CN205050119U - 用于检测压力的电极片及包括该电极片的触摸输入装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种用于检测压力的电极片及包括该电极片的触摸输入装置。根据本实用新型实施例的电极片包括电极层及支撑层，所述电极层包括第一电极与第二电极，所述电极片用于检测随基准电位层与所述电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间电容的变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔配置，所述支撑层由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。本实用新型的电极片能够用于检测触摸压力。根据本实用新型的实施例，能够检测触摸压力，还能够检测触摸位置。

Description

用于检测压力的电极片及包括该电极片的触摸输入装置
技术领域
本实用新型涉及用于检测压力的电极片及包括该电极片的触摸输入装置，尤其涉及一种适用于检测触摸位置的触摸输入装置且用于检测触摸压力的电极片。
背景技术
用于操作计算系统的输入装置有多种类型。例如，按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏之类的输入装置。由于触摸屏简单易操作，因此触摸屏在操作计算系统方面的利用率增大。
触摸屏可以构成包括触摸感测板(touchsensorpanel)的触摸输入装置的触摸表面，其中触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitivesurface)的透明板。这种触摸感测板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面能够盖住显示屏中看得见的面。用户用手指等对触摸屏单纯触摸即可操作计算系统。通常，计算系统识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析这种触摸，从而能够相应地执行运算。
因此需要一种触摸屏受到触摸时不仅能够检测触摸位置，还能够检测触摸压力大小的触摸输入装置。
实用新型内容
技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于检测触摸压力的电极片及包括该电极片的触摸输入装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种用于检测触摸位置的电极片及包括该电极片的触摸输入装置。
技术方案
根据本实用新型实施例的电极片包括电极层及支撑层，所述电极层包括第一电极与第二电极，所述电极片用于检测随基准电位层与所述电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间电容的变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔配置，所述支撑层可以由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。
根据本实用新型另一实施例的电极片包括电极层及支撑层，所述电极片用于检测随基准电位层与所述电极层之间的相对距离变化而变化的所述电极层与所述基准电位层之间电容的变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔配置，所述支撑层可以由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。
根据本实用新型又一实施例的电极片包括第一电极层、第二电极层及支撑层，所述电极片用于检测随所述第一电极层与所述第二电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极层与所述第二电极层之间电容的变化，所述支撑层可以由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。
根据本实用新型又一实施例的电极片包括第一电极片及第二电极片，所述第一电极片包括第一电极层及第一支撑层，所述第二电极片包括第二电极层及第二支撑层，所述电极片用于检测随所述第一电极层与所述第二电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极层与所述第二电极层之间电容的变化，所述第一支撑层及所述第二支撑层可以由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。
根据本实用新型又一实施例的触摸输入装置包括：电极片；基板；以及显示模块。其中，电极片可以包括电极层及支撑层，所述电极层包括第一电极与第二电极，所述电极片用于检测随基准电位层与所述电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间电容的变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔配置，所述支撑层由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。所述电极片还可以用于检测随基准电位层与所述电极层之间的相对距离变化而变化的所述电极层与所述基准电位层之间电容的变化。而且，所述电极片附着于所述基板或所述显示模块，所述显示模块在受到所述压力时发生弯曲，并且所述电极片的所述电极层与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
根据本实用新型又一实施例的触摸输入装置包括：电极片；基板；以及显示模块。其中，电极片可以包括第一电极层、第二电极层及支撑层，所述电极片用于检测随所述第一电极层与所述第二电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极层与所述第二电极层之间电容的变化，所述支撑层可以由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。所述电极片还可以包括第一电极片及第二电极片，所述第一电极片包括第一电极层及第一支撑层，所述第二电极片包括第二电极层及第二支撑层，所述电极片用于检测随所述第一电极层与所述第二电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极层与所述第二电极层之间电容的变化，所述第一支撑层及所述第二支撑层可以由受到压力时弯曲且压力解除时恢复原状态的材料形成。而且，所述电极片附着于所述基板或所述显示模块，所述显示模块在受到所述压力时发生弯曲，并且所述电极片的所述第一电极层与所述第二电极层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
根据本实用新型又一实施例的触摸输入装置包括：所述电极片；基板；以及显示模块，其中，所述电极片附着于所述基板或所述显示模块，而且所述电极片与所述基板或所述电极片与所述显示模块之间具有隔离层。
技术效果
根据本实用新型的实施例，能够提供一种用于检测触摸压力的电极片及包括该电极片的触摸输入装置。
根据本实用新型的实施例，还能够提供一种用于检测触摸位置的电极片及包括该电极片的触摸输入装置。
附图说明
图1为电容式的触摸感测板及执行其工作的构成的概要图；
图2a、图2b及图2c为根据本实用新型实施例的触摸输入装置中显示模块与触摸感测板的相对位置的概念图；
图3a至图3h为根据本实用新型实施例的包括压力电极的电极片的剖面图；
图3i为显示根据本实用新型实施例的对应于随电极层与基准电位层之间的距离变化的电容变化量的示意图；
图4a至图4f显示触摸输入装置适用根据本实用新型实施例的电极片的第一例；
图5a至图5i显示触摸输入装置适用根据本实用新型实施例的电极片的第二例；
图6a至图6h显示触摸输入装置适用根据本实用新型实施例的电极片的第三例；
图7a至图7e显示设置于根据本实用新型实施例的用于检测触摸压力的电极片的压力电极图形；
图8a及图8b显示适用根据本实用新型实施例的电极片的触摸输入装置中触摸压力的大小与饱和面积之间的关系；
图9中(a)至(d)显示根据本实用新型实施例的电极片的剖面；
图10a及图10b显示触摸输入装置适用根据本实用新型实施例的电极片的第四例；
图11a及图11b显示根据本实用新型实施例的电极片的附着方法；
图12a至图12c显示将根据本实用新型实施例的电极片连接在触摸感测电路上的方法；
图13a至图13d显示根据本实用新型实施例的电极片包括多个信道的构成；
图14是通过非导电性客体加压适用根据本实用新型实施形态的电极片的触摸输入装置的触摸表面中心部的实验得到的客体克重与电容变化量的对应关系的坐标图；
图15a至图15c显示根据本实用新型实施例的电极片所包含的第一电极及第二电极的形态。
附图标记说明
1000：触摸输入装置100：触摸感测板
120：驱动部110：感测部
130：控制部200：显示模块
300：基板400：压力检测模块
420：隔离层440：电极片
450、460：第一、第二电极470：第一绝缘层
471：第二绝缘层470a、471a：电极覆盖层
470b、471b：支撑层430：粘接层
435：保护层480：弹性层
具体实施方式
以下通过显示本实用新型特定实施例的附图对本实用新型进行具体说明。通过详细说明使得本领域普通技术人员足以实施本实用新型。本实用新型的多种实施例虽各不相同，但并非相互排斥。附图中类似的附图标记在各方面表示相同或类似的功能。
以下参照附图说明能够适用根据本实用新型实施例的用于检测触摸压力的电极片的触摸输入装置。以下说明触摸感测板100为电容方式的情况，但也可以适用能够通过任意方式检测触摸位置的触摸感测板100。
图1为能够适用根据本实用新型实施例的电极片的设置于触摸输入装置的电容式的触摸感测板100及执行其动作的构成的概要图。参照图1，触摸感测板100包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部120及感测部110，其中驱动部120为了所述触摸感测板100的动作而向所述多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部110接收包括对触摸感测板100的触摸表面进行触摸时发生变化的电容变化量信息的感测信号以检测触摸及触摸位置。
如图1所示，触摸感测板100可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1显示触摸感测板100的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列，但本实用新型不限于此，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以构成对角线、同心圆或三维随机排列等任意维度及其应用排列。其中n及m是正整数，两者的值可以相同或不同，大小可以因实施例而异。
如图1所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱动电极TX包括向第一轴方向延长的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延长的多个接收电极RX1至RXm。
根据本实用新型实施例的触摸感测板100，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于相同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于绝缘膜(未示出)的同一面上。并且，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以形成于不同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以分别形成于一个绝缘膜(未示出)的两面，或者，多个驱动电极TX1至TXn形成于第一绝缘膜(未示出)的一面，多个接收电极RX1至RXm形成于不同于所述第一绝缘膜的第二绝缘膜(未示出)的一面上。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以通过由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(IndiumTinOxide；ITO)或氧化锑锡(AntimonyTinOxide；ATO))等形成。但这只是举例而已，实际上驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可以由包括银墨(silverink)、铜(copper)、纳米银(nanosilver)及碳纳米管(CarbonNanotube；CNT)中至少一种的物质构成。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以由金属网(metalmesh)构成。
根据本实用新型实施例的驱动部120可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据本实用新型的实施例，驱动信号可以以一次向一个驱动电极施加的方式依次施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn。上述施加驱动信号的过程可以再次重复进行。但这只是举例而已，其他实施例可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部110可以通过接收电极RX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，以此检测触摸与否及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸感测板100。
例如，感测部110可包括与各接收电极RX1至RXm通过开关连接的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极RX的信号的时间区间开启(on)，以使接收器能够从接收电极RX感测到感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端可以连接于相应接收电极RX，接收包括关于电容(Cm)101的信息的电流信号后通过积分转换为电压。感测部110还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示出：analogtodigitalconverter；ADC)。数字数据随后输入到处理器(未示出)，通过处理用于获取对触摸感测板100的触摸信息。感测部110在包括接收器的同时还可以包括ADC及处理器。
控制部130可以执行控制驱动部120与感测部110的动作的功能。例如，控制部130可以生成驱动控制信号后发送给驱动部120使得驱动信号能够在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部130可以生成感测控制信号后发送给感测部110，使感测部110在预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1中驱动部120及感测部110可以构成能够感测对触摸感测板100的触摸与否及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。触摸检测装置还可以包括控制部130。触摸检测装置可以在包括触摸感测板100的触摸输入装置1000中集成于作为触摸感测电路的触摸感测IC(touchsensingIntegratedCircuit，图12a中的150)(未示出)上。触摸感测板100中的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductivetrace)及/或印刷于电路板上的导电图形(conductivepattern)等连接到触摸感测集成电路中的驱动部120及感测部110。触摸感测IC150可以位于印刷有导电图形的电路板上，例如图12a中160表示的第一印刷电路板(以下简称‘第一PCB’)。根据实施例，触摸感测IC可以装配在用于触摸输入装置1000工作的主板(mainboard)上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的每个交叉点都生成预定值的电容Cm，手指之类的客体靠近触摸感测板100时这种电容的值可以发生变化。图1中所述电容可以表示互电容Cm。感测部110可以由通过感测这种电学特性感测对触摸感测板100的触摸与否及/或触摸位置。例如，可以感测对由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸感测板100的表面的触摸与否及/或其位置。
进一步来讲，触摸感测板100受到触摸时，可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测触摸的第二轴方向的位置。同样，触摸感测板100受到触摸时，可以通过从接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以检测触摸的第一轴方向的位置。
以上具体说明的触摸感测板100为互电容式的触摸感测板，但根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000中用于检测触摸与否及触摸位置的触摸感测板100除上述方法以外还可以通过自电容方式、表面电容方式、投影(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(surfaceacousticwave；SAW)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(opticalimaging)、分散信号方式(dispersivesignaltechnology)及声学脉冲识别(acousticpulserecognition)方式等任意触摸感测方式实现。
能够适用根据本实用新型实施例的电极片的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸感测板100可位于显示模块200的外部或内部。
能够适用根据本实用新型实施例的电极片的触摸输入装置1000的显示模块200可以是液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay；LCD)、等离子显示板(PlasmaDisplayPanel；PDP)、有机发光显示装置(OrganicLightEmittingDiode；OLED)等的显示板。因此，用户可以一边从视觉上确认显示板显示的画面一边对触摸表面进行触摸以进行输入行为。此处，显示模块200可包括控制电路，该控制电路使得从用于触摸输入装置1000工作的主板(mainboard)上的中央处理单元即CPU(centralprocessingunit)或应用处理器(applicationprocessor；AP)等接收输入并在显示板上显示所需内容。这种控制电路可以设置在图11a至图13c所示的第二印刷电板210(以下简称‘第二PCB’)上。此处，用于显示板200A工作的控制电路可包括显示板控制IC、图形控制IC(graphiccontrollerIC)及其他显示板200A工作所需的电路。
图2a、图2b及图2c为能够适用根据本实用新型实施例的电极片的触摸输入装置中显示模块与触摸感测板的相对位置的概念图。图2a至图2c显示的显示模块200中的显示板200A为LCD板，但这不过是举例，实际上触摸输入装置1000可以适用任意的显示板。
本申请的说明书中，附图标记200A表示包含于显示模块200的显示板。如图2a所示，LCD板可包括具有液晶元件(liquidcrystalcell)的液晶层250、液晶层250两端的包括电极的第一玻璃层261与第二玻璃层262、与所述液晶层250相对的方向上的位于所述第一玻璃层261的一面的第一偏光层271及位于所述第二玻璃层262的一面的第二偏光层272。为执行显示功能，LCD板还可以包括其他构成且可以变形，这是本领域技术人员的公知常识。
图2a显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示模块200外部的情况。触摸输入装置1000的触摸表面可以是触摸感测板100的表面。图2a中能够作为触摸表面的触摸感测板100的面可以是触摸感测板100的上部面。根据实施例，触摸输入装置1000的触摸表面也可以是显示模块200的外面。图2a中，能够成为触摸表面的显示模块200的外面可以是显示板200A的第二偏光层272的下部面。此处，为保护显示模块200，可以用玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住显示模块200的下部面。
图2b及图2c显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示板200A内部的情况。此处，图2b中用于检测触摸位置的触摸感测板100配置于第一玻璃层261与第一偏光层271之间。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，在图2b中可以是上部面或下部面。图2c显示液晶层250包括用于检测触摸位置的触摸感测板100的情况。根据实施例，还可以使得用于显示板200A工作所需的电子元件执行触摸感测。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，图2c中可以是上部面或下部面。图2b及图2c中，能够作为触摸表面的显示模块200的上部面或下部面可以被玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住。
以上说明了包括能够检测触摸与否及/或触摸位置的触摸感测板100的触摸输入装置1000。通过将根据本实用新型实施例的电极片适用到上述触摸输入装置1000，不仅能够检测触摸与否及/或触摸位置，还能够轻易检测触摸压力的大小。以下举例说明触摸输入装置1000适用根据本实用新型实施例的电极片检测触摸压力的情况。
图3a为根据本实用新型实施例的包括压力电极的电极片的剖面图。例如，电极片440中第一绝缘层470与第二绝缘层471之间可包括电极层441。电极层441可包括第一电极450及/或第二电极460。此处，第一绝缘层470与第二绝缘层471可以由聚酰亚胺(polyimide：PI)之类的绝缘物质形成。电极层441中的第一电极450与第二电极460可包括铜(copper)之类的物质。根据电极片440的制造工艺，可以使电极层441与第二绝缘层471之间通过光学胶(OpticallyClearAdhesive；OCA)之类的粘接剂粘接。根据实施例，压力电极(第一、第二电极)450、460也可以通过在第一绝缘层470上放置具有对应于压力电极图形的贯通孔的掩模(mask)后喷射导电喷剂(spray)形成。
图4a至图4f显示触摸输入装置适用根据本实用新型实施例的电极片的第一例。
根据本实用新型第一例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸感测板100与显示模块200之间可以通过光学胶(OpticallyClearAdhesive；OCA)之类的粘接剂完全层压(Fulllamination)。因此可提高能够通过触摸感测板100的触摸表面确认的显示模块200显示的颜色鲜明度、清晰度及光透过性。
图4a至图4f及其说明显示根据本实用新型第一例的触摸输入装置中的触摸感测板100通过粘接剂层压附着在显示模块200上的情况，但根据本实用新型第一例的触摸输入装置1000还可以包括图2b及图2c等所示的触摸感测板100配置在显示模块200内部的情况。进一步来讲，图4a及图4b显示了触摸感测板100盖住显示模块200的情况，而触摸感测板100位于显示模块200内部且显示模块200被玻璃之类的覆盖层盖住的触摸输入装置1000可以作为本实用新型的第一例。
能够适用根据本实用新型实施例的电极片的触摸输入装置1000可包括手机(cellphone)、个人数字助理(PersonalDataAssistant；PDA)、智能手机(smartphone)、平板电脑(tabletPersonalComputer)、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等具有触摸屏的电子装置。
能够适用根据本实用新型实施例的电极片的触摸输入装置1000中，基板300可以与例如触摸输入装置1000的最外廓机构即壳体320一起起到包围容纳用于触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池的装配空间310等的外壳(housing)的功能。此处，用于触摸输入装置1000工作的电路板作为主板可以装配有(mainboard)的中央处理单元即CPU(centralprocessingunit)或应用处理器(applicationprocessor；AP)等。基板300使得显示模块200与用于触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池相分离，可以切断显示模块200发生的电噪声。
在触摸输入装置1000中，触摸感测板100或前面覆盖层可以大于显示模块200、基板300及装配空间310，因此可以形成与触摸感测板100一起包围显示模块200、基板300及电路板的壳体320。
根据本实用新型第一例的触摸输入装置1000可以通过触摸感测板100检测触摸位置，通过在显示模块200与基板300之间配置电极片440检测触摸压力。此处，触摸感测板100可以位于显示模块200的内部或外部。
以下将包括电极片440的用于检测压力的构成统称为压力检测模块400。例如在第一例中，压力检测模块400可包括电极片440及/或隔离层420。并且，压力检测模块400还可以包括以下具体说明的压力检测装置。
如上所述，压力检测模块400例如包括由气隙(airgap)构成的隔离层420，此部分将参照图4b至图4f进行具体说明。根据实施例，隔离层420可以由冲击吸收物质形成。根据实施例，隔离层420可以填充有介电物质(dielectricmaterial)。
图4b为根据本实用新型第一例的触摸输入装置1000的立体图。如图4b所示，根据本实用新型的第一例，电极片440可以在触摸输入装置1000中配置在显示模块200与基板300之间。此处,为了配置电极片440，可以包括使触摸输入装置1000的显示模块200与基板300之间相隔的隔离层420。
以下为了与触摸感测板100中的电极明确区分，将用于检测压力的电极(第一、第二)450及460称为压力电极450、460。此处，压力电极450、460形成于显示板的后面，而不是其前面，因此不仅可以由透明物质形成，也可以由非透明物质形成。
此处，为保持配置电极片440的隔离层420，可以沿基板300上部边缘形成具有预定厚度的粘接层430，此处，粘接层430可以是粘接带。图4b显示粘接层430形成于基板300的所有边缘(例如，四角形的四个边缘)的情况，但粘接层430也可以仅形成于基板300边缘中的至少一部分(例如，四角形的三个边缘)。根据实施例，粘接层430可以形成于基板300的上部面或显示模块200的下部面。为了使基板300与显示模块200具有相同电位，粘接层430可以是导电性粘接带。并且，粘接层可以是两面粘接带。根据本实用新型的实施例，粘接层430可以由无弹性的物质构成。根据本实用新型的实施例，当向显示模块200施加压力时显示模块200能够发生弯曲，因此即使受到压力时粘接层不发生形体的变化也能够检测出触摸压力的大小。
图4a至图4f显示利用粘接层430的情况，但也可以不利用粘接层430，而是将电极片440配置在制造过程中产生的基板300与显示模块200之间的空间上。
图4c为包括根据本实用新型实施例的电极片的压力电极的触摸输入装置的剖面图。图4c及以下部分附图显示压力电极450、460与电极片440分离的情况，但这只是为了便于说明，实际上压力电极450、460可包含于电极片440中。如图4c所示，根据本实用新型实施例的包括压力电极450、460的电极片440可在隔离层420内配置于基板300上。
用于检测压力的压力电极可包括第一电极450与第二电极460。此处，第一电极450与第二电极460中任意一个可以是驱动电极，另一个可以是接收电极。可以向驱动电极施加驱动信号并通过接收电极获取感测信号。施加电压时第一电极450与第二电极460之间能够生成互电容。
图4d为图4c所示触摸输入装置1000受到压力的情况的剖面图。显示模块200的下部面可以具有用于遮蔽噪声的接地(ground)电位。通过客体500向触摸感测板100的表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200可以弯曲或下压。此处，接地电位面与压力电极450、460之间的距离d可以减小到d’。这种情况下，边缘电容随着所述距离d的减小而被显示模块200的下部面吸收，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容可以减小。因此，可以通过从接收电极获得的感测信号获取互电容的减小量以算出触摸压力的大小。
在适用根据本实用新型实施例的电极片440的触摸输入装置1000中，显示模块200在受到施加压力的触摸时可以弯曲或下压。显示模块200在受到触摸时可以弯曲或下压发生变形。根据实施例，显示模块200弯曲或下压时发生最大变形的位置与所述触摸位置可以不一致，但至少显示模块200的所述触摸位置可以发生弯曲。例如，触摸位置接近显示模块200的外廓及边缘等情况下，显示模块200弯曲或下压程度最大的位置可能并非触摸位置，但显示模块200中所述触摸位置至少可以发生弯曲或下压。
此处,为了遮蔽噪声，基板300的上部面也可以具有接地电位。图9显示根据本实用新型实施例的电极片的剖面。图9中(a)显示包括压力电极450、460的电极片440附着在基板300或显示模块200上的情况的剖面。此处在电极片440中，压力电极450、460位于第一绝缘层470与第二绝缘层471之间，因此能够防止压力电极450、460与基板300或显示模块200发生短路。并且，根据触摸输入装置1000的种类及/或构成方式，可以使附着有压力电极450、460的基板300或显示模块200无接地电位或仅有弱接地电位。这种情况下，根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000还可以包括位于基板300或显示模块200与绝缘层之间的接地电极(groundelectrode，未示出)。根据实施例，接地电极与基板300或显示模块200之间还可以再包括其他绝缘层(未示出)。此处，接地电极(未示出)能够防止作为压力电极的第一电极450与第二电极460之间生成的电容大小过大。
图4e显示根据本实用新型实施例的包括压力电极450、460的电极片440形成于显示模块200下部面上的情况。此处，基板300可以具有接地电位。因此，对触摸感测板100的触摸表面进行触摸时，基板300与压力电极450、460之间的距离d减小，从而能够引起第一电极450与第二电极460之间互电容发生变化。
图7a至图7e显示根据本实用新型实施例的用于检测触摸压力的电极片中的压力电极的图形。图7a至图7c显示电极片440中第一电极450与第二电极460的图案。具有图7a至图7c所示压力电极图形的电极片440可形成于基板300的上部或显示模块200的下部面上。第一电极450与第二电极460之间的电容可以随包括第一电极450及第二电极460的电极层与基准电位层(显示模块200或基板300)之间的距离变化。
通过第一电极450与第二电极460之间的互电容变化检测触摸压力的大小时，应形成第一电极450与第二电极460图形，使得生成用于提高检测精确度所必要的电容范围。第一电极450与第二电极460之间的相对面积越大或长度越长时，生成的电容大小可能越大。因此，可以根据必要的电容范围调节设计第一电极450与第二电极460之间相对面积大小、长度及形状等。图7b及图7c为第一电极450与第二电极460形成于相同层上的情况，显示了压力电极中彼此相对的第一电极450与第二电极460的长度相对长的情况。
上述第一电极450与第二电极460形成于相同层上的情况下，图9中(a)所示第一电极450与第二电极460可分别由如图15a所示菱形的多个电极构成。其中，多个第一电极450向第一轴方向相互连续配置，多个第二电极460向垂直于第一轴方向的第二轴方向相互连续配置，第一电极450及第二电极460中至少一种电极的多个菱形的电极分别通过桥连接，能够实现第一电极450与第二电极460之间相互绝缘。并且，此处图9中(a)所示第一电极450与第二电极460可以由如图15b所示形态的电极构成。
根据实施例，也可以使电极层中的第一电极450与第二电极460分别形成于不同的层。图9中(b)显示第一电极450与第二电极460形成于不同层的情况的剖面。如图9中(b)所示，第一电极450可以形成于第一绝缘层470上，第二电极460可以形成于位于第一电极450上的第二绝缘层471上。根据实施例，可利用第三绝缘层472盖住第二电极460。即，电极片440可包括第一绝缘层470至第三绝缘层472、第一电极450及第二电极460。此处，第一电极450与第二电极460位于不同的层上，因此可以设置成相重叠(overlap)的结构。例如，第一电极450与第二电极460可以设置成如图15c所示的近似排列成M×N结构的驱动电极TX与接收电极RX的图形。此处，M及N可以是1以上的自然数。或者，可以排列成如图15a所示，即菱形的第一电极450与第二电极460分别位于不同的层上。
以上说明了根据第一电极450与第二电极460之间的互电容变化检测触摸压力的情况。但电极片440可以只包括第一电极450与第二电极460中任意一个压力电极。这种情况下，可通过检测一个压力电极与接地层(显示模块200或基板300)之间的电容变化检测触摸压力的大小。此处，驱动信号只施加于所述一个压力电极，可以从所述压力电极感测压力电极与接地层之间的电容变化。
例如，图4c所示电极片440中的压力电极可以只包括第一电极450，此处可以根据随着显示模块200与第一电极450之间的距离变化产生的第一电极450与显示模块200之间的电容变化检测触摸压力的大小。触摸压力增大时距离d减小，因此显示模块200与第一电极450之间的电容可以随触摸压力增大而相应增大。这同样可以适用于图4e相关的实施例。此处，压力电极的形状可以是如图7d所示的板(例如，四角板)形状，而不必为了提高互电容变化量检测精确度而采用梳形状或三叉形状。
图9中(c)显示电极片440只包括第一电极450的情况的剖面。如图9中(c)所示，包括第一电极450的电极片440可配置在基板300或显示模块200上。
图4f显示压力电极450、460在隔离层420内形成于基板300的上部面及显示模块200的下部面上的情况。电极片可以由包括第一电极450的第一电极片440-1与包括第二电极460的第二电极片440-2构成。此处，第一电极450与第二电极460中任意一个可以形成于基板300上，另外一个可以形成于显示模块200的下部面上。图4f显示第一电极450形成于基板300上，第二电极460形成于显示模块200下部面上的情况。
通过客体500向触摸感测板100的表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200可以弯曲或下压。因此，第一电极450与第二电极460之间的距离d能够减小。这种情况下，第一电极450与第二电极460之间的互电容可以随着所述距离d的减小而增大。因此，可以通过从接收电极获取的感测信号获取互电容的增大量并以此算出触摸压力的大小。此处，第一电极450及第二电极460的压力电极图形分别可以是如图7d所示的形状。即，图4f中第一电极450与第二电极460形成于不同的层，因此第一电极450及第二电极460可以是板形状(例如，四角板形状)，而不必具有梳齿形状或三叉形状。
图9中(d)显示包括第一电极450的第一电极片440-1附着于基板300上，包括第二电极460的第二电极片440-2附着于显示模块200的情况的剖面。如图9中(d)所示，包括第一电极450的第一电极片440-1可配置在基板300上。并且，包括第二电极460的第二电极片440-2可配置在显示模块200的下部面上。
如上结合图9(a)进行的说明，附着有压力电极450、460的基板300或显示模块200无接地电位或仅有弱接地电位的情况下，图9中(a)至图9中(d)的电极片440还可以包括位于与基板300或显示模块200接触的第一绝缘层470、470-1、470-2下部的接地电极(未示出)。此处，电极片440还可以包括与第一绝缘层470、470-1、470-2相对的另外的绝缘层(未示出)，其中接地电极(未示出)位于所述第一绝缘层470、470-1、470-2与所述另外的绝缘层之间。
图5a至图5i显示触摸输入装置适用根据本实用新型实施例的电极片的第二例。本实用新型的第二例与参照图4a至图4f说明的第一例近似，因此以下主要说明其区别。
图5a为根据第二例的配置有电极片440的触摸输入装置的剖面图。
根据本实用新型第二例的触摸输入装置1000可以通过位于显示模块200内或外部的气隙(airgap)及/或电位层检测触摸压力，而无需制作另外的隔离层及/或基准电位层，以下将参照图5b至图5i对此做具体说明。
图5b为显示根据本实用新型第二例的能够包含于触摸输入装置1000的显示模块200的举例剖面图。图5b显示的显示模块200为LCD模块。如图5b所示，LCD模块200可包括LCD板200A与背光单元(backlightunit)200B。LCD板200A本身不发光，只是起到阻断光或使光透过的功能。因此，LCD板200A的下部设置有光源，向LCD板200A照射光使得画面上显示明亮、阴影及包括多种颜色的信息。LCD板200A是无源元件，其本身不能发光，因此需要在其后面设置辉度均匀分布的光源。LCD板200A及背光单元200B的结构及功能是公知技术，以下简单进行说明。
用于LCD板200A的背光单元200B可包括数个光学零件(opticalpart)。图5b中，背光单元200B可包括光扩散及光性能提高板231、导光板232及反射板240。此处，背光单元200B还可以包括以线光源(linearlightsource)或点光源(pointlightsource)等形式配置在导光板232后面及/或侧面的光源(未示出)。根据实施例，导光板232与光扩散及光性能提高板231的边缘部分还可以包括支撑部233。
导光板(lightguideplate)232的功能一般是将线光源或点光源型的光源(未示出)发出的光转换为面光源型并将光射向LCD板200A。
导光板232发出的光中部分光可能向LCD板200A的反面射出并损失。为了使这些损失的光重新入射到导光板232，反射板240位于导光板232下部且可以由反射率高的物质构成。
光扩散及光性能提高板231可包括扩散片(diffusersheet)及/或棱镜片(prismsheet)。扩散片的功能是扩散从导光板232入射的光。例如，通过导光板232的图形(pattern)散射的光直接进入眼睛，因此导光板232的图形能够如实映射出来。甚至，这种图形在装配LCD板200A后也能够明显感知到，因此扩散片能够起到抵消导光板232的图形的作用。
经过扩散片后光辉度急剧下降。因此可以包括棱镜片，用该棱镜片使光重新聚焦(focus)以提高光的辉度。
随着技术的变化、发展及/或实施例，背光单元200B可以包括与上述构成不同的构成，并且除上述构成之外还可以再包括其他构成。并且，根据本实用新型实施例的背光单元200B例如还可以包括位于棱镜片上部的保护板(protectionsheet)，用此防止背光单元200B的光学构件受到外部冲击或因异物进入而污染。并且根据实施例，背光单元200B还可以包括灯罩(lampcover)，以最小化光源发出的光的损失。并且，背光单元200B还可以包括框架(frame)，该框架使得背光单元200B中导光板232、光扩散及光性能提高板231及灯(未示出)等主要构件按允许尺寸正确型合。并且，上述各构成可以分别由两个以上独立的部分构成。例如，棱镜片也可以由两个棱镜片构成。
此处，导光板232与反射板240之间可以具有第一气隙220-2。因此，从导光板232到反射板240的光损失能够通过反射板240重新入射到导光板232。此处,为保持第一气隙220-2，导光板232与反射板240之间的边缘部分可包括两面粘接带221-2。
并且根据实施例，背光单元200B与LCD板200A之间可以具有第二气隙220-1。其目的在于防止来自LCD板200A的冲击传递到背光单元200B。此处,为保持第二气隙220-1，背光单元200B与LCD板200A之间的边缘部分可包括两面粘接带221-1。
如上所述，显示模块200本身可包括第一气隙220-2及/或第二气隙220-1等气隙。或者，可以包括形成于光扩散及光性能提高板231的多个层之间的气隙。以上对LCD模块的情况进行了说明，但其他显示模块的结构内部也可以包括气隙。
因此，根据本实用新型第二例的触摸输入装置1000可以采用显示模块200内或外已经存在的气隙，不必为检测压力而另外制作隔离层。作为隔离层的气隙不仅可以是参照图5b说明的第一气隙220-2及/或第二气隙220-1，还可以是显示模块200内的任意气隙。或者可以是显示模块200外部的气隙。在触摸输入装置1000中插入能够检测压力的电极片440的情况下，能够节省费用及/或简化工程。图5c为根据本实用新型第二例的触摸输入装置的立体图。不同于图4b所示第一例，图5c可以不包括用于保持隔离层420的粘接层430。
图5d为根据第二例的触摸输入装置的剖面图。如图5d所示，可以使包括压力电极450、460的电极片440在显示模块200与基板300之间设置在基板300上。为方便说明，图5d至图5i放大显示了压力电极450、460的厚度，但压力电极450、460可以是薄片(sheet)状，因此相应厚度可能非常小。同样，放大显示了显示模块200与基板300之间的间隔，但两者之间的间隔也可以是极小的间隔。为显示包括压力电极450、460的电极片440形成于基板300上，图5d及图5e显示的压力电极450、460与显示模块200之间相隔，但这只是用于说明，实际上它们之间可以不相隔。
此处，图5d显示了显示模块200包括隔离层220及基准电位层270的情况。
隔离层220如参照图5b进行的说明，可以是制造显示模块200时形成的第一气隙220-2及/或第二气隙220-1。显示模块200包括一个气隙的情况下，该一个气隙可以起到隔离层220的功能，显示模块220包括多个气隙的情况下，所述多个气隙可以共同起到隔离层220的功能。为说明功能，图5d、图5e、图5h及图5i只是显示了一个隔离层220。
根据本实用新型第二例的触摸输入装置1000可包含于图2a至图2c所示显示模块200内部位于比隔离层220靠上位置的基准电位层270。这种基准电位层270也可以是制造显示模块200时自己形成的接地电位层。例如，图2a至图2c所示显示板200A中的第一偏光层271与第一玻璃层261之间可包括用于遮蔽噪声(noise)的电极(未示出)。这种用于遮蔽的电极可以由铟锡氧化物(ITO)构成，可以起到接地作用。这种基准电位层270在显示模块200内部可以位于能够确保隔离层220配置在所述基准电位层270与压力电极450、460之间的任意位置，基准电位层270可以是上述例举遮蔽电极以外的具有任意电位的电极。例如，基准电位层270可以是显示模块200的共同电极电位(Vcom)层。
尤其，为降低包括触摸输入装置1000的装置的厚度，显示模块200可以不用另外的罩或框架(frame)包围。这种情况下，与基板300相对的显示模块200的下部面可以是反射板240及/或非导体。这种情况下，显示模块200的下部面无法具有接地电位。利用根据本实用新型第二例的触摸压力装置1000的话，即使在上述显示模块200下部面无法起到基准电位层功能的情况下，也能够将位于显示模块200内部的任意电位层作为基准电位层270检测压力。
图5e为图5d所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。通过客体500向触摸感测板100的表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200能够弯曲或下压。此处，位于显示模块200内的隔离层220使得基准电位层270与压力电极450、460之间的距离d可以减小到d’。这种情况下，边缘电容随着所述距离d的减小而被基准电位层270下部面吸收，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容可以减小。因此，可以通过从接收电极获取的感测信号获取互电容的减小量并以此算出触摸压力的大小。
根据本实用新型第二例的触摸输入装置1000中，显示模块200在施加压力的触摸下能够弯曲或下压。此处,如图5e所示，由于具有隔离层220，因此位于隔离层220下部的层(例如，反射板)可能不发生或只发生少量弯曲或下压。图5e显示了显示模块200的最下部没有任何弯曲或下压的状态，但这只是例举，实际上显示模块200的最下部也可以发生弯曲或下压，但由于具有隔离层220，因此其程度可能有所缓和。
根据第二例的包括压力电极的电极片440的结构及附着方法与参照第一例说明的内容相同，因此以下省略说明。
图5f为参照图5d说明的实施例的变形例的包括压力电极的触摸输入装置的剖面图。图5f显示隔离层420位于显示模块200与基板300之间的情况。制造包括显示模块200的触摸输入装置1000时显示模块200与基板300之间非完全附着，因此能够产生气隙420。此处采用气隙420作为用于检测触摸压力的隔离层的情况下，能够节省为检测触摸压力而专门制作隔离层的时间/费用。图5f及图5g显示了隔离层220没有位于显示模块200内部的情况，但图5f及图5g还可以包括隔离层220位于显示模块200内的情况。
图5g是图5f所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。与图5d相同，对触摸输入装置1000进行触摸时显示模块200能够弯曲或下压。此处，由于具有位于基准电位层270与压力电极450、460之间的隔离层420，因此基准电位层270与压力电极450、460之间的距离d能够减小到d’。因此，可以通过从接收电极获取的感测信号获取互电容减小量并以此算出触摸压力的大小。
图5h显示包括压力电极的电极片440配置于显示模块200的下部面上的情况。对触摸感测板100的触摸表面进行触摸时，基准电位层270与压力电极450、460之间的距离d减小，从而能够引起第一电极450与第二电极460之间互电容的变化。为说明压力电极450、460附着于显示模块200上，图5h显示压力电极450、460与基板300之间相隔的状态，但这只是用于说明，实际上两者之间也可以不相隔。并且可以像图5f及图5g一样使显示模块200与基板300之间通过隔离层420相隔。
与第一例的情况相同，参照图5d至图5h说明的第二例的压力电极450、460也能够具有如图7a至图7c所示的图形，因此以下省略重复说明。
图5i显示包括压力电极450、460的第一电极片440-1与第二电极片440-2分别配置在基板300的上部面及显示模块200的下部面上的情况。图5i显示第一电极450形成于基板300上，第二电极460形成于显示模块200的下部面上的情况。图5i显示第一电极450与第二电极460之间相隔，但这只是用于说明第一电极450形成于基板300上、第二电极460形成于显示模块200上，实际上两者之间可通过气隙相隔，或者在两者之间设置绝缘物质，或者使第一电极450与第二电极460也可以像形成于同一个面的情况一样错开配置。
通过客体500向触摸感测板100的表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200弯曲或下压，因此第一电极450及第二电极460与基准电位层270之间的距离d能够减小。这种情况下随着所述距离d的减小，第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。因此，可以通过从接收电极获取的感测信号获取互电容的减小量并以此算出触摸压力的大小。此处，第一电极450及第二电极460能够具有如图7e所示的压力电极图形。如图7e所示，第一电极450与第二电极460垂直配置，从而能够提高电容变化量感测灵敏度。
图6a至图6h显示根据本实用新型第三例的触摸输入装置。第三例与第一例相似，因此以下主要说明其区别。
图6a为根据本实用新型第三例的触摸输入装置的剖面图。根据第三例，压力检测模块400所包含的具有压力电极450、460的电极片440可插入到触摸输入装置1000。此处，图6a显示包括压力电极450、460的电极片440与基板300及显示模块200相隔，但实际上包括压力电极450、460的电极片440可以与基板300及显示模块200中任意一个相接触。
为确保根据本实用新型第三例的触摸输入装置1000能够检测触摸压力，电极片440可以附着于基板300或显示模块200，并通过隔离层420与基板300或显示模块200相隔。
图6b为显示电极片440根据第一方法附着在触摸输入装置上的触摸输入装置的局部剖面图。图6b显示电极片440附着于基板300或显示模块200上的情况。
如图6c所示，为保持隔离层420，可以沿电极片440的边缘形成具有预定厚度的粘接层430。图6c显示电极片440的所有边缘(例如，四角形的四个边缘)均形成有粘接层430的情况，但粘接层430也可以仅形成于电极片440的边缘中至少一部分(例如，四角形的三个边缘)。此处,如图6c所示，包括压力电极450、460的图形的区域可以不形成粘接层430。因此，电极片440通过粘接层430附着到基板300或显示模块200时，压力电极450、460与基板300或显示模块200能够相隔预定间隔。根据实施例，粘接层430可形成于基板300的上部面或显示模块200的下部面。并且，粘接层430可以是两面粘接带。图6c显示电极片440只包括压力电极450、460中的一个压力电极的情况。
图6d为显示电极片440根据第二方法附着在触摸输入装置上的触摸输入装置的局部剖面图。根据图6d，可以将电极片440放在基板300或显示模块200上后利用粘接带431将电极片440固定在基板300或显示模块200上。为此，粘接带431可以与电极片440的至少局部与基板300或显示模块200的至少局部接触。图6d显示粘接带431从电极片440的上部连接至基板300或显示模块200的露出表面。此处，可以使粘接带431中只有与电极片440相接触的面有粘接力。因此，图6d中粘接带431的上部面可以没有粘接力。
如图6d所示，即使通过粘接带431将电极片440固定在基板300或显示模块200上，电极片440与基板300或显示模块200之间仍可以存在预定空间即气隙。其原因在于电极片440与基板300或显示模块200之间并非直接通过粘接剂粘接，并且由于电极片440包括具有图形的压力电极450、460，因此电极片440的表面可能不平。图6d所示的气隙也能够起到用于检测触摸压力的隔离层420的作用。
以下以电极片440通过图6b所示第一方法附着在基板300或显示模块200上的情况为例说明本实用新型的第三例，但相同的说明还可以适用于电极片440通过第二方法等任意方法附着于基板300或显示模块200且附着状态下与基板300或显示模块200相隔的情况。
图6e为显示根据本实用新型第三例的包括压力电极图形的触摸输入装置的剖面图。如图6e所示，包括压力电极450、460的电极片440，尤其在形成有压力电极450、460的区域与基板300之间通过隔离层420相隔的同时附着于基板300。图6e显示了显示模块200与电极片440接触，但这只是举例，实际上显示模块200与电极片440可以相隔。
图6f为图6e所示触摸输入装置1000受到压力的情况的剖面图。为遮蔽噪声，基板300可以具有接地(ground)电位。通过客体500向触摸感测板100表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200可以弯曲或下压。因此电极片440被下压，电极片440中的压力电极450、460与基板300之间的距离d能够减小到d’。这种情况下，边缘电容随着所述距离d的减小而被基板300吸收，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。因此，可以通过从接收电极获取的感测信号获取互电容的减小量并以此算出触摸压力的大小。
如图6e及图6f所示，根据本实用新型第三例的触摸输入装置1000可通过附着有电极片440的基板300与电极片440之间的距离变化检测触摸压力。此处，电极片440与基板300之间的距离d非常小，因此即使触摸压力产生的距离d变化非常细微也能够精确检测出触摸压力。
图6g显示压力电极450、460附着于显示模块200下部面的情况。图6h显示图6g所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。此处，显示模块200可具有接地电位。因此，对触摸感测板100的触摸表面进行触摸时显示模块200与压力电极450、460之间的距离d减小，从而能够引起第一电极450与第二电极460之间的互电容变化。
由图6g及图6h可知，根据本实用新型第三例的触摸输入装置1000还可以通过附着有电极片440的显示模块200与电极片440之间的距离变化检测触摸压力。
例如根据实施例，显示模块200与电极片440之间的距离可以小于电极片440与基板300之间的距离。并且，例如电极片440与具有接地电位的显示模块200的下部面之间的距离可以小于电极片440与位于显示模块200内的Vcom电位层及/或任意接地电位层之间的距离。例如，如图2a至图2c所示显示模块200中第一偏光层271与第一玻璃层261之间可包括用于阻断噪声(noise)的电极(未示出)，上述用于遮蔽的电极可以由ITO构成，可以起到接地电位层的作用。
图6e至图6h中的第一电极450及第二电极460可具有如图7a至图7c所示图形，由于具体说明与以上说明重复，因此此处省略说明。
图6a至图6h显示第一电极450与第二电极460形成于相同层的情况，但根据实施例，第一电极450与第二电极460可形成于不同的层。如图9中(b)所示，电极片440中的第一电极450形成于第一绝缘层470上，第二电极460形成于位于第一电极450上的第二绝缘层471上，第二电极460可以被第三绝缘层472盖住。
并且根据实施例，压力电极450、460可以只包括第一电极450与第二电极460中任意一个压力电极，这种情况下，可通过检测一个压力电极与接地层(显示模块200或基板300)之间的电容变化检测触摸压力的大小。此处，压力电极可以具有如图7d所示的板(例如，四角板)形状。此处,如图9中(c)所示，电极片440中的第一电极450形成于第一绝缘层470上且可以被第二绝缘层471盖住。
图8a及图8b显示适用本实用新型的电极片440的触摸输入装置的触摸压力的大小与饱和面积之间的关系。图8a及图8b显示电极片440附着于基板300的情况，但以下说明还可以同样适用于电极片440附着在显示模块200上的情况。
触摸压力的大小足够大的情况下能够达到预定位置的电极片440与基板300之间的距离无法再进一步靠近的状态，以下将这种状态称为饱和状态。例如如图8a所示，当用力f下压触摸输入装置1000时电极片440与基板300相接触，因此距离无法再进一步靠近。此处，图8a中右侧所示电极片440与基板300的接触面积可以用a表示。
但如果这种情况下触摸压力的大小进一步增大，则基板300与电极片440之间距离不再缩小的饱和状态的面积可以增大。例如如图8b所示，当用比f更大的力F下压触摸输入装置1000时，电极片440与基板300的接触面积能够进一步增大。图8b中右侧所示电极片440与基板300的接触面积可以用A表示。上述面积增大时第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。以下说明根据随距离变化产生的电容变化算出触摸压力大小的情况，但还可以包括根据处于饱和状态的饱和面积的变化算出触摸压力的大小。
第三例如图8a及图8b所示，但参照图8a及图8b的说明同样还可以适用于第一例、第二例及以下说明的第四例。进一步来讲，可以根据压力电极450、460与接地层或基准电位层200、300、270之间的距离无法再进一步靠近的饱和状态的饱和面积的变化算出触摸压力的大小。
图10a及图10b显示根据本实用新型第四例的触摸输入装置。根据本实用新型第四例的触摸输入装置1000插有电极片440，因此无论从触摸输入装置的上部面加压还是从下部面加压都能够检测出触摸压力。本说明书中，作为触摸表面的触摸输入装置1000的上部面可以是显示模块200的上部面，其不仅可以包括显示模块200的上部表面，还可以包括从图的上侧盖住显示模块200的表面。并且，本说明书中作为触摸表面的触摸输入装置1000的下部面可以是基板300的下部面，其不仅包括基板300的下部表面，还可以包括从附图的下侧盖住基板300的表面。
图10a显示第一例的包括压力电极450、460的电极片440位于显示模块200下部面上的情况，即基板300与压力电极450、460之间的距离,在基板300的下部面受到压力而弯曲或下压时发生变化的情况。此处随着与作为基准电位层的基板300之间的距离发生变化，第一电极450与第二电极460之间的电容或第一电极450或第二电极460与基板300之间的电容发生变化，因此能够检测触摸压力。
图10b显示第三例的电极片440附着于基板300的情况，即基板300与电极片440之间的距离,在基板300的下部面受到压力而下压或弯曲时发生变化的情况。与图10a所示情况一样，随着与作为基准电位层的基板300之间的距离发生变化时，第一电极450与第二电极460之间的电容或第一电极450或第二电极460与基板300之间的电容发生变化，从而能够检测出触摸压力。
图10a及图10b通过第一例及第三例的一部分对第四例进行了说明，但第四例还可以适用于向第一例至第三例的基板300的下部面施加压力使基板300弯曲或下压，以使第一电极450与第二电极460之间的电容发生变化或第一电极450与基准电位层200、300、270之间的电容发生变化的情况。例如如图4c所示的结构，可以通过弯曲或下压基板300使压力电极450、460与显示模块200之间的距离发生变化，从而能够检测出压力。
本实用新型的电极片440如图4a至图10b附着于触摸输入装置的情况下，当通过客体500向触摸输入装置施加压力时，显示模块200或基板300发生弯曲或下压，从而能够算出触摸压力的大小。此处，为说明基准电位层200、300、270与压力电极450、460之间的距离变化，图4a至图10b显示直接受到客体500压力的显示模块200或基板300中仅任意一个部件发生弯曲或下压的情况，但实际上未直接受到客体500压力的部件也一起发生弯曲或下压。但由于直接受到压力的部件的弯曲或下压程度大于未直接受到压力的部件的弯曲或下压程度，因此图4a至图10b的说明均可行。如上，触摸输入装置受到压力时，附着于触摸输入装置的电极片440也发生弯曲或下压。此处,若解除施加于触摸输入装置的压力，则显示模块200或基板300恢复原状态，因此附着于触摸输入装置的电极片440也应该能够保持原状态。并且，如果电极片440无法保持原状态，则很难将电极片440附着在触摸输入装置上。因此，优选的是使电极片440具有能够保持原状态的刚性。
电极片440中的压力电极450、460由铝(Al)、银(Ag)、铜(Cu)等导电金属形成的情况下，不仅刚性低，其厚度也不过数um，因此仅凭压力电极450、460难以使电极片440保持原状态。因此，优选的是使配置于压力电极450、460上侧或下侧的第一绝缘层470或第二绝缘层471具有能够使电极片440保持原状态的刚性。
具体来讲如图3b所示，本实用新型的电极片440可包括电极层及支撑层470b、471b。此处，电极层可以由包括第一电极450及第二电极460的压力电极450、460构成。这种情况下，电极片440可用于检测第一电极450与第二电极460之间的电容的变化，其中所述电容随着相隔于电极片440的基准电位层200、300、270与电极层之间的相对距离的变化而变化。并且，电极层中的电极可以只压力电极450或460中的一种。这种情况下，电极片440可以用于检测电极层与基准电位层200、300、270之间的电容的变化，其中所述电容随着相隔于电极片440的基准电位层200、300、270与电极层之间的相对距离的变化而变化。
此处，与电极片440相隔的基准电位层200、300、270中对应于各输入位置的部分的基准电位不均匀，或者，与电极片440相隔配置的基准电位层200、300、270的表面不均匀的情况下，施加相同大小的压力时各输入位置发生的基准电位层与电极层之间的距离变化可能不均匀，这种情况下可能很难利用电极片440与与其相隔配置的基准电位层200、300、270之间的电容变化量。如图3h所示，本实用新型的电极片440可包括具有第一电极450的第一电极层及具有与第一电极层相隔配置的第二电极460的第二电极层。这种情况下，电极片440可用于检测随第一电极层与第二电极层之间的相对距离变化而变化的第一电极层与第二电极层之间的电容变化。此处，第一电极层与第二电极层中任意一个可以是基准电位层。上述无法从位于电极片440外部的基准电位层检测均匀电容变化的情况下也能够适用上述检测位于电极片440内的电极层之间的距离发生变化时相应变化的电极层之间的电容变化的情况。此处，为确保第一电极层与第二电极层的之间距离变化的均匀性，第一电极层与第二电极层之间还可以包括具有吸收冲击及恢复力的弹性层480。并且如图9中(d)所示，电极片440可包括具有第一电极层与第一支撑层的第一电极片及具有第二电极层与第二支撑层的第二电极片。这种情况下，电极片440可用于检测随第一电极层与第二电极层之间的相对距离变化而变化的第一电极层与第二电极层之间的电容变化。
支撑层470b、471b可以由树脂材料、刚性大的金属或纸等具有刚性这一属性的材料形成，以确保电极片440与基准电位层200、300、270之间的相对距离发生变化时电极片440仍能够保持原形状。
电极片440还可以包括第一绝缘层470及第二绝缘层471。此处，电极层位于第一绝缘层470与第二绝缘层471之间，支撑层470b、471b可包含于第一绝缘层470及第二绝缘层471中任意一个绝缘层中。
第一绝缘层470或第二绝缘层471还可以包括电极覆盖层470a、471a。电极覆盖层470a、471a为电极层起到绝缘功能且起到防止电极氧化、划伤、裂开等电极层保护功能。并且，可以用含颜色的物质形成或涂布电极覆盖层470a、471a，以防止电极片440流通过程中暴露于阳光发生电极片440劣化的现象。此处，电极覆盖层470a、471a虽然可以通过粘接剂粘接到电极层或支撑层470b、471b，但也可以通过印刷或涂布形成。电极覆盖层470a、471a也可以由刚性大的树脂材料形成，但由于其厚度仅为数um，因此难以使厚度约为100um的电极片440保持原形状。
并且如图3e及图3f所示，本实用新型的电极片440还可以包括位于第一绝缘层470或第二绝缘层471外侧的粘接层430及保护层435。图4至图10显示粘接层430与电极片440独立构成的情况，但粘接层430也可以作为电极片440的一个构成。保护层435在电极片440附着到触摸输入装置之前起到保护粘接层430的功能，准备将电极片440附着到触摸输入装置时，可以去掉保护层435后利用粘接层430将电极片440附着在触摸输入装置上。
如图3c所示，形成有支撑层470b、471b的一侧可以无电极覆盖层470a、471a。支撑层470b、471b由树脂材料或纸等形成的情况下，可以为电极层起到绝缘作用和保护作用。这种情况下，也可以用含颜色的物质形成或涂布支撑层470b、471b。
如图3d所示，第一绝缘层470及第二绝缘层471中任意一个绝缘层的厚度可以小于另一个绝缘层的厚度。具体来讲，电容(C)与电极层和基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)之间的距离d成反比，因此如图3i所示，在发生相同的距离变化时，电极层与基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)之间的距离越近，电容变化量就越大，越容易精确检测压力。因此，电极片440设置于包括基板300及显示模块200的触摸输入装置，并且附着在基板300中与显示模块200相对的一面及显示模块200中与基板300的一面中的任意一个面上，在电极片440附着于触摸输入装置上的状态下，第一绝缘层470及第二绝缘层471中距离基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)更近位置的绝缘层的厚度可以小于距离基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)更远位置的绝缘层的厚度。
优选地，可以使第一绝缘层470及第二绝缘层471中只有一个绝缘层包括支撑层470b或471b。具体来讲，电极片440附着在触摸输入装置上的状态下，可以使第一绝缘层470与第二绝缘层471中只有离基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)更远的绝缘层包括支撑层470b或471b。
同样，如图9d所示，第一电极片440-1附着于基板300且第二电极片440-2附着于显示模块200的情况下，第一绝缘层470-2与第二绝缘层471-2中离第二电极460更近的绝缘层即第二绝缘层471-2的厚度可以小于第一绝缘层470-2的厚度，第三绝缘层470-1与第四绝缘层471-1中离第一电极450更近的绝缘层即第四绝缘层471-1的厚度可以小于第三绝缘层470-1，优选的是仅第一绝缘层470-2及第三绝缘层470-1包括支撑层470b。
如图3h所示，电极片440包括具有第一电极450的第一电极层及具有与第一电极层相隔的第二电极460的第二电极层的情况下，第一绝缘层470及第二绝缘层471中任意一个绝缘层的厚度可以小于另外一个绝缘层的厚度。具体来讲，电极片440附着在显示模块200或基板300上的情况下，当触摸输入装置受到压力时，电极片440与附着有电极片440的部件之间的距离不发生变化，而电极片440与无电极片440附着的部件之间的距离发生变化。此处，电极片440与位于电极片440外部的基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)之间的距离变化所产生的电容变化并不是所需的电容变化，因此最小化这种电容变化为宜。因此，电极片440设置于包括基板300及显示模块200的触摸输入装置，并且附着在基板300中与显示模块200相对的一面及显示模块200中与基板300相对的一面中的任意一个面上，电极片440设置于触摸输入装置的状态下，第一绝缘层470及第二绝缘层471中离附着有电极片440的一面更近的绝缘层的厚度可以小于离附着有电极片440的一面更远的绝缘层的厚度。
优选地，可以使第一绝缘层470及第二绝缘层471中仅任意一个绝缘层包括支撑层470b、471b。具体来讲，电极片440设置于触摸输入装置的状态下，第一绝缘层470与第二绝缘层471中只有离附着有电极片440的一面更远的绝缘层包括支撑层470b、471b。
图3e所示电极片440通过形成有粘接层430的一侧附着在基板300或显示模块200上，是用于根据形成于无电极片440附着的部件侧的基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)与电极层之间的距离变化检测压力大小的电极片440，图3f所示电极片440通过形成有粘接层430的一侧附着在基板300或显示模块200上，是用于根据形成于有电极片440附着的部件侧的基准电位层270(例如，显示模块200或基板300)与电极层之间的距离变化检测压力的大小的电极片440。
各触摸输入装置中显示模块200与基板300之间用于配置电极片440的间隔各异，但大体为100～500um，因此电极片440及支撑层470b、471b的厚度受到限制。如图3g所示，电极片440附着在显示模块200上，显示模块200与基板300之间的距离为500um时，电极片440的厚度取50um～450um之间的值为宜。电极片440的厚度小于50um的话，刚性相对大的支撑层470b、471b的厚度也减小，因此电极片440无法保持原形状。电极片440的厚度大于450um的话，电极片440与作为基准电位层的基板300之间的相隔距离为50um以下，由于相对距离过小，因此无法大范围测定压力。
电极片440配置于触摸输入装置，因此也必须像触摸输入装置一样在温度、湿度等预定条件下满足预定可靠性。为确保在85至-40摄氏度的严酷条件及湿度为85％的条件下极少发生外观及特性变化，即为了满足可靠性，支撑层470b、471b由树脂材料形成为宜。具体来讲，支撑层470b、471b可以由聚酰亚胺(Polyimide，以下简称‘PI’)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，以下简称‘PET’)形成。并且，使用PET的情况下费用少于使用PI的情况，因此用PET形成支撑层470b、471b为宜。
如上所述，为了通过适用本实用新型实施例的电极片440的触摸输入装置1000检测压力，需要感测在压力电极450、460发生的电容的变化。因此，需要向第一电极450与第二电极460中的驱动电极施加驱动信号，应该从接收电极获取感测信号并根据电容的变化量算出触摸压力。根据另外实施例，还可以包括通过压力感测IC方式检测压力的压力检测装置。根据本实用新型实施例的压力检测模块400不仅可以包括用于检测压力的电极片440，还可以包括这种压力检测装置。
这种情况下如图1所示，重复包括与驱动部120、感测部110及控制部130类似的构成，因此可能会发生触摸输入装置1000的面积及体积增大的问题。
根据实施例，触摸输入装置1000可以通过用于触摸感测板100工作的触摸检测装置向电极片440施加用于检测压力的驱动信号并从电极片440接收感测信号，以此检测触摸压力。以下假设第一电极450为驱动电极，第二电极460为接收电极并进行说明。
为此，在适用根据本实用新型实施例的电极片440的触摸输入装置1000中，第一电极450从驱动部120接收驱动信号，第二电极460可以将感测信号发送给感测部110。控制部130可以在使触摸感测板100执行扫描的同时执行压力检测扫描，或者，控制部130可以生成控制信号使得分时并在第一时间区间扫描触摸感测板100，不同于第一时间区间的第二时间区间执行压力检测扫描。
因此在本实用新型的实施例中，第一电极450和第二电极460应电连接于驱动部120及/或感测部110。此处，用于触摸感测板100的触摸检测装置作为触摸感测IC150，通常形成于触摸感测板100的一端或与触摸感测板100形成于同一平面上。电极片440中的压力电极450、460可通过任意方式电连接到触摸感测板100的触摸检测装置。例如，压力电极图形450、460可以利用显示模块200中的第二PCB210通过连接器(connector)连接在触摸检测装置上。例如图4b及图5c所示，分别从第一电极450与第二电极460电延长的导电线路可通过第二PCB210等电连接至触摸感测IC150。
图11a及图11b显示包括压力电极450、460的电极片440附着于显示模块200下部面上的情况。图11a及图11b显示了装配有用于显示板工作的电路的第二PCB210配置于显示模块200下部面局部的情况。
图11a显示电极片440附着于显示模块200的下部面使得第一电极450与第二电极460连接于显示模块200的第二PCB210一端的情况。此处，第一电极450与第二电极460可通过两面导电粘接带连接到第二PCT210的一端。具体来讲，电极片440的厚度及显示模块200与基板300之间用于配置电极片440的间隔非常小，因此与另外适用连接器的情况相比，通过两面导电粘接带将第一电极450及第二电极460连接到第二PCT210一端的情况下厚度明显减小，因此效果更佳。第二PCB210上可以印刷有导电图形，该导电图形能够将压力电极450、460电连接至触摸感测IC150等必要构件。此部分将参照图12a至图12c进行说明。图11a所示包括压力电极450、460的电极片440的附着方法可同样适用于基板300。
图11b显示第一电极450与第二电极460未分别制作成电极片，而是一体形成于显示模块200的第二PCB210的情况。例如，制作显示模块200的第二PCB210时，可以从第二PCB上分配预定面积并预先印刷用于显示板工作的电路及相当于第一电极450与第二电极460的图形。第二PCB210上可以印刷有将第一电极450及第二电极460电连接至触摸感测IC150等必要构成的导电图形。
图12a至图12c显示将压力电极450、460或电极片440连接到触摸感测IC150的方法。图12a至图12c显示触摸感测板100位于显示模块200外部的情况，显示触摸感测板100的触摸检测装置集成于触摸感测IC150的情况，其中所述触摸感测IC150设置在用于触摸感测板100的第一PCB160上。
图12a显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第一连接器121连接至触摸感测IC150的情况。如图12a所示，智能手机等移动通信装置中的触摸感测IC150通过第一连接器(connector)121连接在用于显示模块200的第二PCB210。第二PCB210可通过第二连接器224电连接于主板。因此，触摸感测IC150可通过第一连接器121及第二连接器224与用于触摸输入装置1000工作的CPU或AP收发信号。
此处，图12a显示电极片440通过如图11b所示方式附着于显示模块200的情况，但也可以适用通过如图11a所示方式附着的情况。第二PCB210可以形成有导电图形，该导电图案使压力电极450、460通过第一连接器121电连接到触摸感测IC150。
图12b显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第三连接器473连接到触摸感测IC150的情况。图12b中，压力电极450、460通过第三连接器473连接到用于触摸输入装置1000工作的主板，然后可以通过第二连接器224及第一连接器121连接到触摸感测IC150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二PCB210分离的另外的PCB上。或者根据实施例，压力电极450、460可以以图3a至图3h所示电极片440的形态附着于触摸输入装置1000，从压力电极450、460延长导电线路等并通过第三连接器473连接至主板。
图12c显示压力电极450、460通过第四连接器474直接连接到触摸感测IC150的情况。图12c中，压力电极450、460可以通过第四连接器474连接到第一PCB160。第一PCB160上可以印刷有从第四连接器474电连接至触摸感测IC150的导电图形。因此，压力电极450、460可以通过第四连接器474电连接至触摸感测IC150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二PCB210分离的另外的PCB上。第二PCB210与另外的PCB可以通过绝缘防止相互短路。或根据实施例，压力电极450、460可以以图3a至图3h所示电极片440的形态附着于触摸输入装置1000，从压力电极450、460延长导电线路等并通过第四连接器474连接至第一PCB160。
图12b及图12c的连接方法不仅适用于压力电极450、460形成于显示模块200下部面的情况，还适用于形成于基板300上的情况。
图12a至图12c假设触摸感测IC150具有形成于第一PCB160上的覆晶薄膜(chiponfilm；COF)结构并进行了说明，但这不过是举例说明，本实用新型还能够适用于触摸感测IC150具有装配在触摸输入装置1000的装配空间310内的主板上的载芯片板(chiponboard；COB)结构的情况。根据关于图12a至图12c的说明，本领域普通技术人员容易想到其他实施例的情况下也通过连接器连接压力电极450、460。
以上说明了作为驱动电极的第一电极450构成一个信道，作为接收电极的第二电极460构成一个信道的压力电极450、460。但这只是举例说明，实施例中驱动电极及接收电极可分别构成多个信道并在多重触摸(multitouch)时能够检测多重压力。
图13a至图13d显示本实用新型的压力电极构成多个信道的情况。图13a显示第一电极450-1、450-2与第二电极460-1、460-2分别构成两个信道的情况。图13a显示构成第一信道的第一电极450-1与第二电极460-1包含于第一电极片440-1内，构成第二信道的第一电极450-2与第二电极460-2包含于第二电极片440-2的情况，但构成两个信道的第一电极450-1、450-2与第二电极460-1、460-2可以全部包含于一个电极片440中。图13b显示第一电极450-1、450-2构成两个信道，第二电极460构成一个信道的情况。图13c显示第一电极450-1至450-5与第二电极460-1至460-5分别构成五个信道的情况。这种情况下，构成五个信道的电极可以全部包含于一个电极片440中。图13d显示第一电极451至459分别构成九个信道且全部包含于一个电极片440中的情况。
如图13a至图13d及图15a至图15c所示，在构成多个信道的情况下，可以形成从各第一电极450及/或第二电极460电连接到触摸感测IC150的导电图形。
以下以图13d所示形态构成多个信道的情况为例进行说明。这种情况下，需要将多个导电图形461连接到宽度有限的第一连接器121，因此导电图形461的宽度及相邻导电图形461之间的间隔必须小。从形成这种小的宽度及间隔的导电图形461的微细工程角度来讲，PI比PET更为优选。具体来讲，形成导电图形461的电极片440的支撑层470b、471b可以由PI形成。并且，可能需要进行将导电图形461连接到第一连接器121的焊接处理，此处耐热性相对强的PI比耐热性相对若的PET更适合300摄氏度以上的焊接处理。此处为节省费用，支撑层470b、471b中无导电图形461形成的部分可以用PET形成，而支撑层470b、471b中形成有导电图形461的部分可以用PI形成。
图13a至图13d及图15a至图15c显示压力电极构成单个或多个信道的情况，可以通过多种方法使压力电极构成单个或多个信道。图13a至图13c及图15a至图15c未显示压力电极450、460电连接于触摸感测IC150的情况，但可以通过如图12a至图12c及其他方法将压力电极450、460连接在触摸感测IC150上。
以上说明中，第一连接器121或第四连接器474可以是两面导电粘接带。具体来讲，第一连接器121或第四连接器474可以配置在极小间隙之间，因此采用导电粘接带的情况下厚度小于使用其他连接器时的厚度，因此效果更佳。
图14是通过非导电性客体加压适用根据本实用新型实施例的电极片440的触摸输入装置1000的触摸表面中心部的实验得到的表示客体克重(gramforce)与电容变化量的对应关系的坐标图。由图14可知，当适用根据本实用新型实施例的电极片440的触摸输入装置1000的触摸表面中心部受到的力增大时，用于检测压力的压力电极450、460的电容变化量增大。如以上所述，目前的检测触摸与否及触摸位置的包括触摸感测板的触摸输入装置1000中适用根据本实用新型实施例的电极片440的情况下可以通过该触摸输入装置1000轻松检测触摸压力。在目前的触摸输入装置1000上进行最小程度的变更后配置本实用新型的电极片440就能够利用目前的触摸输入装置1000检测触摸压力。
并且，以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本实用新型进行限定，本实用新型所属领域的普通技术人员在不超出本实施例的本质特性的范围内，还可以进行以上未提及的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，有关这些变形与应用差异应视为包含于本实用新型的技术方案内。

Claims (27)

1.一种电极片，包括电极层及支撑层，其特征在于：
所述电极层包括第一电极与第二电极，
所述电极片用于检测随基准电位层与所述电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极与所述第二电极之间电容的变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔配置，
所述支撑层由受到压力发生弯曲且压力解除则恢复原状态的材料形成。
2.一种电极片，包括电极层及支撑层，其特征在于：
所述电极片用于检测随基准电位层与所述电极层之间的相对距离变化而变化的所述电极层与所述基准电位层之间电容的变化，其中所述基准电位层与所述电极片相隔配置，
所述支撑层由受到压力发生弯曲且压力解除则恢复原状态的材料形成。
3.一种电极片，包括第一电极层、第二电极层及支撑层，其特征在于：
所述电极片用于检测随所述第一电极层与所述第二电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极层与所述第二电极层之间电容的变化，
所述支撑层由受到压力发生弯曲且压力解除则恢复原状态的材料形成。
4.一种电极片，包括第一电极片及第二电极片，其特征在于：
所述第一电极片包括第一电极层及第一支撑层，
所述第二电极片包括第二电极层及第二支撑层，
所述电极片用于检测随所述第一电极层与所述第二电极层之间的相对距离变化而变化的所述第一电极层与所述第二电极层之间电容的变化，
所述第一支撑层及所述第二支撑层由受到压力发生弯曲且压力解除则恢复原状态的材料形成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电极片，其特征在于：
所述支撑层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。
6.根据权利要求4所述的电极片，其特征在于：
所述第一支撑层及所述第二支撑层中至少一个由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电极片，其特征在于：
所述支撑层由聚酰亚胺形成。
8.根据权利要求4所述的电极片，其特征在于：
所述第一支撑层及所述第二支撑层中至少一个由聚酰亚胺形成。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的电极片，其特征在于：
所述电极片的厚度为50um至450um之间的值。
10.根据权利要求1或2所述的电极片，其特征在于：
所述电极片还包括第一绝缘层及第二绝缘层，
所述电极层位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间，
所述支撑层包含于所述第一绝缘层及所述第二绝缘层中的至少一个绝缘层，
所述电极片设置于包括基板及显示模块的触摸输入装置，所述基准电位层是所述基板的一面或所述显示模块的一面或位于所述显示模块内的电位层，
在所述电极片设置于所述触摸输入装置的状态下，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中离所述基准电位层更近的绝缘层的厚度小于离所述基准电位层更远的绝缘层的厚度。
11.根据权利要求10所述的电极片，其特征在于：
所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中只有离所述基准电位层更远的绝缘层包括所述支撑层。
12.根据权利要求10所述的电极片，其特征在于，还包括：
粘接层，其位于所述第一绝缘层或所述第二绝缘层的外侧；以及
保护层，其保护所述粘接层，
其中，所述电极片通过所述粘接层附着于所述触摸输入装置。
13.根据权利要求3所述的电极片，其特征在于：
所述第一电极层及所述第二电极层中任意一个电极层为基准电位层。
14.根据权利要求3所述的电极片，其特征在于，还包括：
弹性层，其配置于所述第一电极层与所述第二电极层之间。
15.根据权利要求3所述的电极片，其特征在于：
所述电极片还包括第一绝缘层及第二绝缘层，
所述第一电极层及所述第二电极层位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间，
所述支撑层包含于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中至少一个绝缘层，
所述电极片设置于包括基板及显示模块的触摸输入装置，
在所述电极片设置于所述触摸输入装置的状态下，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中离设置有所述电极片的面更近的绝缘层的厚度小于离设置有所述电极片的面更远的绝缘层的厚度。
16.根据权利要求15所述的电极片，其特征在于：
所述第一绝缘层与所述第二绝缘层中只有离设置有所述电极片的一面更远的绝缘层包括所述支撑层。
17.根据权利要求15所述的电极片，其特征在于，还包括：
粘接层，其位于所述第一绝缘层或所述第二绝缘层的外侧；以及
保护层，其保护所述粘接层，
其中，所述电极片通过所述粘接层附着于所述触摸输入装置。
18.根据权利要求4所述的电极片，其特征在于：
所述第一电极片还包括第一绝缘层及第二绝缘层，
所述第二电极片还包括第三绝缘层及第四绝缘层，
所述第一电极层位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间，
所述第二电极层位于所述第三绝缘层与所述第四绝缘层之间，
所述第一支撑层包含于所述第一绝缘层及所述第二绝缘层中至少一个绝缘层，
所述第二支撑层包含于所述第三绝缘层及所述第四绝缘层中至少一个绝缘层，
所述第一电极片及所述第二电极片设置于包括基板及显示模块的触摸输入装置，
所述第一绝缘层及所述第二绝缘层中离所述第二电极层更近的绝缘层的厚度小于离所述第二电极层更远的绝缘层的厚度，所述第三绝缘层及所述第四绝缘层中离所述第一电极层更近的绝缘层的厚度小于离所述第一电极层更远的绝缘层的厚度。
19.根据权利要求18所述的电极片，其特征在于：
所述第一绝缘层及所述第二绝缘层中只有离所述第二电极层更远的绝缘层包括所述第一支撑层，所述第三绝缘层及所述第四绝缘层中只有离所述第一电极层更远的绝缘层包括所述第二支撑层。
20.根据权利要求18所述的电极片，其特征在于，所述第一电极片及所述第二电极片还包括：
粘接层，其分别位于所述第一绝缘层或所述第二绝缘层的外侧及所述第三绝缘层或所述第四绝缘层的外侧；以及
保护层，其保护所述粘接层，
所述第一电极片及所述第二电极片通过所述粘接层附着于所述触摸输入装置。
21.根据权利要求1或2所述的电极片，其特征在于：
所述电极层构成多个信道。
22.根据权利要求21所述的电极片，其特征在于：
通过所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
23.根据权利要求3或4所述的电极片，其特征在于：
所述第一电极层及所述第二电极层构成多个信道。
24.根据权利要求23所述的电极片，其特征在于：
通过所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
25.一种触摸输入装置，其特征在于，包括：
权利要求1或2所述的电极片；
基板；以及
显示模块，
其中，所述电极片附着于所述基板或所述显示模块，所述显示模块在受到所述压力时发生弯曲，并且所述电极片的所述电极层与所述基准电位层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
26.一种触摸输入装置，其特征在于，包括：
权利要求3或4所述的电极片；
基板；以及
显示模块，
其中，所述电极片附着于所述基板或所述显示模块，所述显示模块在受到所述压力时发生弯曲，并且所述电极片的所述第一电极层与所述第二电极层之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
27.一种触摸输入装置，其特征在于，包括：
权利要求1至4中任一项所述的电极片；
基板；以及
显示模块，
其中，所述电极片附着于所述基板或所述显示模块，而且所述电极片与所述基板或所述电极片与所述显示模块之间具有隔离层。
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