KR100797000B1

KR100797000B1 - 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100797000B1
Application number: KR1020060014821A
Authority: KR
Inventors: 이재우; 이의세
Original assignee: 주식회사 동남실리텍
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2008-01-23
Also published as: KR20070082251A

Abstract

본 발명은 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드에 있어서, 상기 키패드의 하단에 형성된 인쇄회로기판을 가압하도록 돌기 형태로 구성하는 유브이 접점부와, 상기 유브이 접점부의 상단에 위치하여 액츄레이터 기능을 하고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 필름으로 형성된 베이스 필름부와, 상기 베이스 필름부의 상단에 도포되어 형성하고, 테이프로 접착하는 유브이 접착부와, 상기 유브이 접착부에 의해 상기 베이스 필름부와 접착하도록 형성하는 내열성이 있는 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC)로 이루어진 PC 시트부와, 상기 PC 시트부와 횡으로 동일한 배열에 위치하여 상기 PC 시트부마다 경계를 나타내는 경계부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

폴리카보네이트 시트, 유브이, 키패드

Description

폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드 및 그 제조방법{Keypad using polycarbonate sheet and manufacturing thereof}

도1은 종래 키패드의 단면도.

도2는 본 발명에 따른 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 단면도.

도3은 본 발명에 따른 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법의 흐름도.

도4는 본 발명에 따른 폴리카보네이트 시트 제조방법에 대한 흐름도.

도5는 본 발명에 따른 폴리카보네이트 시트 제조방법에 대한 실시예를 나타낸 흐름도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호 **

100 : 키패드 110 : 유브이 접점부

120 : 베이스 필름부 130 : 유브이 접착부

140 : PC 시트부 150 : 경계부

본 발명은 휴대폰 또는 전자사전, 컴퓨터 등의 정보를 입력하기 위한 박막형으로 형성된 키패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 키패드의 각 부위에 대한 주형을 형성하여 상기 주형에 유브이 경화수지를 주입하여 유브이 접점부와, 베이스 필름부와, 경계부를 형성하여 상기 경계부 사이에 박막형 PC 시트부를 접착하여 형성하는 PC 시트 키패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 키패드는 휴대폰 또는 전자사전, 컴퓨터 등 다양한 분야에서 사용되고 있다. 상기와 같은 키패드는 다양한 기능을 행하는 다수의 키가 구비되어 필요한 키를 누름으로써 통신을 행하거나 필요한 정보를 획득할 수 있도록 구성되며, 상기 키패드는 폴리우레탄, 실리콘, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC) 등의 재료를 사용하였다.

종래의 키패드는 도1에 도시된 바와 같이 사용자가 가압하여 사용할 수 있도록 합성수지로 형성된 다수의 키(1)가 형성되며 상기 키(1)의 하단에는 접착층(2)이 형성되어 상기 키(1)와 베이스부(3)를 접착시켜준다. 상기 접착층(2)은 양면테이프를 사용하거나 별도의 접착제를 사용하여 접착하며, 상기 키(1)와 접착된 베이스부(3)의 하단에는 인쇄회로기판의 해당 부분을 가압 또는 접촉할 수 있도록 상기 키와 대응되는 접점부(4)가 형성된다.

상기와 같은 종래의 키패드에서 상기 키와 베이스부가 양면 테이프 또는 접착제에 의해 접착되어 전체적인 두께가 두꺼워지고 투박해지는 문제점이 있었다. 또한, 상기 키와 베이스부의 접착으로 인해 제조공정이 늘어나고 복잡해져서 제조비 및 원가가 상승하는 문제점이 있었다.

상기 키패드는 합성수지로 형성되어 상기 키에 대한 상당한 경화시간이 소요되어 생산력을 감소시키고, 상기 경화시간을 단축시키기 위해 고온가열을 해야 했다. 그러나 상기 고온가열은 열가소성 재질의 합성수지를 사용하는 경우 상기 합성수지의 변형을 가져와 불량품을 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 키패드에 박막형 PC 시트를 사용하여 두께의 조절이 용이하여 두께가 얇은 키패드의 제조로 인해 상기 키패드를 슬림화할 수 있는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 키패드의 각 부위에 대한 주형을 설계하여 상기 주형에 유브이 경화 수지를 주입하여 저온에서 신속한 경화가 가능하므로 상기 키패드의 불량을 감소하고 생산성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드에 있어서,

상기 키패드의 하단에 형성된 인쇄회로기판을 가압하도록 돌기 형태로 구성하는 유브이 접점부;

상기 유브이 접점부의 상단에 위치하여 액츄레이터 기능을 하고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 필름으로 형성된 베이스 필름부;

상기 베이스 필름부의 상단에 도포되어 형성하고, 테이프로 접착하는 유브이 접착부;

상기 유브이 접착부에 의해 상기 베이스 필름부와 접착하도록 형성하는 내열성이 있는 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC)로 이루어진 PC 시트부;

상기 PC 시트부와 횡으로 동일한 배열에 위치하여 상기 PC 시트부마다 경계를 나타내는 경계부;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 본 발명의 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법에 있어서,

상기 키패드의 베이스 필름부와 유브이 접점부와 경계부를 형성하기 위한 주형을 제작하는 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계;

상기 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계에서 형성된 주형에 액상의 유브이 경화 수지를 주입하는 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계;

상기 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계에서 주입된 액상의 유브이 경화 수지를 자외선 조사하는 유브이 조사단계;

상기 유브이 조사단계 후 베이스 필름과 유브이 접점부와 경계부로 형성된 키패드를 고정시키기 위하여 PC시트부의 외곽에 플랜지를 형성하여 상기 플랜지에 구멍을 내어 상기 키패드를 고정시키는 홀 펀치(Hole punch)단계;

상기 홀 펀치(Hole punch)단계 후 상기 베이스 필름의 상단에 접착부를 통해 박막형으로 형성된 상기 PC 시트부를 접착하는 필름 접착 조립단계;

상기 필름 접착 조립단계에서 접착된 키패드의 이상 유무를 검사하는 검사단계;

상기 검사단계에서 상기 키패드의 이상 유무를 검사하여 출하하는 출하단계;로 이루어지고,
상기 PC 시트부는
PC 시트를 입고하는 PC 시트 입고단계;
상기 PC 시트 입고단계에서 입고된 PC 시트에 헤어라인(Hair Line) 인쇄를 하는 헤어라인(Hair Line) 인쇄단계;
상기 헤어라인(Hair Line) 인쇄단계에서 인쇄된 시트의 양면을 코팅하는 양면 하드 코팅(Hard Coating)단계;
상기 양면 하드 코팅(Hard Coating)단계에서 코팅된 PC 시트를 고진공상태에서 고체를 증발시켜 박막을 형성하는 스퍼터링(Sputtering) 증착단계;
상기 스퍼터링(Sputtering) 증착단계에서 박막을 형성한 PC 시트의 바탕을 인쇄하는 바탕 인쇄단계;
상기 바탕 인쇄단계에서 인쇄된 PC 시트를 보호 테이프로 부착하는 보호 테이프 부착단계;
상기 보호테이프 테이프 부착단계 후 NC 가공을 하는 NC 가공단계;
상기 NC 가공단계 후 레이저를 통해 로고를 마킹하는 레이저 로고 마킹단계;
상기 레이저 마킹단계에서 로고를 마킹하고 인쇄할 숫자와 문자를 인쇄하는 인쇄단계;로 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법에 있어서,
상기 키패드의 베이스 필름부와 유브이 접점부와 경계부를 형성하기 위한 주형을 제작하는 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계;
상기 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계에서 형성된 주형에 액상의 유브이 경화 수지를 주입하는 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계;
상기 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계에서 주입된 액상의 유브이 경화 수지를 자외선 조사하는 유브이 조사단계;
상기 유브이 조사단계 후 베이스 필름과 유브이 접점부와 경계부로 형성된 키패드를 고정시키기 위하여 PC 시트부의 외곽에 플랜지를 형성하여 상기 플랜지에 구멍을 내어 상기 키패드를 고정시키는 홀 펀치(Hole punch)단계;
상기 홀 펀치(Hole punch)단계 후 상기 베이스 필름의 상단에 접착부를 통해 박막형으로 형성된 상기 PC 시트부를 접착하는 필름 접착 조립단계;
상기 필름 접착 조립단계에서 접착된 키패드의 이상 유무를 검사하는 검사단계;
상기 검사단계에서 상기 키패드의 이상 유무를 검사하여 출하하는 출하단계;로 이루어지고,
상기 PC 시트부는
PC 시트를 가공하여 사출하는 PC 시트 사출단계;

삭제

상기 PC 시트 사출단계에서 사출된 PC 시트를 고진공 상태에서 고체를 증발시켜 박막을 형성하는 스퍼터링(Sputtering) 증착단계;

상기 스퍼터링(Sputtering) 증착단계에서 박막을 형성한 PC 시트의 바탕을 인쇄하는 바탕 인쇄단계;

상기 바탕 인쇄단계에서 바탕 인쇄한 PC 시트에 레이저를 통해 로고를 마킹 하는 레이저 로고 마킹단계;

상기 레이저 로고 마킹단계에서 로고를 마킹한 PC 시트에 숫자 또는 문자, 부호 중 적어도 하나를 선택하여 인쇄하는 인쇄단계;로 형성하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도2는 본 발명에 따른 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 단면도이다.

상기 도2에 도시된 바와 같이 본 발명은 상기 키패드(100)의 하단에 위치하여 인쇄회로기판을 가압하도록 돌기 형태로 구성하는 유브이 접점부(110)와 상기 유브이 접점부(110)의 상단에 위치하여 액츄레이터 기능을 하도록 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethyleneterphthalate, PET) 필름으로 형성된 베이스 필름부(120)와 상기 베이스 필름부(120)의 상단에 도포되어 형성하고, 테이프로 접착하는 유브이 접착부(130)와 상기 유브이 접착부(130)의 상단에 위치하여 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC)로 형성된 PC 시트부(140)와, 상기 PC 시트부(140)와 횡으로동일한 배열에 위치하여 상기 PC 시트부(140)마다 경계를 나타내는 경계부(150)로 이루어지며 상기 유브이 접착부(130)는 테이프로 접착한다.

도3은 본 발명에 따른 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법의 흐름도이다.

상기 도3에 도시된 바와 같이 상기 키패드(100)의 제조방법은 상기 키패드(100)의 베이스 필름부(120)와 유브이 접점부(110)와 경계부(150)를 형성하기 위해 주형을 제작하는 유브이 몰딩 몰드 제작(S100)한다. 상기 제작된 유브이 몰드 몰딩 주형에 액상의 유브이 경화 수지를 주입(S200)하고, 상기 주입된 액상 유브이 경화 수지를 자외선 조사(S300)하여 상기 키패드(100)를 경화시킨다. 상기 자외선 조사된 키패드(100)는 상기 키패드(100)의 고정을 위하여 PC시트부의 외곽에 플랜지를 형성하여 상기 플랜지에 구멍을 통해 키패드(100)를 고정시키며(S400), 배면 보호 테이프를 부착한다. 상기 고정된 키패드(100)는 베이스 필름부(120)에 상단에 유브이 접착부(130)를 통해 박막형의 상기 PC 시트부(140)를 접착하고(S500) 상기 PC 시트부(140)를 접착한 키패드(100)의 이상 유무를 검사(S600)한 후 출하(S700)하는 과정을 통해 상기 키패드(100)를 제조한다.

또한, 상기의 키패드 제조방법에서 상기 PC 시트부는 도4에 도시된 방법에 의해 제조된다.

상기 도4에 도시된 바와 같이 PC 시트부(140)는 PC 시트 입고단계(S501)에서 PC 시트를 입고하고, 상기 입고된 PC 시트에 헤어라인 인쇄단계(S502)를 통해 헤어라인 인쇄를 하며, 상기 인쇄된 PC 시트를 양면 하드 코팅단계(S503)에 의해 양면 을 코팅한다.

상기 코팅된 PC 시트를 스퍼터링 증착단계(S504)에서 고진공상태에 고체를 증발시켜 박막을 형성하고, 상기 박막이 형성된 PC 시트에 바탕을 인쇄하도록 바탕 인쇄단계(S505)를 한다. 상기 바탕 인쇄된 PC 시트는 보호 테이프 부착단계(S506)를 통해 보호테이프를 부착하고, NC 가공단계(S507)에서 상기 PC 시트를 NC 가공하며, 상기 NC 가공된 PC 시트를 레이저를 통해 로고를 마킹하는 레이저 마킹 단계(S508)를 하고, 상기 PC 시트에 숫자와 문자, 부호 중 적어도 하나를 선택하여 인쇄하는 인쇄단계(S509)를 포함하여 상기 PC 시트부(140)를 제조한다.

또한, 도 5는 상기 PC 시트부의 제조방법에 대한 또 다른 실시예이다.
상기 PC 시트부(140)는 PC 시트 사출단계(S511)를 통해 사출 성형되어 상기 사출 성형된 PC 시트를 고진공 상태에서 고체를 증발시켜 박막을 형성하는 스퍼터링 증착단계(S512)를 거쳐 박막이 형성된다. 상기 스퍼터링 증착단계(S512)에서 박막이 형성된 PC 시트는 바탕 인쇄단계(S513)에 의해 바탕 인쇄를 하고, 상기와 같이 바탕 인쇄된 PC 시트를 레이저 로고 마킹단계(S514)에서 레이저를 통해 로고를 마킹하며, 상기 PC 시트에 숫자 또는 문자, 부호 중 적어도 하나를 선택하여 인쇄하기 위한 인쇄단계(S515)를 통해 상기 PC 시트부(140)를 제조한다.

삭제

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

상기와 같은 구성으로 형성된 본 발명은 키패드에 박막형 PC 시트의 사용으로 두께의 조절이 용이하여 상기 키패드를 슬림화할 수 있는 효과가 있으며, 상기 키패드의 형성을 위해 설계된 주형에 유브이 경화수지를 주입하여 저온에서도 신속하게 경화시킬 수 있어 상기 키패드의 불량을 감소할 수 있고, 경화시간의 단축에 의해 생산력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

삭제
삭제
삭제
폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법에 있어서,

상기 키패드의 베이스 필름부와 유브이 접점부와 경계부를 형성하기 위한 주형을 제작하는 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계;

상기 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계에서 형성된 주형에 액상의 유브이 경화 수지를 주입하는 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계;

상기 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계에서 주입된 액상의 유브이 경화 수지를 자외선 조사하는 유브이 조사단계;

상기 유브이 조사단계 후 베이스 필름과 유브이 접점부와 경계부로 형성된 키패드를 고정시키기 위하여 PC 시트부의 외곽에 플랜지를 형성하여 상기 플랜지에 구멍을 내어 상기 키패드를 고정시키는 홀 펀치(Hole punch)단계;

상기 홀 펀치(Hole punch)단계 후 상기 베이스 필름의 상단에 접착부를 통해 박막형으로 형성된 상기 PC 시트부를 접착하는 필름 접착 조립단계;

상기 필름 접착 조립단계에서 접착된 키패드의 이상 유무를 검사하는 검사단계;

상기 검사단계에서 상기 키패드의 이상 유무를 검사하여 출하하는 출하단계;로 이루어지고,

상기 PC 시트부는

PC 시트를 입고하는 PC 시트 입고단계;

상기 PC 시트 입고단계에서 입고된 PC 시트에 헤어라인(Hair Line) 인쇄를 하는 헤어라인(Hair Line) 인쇄단계;

상기 헤어라인(Hair Line) 인쇄단계에서 인쇄된 시트의 양면을 코팅하는 양면 하드 코팅(Hard Coating)단계;

상기 양면 하드 코팅(Hard Coating)단계에서 코팅된 PC 시트를 고진공상태에서 고체를 증발시켜 박막을 형성하는 스퍼터링(Sputtering) 증착단계;

상기 스퍼터링(Sputtering) 증착단계에서 박막을 형성한 PC 시트의 바탕을 인쇄하는 바탕 인쇄단계;

상기 바탕 인쇄단계에서 인쇄된 PC 시트를 보호 테이프로 부착하는 보호 테이프 부착단계;

상기 보호테이프 테이프 부착단계 후 NC 가공을 하는 NC 가공단계;

상기 NC 가공단계 후 레이저를 통해 로고를 마킹하는 레이저 로고 마킹단계;

상기 레이저 마킹단계에서 로고를 마킹하고 인쇄할 숫자와 문자를 인쇄하는 인쇄단계;로 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법.
삭제
폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법에 있어서,

상기 키패드의 베이스 필름부와 유브이 접점부와 경계부를 형성하기 위한 주형을 제작하는 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계;

상기 유브이 몰딩 몰드 제작(UV Molding Mold)단계에서 형성된 주형에 액상의 유브이 경화 수지를 주입하는 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계;

상기 액상 유브이 주입(Liquid UV insert)단계에서 주입된 액상의 유브이 경화 수지를 자외선 조사하는 유브이 조사단계;

상기 유브이 조사단계 후 베이스 필름과 유브이 접점부와 경계부로 형성된 키패드를 고정시키기 위하여 PC 시트부의 외곽에 플랜지를 형성하여 상기 플랜지에 구멍을 내어 상기 키패드를 고정시키는 홀 펀치(Hole punch)단계;

상기 홀 펀치(Hole punch)단계 후 상기 베이스 필름의 상단에 접착부를 통해 박막형으로 형성된 상기 PC 시트부를 접착하는 필름 접착 조립단계;

상기 필름 접착 조립단계에서 접착된 키패드의 이상 유무를 검사하는 검사단계;

상기 검사단계에서 상기 키패드의 이상 유무를 검사하여 출하하는 출하단계;로 이루어지고,

상기 PC 시트부는

PC 시트를 가공하여 사출하는 PC 시트 사출단계;

상기 PC 시트 사출단계에서 사출된 PC 시트를 고진공 상태에서 고체를 증발시켜 박막을 형성하는 스퍼터링(Sputtering) 증착단계;

상기 스퍼터링(Sputtering) 증착단계에서 박막을 형성한 PC 시트의 바탕을 인쇄하는 바탕 인쇄단계;

상기 바탕 인쇄단계에서 바탕 인쇄한 PC 시트에 레이저를 통해 로고를 마킹하는 레이저 로고 마킹단계;

상기 레이저 로고 마킹단계에서 로고를 마킹한 PC 시트에 숫자 또는 문자, 부호 중 적어도 하나를 선택하여 인쇄하는 인쇄단계;로 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 시트를 이용한 키패드의 제조방법.