된 컴포넌트(11)에서도 위치설정 마크(12)가 있으며, 위치설정 마크는 예를 들면 이러한 마크(12)가 존재하기에 문제가 없는 지점에 위치된다. 그러나, 그러한 위치설정 보조물은 자주 구체적으로 필름(3)의 에지에 배치되며, 정확하게는, 위치설정 마크(12)가 추가 프로세스에서(도 2에 따른 단계 5) 제거되고 완성된 컴포넌트에 더 이상 포함되지 않도록 배치된다.
다음에 필름(3)은 도 2의 단계 2에서 위치설정 마크(12)에서 방향이 설정됨으로써 위치된다. 이들 위치설정 마크(12)는 주입 몰드 내의 각각의 광학 센서에 의해 검출되고, 롤은 전진 및 측 방향 교정에 의해 각각의 개별 이미지를 위해 자동으로 올바르게 위치된다. 이러한 방식으로, 필름은 주입 몰드 내에 위치되고 경성 플라스틱 지지부(5)에 의해 백몰딩된다(backmoulded). 이러한 지지부(5)의 재료는 폴리이미드, 폴리카보네이트 또는 ABS일 수 있다. 작동 및 디스플레이 부재의 영역에서, 필름(3)은 백몰딩되지 않으며, 즉, 이들 부재들을 위한 틈새(13)가 남고, 필름(3) 및 표면층(2)을 포함하는 층식 구조는 그곳에 멤브레인(6)을 뜻하는 가요성 탄성 표피를 형성한다.
플라스틱 지지부(5) 상의 필름(3)은 다음에 도 2의 단계 3에서 다시 한번(또는 처음으로) 장식될 수 있으며, 예를 들면 심볼은 프린팅으로부터 정확한 위치에서 레이저 광선을 쬘 수 있거나, 다른 부재는 예를 들면 패드 프린팅 프로세스에 의해 프린트될 수 있다
도 2의 항목 4에 따른 다음 단계에서, 필름(3)을 가진 플라스틱 지지부(5)는 몰드 내에 위치되고, 몰드가 닫히며, 0.1 mm 이상의 갭이 필름의 상면과 몰드 사이에 남는다. 이러한 갭은, PU 고압 설치물에서, 통상적으로 고압하에(저압 프로세스도 가능함) 반응성 PU 몰딩 컴파운드로 채워지며, 즉, 깨끗한 즉 실질적으로 투명하거나 적어도 반투명한 폴리우레탄으로 채워진다. 폴리우레탄이 일단 경화되면(열 입력이 추가적으로 가능함), 패널은 바람직하게 또한 더욱 프로세스되며, 예를 들면 트리밍되고(주변 필름 및 탕구 등), 가능하게 또한 폴리싱된다. 그러면, 작동 부재(7) 및 디스플레이 부재(9)는 뒤로부터 장착될 수 있고, 이것은 바람직하게, 부재(7, 9)가 장착된 인쇄 회로판(10)이 뒤로부터 밀리고 구조(5)에 고정되도록, 수행된다.
상승된 버튼부(2) 또는 장식 부재가 형성된 투명 주조 컴파운드(1): 표면층(1)을 형성하기 위한 주조 컴파운드는 본 발명의 가장 중요한 재료이다. 주조 컴파운드는 한편으로는 실질적으로 임의의 필요한 3차원 표면 구조(몰드 표면의 압흔)를 발생시키는 작용을 한다. 다른 한편, 버튼 또는 장식 리지의 형상과 같은 실질적으로 임의의 필요한 구조가 주조 컴파운드에 의해 표면에 제공될 수 있다. 이것은 통상적으로 가장 얇은 지점에서 0.1 내지 2.0 mm의 최소 두께로 발생한다. 이러한 표면층(1)은 전체 표면에 걸쳐 또는 서브 영역에서만 연속일 수 있다. 표면층(1)은 다음의 성질을 가지는데, 즉,
- 얇은 멤브레인 영역(6) 내의 버튼(2, 7)을 작동시키기 위해 탄성을 가짐;
- 딱딱한 느낌을 주기 위해 두꺼운 버튼 영역(2)에서 견고함;
- 장식이 보일 수 있도록, 적용된 두께에서 투명함;
- 필름에 대한 양호한 접착성;
- 양호한 내마모성;
- 높은 긁힘 저항;
- 강한 햇빛에 노출되었을 때에도 황화되지 않음;
- 냄새-중성 및 무방출.
주조 컴파운드는 통상적으로, 버튼의 멤브레인 영역(6)에서, 촉각 피드백을 가지고 버튼을 작동시키기 위해 0.1 내지 0.3 mm의 두께를 가진다. 다른 영역에서, 표면은 경성 플라스틱 백몰딩(5), 경성 하부 디스플레이 부재(9) 또는 두꺼운 버튼 영역(2)으로 인해 딱딱하게 느껴진다.
주조 컴파운드의 경도는 코팅 조성에 대한 경화제의 혼합비에 의해 설정될 수 있다. 통상적으로, 경도는 70 - 100 쇼어 A, 또는 80 - 100 쇼어 D, 바람직하게 80 - 85 쇼어 D의 범위에 있는 것이 바람직하다.
버튼 영역 내의 이러한 멤브레인(6)은 버튼(7)의 촉감 피드백을 가능하게 하고, 이것은 전체 컴포넌트에 걸쳐 연속인 3차원 표면의 경우에 그러하다.
폴리우레탄은 매우 적절한 주조 컴파운드 재료인 것으로 판명되었다. 폴리우레탄은 고압 또는 저압 반응 사출 성형(RIM)에 의해 패널에 적용되며, 플라스틱 필름(3)과 표면층(2) 사이의 인접 본드는 자동 형성된다. 이러한 점에서 세 가지 가능한 절차가 있는데, 즉,
1. 제2 몰드에서 동일한 기계에서, 백몰딩 직후에 주조 컴파운드로 플러딩함; 이점은 패널이 이미 적절히 위치된다는 것이다.
2. 별도의 단계로서, 패널을 RIM 몰드 내에 위치시키는 것인데, 표면 코팅, 버튼, 장식 리지 등을 위한 갭은 표면층(1, 2)을 형성하기 위해 폴리우레탄으로 플러딩된다. 몰드가 채워질 수 있게 하기 위해, 최소 층 두께는 200 μm이다.
3. 2와 동일하지만, 몰드를 채운 후에, 층 두께는 또한 양각 압력에 의해 100 μm(0.1 mm)로 더 감소된다.
몰드 이형제가 이로울 수 있다
플러딩 후에, 패널은 바람직하게 더 프로세스되며, 예를 들면 사이즈에 맞게 절단된다(필름 및 탕구). 또한 투명 주조 컴파운드가 여전히 후속적으로 폴리싱되는 것이 필요할 수 있다.
플라스틱 필름(3): 필름은 다음의 성질을 가져야 하는데, 즉,
- 변형 가능하고, 백몰딩되기에 적절해야 함;
- 버튼 기능(주행)을 확실하게 하기 위한 가요성 및 연성;
- 장식을 위해 프린트 가능함;
- 백라이팅 및 디스플레이 부재/디스플레이 영역을 위해 투명함;
- 표면층에 대한 양호한(내구성) 접착;
- 경성 지지 구조에 대한 양호한(내구성) 접착.
필름(3)은 바람직하게 50 내지 300 μm 두께 TPU 필름으로 구성된다. TPU는 이러한 경우에 지방족일 수도 있고 지방족이 아닐 수도 있다. 200 μm가 바람직한 두께이다.
주조 컴파운드와 유사하게, 필름(3)의 경도는 바람직하게 70 - 100 쇼어 A, 또는 80 - 100 쇼어 D, 바람직하게 80 - 85 쇼어 D의 범위에 있는 것이 바람직하다. 특히 바람직하게 80 쇼어 A에 있다.
백몰딩(5)에 대한 더 양호한 접착을 얻기 위해, 필름(3)은 알코홀로 세척되고, 플라즈마, 코로나 또는 불꽃으로 예열될 수 있거나, 공압출된 올레핀 층을 포함할 수 있다.
또는, 폴리아미드 PA 또는 TPE 등과 같은 다른 재료도 생각할 수 있다.
장식(4): 필름(3)은 전방면 또는 후방면에 프린트될 수 있다(예를 들면 스크린 프린팅). 심볼은 이미 필름에 적용되었을 수 있다. 그러나, 심볼 및 그들의 위치의 제어 불가능한 왜곡이 연성 필름(3)의 백몰딩 시에 발생할 수 있어, 다음의 절차가 바람직한데, 즉,
1. 필름을 전방면에 심볼 색(예를 들면 백색)으로 프린트함;
2. 필름을 표면 색(예를 들면 검은 색)으로 프린트함;
3. 프린트된 필름을 백몰딩함;
4. 백몰딩된 컴포넌트 상의 심볼에 레이저 광선을 쬐어, 형상과 위치가 매칭되는 것을 확실하게 함.
프로세스는 또한 후방면에 프린트된 필름(3)에도 사용될 수 있지만, 이때에 프린트는 표면 색으로만 수행되고, 심볼은 뒤로부터 레이저로 쪼이며, 필요시에는 또한 패드 프린트에 의해 심볼 색으로 채워진다.
경성 플라스틱 지지부(5): 지지부(5)는 다음의 기능을 수행하여야 하는데, 즉,
1. 버튼이 없는 영역에서 가능한 한 경성이고 견고한 표면을 발생시키기 위해 필름(3)을 위한 견고한 베이스;
2. 필름(3)에 대한 양호한 접착;
3. 가요성 멤브레인(6)의 영역에서 개방된 윈도우;
4. 투명 재료가 사용되지 않거나 투명 컴포넌트에 2-컴포넌트 프로세스가 사용되지 않는 한, 디스플레이 부재/디스플레이(9)의 영역에서 개방된 윈도우;
5. 작동 및 디스플레이 컴포넌트 또는 이들 부재를 후방면에 가진 인쇄 회로판(10)을 위한 고정하는 가능성;
6. 차량/디바이스 내의 패널의 통합을 위한 고정하는 가능성.
TPU 필름(3)의 백몰딩을 위해, 바람직하게 ABS/PC 플라스틱이 사용되지만, PA 6 또는 ABS/PA 또는 유사한 시스템도 사용될 수 있다.
벽 두께는 실질적으로 컴포넌트 사이즈 및 설치 깊이에 의존한다.
플라스틱 백몰딩이 없는 가요성 멤브레인 영역(6): 작동 부재(7)의 경우에 촉각 피드백을 가능하게 하거나, 저항성 디스플레이(9)를 작동시키기 위해, 멤브레인(6)이 필요하다. 이러한 멤브레인(6)은 장식된 필름(3) 및 표면층(1)의 주조 컴파운드로만 구성된다. 멤브레인(6)의 두께는 필름(3)의 두께 및 멤브레인 영역에서의 표면층(1)의 주조 컴파운드의 두께로부터 발생한다. 이러한 전체 두께는 600 μm를 초과하지 않아야 하는데, 그것은 그렇지 않은 경우에 예리한 촉각 스위칭 감각이 통상적으로 더 이상 가능하지 않기 때문이다.
이러한 멤브레인 영역(6)에서, 필름(3)은 백몰딩되지 않는다(윈도우/틈새).
멤브레인의 길이(성형된 버튼(2)의 에지로부터 백몰딩(5)까지의 거리)는 2 - 10 mm의 범위, 바람직하게 4 - 6 mm의 범위, 통상적으로는 약 5 mm이어야 하지만, 버튼 형상 및 달성해야 할 스위칭 감각에 의존한다.
마이크로스위치/스냅 돔(7): 버튼 작용의 촉각 피드백을 얻기 위해, 마이크로스위치(7) 또는 스냅 돔이 버튼(2) 아래에 구비된다. 작동력 및 스냅은 스냅 돔의 선택에 의해 영향을 받을 수 있다. 촉각 버튼 감각이 연속적 패널 표면에서 발생될 수 있다는 것이 본 발명의 매우 큰 이점 및 유일한 특성들 중 하나다.
그러나, 저항성 버튼(마이크로스위치 대신에 실리콘 스위칭 매트) 및 용량성 버튼, 또는 이들 기술의 조합이 역시 달성될 수 있다.
백라이팅(8): 버튼의 백라이팅 또는 개별 영역 또는 기능 라이팅의 조명은 통상적 LED 및/또는 광 안내부에 의해 달성될 수 있다. 그러나, 평평한 구조의 경우에는 광 안내 필름 또는 EL 필름을 사용하는 것도 가능하다.
디스플레이 부재/디스플레이(9): 디스플레이는 플라스틱 지지부에 고정될 수 있다. 디스플레이(9) 상의 얇은 가요성 층(1, 3)으로 인해, 저항성 터치스크린 및 용량성 터치스크린을 사용하는 것도 가능하다.
인쇄 회로판(10): 인쇄 회로판은 작동 부재(7) 및 디스플레이 부재(9)를 위한 리셉터클로서 작용한다. 강성, 가요성, 또는 경성-가요성 인쇄 회로판(10)이 이것을 위해 사용될 수 있다. 극한 표면 곡률의 경우에, 3D MID 기술 등이 또한 가능하다.
인쇄 회로판(10)은 플라스틱 백몰딩 상에 스크루, 접착 본딩, 또는 스냅-온 연결에 의해 패널에 직접 고정될 수 있다.
그러한 컴포넌트를 위한 생산 프로세스가 도 4 및 도 5에 기초하여 상세히 설명된다. 제1 프로세스 단계에서, 플라스틱 필름(3)은 경성 플라스틱 지지부(5)에 의해 정확히 말해서 제1 주입 몰드에서 백몰딩되며, 후속 제2 생산 단계에서, 투명 주조 컴파운드는 제2 몰드 내에서 플라스틱 필름(3)의 전방면에 직접 성형된다.
구체적으로, 도 4a에서, 상부 주입 몰드(28)를 가진 개방된 제1 주입 몰드가 도시되어 있으며, 상부 주입 몰드는 닫기 측을 나타내고, 특히 오목 몰드 형상을 가진다. 이러한 오목 영역으로 개방되는 진공 채널(30)이 몰드 내에 구비된다. 공급 롤(26)로부터 공급되고 몰드 뒤에서 권선 롤(27)에 다시 감기는 플라스틱 필름(3)은 이러한 상부 주입 몰드(28) 위에 위치된다.
주변 클램핑 프레임(31)은 아래에 구비된다. 또한 하부 주입 몰드(29)가 아래에 구비되며, 하부 주입 몰드는 주입 몰드(28) 내의 오목 형상에 대응하는 볼록 형상을 가지며, 이러한 경우에 경성 플라스틱을 위한 공급 라인(34)을 가진다. 또한, 클램핑 프레임을 수용하기 위한 주변 홈(32)이 이러한 몰드 내에 구비된다.
도 4b에 도시되었듯이, 필름은 전진되고, 그 후에 클램핑 프레임(31)에 의해 상부 주입 몰드(28)의 평평한 영역에 대해 눌려진다. 다음의 단계에서, 진공이 라인(30)을 통해 인가되며, 탄성 필름(3)은 오목 영역으로 흡입되고, 도 4c에 도시된 바와 같이, 이러한 오목 몰드 내에서 그 표면에 대해 유연하게 기대어 놓인다. 그 후에, 도 4d에 도시된 바와 같이, 몰드는 닫힌다. 몰드가 닫히자마자, 플라스틱 필름(3) 뒤에 경성 층(5)을 후에 형성하는 플라스틱이 채널(34)을 통해 공급된다. 플라스틱은 몰드 내에 있는 동안에 경화한다. 그 후에, 몰드는 다시 개방되고, 개방된 몰드가 도 4f에 도시되어 있다. 부수적으로, 닫을 때에(도 4d) 즉시로 플라스틱 필름(3)을 대응 주변 윤곽으로 절단하거나, 몰드가 개방될 때(도 4f) 대응 자동 절단 기구를 제공할 수 있다.
그러면, 도 4f에 따라, 블랭크(35)는 하부 볼록 몰드에 놓이며, 이러한 블랭크(35)가 깨끗하게 제거될 수 있게 하기 위해, 바람직하게 퇴출 핀(33)이 하부 주입 몰드(29) 내에 구비되고, 퇴출 핀은, 블랭크(35)가 용이하게 제거되고 제2 몰드 내에 위치될 수 있도록, 상향으로 밀린다. 도 4h로부터 알 수 있듯이, 이러한 블랭크는 제1 프로세스 단계후에 2-층 구조를 가지며, 상부면에 투명 플라스틱 필름(3)이 있고, 하부면에 경성 플라스틱 구조가 있으며, 2-층 구조는 앞에서 논의한 바와 같이 틈새를 가진다.
이러한 블랭크(35)는 다음에, 도 4i에 개방 상태로 도시된 제2 몰드 내에 위치된다. 상기 블랭크는 하부 몰드(39)의 대응 볼록부 상에 또는 그 내부에 위치되며, 몰드는 그 후에 도 4j에 도시된 바와 닫힌다. 그러면, 주조 컴파운드는 공급 채널(31)을 통해 공급되고, 경성 영역(5)으로부터 멀어지는 방향을 향한 필름(3)의 면에 성형된다. 그 결과는 도 4k에 닫힌 몰드에 의해 도시되어 있다. 이러한 이때의 결과로서의 블랭크는, 백몰딩되고 다른 면에 플러딩된 필름과 함께, 도 4l에 단면도로 도시되어 있으며, 다음에 이러한 블랭크(36)는 제2 프로세싱 몰드로부터 제거된다.
블랭크는 여전히 그 에지 영역에 넓은 오버행 영역 및 특히 통상적으로 탕구 잉여물(38)을 가진다. 그러면 탕구 잉여물은 의도된 주변 절단 지점(37)에서 분리되어, 도 4m 및 도 4n에 도시된 바와 같이 최종 컴포넌트(42)를 생산하며, 최종 컴포넌트는 필요한 주변 윤곽을 가지고 도 4o에 단면도로 도시되어 있다.
가능한 그러함 컴포넌트는 도 4p의 상부 영역에 여전히 블랭크(36)로서 도시되어 있으며, 즉, 필름 및/또는 투명 주조 컴파운드 및/또는 경성 플라스틱 지지부의 오버행 에지 영역들은 아직 절단되지 않았다.
또한 약간 다른 형태의 구조가 도 4q에 다시 한번 위로부터 본 사시도(좌측) 및 아래로부터 본 사시도(우측)로 도시되어 있다. 여기에서, 여러 가지 틈새들, 및 촉각 버튼 영역을 형성하도록 주조 컴파운드의 표면에 구비되는 상승된 부분들이 명료하게 볼 수 있다. 도 4r에서, 에지 윤곽이 이미 절단된 완성된 컴포넌트가 도시되어 있으며, 여기에서도 틈새(13) 및 가능하게 필요한 리지(43)가 명료하게 볼 수 있다. 상술한 생산 프로세스에서, 이들 리지(43)는 투명 필름 바로 위에 성형되기 때문에, 가장 특히 복잡하지만 양호한 지지 방식으로 형성될 수 있다.
도 5는 전체적으로 개별 단계를 다시 한 번 도시하고 있다.
제1 단계에서, 프린트된 필름은 롤로부터 롤로 프린트되는데, 정확히 말해서 상면 또는 하면 또는 양면에 프린트되고, 또한 특정 양각이 여기에서 이미 필름에 제공되는 것도 추가로 가능하다.
제2 단계에서, 필름은, 도 4a에 도시된 바와 같이, 백몰딩 몰드 내에 위치되고, 고정되며, 다음에는 몰드의 오목 영역 내로 흡입되어 오목 영역에 기대게 된다.
제3 단계에서, 제1 몰드가 닫히며, 바람직하게 동시에 필름은 롤로부터 절단되고, 몰드 내에서 경성 플라스틱 재료로 백몰딩된다.
다음의 단계에서, 블랭크는 제거되고, 플러딩 몰드인 제2 몰드 내에 위치된다. 그 다음의 제5 단계에서, 이러한 제2 몰드는 닫히며, 경성 플라스틱 재료로부터 반대인 쪽에서 투명 주조 컴파운드 재료로 플러딩되고, 투명 주조 컴파운드 재료 역시 몰드 내에서 경화된다.
그 후에, 여전히 몰드 내에서 또는 몰드로부터 블랭크의 제거 후에, 주변 누름 에지가 절단되어, 탕구는 따라서 즉시 절단된다.
최종 단계에서, 컴포넌트는 최종 컴포넌트를 형성하기 위해, 스냅 돔, 인쇄 회로판 등과 같은 추가 기능 부재들을 적절히 추가함으로써 조립될 수 있다.
본 발명에 따른 옵션 컴포넌트의 일반적 이점은 다음과 같다.
즉, 3차원으로 구부러진 패널에 다음의 사항들이 제공되는데, 즉,
Figure pat00001
갭이 없는 연속 표면
Figure pat00002
고품질 정결한 외관
Figure pat00003
통합된 작동 및 디스플레이 부재들
Figure pat00004
촉각 피드백을 가진 버튼
Figure pat00005
가능한 저항성 및 용량성 터치 디스플레이
Figure pat00006
인쇄 회로판에 의한, 가능한 용량성 부재
Figure pat00007
거의 모든 필요한 형상의 버튼 및 장식 부재
Figure pat00008
매우 다양한 가능한 표면 구조(매트/광택)
Figure pat00009
평평한 구조
Figure pat00010
감소된 컴포넌트
응용(예):
Figure pat00011
통합된 버튼 및 디스플레이를 가진 차량의 중앙 컨솔
Figure pat00012
통합된 버튼을 가진 조향 휠
Figure pat00013
통합된 버튼을 가진 도어 패널
Figure pat00014
의학 디바이스
Figure pat00015
컴퓨터 마우스
Figure pat00016
게임 컨솔
Figure pat00017
예를 들면 이동 전화 및 탁상용 전화를 위한 임의의 형태의 키패드
Figure pat00018
모든 형태의 손잡이식 디바이스
Figure pat00019
가정용 제품을 위한 덮개.
따라서, 본 발명은, 상면에 적어도 몇몇 곳에 바람직하게는 모든 곳에 깨끗한 주조 컴파운드로 코팅되는 백몰딩 필름을 포함하는 패널에 관한 것이다. 작동 및 디스플레이 부재들이 이러한 패널에 통합된다. 또한, 표면층은 내장된(formed-on) 구조를 추가로 가진다. 작동 부재는 촉각 피드백을 가진 버튼이다. 디스플레이 부재는 저항성 또는 용량성 터치 디스플레이일 수 있다. 패널은, RIM 프로세스에 의해 폴리우레탄으로 플러딩되는, 백몰딩되고 장식된 연성 TPU 필름을 포함한다. 버튼 촉감을 발생시키고 전기 접속을 설정하는 스냅 돔 또는 접촉 필(pill)이 버튼의 하면에 구비된다. 지지부는, 버튼이 눌려졌을 때 버튼의 주행을 가능하게 하기 위해, 버튼 형상의 주변에 틈새를 가진다. 마이크로스위치 또는 다른 접촉 기술이 버튼의 하면에 사용될 수 있다. 지지부는 기능적 조명을 얻기 위해 광 안내부 또는 광 차폐부를 가질 수 있다. 표면층은 실질적으로 모든 필요한 두께, 형상 및 구조로 적용될 수 있으며, 표면층은 또한 연속 표면 영역으로서 제공될 수 있거나, 개별 영역에만 제공될 수 있지만, 이때에는 적어도 기능 부재의 영역에 제공되고 기능 부재들을 갭이 없이 완전히 덮어야 한다. 통상적으로, 전체 표면에 예를 들면 스크래치 저항을 증가시키기 위해 보호층의 방식으로 투명 표면층이 구비된다. 렌즈 구조가 광학 렌즈 효과를 얻기 위해 표면에 합체될 수 있다. 주조 컴파운드는 이러한 경우에도 반응성 경화되지 않고 열 또는 다른 외부 에너지원에 의해 경화될 수 있다.
1: 얇은 영역에서 가요성이며, 전체 패널에 걸쳐 있는 연속 투명 주조 컴파운드
2: 투명 주조 컴파운드로 이루어지며 내장된 버튼
3: 적어도 몇몇 곳에서 투명한, 가요성 필름
4: 필름에 적용되는 프린팅/장식 층
5: 필름에 백몰딩되는 경성 플라스틱 지지부, 지지 구조
6: 플라스틱 백몰딩 없는 가요성 멤브레인 영역
7: 버튼 기능을 위한 마이크로스위치/스냅 돔
8: 백라이팅을 위한 LED
9: 디스플레이 부재/디스플레이
10: 인쇄 회로판
11: 기능적 지지부
12: 위치설정 마크
13: 경성 플라스틱 지지부(5) 내의 틈새
21: 투명 주조 컴파운드로 플러딩(flooding)되는 표면
22: 투명 주조 컴파운드로 이루어지며 내장되는 버튼 구조; 작동시에 촉각 피드백을 가지는 버튼
23: 투명 주조 컴파운드로 이루어지며 내장되는 조이스틱 구조
24: 투명 주조 컴파운드 뒤의 디스플레이 부재/디스플레이, 예를 들면 터치 디스플레이
25: 투명 주조 컴파운드로 이루어지는 장식 부재
26: 가요성 필름(3)의 공급 롤
27: 가요성 필름(3)의 제거 롤
28: 주입 몰드, 닫기 측, 제1 작동
29: 주입 몰드, 노즐 측, 제1 작동
30: 주입 몰드, 닫기 측, 제1 작동(28)에서의 진공 채널
31: 클램핑 프레임
32: 주입 몰드, 노즐 측, 제1 작동(29)에서 클램핑 프레임(31)을 위한 홈
33: 퇴출 핀
34: 연속 경성 플라스틱 지지부를 위한 플라스틱을 위한 공급 라인
35: 백몰딩 필름을 가진 블랭크
36: 백몰딩되고 플러딩된 필름을 가진 블랭크
37: 절단 포인트
38: 탕구 잉여물
39: 주입 몰드, 닫기 측, 제2 작동
40: 주입 몰드, 노즐 측, 제2 작동
41: 주조 컴파운드를 위한 공급 라인
42: 컴포넌트
43: 리지(ridge)

Claims (15)

  1. 강성 지지 구조(5)를 가지는 다기능 기능 지지부(11)를 생산하기 위한 방법에 있어서,
    상기 강성 지지 구조(5)에서, 작동 부재(7) 및/또는 디스플레이 부재(9)가, 실질적으로 전체 상기 기능 지지부에 걸쳐 연속인 투명 표면층(1) 뒤에 배치되며,
    i) 바람직하게 적어도 몇몇 곳에서 투명하고 0.05 내지 0.4 mm의 범위의 두께를 가지는 평평한 가요성 플라스틱 필름(3)이 도입되며, 선택적으로 1개 이상의 위치설정 마크(12)가 상기 플라스틱 필름에 프린트 또는 양각되는 단계,
    ii) 평평한 상기 플라스틱 필름(3)은, 정밀하게 위치되는 방식으로, 바람직하게 상기 1개 이상의 위치설정 마크(12)를 사용하여, 대응 위치설정 수단이 구비되는 주입 몰드 내로 위치되며, 상기 플라스틱 필름(3)은 롤(26)로부터 공급되고, 상기 플라스틱 필름(3)은 제1 면에 실질적으로 연속인 경성 플라스틱 지지부(5)를 형성하기 위해 백몰딩되며, 상기 주입 몰드는, 상기 작동 부재(7) 및/또는 상기 디스플레이 부재(9)의 영역에서, 상기 플라스틱 필름(3)은 적어도 몇몇 곳에서 백몰딩되지 않고 1개 이상 또는 2개 이상의 틈새(13)의 형태로 노출된 상태로 남도록, 설계되는 단계,
    iii) 상기 제1 면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 제2 면에서, 상기 플라스틱 필름(3)은, 동일한 상기 주입 몰드 내에서, 또는 상기 블랭크를 추가 주입 몰드 내로 이송한 후에는 상기 추가 주입 몰드 내에서, 실질적으로 상기 플라스틱 필름 전체에 걸쳐, RIM 프로세스에서 투명 경화 주조 컴파운드로 플러딩(flooding)되고, 또한 상기 플라스틱 필름은, 실질적으로 상기 기능 지지부(11) 전체에 걸쳐 0.1 mm 이상의 두께를 가지는 연속 투명 표면층(1)을 형성하도록 코팅되며, 적어도 몇몇 곳에서 가요성인 멤브레인 영역(6)이 상기 틈새(13)의 영역에 형성되는 단계, 및
    iv) 상기 작동 부재(7) 및/또는 상기 디스플레이 부재(9)는 상기 틈새(13) 내에 위치되고 상기 플라스틱 지지부(5)에 결합되는 단계
    를 포함하는, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름(3)은, 롤(26, 27)로부터, 바람직하게 전방면 및/또는 후방면에 이미 프린트된 형태로 공급되고, 제1 프로세스 단계에서, 경성 상기 플라스틱 지지부(5)를 형성하기 위해 제1 주입 몰드(28, 29)에서 백몰딩되며,
    상기 몰드의 닫기 전에, 상기 플라스틱 필름(3)은 바람직하게 상기 몰드의 볼록 영역에 걸쳐 신장되어 상기 몰드를 덮으며, 및/또는 음의 압력을 사용하여 상기 몰드의 오목 영역에 기대게 되고, 그 후에 에지 영역에 바람직하게 둘레 주위에 클램핑되며, 다음에 상기 몰드가 닫히는,
    강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 몰드(28, 29)를 닫기 및/또는 개방할 때, 상기 플라스틱 필름(3)은 주변 윤곽에 맞춰 절단되는, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 프로세스 단계 후에, 결과적인 블랭크(36)는, 경성 상기 플라스틱 지지부(5)로부터 반대편에 있는 상기 플라스틱 필름(3)의 면에 상기 투명 경화 주조 컴파운드로 플러딩되고,
    상기 블랭크(36)는 바람직하게 이젝터(33)의 보조를 받아 상기 제1 주입 몰드(28, 29)로부터 제거되며, 제2 몰드(39, 40) 내에 위치되고, 상기 경화 주조 컴파운드는 상기 투명 표면층(1)을 형성하기 위해 이러한 몰드 내에서 성형되며,
    바람직하게 상기 블랭크는 그 후에 컴포넌트(42)를 형성하기 위해 주변 최종 컴포넌트 윤곽에 맞게 절단되는,
    강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 컴포넌트(42)는 그 후에 추가 기능 부재들, 특히 스냅 돔(snap dome), 인쇄 회로판 또는 조명 부재를 추가함으로써 완성되는, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 i) 전 또는 후에, 상기 플라스틱 필름(3)은 바람직하게 상기 제1 면 및/또는 상기 제2 면에 바람직하게 스크린 프린팅 프로세스, 레이저 프린팅 프로세스, 스탬프 프린팅 프로세스, 스프레이 프린팅 프로세스, 옵셋 프린팅 프로세스 또는 디지털 프린팅 프로세스에서 프린트 및/또는 장식되는, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 ii)에 의해, 상기 플라스틱 필름(3)은 적어도 몇몇 곳에서 3차원 표면 형상으로 변형되고 그곳에서 안정화되는, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작동 부재(7)는 촉각 피드백을 가진 스위치이고, 및/또는
    상기 디스플레이 부재(9)는 LCD 디스플레이, 바람직하게 터치 감응식 디스플레이며, 및/또는
    상기 기능 지지부(11)는, 촉각 피드백을 가진 스위치 형태의 1개 이상의 상기 작동 부재(7), 및 1개 이상의 디스플레이 부재(9) 바람직하게 저항성 또는 용량성 터치 감응식 디스플레이 부재를 가지는,
    강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름(3)은 TPU, 또는 폴리아미드, 또는 TPE, 또는 이들의 조합이고, 바람직하게는 폴리아미드 6, 폴리아미드 12, 또는 특히 TPU의 플라스틱 필름인, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름은 100 내지 300 μm의 범위, 바람직하게 150 내지 225 μm의 범위의 두께를 가지는, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면층(1)을 형성하기 위한 상기 주조 컴파운드는 투명 자체 경화 및/또는 열경화 폴리우레탄 수지이고,
    상기 수지는, 적어도 상기 작동 부재(7) 및 적어도 부분적으로 상기 작동 부재 주위에 배치되는 상기 멤브레인 영역(6)의 영역에서, 0.4 mm보다 크지 않은 두께를 가지며,
    상기 표면층(1)은 바람직하게 이들 영역에서 0.1 mm 이상 또는 0.2 mm 이상의 두께를 가지고, 및/또는
    상기 수지는, 상기 백몰딩된 영역 및/또는 상기 멤브레인 영역에서 0.1 내지 0.5 mm의 범위의 두께를 가지며,
    상기 작동 부재, 및 상기 장식 부재 또는 디스플레이 윈도우는 0 내지 3 mm, 바람직하게 1 mm의 추가 두께를 가질 수 있는,
    강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 ii) 후에, 상기 블랭크는 바람직하게 제2항에 따른 프로세스를 사용하여 적어도 몇몇 곳에서 프린트되고, 및/또는 장식되며 및/또는 레이저 마킹되는, 강성 지지 구조를 가지는 다기능 기능 지지부를 생산하기 위한 방법.
  13. 1개 이상의 작동 부재(7) 및 바람직하게 1개 이상의 디스플레이 부재(9)를 가진 다기능 기능 지지부(11)에 있어서,
    0.05 내지 0.4 mm 범위의 두께를 가진 플라스틱 필름(3)을 포함하며,
    상기 플라스틱 필름은, 제1 면에서, 1개 이상 또는 2개 이상의 틈새(13)를 제외하고 연속인 경성 플라스틱 지지부(5)로 직접 백몰딩되어 있고,
    상기 플라스틱 필름은, 반대쪽 제2 면에서, 경화된 주조 컴파운드의 직접적이고 실질적으로 연속인 투명 표면층(1)을 가지고 있으며,
    1개 이상의 상기 틈새(13)에, 촉각 피드백을 가진 스위치(7) 형태의 1개 이상의 상기 작동 부재(7)가 배치되어 있고,
    상기 작동 부재(7) 주위에, 버튼의 주행을 가능하게 하기 위해, 둘레의 적어도 일부 주위에 가요성 멤브레인 영역(6)이 있으며,
    상기 멤브레인 영역에서, 상기 가요성 층식 구조는 선택적으로 프린트된 상기 플라스틱 필름(3) 및 상기 표면층(1)만으로 구성되어 있는,
    다기능 기능 지지부(11).
  14. 제10항에 있어서,
    상기 다기능 기능 지지부(11)는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 생산된, 다기능 기능 지지부(11).
  15. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    1개 이상의 디스플레이 부재(9)를 가지고 있으며,
    1개 이상의 작동 부재(7) 및 1개 이상의 디스플레이 부재(9)는, 경성 플라스틱 지지부(5)에 고정된 공통 인쇄 회로판(10)에 고정되어 있고,
    바람직하게 전체 상기 기능 지지부(11)의 상기 작동 부재(7)와 상기 디스플레이 부재(9)는 모두 단일 상기 공통 인쇄 회로판(10)에 배치되어 있으며, 및/또는
    표면 위로 적어도 부분적으로 돌출한 영역(2)은 특히 상기 작동 부재(7)의 영역 내의 상기 표면에서 상기 주조 컴파운드로부터 형성되어 있고, 및/또는
    상기 작동 부재(7) 및/또는 상기 디스플레이 부재(9)가 배치되어 있는 경성 상기 플라스틱 지지부(5) 및/또는 인쇄 회로판은 광 안내부, 광원 및/또는 차광부를 가지고 있으며, 및/또는
    상기 다기능 기능 지지부는 차량용 컨솔 부재, 차량용 조향 휠, 의학 디바이스, 컴퓨터 마우스, 게임 컨솔, 휴대 전화 또는 탁상용 전화를 위한 인터페이스인,
    다기능 기능 지지부(11).
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