TWI616598B - 球形接頭及球形接頭之製造方法 - Google Patents

球形接頭及球形接頭之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明之課題在於獲得搖動角度大之球形接頭及該球形接頭之製造方法。
本發明之解決手段在於此球形接頭10具備包含球形之球部23及軸狀之軸部25之球頭螺椿21、及可轉動自如地保持球部23之保持座51,且於焊接球部23與軸部25之焊接部27具有實施了切削加工之加工面29,加工面29係具有曲線形狀之第一彎角部31者。此外,此球形接頭10之製造方法,係包含對球部23a及軸部25a進行焊接之焊接步驟、及藉由對焊接球部23a及軸部25a之焊接部27實施切削加工而形成加工面29之切削加工步驟,且切削加工步驟係執行包含對加工面29形成曲線形狀之第一彎角部31之步驟之處理。

Description

球形接頭及球形接頭之製造方法
本發明係關於一種球形接頭及球形接頭之製造方法。
習知有一種球形接頭,其被構成為具備:球頭螺椿,其具有球形之球部及軸狀之軸部;及保持座,其可轉動自如地保持球部。例如,於下述專利文獻1揭示有一種球形接頭及其製造方法,該球形接頭係藉由將螺桿軸狀構件之陽螺紋部插入與球狀之球頭部的形狀對應之球頭形成用模具內且注入熔化之樹脂,而形成球頭部,並將該球頭部與螺桿軸狀構件連結而成。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1:日本專利特開2000-81025號公報
然而,於上揭專利文獻1記載之球形接頭中,存在有以下之問題:球頭部與螺桿軸狀構件之連結部分之軸徑,會變得較螺桿軸狀構件之軸徑大,以致於不能增大球形接頭之搖動角度。因此,期能實現一種球形接頭,能將球頭螺椿之軸部之軸徑形成為較小,以使搖動角度增大。
因此,本發明係鑑於上述問題而完成,其目的在於, 提供一種搖動角度大之球形接頭及球形接頭之製造方法。
本發明之球形接頭,係具備具有球形之球部及軸狀之軸部之球頭螺椿、及可轉動自如地保持上述球部之保持座,其特徵在於:於焊接上述球部及上述軸部之焊接部具有被實施了切削加工之加工面,上述加工面具有曲線形狀之第一彎角部。
此外,本發明之球形接頭之製造方法,係具備具有球形之球部及軸狀之軸部之球頭螺椿、及可轉動自如地保持上述球部之保持座之球形接頭之製造方法,其特徵在於包含:焊接步驟,其對上述球部及上述軸部進行焊接;及切削加工步驟,其藉由對焊接上述球部及上述軸部之焊接部實施切削加工而形成加工面;上述切削加工步驟係執行包含對上述加工面形成曲線形狀之第一彎角部之步驟之處理。
根據本發明,可提供一種搖動角度大之球形接頭、及用以製造此球形接頭之製造方法。
10‧‧‧球形接頭
21‧‧‧球頭螺椿
23、23a‧‧‧球部
25、25a‧‧‧軸部
27‧‧‧焊接部
28‧‧‧焊珠
29‧‧‧加工面
31‧‧‧第一彎角部
33‧‧‧圓錐梯形部
35‧‧‧凸緣部
37‧‧‧凹部
39‧‧‧陽螺紋部
41‧‧‧第二彎角部
51、151‧‧‧保持座
53‧‧‧樹脂滑接構件
55‧‧‧蓋部
56‧‧‧段差部
57‧‧‧銷
59‧‧‧陰螺紋部
61‧‧‧防塵罩
C1、C2、D1、D2、D3、D4、E1、E2‧‧‧部位
圖1為例示本實施形態之球形接頭之外觀之側視圖。
圖2為顯示本實施形態之球形接頭之構成例之縱剖面側視圖。
圖3為本實施形態之球形接頭之局部放大圖,圖3中之分圖(a)為圖2中之A部放大圖,圖3中之分圖(b)為圖2中之B部放大圖。
圖4為例示將防塵罩裝設於本實施形態之球形接頭之狀態之外觀側視圖。
圖5為例示將防塵罩裝設於本實施形態之球形接頭之狀態之縱剖面側視圖。
圖6為用以說明本實施形態之球頭螺椿之製造方法之概略圖,圖6中之分圖(a)為顯示執行焊接步驟之前的球頭螺椿之概略圖,圖6中之分圖(b)為顯示執行焊接步驟之後的球頭螺椿之概略圖,圖6中之分圖(c)為顯示執行切削加工步驟之後的球頭螺椿之概略圖。
圖7為用以說明球頭螺椿之金屬組織之調查結果之圖,其中該球頭螺椿係利用本實施形態之球頭螺椿之製造方法而製造。
圖8為顯示本實施形態之球形接頭之變形例之縱剖面側視圖。
圖9為顯示本實施形態及變形例之球形接頭之能取得之外觀形狀的具體構成例之圖,圖9中之分圖(a)為後視圖,圖9中之分圖(b)為俯視圖,圖9中之分圖(c)為正面側立體圖,圖9中之分圖(d)為左側視圖,圖9中之分圖(e)為前視圖,圖9中之分圖(f)為右側視圖,圖9中之分圖(g)為背面側立體圖,圖9中之分圖(h)為仰視圖。
圖10為顯示本實施形態及變形例之球形接頭之能取得之外觀形狀的具體構成例之圖,圖10中之分圖(a)為後視圖,圖10中之分圖(b)為俯視圖,圖10中之分圖(c)為正面側立體圖,圖10中之分圖(d)為左側視圖,圖10中之分圖(e)為前視圖,圖10中之分圖(f)為右側視圖,圖10中之分圖(g)為背面側立體圖,圖10中之分圖(h)為仰視圖。
以下,參照圖式,對用以實施本發明之較佳實施形態進行說明。再者,以下之實施形態,並非用來限定各請求項之發明,此外,實施形態中說明之特徵之所有組合,不限於為發明之解決手段所必須。
首先,參照圖1至圖5,對本實施形態之球形接頭之構成例進行說明。在此,圖1為例示本實施形態之球形接頭之外觀之側視圖,圖2為顯示本實施形態之球形接頭之構成例之縱剖面側視圖,圖3為本實施形態之球形接頭之局部放大圖,圖3中之分圖(a)為圖2中之A部放大圖,圖3中之分圖(b)為圖2中之B部放大圖。並且,圖4為例示將防塵罩裝設於本實施形態之球形接頭之狀 態之外觀側視圖,圖5為例示將防塵罩裝設於本實施形態之球形接頭之狀態之縱剖面側視圖。
如圖1所示,本實施形態之球形接頭10,係被構成為具備:球頭螺椿21,其具有球形之球部23及軸狀之軸部25;及保持座51,其可轉動自如地保持球部23。
球頭螺椿21係藉由對球形之球部23及軸狀之軸部25進行焊接而形成。如圖2及圖3中之分圖(a)所示,球頭螺椿21具有焊接球部23與軸部25之焊接部27。即,焊接部27係包含球部23之一部分及軸部25之一部分。
如圖1、圖2及圖3中之分圖(a)所示,於焊接部27形成有被實施了切削加工之加工面29,該加工面29具有曲線形狀之第一彎角部31。藉由在形成於焊接部27之加工面29上設置第一彎角部31,可較對球部23與軸部25進行焊接而以直線形狀形成加工面之情況,更大地提高強度。此外,如圖1、圖2及圖3中之分圖(a)所示,第一彎角部31被配置於球部23。藉由第一彎角部31被配置於球部23,第一彎角部31之形成位置與焊接部27之形成位置不會重疊而被錯開設置,因此可防止應力集中於焊接部27,進而可防止球部23與軸部25之焊接被剝離之情況。並且,第一彎角部31之曲率半徑,係形成為較後述之第二彎角部41之曲率半徑大。這是因為相較於曲率半徑被較大地形成之第一彎角部31,而使應力更集中於曲率半徑被較小地形成之第二彎角部41,可減輕應力對形成於焊接部27附近之第一彎角部31之影響。藉由此種構成,本實施形態之球形接頭10,在球形接頭10搖動時,可防止應力集中於焊接部27,可適宜地防止球部23與軸部25之焊接被剝離之情況。
再者,球部23係使用球形度高之軸承用鋼球。藉由使用球形度高之軸承用鋼球作為球部23,可減小球部23與後述之樹脂滑接構件53之間的間隙,可實現球形接頭10之更圓滑之搖動。
此外,如圖1及圖2所示,軸部25係被構成為具備:圓錐梯形之圓錐梯形部33;鍔狀之凸緣部35;凹部37,其形成於圓錐梯形部33與凸緣部35之間;及陽螺紋部39,其於軸部25之與球部23焊接側相反側形成有陽螺紋。
如圖3中之分圖(b)所示,圓錐梯形部33與凹部37係被具有曲線形狀之第二彎角部41而連接。如上述,第二彎角部41之曲率,係形成為較第一彎角部31之曲率小,因此於整體觀察球頭螺椿21時,其被構成為應力集中於第二彎角部41。藉由此種構成,本實施形態之球形接頭10,在球形接頭10搖動時,可防止應力集中於焊接部27,可防止球部23與軸部25之焊接被剝離之情況。
形成於圓錐梯形部33與凸緣部35之間之凹部37,係被構成為用以安裝後述之防塵罩61。
於陽螺紋部39連接有外部零件(未圖示),該外部零件係形成有與該陽螺紋部39之陽螺紋嵌合之陰螺紋。
保持座51係被構成為具有樹脂製之樹脂滑接構件53、封入滑潤劑之蓋部55、用以安裝後述之防塵罩61之段差部56、及形成有陰螺紋之陰螺紋部59,且於蓋部55及後述之防塵罩61內封入有滑潤劑。
樹脂滑接構件53係用以防止球部23之磨耗,且經由滑潤劑可使球部23轉動。
於陰螺紋部59例如連接有桿等之外部零件(未圖示),該桿係形成有與陰螺紋部59之陰螺紋嵌合之陽螺紋。因此,本實施形態之球形接頭10,可發揮對形成有與上述陽螺紋部39之陽螺紋嵌合之陰螺紋之外部零件(未圖示)、與形成有與陰螺紋部59之陰螺紋嵌合之陽螺紋之桿等之外部零件(未圖示)進行連桿連接之功能。
如圖4及圖5所示,於本實施形態之球形接頭10,可利用球頭螺椿21之軸部25之凹部37及形成於保持座51之段差部56,安裝用以防止塵埃或灰塵侵入球部23與保持座51之間的防塵罩61。
本實施形態之防塵罩61,係形成為蛇腹形狀,藉由構成蛇腹形狀之褶襉進行伸縮,即便使搖動角度大之球形接頭10搖動,也能覆蓋球部23與保持座51之一部分,可防止塵埃或灰塵侵入球部23與保持座51之間。並且,如上述,於蓋部55及防塵罩61內封入有滑潤劑。
以上,對本實施形態之球形接頭10之構成例進行了說明。其次,參照圖2及圖6,對本實施形態之球形接頭10之製造方法進行說明。在此,圖6為用以說明本實施形態之球頭螺椿之製造方法之概略圖,圖6中之分圖(a)為顯示執行焊接步驟之前的球頭螺椿之概略圖,圖6中之分圖(b)為顯示執行焊接步驟之後的球頭螺椿之概略圖,圖6中之分圖(c)為顯示執行切削加工步驟之後的球頭螺椿之概略圖。
本實施形態之球形接頭10之製造方法,其包含:焊接步驟,係對球形之球部23a與軸狀之軸部25a進行焊接;及切削 加工步驟,係藉由對焊接球部23a與軸部25a之焊接部27實施切削加工而形成加工面29。
首先,如圖6中之分圖(a)所示,對球形度高之球部23a、及軸徑較軸部25更大地形成之切削加工前之軸部25a進行焊接(焊接步驟)。關於在該焊接步驟中採用之焊接手段,可採用公知之任何焊接手段。
作為此焊接步驟中使用之焊接手段之具體例,例如,可採用凸焊。凸焊係電阻焊接之一種,可較適地將軸部25焊接於球部23a。即,若同時參照圖2及圖6進行說明,一方面以規定之壓力使軸部25之下端面壓接於自保持座51露出之球部23a之球面上側(參照圖6中之分圖(a)之狀態),另一方面使未圖示之電極分別抵接於保持座51及軸部25,然後使焊接電流通過此等之保持座51及軸部25。
保持座51係將球部23a及樹脂滑接構件53作為模芯進行鑄造而被製造,於保持座51之球設置部位形成有已被轉印了球部23a之球面的前端凹球面(未圖示)。上述未圖示之前端凹球面,係與球部23a之球面無縫隙地接觸。因此,藉由使電極抵接於保持座51之球設置部位附近,可將焊接電流自該球設置部位對球部23a進行通電,從而可對球部23a與軸部25a進行電阻焊接。
然後,如上述,若電阻焊接結束,則如圖6中之分圖(b)所示,軸部25a之前端面被焊接於球部23a,完成球部23a經由樹脂滑接構件53而被保持於保持座51之本體部之狀態。
再者,為了對球部23a與軸部25a進行電阻焊接,需要使保持座51之球設置部位與球部23a之間的通電電阻較此等兩 者之間的通電電阻小。這是因為假定保持座51之球設置部位與球部23a之間的通電電阻較球部23a與軸部25a之間的通電電阻大,則於此情況下,保持座51之球設置部位與球部23a之交界面產生發熱,進而會使得保持座51之球設置部位被黏著固定於球部23a。因此,保持座51之球設置部位與球部23a之接觸面積,需要設定為較球部23a與軸部25a之焊接部面積大。在此,焊接部面積係指軸部25a之前端面與球部23a所焊接之面積,相當於軸部25a之截面積。更嚴密地講,為軸部25a與球部23a所焊接之部位上之該球部23a的球面之表面積。
於保持座51之鑄造後且將軸部25a對球部23a進行焊接之前的階段,因鑄造後行進之保持座51之收縮,會使該保持座51之球設置部位成為自樹脂滑接構件53之外側收緊球部23a之狀態,因此,若無任何措施則於此狀態下會對球部23a之相對於樹脂滑接構件53之旋轉作用大的阻力。此外,由於藉由保持座51之鑄造而形成於保持座51之球設置部位的前端凹球面(未圖示)係與球部23a緊密接觸,因此,在這點上,球部23a之自由旋轉也處於被妨礙之狀態。
然而,若於保持座51之鑄造後,將軸部25a相對於球部23a進行電阻焊接,則球部23a與軸部25a之焊接部分之周邊成為發熱源而將球部23a加熱,該熱量還被傳遞至收緊球部23a之樹脂滑接構件53上。由於球部23a與樹脂滑接構件53在熱膨脹率上存在差異,且於冷卻時之收縮速度上也存在差異,因此,因加熱而暫時被擴大後之樹脂滑接構件53,在冷卻時之收縮階段不會完全返回原來之形狀,從而可鬆緩樹脂滑接構件53之對球部23a之收 緊。
此時,球部23a本身會較常溫下略微產生熱膨脹而將樹脂滑接構件53擴展,但由於發熱源為球部23a與軸部25a之焊接部分,因此球部23a之膨脹量在保持座51之球設置部位的上方部分附近變大,而於遠離發熱源之保持座51之球設置部位的下方部分附近,其膨脹量較上方部分之附近變小。即,樹脂滑接構件53因球部23a之熱膨脹而被擴展之量,在保持座51之球設置部位之上方部分附近,較保持座51之球設置部位之下方部分附近大。其結果,於球部23a與軸部25a之焊接完成且將球體冷卻後之狀態下,該球部23a會朝球部23a自保持座51之球設置部位浮起之方向產生微小位移,使得球部23a與保持座51之球設置部位之前端凹球面(未圖示)雖有接觸,但兩者之間的接觸面壓力被減輕。
即,於本實施形態之球形接頭10中,若軸部25a之對球部23a之電阻焊接完成後,則樹脂滑接構件53之對球部23a之收緊力被減輕,並且球部23a與保持座51之球設置部位之前端凹球面(未圖示)之接觸面壓力被減輕,從而可使藉由該焊接而完成之球頭螺椿21相對於保持座51輕快地移動。
再者,於本實施形態實施之焊接步驟中,於球部23a與軸部25a之焊接接合之中央部位,實施有減緩冷卻之措施。關於此理由,容待後述之與金屬組織相關之調查結果之說明時再予詳述。
此外,本實施形態之球形接頭10之製造方法,係在對球部23a與軸部25a進行焊接時,藉由將軸部25a之軸徑設為較完成品之軸徑大,可增加發熱,可提高焊接球部23與軸部25之焊 接部27之焊接強度,並可減低搖動球形接頭10之起動轉矩。
另一方面,若對球部23a及軸部25a執行上述之焊接步驟,如圖6中之分圖(b)所示,球部23a及軸部25a之一部分會熔化而形成焊珠28。
因而,其次藉由對焊接球部23a與軸部25a之焊接部27實施切削加工而形成加工面29(切削加工步驟)。如圖6中之分圖(b)所示,至以圖6中之分圖(b)之一點點鏈線所示之加工面29之部分為止,對被焊接之球部23a及軸部25a之一部分即焊接部27實施切削加工,藉此,焊接部27成為圖6中之分圖(c)所示之狀態。於本實施形態之球形接頭10之製造方法中,藉由對焊接部27實施切削加工步驟,形成使軸部25a之軸徑變得較焊接時小之軸部25,且形成加工面29,將焊珠28除去,並且於球部23形成第一彎角部31。即,切削加工步驟包含對加工面29形成第一彎角部31之步驟。
即,本實施形態之球形接頭10之製造方法,係被構成為可藉由一系列之作業而快速地進行將軸部25a之軸徑減小之作業、形成加工面29之作業、除去焊珠28之作業、及形成第一彎角部31之作業。
根據以上說明之本實施形態之球形接頭10之製造方法,可更小地形成球頭螺椿21之軸部25之軸徑,因此可提供搖動角度大之球形接頭10。此外,焊珠28有時會成為焊接部27之焊接剝離之起點。因此,根據執行將此焊珠28除去之步驟的本實施形態之球形接頭10之製造方法,可適宜地防止焊接部27之焊接被剝離。並且,根據本實施形態之球形接頭10之製造方法,藉由在形成於焊接部27之加工面29形成第一彎角部31,可提供強度增大之 球形接頭10。此外,藉由對球部23形成第一彎角部31,由於第一彎角部31與焊接部27之形成位置被分離,因此可防止應力集中於焊接部27,可防止球部23與軸部25之焊接被剝離之情況。
在此,形成於加工面29之第一彎角部31,係被形成為其曲率半徑較第二彎角部41之曲率半徑大。因此,根據本實施形態之球形接頭10之製造方法,於球形接頭10搖動時,當整體觀察球頭螺椿21時,大量之應力被施加於曲率半徑小之第二彎角部41,可防止應力朝靠近焊接部27之第一彎角部31集中。藉此,根據本實施形態之球形接頭10之製造方法,可適宜地防止應力集中於焊接部27,可防止球部23與軸部25之焊接可能被剝離之情況。
根據上述製造方法,將球部23與軸部25焊接後之球頭螺椿21,經由樹脂滑接構件53被可轉動地設置於保持座51。再者,關於球頭螺椿21與保持座51之組裝方法係如上述,但本發明之球形接頭之製造方法,不限於上述方法,也可使用其他之習知之技術。即,本實施形態之球形接頭10之製造方法之特徵在於,在球頭螺椿21之製造步驟上具有特徵。
以上,對本實施形態之球形接頭10之製造方法進行了說明。其次,參照圖7,對調查球頭螺椿之金屬組織之結果進行說明,該球頭螺椿係以本實施形態之球頭螺椿之製造方法所製造。在此,圖7為用以說明球頭螺椿之金屬組織之調查結果之圖,其中該球頭螺椿係利用本實施形態之球頭螺椿之製造方法而製造。
經發明者等對以上述製造方法製造之球頭螺椿21進行其金屬組織之調查,獲得了各種各樣之知識及發現。此調查係藉由於選定球頭螺椿21之各部位之後將各部位切出,且埋入樹脂中, 對觀察面進行鏡面加工後以藥品進行腐蝕,再以顯微鏡觀察而進行。
首先,圖7中之符號C1所示之部位,係軸部25a中不會受到焊接之熱影響之部位,其金屬組織顯示為中碳馬氏體組織。此外,圖7中之符號C2所示之部位,係軸部25a中會受到焊接之熱影響之部位,其金屬組織顯示為變韌體組織。
另一方面,圖7中之符號D1~D4所示之部位,係進行與球部23a相關之調查之部位。圖7中之符號D1所示之部位,係球部23a原本具有之滲碳淬火層之部位,其金屬組織顯示為高碳馬氏體組織。此外,圖7中之符號D2所示之部位,係球部23a原本具有之表層之滲碳淬火層與內部之交界部位,其金屬組織顯示為馬氏體及吐粒散體混合之組織。此外,圖7中之符號D3所示之部位,係原本實施之滲碳淬火之影響不會對球部23a產生波及之內部部位,其金屬組織顯示為低碳馬氏體與肥粒體.波來體混合之組織。此外,圖7中之符號D4所示之部位,係球部23a與軸部25a之焊接部位,且為球部23a藉由上述焊接步驟而最受熱影響之部位,其金屬組織顯示為高碳馬氏體與變韌體混合之組織。
並且,發明者等為了更詳細地對球部23a與軸部25a之焊接部位進行調查,進行了圖7中之符號E1及E2所示之部位的金屬組織之調查。即,圖7中之符號E1所示之部位,係球部23a與軸部25a之焊接接合之中央部位,圖7中之符號E2所示之部位,係焊接步驟時球部23a及軸部25a之一部分熔融而形成之焊珠28之形成部位。並且,於圖7中之符號E1所示之部位,可確認在軸部25a側有微細之波來體析出於金屬組織之晶界。另一方面,於圖 7中之符號E2所示之部位,於球部23a側有觀察到變韌體組織,且於軸部25a側有觀察到變韌體組織。
根據以上說明之金屬組織觀察之結果可以說,首先可知藉由實施本實施形態之製造方法而獲得之球頭螺椿21之金屬組織,係對會受熱影響之焊接步驟之實施時非常有利之金屬組織。即,於圖7中之符號E2所示之焊珠28之形成部位,由於急劇之組織變化及形成有稱為焊珠28之切口形狀部位,因此若應力集中於該部位則可能引起破斷。然而,於本實施形態之製造方法中,於圖7中之符號E1所示之球部23a與軸部25a之焊接接合之中央部位,藉由減緩冷卻而使微細之波來體析出於金屬組織之晶界,以使此部位之強度較其他之部位低。亦即,藉由使符號E1所示之焊接接合之中央部位之強度降低而使應力分散,可緩和對符號E2所示之焊珠28之形成部位之應力集中,其結果,可增加球頭螺椿21之焊接部之破斷強度,可適宜地防止焊接時之異常發生。上述功效可貢獻於有效地降低球頭螺椿21之製造時之製造不良產生率,還可發揮製造成本之降低功效。
此外,上述功效在實施切削加工步驟而完成球頭螺椿21之後也可有效地發揮作用,藉由球頭螺椿21之焊接部27之內部之金屬組織,如圖7中之符號E1所示呈現出於晶界析出微小之波來體之態樣,還可與根據上述第一彎角部31之外形形狀而獲得之功效相輔相乘,貢獻於本實施形態之球頭螺椿21之破斷強度之提高。因此,根據本實施形態之球形接頭10之製造方法,藉由來自金屬組織方面及形狀方面之雙方之較適作用,可防止應力集中於焊接部27,可防止球部23與軸部25之焊接被剝離之情況。
其次,參照圖8,對本實施形態之球形接頭10之變形例進行說明。在此,圖8為顯示本實施形態之球形接頭之變形例之縱剖面側視圖。再者,對與上述實施形態相同或類似之構成,賦予相同之符號,並省略說明。
如圖8所示,變形例之保持座151係被構成為具備樹脂製之樹脂滑接構件53、封入滑潤劑之蓋部55、段差部56、外嵌成形於保持座151之銷57、及形成有陰螺紋之陰螺紋部59。
於本變形例之保持座151外嵌成形有銷57,其可安裝例如旋轉軸承等外部零件(未圖示)。藉由利用此銷57,可擴大變形例之球形接頭10之使用範圍之變化。
以上,對本發明之較佳實施形態進行了說明。再者,圖9及圖10顯示具體例示上述本實施形態及變形例之球形接頭10之構成例。在此,圖9及圖10為顯示本實施形態及變形例之球形接頭之能取得之外觀形狀的具體構成例之圖。再者,圖9顯示未安裝防塵罩之狀態之球形接頭,圖10顯示安裝防塵罩之狀態之球形接頭。
以上,對本發明之較佳實施形態進行了說明,但本發明之技術範疇不限於上述實施形態記載之範圍。可於上述實施形態添加各種之變更或改良。根據申請專利範圍之記載明顯可知,添加了此種變更或改良之形態,也能包含於本發明之技術範疇內。
10‧‧‧球形接頭
21‧‧‧球頭螺椿
23‧‧‧球部
25‧‧‧軸部
27‧‧‧焊接部
29‧‧‧加工面
31‧‧‧第一彎角部
33‧‧‧圓錐梯形部
35‧‧‧凸緣部
37‧‧‧凹部
39‧‧‧陽螺紋部
41‧‧‧第二彎角部
51‧‧‧保持座
55‧‧‧蓋部
56‧‧‧段差部

Claims (4)

  1. 一種球形接頭,其具備有:球頭螺椿,其具有球形之球部與軸狀之軸部;及保持座,其可轉動自如地保持上述球部;該球形接頭之特徵在於:於焊接上述球部及上述軸部之焊接部具有經實施切削加工之加工面,上述加工面具有曲線形狀之第一彎角部,上述球頭螺椿之上述軸部具備有圓錐梯形之圓錐梯形部、鍔狀之凸緣部、及被形成於上述圓錐梯形部與上述凸緣部之間的凹部,上述圓錐梯形部與上述凹部係具有曲線形狀之第二彎角部地被連接,而且上述第一彎角部之曲率半徑係形成為較上述第二彎角部之曲率半徑大。
  2. 一種球形接頭,其具備有:球頭螺椿,其具有球形之球部與軸狀之軸部;及保持座,其可轉動自如地保持上述球部;該球形接頭之特徵在於:於焊接上述球部及上述軸部之焊接部具有經實施切削加工之加工面,上述加工面具有曲線形狀之第一彎角部,焊接上述球部與上述軸部之上述焊接部之中央部位之金屬組織,係呈現於晶界析出有微細之波來體之態樣者。
  3. 如請求項1或2之球形接頭,其中,上述第一彎角部係至少一部分被配置於上述球部。
  4. 一種球形接頭之製造方法,係具備具有球形之球部與軸狀之軸 部之球頭螺椿、及可轉動自如地保持上述球部之保持座之球形接頭之製造方法,其特徵在於包含:焊接步驟,其將上述球部與上述軸部進行焊接;及切削加工步驟,其藉由對焊接上述球部及上述軸部之焊接部實施切削加工而形成加工面;上述切削加工步驟係執行包含對上述加工面形成曲線形狀之第一彎角部之步驟之處理,上述焊接步驟係於焊接上述球部與上述軸部之上述焊接部之中央部位,執行藉由減緩焊接後之冷卻而使微細之波來體析出於金屬組織之晶界之處理。
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