CN106155403B - 触控元件 - Google Patents

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本发明涉及一种触控元件，包括：第一基材层，包括可视区域和围绕所述可视区域设置的边框区域；感应电极层，包括设置于所述可视区域的多个导电电极和设置于所述边框区域的多个边缘电极，每一边缘电极上开设有贯穿孔；引线板，设置在所述第一基材层的边框区域；及多条电极引线，设置在所述第一基材层上并电连接所述感应电极层与所述引线板，每一电极引线包括引线主体部和与所述引线主体部相连并延伸穿过所述贯穿孔的嵌入部。所述触控元件通过开设贯穿孔或凹槽，使得电极引线与感应电极层的基础面积增大，增强了电极引线与感应电极层表面的附着力，从而增强了搭接的稳定性，可有效防止接触不良现象的产生。

Description

触控元件
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种触摸屏的触控元件。
背景技术
随着电子科技的发展，目前手机、数码相机、游戏机、仪表仪器等的键盘或鼠标逐渐被触摸屏替代。触摸屏(touchscreen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式新型设备。触摸屏通过液晶显示画面可制造出生动的影音效果，成为可取代机械式按钮面板的人机交互方式。
触控元件是触控屏的核心部件。通常触控元件包括引线层和感应层，当将引线层和感应层设置在同一基材上形成触控元件，可有效降低触控元件的厚度。然而，现有技术中，由于引线层和感应层通过表面接触实现导电，当引线层和感应层之间的附着力较差时会导致接触不良而使触控元件的导电性能不稳定。
发明内容
基于此，有必要提供一种导电性稳定的触控元件。
一种触控元件，包括：第一基材层，包括可视区域和围绕所述可视区域设置的边框区域；感应电极层，包括设置于所述可视区域的多个导电电极和设置于所述边框区域的多个边缘电极，每一边缘电极上开设有贯穿孔；引线板，设置在所述第一基材层的边框区域；及多条电极引线，设置在所述第一基材层上并电连接所述感应电极层与所述引线板，每一电极引线包括引线主体部和与所述引线主体部相连并延伸穿过所述贯穿孔的嵌入部。
在其中一个实施例中，所述感应电极层为氧化铟锡电极层，所述电极引线由银浆固化形成。
在其中一个实施例中，所述第一基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
在其中一个实施例中，所述引线板通过导电胶与所述边框区域粘接。
在其中一个实施例中，所述引线板为柔性线路板。
在其中一个实施例中，还包括第二基材层和遮蔽层，所述第二基材层设于所述第一基材层远离所述感应电极层的一侧；所述遮蔽层设于所述第一基材层与所述第二基材层之间，并与所述边框区域的位置相对应。
在其中一个实施例中，所述第二基材层为玻璃层，所述遮蔽层为油墨层。
在其中一个实施例中，每一边缘电极上开设有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔呈直线等距排列。
在其中一个实施例中，所述贯穿孔通过蚀刻形成。
一种触控元件，包括：第一基材层，包括可视区域和围绕所述可视区域设置的边框区域；感应电极层，包括设置于所述可视区域的多个导电电极和设置于所述边框区域的多个边缘电极，每一边缘电极上开设有网格状凹槽；引线板，设置在所述第一基材层的边框区域；及多条电极引线，设置在所述第一基材层上并电连接所述感应电极层与所述引线板，每一电极引线包括引线主体部和与所述引线主体部相连的搭接部，所是搭接部覆盖在所述边缘电极之上并填充所述网格状凹槽。
在上述触控元件中，通过开设贯穿孔或凹槽，使得电极引线与感应电极层的接触面积增大，增强了电极引线与感应电极层表面的附着力，从而增强了搭接的稳定性，可有效防止接触不良现象的产生。另外，电极引线的嵌入部可直接与第一基材相接触，由于电极引线与第一基板的附着力大于电极引线与感应电极层表面的附着力，从而进一步增强了搭接的稳定性，降低了触控元件的不良率。
附图说明
下面利用附图来对本发明作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为第一实施例的触控元件的俯视图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为沿图2中B-B线的剖面图；
图4为第二实施例的触控元件的剖面图；
图5为第三实施例的触控元件的局部放大示意图；
图6为沿图5中C-C线的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和有点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，第一实施例的触控元件100包括第一基材层10、感应电极层20、引线板30、及多条电极引线40。本实施例中，触控元件100是一种OGS(OneGlassSolution)结构的触控元件。
第一基材层10包括可视区域12和边框区域14。本实施例中，可视区域12大致为位于第一基材层10中部的形状为矩形的区域，而边框区域14为环绕在可视区域12周围的方框形区域。第一基材层10为透明基材层，其可由玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)制成。本实施例中第一基材层10为PET制成，具有制作简便成本低的优点。
请一并参阅图2和图3，在本实施例中，感应电极层20为设置在第一基材层10上的ITO电极层，具有透过率高、导电能力强等优点。感应电极层20具有可感应人体多点触控的电极图案。本实施例中，感应电极层20包括多个长条形的导电电极22和位于每一导电电极22两端的多个边缘电极24。导电电极22位于可视区域12之内，而边缘电极24深入至边框区域14之内。
本实施例中，每一边缘电极24上开设有多个贯穿孔26。贯穿孔26可以通过掩膜蚀刻等方式实现，具有加工速度快、生产率高、图案均匀等优点。每一贯穿孔26的深度为边缘电极24的厚度，例如10nm至30nm。本实施例中，贯穿孔26的形状为圆形，直径约为5至10nm。在其他实施例中，贯穿孔26的形状也可为三角形，方形，六边形等其他形状。本实施例中，多个贯穿孔26呈直线等距排列，且多个贯穿孔26的延伸排列方向与长条形导电电极22的延伸方向垂直。但在其他实施例中，多个贯穿孔26的排列形状也可以不限于此。
引线板30设置在第一基材层10的边框区域14。例如，引线板30可通过导电胶粘接在边框区域14。本实施例中，引线板30采用FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性线路板)，即以柔性材质为基底设计引线，便于装连，且可减小触控元件的体积和重量。在其他实施例中，引线板30也可以是PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)。引线板30与感应电极层20通过多条电极引线40实现电连接。
每一电极引线40将一个连接导电电极22与引线板30连接起来，从而实现引线板30对感应电极层20的驱动和扫描。本实施例中，多条电极引线40均采用银浆印刷工艺，直接于第一基材层10及感应电极层20的表面印刷银浆，然后由银浆固化形成，成型快速且精度高。请参阅图3，每一电极引线40包括引线主体部42和与引线主体部42一体相连的嵌入部44。嵌入部44延伸穿过贯穿孔26并直接与第一基材层10的表面相接触。
现有技术中，电极引线是直接搭接在电极引线的表面上，当二者发生相对运动时，较低的表面附着力常常会导致二者分离而发生短路。但在上述触控元件100中，通过在边缘电极24上开设贯穿孔26，且电极引线40的嵌入部44延伸穿过贯穿孔26，这不仅使得电极引线40与感应电极层20的接触面积增大，而且增强了电极引线40与感应电极层20之间的附着力，从而增强了搭接的稳定性，可有效防止接触不良现象的产生。
另外，在本实施例中，电极引线40的嵌入部44直接与第一基材层10的表面相接触，根据材料本身的性质，电极引线40与第一基材层10的附着力远大于电极引线40与感应电极层20表面的附着力，从而进一步防止电极引线40与第一基材层10脱离，降低了触控元件100的不良率。可以理解，在其他实施例中，电极引线40的嵌入部44也可嵌入到第一基材层10的内部。
上述触控元件100的具体制作方法如下：
步骤一：提供一第一基材层10，在该第一基材层10的其中一面镀上氧化铟锡导电薄膜。该第一基材层10包括可视区域12和围绕所述可视区域设置的边框区域14。
步骤二：通过酸刻脱膜工艺，使氧化铟锡导电薄膜形成位于可视区域12的多个平行的导电电极和位于边框区域14的多个边缘电极，以组成感应电极层20。
步骤三：采用掩膜蚀刻等方式在每一边缘电极24上开设贯穿孔26。
步骤四：采用导电胶在第一基材层10的边框区域14粘接引线板30。
步骤五：采用银浆印刷工艺，于第一基材层10及感应电极层20的表面印刷银浆以形成多条电极引线40，并固化银浆，使每一电极引线40的引线主体部42一端与引线板30相连，与引线主体部42另一端相连的嵌入部44延伸穿过贯穿孔26。
请参阅图4，第二实施例的触控元件200与第一实施例的触控元件100的结构较为相似，不同之处在于，触控元件200是一种GFF(Glass-Film-Film)结构的触控元件。触控元件200还包括第二基材层50和遮蔽层60。本实施例中，第二基材层50设于第一基材层10远离感应电极层20的一侧，并与第一基材层10的位置相对应。第二基材层50为透明基材层，其可由玻璃、PET、PC或PMMA制成。本实施例中，第二基材层50由玻璃制成，具有成本低且易得的优点。
遮蔽层60设置在第一基材层10与第二基材层50之间，并与边框区域14的位置相对应。遮蔽层60可以通过碳粉颗粒、油墨等材料印刷而成。本实施例中遮蔽层60为油墨层，具有优良的附着力、耐水性和化学抗性等优点。
请参阅图5和图6，第三实施例的触控元件300与第一实施例的触控元件100的结构较为相似，不同之处在于，触控元件300的边缘电极24上开设网格状凹槽28。网格状凹槽28可以通过掩膜蚀刻等方式实现。每一电极引线40包括引线主体部42和与引线主体部42一体相连的搭接部46，搭接部46覆盖在边缘电极24之上并填充网格状凹槽28。本实施例中，网格状凹槽28的网格是规则菱形网格，在其他实施例中，其也可以为不规则的随机网格。
在上述触控元件300中，通过在边缘电极24上开设网格状凹槽28，且电极引线40的引线搭接部46覆盖在边缘电极24之上并填充网格状凹槽28，这使得电极引线40与感应电极层20的接触面积增大，增强了电极引线40与感应电极层20之间的附着力，从而增强了搭接的稳定性，可有效防止接触不良现象的产生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种触控元件，其特征在于，包括：
第一基材层，包括可视区域和围绕所述可视区域设置的边框区域；
感应电极层，包括设置于所述可视区域的多个导电电极和设置于所述边框区域的多个边缘电极，每一边缘电极上开设有贯穿孔；
引线板，设置在所述第一基材层的边框区域；及
多条电极引线，设置在所述第一基材层上并电连接所述感应电极层与所述引线板，每一电极引线包括引线主体部和与所述引线主体部相连并延伸穿过所述贯穿孔的嵌入部，所述电极引线的嵌入部与所述第一基材层相接触。
2.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，所述感应电极层为氧化铟锡电极层，所述电极引线由银浆固化形成。
3.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，所述第一基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
4.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，所述引线板通过导电胶与所述边框区域粘接。
5.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，所述引线板为柔性线路板。
6.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，还包括第二基材层和遮蔽层，所述第二基材层设于所述第一基材层远离所述感应电极层的一侧；所述遮蔽层设于所述第一基材层与所述第二基材层之间，并与所述边框区域的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的触控元件，其特征在于，所述第二基材层为玻璃层，所述遮蔽层为油墨层。
8.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，所述贯穿孔通过蚀刻形成。
9.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，每一边缘电极上开设有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔呈直线等距排列。
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