TWI613572B - 電極構件及包含其之觸控面板 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種觸控面板。該觸控面板包括：一基板；以及一電極部，其係以一網格狀形成在該基板上。該電極部包括：一樹脂層，其包含第一圖案及第二子圖案；以及一透明電極，其係在該第一子圖案上。該第一子圖案的一寬度對該第二子圖案之寬度的比值在1：0.01至1：0.5的範圍。

Description

電極構件及包含其之觸控面板
本發明係關於一種電極構件及包含其之觸控面板。
近年來，觸控面板被應用在各種不同的電子裝置。其係藉由如觸控筆或手指作為一輸入裝置，透過觸控顯示在一顯示裝置上的影像以執行輸入功能。
觸控面板主要可分類為：電阻式觸控面板和電容式觸控面板。在電阻式觸控面板方面，由於輸入裝置的壓力而使玻璃與一電極短路，而得以偵測出一觸控點。在電容式觸控面板方面，當使用者的手指觸碰到電容式觸控面板上時，電極之間的電容變化可被偵測出，進而得以偵測出觸控點。
對電阻式觸控面板而言，由於重複的使用可能導致效能劣化以及刮傷。因此，對具有優越持久性及較長使用壽命的電容式觸控面板被受關注。
同時，雖然銦錫氧化物(indium tin oxide,ITO)已廣泛使用於觸控面板的電極，但ITO受限於需要低電阻且大面積之觸控面板的製作。因此，近年來，以網格狀(mesh-shape)金屬薄膜作為透明電極材料的方法已成為注目的焦點。
因此，近年來，工業界已研發各種導電材料來取代ITO，這些種材料如：奈米碳管(carbon nanotube,CNT)、銀奈米線、以及石墨(graphene)已被發展成功。
習知的金屬網格狀法係使用金屬墨水(metal ink)，透過一印 刷方法來形成網格狀金屬圖案。該金屬網格狀法已揭露在韓國未審查未公開案No.10-2012-0018059。
然而，至於透過習知印刷法形成的金屬網，要製作精緻的圖 案係有困難的。換言之，根據印刷法，最小的線寬限制在約3μm至約5μm的範圍內。但以上述方法製作出之金屬網的穿透度變差，使得金屬線會被看見，進而產生可見度問題。
同時，在習知的觸控面板內，一透明電極透過一塗佈光阻法 而形成。換言之，在沉積一透明電極材料以及一金屬材料在基板上之後，再執行曝光、顯影、以及蝕刻製程，以形成線電極圖案和感應電極圖案。
然而，當線電極圖案和感應電極圖案以上述方法形成時，將增加製程步驟，使得製程變得複雜，進而降低製程效率。
為了解決上述問題，近年來，使用金屬薄膜網作為透明電極已成為研究焦點。然而，即使該透明電極圖案係使用該金屬薄膜網所形成，由於必須使用塗佈光阻法以形成線電極圖案，故可能會降低製程效率。
實施例提供一種電極構件，其可增進可靠性以及包含其之觸控面板。
根據實施例，其提供一種觸控面板。該觸控面板包括：一基板、以及一電極部，其係以一網格狀形成在該基板上。該基板包括一樹脂層，該樹脂層包含：第一子圖案及第二子圖案、以及在該第一子圖案上的一透明電極。該第一子圖案對該第二子圖案的寬度比為1：0.01至1：0.5之範圍。
如上述說明，根據觸控面板及其製作方法，為了製作具有約500nm至3μm線寬的透明電極，該第一子圖案對該第二子圖案之寬度及高度比值(ratio)限制在一預設的比值內，而該第一子圖案中形成有透明電極，而該第二子圖案係形成在各個第一子圖案之間。
換言之，當藉由限制該第一子圖案對該第二子圖案之寬度及 高度比值在一預設範圍時，製作寬度約3μm或更小之精細線寬透明電極時，該透明電極材料僅留在該第一子圖案內，且該透明電極材料可從該第二子圖案的上層部完全移除。
因此，根據實施例之觸控面板，具有寬度3μm或更小的透明 電極得以被實現，進而改善其穿透性及可見度。此外，根據實施例之觸控面板的製作方法，可製造出具有上述效應之觸控面板。
此外，根據實施例之電極構件，複數個圖案可形成於該感應 電極圖案與該線電極圖案之間，並同時具有小於該感應電極圖案或該線電極圖案的寬度。因此，在沉積相同電極材料在該感應電極圖案及該線電極之後，執行一蝕刻程序，藉以簡化形成該線電極和該感應電極的製程。
根據相關技術，在依序沉積該感應電極材料及該線電極材料 於基板上之後，詳細來說，分別進行塗佈光阻、曝光、顯影、以及蝕刻等製程以形成線電極圖案區域及感應電極圖案區域。因此，隨著製程數目的增加，製程效率將會下降。
因此，在根據本實施例之電極構件中，在透過壓印 (imprinting)製程來形成第一至第四圖案於基板之後，相同的電極材料沉積在該第一及該第三圖案上，且依次對最終結構執行蝕刻製程，以便形成該感應電極圖案和該線電極圖案。
因此，根據實施例之電極構件內，即使在該線電極形成的部 份，亦可形成一奈米圖案，所以可以在製造出包括相同電極材料之感應電極圖案和線電極圖案。
此外，可提高具有該電極構件之觸控面板的製程效率。
41‧‧‧凸模
42‧‧‧凹模
100‧‧‧基板
200‧‧‧感應電極
210‧‧‧電極部
210a‧‧‧第一感應部
210b‧‧‧第一連接電極部
212‧‧‧第一電極
212a‧‧‧第一感應部
212b‧‧‧第一連接電極部
214‧‧‧第二電極
214a‧‧‧第二感應部
214b‧‧‧第二連接電極部
215‧‧‧電極材料
220‧‧‧第二感應電極
220a‧‧‧第二感應部
220b‧‧‧第二連接電極部
230‧‧‧絕緣層
250‧‧‧絕緣層
300‧‧‧樹脂層
300’‧‧‧線電極材料
310‧‧‧第一子圖案
320‧‧‧第二子圖案
350‧‧‧線電極連接部
400‧‧‧樹脂層
410‧‧‧第一圖案
420‧‧‧第二圖案
430‧‧‧第三圖案
440‧‧‧第四圖案
500‧‧‧導線
510‧‧‧凸模
520‧‧‧凹模
550‧‧‧導線連接部
700‧‧‧觸控面板
710‧‧‧指令圖像圖案部
720‧‧‧攝相機
730‧‧‧揚聲器
AA‧‧‧作用區
LA‧‧‧網格部
OA‧‧‧網孔部
UA‧‧‧非作用區
ST10~ST40‧‧‧步驟
圖1繪示根據實施例之觸控面板的平面圖。
圖2係沿著圖1之線A-A’的剖視圖。
圖3係沿著圖1之線A-A’的剖視圖。
圖4繪示根據實施例之觸控面板製造方法的流程圖。
圖5至圖12繪示根據實施例之觸控面板製作方法的剖視圖。
圖13繪示根據實施例之一電極構件的剖視圖。
圖14係圖13之部份A的放大剖視圖。
圖15係沿著圖13之線B-B’的剖視圖。
圖16繪示根據實施例之感應電極圖案和線電極圖案的剖視圖。
圖17至圖24繪示根據實施例之感應電極製作方法的剖視圖。
圖25繪示具有根據本實施例之電極構件之觸控面板的示意圖。
在實施例的描述中，可被理解的是當一層(或膜)、區域、圖案或結構被提及而作為在一基板(substrate)、一層(或膜)、區域、焊墊(pad)或圖案之”上”或”下”時，其可為”直接”或”間接”在該基板、層(或膜)、區域、焊墊或圖案上；或者，一或多個中介層(intervening layers)亦可存在。每一層的位置請參照圖式說明。
在圖式中，每一層的厚度或尺寸是被誇飾、省略或示意性描繪以方便說明。且，圖式中所描繪的每一層(或膜)、區域、圖案或結構之尺寸並非完全反應真實尺寸。
在下文中，實施例將參照圖式進行詳細說明。
在下文中，根據實施例之一觸控面板將參照圖1至圖3進行說明。圖1繪示根據實施例之觸控面板的平面圖。圖2係沿著圖1之線A-A’的剖視圖。圖3係沿著圖1之線A-A’的剖視圖。
參照圖1至圖3，根據實施例之觸控面板包括：一基板100，其內界定有一作用區AA、以及一非作用區UA，在作用區AA內可感應一輸入裝置(如：手指)的位置，而非作用區UA則係圍繞著作用區AA。
在本例中，一電極部210可被形成在作用區AA內以感應輸入裝置。此外，一導線500可被形成在非作用區UA內以與電極部210電 性連接。另外，一導線連接部550可配置在導線500以及電極部210之間。再者，一與導線500連接的外部電路可位在非作用區UA內。非作用區UA內可配置有一無效層(dummy layer)。一標誌可被形成在該無效層中。
如果例如手指的輸入裝置觸碰到上述觸控面板上，在該觸控面板上被該輸入裝置觸碰的觸控部將產生電容變化。而該觸控面板上產生電容變化處可被偵測為一觸碰點。
下文中，將更詳細說明上述之觸控面板。
基板100可包括各種不同材料以支撐電極部210、導線500、以及形成在基板100上的電路基板。舉例而言，基板100可包括一玻璃基板或一塑膠基板。
該無效層形成在基板100的非作用區UA。該無效層可塗佈預定顏色的顏料，所以導線500及與導線500連接之印刷電路圖案無法從外部被窺見。該無效層可具有配合外觀需求的一適當顏色。舉例而言，該無效層可包括黑色顏料以呈現出黑色。一所需標誌可透過各種不同的方法而形成在該無效層中。該無效層可透過一沉積法、一印刷法、以及一濕式塗佈法而形成。
電極部210可形成在基板100上，透明電極部210可感應如手指之輸入裝置的觸碰。
參照圖1，電極部210包括一第一電極212以及一第二電極214。
第一電極212包括複數個第一感應部212a以感應如手指之輸入裝置的碰觸；以及一第一連接電極部212b以與該些第一感應部212a相互連接。第一連接電極部212b以一第一方向(圖式中之X軸方向)與該些第一感應部212a相互連接，以使第一電極212可往該第一方向延伸。
相似地，第二電極214包括複數個第二感應部214a以感應如手指之輸入裝置的碰觸；以及一第二連接電極部214b以與該些第二感應部214a相互連接。第二連接電極部214b以與第一方向交叉的一第二方向(圖式中之Y軸方向)將該些第二感應部214a相互連接，以使第二電極214可 往第二方向延伸。
一絕緣層250可插設在第一連接電極部212b和第二連接電 極部214b之間，以防止第一連接電極部212b與第二連接電極部214b之間發生短路。絕緣層250可包括一透明絕緣層材料，以將第一電極212與第二電極214相互絕緣。
同時，電極部210係以一網格狀形式配置。詳細來說，電極 部210包括一網孔部OA以及一網格部LA。在本例中，網格部LA的線寬可為約3μm或更小。較佳地，當網格部LA的線寬為3μm或更小時，電極部210的圖案則無法被窺見。較佳地，網格部LA之線寬在500nm至3μm的範圍。
此外，如圖1所示，網孔部(mesh opening part)OA可具有一 矩形，但實施例並非限定於此。換言之，網孔部OA可有各種的不同外形，如：菱形、多邊形例如五邊形或六邊形、以及圓形。
電極部210係以網格狀形配置，以使在作用區AA的電極部 210的圖案時不會被虧見。換言之，即使電極部210係以金屬形成，電極部210的圖案也無法被看見。此外，即使電極部210應用在一大型觸控面板，該觸控面板的電阻可減小。另外，當電極部210透過一印刷製程而形成時，印刷品質可被提高，如此得以確保有高品質的觸控面板。
參照圖2及圖3，電極部210包括一樹脂層300以及一電極材料215。
樹脂層300上配置有一第一子圖案310及一第二子圖案320。第一子圖案310和第二子圖案320直接與樹脂層300接觸。第一子圖案310以網格部LA配置。因此，第一子圖案310係以網格狀配置。此外，第二子圖案320以網孔部OA配置。所以，第二子圖案320提供在該些第一子圖案310之間。
第一子圖案310的寬度與高度可分別與第二子圖案310的寬度與高度不同。第一子圖案310的寬度與高度可以微米μm或奈米nm單位形成。此外，第二子圖案320的寬度與高度可以米nm單位形成形成。舉例而 言，第一子圖案310的寬度可在500nm至3μm的範圍內，而第二子圖案320的寬度可在100nm至500nm的範圍內。
分別就寬度以及高度而言，第一子圖案310對第二子圖案320之比值可以一預設比值形成。
詳細來說，第一子圖案310的寬度對第二子圖案320的寬度之比值在約1：0.01至約1：0.5的範圍。
此外，第一子圖案310之寬度對第一子圖案310之高度的比值在約1：0.1至約1：1的範圍。再者，第一子圖案310的寬度對第一子圖案310的高度之比值在約0.1：1至約1：1的範圍。換言之，如圖2及圖3所示，第一子圖案310的截面可以是矩形或正方形。
此外，第一子圖案310的高度對第二子圖案310之高度的比值在約1：0.1至約1：0.9的範圍。
上述之第一子圖案310對第二子圖案320之寬度與高度比值係以考量最佳比值來設定，以形成當透明電極形成在第一子圖案310上時可具有精細線寬的透明電極。換言之，第一子圖案310對第二子圖案320之寬度與高度的比值係以上述數據範圍來設定，以使該透明電極可形成有約3μm或更小之精細線寬的網格狀結構。
換言之，該透明電極係形成在樹脂層300上，詳細來說，形成在樹脂層300之第一子圖案310的上表面上。在本例中，一電極材料215形成在樹脂層300內並經過一蝕刻製程。
在本例中，為了形成一具有3μm或更小之精細線寬的電極，第一子圖案310對第二子圖案320之寬度與高度的比值為重要的參數。換言之，如果第一子圖案310對第二子圖案320之寬度與高度的比值超過設定比值範圍，形成在第二子圖案320上的電極材料215可能無法完全被蝕刻掉，或是形成在第一子圖案310上的電極材料215可能被蝕刻掉，所以將無法實現出約3μm或更小的精細線寬。
因此，根據實施例之觸控面板，形成在樹脂層300之第一子圖案310及第二子圖案320，其在寬度與高度的比值限制在一預設範圍內， 因而得以形成約500nm至約3μm或更小的精細線寬。
第一子圖案310和第二子圖案320可具有凹形(intaglio shape) 或凸形(embossed shape)。詳細來說，當樹脂層300以一平面型式形成時，第一子圖案310可具有從樹脂層300往上突起的凸形、或從樹脂層300往下凹陷的凹形。
電極材料215可包括一可印刷糊狀材料。詳細來說，電極材 料215可包括選自由銅(Cu)、鋁(Al)、鎳(Ni)、錫(Sn)、鋅(Zn)、金(Au)、銀(Ag)、以及其合金所組成之群組中之至少一者。因此，具有一精細線寬的網格(mesh)係由一金屬糊狀物所形成，因此而得以以上述材料來取代銦錫氧化物(indium tin oxide,ITO)。因此，電極材料215可具有價格上的優勢。電極材料215可透過一簡單的沉積製程或一簡單的印刷製程而形成。
在下文中，根據實施例之觸控面板的製作方法將參照圖4 至圖12進行說明。觸控面板的製作方法將藉由參照上述觸控面板的描述進行說明。換言之，觸控面板的製作方法說明係合併上述觸控面板的描述。
圖4繪示根據實施例之觸控面板製造方法的流程圖。圖5 至圖12繪示根據實施例之觸控面板製作方法的剖視圖。
參照圖4，根據實施例之觸控面板的製作方法，包括製備基 板100的步驟(ST10)、形成一圖案的步驟(ST20)、形成電極材料215的步驟(ST30)，以及進行一蝕刻的步驟(ST40)。
在製備基板100的步驟(ST10)中，可製備一玻璃基板或一塑 膠基板。基板100可區分成作用區AA以及非作用區UA。非作用區UA可塗佈有例如：黑色的材料，因此一標誌得以形成在非作用區UA上。
接著，在形成圖案的步驟(ST20)中，在形成樹脂層300在基 板100上之後，第一子圖案310以及第二子圖案320形成在樹脂層300上。
如圖5、6、9、和10所示，第一子圖案310和第二子圖案 320可使用凸模41以及凹模42來形成。詳細來說，在形成樹脂層300於基板100上之後，藉由凸模41或凹模42來壓印樹脂層300以形成第一子圖案310及第二子圖案320。
換言之，當第一子圖案310以凹形形成時，藉由使用對應該 凹形的凸模41來形成具有凹形的第一子圖案310於樹脂層300上。當第一子圖案310以凸形形成時，藉由使用與該凸形對應的凹模42來形成具有凹形的第一子圖案310於樹脂層300上。在本例中，樹脂層300可包括UV樹脂或熱固性(thermosetting)樹脂。
在本例中，第一子圖案310以及第二子圖案320的形狀，以 及第一子圖案310對第二子圖案320之寬度及高度比值，其係合併上述觸控面板的寬度與高度比值。
之後，在形成電極材料215的步驟(ST30)中，電極材料215 係形成在樹脂層300上。換言之，電極材料215可塗佈及沉積在形成於樹脂層上之第一及第二子圖案310、320的上表面及/或側面。
電極材料215可包括選自由銅(Cu)、鋁(Al)、鎳(Ni)、錫(Sn)、 鋅(Zn)、金(Au)、銀(Ag)、以及其合金所組成之群組中之至少一者。
之後，在進行蝕刻程序的步驟(ST40)中，在樹脂層300上的 部份電極材料215被蝕刻掉。
依照形成在樹脂層300之第一子圖案310和第二子圖案320 的結構和與電極材料215接觸區域，蝕刻速率上會有一些差異。換言之，由於第一子圖案310和電極材料215之間的接觸區域較第二子圖案320和電極材料215之間的接觸區域為寬，故對於形成在第一子圖案310的電極材料可能蝕刻得較少。換言之，如果以相同的蝕刻速率進行蝕刻製程，電極材料215會殘留在第一子圖案310上，而在第二子圖案320上部的電極材料215則被蝕刻且移除掉。因此，參照圖8至圖12，一透明電極可僅形成在第一子圖案310上。該透明電極可以網格狀形成，其與第一子圖案310的形狀相同。
如上所述，根據實施例之觸控面板及其製造方法，為了實現具有一精密線寬的透明電極，詳細來說，約500nm至約3μm的精細線寬，具有該透明電極材料沉積在其上的第一子圖案與形成在該些第一子圖案之間的第二子圖案，其寬度與高度的比值限制在一預設的範圍內。
換言之，當第一子圖案對第二子圖案，其寬度與高度的比值 限制在一預設範圍內時，將得以實現具有約3μm或更小精細線寬的透明電極，在蝕刻製程中，該透明電極材料僅可留存在第一子圖案上，並可從該第二子圖案完全地移除。
因此，由於可實現出具有約3μm或更小的透明電極於根據實施例之觸控面板中，因此可改善穿透率及可見度。此外，可根據實施例之觸控面板的製作方法，製造出具有上述效益的觸控面板。
同時，參照圖13至圖16，根據另一實施例的一電極構件包括一基板100、一感應電極200、以及一線電極500。
基板100可包括：塑膠或玻璃。此外，基板100包括一作用區AA，其中輸入裝置(如：手指)的位置可被感應到；以及一非作用區UA，其係配置在作用區AA的周圍。
在本例中，感應電極200可形成在作用區AA內以感應輸入裝置。此外，線電極500可形成在非作用區UA中以與感應電極200電性連接。再者，一與線電極500相連接的外部電路可被形成在非作用區UA內。此外，一印刷層(未繪示)可形成在非作用區UA內，以及一標誌或一指令圖像圖案部可形成在該印刷層內。
如果該輸入裝置，例如：手指，觸碰到上述的觸控面板上時，在該觸控面板之輸入裝置的觸控部發生電容的變化。該觸控面板發生電容變化的部位可被偵測為一觸碰點。
感應電極200形成在基板100的作用區AA上。感應電極200可感應到例如手指之輸入裝置的碰觸。
參照圖13，感應電極200包括一第一感應電極210以及一第二感應電極220。
第一感應電極210包括複數個第一感應部210a以感應如：手指之輸入裝置的碰觸；以及一第一連接電極部210b以將該些第一感應部210a彼此連接。第一連接電極部210b以第一方向(圖式中之X軸方向)與第一感應部210a相互連接，以使第一感應電極210往第一方向延伸。
相似地，第二感應電極220包括複數個第二感應部220a以 感應如手指之輸入裝置的碰觸；以及一第二連接電極部220b以與該些第二感應部210a相互連接。第二連接電極部220b以與第一方向交叉的一第二方向(圖式中之Y軸方向)將該些第二感應部220a相互連接，以使第二感應電極220可往第二方向延伸。
一絕緣層230可插設在第一連接電極部210b和第二連接電極部220b之間，以防止第一接電極部210b與第二連與220b之間電性短路。絕緣層230可包括一透明絕緣材料，以將第一感應電極210與第二感應電極220相互絕緣。
同時，第一感應電極210係以一網格狀形式配置。詳細來 說，第一感應電極210包含：網孔部OA以及網格部LA。在本例中，網格部LA的線寬可為約3μm或更少。較佳地，當網格部LA的線寬為3μm或更少時，感應電極200的圖案則無法被窺見。較佳地，網格部LA之線寬500nm至3μm的範圍。
此外，如圖13所示，網孔部OA(mesh opening part)可具有 一矩形，但實施例並非限定於此。換言之，網孔部OA可有各種的不同外形，如：菱形、多邊形例如五邊形或六邊形、以及圓形。
感應電極200係以網格狀形配置，以使在作用區AA的感應 電極200的圖案時不會被虧見。換言之，即使感應電極200係以金屬形成，感應電極200的圖案也無法被看見。此外，即使感應電極200應用在一大型觸控面板，該觸控面板的電阻可減小。另外，當感應電極200透過一印刷製程而形成時，印刷品質可被提高，如此得以確保有高品質的觸控面板。
線電極500係形成在基板100上的非作用區UA。線電極 500與感應電極200電性連接。同時，一線電極連接部350可更插設在線電極500和感應電極200之間。線電極500藉由感應電極200傳送一觸控感應信號至一可撓式印刷電路板(FPCB)。換言之，藉由感應電極200所感應到的觸控信號，線電極500傳送該觸控信號至配置在FPCB上的一連接器(未繪示)。
下文中，感應電極200和線電極500將參照圖14至圖16 進行詳細說明。
參照圖14，一線電極構件之一線電極部包括：基板100、一 樹脂層400形成在基板100上、第一及第二圖案410、420形成在樹脂層400上、以及線電極500形成在第一圖案410上。
線電極500係形成在基板100的非作用區UA上。在非作用 區UA上形成樹脂層400之後，第一和第二圖案410、420可透過一壓印製程而形成。樹脂層400可包括UV樹脂或熱固性樹脂。
線電極材料可塗佈在第一圖案410上以形成線電極500。
第一圖案410的寬度可與第二圖案420的寬度不同。詳細來說，第一圖案410的寬度可大於第二圖案420的寬度。舉例而言，第一圖案410的寬度可為數μm，而第二圖案420的寬度可為數μm。
第一圖案410的寬度及高度相對於第二圖案420的寬度及高度可以預設比值形成之。
詳細來說，第一圖案410的寬度對第二圖案420的寬度比值可在約1：0.01至約1：0.5的範圍。
此外，第一圖案410的寬度對第一圖案410的高度，其比值可在約1：0.1至約1：1的範圍。再者，第一圖案410的寬度對第一圖案410的高度，其比值在約0.1：1至1：1的範圍。換言之，如圖14所示，第一圖案410的截面可以是矩形或正方形。
此外，第一圖案410的高度對第二圖案420的高度，其比值在約1：0.1至約1：0.9的範圍約。
圖15係圖13之感應電極部的剖視圖。參照圖15，線電極構件的線電極部包括：基板100、形成在基板100上的樹脂層400；形成在樹脂層400上的第三及第四圖案430、440；以及形成第三圖案430的感測電極200。
感應電極200係形成在基板100的非作用區UA上。在非作用區UA上形成樹脂層400之後，第三及第四圖案410、420可透過一壓印 製程來形成。樹脂層400可包括UV樹脂或熱固性樹脂。
一感應電極材料可塗佈在第三圖案430上以形成感應電極 200。
第三圖案430的寬度可與第四圖案440的寬度不同。詳細來 說，第三圖案430的寬度可較寬於第四圖案440的寬度。舉例而言，第三圖案430的寬度可為數μm，而第四圖案440的寬度可為數nm。
第三圖案430的寬度與高度可分別對第四圖案440的寬度與 高度以預設的比值來形成。
詳細來說，第三圖案430的寬度對第四圖案440的寬度比值 可在約1：0.01至約1：0.5的範圍。
此外，第三圖案430的寬度對第四圖案440的寬度比值在約 1：0.01至約1：0.5的範圍。
此外，第三圖案430的寬度對第三圖案430的高度，其比值 可在約1：0.1至約1：1的範圍。再者，第三圖案430的寬度對第三圖案430的高度，其比值在約0.1：1至1：1的範圍。換言之，如圖15所示，第三圖案430的截面可以是矩形或正方形。
此外，第三圖案430的高度對第四圖案440的高度比值可在 約1：0.1至約1：0.9的範圍。
圖16係圖13之感應電極部及線電極部的剖視圖。參照圖 16，感應電極200係形成在基板100的作用區AA內，而線電極500係形成在基板100的非作用區UA內。
詳細來說，第一及第二圖案410、420形成在非作用區UA 內，而第三及第四圖案430、440形成在作用區AA內。第二圖案420形成在該些第一圖案410之間。此外，第四圖案440形成在該些第三圖案430之間。
如上所述，第一圖案410的寬度可較大於第二圖案420的寬 度，而第三圖案430的寬度可較大於第四圖案420的寬度。此外，第一及第三圖案410、430的寬度可為數μm。而第二及第四圖案420、440的寬度 可為數nm。
第二及第四圖案420、440可同時形成。此外，第二及第四 圖案420、440可有相同的寬度。
一電極材料可沉積在第一及第三圖案410、430上。詳細來 說，一線電極材料300’可沉積在第一圖案410上，而一感應電極材料210可沉積在第三圖案430上。該線電極材料以及該感應電極材料可包括選自由銅(Cu)、鋁(Al)、鎳(Ni)、錫(Sn)、鋅(Zn)、金(Au)、銀(Ag)、以及其合金所組成之群組中之至少一者。詳細來說，該線電極材料和該感應電極材料可包括相同的金屬材料。
此外，在根據實施例之電極構件中，在展現寬度窄於感測電 極圖案或線電極圖案時，複數個圖案形成在該感應電極圖案和該線電極圖案之間。因此，在沉積相同電極材料在該感應電極圖案及該線電極圖案之上後，依次進行一蝕刻製程，藉以簡化了形成線電極和感應電極的製程。
根據相關技術，在依序沉積該感應電極材料及該線電極材料 於基板上之後，詳細來說，分別進行塗佈光阻、曝光、顯影、以及蝕刻等製程以形成線電極圖案區域及感應電極圖案區域。因此，隨著製程數目的增加，製程效率將會下降。
因此，在根據本實施例之電極構件中，在透過壓印製程來形 成第一至第四圖案於基板之後，相同的電極材料沉積在該第一及該第三圖案上，且依次對最終結構執行蝕刻製程，以便形成該感應電極圖案和該線電極圖案。
因此，根據實施例之電極構件內，即使在該線電極形成的部 份，亦可形成一奈米圖案，所以可以在製造出包括相同電極材料之感應電極圖案和線電極圖案。
在下文中，根據實施例之觸控面板的製作方法將參考圖17 至圖24進行說明。雖然在圖17至圖24中僅繪示線電極，但該感應電極的製作方法也合併於該線電極的形成方法中。
在圖17至圖20繪示使用凸模的各個範例，而圖21至圖24 則繪示使用凹模的各個範例。
參照圖17至圖21，在將樹脂層400形成在基板100上之後， 準備一凸模510或一凹模520。
之後，參照圖18至圖22，可使用凸模510或凹模520。詳 細來說，在形成樹脂層400之後，藉由使用凸模510或凹模520，來壓印樹脂層400，以形成第一及第二圖案410、420。
換言之，當第一及第二圖案410、420以凹形形成時，藉由 使用對應該凹形的凸模510來形成具有凹形的第一及第二圖案410、420於樹脂層300上。當第一及第二圖案410、420以凸形形成時，藉由使用與該凸形對應的凹模520來形成具有凹形的第一及第二圖案410、420於樹脂層400上。在本例中，樹脂層400可包括UV樹脂或熱固性樹脂。
之後，如圖19至圖23所示，一電極材料塗佈在形成於樹脂 層上之第一圖案410及第二圖案420的上表面及/或側面以以沉積該電極材料300’。電極材料300’可包括選自由銅(Cu)、鋁(Al)、鎳(Ni)、錫(Sn)、鋅(Zn)、金(Au)、銀(Ag)、以及其合金所組成之群組中之至少一者。
接著，如圖20及圖24所示，形成在該樹脂層的該電極材料 被部分蝕刻。
依照形成在樹脂層400之第一圖案410和第二圖案420的結 構和與電極材料300’接觸區域，蝕刻速率上會有一些差異。換言之，由於第一圖案410和電極材料300’之間的接觸區域較第二圖案420和電極材料300’之間的接觸區域為寬，故對於形成在第一圖案410的電極材料300’可能蝕刻得較少。換言之，如果以相同的蝕刻速率進行蝕刻製程，電極材料300’會殘留在第一圖案410上，而在第二圖案420上部的電極材料300’則被蝕刻且移除掉。因此，參照圖20至圖24，可僅形成線電極500於第一圖案410上。
根據上述實施例電極構件可應用至如圖25所示之一觸控面 板。雖然圖25繪示一觸控面板或一移動式終端裝置，但實施例並非限定於，根據實施例之電極構件可應用在各種不同的家庭設備的顯示裝置，例如： 筆記型電腦、電視機、洗衣機、以及車輛上。
參照圖25，根據實施例之一觸控面板700可包括一蓋視窗 (cover window)，該蓋視窗包括：一作用區AA以及一非作用區UA、一指令圖像圖案部710、一攝相機720、以及一揚聲器730。
根據第一實施例觸控面板，其可包括上述之電極構件。詳細 來說，根據實施例之觸控面板包括：一蓋視窗以及形成在該蓋視窗上之一電極構件。該電極構件包括：一基板，而該基板包括：一作用區以及一非作用區；第一及第二圖案形成在非作用區上；以及一第一電極形成在第一圖案上。該第一圖案的寬度可大於該第二圖案的寬度。
此外，該電極構件可更包括形成在該作用區的第三及第四圖 案；以及一第二電極形成在該第三圖案上。該第三圖案的寬度可寬於該第四圖案的寬度。
在此情下，該第一電極和該第二電極可包括相同的金屬材 料。
根據第二實施例之觸控面板，其可包括：一蓋視窗，該蓋視 窗包括：一作用區以及一非作用區；一線電極圖案，其係形成在該非作用區上；以及一感應電極圖案，其係形成在該作用區上。該線電極圖案包括：第一和第二圖案，該感應電極圖案包括：第三和第四圖案，而該第一圖案的寬度可大於該第二圖案的寬度。換言之，根據本實施例之觸控面板，該感應電極圖案和該線電極圖案可直接形成在該蓋視窗上。
在此情況下，該感應電極圖案和該線電極圖案可包括相同的 金屬材料。
根據第一和第二實施例的觸控面板，其可包括一如上述之電 極構件。因此，當形成感應電極和線電極時，其製程效率可被提高，且可降低製造成本。
在本說明書中所指之「一實施例」、「一個實施例」、「示範實 施例」意指與實施例結合而描述的一特定特徵、結構、或特色包含在本發明之至少一實施例中。在本說書各處出現的此類名稱不一定都指稱同一實 施例。再者，當與任何實施例結合而描述特定特徵、結構、或特色時，則結合該等實施例中之其他者來實現此特徵、結構或特性是在熟習此項技術者之能力範圍內。
雖然參考實施例之許多說明性實施例來描述實施例，但應理解，熟習此項技術者可想出將落入本發明之原理的精神及範疇內的眾多其他修改及實施例。更特定言之，在本發明、圖式及所附申請專利範圍之範疇內，所主張組合設置之零部件及/或設置的各種變化及修改為可能的。除了零部件及/或設置之變化及修改外，對於熟習此項技術者而言替代用途亦將顯而易見。
100‧‧‧基板
210‧‧‧電極部
212‧‧‧第一電極
212a‧‧‧第一感應部
212b‧‧‧第一連接電極部
214‧‧‧第二電極
214a‧‧‧第二感應部
214b‧‧‧第二連接電極部
250‧‧‧絕緣層
500‧‧‧導線
550‧‧‧導線連接部
AA‧‧‧作用區
LA‧‧‧網格部
OA‧‧‧網孔部
UA‧‧‧非作用區

Claims (10)

  1. 一種觸控面板，包括：一基板；以及一電極部在該基板上，其中該電極部包含：一樹脂層包含：多個第一子圖案和多個第二子圖案；以及一透明電極在該第一子圖案上，以及其中該第一子圖案的寬度對該第二子圖案的寬度之比值在1：0.01至1：0.5的範圍。
  2. 如專利申請範圍第1項所述之觸控面板，其中該第一子圖案之寬度對該第一子圖案之高度的比值在1：0.1至1：1的範圍。
  3. 如專利申請範圍第1項所述之觸控面板，其中該第一子圖案之寬度對該第一子圖案之高度的比值在0.1：1至1：1的範圍。
  4. 如專利申請範圍第1項所述之觸控面板，其中該第一子圖案之高度對該第二子圖案之高度的比值在1：0.1至1：0.9的範圍。
  5. 如專利申請範圍第1項所述之觸控面板，其中該電極部係以一網格形式配置。
  6. 一種電極構件，包含：一基板，包含一作用區以及一非作用區；多個第一圖案和多個第二圖案在該非作用區上；以及一第一電極在該第一圖案上，其中該第一圖案之寬度與該第二圖案之寬度不同，其中該第一圖案的寬度對該第二圖案的寬度之比值在1：0.01至1：0.5的範圍。
  7. 如專利申請範圍第6項所述之電極構件，更包括多個第三圖案及多個第四圖案在該作用區內；以及 一第二電極在該第三圖案上，其中該第三圖案之寬度與該第四圖案之寬度不同。
  8. 如專利申請範圍第7項所述之電極構件，其中該第一電極和該第二電極包含一相同的金屬材料。
  9. 如專利申請範圍第8項所述之電極構件，其中該第二圖案係形成在該些第一圖案之間，而該第四圖案係形成在該些第三圖案之間。
  10. 如專利申請範圍第9項所述之電極構件，其中該第一圖案之寬度大於該第二圖案的寬度，而該第三圖案之寬度大於該第四圖案之寬度。
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