TW201439840A - 觸摸屏感應模組及其製作方法和顯示器 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種觸摸屏感應模組，包括層疊設置的基板、第一導電層及第二導電層，第一導電層與第二導電層之間設有將第一導電層與第二導電層絕緣的絕緣膠層，第一導電層包括設在基板上的多個平行設置的第一導電條帶，第一導電條帶的材料為透明半導體氧化物，第二導電層包括設在絕緣膠層中的多個平行設置的第二導電條帶，第二導電條帶為由導電細線交叉形成的導電網格，第一導電條帶與第二導電條帶在基板的厚度方向上間隔絕緣且交疊設置。此外，本發明還涉及一種觸摸屏感應模組的製作方法和顯示器。

Description

觸摸屏感應模組及其製作方法和顯示器

本發明涉及電子技術領域，特別是涉及一種觸摸屏感應模組及其製作方法和顯示器。

觸摸屏是可接收觸摸等輸入信號的感應式裝置。觸摸屏賦予了資訊交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新資訊交互設備。在傳統的觸摸屏中，ITO導電層依然是觸摸屏感應模組中至關重要的組成部分。

傳統的觸摸屏感應模組主要採用兩片玻璃疊加的結構，每片玻璃上形成ITO導電圖案，兩片玻璃的ITO圖案相互空間交疊，形成類似電容的結構。此種結構的觸摸屏感應模組，需要在每一片玻璃上分別形成ITO導電圖案，製作流程複雜且冗長，因此，產品的良率也會降低。另外，兩片玻璃上的ITO導電層均需要用到刻蝕工藝，大量的ITO材料會被浪費，成本較高。再者，兩片玻璃疊加，不僅存在對準困難問題，還大大增加了觸摸屏感應模組的厚度。

基於此，有必要提供一種成本相對較低且厚度較薄的觸摸屏感應模組及含有該觸摸屏感應模組的顯示器。

一種觸摸屏感應模組，包括層疊設置的基板、第一導電層及 第二導電層，所述第一導電層與所述第二導電層之間設有將所述第一導電層與所述第二導電層絕緣的絕緣膠層，所述第一導電層包括設在所述基板上的多個平行設置的第一導電條帶，所述第一導電條帶的材料為透明半導體氧化物，所述第二導電層包括設在所述絕緣膠層中的多個平行設置的第二導電條帶，所述第二導電條帶為由導電細線交叉形成的導電網格，所述絕緣膠層的其中一表面設有網格狀凹槽，所述第二導電條由收容於所述凹槽中的導電材料固化形成，以及所述第一導電條帶與所述第二導電條帶在所述基板的厚度方向上間隔絕緣且交疊設置。

在其中一個實施例中，所述透明半導體氧化物為氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鋁鋅或氧化鎵鋅。

在其中一個實施例中，所述基板的材料為對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯塑膠或玻璃。

在其中一個實施例中，所述導電細線的材料為金屬、石墨烯、碳納米管、氧化銦錫或導電聚合物。

在其中一個實施例中，所述第一導電條帶與所述第二導電條帶垂直交疊。

在其中一個實施例中，所述絕緣膠層包括設在所述基板上的將所述第一導電層覆蓋的第一膠層以及設在所述第一膠層上的第二膠層，所述第二導電條帶嵌在所述第二膠層中。

在其中一個實施例中，所述觸摸屏感應模組還包括與所述第一導電條帶電連接的第一電極引線及與所述第二導電條帶電連接的第二電極引線。

在其中一個實施例中，所述第一電極引線為金屬鍍層或導電銀漿線。

在其中一個實施例中，所述絕緣膠層的一側邊緣設有缺口，所述缺口正對所述第一電極引線的自由末端，所述第二電極引線的自由末端位於所述缺口的側向。

在其中一個實施例中，所述第二電極引線分為兩組，所述兩組第二電極引線的自由末端分別位於所述缺口位置的兩側。

在其中一個實施例中，所述第二電極引線為金屬實心線，所述第二電極引線與所述第二導電條帶中的至少兩根導電細線電連接。

在其中一個實施例中，所述第二電極引線為由導電細線交叉形成的導電網格，所述第二電極引線的網格密度小於所述第二導電條帶的網格密度，所述第二電極引線與所述第二導電條帶之間通過實心的電極轉接線電連接，所述電極轉接線與網格形狀的所述第二導電條帶中的至少兩根導電細線電連接且與網格形狀的所述第二電極引線中的至少兩根導電細線電連接。

一種顯示器，包括上述任一實施例所述的觸摸屏感應模組。

具有上述結構的觸摸屏感應模組，只有一層基板，相對傳統的兩層玻璃基板厚度明顯降低，且節省材料，成本相對較低。從而應用上述觸摸屏感應模組的顯示器厚度及成本也較低，有利於產品超薄化的實現。

此外，還有必要提供一種製作流程相對簡單的觸摸屏感應模組的製作方法。

一種觸摸屏感應模組的製作方法，包括如下步驟：在基板的一側表面通過真空濺射或蒸鍍的方式製作一層導電膜，然後在所述導電層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及刻蝕工藝使所述導電層形成多個平行的第一導電條帶，多個所述第一導電條帶構成第一導電層；在所述基板上塗覆一層覆蓋所述第一導電層的絕緣膠層； 採用印壓模具對所述絕緣膠層進行壓印處理形成多個與所述第一導電條帶交疊設置的條狀凹槽，所述條狀凹槽包括多個貫通的網格凹槽單元且所述條狀凹槽與所述第一導電條帶在所述基板的厚度方向上間隔絕緣；以及向所述條狀凹槽內填充導電材料，待所述導電材料硬化後形成第二導電條帶，多個所述第二導電條帶構成第二導電層，即得到所述觸摸屏感應模組。

在其中一個實施例中，所述印壓模具用於壓印的表面設有多條平行設置的網格形狀凸起。

在其中一個實施例中，所述製備方法還包括在製作完第一導電層後在所述第一導電條帶的一端製作與所述第一導電條帶電連接的第一電極引線的步驟，具體為：在所述第一導電層的一端鍍制一層金屬層，然後在所述金屬層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及蝕刻工藝形成多條分別與多個所述第一導電條帶電連接的第一電極引線；或者通過絲網印刷的方法在所述第一導電層的一端印製多條分別與多個所述第一導電條帶電連接的導電銀漿帶形成第一電極引線。

在其中一個實施例中，所述絕緣膠層的塗布步驟包括在基板上塗布覆蓋所述第一導電層的第一膠層，待第一膠層硬化後在所述第一膠層表面塗布用於壓印的第二膠層的步驟，所述條狀凹槽形成在所述第二膠層。

在其中一個實施例中，所述製備方法還包括在壓印形成條狀凹槽的同時壓印形成多個分別與多個所述條狀凹槽連通的第二電極引線槽的步驟，然後在所述第二電極引線槽內填充導電材料形成與所述第二導電 條電連接的第二電極引線。

在其中一個實施例中，所述印壓模具用於壓印的表面設有多條平行設置的用於壓印形成第二導電條的網格形狀凸起以及多個分別與每條網格形狀凸起連接的用於壓印形成第二電極引線槽的網格形狀凸起或實心突起。

在其中一個實施例中，所述製備方法還包括在製作完第二導電層後在所述第二導電層的一側製作與所述第二導電條帶電連接的第二電極引線的步驟，具體為：在所述第二導電層的兩端鍍制一層金屬層，然後在所述金屬層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及蝕刻工藝形成多條分別與多個所述第二導電條帶電連接的第二電極引線；或者通過絲網印刷的方法在所述第二導電層的兩端印製多條分別與多個所述第二導電條帶電連接的導電銀漿帶形成第二電極引線。

上述觸摸屏感覺模組的製作方法通過鍍膜-光刻-刻蝕-壓印的工藝流程，製作流程相對簡單，得到的第一導電層與第二導電層能夠根據預設的方式對準，從而得到的產品的良率提高。

10‧‧‧顯示器

100‧‧‧觸摸屏感應模組

110‧‧‧基板

120‧‧‧第一導電層

122‧‧‧第一導電條帶

130‧‧‧絕緣膠層

132‧‧‧缺口

134‧‧‧第一膠層

136‧‧‧第二膠層

140‧‧‧第二導電層

142‧‧‧第二導電條帶

150‧‧‧第一電極引線

160‧‧‧第二電極引線

170‧‧‧電路板

180‧‧‧電極轉接線

200‧‧‧殼體

第1圖為一實施方式的顯示器的結構示意圖；第2圖為第1圖中觸摸屏感應模組的結構示意圖；第3圖為第2圖觸摸屏感應模組的分解示意圖；第4圖為沿第1圖中I-I線的剖視圖；第5圖為包括具有兩層膠層的絕緣膠層的觸摸屏感應模組的剖視圖；第6圖為第3圖中IV部分的局部放大圖； 第7圖為菱形的導電網格構成的第二導電條帶與第二電極引線的連接示意圖；第8圖為不規則形狀的導電網格構成的第二導電條帶的結構示意圖；以及第9圖為導電網格構成的第二電極引線與電極轉接線的連接示意圖。

為了便於理解本發明，下面將參照相關圖式對本發明進行更全面的描述。圖式中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定於”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的具有通常知識者通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱第1圖，一實施方式的顯示器10包括觸摸屏感應模組100及殼體200。其中，觸摸屏感應模組100位於殼體200內。

請一併參閱第2圖、第3圖3和第4圖，在本實施方式中，觸摸屏感應模組100包括基板110、第一導電層120、絕緣膠層130、第二導電層140、第一電極引線150、第二電極引線160及電路板170。基板110、第一導 電層120及第二導電層140依次層疊設置，且絕緣膠層130設在基板110上將第一導電層120與第二導電層140絕緣。第一電極引線150與第一導電層120電連接。第二電極引線160與第二導電層140電連接。電路板170分別與第一電極引線150及第二電極引線160電連接。

基板110為透明材料製作的長方體形狀，在本實施方式中，基板110的材料為玻璃。可以理解，在其他實施方式中，基板110的材料還可以為對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)塑膠等製作的透明基板。

第一導電層120形成於基板110的一側表面。第一導電層120包括多條平行設置的第一導電條帶122。相鄰兩條第一導電條帶122之間留有空隙並絕緣。在本實施方式中，第一導電條帶122的延伸方向與長方形基板110的長度方向平行。第一導電條帶122的材料為氧化銦錫(ITO)。可以理解，在其他實施方式中，第一導電條帶122的延伸方向還可以與基板110的寬度方向平行或其他可行延伸方向等，且第一導電條帶122的材料也不限於ITO，如還可以為其他半導體氧化物材料，尤其是透明性和導電性較好的氧化鋁鋅(AZO)、氧化鎵鋅(GZO)或氧化銦鋅(IZO)等金屬摻雜的n型半導體氧化物。

第一電極引線150有多條，分別與每條第一導電條帶122電連接。在本實施方式中，多條第一電極引線150均設在第一導電條帶122的一端，當分別與多個第一導電條帶122電連接之後再匯總連接到電路板170上。相應地，電路板170設在第一導電層120一側的中部位置，方便與第一電極引線150電連接。第一電極引線150可以是金屬鍍層或導電銀漿線。

絕緣膠層130設在基板110上並將第一導電層120覆蓋。絕緣膠層130進一步嵌入在相鄰的第一導電條帶122之間的孔隙中，從而相鄰第 一導電條帶122之間的絕緣性能進一步加強。絕緣膠層130遠離第一導電層120的一側表面設有網格狀的凹槽(圖中未標示)。在本實施方式中，凹槽在絕緣膠層130的表面呈條帶狀分佈，相鄰的凹槽之間非連通。絕緣膠層130在電路板170的位置設有缺口132。缺口132正對第一電極引線150的自由末端，第二電極引線160的自由末端位於缺口132的側向，以方便電路板170安裝在基板110上並與第一電極引線150和第二電極引線160電連接。在本實施方式中，絕緣膠層130為一體成型。可以理解，在其他實施方式中，如第5圖所示，絕緣膠層130可以由多層層疊設置的膠層構成，如由兩層膠層-第一膠層134和第二膠層136構成，其中，第一膠層134設在基板110上，並將第一導電層120覆蓋，第二膠層136設在第一膠層134上。

第二導電層140嵌在絕緣膠層130中，包括多條平行設置的第二導電條帶142。在本實施方式中，第二導電條帶142的延伸方向與基板110的寬度方向平行，也即第二導電條帶142在基板110的厚度方向上與第一導電條帶122垂直交疊設置。由於第一導電條帶122與第二導電條帶142之間由絕緣膠層130隔開而絕緣，從而由第一導電條帶122構成的第一導電層120與由第二導電條帶142構成的第二導電層140之間形成類似電容的結構。可以理解，在其他實施方式中，第二導電條帶142與第一導電條帶122不限於垂直交疊設置，還可以呈其他非直角角度交疊，只要在觸摸使用時，第一導電層120與第二導電層140可以實現空間定位即可。

在本實施方式中，第二導電條帶142為由多條導電細線交叉形成的導電網格，其中，導電細線的線寬為200nm-5μm，所述導電細線的厚度小於所述絕緣膠層130的厚度，相鄰兩導電細線的交點構成所述導電網格的結點，任意兩相鄰的所述結點之間的距離為50μm~500μm。導電網格收容在網格狀的凹槽中，由導電材料固化形成。如第6圖、第7圖和第8圖所 示，網格單元的形狀可以為正六邊形、菱形、矩形或者其他無規則形狀等。由於網格可以通過控制格線的線寬及密度達到視覺透明，從而第二導電條帶142的材料選用範圍較廣，可以為金屬、石墨烯、碳納米管、氧化銦錫或導電聚合物等導電材料製作，其中金屬可以為金、銀、銅、鋁、鉬、鎳及鋅中的至少一種金屬或其中的多種金屬形成的合金等。當選用導電性能良好的導電材料製作時，第二導電條帶142可以大大降低電阻，從而降低觸摸屏感應模組的能耗。

第二電極引線160嵌在絕緣膠層130中。第二電極引線160有多條。每條第二電極引線160分別與多條第二導電條帶142中的一條電連接，具體是與每個導電網格中的至少兩根導電細線電連接，以加強第二電極引線160與第二導電條帶140之間的電連接性。在本實施方式中，多條第二電極引線160分成兩組，分別圍繞缺口132的週邊在第二導電層140的兩側設置，最後匯總至缺口132位置的電路板170上。在其他實施方式中，當第二導電條帶142為實心條帶時，第二電極引線160直接與第二導電條帶142電連接即可。

在本實施方式中，第二電極引線160為由導電細線交叉構成的導電網格，第二電極引線160中的導電細線的線寬為200nm-5μm，厚度小於所述絕緣膠層130的厚度，相鄰兩導電細線的交點構成所述導電網格的結點，任意兩相鄰的所述結點之間的距離為10μm~100μm。如第9圖所示，網格狀的第二電極引線160與網格狀的第二導電條帶142之間通過電極轉接線180電連接，其中，電極轉接線180與第二導電條帶142中的至少兩根導電細線電連接且與第二電極引線160中的至少兩根導電細線電連接。第二電極引線160可以有金屬塗層經刻蝕形成或通過絲網印刷導電銀漿形成。第二電極引線160為網格結構，便於填充導電材料時進行刮塗，導電材料越容易被 保留其中不被刮走，同時，對於納米級的導電銀漿，在燒結時，不會產生凝聚效應產生散開的銀球而導致第二電極引線斷裂。

可以理解，在其他實施方式中，第二電極引線160也可以為實心導線，相應地，第二電極引線160與網格狀的第二導電條帶142中的至少兩個導電細線直接電連接即可。

在其他實施方式中，當絕緣膠層130由多層層疊設置的膠層構成時，第二導電條帶142及第二電極引線160可以嵌在最上層的膠層中，如嵌在第二膠層中。

具有上述結構的觸摸屏感應模組100，只有一層基板110，相對傳統的兩層玻璃基板厚度明顯降低，且節省材料，成本相對較低。從而應用上述觸摸屏感應模組100的顯示器10厚度及成本也較低，有利於產品超薄化的實現。

在其他實施方式中，該觸摸屏感應模組100可以不包含第一電極引線150、第二電極引線160及電路板170等部件，可以在後續組裝成顯示器10時再行裝上。

此外，本實施方式還提供了一種觸摸屏感應模組的製作方法，包括如下步驟：

步驟一：在基板的一側表面通過真空濺射或蒸鍍的方式製作一層導電膜，然後在導電層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及刻蝕工藝使導電層形成多個平行的第一導電條帶，多個第一導電條帶構成第一導電層。

具體在本實施方式中，基板為長方形形狀，製作的第一導電條帶的延伸方向與基板的長度方向平行，且相鄰的第一導電條帶之間留有空隙而絕緣。

此外，在本實施方式中，製作完第一導電層後進一步在第一 導電條帶的一端製作與第一導電條帶電連接的第一電極引線，具體為：在第一導電層的一端鍍制一層金屬層，然後在金屬層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及刻蝕工藝形成多條分別與多個第一導電條帶電連接的第一電極引線；或者通過絲網印刷的方法在第一導電層的一端印製多條分別與多個第一導電條帶電連接的導電銀漿帶形成第一電極引線。

步驟二：在基板上塗覆一層覆蓋第一導電層的絕緣膠層。

絕緣膠層的塗布方式可以是刮塗或旋塗的方式等。

在其他實施方式中，絕緣膠層的塗布步驟可以包括在基板上塗布覆蓋第一導電層的第一膠層，帶第一膠層硬化後在第一膠層表面塗布用於壓印的第二膠層。也即，製作的絕緣膠層可以為一層膠層，也可以由多層膠層構成。

絕緣膠層一方面可以起到絕緣的作用，另一方面還可以防止在後續製作第二導電層時損壞第一導電層。

製作的絕緣膠層在第一導電層的一側開設有缺口，以方便後續安裝的電路板與第一電極引線和第二電極引線電連接。

步驟三：採用印壓模具對絕緣膠層進行壓印處理形成多個與第一導電條帶交疊設置的條狀凹槽，該條狀凹槽包括多個貫通的網格凹槽單元且該條狀凹槽與第一導電條帶在基板的厚度方向上間隔絕緣。

在本實施方式中，製作的條狀凹槽與第一導電條帶垂直設置。當絕緣膠層由多層膠層構成時，條狀凹槽形成在最上面的膠層，如上面的第二膠層等。

印壓模具用於壓印的表面設有多條平行設置的網格形狀凸起，其中網格的線寬為200nm-5μm，從而製作的條狀凹槽槽底也呈網格狀。 在其他實施方式中，印壓模具用於壓印的表面的凸起也可以為光滑的平面。

步驟四：向條狀凹槽內填充導電材料，待導電材料硬化後形成第二導電條帶，多個第二導電條帶構成第二導電層，即得到觸摸屏感應模組。

在本實施方式中，還包括在壓印形成條狀凹槽的同時壓印形成多個分別與多個條狀凹槽連通的第二電極引線槽的步驟，然後在第二電極引線槽內填充導電材料形成與第二導電條電連接的第二電極引線。其中，印壓模具用於壓印的表面設有多條平行設置的用於壓印形成第二導電條的網格形狀凸起以及多個分別與每條網格形狀凸起連接的用於壓印形成第二電極引線槽的網格形狀凸起或實心突起。

第二電極引線也可以採用如下步驟製備，具體為：在第二導電層的兩端鍍制一層金屬層，然後在金屬層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及刻蝕工藝形成多條分別與多個第二導電條帶電連接的第二電極引線；或者通過絲網印刷的方法在第二導電層的兩端印製多條分別與多個第二導電條帶電連接的導電銀漿帶形成第二電極引線。

上述觸摸屏感覺模組的製作方法通過鍍膜-光刻-刻蝕-壓印的工藝流程，製作流程相對簡單，同時採用壓印的方式製作第二電極層，可以避免刻蝕等工藝導致導電材料的浪費，節約成本。得到的第一導電層與第二導電層能夠根據預設的方式對準，從而得到的產品的良率提高。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域具有通常知識者來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發 明專利的保護範圍應以所附申請專利範圍為準。

10‧‧‧顯示器

100‧‧‧觸摸屏感應模組

110‧‧‧基板

130‧‧‧絕緣膠層

140‧‧‧第二導電層

142‧‧‧第二導電條帶

150‧‧‧第一電極引線

160‧‧‧第二電極引線

200‧‧‧殼體

Claims (20)

1. 一種觸摸屏感應模組，其特徵在於，包括層疊設置的基板、第一導電層及第二導電層，所述第一導電層與所述第二導電層之間設有將所述第一導電層與所述第二導電層絕緣的絕緣膠層，所述第一導電層包括設在所述基板上的多個平行設置的第一導電條帶，所述第一導電條帶的材料為透明半導體氧化物，所述第二導電層包括設在所述絕緣膠層中的多個平行設置的第二導電條帶，所述第二導電條帶為由導電細線交叉形成的導電網格，所述絕緣膠層的其中一表面設有網格狀凹槽，所述第二導電條由收容於所述凹槽中的導電材料固化形成，以及所述第一導電條帶與所述第二導電條帶在所述基板的厚度方向上間隔絕緣且交疊設置。
2. 如請求項1所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述透明半導體氧化物為氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鋁鋅或氧化鎵鋅。
3. 如請求項1所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述基板的材料為對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯塑膠或玻璃。
4. 如請求項1所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述導電細線的材料為金屬、石墨烯、碳納米管、氧化銦錫或導電聚合物。
5. 如請求項1所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述第一導電條帶與所述第二導電條帶垂直交疊。
6. 如請求項1所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述絕緣膠層包括設在所述基板上的將所述第一導電層覆蓋的第一膠層以及設在所述第一膠層上的第二膠層，所述第二導電條帶嵌在所述第二膠層中。
7. 如請求項1所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述觸摸屏感應模組還包括與所述第一導電條帶電連接的第一電極引線及與所述第二導電 條帶電連接的第二電極引線。
8. 如請求項7所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述第一電極引線為金屬鍍層或導電銀漿線。
9. 如請求項7所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述絕緣膠層的一側邊緣設有缺口，所述缺口正對所述第一電極引線的自由末端，所述第二電極引線的自由末端位於所述缺口的側向。
10. 如請求項9所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述第二電極引線分為兩組，所述兩組第二電極引線的自由末端分別位於所述缺口位置的兩側。
11. 如請求項7所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述第二電極引線為金屬實心線，所述第二電極引線與所述第二導電條帶中的至少兩根導電細線電連接。
12. 如請求項7所述的觸摸屏感應模組，其特徵在於，所述第二電極引線為由導電細線交叉形成的導電網格，所述第二電極引線的網格密度小於所述第二導電條帶的網格密度，所述第二電極引線與所述第二導電條帶之間通過實心的電極轉接線電連接，所述電極轉接線與網格形狀的所述第二導電條帶中的至少兩根導電細線電連接且與網格形狀的所述第二電極引線中的至少兩根導電細線電連接。
13. 一種顯示器，其特徵在於，包括如請求項1~12中任一項所述的觸摸屏感應模組。
14. 一種觸摸屏感應模組的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟：在基板的一側表面通過真空濺射或蒸鍍的方式製作一層導電膜，然後在所述導電層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及刻蝕工藝使所述導電層形成多個平行的第一導電條帶，多個所述第一導電條帶構成第一導電層； 在所述基板上塗覆一層覆蓋所述第一導電層的絕緣膠層；採用印壓模具對所述絕緣膠層進行壓印處理形成多個與所述第一導電條帶交疊設置的條狀凹槽，所述條狀凹槽包括多個貫通的網格凹槽單元且所述條狀凹槽與所述第一導電條帶在所述基板的厚度方向上間隔絕緣；以及向所述條狀凹槽內填充導電材料，待所述導電材料硬化後形成第二導電條帶，多個所述第二導電條帶構成第二導電層，即得到所述觸摸屏感應模組。
15. 如請求項14所述的觸摸屏感應模組的製作方法，其特徵在於，所述印壓模具用於壓印的表面設有多條平行設置的網格形狀凸起。
16. 如請求項14所述的觸摸屏感應模組的製作方法，其特徵在於，還包括在製作完第一導電層後在所述第一導電條帶的一端製作與所述第一導電條帶電連接的第一電極引線的步驟，具體為：在所述第一導電層的一端鍍制一層金屬層，然後在所述金屬層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及蝕刻工藝形成多條分別與多個所述第一導電條帶電連接的第一電極引線；或者通過絲網印刷的方法在所述第一導電層的一端印製多條分別與多個所述第一導電條帶電連接的導電銀漿帶形成第一電極引線。
17. 如請求項14所述的觸摸屏感應模組的製作方法，其特徵在於，所述絕緣膠層的塗布步驟包括在基板上塗布覆蓋所述第一導電層的第一膠層，待第一膠層硬化後在所述第一膠層表面塗布用於壓印的第二膠層的步驟，所述條狀凹槽形成在所述第二膠層。
18. 如請求項14所述的觸摸屏感應模組的製作方法，其特徵在於，還包括在壓印形成條狀凹槽的同時壓印形成多個分別與多個所述條狀凹槽連 通的第二電極引線槽的步驟，然後在所述第二電極引線槽內填充導電材料形成與所述第二導電條電連接的第二電極引線。
19. 如請求項18所述的觸摸屏感應模組的製作方法，其特徵在於，所述印壓模具用於壓印的表面設有多條平行設置的用於壓印形成第二導電條的網格形狀凸起以及多個分別與每條網格形狀凸起連接的用於壓印形成第二電極引線槽的網格形狀凸起或實心突起。
20. 如請求項14所述的觸摸屏感應模組的製作方法，其特徵在於，還包括在製作完第二導電層後在所述第二導電層的一側製作與所述第二導電條帶電連接的第二電極引線的步驟，具體為：在所述第二導電層的兩端鍍制一層金屬層，然後在所述金屬層上塗布光刻膠，通過曝光顯影及蝕刻工藝形成多條分別與多個所述第二導電條帶電連接的第二電極引線；或者通過絲網印刷的方法在所述第二導電層的兩端印製多條分別與多個所述第二導電條帶電連接的導電銀漿帶形成第二電極引線。